JP3366494B2 - ロール状孔版原紙 - Google Patents
ロール状孔版原紙Info
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- stencil
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロール状孔版原紙に関
し、さらに詳しくはロール状に巻き取った孔版原紙の表
面平滑性の低下を防止することができるロール状孔版原
紙に関する。 【０００２】 【従来の技術】孔版原紙は、例えば、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体を接着剤で貼り合わせ、熱可塑性樹
脂フィルム表面にフィルム融着防止のために離型剤を塗
布することにより製造される。今日では、孔版原紙の製
版には一般的に、サーマルプリンティングヘッド（ＴＰ
Ｈ）が用いられているが、孔版原紙の表面に凹凸が存在
すると、製版時にＴＰＨとフィルムとの密着性が悪くな
り、密着状態にばらつきが生じるため、穿孔されやすい
ところと穿孔され難いところが発生し、原稿通りの穿孔
ができず、良好な印刷画像が得られない。このため、従
来では、表面平滑性に優れた多孔性支持体を用いること
により孔版原紙の表面平滑性を確保する方法が採られて
いた。 【０００３】しかし、近年の孔版印刷では、操作性向上
のためにロール状に巻き取ったロール状孔版原紙を用い
る場合が多いため、シート状態での孔版原紙の表面平滑
性が優れていても、ロール状に巻き取る際の巻き圧力
（通常は０．１〜１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）によって経時的
に表面平滑性が低下してシート状態時と同様の表面平滑
性が維持できないという問題が生じている。ロール状に
巻かれた孔版原紙の表面平滑性の低下は、熱可塑性樹脂
フィルムの多孔性支持体繊維で支持されていない部分
が、ロール状に積層された孔版原紙の巻き圧力を受けて
経時的にくぼんでしまうために発生するものである。 【０００４】この問題を解決する方法として、ロールの
巻き密度を調節して孔版原紙の表面平滑性の低下を防止
する方法が提案されている（特開平６−２３９０４８号
公報）。しかしながら、ロールの巻き密度を調節するだ
けでは、部分的に高い圧力で巻かれたところ、特にロー
ルの芯近傍では、孔版原紙の平滑性の低下を防止するこ
とはできない。またこれを避けるためにロールの巻き圧
を緩めると製品としての取扱性が低下するという問題が
生じる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、表面平滑性の低下による画
像性の低下を防止して良好な印刷画像を得ることができ
るロール状孔版原紙を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、孔版原紙の圧縮弾性率が高
い場合には原紙をロール状に巻き取った場合でも原紙表
面の平滑性の経時的な低下が防止されることを見いだ
し、本発明に到達した。本願で特許請求される発明は以
下の通りである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せた孔版原紙をロール状に巻き取ったロール状孔版原紙
であって、該孔版原紙の圧縮弾性率が３２ｋｇ／ｃｍ2
以上であることを特徴とするロール状孔版原紙。 【０００７】本発明のロール状孔版原紙は、熱可塑性樹
脂フィルムと多孔性支持体とを公知の方法により貼り合
わせた孔版原紙を、例えば０．１〜１．２ｋｇ／ｃｍ2
の巻き圧力でロール状に巻き取ることにより得られる
が、ロール状に巻き付ける孔版原紙の圧縮弾性率は３２
ｋｇ／ｃｍ2 以上でなければならない。ロール状に巻き
付ける孔版原紙の圧縮弾性率が小さすぎると、ロール状
に巻き取った場合の原紙表面の平滑性の低下を防止する
ことができない。好ましい圧縮弾性率の範囲は、巻き圧
力を高くしてロール状孔版原紙の取扱性を向上させる等
の点から、３７〜７５．６ｋｇ／ｃｍ2 である。 【０００８】なお、本発明における圧縮弾性率は、基本
的にはＪＩＳ Ｋ７２２０に準じて測定したものである
が、試験片が孔版原紙であることから上記測定条件の一
部を下記のように変更して測定した。 (1) 試験片幅および長さ：３０±１ｍｍ (2) 高さ：孔版原紙を〔１枚の厚み×４０〕で計算した
値を高さとした。 (3) 試験速度：１ｍｍ／分 (4) 圧縮歪み：試験片の元の高さに用いる値を〔１枚の
厚み×４０〕として計算した。 (5) 圧縮弾性率：積層した孔版原紙間の間隙の影響を排
除するため、直線上の２点間の応力差として、圧縮応力
−歪み曲線の最初の直線部分ではなく、６０ｋｇ応力を
越えた時点での直線部分の応力差を使用して計算した。
試験片（孔版原紙）の厚みの測定法はＪＩＳ Ｐ８１１
８によった。 【０００９】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
としては、例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体のフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムな
どの公知のものが用いられる。これらのうち、特にサー
マルヘッドへの適性や作業性の点から、ポリエステル系
フィルムが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは通
常０．５〜１０μｍである。 【００１０】本発明に用いられる多孔性支持体として
は、例えば、コウゾ、ミツマタ、ガンピ、マニラ麻、亜
麻等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン、アクリル、
レーヨン等の合成繊維などを単独でまたは混合して製造
した抄紙、シルク、ナイロン、ポリエステルなどを単独
でまたは混合して製造した紗などが用いられる。多孔性
支持体の厚さは通常２０〜６０μｍである。また、支持
体には必要に応じて薬剤加工が施されていてもよい。 【００１１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼
り合わせる方法には特に制限はなく、通常は接着剤が用
いられるが、熱可塑性樹脂フィルムや多孔性支持体に接
着性が保持されている場合には接着剤を使用する必要は
ない。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系、飽和ポ
リエステル系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン共重合
系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系、アクリル系、アクリレート系、メタアクリレート
系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオール系などの
樹脂が使用され、溶剤に溶解して用いられるものでも、
樹脂単体で用いられるものでも、また水分、光、電子線
などで硬化させるものであってもよい。接着剤の使用量
は通常０．３〜５ｇ／ｍ2 である。 【００１２】孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムには性能
を低下させない範囲で、離型処理、滑り処理、静電気処
理などの一般的な処理を施してもよい。離型剤として
は、シリコーン、フッ素樹脂、界面活性剤等が用いられ
る。離型処理は、通常孔版原紙を製造した後に離型剤を
塗布することにより行われるが、フィルム、支持体また
は接着剤に離型剤を含有させる等して離型性を持たせて
もよい。本発明において、孔版原紙の圧縮弾性率を一定
以上の値にするため、孔版原紙にカレンダー処理を施し
てもよい。このカレンダー処理は、原紙のインキ通過性
の点から、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムを貼り
合わせた後に施すのが好ましい。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜６および比較例１ 表１に示す繊維および坪量からなる各多孔性支持体に２
μｍのポリエステルフィルムをエポキシアクリレート系
接着剤でそれぞれ接着し、さらに上記ポリエステルフィ
ルム表面にシリコーン系剥離剤を塗布して孔版原紙を製
造した。このときの接着剤の塗布量は０．６ｇ／ｍ2 、
剥離剤の塗布量は０．０５ｇ／ｍ2 であった。 【００１４】 【表１】 【００１５】得られた各孔版原紙の厚み、圧縮弾性率を
測定し、結果を表２に示した。次に各孔版原紙を用いて
製版印刷機（リソグラフＧＲ２７５またはリソグラフＲ
Ａ２２５、理想科学工業社製商品名）により製版印刷を
行い、得られた印刷物の画像性を調べた。また各孔版原
紙を巻き圧力１ｋｇ／ｃｍ2 でロール状に巻き取った後
の孔版原紙についても上記と同様にして印刷物の画像性
を調べた。孔版原紙の巻取り前および巻取り後の印刷物
の画像性を目視で観察して３段階で評価し、その結果を
表２に示した。画像性の最も良いものを３とし、最も悪
いものを１とした。 【００１６】 【表２】 【００１７】表２から、圧縮弾性率の高い孔版原紙（実
施例１〜６）では、巻取り後の画像性の低下が圧縮弾性
率の低い孔版原紙（比較例１）に比して少なく、ロール
状孔版原紙の表面平滑性の低下が防止できることが分か
った。 【００１８】 【発明の効果】本発明のロール状孔版原紙は、孔版原紙
の圧縮弾性率が一定以上であるため、これをロール状に
巻き取った場合の表面平滑性の低下を防止することがで
き、これにより良好な印刷画像を得ることができる。
し、さらに詳しくはロール状に巻き取った孔版原紙の表
面平滑性の低下を防止することができるロール状孔版原
紙に関する。 【０００２】 【従来の技術】孔版原紙は、例えば、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体を接着剤で貼り合わせ、熱可塑性樹
脂フィルム表面にフィルム融着防止のために離型剤を塗
布することにより製造される。今日では、孔版原紙の製
版には一般的に、サーマルプリンティングヘッド（ＴＰ
Ｈ）が用いられているが、孔版原紙の表面に凹凸が存在
すると、製版時にＴＰＨとフィルムとの密着性が悪くな
り、密着状態にばらつきが生じるため、穿孔されやすい
ところと穿孔され難いところが発生し、原稿通りの穿孔
ができず、良好な印刷画像が得られない。このため、従
来では、表面平滑性に優れた多孔性支持体を用いること
により孔版原紙の表面平滑性を確保する方法が採られて
いた。 【０００３】しかし、近年の孔版印刷では、操作性向上
のためにロール状に巻き取ったロール状孔版原紙を用い
る場合が多いため、シート状態での孔版原紙の表面平滑
性が優れていても、ロール状に巻き取る際の巻き圧力
（通常は０．１〜１．２ｋｇ／ｃｍ2 ）によって経時的
に表面平滑性が低下してシート状態時と同様の表面平滑
性が維持できないという問題が生じている。ロール状に
巻かれた孔版原紙の表面平滑性の低下は、熱可塑性樹脂
フィルムの多孔性支持体繊維で支持されていない部分
が、ロール状に積層された孔版原紙の巻き圧力を受けて
経時的にくぼんでしまうために発生するものである。 【０００４】この問題を解決する方法として、ロールの
巻き密度を調節して孔版原紙の表面平滑性の低下を防止
する方法が提案されている（特開平６−２３９０４８号
公報）。しかしながら、ロールの巻き密度を調節するだ
けでは、部分的に高い圧力で巻かれたところ、特にロー
ルの芯近傍では、孔版原紙の平滑性の低下を防止するこ
とはできない。またこれを避けるためにロールの巻き圧
を緩めると製品としての取扱性が低下するという問題が
生じる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、表面平滑性の低下による画
像性の低下を防止して良好な印刷画像を得ることができ
るロール状孔版原紙を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、孔版原紙の圧縮弾性率が高
い場合には原紙をロール状に巻き取った場合でも原紙表
面の平滑性の経時的な低下が防止されることを見いだ
し、本発明に到達した。本願で特許請求される発明は以
下の通りである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せた孔版原紙をロール状に巻き取ったロール状孔版原紙
であって、該孔版原紙の圧縮弾性率が３２ｋｇ／ｃｍ2
以上であることを特徴とするロール状孔版原紙。 【０００７】本発明のロール状孔版原紙は、熱可塑性樹
脂フィルムと多孔性支持体とを公知の方法により貼り合
わせた孔版原紙を、例えば０．１〜１．２ｋｇ／ｃｍ2
の巻き圧力でロール状に巻き取ることにより得られる
が、ロール状に巻き付ける孔版原紙の圧縮弾性率は３２
ｋｇ／ｃｍ2 以上でなければならない。ロール状に巻き
付ける孔版原紙の圧縮弾性率が小さすぎると、ロール状
に巻き取った場合の原紙表面の平滑性の低下を防止する
ことができない。好ましい圧縮弾性率の範囲は、巻き圧
力を高くしてロール状孔版原紙の取扱性を向上させる等
の点から、３７〜７５．６ｋｇ／ｃｍ2 である。 【０００８】なお、本発明における圧縮弾性率は、基本
的にはＪＩＳ Ｋ７２２０に準じて測定したものである
が、試験片が孔版原紙であることから上記測定条件の一
部を下記のように変更して測定した。 (1) 試験片幅および長さ：３０±１ｍｍ (2) 高さ：孔版原紙を〔１枚の厚み×４０〕で計算した
値を高さとした。 (3) 試験速度：１ｍｍ／分 (4) 圧縮歪み：試験片の元の高さに用いる値を〔１枚の
厚み×４０〕として計算した。 (5) 圧縮弾性率：積層した孔版原紙間の間隙の影響を排
除するため、直線上の２点間の応力差として、圧縮応力
−歪み曲線の最初の直線部分ではなく、６０ｋｇ応力を
越えた時点での直線部分の応力差を使用して計算した。
試験片（孔版原紙）の厚みの測定法はＪＩＳ Ｐ８１１
８によった。 【０００９】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
としては、例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体のフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムな
どの公知のものが用いられる。これらのうち、特にサー
マルヘッドへの適性や作業性の点から、ポリエステル系
フィルムが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは通
常０．５〜１０μｍである。 【００１０】本発明に用いられる多孔性支持体として
は、例えば、コウゾ、ミツマタ、ガンピ、マニラ麻、亜
麻等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン、アクリル、
レーヨン等の合成繊維などを単独でまたは混合して製造
した抄紙、シルク、ナイロン、ポリエステルなどを単独
でまたは混合して製造した紗などが用いられる。多孔性
支持体の厚さは通常２０〜６０μｍである。また、支持
体には必要に応じて薬剤加工が施されていてもよい。 【００１１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼
り合わせる方法には特に制限はなく、通常は接着剤が用
いられるが、熱可塑性樹脂フィルムや多孔性支持体に接
着性が保持されている場合には接着剤を使用する必要は
ない。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル系、飽和ポ
リエステル系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン共重合
系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系、アクリル系、アクリレート系、メタアクリレート
系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオール系などの
樹脂が使用され、溶剤に溶解して用いられるものでも、
樹脂単体で用いられるものでも、また水分、光、電子線
などで硬化させるものであってもよい。接着剤の使用量
は通常０．３〜５ｇ／ｍ2 である。 【００１２】孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムには性能
を低下させない範囲で、離型処理、滑り処理、静電気処
理などの一般的な処理を施してもよい。離型剤として
は、シリコーン、フッ素樹脂、界面活性剤等が用いられ
る。離型処理は、通常孔版原紙を製造した後に離型剤を
塗布することにより行われるが、フィルム、支持体また
は接着剤に離型剤を含有させる等して離型性を持たせて
もよい。本発明において、孔版原紙の圧縮弾性率を一定
以上の値にするため、孔版原紙にカレンダー処理を施し
てもよい。このカレンダー処理は、原紙のインキ通過性
の点から、多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムを貼り
合わせた後に施すのが好ましい。 【００１３】 【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１〜６および比較例１ 表１に示す繊維および坪量からなる各多孔性支持体に２
μｍのポリエステルフィルムをエポキシアクリレート系
接着剤でそれぞれ接着し、さらに上記ポリエステルフィ
ルム表面にシリコーン系剥離剤を塗布して孔版原紙を製
造した。このときの接着剤の塗布量は０．６ｇ／ｍ2 、
剥離剤の塗布量は０．０５ｇ／ｍ2 であった。 【００１４】 【表１】 【００１５】得られた各孔版原紙の厚み、圧縮弾性率を
測定し、結果を表２に示した。次に各孔版原紙を用いて
製版印刷機（リソグラフＧＲ２７５またはリソグラフＲ
Ａ２２５、理想科学工業社製商品名）により製版印刷を
行い、得られた印刷物の画像性を調べた。また各孔版原
紙を巻き圧力１ｋｇ／ｃｍ2 でロール状に巻き取った後
の孔版原紙についても上記と同様にして印刷物の画像性
を調べた。孔版原紙の巻取り前および巻取り後の印刷物
の画像性を目視で観察して３段階で評価し、その結果を
表２に示した。画像性の最も良いものを３とし、最も悪
いものを１とした。 【００１６】 【表２】 【００１７】表２から、圧縮弾性率の高い孔版原紙（実
施例１〜６）では、巻取り後の画像性の低下が圧縮弾性
率の低い孔版原紙（比較例１）に比して少なく、ロール
状孔版原紙の表面平滑性の低下が防止できることが分か
った。 【００１８】 【発明の効果】本発明のロール状孔版原紙は、孔版原紙
の圧縮弾性率が一定以上であるため、これをロール状に
巻き取った場合の表面平滑性の低下を防止することがで
き、これにより良好な印刷画像を得ることができる。
フロントページの続き
(72)発明者 黒崎 孝行
東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科
学工業株式会社内
(72)発明者 氏家 満
東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科
学工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−227175（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−305015（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41N 1/24
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を
貼り合わせた孔版原紙をロール状に巻き取ったロール状
孔版原紙であって、該孔版原紙の圧縮弾性率が３２ｋｇ
／ｃｍ2 以上であることを特徴とするロール状孔版原
紙。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322095A JP3366494B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ロール状孔版原紙 |
| US08/658,201 US6025066A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-04 | Stencil sheet roll and a method for preparing the same |
| DE69604531T DE69604531T2 (de) | 1995-06-09 | 1996-06-05 | Stencil-Filmrolle und Herstellungsverfahren |
| EP19960304152 EP0747238B1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-05 | Stencil sheet roll and a method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322095A JP3366494B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ロール状孔版原紙 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222683A Division JP2002096572A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | ロール状孔版原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337069A JPH08337069A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3366494B2 true JP3366494B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=15333692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322095A Ceased JP3366494B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ロール状孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366494B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP14322095A patent/JP3366494B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08337069A (ja) | 1996-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |