JP3366094B2 - レーザ加工方法およびその装置 - Google Patents
レーザ加工方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コイル材に所望のレ
ーザ加工を行うようにしたレーザ加工方法およびその装
置に関する。
ーザ加工を行うようにしたレーザ加工方法およびその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークにレーザ加工を行うレーザ
加工装置では定尺材またはスケッチ材を針山テーブルな
どのワークテーブル上に載せてレーザ加工ヘッドよりレ
ーザビームをワークへ向けて照射してレーザ加工を行っ
ている。
加工装置では定尺材またはスケッチ材を針山テーブルな
どのワークテーブル上に載せてレーザ加工ヘッドよりレ
ーザビームをワークへ向けて照射してレーザ加工を行っ
ている。
【０００３】一方、コイル材はプレス，シャーリングマ
シンでプレス加工，剪断加工するのに用いられていて、
レーザ加工装置には用いられていなかった。
シンでプレス加工，剪断加工するのに用いられていて、
レーザ加工装置には用いられていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工装置では一枚の定尺材またはスケッチ材
のレーザ加工が終了する毎に定尺材またはスケッチ材を
ワークテーブル上に載せ換えなければならなかった。ま
た、従来のコイル材の加工では１つのコイル材しか加工
できず、コイル材の材質，板厚などが変わる毎に種々の
段取りを行わなければならなかった。
来のレーザ加工装置では一枚の定尺材またはスケッチ材
のレーザ加工が終了する毎に定尺材またはスケッチ材を
ワークテーブル上に載せ換えなければならなかった。ま
た、従来のコイル材の加工では１つのコイル材しか加工
できず、コイル材の材質，板厚などが変わる毎に種々の
段取りを行わなければならなかった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、コイル材にレーザ加工を行い得るようにすると
共に、コイル材の材質や板厚が変わってもコイル材のみ
を交換するだけで、その他の段取り替えを行うことなく
レーザ加工を行い、しかも複数のコイル材の並列加工を
可能にしたレーザ加工方法およびその装置を提供するこ
とにある。
ために、コイル材にレーザ加工を行い得るようにすると
共に、コイル材の材質や板厚が変わってもコイル材のみ
を交換するだけで、その他の段取り替えを行うことなく
レーザ加工を行い、しかも複数のコイル材の並列加工を
可能にしたレーザ加工方法およびその装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、アンコイラより巻ほぐされたコイル材をレーザ加工
機へ送り出してレーザ加工を行う際、製品とコイル材と
の複数箇所をミクロジョイントにより連結した状態に加
工し、前記レーザ加工機の下流側に配置したコイル材送
り出し装置に備えた送り出しローラの突起部の作用によ
って前記ミクロジョイントを分離して前記コイル材から
製品を分離するレーザ加工方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、アンコイラより巻ほぐされたコイル材をレーザ加工
機へ送り出してレーザ加工を行う際、製品とコイル材と
の複数箇所をミクロジョイントにより連結した状態に加
工し、前記レーザ加工機の下流側に配置したコイル材送
り出し装置に備えた送り出しローラの突起部の作用によ
って前記ミクロジョイントを分離して前記コイル材から
製品を分離するレーザ加工方法である。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１のレーザ
加工方法において、レーザ加工機に対して複数のコイル
材を並列して送り出し、複数のコイル材の並列加工を行
うレーザ加工方法である。
加工方法において、レーザ加工機に対して複数のコイル
材を並列して送り出し、複数のコイル材の並列加工を行
うレーザ加工方法である。
【０００８】請求項３に係る発明は、アンコイラより巻
きほぐされて送り出されたコイル材をレーザ加工するレ
ーザ加工機と、当該レーザ加工機の下流側に配置されて
レーザ加工後のコイル材の送り出しを行うコイル材送り
出し装置とを備えてなるレーザ加工装置において、前記
コイル材送り出し装置に備えた送り出しローラに、前記
レーザ加工機によってコイル材と製品との複数箇所をミ
クロジョイントにより連結した状態に加工された前記製
品をコイル材から分離するための複数の突起部を備えた
構成である。
きほぐされて送り出されたコイル材をレーザ加工するレ
ーザ加工機と、当該レーザ加工機の下流側に配置されて
レーザ加工後のコイル材の送り出しを行うコイル材送り
出し装置とを備えてなるレーザ加工装置において、前記
コイル材送り出し装置に備えた送り出しローラに、前記
レーザ加工機によってコイル材と製品との複数箇所をミ
クロジョイントにより連結した状態に加工された前記製
品をコイル材から分離するための複数の突起部を備えた
構成である。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１を参照するに、レーザ加工装置１は、
複数のコイル材ＷA ，ＷB にレーザ加工を行うレーザ加
工機３と、このレーザ加工機３へ複数のコイル材ＷA ，
ＷBを供給するためのコイル材ＷA ，ＷB が巻かれたア
ンコイラ５と、前記レーザ加工機３でレーザ加工された
製品Ｇと製品Ｇが外された排材としてのスケルトン材Ｓ
とに分離し仕分けられる製品分離仕分装置７を備えてい
る。
複数のコイル材ＷA ，ＷB にレーザ加工を行うレーザ加
工機３と、このレーザ加工機３へ複数のコイル材ＷA ，
ＷBを供給するためのコイル材ＷA ，ＷB が巻かれたア
ンコイラ５と、前記レーザ加工機３でレーザ加工された
製品Ｇと製品Ｇが外された排材としてのスケルトン材Ｓ
とに分離し仕分けられる製品分離仕分装置７を備えてい
る。
【００１４】前記レーザ加工機３は、コモンベース９を
備えており、このコモンベース９上にレーザ発振器１１
と、このレーザ発振器１１と離隔したレーザ加工機本体
１３と、レーザ加工機３を制御せしめるＮＣ装置１５と
が設けられている。前記コモンベース９の前側にはワー
クテーブル１７が着脱可能に設けられている。
備えており、このコモンベース９上にレーザ発振器１１
と、このレーザ発振器１１と離隔したレーザ加工機本体
１３と、レーザ加工機３を制御せしめるＮＣ装置１５と
が設けられている。前記コモンベース９の前側にはワー
クテーブル１７が着脱可能に設けられている。
【００１５】また、レーザ加工機本体１３は、前記コモ
ンベース９上に立設された本体フレーム１９Ａとこの本
体フレーム１９Ａの上部前側へ片持式で一体化された上
部フレーム１９Ｂとで構成されている。この上部フレー
ム１９Ｂには下方向へ向けてレーザ加工ヘッド２１が設
けられており、このレーザ加工ヘッド２１はすでに公知
のボールねじなどの駆動機構にてＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸
方向へ移動自在となっている。
ンベース９上に立設された本体フレーム１９Ａとこの本
体フレーム１９Ａの上部前側へ片持式で一体化された上
部フレーム１９Ｂとで構成されている。この上部フレー
ム１９Ｂには下方向へ向けてレーザ加工ヘッド２１が設
けられており、このレーザ加工ヘッド２１はすでに公知
のボールねじなどの駆動機構にてＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸
方向へ移動自在となっている。
【００１６】上記構成により、ＮＣ装置１５によりレー
ザ加工ヘッド２１がＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動制
御されると共に、レーザ発振器１１で発振されたレーザ
ビームがレーザ加工ヘッド２１からワークテーブル１７
に位置決めされたコイル材ＷA ，ＷB に向けて照射され
ることによって、コイル材ＷA ，ＷB に所望の形状のレ
ーザ加工が行われることになる。
ザ加工ヘッド２１がＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動制
御されると共に、レーザ発振器１１で発振されたレーザ
ビームがレーザ加工ヘッド２１からワークテーブル１７
に位置決めされたコイル材ＷA ，ＷB に向けて照射され
ることによって、コイル材ＷA ，ＷB に所望の形状のレ
ーザ加工が行われることになる。
【００１７】前記アンコイラ５はすでに公知であるから
簡単に概要を説明すると、例えば箱状のベース２３には
複数の支持アーム部材２５が立設されており、この支持
アーム部２５には、各コイル材ＷA ，ＷB が巻かれた複
数のドラム２７が回転自在に支承されている。
簡単に概要を説明すると、例えば箱状のベース２３には
複数の支持アーム部材２５が立設されており、この支持
アーム部２５には、各コイル材ＷA ，ＷB が巻かれた複
数のドラム２７が回転自在に支承されている。
【００１８】前記レーザ加工機３におけるワークテーブ
ル１７と前記アンコイラ５との間にはレベラ２９が配置
されている。このレベラ２９には複数のローラ３１が並
列して干鳥状に並べられている。この複数のローラ３１
間にコイル材ＷA ，ＷB を入れ、交互に反対方向の歪み
を与え、それを徐々に小さくして歪みを取るようになっ
ている。
ル１７と前記アンコイラ５との間にはレベラ２９が配置
されている。このレベラ２９には複数のローラ３１が並
列して干鳥状に並べられている。この複数のローラ３１
間にコイル材ＷA ，ＷB を入れ、交互に反対方向の歪み
を与え、それを徐々に小さくして歪みを取るようになっ
ている。
【００１９】前記ワークテーブル１７は上部を開口した
箱形状のフレーム３３を備えており、このフレーム３３
の供給側（図１において右側）にはコイル材供給装置３
５が設けられている。このコイル材供給装置３５として
は、一対のフィードローラ３７Ａ，３９Ａ，３７Ｂ，３
９Ｂで構成されており、例えばフィードローラ３９Ａ，
３９Ｂがそれぞれ独立して駆動モータ４１Ａ，４１Ｂに
連結されている。
箱形状のフレーム３３を備えており、このフレーム３３
の供給側（図１において右側）にはコイル材供給装置３
５が設けられている。このコイル材供給装置３５として
は、一対のフィードローラ３７Ａ，３９Ａ，３７Ｂ，３
９Ｂで構成されており、例えばフィードローラ３９Ａ，
３９Ｂがそれぞれ独立して駆動モータ４１Ａ，４１Ｂに
連結されている。
【００２０】上記構成により、駆動モータ４１Ａ，４１
Ｂを個々に駆動制御することによって、一対のフィード
ローラ３７Ａと３９Ａ，３７Ｂと３９Ｂが回転されてコ
イル材ＷA ，ＷB がフィードローラ３７Ａと３９Ａとの
間およびフィードローラ３７Ｂと３９Ｂとの間に挾まれ
てレーザ加工機３側へ個々に供給されることになる。
Ｂを個々に駆動制御することによって、一対のフィード
ローラ３７Ａと３９Ａ，３７Ｂと３９Ｂが回転されてコ
イル材ＷA ，ＷB がフィードローラ３７Ａと３９Ａとの
間およびフィードローラ３７Ｂと３９Ｂとの間に挾まれ
てレーザ加工機３側へ個々に供給されることになる。
【００２１】前記製品分離仕分け装置７は、図２も併せ
て参照するに、コイル材ＷA ，ＷBから製品Ｇを分離し
た後に製品Ｇを搬送せしめる製品搬送コンベア４３と、
コイル材ＷA ，ＷB を送り出すコイル材送り出し装置４
５と、製品搬送コンベア４３とコイル材送り出し装置４
５との間に設けられた補助搬送コンベア４７などで構成
されている。
て参照するに、コイル材ＷA ，ＷBから製品Ｇを分離し
た後に製品Ｇを搬送せしめる製品搬送コンベア４３と、
コイル材ＷA ，ＷB を送り出すコイル材送り出し装置４
５と、製品搬送コンベア４３とコイル材送り出し装置４
５との間に設けられた補助搬送コンベア４７などで構成
されている。
【００２２】前記コイル材送り出し装置４５としては、
一対の送り出しローラ４９Ａ，５１Ａ，４９Ｂ，５１Ｂ
で構成されており、例えば送り出しローラ５１Ａ，５１
Ｂがそれぞれ独立して駆動モータ５３Ａ，５３Ｂに連結
されている。また、図３も併せて参照するに、前記送り
出しローラ４９Ａ，５１Ａは送り出しローラ４９Ｂ，５
１Ｂよりも径が大きく、しかも径方向へ放射状に突出し
たイボ状の突起部５５を備えたウレタンなどの弾性体か
らなっている。前記製品搬送コンベア４３のコンベアフ
レーム５７には製品Ｇを確実に分離せしめるための分離
用ブレード５９が設けられている。
一対の送り出しローラ４９Ａ，５１Ａ，４９Ｂ，５１Ｂ
で構成されており、例えば送り出しローラ５１Ａ，５１
Ｂがそれぞれ独立して駆動モータ５３Ａ，５３Ｂに連結
されている。また、図３も併せて参照するに、前記送り
出しローラ４９Ａ，５１Ａは送り出しローラ４９Ｂ，５
１Ｂよりも径が大きく、しかも径方向へ放射状に突出し
たイボ状の突起部５５を備えたウレタンなどの弾性体か
らなっている。前記製品搬送コンベア４３のコンベアフ
レーム５７には製品Ｇを確実に分離せしめるための分離
用ブレード５９が設けられている。
【００２３】上記構成により、駆動モータ５３Ａ，５３
Ｂを個々に駆動制御することによって、一対の送り出し
ローラ４９Ａと５１Ａ，４９Ｂと５１Ｂが回転されてレ
ーザ加工されたコイル材ＷA ，ＷB が送り出されると共
に、図３に示されているように、突起部５５を備えた送
り出しローラ４９Ａ，５１Ａによってコイル材ＷA ，Ｗ
B から製品Ｇが分離されて製品搬送コンベア４３上に載
って搬送されると共に、製品Ｇが外れたスケルトン材Ｓ
は図示省略の駆動機構によって上方斜め方向へ搬送され
ることになる。なお、突起部５５を備えた送り出しロー
ル４９Ａ，５１Ａで製品Ｇがコイル材ＷA ，ＷB から完
全に外れない場合があるので、その場合には分離用ブレ
ード５９で確実に分離されるものである。
Ｂを個々に駆動制御することによって、一対の送り出し
ローラ４９Ａと５１Ａ，４９Ｂと５１Ｂが回転されてレ
ーザ加工されたコイル材ＷA ，ＷB が送り出されると共
に、図３に示されているように、突起部５５を備えた送
り出しローラ４９Ａ，５１Ａによってコイル材ＷA ，Ｗ
B から製品Ｇが分離されて製品搬送コンベア４３上に載
って搬送されると共に、製品Ｇが外れたスケルトン材Ｓ
は図示省略の駆動機構によって上方斜め方向へ搬送され
ることになる。なお、突起部５５を備えた送り出しロー
ル４９Ａ，５１Ａで製品Ｇがコイル材ＷA ，ＷB から完
全に外れない場合があるので、その場合には分離用ブレ
ード５９で確実に分離されるものである。
【００２４】アンコイラ５より巻きほぐされたコイル材
ＷA ，ＷB はレベラ２９の複数のローラ３１を経て、一
対のフィードローラ３７Ａと３９Ａ，３７Ｂと３９Ｂに
よってレーザ加工機３へ供給される。レーザ加工機３へ
供給されたコイル材ＷA ，ＷB は図１において左側へ走
行し、コイル材ＷA ，ＷB の先端は送り出しロール４９
Ａと５１Ａ，４９Ｂと５１Ｂでそれぞれ送り出される。
ＷA ，ＷB はレベラ２９の複数のローラ３１を経て、一
対のフィードローラ３７Ａと３９Ａ，３７Ｂと３９Ｂに
よってレーザ加工機３へ供給される。レーザ加工機３へ
供給されたコイル材ＷA ，ＷB は図１において左側へ走
行し、コイル材ＷA ，ＷB の先端は送り出しロール４９
Ａと５１Ａ，４９Ｂと５１Ｂでそれぞれ送り出される。
【００２５】フィードローラ３７Ａ，３９Ａと送り出し
ローラ４９Ａ，５１Ａとの間、およびフィードローラ３
７Ｂ，３９Ｂと送り出しローラ４９Ｂ，５１Ｂとの間
で、コイル材ＷA ，ＷB は一定のテンションをかけた状
態で維持される。この状態に維持されたコイル材ＷA ，
ＷB はそれぞれＮＣ装置１５に組み込まれた加工プログ
ラムの基にレーザ加工ヘッド２１をＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動せしめると共に、レーザビームをレーザ加工ヘッド２
１からコイル材ＷA ，ＷB に向けて照射することによっ
て、コイル材ＷA ，ＷB にそれぞれ個々の所望形状から
なるレーザ加工が行われることになる。
ローラ４９Ａ，５１Ａとの間、およびフィードローラ３
７Ｂ，３９Ｂと送り出しローラ４９Ｂ，５１Ｂとの間
で、コイル材ＷA ，ＷB は一定のテンションをかけた状
態で維持される。この状態に維持されたコイル材ＷA ，
ＷB はそれぞれＮＣ装置１５に組み込まれた加工プログ
ラムの基にレーザ加工ヘッド２１をＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動せしめると共に、レーザビームをレーザ加工ヘッド２
１からコイル材ＷA ，ＷB に向けて照射することによっ
て、コイル材ＷA ，ＷB にそれぞれ個々の所望形状から
なるレーザ加工が行われることになる。
【００２６】この場合、レーザ加工された製品Ｇはコイ
ル材ＷA ，ＷB の複数箇所がミクロジョイント（微小連
結部）で連結されており、レーザ加工された時点ではコ
イル材ＷA ，ＷB から製品Ｇは取り外されていない状態
にあり、この状態において、レーザ加工機３の下流側に
配置してあるコイル材送り出し装置４５に送られる。
ル材ＷA ，ＷB の複数箇所がミクロジョイント（微小連
結部）で連結されており、レーザ加工された時点ではコ
イル材ＷA ，ＷB から製品Ｇは取り外されていない状態
にあり、この状態において、レーザ加工機３の下流側に
配置してあるコイル材送り出し装置４５に送られる。
【００２７】レーザ加工されたコイル材ＷA ，ＷB の先
端を図１において上方斜めに引き出すことによって、送
り出しローラ４９Ａ，４９Ｂに備えられた突起部５５の
作用によって各ミクロジョイント部がコイル材ＷA ，Ｗ
B から分離して製品Ｇは製品搬送コンベア４３に載って
搬送されると共に、スケルトン材Ｓは上方斜めへに搬送
されることになる。製品Ｇがコイル材ＷA ，ＷB から外
れない個所があった場合には分離用ブレード５９の作用
によって確実に分離させることができる。
端を図１において上方斜めに引き出すことによって、送
り出しローラ４９Ａ，４９Ｂに備えられた突起部５５の
作用によって各ミクロジョイント部がコイル材ＷA ，Ｗ
B から分離して製品Ｇは製品搬送コンベア４３に載って
搬送されると共に、スケルトン材Ｓは上方斜めへに搬送
されることになる。製品Ｇがコイル材ＷA ，ＷB から外
れない個所があった場合には分離用ブレード５９の作用
によって確実に分離させることができる。
【００２８】このように、複数のコイル材ＷA ，ＷB を
レーザ加工機３へ供給することによって、加工プログラ
ムの加工条件を設定するだけで、その他の種々の段取り
替えを行うことなく、一度にコイル材ＷA ，ＷB に個々
の形状のレーザ加工を並列して行うことができる。しか
も、コイル材ＷA ，ＷB の材質，板厚が変わっている場
合でも同時にレーザ加工を行うことができ、非常に効果
的である。
レーザ加工機３へ供給することによって、加工プログラ
ムの加工条件を設定するだけで、その他の種々の段取り
替えを行うことなく、一度にコイル材ＷA ，ＷB に個々
の形状のレーザ加工を並列して行うことができる。しか
も、コイル材ＷA ，ＷB の材質，板厚が変わっている場
合でも同時にレーザ加工を行うことができ、非常に効果
的である。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではコイル材
ＷA，ＷB の例について説明したが、コイル材が１つあ
るいは３つ以上であっても適用可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではコイル材
ＷA，ＷB の例について説明したが、コイル材が１つあ
るいは３つ以上であっても適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、コイル材にレーザ加工を
行うことができ、かつコイル材と製品とを連結したミク
ロジョイントの分離を容易に行うことができる。
るように、この発明によれば、コイル材にレーザ加工を
行うことができ、かつコイル材と製品とを連結したミク
ロジョイントの分離を容易に行うことができる。
【図１】この発明を実施する一実施例のレーザ加工装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大正面図である。
【図３】製品分離仕分け装置で製品を分離せしめる作用
説明図である。
説明図である。
１ レーザ加工装置
３ レーザ加工機
５ アンコイラ
７ 製品分離仕分け装置
９ コモンベース
１１ レーザ発振器
１３ レーザ加工機本体
１５ ＮＣ装置
１７ ワークテーブル
２１ レーザ加工ヘッド
３５ コイル材供給装置
４３ 製品搬送コンベア
４５ コイル材送り出し装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭59−77581（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−83490（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 26/00 - 26/38
Claims (3)
- 【請求項１】 アンコイラ（５）より巻ほぐされたコイ
ル材をレーザ加工機（３）へ送り出してレーザ加工を行
う際、製品（Ｇ）とコイル材との複数箇所をミクロジョ
イントにより連結した状態に加工し、前記レーザ加工機
（３）の下流側に配置したコイル材送り出し装置（４
５）に備えた送り出しローラの突起部（５５）の作用に
よって前記ミクロジョイントを分離して前記コイル材か
ら製品（Ｇ）を分離することを特徴とするレーザ加工方
法。 - 【請求項２】 請求項１のレーザ加工方法において、レ
ーザ加工機（３）に対して複数のコイル材を並列して送
り出し、複数のコイル材の並列加工を行うことを特徴と
するレーザ加工方法。 - 【請求項３】 アンコイラ（５）より巻きほぐされて送
り出されたコイル材をレーザ加工するレーザ加工機
（３）と、当該レーザ加工機（３）の下流側に配置され
てレーザ加工後のコイル材の送り出しを行うコイル材送
り出し装置（４５）とを備えてなるレーザ加工装置にお
いて、前記コイル材送り出し装置（４５）に備えた送り
出しローラに、前記レーザ加工機（３）によってコイル
材と製品（Ｇ）との複数箇所をミクロジョイントにより
連結した状態に加工された前記製品（Ｇ）をコイル材か
ら分離するための複数の突起部（５５）を備えたことを
特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017593A JP3366094B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017593A JP3366094B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185886A JPH07185886A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3366094B2 true JP3366094B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18229667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33017593A Expired - Fee Related JP3366094B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | レーザ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366094B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2285521B1 (en) * | 2008-02-20 | 2019-06-12 | Lasercoil Technologies, LLC | Progressive laser blanking device for high speed cutting |
| CN103600171B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-12-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种金属板上下料及切割的方法及系统 |
| CN103600170B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种纵向金属板上下料与切割方法及其系统 |
| CN108213732A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 广州百盛电子科技有限公司 | 一种板材激光切割方法及系统 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33017593A patent/JP3366094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185886A (ja) | 1995-07-25 |
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