JP3364804B2 - 繊維監視装置 - Google Patents

繊維監視装置

Info

Publication number
JP3364804B2
JP3364804B2 JP51046694A JP51046694A JP3364804B2 JP 3364804 B2 JP3364804 B2 JP 3364804B2 JP 51046694 A JP51046694 A JP 51046694A JP 51046694 A JP51046694 A JP 51046694A JP 3364804 B2 JP3364804 B2 JP 3364804B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
fiber
module
defective
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP51046694A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08502445A (ja
Inventor
ジョン ジャーディン ドラマンド、ハンフリー
ケニス アーロン フィッシャー、トッド
ロバート ロイド セルビー、マイケル
Original Assignee
メムテック リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3776514&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3364804(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by メムテック リミテッド filed Critical メムテック リミテッド
Publication of JPH08502445A publication Critical patent/JPH08502445A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3364804B2 publication Critical patent/JP3364804B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
    • B01D65/102—Detection of leaks in membranes

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野： 本発明は繊維膜瀘過装置において不良繊維を見つける
方法に関する。
本発明は廃水処理に関連して使用するために開発され
たものであり、以下、その用途に関連して説明するが、
本発明がこの特定の分野に限定されるものでないことは
了解されたい。
発明の背景： 繊維膜瀘過は、多数本の中空管状微孔性繊維を使用
し、各繊維が瀘過液を繊維の外部から繊維壁の微孔を経
て繊維の内部へ流動させ、瀘過液から不純物を除くよう
になっている熟成した方法である。微孔は、たとえば、
直径が約0.2ミクロメータである。
実際には、数千本から数万本の繊維を束ね、それをシ
ェルに納める。この組立体がモジュールと呼ばれる。シ
ェルは、通常は、円筒形であり、繊維はシェルの長手方
向に延びており、シェルの両端を、通常、プラグを形成
する注封材として知られる樹脂などでシールする。中空
繊維の端はこの注封プラグを貫いて延び、そこに包まれ
る。その結果、繊維の内部が両端でモジュールの外部と
連絡し、それによって、瀘過液を両端位置から取り出す
ことができる。あるいは、各繊維の両端が注封材を貫通
し、モジュールの一端で外部と連絡してもよいし、繊維
の一端が注封材を貫通し、反対端をシールしてもよい。
実際には、複数のモジュールを「バンク」状に配置す
るのが普通である（と言って必ずしもこれに限らな
い）。各バンクがマニホルドを共有するモジュール列を
含み、これらのバンクを列状に配置する。
使用にあたって、供給水または流入水を繊維外面とモ
ジュール・シェルの内面との間のスペースに導入する。
瀘過液は繊維の微孔膜を通って繊維の内部に流れ、プラ
グを貫通している繊維の全長に沿って流れ、モジュール
の外部、通常はマニホルド内へ流出する。
廃水瀘過装置は数百個のモジュールを包含することが
あり、各モジュールが数千本から数万本の繊維を含む。
このような装置での故障はまれであるが、ただ一本の繊
維の不良または破損が装置全体の完全性を損なう可能性
がある。それは不良繊維の内部へ未瀘過流入水が入り、
瀘過液を汚染するからである。
繊維は、たとえば、流入水に鋭利なあるいは硬い粒子
が存在することにより、あるいは、他の理由により破損
することがある。そんなときに、装置内の数千本から数
万本の繊維の中の不良繊維を識別するのは困難である。
不良繊維を含むモジュールを識別する公知のテストと
しては、拡散空気流テスト（DAF）がある。このテスト
では、選定したモジュール（単数または複数）の繊維、
シェル間のスペースに空気を満たし、繊維の内部に加圧
空気を供給する。繊維膜を濡らして微孔に液体を詰めて
おき、繊維の内部から繊維の外部へ空気が拡散する速度
を測定する。なんら不良繊維がない場合には、この率
は、特定の膜についての所定の圧力差での繊維内部から
繊維外部への予想拡散流量を示す基準値と相関関係があ
る。
もし或る圧力を超えたときには、微孔のところに気泡
が生じることによ：て拡散流が壊れることになることに
注目することが重要である。これは膜の気泡点として知
られており、次の等式によって定義される。
ここで、Ｐ＝気泡点圧力 θ＝濡れ角 Ｂ＝Bechold毛細管定数 γ＝湿潤液の表面張力 ｄ＝微孔直径 明らかに、不良繊維が存在する場合には、測定率は、
微孔を通る拡散流と異なって不良繊維を通る空気流によ
る成分を含むことになるので、高くなる。
この方法は不良繊維を含むモジュールを識別するのに
は有用であるが、いくつかの欠点を有し、個々の不良繊
維を識別するのはできない。
本発明の目的は、少なくとも従来技術の欠点のいくつ
かを解決することにある。
発明の開示： 最初の特徴によれば、発明は、繊維膜瀘過装置におけ
る不良繊維を見つける方法であって、多数本の中空微孔
性繊維を取り囲むシェルを包含し、これらの繊維が瀘過
中に繊維膜を通して瀘過液を流動させ、瀘過液から不純
物を除くようになっており、各繊維の内部がマニホルド
と連通しており、繊維とシェルの間のスペースがマニホ
ルドから隔離されている方法において、 繊維、シェル間のスペースへ圧力ガスを供給し、繊維
の端を濡らす段階と、 繊維の端を不良繊維を示す気泡が生じるかどうかにつ
いて監視する段階と、 不良繊維をシールする段階と からなることを特徴とする方法にある。
第２の特徴によれば、発明は、１セットのモジュール
の中から不良品を有するモジュールを含むサブセットの
モジュールを識別する方法であり、各モジュールが多数
本の中空微孔性繊維を取り囲むシェルを包含し、これら
の繊維が瀘過中に瀘過液が繊維膜を通って流れるのを許
し、瀘過液から不純物を除くようになっており、各繊維
の内部がマニホルドと連通しており、繊維、シェル間の
スペースがマニホルドから隔離されている方法におい
て、 サブセットの繊維、シェル（単数または複数）の間の
スペースに液体を満たす段階と、 膜の基準気泡点より低い圧力でガスをサブセットの繊
維の内部へ供給する段階と、 繊維の内部から外部へのガスの移動によって生じた、
サブセットの繊維、シェル（単数または複数）間のスペ
ースからの排液率を測定する段階と、 測定した排液率を基準排液率と比較する段階と、 比較値を利用して不良繊維がサブセット内に存在する
かどうかを評価する段階と を包含することを特徴とする方法にある。
サブセットは、たとえば、或る配列からなる１セット
から選定した１バンクのモジュールであってもよいし、
また、たとえば、１バンクのモジュールからなる１セッ
トにおいて識別された不良部を有する単一のモジュール
からなるサブセットであってもよい。不良部は、たとえ
ば、不良繊維であるかも知れないし、注封部の漏れ、
「Ｏ」リングの漏れなどであるかも知れない。
ここで、本発明の第２特徴の諸段階を逆にして、繊維
の内部を液体で満たし、ガスをサブセットの繊維、シェ
ル（単数または複数）間のスペースに供給し、繊維内部
からの液体の排液率を測定し、基準率の比較してもよい
ことは了解されたい。
第３の特徴によれば、発明は、１セットのモジュール
の中から不良部のあるモジュールを含むサブセットのモ
ジュールを識別する方法であって、 １セットのモジュールの繊維、シェル（単数または複
数）間のスペースを液体で満たす段階と、 膜の基準気泡点より低い圧力でガスを１セットのモジ
ュールの繊維の内部に供給する段階と、 トランスジューサ手段を用いて１セットのモジュール
のうちのサブセットのモジュールで気泡が形成されつつ
あるかどうかを評価する段階と からなることを特徴とする方法にある。
ここで、１セットのモジュールとは、たとえば、一配
列のモジュールであってもよいし、サブセットとは１バ
ンクのモジュールであってもよいし、トランスジューサ
を用いて不良繊維が存在することを表わす、バンクでの
気泡形成を示す信号を発生させてもよい。あるいは、１
セットのモジュールが１バンクのモジュールであっても
よい。この場合、サブセットは単一のモジュールであ
り、トランスジューサ信号はこのモジュールにおける不
良繊維のような不良部の有無を示す。
トランスジューサは、たとえば、適当な信号検出回
路、たとえば、音響テスタと一緒に用いる加速計、マイ
クロフォンその他のトランスジューサであってもよい。
トランスジューサはモジュールのシェルと接触してお
り、不良繊維、シェル壁間での液体における気泡の形成
を検知するのに用いてもよい。
トランスジューサ手段は、さらに、モジュール内の不
良繊維の位置を近似的に見つけるのにも用い得る。
図面の簡単な説明： 本発明の好ましい実施例を、以下、添付図面を参照し
ながら説明する。添付図面において： 第１図は、本発明によってテストされるタイプの瀘過
モジュールの斜視図である。
第２図は、第１図によるモジュールの展開図である。
第３図は、第２図の３−３線に沿った概略断面図であ
る。
発明の好ましい実施例： 図面を参照して、ここには、両端にマニホルド６、８
を有するシェル４を包含するモジュール２が示してあ
る。
第２図を参照して、ここには、モジュール２の一端の
展開図が示してある。シェル４は多数本の長手方向に延
びる管状の微孔性繊維10を収容している。
第３図を参照して、ここには、少数の繊維と共に第２
図を通る横断面が概略的に示してある。中空繊維10の端
は樹脂などで作った注封プラグ12を貫通し、その中に収
容されている。注封プラグ２は、スリーブ14内に収容さ
れており、マニホルド６と繊維10とシェル４の内面との
間のスペースの液体連絡を阻止している。しかしなが
ら、繊維10は注封プラグ12を貫いて延びており、繊維10
の内部とマニホルド６との連通を容易にしている。
実際には、通常、普通のDAFテストが保守プログラム
の一部として組み込まれている。
あるいは、圧力減衰テストを正規に用いてもよい。こ
のテストでは、加圧空気が膜を通して散逸する際の時間
長を不良繊維の有無を示すものとして用いる。このシス
テム・テストが不良繊維の存在を検出し損なった場合に
は、瀘過液の品質を監視することによって不良を検出す
ることになろう。
システム内における不良繊維の存在が検出されるかそ
の疑いがある場合には、不良繊維を含むモジュールは本
発明の第２または第３の特徴あるいはこれら両方の特徴
に従って識別され得る。識別されたモジュールは、たと
えば、弁によって隔離し、引き続いて交換するか、ある
いは、発明の第１特徴に従って修理することができる。
本発明の第２特徴によれば、選定したモジュールが繊
維10、シェル４間の水を満たしたスペースを有し、空気
を基準気泡点より低い圧力で繊維の内部に送り込む。繊
維内部から外部への空気の拡散は水の排出を生じさせ、
この排水率を測定することができる。好ましい実施例で
は、排水率は、繊維、シェルの間のスペースから垂直方
向に延び、繊維、シェルの間のスペースと連通するチュ
ーブを用意することによって測定される。水が排出され
るにつれて、垂直チューブ内の水面が上昇することにな
る。水面が２つの所定点間で上昇する時間を測定するこ
とによって、たとえば、チューブ上に間隔を置いて設け
た水面検出用トランスジューサによってこの測定を行う
ことによって、排水率を容易に測定することができる。
たとえば、80−100Paの空気圧を60個のモジュール（1
20平方メートルの膜面積）の繊維内部へ付与する。代表
的には、このサイズの一体システムにおける排水率は約
1mL/sである。壊れたのがただ一本の繊維である場合
（約160,000本の繊維のうちの一本）、流量は2.5mL/sま
で増加し得る。これは完全性問題の早期警告を与える。
排水率が基準値を超えた場合、不良繊維を含むモジュ
ールが識別され、発明の第１特徴に従って、繊維、シェ
ルの間のスペース内の水を加圧空気と交換し、繊維の端
を湿潤させる。気泡についてこれら繊維端を監視するこ
とによって、不良繊維を識別し、引き続いてシールする
ことができる。好ましくは、繊維は、不良繊維の端内へ
軸線方向にピンを打ち込むか、あるいは、繊維を溶融さ
せるか、接着するか、かしめるか、繊維を化学的に処理
するか、あるいは他のシール手段を用いるかすることに
よってシールできる。
複数のモジュールの中からの、本発明の第２特徴によ
る不良繊維を含む個々のモジュールの識別は、繊維、シ
ェル内部間のスペースが空気ではなくて液体で満たされ
るという点で従来のDAFテストと異なる。このことは多
数の利点を持つ： 液体の超飽和により拡散空気背景流が低減する。
拡散流の測定がないことにより膜寸法に対する感度が
低下する。
膜の乾燥する傾向をなくしたことにより漏洩による流
量の測定値の反復性、信頼性が増大する。
低空気流量を測定する難しさをより容易に測定される
液体流量に変換することにより現場での流量測定を簡単
かつ正確にする。
配列上方で通気を行い、膜前後の空気流量測定値およ
び弁前後の水流量測定値を用いることにより弁漏洩に対
する感度を低下させることができる（水の粘性は空気の
約55倍であり、弁漏洩はそれ相応に低い）。
ここで、不良繊維を見つける方法を１バンク内のただ
１つのモジュールあるいは１配列内の１バンクのモジュ
ールあるいは１セットのモジュールの任意に選んだサブ
セットに等しく適用できることは了解されたい。繊維の
シェル側に液体を用い、繊維内部を加圧するのが好まし
いが、本方法はシェル側を加圧し、繊維内部と連通する
液体を用いることによって実施してもよい。
本発明の第３特徴によれば、選定したモジュールは水
で満たした繊維10、シェル４間のスペースを有し、空気
を基準気泡点より低い圧力で繊維の内部に送り込む。不
良繊維が存在する場合には、通常は、気泡が発生するの
で、気泡形成に伴う音波を音響分析器または加速計ある
いはこれら両方によってシェル外側から検出することが
できる。音響分析器は、許容できる完全性状態を有する
微孔性膜を含むと思われる領域を囲むスペクトル境界を
有する所定の音響スペクトルを発生した音響スペクトル
と比較することによって実施できるので便利である。
所定のスペクトル境界内に発生したエネルギが基準値
よりも大きい場合には、繊維、シェルの間のスペース内
の水を加圧空気と交換し、繊維の端を湿潤させる。気泡
について繊維端を監視することによって、不良繊維を識
別し、引き続き前述したようにシールすることができ
る。
先に指摘したように、この方法は、繊維内部側に液体
を維持しながら繊維のシェル側を加圧することによって
も実施できる。この場合、トランスジューサを用いて、
たとえば、マニホルド内の気泡を検出する。本発明のさ
らに別の実施例（図示せず）では、ソナービームをトラ
ンスジューサからマニホルドの長手方向に送り出す。検
出手段が反対端でビームの強さを測定するようになって
いる。検出手段は、気泡によるビームの乱れに応答して
信号を発生するようになっている。反射信号を検出する
ようになっている検出器の場合には、気泡から反射して
きた信号は検出器からの気泡の距離を示し、それ故に、
このモジュールからマニホルド気泡が発していることを
識別することになる。同様に、気泡が発しているマニホ
ルドを配列内で検出することになる。
本発明の第２、第３の特徴は、もちろん、組み合わせ
て使用することができる。
ここで、気泡を検出する方法が音響式である必要はな
く、たとえば、気泡を検出するのに導電率、キャパシタ
ンス、密度、光伝達率、光反射率その他の物理的変化を
用い得る。気泡検出に適した光学的、電気的その他のト
ランスジューサ、回路が公知である。マニホルドが透明
である場合、気泡の視覚による検出も使用できる。
本発明を主として１つまたはそれ以上の不良繊維を持
つモジュールの検出について説明してきたが、モジュー
ル不良は「Ｏ」リング不良からの注封部における漏洩ま
たは他の漏洩でも生じ得る。本発明はこのような不良モ
ジュールあるいはモジュール・サブセットの識別にも適
用できる。
本教示から当業者であれば明らかなように、本発明は
他の形態でも使用でき、また、他の用途にも応用でき
る。
フロントページの続き (72)発明者 フィッシャー、トッド ケニス アーロ ン アメリカ合衆国 フロリダ州 32169 ニュー スマーナ ビーチ、ノース ペ ニンシュラ ドライブ 214／2100 (72)発明者 セルビー、マイケル ロバート ロイド オーストラリア国 ニューサウスウェー ルズ 2060 マクマーンズ ポイント、 マンロウ ストリート ２／８ (56)参考文献 特開 昭59−87005（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284035（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−18373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−249569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−88018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−140607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−97006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 65/10

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも60のモジュールからなる一組の
    モジュールから不良繊維を有するモジュールを識別する
    方法であり、各モジュールが、少なくとも1000本の中空
    微孔性繊維を取り囲む円筒形シェルを包含し、各モジュ
    ールが、約２平方メートルの膜表面積を有し、繊維が、
    約0.2ミクロンの平均直径を有する細孔を包含し、繊維
    が、濾過中に繊維膜を通して濾過液を流れさせて濾過液
    から不純物を除くようになっており、各繊維の内部がマ
    ニホルドと連通し、繊維、シェル間のスペースがマニホ
    ルドから隔離されており、各モジュールが、繊維、シェ
    ル間のスペースから垂直方向に延び、このスペースと連
    通しているチューブを包含する方法において、繊維、シ
    ェル間のスペースを液体で満たす段階と、繊維の内部に
    80−100kPaの圧力でガスを供給する段階と、繊維の内部
    から外部へガスが移動することによって生じる、繊維、
    シェル間のスペースからの液体の排液率を、チューブ上
    に間隔を置いて設けた液面検出用トランスジューサによ
    って２つの所定部位間を液面が上昇するのにかかった時
    間を測定することによって、測定する段階と、測定した
    排液率が約1ml/sを超えたときにそれに基づいて不良繊
    維を有するモジュールを識別する段階とを包含すること
    を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１記載の方法による不良繊維を有す
    るモジュールを識別する段階を、不良繊維を位置付ける
    方法と組み合わせて、包含する方法であって、繊維の端
    を濡らす段階と、繊維、シェル間のスペースに加圧ガス
    を供給する段階と、不良繊維を表す気泡の形成について
    繊維の端をモニタする段階とを包含することを特徴とす
    る方法。
  3. 【請求項３】請求項２記載の方法において、繊維を溶融
    するか、接着するが、締め付けるか、栓で塞ぐか、また
    は、繊維を化学的に処理するかすることによって不良繊
    維をシールすることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】少なくとも60のモジュールからなる一組の
    モジュールから不良繊維を有するモジュールを識別する
    方法であって、各モジュールが、少なくとも1000本の中
    空微孔性繊維を取り囲んでいる円筒形シェルを包含し、
    各モジュールが、約２平方メートルの膜表面積を包含
    し、繊維が、約0.2ミクロンの平均直径を有する細孔を
    包含し、繊維が、濾過中に繊維膜を通して濾過液を流れ
    させて濾過液から不純物を除くようになっており、各繊
    維の内部が、マニホルドと連通しており、繊維、シェル
    間のスペースが、マニホルドから隔離されており、各モ
    ジュールが、マニホルドから垂直方向に延びており、マ
    ニホルドと連通しているチューブを包含する方法におい
    て、繊維の内部に液体を満たす段階と、繊維、シェル間
    のスペースに80〜100kPaの圧力でガスを供給する段階
    と、繊維内部からの液体の排液率を、チューブ上に間隔
    を置いて設けた液面検出用トランスジューサによって２
    つの所定部位間を液面が上昇するのにかかった時間を測
    定することによって、測定する段階と、測定した排液率
    が約1ml/sを超えたときにそれに基づいて不良繊維を有
    するモジュールを識別する段階とを包含することを特徴
    とする方法。
  5. 【請求項５】請求項４記載の方法による不良繊維を有す
    るモジュールを識別する段階を、不良繊維を位置付ける
    方法と組み合わせて、包含する方法であって、繊維の端
    を濡らす段階と、繊維、シェル間のスペースに加圧ガス
    を供給する段階と、不良繊維を表す気泡の形成について
    繊維の端をモニタする段階とを包含することを特徴とす
    る方法。
  6. 【請求項６】請求項５記載の方法において、繊維を溶融
    するか、接着するか、締め付けるか、栓で塞ぐか、化学
    的に処理するかすることによって不良繊維をシールする
    ことを特徴とする方法。
JP51046694A 1992-11-02 1993-10-27 繊維監視装置 Expired - Lifetime JP3364804B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPL562992 1992-11-02
AU5629 1992-11-02
PCT/AU1993/000556 WO1994009890A1 (en) 1992-11-02 1993-10-27 Fibre monitoring system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08502445A JPH08502445A (ja) 1996-03-19
JP3364804B2 true JP3364804B2 (ja) 2003-01-08

Family

ID=3776514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51046694A Expired - Lifetime JP3364804B2 (ja) 1992-11-02 1993-10-27 繊維監視装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5918264A (ja)
EP (1) EP0666774B1 (ja)
JP (1) JP3364804B2 (ja)
KR (1) KR100286446B1 (ja)
CN (2) CN1041283C (ja)
AT (1) ATE196102T1 (ja)
AU (1) AU663022B2 (ja)
CA (1) CA2148086C (ja)
DE (1) DE69329388T2 (ja)
ES (1) ES2149218T3 (ja)
WO (1) WO1994009890A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007240373A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Toshiba It & Control Systems Corp 水処理用ろ過システムの膜損傷検出装置及び膜損傷検出方法

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040232076A1 (en) * 1996-12-20 2004-11-25 Fufang Zha Scouring method
CA2551202C (en) 1996-12-20 2010-10-26 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Scouring method
US6641733B2 (en) * 1998-09-25 2003-11-04 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
FR2775440B1 (fr) * 1998-03-02 2000-11-10 Suez Lyonnaise Des Eaux Procede de controle de l'integrite des modules de filtration a fibres creuses
TWI222895B (en) 1998-09-25 2004-11-01 Usf Filtration & Separations Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules
ES2202081T3 (es) 1999-02-26 2004-04-01 United States Filter Corporation Metodo y aparato para evaluar una membrana.
AUPP985099A0 (en) * 1999-04-20 1999-05-13 Usf Filtration And Separations Group Inc. Membrane filtration manifold system
AUPQ680100A0 (en) * 2000-04-10 2000-05-11 Usf Filtration And Separations Group Inc. Hollow fibre restraining system
AUPR064800A0 (en) * 2000-10-09 2000-11-02 Usf Filtration And Separations Group Inc. Improved membrane filtration system
AUPR094600A0 (en) * 2000-10-23 2000-11-16 Usf Filtration And Separations Group Inc. Fibre membrane arrangement
AUPR143400A0 (en) * 2000-11-13 2000-12-07 Usf Filtration And Separations Group Inc. Modified membranes
AUPR421501A0 (en) * 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
FR2828116B1 (fr) * 2001-08-06 2003-11-14 Ondeo Degremont Procede et dispositif de controle de l'integrite des modules de filtration membranaire
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
AUPR774201A0 (en) * 2001-09-18 2001-10-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. High solids module
EP1312408B1 (en) * 2001-11-16 2006-07-19 US Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membranes
EP1463578B1 (en) * 2002-01-09 2011-09-28 Hydranautics Method for cleaning a filtration membrane module with hollow fiber membranes
NL1020491C2 (nl) * 2002-04-26 2003-10-28 Norit Membraan Tech Bv Membraan integriteitstest.
AUPS300602A0 (en) 2002-06-18 2002-07-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
KR100368616B1 (en) * 2002-08-06 2003-01-24 Aquatech Co Ltd Device and method for detecting water leakage in ultrafiltration system
EP1551535B1 (en) 2002-10-10 2012-01-25 Siemens Industry, Inc. Membrane filter and backwash method for it
AU2002953111A0 (en) 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
AU2003903507A0 (en) 2003-07-08 2003-07-24 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Membrane post-treatment
US8268176B2 (en) 2003-08-29 2012-09-18 Siemens Industry, Inc. Backwash
CN100421772C (zh) 2003-11-14 2008-10-01 西门子水技术公司 改进的组件清洗方法
WO2005092799A1 (en) 2004-03-26 2005-10-06 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
EP2380854A3 (en) 2004-04-22 2012-07-04 Siemens Industry, Inc. Filtration apparatus comprising a membrane bioreactor and a treatment vessel for digesting organic materials
WO2006002469A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 U.S. Filter Wastewater Group, Inc Gas transfer membrane
US8524794B2 (en) 2004-07-05 2013-09-03 Siemens Industry, Inc. Hydrophilic membranes
CA2577137C (en) 2004-08-20 2014-04-22 Siemens Water Technologies Corp. Membrane modules with gas and filtrate conduits and racks formed therefrom
CA2579168C (en) 2004-09-07 2015-06-23 Siemens Water Technologies Corp. Membrane filtration with reduced volume cleaning step
EP1799334B1 (en) 2004-09-14 2013-12-11 Siemens Water Technologies LLC Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
CN100548452C (zh) 2004-09-15 2009-10-14 西门子水技术公司 一种薄膜过滤系统以及控制薄膜过滤系统中积垢的方法
EP1827664B1 (en) 2004-12-03 2011-06-08 Siemens Industry, Inc. Membrane post treatment
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
WO2006066350A1 (en) 2004-12-24 2006-06-29 Siemens Water Technologies Corp. Simple gas scouring method and apparatus
JP2008539054A (ja) 2005-04-29 2008-11-13 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレイション 膜フィルターのための化学洗浄
US7988891B2 (en) 2005-07-14 2011-08-02 Siemens Industry, Inc. Monopersulfate treatment of membranes
EP1945333B1 (en) 2005-08-22 2011-06-08 Siemens Industry, Inc. An assembly for water filtration to minimise backwash volume
WO2007044415A2 (en) 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and apparatus for treating wastewater
WO2007044442A2 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Siemens Water Technologies Corp. Method and system for treating wastewater
US20070144949A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-28 Hidayat Husain Method and apparatus for testing membrane integrity
FR2894843B1 (fr) * 2005-12-20 2008-02-22 Degremont Sa Procede et dispositif de test d'integrite de membranes de filtration
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8318028B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
DE202008018516U1 (de) 2007-05-29 2015-01-09 Evoqua Water Technologies Llc Membranreinigung mit einer gepulsten Luftheberpumpe
CN106064021B (zh) 2008-07-24 2019-06-04 懿华水处理技术有限责任公司 用于膜过滤模块的框架系统
AU2009282912B2 (en) 2008-08-20 2014-11-27 Evoqua Water Technologies Llc Improved membrane system backwash energy efficiency
KR101045263B1 (ko) * 2009-04-23 2011-06-29 주식회사 대우엔텍 막여과 정수처리시스템용 유지관리 안정성 향상을 위한 제어장치 및 방법
AU2010257526A1 (en) 2009-06-11 2012-01-12 Siemens Industry, Inc Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane
JP2011196799A (ja) * 2010-03-18 2011-10-06 National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology ゴム製品の検査方法及びゴム製品の検査装置
HUE045642T2 (hu) 2010-04-30 2020-01-28 Evoqua Water Tech Llc Folyadékáramlás elosztó készülék
WO2012040412A1 (en) 2010-09-24 2012-03-29 Siemens Industry, Inc. Fluid control manifold for membrane filtration system
CN102058753B (zh) * 2010-12-29 2012-01-11 江西百神药业集团有限公司 一种益气健脾药物及其制备方法
US20140015545A1 (en) * 2011-03-30 2014-01-16 Dow Global Technologies Llc Method for inspecting hollow fiber filtration modules
CN103958024B (zh) 2011-09-30 2016-07-06 伊沃夸水处理技术有限责任公司 改进的歧管排列
EP3473320A1 (en) 2011-09-30 2019-04-24 Evoqua Water Technologies LLC Isolation valve
WO2014004645A1 (en) 2012-06-28 2014-01-03 Siemens Industry, Inc. A potting method
US9868834B2 (en) 2012-09-14 2018-01-16 Evoqua Water Technologies Llc Polymer blend for membranes
AU2013231145B2 (en) 2012-09-26 2017-08-17 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
AU2013324056B2 (en) 2012-09-26 2017-11-16 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
KR20150059788A (ko) 2012-09-27 2015-06-02 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 침지된 막을 위한 가스 스코어링 장치
EP3052221B1 (en) 2013-10-02 2022-12-14 Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd Device for repairing a membrane filtration module
US10322375B2 (en) 2015-07-14 2019-06-18 Evoqua Water Technologies Llc Aeration device for filtration system

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3693406A (en) * 1970-01-26 1972-09-26 Air Intake Renu Method for inspecting filters
US3968192A (en) * 1974-04-19 1976-07-06 The Dow Chemical Company Method of repairing leaky hollow fiber permeability separatory devices
US4188817A (en) * 1978-10-04 1980-02-19 Standard Oil Company (Indiana) Method for detecting membrane leakage
US4248648A (en) * 1979-07-18 1981-02-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of repairing leaks in a hollow capillary fiber diffusion device
US4384474A (en) * 1980-10-30 1983-05-24 Amf Incorporated Method and apparatus for testing and using membrane filters in an on site of use housing
JPS5952507A (ja) * 1982-06-03 1984-03-27 デ−・エル・エム・ドクトル・ミユラ−・アクチエンゲゼルシヤフト 懸濁液を連続的に濃縮する装置
JPS6197006A (ja) * 1984-10-18 1986-05-15 Daicel Chem Ind Ltd 中空糸型モジユ−ルの修理方法
JPH0613088B2 (ja) * 1985-12-13 1994-02-23 ダイセル化学工業株式会社 中空糸型モジユ−ルの無菌リ−ク検出方法
US4779448A (en) * 1986-01-28 1988-10-25 Donaldson Company, Inc. Photoelectric bubble detector apparatus and method
DE3617724A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Akzo Gmbh Verfahren zur bestimmung des blaspunktes bzw. der groessten pore von membranen oder filterwerkstoffen
JPS63249569A (ja) * 1987-04-07 1988-10-17 川澄化学工業株式会社 体液処理装置のリ−ク検査方法
SU1518688A1 (ru) * 1988-02-02 1989-10-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии Способ обнаружени сквозных дефектов в изделии
JP2527462B2 (ja) * 1988-06-03 1996-08-21 ダイセル化学工業株式会社 中空糸限外瀘過膜モジュ―ルの自動リ―ク検出・警報装置
JPH0284035A (ja) * 1989-01-12 1990-03-26 Mitsuba Electric Mfg Co Ltd 自転車用発電機ケースの首部構造
JP2773231B2 (ja) * 1989-04-25 1998-07-09 東洋紡績株式会社 疎水性中空糸型多孔質膜のリークテスト法
US5005430A (en) * 1989-05-16 1991-04-09 Electric Power Research Institute, Inc. Automated membrane filter sampler
JPH0318373A (ja) * 1989-06-16 1991-01-25 Terumo Corp 中空糸膜型液体処理装置のリーク検出方法及びリーク検出装置
USH1045H (en) * 1990-11-19 1992-05-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Air bubble leak detection test device
FR2674448B1 (fr) * 1991-03-26 1994-03-25 Dumez Lyonnaise Eaux Procede de nettoyage de membranes tubulaires mesoporeuses d'ultrafiltration.
DE4119040C2 (de) * 1991-06-10 1997-01-02 Pall Corp Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen
JP3111101B2 (ja) * 1991-12-03 2000-11-20 旭化成工業株式会社 膜分離装置の漏洩検査方法
JPH06197006A (ja) * 1992-12-25 1994-07-15 Kawasaki Steel Corp 同期式論理回路

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007240373A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Toshiba It & Control Systems Corp 水処理用ろ過システムの膜損傷検出装置及び膜損傷検出方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5918264A (en) 1999-06-29
AU5366094A (en) 1994-05-24
AU663022B2 (en) 1995-09-21
ATE196102T1 (de) 2000-09-15
CN1155446A (zh) 1997-07-30
CA2148086C (en) 2003-02-04
ES2149218T3 (es) 2000-11-01
CN1071589C (zh) 2001-09-26
EP0666774A1 (en) 1995-08-16
DE69329388D1 (de) 2000-10-12
KR950704025A (ko) 1995-11-17
JPH08502445A (ja) 1996-03-19
KR100286446B1 (ko) 2001-04-16
CN1041283C (zh) 1998-12-23
EP0666774A4 (en) 1996-08-07
CN1088846A (zh) 1994-07-06
WO1994009890A1 (en) 1994-05-11
CA2148086A1 (en) 1994-05-11
DE69329388T2 (de) 2001-01-04
EP0666774B1 (en) 2000-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3364804B2 (ja) 繊維監視装置
JP3111101B2 (ja) 膜分離装置の漏洩検査方法
EP1194217B1 (en) Method and apparatus for testing the integrity of filtering membranes
EP0640822B1 (en) Integrity test for porous structures using acoustic emission
US5616828A (en) Apparatus and method for testing hydrophobic filters
US6370943B1 (en) Process for monitoring the integrity of hollow fiber filtration modules
GB1585423A (en) Detecting leaks
WO2020121881A1 (ja) 膜欠陥検査方法及び膜欠陥検査装置
JP4591661B2 (ja) 膜処理装置及び膜破断検知方法
US5347850A (en) Method for detecting and localizing leaks in above ground storage tanks
JP2023017708A (ja) フィルターデバイス完全性試験のための方法及びシステム
JP4461288B2 (ja) ろ過膜異常検知方法およびその装置
JP3184631B2 (ja) 中空糸膜モジュールのリーク検査方法
JP2004219253A (ja) 浄水カートリッジのリーク検査方法
JP3850273B2 (ja) ワーク気密検査装置及び気密検査方法
JP4379352B2 (ja) 膜処理装置の運転方法
JP3153829B2 (ja) 高分子膜モジュールのウィルス除去性能の新規な評価方法
JPS62197736A (ja) 気密検査用マスタ−熱交換器の較正方法
JPH10260104A (ja) ヘリウムリークディテクタ
JPS5875559A (ja) 中空糸膜装置のリ−ク検出方法
KR20040055315A (ko) 중공사막 모듈의 결함 검사장치 및 검사 방법

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071101

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111101

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101

Year of fee payment: 10

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101

Year of fee payment: 10

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101

Year of fee payment: 10

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101

Year of fee payment: 10

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101

Year of fee payment: 10

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131101

Year of fee payment: 11

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131101

Year of fee payment: 11

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131101

Year of fee payment: 11

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term