JP3363401B2 - 立坑用内型枠装置及びその使用による立坑のモルタル類側壁の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、立坑用内型枠装
置及びその使用による立坑のモルタル類側壁の施工方法
に関する。更に具体的には、立坑内壁に土留め用として
モルタル又はコンクリートの側壁を形成する場合に使用
される内型枠装置及びその装置を使用して立坑内壁にモ
ルタル又はコンクリートの側壁を形成する施工方法に関
する。なお、本明細書において、「モルタル又はコンク
リート」について「モルタル類」と略称することがあ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、深礎基礎工法の支保工としては、
工場製品であるライナープレートを掘削の進捗に伴い、
順次ボルト組立てする方法が行われていた。しかしこの
工法は、ボルト組立てに多くの労力と時間を必要とし、
安全上にも問題があった。また、現在主流となりつつあ
るのは、現場打ちモルタル類ライニング施工であり、こ
の工法としては、特開平８−３２６４６８号に開示され
た「仮土留コンクリート型枠装置」がある。その装置で
は、略三角形をなすチューブフレーム２１の三つの頂点
部分の上方に油圧ジャッキ１８，１８，１８とその下方
に油圧ジャッキ１９，１９，１９を設け、油圧ジャッキ
１８，１８，１８には、装置を立坑途中で落下しないよ
うに突っ張り合って停止させておくための押さえ板２５
が連係され、油圧ジャッキ１９，１９，１９には幅狭の
主動型枠２８が連係されている。主動型枠２８，２８，
２８のそれぞれの間には、リンク３０を介して幅広の受
動型枠２９がそれぞれ設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、立
坑内のコンクリート型枠の設置、仮土留めコンクリート
の打設及び型枠脱型の一連の作業を無人化して、省力化
と安全性の向上に大きく寄与するものであるが、構成が
複雑で部品点数が多数に上り、６基以上の油圧ジャッキ
を作動させるための油圧ホースとその配設が必要であ
り、油圧装置及びその制御装置も大がかりなものになる
など、設備が複雑で、経済性が悪いという問題を持つも
のであった。また、立坑途中で装置を水平に支持固定す
るものであるために、形成したばかりのコンクリート壁
を押さえ板２５，２５，２５で強く押圧するものである
ので、コンクリートの完全な硬化のための時間が必要で
あり、また、多数の油圧ジャッキを動作制御するための
油圧ホースや油圧装置が接続されているため、施工現場
間の移動使用にも時間と労力を要するものであった。

【０００４】本発明は、以上のような従来技術の持つ問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品
点数が少なくシンプルで安価であって、且つ、操作が簡
単で、作業時間の短縮と人員の削減を実現できる立坑用
内型枠装置を提供し、また、立坑にモルタル類側壁を形
成するについて、本発明の装置の使用により、効率的に
して経済的な施工方法を提案することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明に係る請求項１の立坑用型枠装置は、立坑
内に立てられる支柱と、この支柱に案内されて該支柱の
軸方向にスライド自在に設けられたスライド体と、交互
に配列されて全体として筒形型枠を構成するそれぞれ複
数枚の第１型枠片及び第２型枠片と、前記支柱の下部に
おいてその支柱と第１型枠片並びに第２型枠片とをそれ
ぞれ可動に連結させた第１リンクと、第１リンクの上方
位置で前記スライド体と第１型枠片との間を可動に連結
させた少なくとも２個の互いに平行をなす短尺の第２リ
ンクと、第１リンクの上方位置で前記スライド体と第２
型枠片との間を可動に連結させた少なくとも２個の互い
に平行で第２リンクよりも長い長尺の第３リンクとから
なり、前記スライド体を支柱に対し相対的に下降変位又
は上昇変位させることにより、第１〜第３リンクを介し
て、第１及び第２型枠片を外側に向け前進拡開して筒形
型枠を形成し、又は、第１及び第２型枠片を内側に向け
後退縮閉して筒形型枠を縮径させるようにしたことを特
徴とする。

【０００６】また、請求項２の発明は、立坑内に立てら
れる支柱と、この支柱に案内されて該支柱の軸方向にス
ライド自在に設けられたスライド体と、交互に配列され
て全体として円筒形型枠を構成するそれぞれ円弧体から
なる複数枚の第１型枠片及ぴ第２型枠片と、円筒形型枠
を形成した状態において前記型枠片同士の間に形成され
る隙間を補充する開閉自在又は着脱自在のキー型枠片
と、前記支柱の下部においてその支柱と第１型枠片並び
に第２型枠片とをそれぞれ可動に連結させた第１リンク
と、第１リンクの上方位置で前記スライド体と第１形枠
片との間を可動に連結させた少なくとも２個の互いに平
行をなす短尺の第２リンクと、第１リンクの上方位置で
前記スライド体と第２型枠片との間を可動に連結させた
少なくとも２個の互いに平行で第２リンクよりも長い長
尺の第３リンクとからなり、前記スライド体を支柱に対
し相対的に下降変位させることにより、第１〜第３リン
クを介して、第１及び第２型枠片を外側に向け前進拡開
させると共に、前記型枠片同士の間に形成される隙間に
前記キー型枠片を填め込み円筒形型枠を形成し、あるい
は、円筒形型枠のキー型枠片を開放し又は取り外した
後、スライド体を支柱に対し相対的に上昇変位させるこ
とにより、第１〜第３リンクを介して、第１及び第２型
枠片を内側に向け後退縮閉して円筒形型枠を縮径させる
ようにしたことを特徴とする。

【０００７】更に、請求項３の発明は、請求項１又は２
記載の発明において、第１型枠片を幅広のものとし、第
２型枠片を幅狭のものとしたことを特徴とする。

【０００８】更にまた、請求項４の発明は、請求項１，
２又は３記載の発明において、第１〜第３リンクが支
柱、スライド体、第１型枠片又は第２型枠片に対し着脱
可能に取り付けられていることを特徴とする。加えて、
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４記載の発明
において、第１型枠片及び第２型枠片を交換可能にした
ことを特徴とする。

【０００９】また、この発明に係る請求項６の施工方法
は、請求項１，２，３，４又は５記載の立坑用内型枠装
置を使用する立坑のモルタル類側壁の施工方法であっ
て、（１）地盤にショベル重機などの掘削機により所定
の深さの立坑を掘削して、底に内型枠据付地盤を形成す
る掘削工程、（２）前記掘削機を立坑から吊り上げ撤去
する掘削機撤去工程、（３）前記立坑用内型枠装置を前
記立坑に吊り降ろし前記内型枠据付地盤の所定の位置に
設置して、筒形型枠を完成させる内型枠装置セット工
程、（４）筒形型枠と立坑側壁との間にモルタル又はコ
ンクリートを充填させて、モルタル又はコンクリート側
壁を形成するモルタル又はコンクリート側壁形成工程、
及び、（５）モルタル又はコンクリートが硬化したら筒
形型枠を縮径してモルタル又はコンクリート側壁から離
し、前記立坑用内型枠装置を立坑から吊り出し撤去する
内型枠装置撤去工程よりなり、前記（１）〜（５）の工
程を繰り返すことにより、モルタル又はコンクリート側
壁を順次形成して行くことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明実施の形態を図面を参照し
ながら説明する。 ＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形態１の立坑用
内型枠装置を示す部分切欠斜視図、図２は同じ実施の形
態の立坑内でのモルタル又はコンクリート充填完了状態
を示す縦断面図、図３は同じ実施の形態１の立坑内での
モルタル又はコンクリート充填完了状態を示す平面図、
図４は同じ実施の形態１の型枠片を内側に引き寄せ型枠
を縮径した状態を示す縦断面図及ぴ図５は同じ実施の形
態１の型枠片を内側に引き寄せ型枠を縮径した状態を示
す平面図である。

【００１１】立坑用内型枠装置１は次に述べるような構
成となっている。中央に立坑内の地盤に立てられる支柱
２が垂直に設けられ、また、該支柱２に案内されて軸方
向にスライド自在に、支柱２が嵌挿されているパイプか
らなるスライド体３が設けられている。スライド体３の
外側頂部には、上方から吊り上げるフックを掛けるため
のフック掛け部４が設けられている。スライド体３の内
側頂部には油圧ジャッキ５が設けられ、支柱２の頂部に
嵌合当接スライド体３の停止位置を微調整したり、後記
の型枠片を少しの距離を内側に向け引き寄せたりするよ
うにしてある。

【００１２】支柱２の回りには、全体として円筒形型枠
６を形成する、円弧体からなる型枠片７，７，９，９が
配置されている。円筒形型枠６を形成した状態におい
て、型枠片７，７，９，９同士の間に形成される隙間を
埋める開閉自在のキー型枠片１１，１１，１１，１１が
内側に蝶番１２により回動自在に設けられ、型枠片に対
するその固定はボルト１３により行うようになってい
る。（ボルト１３のためのキー型枠片のネジ通し穴や型
枠片のネジ穴は図示せず、）キー型枠片は、型枠片に取
り付けておくものや、分離されているものを填め込み固
定するものや、型枠片の側部に軌条溝や軌条突起を設
け、これに対応した凹凸が側部に設けたキー型枠片を上
方から填め込んでゆくもの等がある。

【００１３】図１〜図５において、一方の対向する２枚
の型枠片７，７が幅広の第１型枠片であり、もう一方の
対向する２枚の型枠片９，９が第１型枠片７，７より幅
狭の第２型枠片である。第１及び第２型枠片７，７，
９，９に向けて支柱２の下方に支柱側連結部１４，１
４，１４，１４が同一横線上に設けられている。第１及
び第２型枠片７，７，９，９の中央の下方で支柱側連結
部１４より高い部位に、該連結部１４をそれぞれ第１リ
ンク１５で連結する型枠片側連結部１６，１６，１６，
１６が同一横線上に設けられている。第１及び第２型枠
片７，７，９，９の中央上方に、型枠片側連結部１７，
１７，１７，１７が同一横線上に設けられ、その真下に
適宜な間隔をあけ型枠片側連結部１８，１８，１８，１
８が同一横線上に設けられている。

【００１４】スライド体３の第１型枠片７，７に対向す
る部位の、型枠片側連結部１７より高い部位にスライド
体側連結部１９，１９を設け、その真下に型枠片側連結
部１７と型枠片側連結部１８の間隔をあけてスライド体
側連結部２０，２０を設け、スライド体側連結部１９，
１９と型枠片側連結部１７，１７並びにスライド体側連
結部２０，２０と型枠片側連結部１８，１８を第２リン
ク２１，２１，２１，２１で連結している。スライド体
３の第２型枠片９，９に対向する部位で、スライド体側
連結部１９，１９より少し高い位置に、スライド体側連
結部２２，２２が設けられ、その真上に型枠片側連結部
１７と型枠片側連結部１８の間隔をあけてスライド体側
連結部２３，２３を設け、スライド体側連結部２２，２
２と型枠片側連結部１８，１８並びにスライド体側連結
部２３，２３と型枠片側連結部１７，１７を第３リンク
２４，２４，２４，２４で連結している。

【００１５】第１〜第３リンク１５，２１，２４は各連
結部にボルトピンで着脱自在かっ回動自在に連結（軸
支）されるようになっている（図示しない）。符号２５
はモルタル又はコンクリートの充填口である。

【００１６】前記の第１〜第３リンク１５，２１，２４
について更に説明を加える。上記の支柱２の下部におい
てその支柱２と第１型枠片７並びに第２型枠片９とをそ
れぞれ可動に連結させた第１リンク１５は任意の長さで
あって、いずれも同長である。また、第１リンク１５の
上方位置で上記スライド体３と第１型枠片７との間を可
動に連結させた少なくとも２個の第２リンク２１は、上
下で互いに平行としてあり、その長さは第３リンク２４
よりも短く短尺のリンクが用いられている。更に、第１
リンク１５の上方位置でスライド体３と第２型枠片９と
の間を可動に連結させた少なくとも２個の第３リンク２
４は、上下で互いに平行としてあり、その長さは第２リ
ンク２１よりも長い長尺のリンクが用いられている。

【００１７】本発明に係る上記構成の立坑用内型枠装置
１は次のように動作する。図示しないクレーンなどのフ
ックをフック掛け部４に掛け、スライド体３によって装
置全体を吊り下げると、スライド体３に対し支柱２はそ
れ自体や型枠片等の重量で下方に向け摺動降下するの
で、第１及び第２型枠片７，９は第１〜第３リンク１
５，２１，２４を介して内側に向け引き寄せられ縮閉
（縮径）された状態となる。この際、第１型枠片７とス
ライド体３とを連結する第２リンク２１，２１は第２型
枠片９とスライド体３とを連結する第３リンク２４，２
４よりも短くしてあり、また、第１型枠片７における少
なくとも２個の第２リンク２１と２１並びに第２型枠片
９における少なくとも２個の第３リンク２４と２４は、
それぞれ上下で平行をなすように装着してあるので、第
１及び第２型枠片７，９は縮閉変位（縮径変位）に際し
共にスライド体３の中心軸線に対し平行移動しつつ、第
２型枠片９が第１型枠片７の内側に入り込むようにして
筒形型枠６は全体として十分小さく畳み込まれることに
なる（図４、図５及び図１３参照）。

【００１８】前記のようなリンク機構１５，２１，２４
によれば、キー型枠片１１を用いなくても筒形型枠６の
縮径が可能であり、キー型枠片１１を用いた場合や第２
型枠片９を第１型枠片７より幅狭とした場合には筒形型
枠６を更に小さく、縮閉できることになる。

【００１９】内型枠装置１を吊り下ろして行き、支柱２
の下端部を立坑の底部すなわち据付地盤に到達させ、更
に降下されると支柱２に対しスライド体３が摺動降下す
るので、第１〜第３リンク１５，２１，２４を介して第
１及び第２型枠片７，９が拡開され、筒形型枠６が形成
される。なお、キー型枠片１１を備えていないものにあ
っては、隣り合う第１及び第２型枠片７，９間に隙間を
生じた時は油圧ジャッキ５を作動させてその隙間をなく
すようにすることができ、キー型枠片１１を備えたもの
にあっては、油圧ジャッキ５の作動により隣り合う第１
及び第２型枠片７，９間の隙間をキー型枠片１１の幅に
合致させるように微調整することができる。後者の場
合、隙間を封じるため蝶番１２をもって回動されたキー
型枠片１１はボルト１３で固定する。

【００２０】次いで、充填口２５よりモルタル又はコン
クリート２６を充填してモルタル類側壁２７を形成す
る。１日程度でモルタル類２６が硬化したら、ボルト１
３を抜き取りキー型枠片１１を外し、油圧ジャッキ５で
支柱２の頂部を押圧するなどして第１及び第２型枠片
７，９をモルタル類側壁２７から引き離す。しかる後、
スライド体３を吊り上げ、そのスライド体３に対し相対
的に降下する支柱２及び第１〜第３リンク１５，２１，
２４を介して第１及び第２型枠片７，９を内側に向け引
き寄せ、その状態、すなわち縮径状態を保ちつつ装置全
体を立坑２８外へ撤去する。

【００２１】図９〜図１３は立坑底部に設置されている
本発明の装置が立坑外へ吊り出される初期の５段階を示
している。これらの図では、相互に平行で短尺の第２リ
ンク２１，２１及び相互に平行でな長尺の第３リンク２
４，２４の存在により、第１及び第２型枠片７，９が内
側に引き寄せられる縮閉（縮径）時に第２型枠片９が第
１型枠片７に先行して引き寄せられ、第２型枠片９が第
１型枠片７の内側に畳み込まれる態様を明示している。

【００２２】図９は第１及び第２型枠片７，９がキー型
枠片１１と共に筒形型枠６を形成している状態を表わし
ており、図１０は筒形型枠６からキー型枠片１１を取り
外した状態を表わしている。

【００２３】ここで、図１１貫入図１３に矢印Ｐで示す
ように、スライド体３を立坑底部に接地したままの支柱
２に対し吊り上げて行くと、スライド体３に対し長尺の
第３リンク２４，２４で連結された第２型枠片９の方が
スライド体３に対し短尺の第２リンク２１，２１で連結
された第１型枠片７よりも速い速度でしかも大きい変位
量をもって内側に向け（スライド体３の中心軸線に向
け）先行して引き寄せられて行くので、最終的には第２
型枠片９が第１型枠片７の内側に畳み込まれることにな
る、従って、第１及び第２型枠片７，９の最終的な縮閉
状態ではそれら部分の最大外径が極めて小さくなって、
本発明装置の吊り下ろしや吊り上げの際の揺れにより、
その装置がモルタル類側壁２７にぶつかってその側壁２
７を損傷させたり装置自体を損傷させたりすることがな
くなり、装置の搬出入作業を極めて楽に行えるようにす
る。

【００２４】なお、実施の形態１の装置においては、第
１及び第２型枠片７，９を拡開し又は縮閉するための、
支柱２とスライド体３との間の軸線方向の相対的な摺動
作用（伸縮作用）は、スライド体３の吊り上げ吊り下ろ
し時に支柱２、スライド体３又は第１及び第２型枠片
７，９等の自重を利して行っているが、油圧ジャッキ５
の装着を排し、支柱２の頂部とスライド体３の内側頂部
との間を流体圧シリンダ装置（図示しない）で連結させ
ても、支柱２とスライド体３との間の摺動作用は、スラ
イド体３の吊り上げ吊り下ろしとは関係なく、該流体圧
シリンダ装置の作動を通じて行うことができる。

【００２５】〈実施の形態２＞図６〜図７は本発明の実
施の形態２の立坑におけるモルタル類側壁の施工方法を
示した工程図である。 （１）ショベル重機３０により、所定の深さまで立坑を
掘削し、ショベル重機３０を立坑から撤去する。 （２）立坑に立坑用内型枠装置１をクレーンなどにより
吊り降ろして据付固定する。 （３）根巻きモルタル３１を立坑の側壁と筒形型枠６の
間に充填打設する。 （４）翌日（モルタル３１が硬化したら）立坑用内型枠
装置１を立坑から撤去する。 （５）ショベル重機３０を立坑に吊り降ろし、所定の深
さまで立坑を掘削し、ショベル重機３０を立坑から撤去
する。 （６）立坑に立坑用内型枠装置１をクレーンなどにより
吊り降ろして据付固定する。 （７）根巻きモルタル３１を立坑の側壁と筒形型枠６の
間に充填打設する。 （８）翌日（モルタル３１が硬化したら）立坑用内型枠
装置１を立坑から撤去する。 （９）ショベル重機３０を立坑に吊り降ろし、所定の深
さまで立坑を掘削し、ショベル重機３０を立坑から撤去
する。 （１０）立坑に立坑用内型枠装置１をクレーンなどによ
り吊り降ろして据付固定する。 （１１）根巻きモルタル３１を立坑の側壁と筒形型枠６
の間に充填打設する。 （１２）翌日（モルタル３１が硬化したら）立坑用内型
枠装置１を立坑から撤去する。 二回目以後の立坑用内型枠装置１の筒形型枠６の据付
は、該筒形型枠６の上方の一部が前に打設形成した側壁
２７の下方に重なり軽く押し付けられる。このようにし
て、所定の深さのモルタル側壁を有する立坑を造築す
る。必要に応じて、立坑用内型枠装置１を立坑に降ろし
設置する前に、鉄筋を組むのがよい。少なくとも、多数
本の鉄筋を垂直に地面に適宜な深さ突き刺して、根巻き
モルタルを打設するのがよい。こうすることにより、前
打設のモルタル側壁との結合を強固にすることができ
る。

【００２６】く実施の形態３＞図８は本発明の実施の形
態３を示す部分斜視図である。支柱２が嵌挿された円筒
鋼材からなるスライド体３５の外側部には、同間隔で６
枚の鋼鉄製の羽部３６が放射状に溶接されている。羽部
３６には孔からなるリンク３７を連結するスライド体側
連結部３８が適宜な間隔で多数設けられている。３９は
リンク３７を軸支するボルトピンである。型枠片４１
は、薄板鋼板からなる壁板部４２の内側に格子状の補強
部４３が溶接された構成となっていて、該中央補強部分
４４には、スライド体側連結部３８と同間隔で孔からな
るリンク３７を連結する型枠片側連結部４５が多数設け
られている。連結部が多数設けられているので、取り付
けられる型枠片の重量などに応じて、それを支持するリ
ンクの本数を自在に増やしたり減らしたりすることがで
きる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上のような構成であるから、
次に述べるような効果を奏する。 ＜請求項１記載の立坑用内型枠装置の発明の効果〉装置
の構成が支柱と該支柱に案内されてスライドするスライ
ド体と、複数枚の型枠片と、これらを連結する適宜な本
数のリンクからなる極めて部品点数の少ないシンブルな
ものであるので、安価で大変経済性に優れている。装置
の吊り上げ吊り下ろし時に複数枚の型枠片が小さく縮径
されるので、該装置が形成されたモルタル側壁又はコン
クリート側壁にぶつかってそれら側壁を損傷させたり装
置自体を損傷させたりするような恐れがなく、立坑に対
する装置の搬出入作業が楽になる。

【００２８】据付地盤などに直接置くものであるので、
形成されたモルタル側壁又はコンクリート側壁に負担を
掛け損傷させるなどの恐れのないものである。クレーン
等で吊り上げて、他の立坑施工現場に簡単に移動させて
使用することができ、装置の効率的使用を可能としてい
る。組立分解が大変行いやすく、分解すると小スペース
に納まることになり、輸送、保管がし易く経済的であ
る。また、クレーン等で吊り上げれば型枠片の縮径、ク
レーン等で吊りながら据付場所に降ろして行く操作で型
枠片の拡径を実現しているので、操作が大変簡単なうえ
に、短時間で型枠のセットを行うことができる。また、
型枠片を交換するだけで、円筒形、角筒形その他任意の
筒形型枠を所望の通り実現するものである。

【００２９】〈請求項２記載の立坑用内型枠装置の発明
の効果＞このような構成としても、請求項１に記載の発
明の効果と同じような効果を奏する。そして、キー型枠
片の存在により複数枚の型枠片は更に小さく縮径される
ので、立坑に対する装置の搬出入作業は一層楽になる。

【００３０】〈請求項３記載の立坑用内型枠装置の発明
の効果＞このような構成としても、請求項１に記載の発
明の効果と同じような効果を奏する。そして、第１型枠
片の内側に畳み込まれる第２型枠片を第１型枠片より幅
狭のものとしたので、筒形型枠は更に小さく縮径される
ところとなり、立坑に対する装置の搬出入作業は一層楽
になる。

【００３１】〈請求項４記載の立坑用内型枠装置の発明
の効果＞請求項１，２又は３記載の発明の各リンクが型
枠片、スライド体及び支柱に着脱可能に取り付けてある
ので、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加えて、
装置の運搬や収納を容易にするという効果を奏する。ま
た、リンクが簡単に交換できるので、１つの支柱及びス
ライド体で多様な大きさの型枠片の使用に簡単に対応で
きる装置を実現している。

【００３２】〈請求項５記載の立坑用内型枠装置の発明
の効果〉請求項１，２，３又は４記載の型枠片を交換可
能にしてあるので、請求項４記載の効果と同じような効
果を奏する。

【００３３】〈請求項６記載の立坑のモルタル類側壁の
施工方法の発明の効果＞従来技術のような、大がかりな
櫓などを組むことなくまた大量の機材を投入することも
なく、効率的かつ経済的に立坑のモルタル類側壁を形成
して行くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の立坑用内型枠装置を示
す部分切欠斜視図。

【図２】本発明の実施の形態１の立坑内でのモルタル類
充填完了状態を示す縦断面図。

【図３】本発明の実施の形態１の立坑内でのモルタル類
充填完了状態を示す平面図。

【図４】本発明の実施の形態１の型枠片を内側に引き寄
せ型枠を縮径した状態を示す縦断面図。

【図５】本発明の実施の形態１の型枠片を内側に引き寄
せ型枠を縮径した状態を示す平面図。

【図６】本発明の実施の形態２の施工方法における前半
の工程図。

【図７】本発明の実施の形態２の施工方法における後半
の工程図。

【図８】本発明の実施の形態３を示す部分斜視図。

【図９】本発明の実施の形態１の装着についてその作用
の第１段階を示す説明図で、（Ａ）は側面図を兼ねる正
面図、（Ｂ）は平面図。

【図１０】同じくその作用の第２段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１１】同じくその作用の第３段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１２】同じくその作用の第４段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【図１３】同じくその作用の第４段階を示す説明図で、
（Ａ）は側面図を兼ねる正面図、（Ｂ）は平面図。

【符号の説明】

１ 立坑用内型枠装置 ２ 支柱 ３ スライド体 ４ フック掛け部 ５ 油圧ジャッキ ６ 筒形型枠、円筒形型枠 ７ 第１型枠片 ９ 第２型枠片 １１ キー型枠片 １２ 蝶番 １３ ボルト １４ 支柱側連結部 １５ 第１リンク １６ 型枠片側連結部 １７ 型枠片側連結部 １８ 型枠片側連結部 １９ スライド体側連結部 ２０ スライド体側連結部 ２１ 第２リンク ２２ スライド体側連結部 ２３ スライド体側連結部 ２４ 第３リンク ２５ 充填口 ２６ モルタル又はコンクリート ２７ モルタル類側壁 ２８ 立坑 ３０ショベル重機 ３１根巻きモルタル ３５スライド体 ３６羽部 ３７リンク ３８スライド体側連結部 ３９ボルトピン ４１型枠片 ４２壁板部 ４３補強部 ４４縦中央補強部 ４５型枠片側連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−292495（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−158781（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−37654（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 5/00 - 5/12 E21D 11/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立坑内に立てられる支柱と、この支柱に案
   内されて該支柱の軸方向にスライド自在に設けられたス
   ライド体と、交互に配列されて全体として筒形型枠を構
   成するそれぞれ複数枚の第１型枠片及び第２型枠片と、
   前記支柱の下部においてその支柱と第１型枠片並びに第
   ２型枠片とをそれぞれ可動に連結させた第１リンクと、
   第１リンクの上方位置で前記スライド体と第１型枠片と
   の間を可動に連結させた少なくとも２個の互いに平行を
   なす短尺の第２リンクと、第１リンクの上方位置で前記
   スライド体と第２型枠片との間を可動に連結させた少な
   くとも２個の互いに平行で第２リンクよりも長い長尺の
   第３リンクとからなり、前記スライド体を支柱に対し相
   対的に下降変位又は上昇変位させることにより、第１〜
   第３リンクを介して、第１及び第２型枠片を外側に向け
   前進拡開して筒形型枠を形成し、又は、第１及び第２型
   枠片を内側に向け後退縮閉して筒形型枠を縮径させるよ
   うにしたことを特徴とする立坑用内型枠装置。
2. 【請求項２】 立坑内に立てられる支柱と、この支柱に
   案内されて該支柱の軸方向にスライド自在に設けられた
   スライド体と、交互に配列されて全体として円筒形型枠
   を構成するそれぞれ円弧体からなる複数枚の第１型枠片
   及び第２型枠片と、円筒形型枠を形成した状態において
   前記型枠片同士の間に形成される隙間を補充する開閉自
   在又は着脱自在のキー型枠片と、前記支柱の下部におい
   てその支柱と第１型枠片並びに第２型枠片とをそれぞれ
   可動に連結させた第１リンクと、第１リンクの上方位置
   で前記スライド体と第１形枠片との間を可動に連結させ
   た少なくとも２個の互いに平行をなす短尺の第２リンク
   と、第１リンクの上方位置で前記スライド体と第２型枠
   片との間を可動に連結させた少なくとも２個の互いに平
   行で第２リンクよりも長い長尺の第３リンクとからな
   り、前記スライド体を支柱に対し相対的に下降変位させ
   ることにより、第１〜第３リンクを介して、第１及び第
   ２型枠片を外側に向け前進拡開させると共に、前記型枠
   片同士の間に形成される隙間に前記キー型枠片を填め込
   み円筒形型枠を形成し、あるいは、円筒形型枠のキー型
   枠片を開放し又は取り外した後、スライド体を支柱に対
   し相対的に上昇変位させることにより、第１〜第３リン
   クを介して、第１及び第２型枠片を内側に向け後退縮閉
   して円筒形型枠を縮径させるようにしたことを特徴とす
   る立坑用内型枠装置。
3. 【請求項３】 第１型枠片を幅広のものとし、第２型枠
   片を幅狭のものとしたことを特徴とする請求項１又は２
   記載の立坑用内型枠装置。
4. 【請求項４】 第１〜第３リンクが支柱、スライド体、
   第１型枠片又は第２型枠片に対し着脱可能に取り付けら
   れていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の立
   坑用内型枠装置。
5. 【請求項５】 第１型枠片及び第２型枠片を交換可能に
   したことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の立
   坑用内型枠装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５記載の立坑
   用内型枠装置を使用する立坑のモルタル類側壁の施工方
   法であって、（１）地盤にショベル重機などの掘削機に
   より所定の深さの立坑を掘削して、底に内型枠据付地盤
   を形成する掘削工程、（２）前記掘削機を立坑から吊り
   上げ撤去する掘削機撤去工程、（３）前記立坑用内型枠
   装置を前記立坑に吊り降ろし前記内型枠据付地盤の所定
   の位置に設置して、筒形型枠を完成させる内型枠装置セ
   ット工程、（４）筒形型枠と立坑側壁との間にモルタル
   又はコンクリートを充填させて、モルタル又はコンクリ
   ート側壁を形成するモルタル又はコンクリート側壁形成
   工程、及び、（５）モルタル又はコンクリートが硬化し
   たら筒形型枠を縮径してモルタル又はコンクリート側壁
   から離し、前記立坑用内型枠装置を立坑から吊り出し撤
   去する内型枠装置撤去工程よりなり、前記（１）〜
   （５）の工程を繰り返すことにより、モルタル又はコン
   クリート側壁を順次形成して行くことを特徴とする立坑
   のモルタル類側壁の施工方法。