JP2003185057A - 地中埋設管の埋設装置及び埋設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建設機械を使用せず、一般交通を遮断するこ
ともなく、手間をかけずに効率良く管の埋設工事を行う
ことができることを目的とする。 【解決手段】 掘削溝４を跨いで設置される転倒防止用
支持台１３を有する門型フレーム１１と、門型フレーム
１１の横桁１４に取り付けられ、掘削溝４に埋設される
管７を吊り下げでき、且つ吊り下げた管７を昇降させる
管吊下げ昇降機構１５と、門型フレーム１１の一対の柱
１２の脚部側に着脱自在に取り付けられ、該柱に装着状
態で管７を支持し、管７をその軸方向に移動可能とする
複数のローラ２９を有する管送り支持部材２５と、門型
フレーム１１に設けられ、管吊下げ昇降機構１５に吊り
下げられた管７を横振りさせることができる管横振り機
構２０とを備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば道路に開削工
事でガス管を埋設する地中埋設管の埋設装置及び埋設工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の地中埋設管の埋設工法の
工程を示す平面図である。従来の地中埋設管の埋設工法
は、図１１の（ａ）に示すように、まず長尺なガス管の
道路１の埋設したい場所２を、掘削機３により掘削して
掘削溝４を堀り、掘削した土砂はダンプ５で保管場所に
運び出す。次に、図１１の（ｂ）に示すように、クレー
ン車等の建設機械６により掘削溝４の近く保管場所に置
かれていて別の場所で溶接を行ったガス管７を吊り上
げ、それから建設機械６を走行させて掘削溝４の側方ま
で運搬し、その後に図１１の（ｃ）に示すように、建設
機械６により吊り上げているガス管７を掘削溝４内に吊
り降ろす。そして、既設のガス管が埋設されている場合
には、既設のガス管と吊り降ろされたガス管７を芯出し
した後に溶接により接合し、再びダンプ５により保管場
所から運んできた土砂をその掘削溝４内に埋め戻すこと
により、道路１へのガス管７の埋設が完了するものであ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の地
中埋設管の埋設工法では、掘削機３により掘削した掘削
溝４内にガス管７を設置する場合、まず掘削溝４の近く
に置かれているガス管７を吊り上げ、次に掘削溝４の側
方まで運搬し、その後に吊り上げているガス管７を掘削
溝４内に吊り降ろすようにしているが、全ての工程毎に
おいて建設機械６を必要としている。また、工事現場が
道路の場合、一般交通を一時遮断しなければならないと
いう問題点があった。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、建設機械を使用せず、一般交
通を遮断することもなく、手間をかけずに効率良く管の
埋設工事を行うことができる地中埋設管の埋設装置及び
埋設工法を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
地中埋設管の埋設装置は、掘削溝を跨いで設置される転
倒防止用支持台を有する門型フレームと、門型フレーム
に取り付けられ、掘削溝に埋設される管を吊り下げで
き、且つ吊り下げた管を昇降させる管吊下げ昇降機構
と、門型フレームの一対の柱に着脱自在に取り付けら
れ、該柱に装着状態で管を支持し、管をその軸方向に移
動可能とするローラを有する管送り支持機構とを備えて
なるものである。

【０００６】本発明の請求項２に係る地中埋設管の埋設
装置は、掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支持台を
有する門型フレームと、門型フレームに取り付けられ、
掘削溝に埋設される管を吊り下げでき、且つ吊り下げた
管を昇降させる管吊下げ昇降機構と、門型フレームに設
けられ、管吊下げ昇降機構に吊り下げられた管を横振り
させることができる管横振り機構とを備えなるものであ
る。

【０００７】本発明の請求項３に係る地中埋設管の埋設
装置は、掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支持台を
有する門型フレームと、門型フレームに取り付けられ、
掘削溝に埋設される管を吊り下げでき、且つ吊り下げた
管を昇降させる管吊下げ昇降機構と、門型フレームの一
対の柱に着脱自在に取り付けられ、該柱に装着状態で管
を支持し、管をその軸方向に移動可能とするローラを有
する管送り支持機構と、門型フレームに設けられ、管吊
下げ昇降機構に吊り下げられた管を横振りさせることが
できる管横振り機構とを備えてなるものである。

【０００８】本発明の請求項４に係る地中埋設管の埋設
装置は、前記管送り支持機構がローラを有する管支持バ
ーとしたものである。

【０００９】本発明の請求項５に係る地中埋設管の埋設
装置は、前記管送り支持機構がローラを有する管支持索
条としたものである。

【００１０】本発明の請求項６に係る地中埋設管の埋設
装置は、前記管送り支持機構が先端側に少なくとも１つ
のローラを有し、前記一対の柱に回動自在に取り付けら
れた一対の回動アームと、一対の回動アームの先端部を
結合自在とする結合部材とからなるものである。

【００１１】本発明の請求項７に係る地中埋設管の埋設
装置は、前記門型フレームが持運び用器具を有するもの
である。

【００１２】本発明の請求項８に係る地中埋設管の埋設
装置は、掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支持台を
有する門型フレームと、門型フレームに取り付けられ、
掘削溝に埋設される管を吊り下げでき、且つ吊り下げた
管を昇降させる管吊下げ昇降機構と、門型フレームに設
けられた持運び用器具と備えてなるものである。

【００１３】本発明の請求項９に係る地中埋設管の埋設
装置は、掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支持台を
有する門型フレームと、門型フレームに取り付けられ、
掘削溝に埋設される管を昇降させる管昇降機構と、管昇
降機構に吊り下げられ、管をその軸方向に移動可能とす
るローラを有する開脚可能で管を挟み込む一対の管挟込
みアームからなる管送り支持機構とを備えてなるもので
ある。

【００１４】本発明の請求項１０に係る地中埋設管の埋
設工法は、掘削溝の端部に隣接する位置に設置された複
数のローラ管受台に管を載置する工程と、掘削溝を跨い
で転倒防止用支持台を有する少なくとも２つ以上の門型
フレームを適宜間隔を置いて設置する工程と、ローラ管
受台に載置されている管をこれら門型フレームに着装さ
れた管送り支持機構の管軸方向に管を移動可能とするロ
ーラ上に送り込む工程と、各々の門型フレームに取り付
けられた管吊下げ昇降機構を動作させて管を管送り支持
機構から離れるように吊り上げる工程と、管吊下げ昇降
機構に管が吊り上げられた状態で、各門型フレームから
管送り支持機構を脱着する工程と、管送り支持機構の脱
着後に各管吊下げ昇降機構を動作させて管を掘削溝内に
吊り降ろす工程と、既設の管位置まで吊り降ろされてい
る管を横振りさせて既設の管に対して芯合わせする工程
とを含むものである。

【００１５】本発明の請求項１１に係る地中埋設管の埋
設工法は、掘削溝の端部に隣接する位置に設置された複
数のローラ管受台に管を載置する工程と、掘削溝を跨い
で転倒防止用支持台を有する少なくとも２つ以上の門型
フレームを適宜間隔を置いて設置する工程と、ローラ管
受台に載置されている管をこれら門型フレームに着装さ
れた管送り支持機構の管軸方向に管を移動可能とするロ
ーラ上に送り込む工程と、各々の門型フレームに取り付
けられた管吊下げ昇降機構を動作させて管を管送り支持
機構から離れるように吊り上げる工程と、管吊下げ昇降
機構に管が吊り上げられた状態で、各門型フレームから
管送り支持機構を脱着する工程と、管送り支持機構の脱
着後に各管吊下げ昇降機構を動作させて管を掘削溝内に
吊り降ろす工程と、門型フレームに設けられた管横振り
機構を動作させて吊り下げられた管を横振りさせて既設
の管に対して芯合わせする工程とを含むものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１に係る地中埋設管の埋設装置を示す正面図、
図２は同地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視図
である。図において、１１は道路１に掘削溝４を跨いで
設置される門型フレーム、１２は門型フレーム１１の一
対の柱、１３は各柱１２の脚部に取り付けられた転倒防
止用の支持台、１４は門型フレーム１１の横桁、１５は
横桁１４に設けられた管吊下げ昇降機構である。この管
吊下げ昇降機構１５は横桁１４に水平方向に移動自在に
設けられたブロック支持体１６と、ブロック支持体１６
に吊り下げられ、ガス管７の吊り上げ、吊り降ろしを行
うチェーンブロック１７とで構成されている。１８はチ
ェーンブロック１７の管吊下用フック、１９ａはチェー
ンブロック１７の吊下チェーン、１９ｂはチェーンブロ
ック１７の操作チェーンである。

【００１７】２０はチェーンブロック１７を吊り下げて
いるブロック支持体１６を水平方向に移動させてチェー
ンブロック１７に吊り下げられているガス管７の横振り
を行う管横振り機構で、ブロック支持体１６が螺合され
たスクリューネジ２１と、横桁１４上に設けられ、スク
リューネジ２１の両端部分を回転自在に支持する一対の
ネジ支持台２２と、スクリューネジ２１の一端に取り付
けられた送りハンドル２３とで構成されている。２５は
門型フレーム１１に設けられ、ガス管７の軸方向の移動
を可能にする管送り支持機構である。この管送り支持機
構２５は一対の柱１２の脚部側にそれぞれ取り付けられ
た一対のバー支持ヒンジ２６と、一対のバー支持ヒンジ
２６に蝶着されるヒンジ部２８を両端に有する管支持バ
ー２７と、管支持バー２７の略中央部に間隔を置いて取
り付けられ、回転自在な一対のローラ２９と、各柱１２
のバー支持ヒンジ２６と管支持バー２７のヒンジ部２８
とを蝶着する落し込みピン３０とで構成されている。３
１は横桁１４の両端に水平方向に出入り自在に設けられ
た持ち運び用バーである。

【００１８】次に、本発明の実施の形態１の地中埋設管
の埋設装置の動作について図１及び図２に基づいて説明
する。まず、図２の（ａ）に示すように、管横振り機構
２０の送りハンドル２３を回転操作してスクリューネジ
２１を回転させ、管吊下げ昇降機構１５のチェーンブロ
ック１７に吊り下げているブロック支持体１６を移動さ
せて横桁１４の略中央部に位置させる。しかる後に、ガ
ス管７を管送り支持機構２５に回転自在に設けられた一
対のローラ２９上に載せ、掘削溝４の所定の位置まで送
り込む。次に、図２の（ｂ）に示すように、ガス管７が
掘削溝４の所定の位置に配置させられたら、チェーンブ
ロック１７の直下に位置するガス管７の外周に吊下用帯
３２を巻き付け、チェーンブロック１７の操作チェーン
１９ｂを操作してチェーンブロック１７の吊下チェーン
１９ａの先端に設けられている管吊下用フック１８を吊
下用帯３２まで降ろし、管吊下用フック１８を吊下用帯
３２に係留させた後に再びチェーンブロック１７の操作
チェーン１９ｂを操作してチェーンブロック１７の管吊
下用フック１８をガス管７が一対のローラ２９から離れ
る位置まで吊り上げる。

【００１９】ガス管７が一対のローラ２９から離れる位
置まで吊り上げられたら、いずれか一方の柱１２のバー
支持ヒンジ２６と管支持バー２７のヒンジ部２８とを蝶
着している落し込みピン３０を抜いて蝶着を解除し、他
方の柱１２のバー支持ヒンジ２６と管支持バー２７のヒ
ンジ部２８との蝶着を回動支点として管支持バー２７を
回動させ、管支持バー２７を吊り下げられているガス管
７の直下から待避させる。しかる後に、図２の（ｃ）に
示すように、管吊下げ昇降機構１５のチェーンブロック
１７の操作チェーン１９ｂを操作してチェーンブロック
１７の管吊下用フック１８に吊り下げられているガス管
７を掘削溝４内の所定位置まで吊り降ろす。また、既設
のガス管７が埋設されていて吊り降ろされたガス管７に
溶接のための芯合わせが必要な場合は、再び送りハンド
ル２３を回転操作してスクリューネジ２１を回転させ、
ガス管７を吊り下げているチェーンブロック１７を吊り
下げているブロック支持体１６を移動させ、ガス管７を
横振れさせて芯合わせを行う。

【００２０】このように、本発明の実施の形態１の地中
埋設管の埋設装置では、門型フレーム１１の一対の柱１
２に両端が支持固定された管送り支持機構２５の略中央
部に一対のローラ２９が設けられているから、管送り支
持機構２５に載せられている重量のあるガス管７を人手
によっても掘削溝４の所定の位置までスムーズに送り込
むことができる。また、門型フレーム１１の横桁１４に
設けられている管吊下げ昇降機構１５のチェーンブロッ
ク１９の管吊下用フック１８に吊り下げられているガス
管７の吊り上げ、吊り降ろしは、チェーンブロック１７
の操作チェーン１９ｂを操作することで簡単に行うこと
ができる。さらに、既設のガス管７が埋設されていて吊
り降ろされたガス管７に溶接のための芯合わせが必要な
場合は、管横振り機構２０の送りハンドル２３を回転操
作することでスクリューネジ２１を回転させ、ガス管７
を吊り下げているチェーンブロック１７を吊り下げてい
るブロック支持体１６を移動させるため、ガス管７を送
りハンドル２３の回転操作という簡単な操作で横振れさ
せることができる。

【００２１】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２に係る地中埋設管の埋設装置を示す正面図、図４は同
地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視図である。
図において、本発明の実施の形態１と同様の構成は同一
符号を付して重複した構成の説明を省略し、相違する構
成について説明する。この実施の形態２における横桁１
４に設けられた管吊下げ昇降機構４５は、横桁１４の一
端側に吊り下げられ、ガス管７の吊り上げ、吊り降ろし
を行うチェーンブロック１７と、横桁１４の一端を支持
する柱１２の中間位置に回転自在に設けられ、チェーン
ブロック１７の吊下チェーン１９ａの向きを変える第１
の方向転換用ローラ４６と、横桁１４の中央部分に回転
自在に設けられ、吊下チェーン１９ａの先端に設けられ
た管吊下用フック１８を吊り下げるように該吊下チェー
ン１９の向きを更に変える第２の方向転換用ローラ４７
とで構成されている。

【００２２】この実施の形態２におけるガス管７の横振
りを行う管横振り機構５０は、横桁１４の一端を支持す
る柱１２の脚部側位置に設けられたパンタジャッキ５１
と、パンタジャッキ５１の開脚部の一方に設けられ、門
型フレーム１１の中央部に向かって横方向に進退するバ
ー５２と、バー５２の先端に設けられ、ガス管７を吊り
下げている吊下チェーン１９ａに係止させて横振れを起
こさせる横振れ係止具５３とで構成されている。この実
施形態２におけるガス管７を支持し、ガス管７の軸方向
の移動を可能にする管送り支持機構５５は、一対の柱１
２の脚部側にそれぞれ取り付けられた一対の索条係留部
材５６と、一対の索条係留部材５６に係留されるフック
部５８を両端に有する例えばワイヤで形成された管支持
索条５７と、管支持索条５７の略中央部にスペーサ６０
を介して間隔を置いて回転自在に取り付けられた複数の
ローラ５９と、管支持索条５７に固定され、両側に位置
するローラ５９の移動を阻止するローラ移動阻止具６１
とで構成されている。

【００２３】次に、本発明の実施の形態２の地中埋設管
の埋設装置の動作について図３及び図４に基づいて説明
する。まず、図４の（ａ）に示すように、管横振り機構
５０のパンタジャッキ５１の操作ハンドル５１ａを回転
操作してパンタジャッキ５１を閉脚させ、パンタジャッ
キ５１に設けられているバー５２を門型フレーム１１の
中央部から後退させて横振れ係止具５３を門型フレーム
１１の中央部から待避させておく。しかる後に、ガス管
７を管送り支持機構５５の索条係留部材５６の中央部に
回転自在に設けられた複数のローラ５９上に載せ、掘削
溝４の所定の位置まで送り込む。次に、図４の（ｂ）に
示すように、ガス管７が掘削溝４の所定の位置に配置さ
せられたら、チェーンブロック１７の直下に位置するガ
ス管７の外周に吊下用帯３２を巻き付け、チェーンブロ
ック１７の操作チェーン１９ｂを操作してチェーンブロ
ック１７の管吊下用フック１８を吊下用帯３２まで降ろ
し、管吊下用フック１８を吊下用帯３２に係留させた後
に再びチェーンブロック１７の操作チェーン１９ｂを操
作してチェーンブロック１７の管吊下用フック１８をガ
ス管７が複数のローラ５９から離れる位置まで吊り上げ
る。

【００２４】ガス管７が複数のローラ５９から離れる位
置まで吊り上げられたら、いずれか一方の柱１２の索条
係留部材５６から管支持索条５７のフック部５８の係留
を解除させる。そうすると、他方の柱１２の索条係留部
材５６にフック部５８が係留されている管支持索条５７
がその柱１２に沿って垂れ下がり、吊り下げられている
ガス管７の直下から待避させられることなる。しかる後
に、図２の（ｃ）に示すように、管吊下げ昇降機構４５
のチェーンブロック１７の操作チェーン１９ｂを操作し
てチェーンブロック１７の管吊下用フック１８に吊り下
げられているガス管７を掘削溝４内の所定位置まで吊り
降ろす。また、既設のガス管７が埋設されていて吊り降
ろされたガス管７に溶接のための芯合わせが必要な場合
は、再びパンタジャッキ５１の操作ハンドル５１ａを回
転操作してパンタジャッキ５１を開脚させ、パンタジャ
ッキ５１に設けられているバー５２を門型フレーム１１
の中央部へ進出させ、ガス管７を吊り下げているチェー
ンブロック１７の吊下チェーン１９ａに横振れ係止具５
３を係止させ、更に操作ハンドル５１ａを回転操作して
バー５２を横方向に可動させることにより、吊下チェー
ン１９ａを揺動させ、ガス管７を横振れさせて芯合わせ
を行う。

【００２５】このように、本発明の実施の形態２の地中
埋設管の埋設装置では、門型フレーム１１の一対の柱１
２に両端が支持固定された管送り支持機構５５の管支持
索条５７の略中央部に複数のローラ５９が設けられてい
るから、管送り支持機構５５の管支持索条５７に載せら
れている重量のあるガス管７を人手によっても掘削溝４
の所定の位置までスムーズに送り込むことができる。ま
た、門型フレーム１１の横桁１４に設けられている管吊
下げ昇降機構４５のチェーンブロック１９の管吊下用フ
ック１８に吊り下げられているガス管７の吊り上げ、吊
り降ろしは、チェーンブロック１７の操作チェーン１９
ｂを操作することで簡単に行うことができる。さらに、
既設のガス管７が埋設されていて吊り降ろされたガス管
７に溶接のための芯合わせが必要な場合は、管横振り機
構５０のパンタジャッキ５１の操作ハンドル５１ａを回
転操作することでバー５２を横方向に可動させることに
より、吊下チェーン１９ａを揺動させ、ガス管７を横振
れさせて芯合わせを行うため、パンタジャッキ５１の操
作ハンドル５１ａを回転操作という簡単な操作で横振れ
させることができる。

【００２６】実施の形態３．図５は本発明の実施の形態
３に係る地中埋設管の埋設装置を示す正面図、図６は同
地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視図である。
図において、本発明の実施の形態１と同様の構成は同一
符号を付して重複した構成の説明を省略し、相違する構
成について説明する。この実施の形態３における横桁１
４に設けられた管吊下げ昇降機構６５は、横桁１４の一
端側に吊り下げられ、ガス管７の吊り上げ、吊り降ろし
を行うチェーンブロック１７と、横桁１４の一端を支持
する柱１２の中間位置に回転自在に設けられ、チェーン
ブロック１７の吊下チェーン１９の向きを変える方向転
換用ローラ６６と、横桁１４に水平方向に移動自在に設
けられ、吊下チェーン１９ａの先端に設けられた管吊下
用フック１８を吊り下げるように該吊下チェーンを支持
するチェーン支持体６７と構成されている。６８はチェ
ーン支持体６７に内蔵され、横桁１４上に転接されたロ
ーラである。

【００２７】この実施の形態３におけるガス管７の横振
りを行う管横振り機構７０はチェーン支持体６７が螺合
されたスクリューネジ７１と、横桁１４の一端に垂下し
て設けられ、スクリューネジ７１の一端を回転自在に支
持するネジ支持台７２と、スクリューネジ７１の他端に
取り付けられた第１の歯車７３と、第１の歯車７３に歯
合する第２の歯車７４と、横桁１４の他端に垂下して設
けられ、これら歯車７３、７４を収容するギアボックス
７５と、第２の歯車７４の回転軸に取り付けられた送り
ハンドル７６とで構成されている。この実施の形態３に
おけるガス管７を支持し、ガス管７の軸方向の移動を可
能にする管送り支持機構８０は、一対の柱１２の脚部側
にそれぞれ水平方向に回動自在に取り付けられ、先端に
ヒンジ部８２を有する一対の回動アーム８１と、各回動
アーム８１の先端側に回転自在に設けられたローラ８３
と、一対の回動アーム８１のヒンジ部８２にそれぞれ挿
入され、これらヒンジ部８２を蝶着する結合ピン８４と
で構成されている。

【００２８】次に、本発明の実施の形態３の地中埋設管
の埋設装置の動作について図５及び図６に基づいて説明
する。まず、図６の（ａ）に示すように、管横振り機構
６５の送りハンドル７６を回転操作してスクリューネジ
７１を回転させ、吊下チェーン１９ａを吊り下げている
チェーン支持体６７を移動させて横桁１４の略中央部に
位置させる。しかる後に、ガス管７を管送り支持部材８
０の各回動アームローラ８１に回転自在に設けられたロ
ーラ８３上に載せ、掘削溝４の所定の位置まで送り込
む。次に、図６の（ｂ）に示すように、ガス管７が掘削
溝４の所定の位置に配置させられたら、チェーンブロッ
ク１７の直下に位置するガス管７の外周に吊下用帯３２
を巻き付け、チェーンブロック１７の操作チェーン１９
ｂを操作してチェーンブロック１７の吊下チェーン１９
ａの先端に設けられているチェーン管吊下用フック１８
を吊下用帯３２まで降ろし、管吊下用フック１８を吊下
用帯３２に係留させた後に再びチェーンブロック１７の
操作チェーン１９ｂを操作してチェーンブロック１７の
管吊下用フック１８をガス管７がローラ８３から離れる
位置まで吊り上げる。

【００２９】ガス管７がローラ８３から離れる位置まで
吊り上げられたら、管送り支持機構８０の一対の回動ア
ーム８１のヒンジ部８２を蝶着している結合ピン８４を
抜いて蝶着を解除し、一対の回動アーム８１を柱１２を
回動支点として回動させ、一対の回動アーム８１を吊り
下げられているガス管７の直下から待避させる。しかる
後に、図６の（ｃ）に示すように、管吊下げ昇降機構６
５のチェーンブロック１７の操作チェーン１９ｂを操作
してチェーンブロック１７の管吊下用フック１８に吊り
下げられているガス管７を掘削溝４内の所定位置まで吊
り降ろす。また、既設のガス管７が埋設されていて吊り
降ろされたガス管７に溶接のための芯合わせが必要な場
合は、再び送りハンドル７６３を回転操作してスクリュ
ーネジ７１を回転させ、ガス管７を吊り下げている吊下
チェーン１９ａを吊り下げているチェーン支持体６７を
移動させ、ガス管７を横振れさせて芯合わせを行う。

【００３０】このように、本発明の実施の形態３の地中
埋設管の埋設装置では、管送り支持機構８０における門
型フレーム１１の一対の柱１２にそれぞれ回動自在に取
り付けられた一対の回動アーム８１の先端側にローラ８
３が設けられているから、管送り支持機構８０の一対の
回動アーム８１に載せられている重量のあるガス管７を
人手によっても掘削溝４の所定の位置までスムーズに送
り込むことができる。また、門型フレーム１１の横桁１
４に設けられている管吊下げ昇降機構６５のチェーンブ
ロック１９の管吊下用フック１８に吊り下げられている
ガス管７の吊り上げ、吊り降ろしは、チェーンブロック
１７の操作チェーン１９ｂを操作することで簡単に行う
ことができる。さらに、既設のガス管７が埋設されてい
て吊り降ろされたガス管７に溶接のための芯合わせが必
要な場合は、管横振り機構７０の送りハンドル７６を回
転操作することでスクリューネジ７１を回転させ、ガス
管７を吊り下げている吊下チェーン１９ａを吊り下げて
いるチェーン支持体６７を移動させるため、ガス管７を
送りハンドル７６の回転操作という簡単な操作で横振れ
させることができる。

【００３１】実施の形態４．図７は本発明の実施の形態
３に係る地中埋設管の埋設装置を示す正面図である。図
において、本発明の実施の形態１と同様の構成は同一符
号を付して重複した構成の説明を省略し、相違する構成
について説明する。この実施の形態４における門型フレ
ーム１１に設けられた管昇降機構８５は、一方の柱１２
の上端に取り付けられたチェーン支持台８６に設置さ
れ、ガス管７の吊り上げ、吊り降ろしを行うチェーンブ
ロック１７と、チェーンブロック支持台８６に回転自在
に設けられ、チェーンブロック１７の吊下チェーン１９
ａの向きを変える第１の方向転換用ローラ８７と、横桁
１４の中央部分に回転自在に設けられ、吊下チェーン１
９ａの先端に設けられた吊下用リンク板８９を吊り下げ
るように該吊下チェーン１９ａの向きを更に変える第２
の方向転換用ローラ８８とで構成されている。

【００３２】この実施の形態４におけるガス管７を支持
し、ガス管７の軸方向の移動を可能にする管送り支持機
構９０は、吊下用リンク板８９の下端にそれぞれ枢着さ
れ、管を挟み込むよう湾曲した管挟込み固定アーム９１
及び管挟込み回動アーム９２と、管挟込み固定アーム９
１及び管挟込み回動アーム９２の内側にそれぞれ設けら
れた２個のローラ９３と、吊下用リンク板８９の上端に
形成されたピン穴と管挟込み可動アーム９２の上端に形
成されたピン穴に挿入され、管挟込み回動アーム９２の
回動を阻止する固定ピン９４とで構成されている。９５
は管送り支持機構９０の横振れを抑制する横振れ抑制機
構で、中央に吊下用リンク板８９を挿通させるリンク板
挿通穴９６ａを有する横振れ抑制バー９６と、横振れ抑
制バー９６の両端にそれぞれ設けられたローラ取付台９
７と、各ローラ取付台９７に取り付けられ、一対の柱１
２の内側に設けられた案内レール１２ａに転接する２個
のローラ９８とで構成されている。そして、この横振れ
抑制機構９５の横振れ抑制バー９６は管挟込み固定アー
ム９１及び管挟込み回動アーム９２の上縁に当接してお
り、管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９
２の下動に伴い下動するようになっている。

【００３３】次に、本発明の実施の形態４の地中埋設管
の埋設装置の動作について図７に基づいて説明する。ま
ず、固定ピン９４を吊下用リンク板８９の上端に形成さ
れたピン穴と管挟込み可動アーム９２の上端に形成され
たピン穴に挿入し、管挟込み回動アーム９２の回動を阻
止し、管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム
９２を閉脚させて管を挟み込む状態に設定しておく。次
に、ガス管７を管送り支持機構９０の管挟込み固定アー
ム９１及び管挟込み回動アーム９２内に差し入れ、管挟
込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９２の内側
に設けられたローラ９３の回転により、ガス管７を掘削
溝４の所定の位置に送り込む。

【００３４】そして、ガス管７が掘削溝４の所定の位置
に配置させられたら、管昇降機構８５のチェーンブロッ
ク１７の操作チェーン１９ｂを操作してチェーンブロッ
ク１７の吊下チェーン１９ａの先端に吊下用リンク板８
９を介して取り付けられ、ガス管７を支持している管挟
込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９２を吊り
降ろし、ガス管７を掘削溝４内に降ろしていく。このと
き、横振れ抑制機構９５の横振れ抑制バー９６も同時に
自重により下降するため、管挟込み固定アーム９１及び
管挟込み回動アーム９２の横振れが抑制される。横振れ
抑制バー９６の下降は道路の路面で停止され、その後は
管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９２だ
けが下降し、これらアームにはさみ込まれているガス管
７が既設管７と同じ高さになったところで下降を停止さ
せる。このとき、横振れ抑制バー９６は横振れを起こす
管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９２の
重心を受け止める役割を果たす。

【００３５】そして、軸方向にガス管７を移動すること
により、芯合わせを行い溶接を行う。溶接完了後は、掘
削溝４の底部に降ろすか、底部との間隔がある場合は固
定具であるサンドバック等をひき、その上に載せる。こ
うして、ガス管７が掘削溝４の底部に完全に降りきった
ら、固定ピン９４を管挟込み固定アーム９１と管挟込み
回動アーム９２のピン穴から抜き、管挟込み回動アーム
９２を回動させて開き、チェーンブロック１７の操作チ
ェーン１９ｂを操作して吊下チェーン１９ａを吊り上げ
る。吊下チェーン１９ａの吊り上げに伴い、管挟込み固
定アーム９１と管挟込み回動アーム９２が横振れ抑制バ
ー９６に到達したら、吊下用リンク板８９が横振れ抑制
バー９６のリンク板挿通穴９６ａに入り、横振れ抑制バ
ー９６が管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アー
ム９２と一緒に吊り上がることとなる。

【００３６】このように、本発明の実施の形態４の地中
埋設管の埋設装置では、管昇降機構８５の吊下げチェー
ン１９ａに吊り下げられている管送り支持機構９０にお
ける管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動アーム９
２はそれぞれ内側に２個のローラ９８が設けられている
から、これら管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回動
アーム９２に挟み込まれている重量のあるガス管７を人
手によっても掘削溝４の所定の位置までスムーズに送り
込むことができる。また、門型フレーム１１に設けられ
ている管昇降機構８５のチェーンブロック１９の吊下チ
ェーン１９に吊下用リンク板８９を介して取り付けられ
ている管送り支持機構９０の管挟込み固定アーム９１及
び管挟込み回動アーム９２に挟み込まれているガス管７
の吊り上げ、吊り降ろしは、チェーンブロック１７の操
作チェーン１９ｂを操作することで簡単に行うことがで
きる。さらに、吊下チェーン１９ａの先端に吊下用リン
ク板８９を介して取り付けられた管送り支持機構９０の
ガス管７を支持している管挟込み固定アーム９１及び管
挟込み回動アーム９２を吊り降ろしていくとき、横振れ
抑制機構９５の横振れ抑制バー９６も同時に自重により
下降するため、管挟込み固定アーム９１及び管挟込み回
動アーム９２の横振れが抑制される。

【００３７】図８、９は本発明の地中埋設管の埋設工法
の工程を示す概念的な工程図、図１０は同地中埋設管の
埋設工法の工程を示す平面図である。以下、上述した実
施の形態１の地中埋設管の埋設装置を用いた本発明の地
中埋設管の埋設工法について図８、図９及び図１０に基
づいて説明する。まず、図８の（ａ）に示すように、長
尺なガス管７の道路１における埋設したい場所２を、掘
削機３により掘削し、ガス管７が埋設できる長さの掘削
溝４を堀り、掘削した土砂はダンプ５で保管場所に運び
出す。このとき、掘削溝４の手前に設置された２台のロ
ーラ管受け台９に１本が１２ｍの長さのガス管７が２本
載置され、これらガス管７に溶接が行われる（これ以降
の説明では溶接されて１本のガス管として説明してい
く）。そのガス管７の直下の地中には既設のガス管７が
埋設されているものとする。また、掘削溝４の手前には
実施の形態１の地中埋設管の埋設装置１０が例えば２台
据え置かれている。

【００３８】次に、図８の（ｂ）及び図１０の（ａ）に
示すように、地中埋設管の埋設装置である２個の門型フ
レーム１１をそれぞれ作業員が持ち運び用バー３２を担
いで移動させ、掘削溝４をそれぞれ跨ぐように所定間隔
を置いて設置する。しかる後に、図８の（ｃ）及び図１
０の（ｂ）に示すように、２台のローラ管受け台９に載
置されているガス管７を作業員が掘削溝４に向けて押
し、掘削溝４を跨いでいる２個の門型フレーム１１の管
送り支持機構２５である管支持バー２９のローラ２９上
に送り込む。それと同時に、次のガス管７を２台のロー
ラ管受け台９に載置させるために持ち込む。図８の
（ｄ）及び図１０の（ｃ）に示すように、ガス管７を管
支持バー２９のローラ２９上へ送り込み、ローラ管受け
台９へのガス管７の持ち込みが完了したら、そのガス管
７に対して溶接を行う。

【００３９】また、その後に図８の（ｅ）に示すよう
に、管支持バー２９のローラ２９上へ送り込まれたガス
管７に対して塗覆装を施し、それからガス管７に吊下用
帯３２を巻き付け、チェーンブロック１７の管吊下用フ
ック１８を吊下用帯３２に係留させた後にチェーンブロ
ック１７の操作チェーン１９ｂを操作してチェーンブロ
ック１７の管吊下用フック１８をガス管７がローラ２９
から離れる位置まで吊り上げる。それから、実施の形態
１で説明したように、管支持バー２７を吊り下げられて
いるガス管７の直下から待避させた後、管吊下げ昇降機
構１５を動作させてチェーンブロック１７の管吊下用フ
ック１８に吊り下げられているガス管７を掘削溝４内の
所定位置まで吊り降し、管横振り機構２０を動作させて
ガス管７を吊り下げているチェーンブロック１７を吊り
下げているブロック支持体１６を移動させ、ガス管７を
横振れさせて既設のガス管７に対して溶接のための芯合
わせを行い、溶接をした後に検査を行う。検査が終了し
たら、図８の（ｆ）に示すように、掘削溝４を一部埋め
戻して掘削溝４の底部に溶接されたガス管７を固定する
か、又は掘削溝４の底部に所定の固定具（図示省略）を
設置し、その固定具により溶接されたガス管７を固定し
た後に掘削溝４を埋め戻し、２個の門型フレーム１１
を、次にガス管７を埋設するために掘削された掘削溝４
まで移動させ、最初のガス管７の埋設が完了する。

【００４０】最初のガス管７の埋設が完了したら、図９
の（ｇ）に示すように、次にそのガス管７を埋設した場
所に２台のローラ管受け台９上に次のガス管７を持ち込
み、図９の（ｈ）に示すように、陸付け溶接を行う。し
かる後に、図９の（ｉ）に示すように、次の掘削溝４を
跨たいでいる２個の門型フレーム１１の管送り支持機構
２５である管支持バー２９のローラ２９上に送り込む。
その後に図９の（ｊ）に示すように、図８の（ｅ）と同
様に塗覆装、吊り降ろし、芯合わせ、溶接、検査を行
う。検査が終了したら、図９の（ｋ）に示すように、掘
削溝４を埋め戻し、２個の門型フレーム１１を撤去し、
当初予定した２本のガス管７の埋設が完了する。なお、
更に３本目、４本目と次々にガス管７を埋設する場合
は、上記図９の（ｇ）から（ｋ）の工程が順次繰り返さ
れることとなる。また、上記説明では２本のガス管７に
対して溶接が行われ、そのガス管７が埋設される例を示
したが、３本のガス管７に対して溶接が行われ、そのガ
ス管７を埋設する場合も、ローラ管受台９や門型フレー
ム１１の数が増えるだけ工程は全く同じであり、溶接を
しないガス管７も溶接の工程が省略されるだけで工程は
全く同じである。

【００４１】さらに、本発明の地中埋設管の埋設工法を
上記実施の形態１の地中埋設管の埋設装置を用いて実施
する例を説明したが、実施の形態２，３及び４の地中埋
設管の埋設装置を用いて本発明の地中埋設管の埋設工法
を実施し得ることは勿論である。また、比較的短尺で、
径が小さく軽量なガス管を埋設する場合には、本発明の
地中埋設管の埋設工法を実施するに当たり、各実施の形
態１〜４の地中埋設管の埋設装置において、管送り支持
機構２５、５５，８０や管横振り機構２０，５０，７０
がなくても実施し得ることはいうまでもない。さらに、
本発明の地中埋設管の埋設工法で、埋設する管体として
ガス管７を挙げて説明したが、これに限定されるもので
はなく、水道管やそれ以外の管体にも適用できることは
勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の地中埋設管の埋設
装置は、掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支持台を
有する門型フレームと、門型フレームに取り付けられ、
掘削溝に埋設される管を吊り下げでき、且つ吊り下げた
管を昇降させる管吊下げ昇降機構と、門型フレームの一
対の柱に着脱自在に取り付けられ、該柱に装着状態で管
を支持し、管をその軸方向に移動可能とするローラを有
する管送り支持機構と、門型フレームに設けられ、管吊
下げ昇降機構に吊り下げられた管を横振りさせることが
できる管横振り機構とを備えているので、大型のクレー
ン車等の建設機械を用いないでも簡便で安価な構成の装
置により、掘削溝に管を埋設するための管の移動、吊り
降ろし、芯出しを実現できるという効果がある。

【００４３】また、この地中埋設管の埋設装置の構成と
して、管に横振り機構又は管送り支持機構を省けば、装
置の構成がより簡便で安価となる。さらに、この地中埋
設管の埋設装置の門型フレームに持運び用器具を設ける
ことにより、地中埋設管の埋設装置の持ち運び容易とな
るという効果がある。

【００４４】また、本発明の地中埋設管の埋設工法は、
掘削溝の端部に隣接する位置に設置された複数のローラ
管受台に管を載置し、掘削溝を跨いで転倒防止用支持台
を有する少なくとも２つ以上の門型フレームを適宜間隔
を置いて設置し、ローラ管受台に載置されている管をこ
れら門型フレームに着装された管送り支持機構の管軸方
向に管を移動可能とするローラ上に送り込み、各々の門
型フレームに取り付けられた管吊下げ昇降機構を動作さ
せて管を管送り支持機構から離れるように吊り上げ、管
吊下げ昇降機構に管が吊り上げられた状態で、各門型フ
レームから管送り支持機構を脱着し、その脱着後に各管
吊下げ昇降機構を動作させて管を掘削溝内に吊り降ろ
し、門型フレームに設けられた管横振り機構を動作させ
て吊り下げられた管を横振りさせて芯合わせするように
したので、建設機械を使用せず、一般交通を遮断するこ
ともなく、手間をかけずに効率良く管の埋設工事を行う
ことができるという効果を有する。

【００４５】また、管を掘削溝の所定の位置に送り込む
のに、門型フレームのローラを有する管送り支持機構で
送り込むため、管送りを効率良く行うことができる。さ
らに、管吊下げ昇降機構によって吊り下げられた管を管
横振り機構によって横振りさせて芯合わせを行うように
したため、芯合わせ作業も容易に行うことができる。全
体として管の埋設作業の効率化が図れ、作業時間を短縮
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る地中埋設管の埋設
装置を示す正面図である。

【図２】同地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視
図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る地中埋設管の埋設
装置を示す正面図である。

【図４】同地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視
図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る地中埋設管の埋設
装置を示す正面図である。

【図６】同地中埋設管の埋設装置の使用状態を示す斜視
図である。

【図７】本発明の実施の形態４に係る地中埋設管の埋設
装置を示す正面図である。

【図８】本発明の地中埋設管の埋設工法の工程を示す概
念的な工程図である。

【図９】本発明の地中埋設管の埋設工法の工程を示す概
念的な工程図である。

【図１０】同地中埋設管の埋設工法の工程を示す平面図
である。

【図１１】従来の地中埋設管の埋設工法の工程を示す平
面図である。

【符号の説明】

４ 掘削溝、７ ガス管、１１ 門型フレーム、１２
柱、１３ 転倒防止用支持台、１４ 横桁、１５ 管吊
下げ昇降機構、２０ 管横振り機構、２５ 管送り支持
機構、２９ ローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 裕恭 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 和義 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 京野 将虎 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支
   持台を有する門型フレームと、 門型フレームに取り付けられ、掘削溝に埋設される管を
   吊り下げでき、且つ吊り下げた管を昇降させる管吊下げ
   昇降機構と、 門型フレームの一対の柱に着脱自在に取り付けられ、該
   柱に装着状態で管を支持し、管をその軸方向に移動可能
   とするローラを有する管送り支持機構と、 を備えたことを特徴とする地中埋設管の埋設装置。
2. 【請求項２】 掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支
   持台を有する門型フレームと、 門型フレームに取り付けられ、掘削溝に埋設される管を
   吊り下げでき、且つ吊り下げた管を昇降させる管吊下げ
   昇降機構と、 門型フレームに設けられ、管吊下げ昇降機構に吊り下げ
   られた管を横振りさせることができる管横振り機構と、 を備えたことを特徴とする地中埋設管の埋設装置。
3. 【請求項３】 掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支
   持台を有する門型フレームと、 門型フレームに取り付けられ、掘削溝に埋設される管を
   吊り下げでき、且つ吊り下げた管を昇降させる管吊下げ
   昇降機構と、 門型フレームの一対の柱に着脱自在に取り付けられ、該
   柱に装着状態で管を支持し、管をその軸方向に移動可能
   とするローラを有する管送り支持機構と、 門型フレームに設けられ、管吊下げ昇降機構に吊り下げ
   られた管を横振りさせることができる管横振り機構と、 を備えたことを特徴とする地中埋設管の埋設装置。
4. 【請求項４】 前記管送り支持機構はローラを有する管
   支持バーであることを特徴とする請求項１又は３のいず
   れかに記載の地中埋設管の埋設装置。
5. 【請求項５】 前記管送り支持機構はローラを有する管
   支持索条であることを特徴とする請求項１又は３のいず
   れかに記載の地中埋設管の埋設装置。
6. 【請求項６】 前記管送り支持機構は先端側に少なくと
   も１つのローラを有し、前記一対の柱に回動自在に取り
   付けられた一対の回動アームと、一対の回動アームの先
   端部を結合自在とする結合部材とからことを特徴とする
   請求項１又は３のいずれかに記載の地中埋設管の埋設装
   置。
7. 【請求項７】 前記門型フレームは持運び用器具を有す
   ることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれかに記
   載の地中埋設管の埋設装置。
8. 【請求項８】 掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支
   持台を有する門型フレームと、 門型フレームに取り付けられ、掘削溝に埋設される管を
   吊り下げでき、且つ吊り下げた管を昇降させる管吊下げ
   昇降機構と、 門型フレームに設けられた持運び用器具と、 を備えたことを特徴とする地中埋設管の埋設装置。
9. 【請求項９】 掘削溝を跨いで設置される転倒防止用支
   持台を有する門型フレームと、 門型フレームに取り付けられ、掘削溝に埋設される管を
   昇降させる管昇降機構と、 管昇降機構に吊り下げられ、管をその軸方向に移動可能
   とするローラを有する開脚可能で管を挟み込む一対の管
   挟込みアームからなる管送り支持機構と、 を備えたことを特徴とする地中埋設管の埋設装置。
10. 【請求項１０】 掘削溝の端部に隣接する位置に設置さ
    れた複数のローラ管受台に管を載置する工程と、 掘削溝を跨いで転倒防止用支持台を有する少なくとも２
    つ以上の門型フレームを適宜間隔を置いて設置する工程
    と、 ローラ管受台に載置されている管をこれら門型フレーム
    に着装された管送り支持機構の管軸方向に管を移動可能
    とするローラ上に送り込む工程と、 各々の門型フレームに取り付けられた管吊下げ昇降機構
    を動作させて管を管送り支持機構から離れるように吊り
    上げる工程と、 管吊下げ昇降機構に管が吊り上げられた状態で、各門型
    フレームから管送り支持機構を脱着する工程と、 管送り支持機構の脱着後に各管吊下げ昇降機構を動作さ
    せて管を掘削溝内に吊り降ろす工程と、 既設の管位置まで吊り降ろされている管を横振りさせて
    既設の管に対して芯合わせする工程と、 を含むことを特徴とする地中埋設管の埋設工法。
11. 【請求項１１】 掘削溝の端部に隣接する位置に設置さ
    れた複数のローラ管受台に管を載置する工程と、 掘削溝を跨いで転倒防止用支持台を有する少なくとも２
    つ以上の門型フレームを適宜間隔を置いて設置する工程
    と、 ローラ管受台に載置されている管をこれら門型フレーム
    に着装された管送り支持機構の管軸方向に管を移動可能
    とするローラ上に送り込む工程と、 各々の門型フレームに取り付けられた管吊下げ昇降機構
    を動作させて管を管送り支持機構から離れるように吊り
    上げる工程と、 管吊下げ昇降機構に管が吊り上げられた状態で、各門型
    フレームから管送り支持機構を脱着する工程と、 管送り支持機構の脱着後に各管吊下げ昇降機構を動作さ
    せて管を掘削溝内に吊り降ろす工程と、 門型フレームに設けられた管横振り機構を動作させて吊
    り下げられた管を横振りさせて既設の管に対して芯合わ
    せする工程と、 を含むことを特徴とする地中埋設管の埋設工法。