JP3363391B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理をする生ごみ処理装置において、
生ごみ処理槽からの排気を加熱脱臭する際の熱を有効利
用するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、微生物の力を利用して有機物及び
水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この生ごみ処理
を行うための生ごみ処理装置が知られている。この生ご
み処理装置は、生ごみ処理槽内にバイオチップと称され
る木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ
処理槽に設けた投入口１４ａから生ごみを生ごみ処理槽
内に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生
ごみを発酵させて分解処理するようになっている。

【０００３】生ごみの分解処理には外部の新鮮な空気を
生ごみ処理槽に供給する必要がある。上記のように生ご
みを分解処理すると、生ごみ処理槽で臭気、湿気が発生
し、これを排気経路を介して外部に排気するようになっ
ている。

【０００４】ところが、上記の従来例にあっては、冷た
い外気を直接生ごみ処理槽に供給しているので、生ごみ
処理槽に面ヒータを設けて生ごみ処理材を加熱して微生
物を活性化させる必要がある。また、排気経路の始端部
である処理槽出口と外部から生ごみ処理槽内に空気を供
給する吸気口とが近くにあるため、吸気口から生ごみ処
理槽内に供給された空気が処理槽出口にショートパスし
て生ごみ処理槽内に十分に外部の新鮮な空気が供給され
ないという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、本発明の目的
とするところは、生ごみ処理槽からの排気を脱臭する際
に触媒を加熱した熱を有効利用して外部から導入する空
気を加熱して生ごみ処理槽内に供給でき、しかも、加熱
された空気が生ごみ処理槽内にまんべんなく供給されて
ショートパスすることがなく、更に効果的に生ごみ処理
槽内を加熱でき、また、熱交換を効果的に行ってエネル
ギーロスを少なくしてランニングコストを低減できる生
ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１の排
気を排出するための排気経路２に臭気を加熱脱臭する脱
臭装置３を設け、生ごみ処理槽１に外部空気を吸気する
ための吸気経路４を脱臭装置３が配置された空間に通し
て吸気経路４を流れる空気を脱臭装置３の熱で加熱する
ようにし、吸気経路４の生ごみ処理槽１内に開口する吸
気口７を生ごみ処理槽１の排気経路２の始端部である処
理槽出口５の反対側に設けた生ごみ処理装置において、
吸気経路４の後部を生ごみ処理槽１内に通した吸気管６
により構成し、吸気管６の先端部に吸気口７を設けて成
ることを特徴とするものである。このような構成とする
ことで、加熱脱臭のために脱臭装置３から出る熱で吸気
経路４を流れる空気を加熱して暖かい空気として吸気口
７から生ごみ処理槽１内に供給でき、これにより生ごみ
処理槽１内の生ごみ処理材を加熱して微生物を活性化さ
せることができるものであり、また、吸気口７を生ごみ
処理槽１の排気経路２の始端部である処理槽出口５の反
対側に設けることで、生ごみ処理槽１内にまんべんなく
暖められた新鮮な空気が流れ、生ごみ処理槽１内におい
てまんべんなく生ごみ処理材を加熱して生ごみ処理槽１
内の各部における生ごみの分解処理を均一にできること
になる。また、吸気経路４の後部を生ごみ処理槽１内に
通した吸気管６により構成し、吸気管６の先端部に吸気
口７を設けることで、吸気管６を流れる加熱された空気
が流れることで吸気管６が加熱され、吸気管６からの放
熱により生ごみ処理槽１内を加熱してより効果的に生ご
み処理槽１内を加熱することができることになる。

【０００７】

【０００８】また、生ごみ処理槽１の排気を排出するた
めの排気経路２に臭気を加熱脱臭する脱臭装置３を設
け、生ごみ処理槽１に外部空気を吸気するための吸気経
路４を脱臭装置３が配置された空間に通して吸気経路４
を流れる空気を脱臭装置３の熱で加熱するようにし、吸
気経路４の後部を生ごみ処理槽１内に突出した吸気管６
により構成し、吸気管６の先端部に生ごみ処理槽１の排
気経路２の始端部である処理槽出口５の反対側に向けて
斜め下方に空気を吹き出すためのノズル８を設けて成る
ことを特徴とするものであってもよい。このような構成
とすることで、加熱脱臭のために脱臭装置３から出る熱
で吸気経路４を流れる空気を加熱して暖かい空気として
吸気口７から生ごみ処理槽１内に供給でき、これにより
生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を加熱して微生物を活
性化させることができるものであり、また、ノズル８か
ら加熱された空気を排気経路２の始端部である処理槽出
口５の反対側に向けて斜め下方に吹き出すことで、加熱
された空気のショートパスを防止して生ごみ処理槽１内
にまんべんなく暖められた新鮮な空気を流し、生ごみ処
理槽１内においてまんべんなく生ごみ処理材を加熱して
生ごみ処理槽１内の各部における生ごみの分解処理を均
一にできることになる。

【０００９】また、排気を加熱脱臭する脱臭装置３が加
熱脱臭部９と熱交換部１０とで構成され、生ごみ処理槽
１の処理槽出口５から排出された排気が熱交換部１０を
介して加熱脱臭部９に流れ且つ加熱脱臭部９から熱交換
部１０を介して外部に排出されるように、加熱脱臭部９
と熱交換部１０とを流れる流路を形成し、熱交換部１０
における加熱脱臭部９から流れる加熱排気と処理槽出口
５から流れる排気とが対向流となっていることが好まし
い。このような構成とすることで、加熱脱臭部９で脱臭
のために加熱された排気の熱を有効に回収して加熱脱臭
部９に入る前の排気を余熱することができるものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１１】生ごみ処理装置２は図１に示すようなもの
である。すなわち図１に示すように、ハウジング１１内
に生ごみ処理槽１を内装して生ごみ処理装置Ａが構成し
てある。生ごみ処理槽１内には撹拌羽根１２を有する撹
拌軸１３が架設してあり、モータ（図示せず）により撹
拌軸１３が回転するようになっている。生ごみ処理槽１
内には微生物が生息したバイオチップと称されるおが屑
状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処理材３０が
充填してある。ハウジング１１の上面には投入口１４ａ
が設けてあり、投入口１４ａに開閉自在な蓋１４が設け
てあり、蓋１４を開けて投入口１４ａから生ごみ処理槽
１の上開口を経て生ごみ処理槽１内に生ごみを投入する
ことができるようになっている。生ごみ処理槽１の一側
部の上部には生ごみ処理槽１の排気を排出するための排
気経路２の始端部である処理槽出口５が設けてある。

【００１２】上記の生ごみ処理槽１の一側部に設けた処
理槽出口５には排気経路２の上流側の始端部が接続して
ある。この排気経路２の途中には加熱脱臭部９と熱交換
部１０とを備えた脱臭装置３が設けてある。また、排気
経路２の脱臭装置３よりも上流側には排気ファン１６が
設けてある。排気を加熱脱臭する脱臭装置３が加熱脱臭
部９と熱交換部１０とで構成してある。排気路２は生ご
み処理槽１内の排気を処理槽出口５から排気ファン１６
と、熱交換部１０を経て加熱脱臭部９に排気を流す上流
側流路２ａと、加熱脱臭部９で脱臭された排気を熱交換
部１０を経て終端の排気口１７に排出する下流側流路２
ｂとにより構成してある。ここで、熱交換部１０におい
て上流側流路２ａを流れる排気と下流側流路２ｂを流れ
る排気とは図２に示すように互いに逆方向の流れ、つま
り、対向流となるように熱交換部１０内において上流側
流路２ａを流れる排気と下流側流路２ｂを流れるの排気
の各流れを設定してある。

【００１３】加熱脱臭部９はヒータ１９と白金触媒のよ
うな触媒２０とを有しており、加熱脱臭部９はアルミニ
ウム等の熱伝導性がよく、また、アンモニア等の臭気で
腐敗しない材料により形成してある。

【００１４】下流側流路２ｂの熱交換部１０と排気口１
７との間には希釈空気送風路２１の下流側端部が連通接
続してある。希釈空気送風路２１の始端部は希釈空気吸
い込み口２２となっていて、希釈空気吸い込み口２２が
ハウジング１１の外面に開口している。希釈空気送風路
２１には希釈空気送風ファン２３が設けてあり、希釈空
気送風ファン２３を運転して希釈空気を下流側流路２ｂ
に供給して下流側流路２ｂを流れる排気を希釈して排気
口１７から外部に排気するものであり、上記希釈により
排気に臭いが残っていてもこれを希釈して臭いを感じな
いようにでき、また、排気が高温であっても希釈空気と
混合することで希釈されて低温状態で排気できるもので
ある。

【００１５】上記の加熱脱臭部９と熱交換部１０とを備
えた脱臭装置３を含む排気経路２はハウジング１１と生
ごみ処理槽１との間の隙間空間２５内に配置してある。
ハウジング１１の底板２６には上記隙間空間２５に開口
する外気取り入れ口２６が設けてある。また、生ごみ処
理槽１の処理槽出口５を設けた側面部と同じ側面部には
更に吸気経路４の処理槽入口１５が設けてある。生ごみ
処理槽１内には吸気管６が配設してあり、この吸気管６
の一端部が上記処理槽入口１５に連通接続してある。吸
気管６は処理槽入口１５から生ごみ処理槽１の側面部の
うち処理槽入口１５と対向する側面部まで（または対向
する側面部のすぐ近傍まで）至るように生ごみ処理槽１
内の上部に配設してあり、吸気管６の先端部（つまり処
理槽入口１５と反対側の端部）に吸気口７が設けてあ
る。ここで、処理槽入口１５と処理槽出口５とが同一側
面部に設けてあるので、吸気口７は生ごみ処理槽１の処
理槽出口５と反対側に設けてあることになる。

【００１６】なお、上記吸気管６は投入口１４ａから生
ごみを投入する際に邪魔にならないように、生ごみ処理
槽１内において上記処理槽入口１５を設けた側面部に対
して直角に隣接する側面部の内面に近づけて配設してあ
り、また、撹拌羽根１２の撹拌の支障とならないように
生ごみ処理槽１内の上部に配置してある。

【００１７】そして、本発明においては、外気取り入れ
口２６→ハウジング１１と生ごみ処理槽１との間の隙間
空間２５→処理槽入口１５→吸気管６→吸気口７という
順路で生ごみ処理装置Ａの外部から生ごみ処理槽１内に
新鮮な外部空気が供給されるようになっていて、外気取
り入れ口２６→ハウジング１１と生ごみ処理槽１との間
の隙間空間２５→処理槽入口１５→吸気管６→吸気口７
という一連の流路が吸気経路４となっている。

【００１８】しかして、蓋１４を開けて投入口１４ａか
ら生ごみ処理槽１内に生ごみを投入するのであるが、撹
拌羽根１２を有する撹拌軸１３を回転することで、生ご
み処理槽１内に充填している生ごみ処理材と投入された
生ごみとが撹拌混合され、生ごみ処理材に生息している
微生物の働きにより生ごみが発酵して分解処理される。
この際、生ごみ処理槽１内において湿気、臭気が発生す
るので、排気ファン１６を運転することで、生ごみ処理
槽１の臭気を含んだ湿った排気が排気経路２の上流側流
路２ａを流れて熱交換部１０を介して加熱脱臭部１０に
送られ、加熱脱臭部９のヒータ１９により２００〜３０
０℃程度の高温に加熱され、この高温に加熱された排気
が触媒２０と接触させられて脱臭されるものであり、脱
臭後の高温の排気は下流側流路２ｂを流れて熱交換部１
０に送られて加熱脱臭部９に送られる手前の臭気を含ん
だ排気と熱交換させられ、これにより加熱脱臭部９から
排気される排熱を奪って暖められた臭気を含んだ排気が
加熱脱臭部９に供給されることになって、ヒータ１９の
負荷を小さくできるようにしている。ここで、本発明に
おいては、熱交換部１０において上流側流路２ａを流れ
る排気と下流側流路２ｂを流れる排気とが対向流となる
ように熱交換部１０内において上流側流路２ａを流れる
排気と下流側流路２ｂの排気の流れを設定してあるか
ら、熱交換がより効果的に行え、これによって更にヒー
タ１９の負荷を低減することができるものである。上記
のようにして加熱脱臭部９で加熱された排気は熱交換部
１０を通過することで、低温化され、更に、希釈空気と
希釈されて排気口１７から外部に排気される。

【００１９】一方、上記のようにして排気ファン１６を
運転して生ごみ処理槽１内の排気を吸引することで、吸
気経路２から外部の新鮮な空気が生ごみ処理槽１内に吸
い込まれることになる。この吸気経路２から外部の新鮮
な空気が吸い込まれる際、吸気経路２の一部を構成する
外気取り入れ口２６から隙間空間２５を経て処理槽入口
１５に流れる際に、隙間空間２５内に配置された上記加
熱脱臭部９と熱交換部１０とを備えた脱臭装置３からの
放熱される熱により暖められることになり、暖められた
空気が処理槽入口１５から吸気管６を経て吸気口７から
生ごみ処理槽１内に供給される。このようにして脱臭装
置３から放熱された熱により加熱されて暖められた空気
が生ごみ処理槽１内に供給されることで、生ごみ処理槽
１内の生ごみ処理材を加熱し、微生物の働きを良くし、
生ごみの分解処理を効果的に行うようにしている。この
ように供給する空気を加熱して供給することで、従来の
ように生ごみ処理槽１に面ヒータを設けて生ごみ処理材
を加熱する必要がないものである。もちろん面ヒータを
設けてもよいが、この場合には面ヒータの能力を小さく
したり、あるいは加熱時間を短くできてランニングコス
トを低減できるものである。図２に本発明における吸気
経路２から生ごみ処理槽１に空気が供給され、排気経路
２から外部に廃棄を流す流れを矢印により示している。

【００２０】ここで、吸気口７が処理槽出口５の反対側
に設けてあるので、吸気口７から供給される暖められた
新鮮な空気が処理槽出口５にショートパスすることな
く、生ごみ処理槽１内にまんべんなく流れ、生ごみ処理
槽１内においてまんべんなく生ごみ処理材を加熱して生
ごみ処理槽１内の各部における生ごみの分解処理を均一
にできることになる。また、吸気経路４の後部を構成す
る吸気管６が生ごみ処理槽１内に挿通して配設してある
ので、吸気管６を流れる加熱された空気により吸気管６
から熱が放熱され、この熱で生ごみ処理槽１内を加熱し
てより効果的に生ごみ処理槽１内を加熱することができ
るものである。

【００２１】次に、本発明の他の実施形態につき説明す
る。上記実施形態においては、吸気管６を処理槽入口１
５から生ごみ処理槽１の側面部のうち処理槽入口１５と
対向する側面部まで（または対向する側面部のすぐ近傍
まで）至るように生ごみ処理槽１内の上部に配設し、吸
気管６の先端部（つまり処理槽入口１５と反対側の端
部）に吸気口７を設けた例が示してあるが、本実施形態
においては、図３に示すように、処理槽入口１５に連通
接続した吸気管６の長さを短くし、吸気管６の先端部に
ノズル８を設け、ノズル８の先端の吸気口７から排気経
路２の始端部である処理槽出口５の反対側に向けて斜め
下方に空気を吹き出すように構成してある。

【００２２】本実施形態においてはノズル８を設けて流
速を速くすることで遠くまで空気を吹き出して供給する
ことができるので、その分吸気管６の長さを短くして
も、処理槽出口５の反対側の遠くまで空気を供給できる
ことになる。このように、生ごみ処理槽１内における分
岐管６の長さを短くできるので、吸気管６は投入口１４
ａから生ごみを投入する際に邪魔にならないようにでき
るものである。そして、本実施形態においては、吸気管
６が短にもかかわらず、脱臭装置３の放熱で加熱されて
暖められた空気をノズル８の先端の吸気口７から処理槽
出口５の反対側に向けて斜め下方に空気を吹き出すこと
ができ、これにより、加熱された空気のショートパスを
防止して生ごみ処理槽１内にまんべんなく暖められた新
鮮な空気を流し、生ごみ処理槽１内においてまんべんな
く生ごみ処理材を加熱して生ごみ処理槽１内の各部にお
ける生ごみの分解処理を均一にできるものである。な
お、本実施形態においては上記の先端部にノズル８を設
けた吸気管６の構造、作用が異なるのみで、他の構成、
作用は前述の実施形態で述べたのと同様なので説明は省
略する。

【００２３】なお、本発明の生ごみ処理装置Ａは一般家
庭において屋外、屋内に設置するタイプのもの、あるい
は流し台にビルドインして組み込まれるタイプのもの、
あるいは業務用の大型のもの等に適用できるものであ
る。

【００２４】

【発明の効果】上記の請求項１記載の本発明にあって
は、生ごみ処理槽の排気を排出するための排気経路に臭
気を加熱脱臭する脱臭装置を設け、生ごみ処理槽に外部
空気を吸気するための吸気経路を脱臭装置が配置された
空間に通して吸気経路を流れる空気を脱臭装置の熱で加
熱するようにし、吸気経路の生ごみ処理槽内に開口する
吸気口を生ごみ処理槽の排気経路の始端部である処理槽
出口の反対側に設けるので、生ごみ処理槽からの排気を
脱臭する際に触媒を加熱した熱を有効利用して外部から
導入する空気を加熱して生ごみ処理槽内に供給できるも
のであって、加熱脱臭の廃熱の有効利用ができてエネル
ギーロスを少なくしてランニングコストを低減できるも
のであり、また、吸気口を生ごみ処理槽の排気経路の始
端部である処理槽出口の反対側に設けてあるので、ショ
ートパスを防止して生ごみ処理槽内にまんべんなく暖め
られた新鮮な空気を流すことができ、生ごみ処理槽内に
おいてまんべんなく生ごみ処理材を加熱して生ごみ処理
槽内の各部における生ごみの分解処理を均一にでき、生
ごみ処理効率を向上させることができる。また、吸気経
路の後部を生ごみ処理槽内に通した吸気管により構成
し、吸気管の先端部に吸気口を設けるので、吸気管を流
れる加熱された空気により吸気管が加熱され、吸気管か
らの放熱により生ごみ処理槽内を加熱できて、より効果
的に生ごみ処理槽内を加熱して生ごみ処理効果を向上で
きるものである。

【００２５】

【００２６】また、請求項２記載の発明にあっては、生
ごみ処理槽の排気を排出するための排気経路に臭気を加
熱脱臭する脱臭装置を設け、生ごみ処理槽に外部空気を
吸気するための吸気経路を脱臭装置が配置された空間に
通して吸気経路を流れる空気を脱臭装置の熱で加熱する
ようにし、吸気経路の後部を生ごみ処理槽内に突出した
吸気管により構成し、吸気管の先端部に生ごみ処理槽の
排気経路の始端部である処理槽出口の反対側に向けて斜
め下方に空気を吹き出すためのノズルを設けてあるの
で、生ごみ処理槽からの排気を脱臭する際に触媒を加熱
した熱を有効利用して外部から導入する空気を加熱して
生ごみ処理槽内に供給できるものであって、加熱脱臭の
廃熱の有効利用ができてエネルギーロスを少なくしてラ
ンニングコストを低減できるものであり、また、ノズル
から加熱された空気を排気経路の始端部である処理槽出
口の反対側に向けて斜め下方に吹き出すので、加熱され
た空気のショートパスを防止して生ごみ処理槽内にまん
べんなく暖められた新鮮な空気を流し、生ごみ処理槽内
においてまんべんなく生ごみ処理材を加熱して生ごみ処
理槽内の各部における生ごみの分解処理を均一にでき、
生ごみ処理効率を向上させることができるものである。

【００２７】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２に記載した発明の効果に加え
て、排気を加熱脱臭する脱臭装置が加熱脱臭部と熱交換
部とで構成され、生ごみ処理槽の処理槽出口から排出さ
れた排気が熱交換部を介して加熱脱臭部に流れ且つ加熱
脱臭部から熱交換部を介して外部に排出されるように、
加熱脱臭部と熱交換部とを流れる流路を形成し、熱交換
部における加熱脱臭部から流れる加熱排気と処理槽出口
から流れる排気とが対向流となっているので、加熱脱臭
部で脱臭のために加熱された排気の熱を有効に回収して
加熱脱臭部に入る前の排気を余熱することができ、熱交
換を効果的に行ってエネルギーロスを少なくしてランニ
ングコストを低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処置装置の概略説明図である。

【図２】同上の吸気の流れと排気の流れを示す説明図で
ある。

【図３】同上の他の実施形態の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ２ 排気経路 ３ 脱臭装置 ４ 吸気経路 ５ 処理槽出口 ６ 吸気管 ７ 吸気口 ８ ノズル ９ 加熱脱臭部 １０ 熱交換部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新保 秀人 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−145253（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−239349（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−276822（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−117742（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−12033（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽の排気を排出するための排
   気経路に臭気を加熱脱臭する脱臭装置を設け、生ごみ処
   理槽に外部空気を吸気するための吸気経路を脱臭装置が
   配置された空間に通して吸気経路を流れる空気を脱臭装
   置の熱で加熱するようにし、吸気経路の生ごみ処理槽内
   に開口する吸気口を生ごみ処理槽の排気経路の始端部で
   ある処理槽出口の反対側に設けた生ごみ処理装置におい
   て、吸気経路の後部を生ごみ処理槽内に通した吸気管に
   より構成し、吸気管の先端部に吸気口を設けて成ること
   を特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 生ごみ処理槽の排気を排出するための排
   気経路に臭気を加熱脱臭する脱臭装置を設け、生ごみ処
   理槽に外部空気を吸気するための吸気経路を脱臭装置が
   配置された空間に通して吸気経路を流れる空気を脱臭装
   置の熱で加熱するようにし、吸気経路の後部を生ごみ処
   理槽内に突出した吸気管により構成し、吸気管の先端部
   に生ごみ処理槽の排気経路の始端部である処理槽出口の
   反対側に向けて斜め下方に空気を吹き出すためのノズル
   を設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 排気を加熱脱臭する脱臭装置が加熱脱臭
   部と熱交換部とで構成され、生ごみ処理槽の処理槽出口
   から排出された排気が熱交換部を介して加熱脱臭部に流
   れ且つ加熱脱臭部から熱交換部を介して外部に排出され
   るように、加熱脱臭部と熱交換部とを流れる流路を形成
   し、熱交換部における加熱脱臭部から流れる加熱排気と
   処理槽出口から流れる排気とが対向流となっていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載した生ごみ処
   理装置。