JP3503499B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理をする生ごみ処理装置において、
生ごみ処理槽からの排気を加熱脱臭する際の熱を有効利
用するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、微生物の力を利用して有機物及び
水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解
処理（発酵）することが行われており、この生ごみ処理
を行うための生ごみ処理装置が知られている。この生ご
み処理装置は、生ごみ処理槽内にバイオチップと称され
る木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ
分解槽に設けた投入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投
入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを
発酵させて分解処理するようになっている。

【０００３】ところが、上記のように生ごみを分解処理
すると、生ごみ処理槽で臭気が発生するために、脱臭す
る必要があり、従来にあっては、この脱臭をするにあた
っては、排気経路の途中に白金触媒による脱臭器を設け
ることによりおこなっている。この脱臭器は白金触媒を
高温で加熱しなければ効果がない。したがって、触媒を
通過した空気は約２００℃と高温となるために生ごみ処
理装置から外部に排気する前に希釈して排出していた。

【０００４】また、脱臭器は生ごみ処理装置内の側面部
に設けてあり、このため、生ごみ処理装置を流し台のよ
うな台所キャビネット内に組み込む場合、台所キャビネ
ットの前面開口側から脱臭器の保守、点検がしにくいと
いう問題がある。

【０００５】また、生ごみ処理槽内の微生物を活発に活
動させるためには生ごみ処理槽内の温度をある一定の温
度に保つ必要があり、従来にあっては生ごみ処理槽を面
状ヒータなどにより暖めねばならないという問題があっ
た。

【０００６】また、従来から生ごみ処理装置から排出さ
れる残さを残さ取り出し容器に収納して残さ取り出し容
器に残さが一定量溜まるとこれを外部に持っていって廃
棄処分するのであるが、残さは水分を含んでいるので、
廃棄処分が面倒で、また、残さの廃棄処分時に臭いが気
になるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、本発明の目的
とするところは、生ごみ処理槽からの排気を脱臭する際
に触媒を加熱した熱を有効利用して効果的に生ごみ処理
槽の保温を行うことができ、しかも流し台のような台所
キャビネット内に組み込んでも脱臭器の保守、点検が前
面側から容易にでき、また、残さ取り出し容器に溜まっ
た残さを廃棄処分するのが容易にでき、また、残さの廃
棄処分時に臭いが気にならないようにできる生ごみ処理
装置を提供することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に
生ごみを投入して生ごみ処理材により分解処理する生ご
み処理装置２において、生ごみ処理槽１内の排気を排出
するための排気経路３の途中に排気を加熱脱臭するため
の脱臭器４と、脱臭器４から排気される加熱排気が供給
される生ごみ処理槽１の下面側に形成した生ごみ処理槽
１を加熱するための加熱室５とを設け、上記加熱脱臭す
る脱臭器４を生ごみ処理装置２の前面側に配置し、脱臭
器４からの加熱排気を加熱室５内に流入させるための短
流入筒１３を加熱室５の一壁部８ａから加熱室５内にわ
ずかに突出し、上記短流入筒１３を突出した方の壁部８
ａの近くからこれと対向する壁部８ｂの近くまで到る両
端が開口した流入パイプ９を設け、この流入パイプ９の
一端部側に短流入筒１３の先端部を挿入し、短流入筒１
３の外面と流入パイプ９の内面との間に隙間１０を形成
して成ることを特徴とするものである。このような構成
とすることで、生ごみ処理槽１で発生した臭気は排気経
路３の途中に設けた脱臭装置４において加熱脱臭され、
更に脱臭された高温の排気は生ごみ処理槽１の下面側に
設けた加熱室５に流れて、生ごみ処理槽１を加熱するこ
とになる。ここで、脱臭器４が生ごみ処理装置２の前面
側に配置してあることで、生ごみ処理装置２を流し台の
ような台所キャビネット１２内に組み込んだ場合、台所
キャビネット１２の前面開口から脱臭器４の保守、点検
ができることになる。また短流入筒１３から流れ出る加
熱された排気が流入パイプ９に流れて、一部は短流入筒
１３の外面と流入パイプ９の内面との間の隙間１０から
一壁部８ａ側に流れるが、他は流入パイプ９を経て対向
する壁部８ｂ側に流れ、この間、流入パイプ９から熱を
放出していくことになる。これにより全ての加熱された
排気が一方の壁部８ａ側に放出されて加熱室５内の一部
のみが加熱されたり、あるいは、全ての加熱された排気
が対向する壁部８ｂ側にのみ放出されて、対向する壁部
８ｂ側が異常に加熱され過ぎるということを防止し、加
熱室５全体をほぼ均一に加熱することが可能となるもの
である。

【０００９】また、排気経路３の加熱室５の下流側にフ
ァン６を設けると共にこのファン６と加熱室５との間の
流路に希釈空気吸入用の孔７を設けることが好ましい。
このような構成とすることで、ファン６を運転すること
で生ごみ処理槽１内の排気が脱臭器４、加熱室５を経て
流れ、この際、加熱室５を通過することで排気の熱を生
ごみ処理槽１の加熱のために利用して排気温度が低下す
るが、加熱室５を出た後も依然として排気が高温である
が、上記のように、排気経路３の加熱室５の下流側にフ
ァン６を設けると共にこのファン６と加熱室５との間の
流路に希釈空気吸入用の孔７を設けることで、孔７から
空気が吸い込まれて低温状態に希釈して外部に排出する
ことができるものである。ここで、仮に、ファン６より
も風下側に希釈空気吸入用の孔７を設けた場合、孔７か
ら高温の排気が噴き出す恐れがあり、これを防止するに
は別途希釈用のファンを設ける必要があり、また、加熱
室５よりも風上側に希釈空気吸入用の孔７を設けると、
希釈空気で冷やされた排気が加熱室５に流れることにな
って生ごみ処理槽１を効果的に廃熱で加熱することがで
きないが、本発明によれば、上記のように、排気経路３
の加熱室５の下流側にファン６を設けると共にこのファ
ン６と加熱室５との間の流路に希釈空気吸入用の孔７を
設けるので、加熱室５における廃熱を利用した生ごみ処
理槽１の効果的な保温ができ、また、希釈用の別途ファ
ンも必要としないものである。

【００１０】また、脱臭器４を通過した排気を熱交換器
１４に通して廃熱を回収しこの廃熱で脱臭器４に流れる
排気を加熱することが好ましい。このような構成とする
ことで、脱臭器４で加熱した排気を熱交換器１４で廃熱
の一部を回収してこの廃熱で脱臭器４に流れる排気を加
熱するので、脱臭器４内で排気を加熱するヒータの負荷
を小さくできることになる。

【００１１】

【００１２】また、流入パイプ９に均熱板１１を一体に
設けることが好ましい。このような構成とすることで、
流入パイプ９から均熱板１１に熱が伝熱されて均熱板１
１から均等に熱が放熱されて、効果的に生ごみ処理槽１
の下面を加熱することができるものである。

【００１３】また、生ごみ処理装置２から排出口１８を
介して排出される残さを収納するための残さ取り出し容
器３７を生ごみ処理装置２の外部に設置自在とし、残さ
取り出し容器３７に空気供給口５０を設け、この残さ取
り出し容器３７の空気供給口５０から排出口１８を介し
て生ごみ処理槽１内に空気を供給することが好ましい。
このような構成とすることで、生ごみ処理装置２の運転
時に空気供給口５０から空気が給気され、残さ取り出し
容器３７内を経て排出口１８から生ごみ処理装置２内に
入って生ごみ処理槽１に給気されるものであり、この給
気の流れにより残さが乾燥し、残さ取り出し容器３７内
に溜まった残さを外部に廃棄する際に廃棄処理が容易に
できるものであり、また、残さが乾燥されるので残さの
廃棄処理時に臭いが気にならないものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１５】 生ごみ処理装置２は図１乃至図５に示す
ようなものである。すなわち図５に示すように、ハウジ
ング１５の前面部側にカバー１６を着脱自在に取付けて
外殻を構成してある。ハウジング１５の前面部の左右方
向の片側半分の上部には点検口１７ａが設けてあり、こ
の点検口１７ａには内部を透視することができる透視蓋
１７がねじ具などにより着脱自在に取付けてあり、ま
た、透視蓋１７の下部には残さ排出口１８が設けてあ
る。ハウジング１５の上面部の前半分は上方突出部３６
となっており、また、後半分は下方に段落した段落ち上
面部１９となっている。ハウジング１５内には生ごみ処
理槽１と調整槽２０とが内装してあり、生ごみ処理槽１
と調整槽２０内には攪拌羽根２１を有する攪拌軸２２を
架設してあり、モータ２３によりチェーン２４のような
伝達手段を介して攪拌軸２２が回転するようになってい
る。生ごみ処理槽１内には微生物が生息したバイオチッ
プと称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる
生ごみ処理材が充填してある。生ごみ処理槽１の前部に
は仕切り２５を介して調整槽２０が配置してあり、仕切
り２５にはオーバフロー用のスリットのような開口２６
が設けてある。調整槽２０の前面部の左右方向の一側部
の上部が前述の点検口１７ａとなっていて、この点検口
１７ａに前述のように透明蓋１７が着脱自在に取付けら
れることになる。

【００１６】図１、図４に示すように、ハウジング１５
内において調整槽２０及び生ごみ処理槽１内の下部には
加熱室５が形成してある。この加熱室５は調整槽２０及
び生ごみ処理槽１の底板２７と、ハウジング１５の両側
壁部と後壁部と底部と、前仕切り板２８とで囲まれてい
る。図１０には加熱室５の平面図が示してあるが、加熱
室５の後部の一コーナ部分は凹ませてあってこの加熱室
５の外の凹み部分５ａの外部にモータ２３が配置され
る。

【００１７】図３に示すように、ハウジング１５の前面
部の上部には生ごみ処理槽１内の臭気を含んだ排気を排
出するための排気出口２９が設けてあり、排気経路３の
上流側の端部がこの排気出口２９に接続してある。この
排気経路３の途中には図１乃至図３に示すように、脱臭
器４と熱交換器１４とを備えた脱臭・熱交換器３０、加
熱室５、ファン６が設けてある。ここで、脱臭・熱交換
器３０、ファン６はハウジング１５の前面側に配置して
ある。

【００１８】 脱臭・熱交換器３０は図９に示すように
内部に脱臭器４と熱交換器１４とを内装してあり、脱臭
器４はヒータ３２と白金触媒のような触媒３１とを有し
ており、熱交換器１４はアルミニウム等の熱伝導性がよ
く、また、アンモニア等の臭気で腐敗しない材料により
形成してある。そして、生ごみ処理槽１の臭気を含んだ
排気は熱交換器１４を介して脱臭器４に送られ、脱臭器
４のヒータ３２により２００〜３００℃程度の高温に加
熱され、この高温に加熱された排気が触媒３１と接触さ
せられて脱臭されるものであり、脱臭後の高温の排気は
熱交換器３０に送られて脱臭器４に送られる手前の臭気
を含んだ排気と熱交換させられ、これにより熱交換器１
４から排気される排熱を奪って暖められた臭気を含んだ
排気が熱交換器１４に供給されることになって、ヒータ
３２の負荷を小さくできるようにしている。

【００１９】 脱臭器４と熱交換器１４とは排気経路３
の一部を構成する排気管部３３により接続してあり、こ
の排気管部３３の先端部が短流入筒１３となっていて加
熱室５の前壁部を構成する壁部８ａから加熱室５内にわ
ずかに突出している。加熱室５の前壁部を構成する壁部
８ａには更に加熱室５から排気を排出するための出口部
３４が設けてあり、出口部３４から排気経路３の後半部
を構成する排気管部３５の一端が接続してある。加熱室
５内には短流入筒１３を突出した方の壁部８ａの近くか
らこれと対向する壁部８ｂ（つまり後壁部）の近くまで
到る前後両端が開口した流入パイプ９が設けてある。こ
の流入パイプ９の前端部内に短流入筒１３の先端部を挿
入してあり、短流入筒１３の外面と流入パイプ９の内面
との間に隙間１０が形成してある。図１１に示すよう
に、流入パイプ９にはアルミニウム等により形成した均
熱板１１が一体に設けてあり、均熱板１１は生ごみ処理
槽１と調整槽２０との下面部の下方にわたって配置して
ある。均熱板１１は生ごみ処理槽１の下面部に垂設した
取付けボス１ａにねじ等により固着して取り付けるもの
である。

【００２０】 前述のようにハウジング１５の前面側に
おいて排気管部３５の途中にはファン６が配置してある
が更にハウジング１５の前面側においてファン６と加熱
室５との間の排気管部３５に希釈空気吸入用の孔７が設
けてある。排気管部３５のファン６よりも下流側はハウ
ジング１５の前面上部からハウジング１５の上面部の前
部の上方突出部３６を前後方向に貫通し、段落ち上面部
１９の上方位置に位置しており、この段落ち上面部１９
以降の排気管部３５はフレキシブル管３５ａにより構成
してある。

【００２１】ハウジング１５の前面部の左右方向の一側
部に設けた排出口１８の下方には残さ取り出し容器３７
が設置自在となっている。ハウジング１５の前面部側に
はカバー１６がねじ具によりハウジング１５側に設けた
雌ねじ部を設けたボス３８に着脱自在に取り付けられ
る。

【００２２】 上記のような構成の生ごみ処理装置２は
図６乃至図８に示すように、台所キャビネット１２内に
組み込まれるものである。そして、ハウジング１５の段
落ち上面部１９に設けた孔部３９と台所キャビネット１
２に設けた蓋４０ａを開閉自在に取り付けた生ごみ投入
口４０とを連通筒４１により連通接続するものである。
また、台所キャビネット１２の前面開口には扉４２が開
閉自在に取付けてあり、扉４２を開くことで、カバー１
６が露出し、ねじ具を外すことでカバー１６を取り外
し、残さ取り出し容器３７を出し入れしたり、あるいは
点検口１７ａに設けた透視蓋１７から内部を覗いて点検
したり、あるいは透視蓋１７を取り外して内部の点検を
したり、あるいはハウジング１５の前面側に配置した内
部に脱臭器４と熱交換器１４を備えた脱臭・熱交換器３
０やファン６等の保守、点検ができるようになってい
る。段落ち上面部１９側に導出されたフレキシブル管３
５ａは台所キャビネット１２の背板に設けた孔、建物の
壁に形成した孔を介して外部に導出されるものである。

【００２３】 しかして、生ごみ投入口４０から生ごみ
を投入すると、生ごみ処理槽１内に入り、攪拌羽根２１
を有する攪拌軸２２を回転することで、生ごみ処理槽１
内に充填している生ごみ処理材と生ごみとが攪拌混合さ
れ、生ごみ処理材に生息している微生物の働きにより生
ごみが発酵して分解処理される。この際、生ごみ処理槽
１内において臭気が発生するので、ファン６を運転する
ことで、臭気を含んだ排気が熱交換器３０を介して脱臭
器４に送られ、脱臭器４のヒータ３２により２００〜３
００℃程度の高温に加熱され、この高温に加熱された排
気が触媒３１と接触させられて脱臭されるものであり、
脱臭後の高温の排気が熱交換器３０に送られて脱臭器４
に送られる手前の臭気を含んだ排気と熱交換させられ、
更に、高温の脱臭された排気が短流入筒１３から加熱室
５内に流れる。短流入筒１３から流れ出た加熱された排
気は流入パイプ９に流れて、一部は短流入筒１３の外面
と流入パイプ９の内面との間の隙間１０から一壁部８ａ
側に流れるが、他は流入パイプ９を経て対向する壁部８
ｂ側に流れ、この間、流入パイプ９から熱を放出するの
であるが、流入パイプ９から放出される熱は流入パイプ
９に一体に設けた均熱板１１に伝熱されて均熱板１１か
ら均等に熱が放熱されて、効果的に生ごみ処理槽１及び
調整槽２０の下面を加熱するものである。

【００２４】 ところで、流入パイプ９を設けない場合
には短流入筒１３から加熱室５内に流れた加熱された排
気は出口部３４にショートパスしたり、あるいは一方の
壁部側のみが異常に加熱してしまうというおそれがあ
り、また、流入パイプ９を設けない場合には短流入筒１
３を設けることなく、短流入筒１３を長く形成して先端
部が対向する壁部８ｂの近傍まで到るようにすると熱い
排気の前部が集中して対向する壁部８ｂに衝突して、こ
の部分が異常加熱するおそれがあり、ハウジング１５を
合成樹脂で形成した場合等においては、異常加熱により
変形したり、軟化したりするおそれがある。しかしなが
ら、上記のように、短流入筒１３を突出した方の壁部８
ａの近くからこれと対向する壁部８ｂの近くまで到る両
端が開口した流入パイプ９を設け、この流入パイプ９の
一端部側に短流入筒１３の先端部を挿入し、短流入筒１
３の外面と流入パイプ９の内面との間に隙間１０を形成
する構成とすることで、全ての加熱された排気が一方の
壁部８ａ側に放出され加熱室５内の一部のみが加熱され
たり、あるいは、全ての加熱された排気が対向する壁部
８ｂ側にのみ放出されて、対向する壁部８ｂ側が異常に
加熱され過ぎるということを防止し、加熱室５全体をほ
ぼ均一に加熱することが可能となり、また、ハウジング
１５を合成樹脂により形成することが可能となるもので
ある。

【００２５】加熱室５から排出される排気はファン６を
経てフレキシブル管３５ａの先端部から外部に排出され
るものである。この際、ファン６と加熱室５との間の流
路に希釈空気吸入用の孔７を設けてあるので、孔７から
空気が吸い込まれて低温状態に希釈して外部に排出され
るものである。ここで、仮に、ファン６よりも風下側に
希釈空気吸入用の孔７を設けることが考えられるが、孔
７から排気が噴き出す恐れがあり、これを防止するには
別途希釈用のファンを設ける必要があるが本実施形態に
おいては別途希釈用のファンを必要としないものであ
る。また、加熱室５よりも風上側に希釈空気吸入用の孔
７を設けることも考えられるが、希釈空気で冷やされた
排気が加熱室５に流れることになって生ごみ処理槽１を
効果的に廃熱で加熱することができないが、本実施形態
においては加熱室５おける廃熱を利用した生ごみ処理槽
１の効果的な保温ができ、これ以降において希釈空気に
より排気を希釈できるものである。

【００２６】ところで、生ごみ処理槽１の下面部側に形
成した加熱室５を高温の排気で加熱することで、生ごみ
処理槽１を一定温度に加温して生ごみ処理材１を微生物
の活動が活発に行われる一定温度に保温することができ
るものであり、脱臭の際の加熱脱臭に用いた後の廃熱を
有効利用して上記のような生ごみ処理槽１の加熱ができ
るので、熱エネルギーのロスを極力少なくすることがで
きる生ごみ処理装置２とすることができるものである。

【００２７】上記のようにして生ごみ処理槽１内に生ご
みを投入して生ごみを処理するのであるが、生ごみ処理
槽１内には残さが溜まってきて生ごみ処理槽１内の生ご
み処理材の上端レベルが高くなる。この高くなる分はオ
ーバフロー用のスリットのような開口２６からオーバー
フローして調整槽２０内に溜められる。調整槽２０内に
溜められた残さは排出口１８から残さ取り出し容器３７
内にオーバフローにより排出されるものである。この場
合、加熱室５からの熱により調整槽２０も加熱されるこ
とにより調整槽２０内の残さが加熱乾燥されて、乾燥さ
れた状態の残さが調整槽２０に排出されることになる。

【００２８】次に、図１２乃至図１４に基づいて本発明
の他の実施形態につき説明する。本実施形態において
は、生ごみ処理装置２から排出口１８を介して排出され
る残さを収納するための残さ取り出し容器３７の上部に
空気供給口５０を設け、この残さ取り出し容器３７の空
気供給口５０から排出口１８を介して生ごみ処理槽１内
に空気を供給するようにしたものである。すなわち、生
ごみ処理装置２のハウジング１５の前面部の左右方向の
一側部に設けた排出口１８の下方に設置自在となった残
さ取り出し容器３７は図１４に示すようなもので、上部
に把手部５１が設けてあり、更に残さ取り出し容器３７
の上部の側面又は前面又は上面に空気供給口５０が設け
てある。この空気供給口５０は残さ取り出し容器３７内
に溜める残さの予定溜め最高レベルよりも高い位置に設
けてある。残さ取り出し容器３７の背部の上端部には残
さ入り口部５２が設けてあって、生ごみ処理装置２の前
面部に沿って残さ取り出し容器３７を設置した場合に、
残さ取り出し容器３７の残さ入り口部５２がハウジング
１５に設けた排出口１８に連通するようになっている。
残さ取り出し容器３７を設置した際に、空気供給口５０
は排出口１８の下端よりも上方に位置するものである。
図１２に生ごみ処理装置２の前面部に沿って空気供給口
５０を有する残さ取り出し容器３７を設置した状態を示
している。

【００２９】ここで、本実施形態においては、排気経路
３に設けたファン６を運転することで、図１３の矢印の
ように、外部の空気が残さ取り出し容器３７の空気供給
口５０から排出口１８を経て調整槽２０を通り、仕切り
２５の開口２６から生ごみ処理槽１内に供給されるよう
になっており、生ごみ処理装置１に供給された空気は排
気出口２９から前述のようにして排気経路３を経て排気
されるものである。

【００３０】しかして、上記のようにして空気供給口５
０から給気された空気は残さ取り出し容器３７内を経て
排出口１８から生ごみ処理装置２内に入って生ごみ処理
槽１に給気されるものであり、この給気の流れにより残
さ取り出し容器３７内の残さが乾燥されるものである。
例えば、含水率８０％以上の残さが含水率１５％以下に
乾燥される。したがって、残さ取り出し容器３７内に溜
まった残さを外部に廃棄する際に、上記のように残さが
乾燥しているため廃棄処理が容易にできるものであり、
また、残さが乾燥されるので残さの廃棄処理時に臭いが
気にならないものである。

【００３１】

【発明の効果】上記の請求項１記載の本発明にあって
は、生ごみ処理槽内に生ごみを投入して生ごみ処理材に
より分解処理する生ごみ処理装置において、生ごみ処理
槽内の排気を排出するための排気経路の途中に排気を加
熱脱臭するための脱臭器と、脱臭器から排気される加熱
排気が供給される生ごみ処理槽の下面側に形成した生ご
み処理槽を加熱するための加熱室とを設け、上記加熱脱
臭する脱臭器を生ごみ処理装置の前面側に配置し、脱臭
器からの加熱排気を加熱室内に流入させるための短流入
筒を加熱室の一壁部から加熱室内にわずかに突出し、上
記短流入筒を突出した方の壁部の近くからこれと対向す
る壁部の近くまで到る両端が開口した流入パイプを設
け、この流入パイプの一端部側に短流入筒の先端部を挿
入し、短流入筒の外面と流入パイプの内面との間に隙間
を形成してあるので、生ごみ処理槽で発生した臭気を加
熱脱臭した後の廃熱を加熱室に流して生ごみ処理槽を加
熱することができて、加熱脱臭した後の廃熱の有効利用
ができるものであり、特に、生ごみ処理槽の下面側に加
熱室を形成して、この加熱室に高温の排気を流すこと
で、生ごみ処理槽を効果的に加熱して生ごみ処理材に生
息する微生物を活性化させることができるものである。
また、脱臭器が生ごみ処理装置の前面側に配置してある
ので、生ごみ処理装置を流し台のような台所キャビネッ
ト内に組み込んだ場合、台所キャビネットの前面開口か
ら脱臭器の保守、点検ができて、保守、点検が容易に行
えるものである。また短流入筒から流れ出る加熱された
排気が流入パイプに流れて、一部は短流入筒の外面と流
入パイプの内面との間の隙間から一壁部側に流れるが、
他は流入パイプを経て対向する壁部側に流れ、この間、
流入パイプから熱を放出していくことになり、これによ
り全ての加熱された排気が一方の壁部側に放出され加熱
室内の一部のみが加熱されたり、あるいは、全ての加熱
された排気が対向する壁部側にのみ放出されて、対向す
る壁部側が異常に加熱され過ぎるということを防止し、
加熱室全体をほぼ均一に加熱することが可能となり、効
果的に生ごみ処理槽を加熱できるものである。

【００３２】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、排気経路の加熱
室よりも下流側にファンを設けると共にこのファンと加
熱室との間の流路に希釈空気吸入用の孔を設けるので、
希釈空気吸入用の孔から空気が吸い込まれて低温状態に
希釈して外部に排出することができるものであり、しか
も、排出する排気を希釈するに当って、加熱室における
廃熱を利用した生ごみ処理槽の効果的な保温を確保しな
がらその後の希釈ができ、また、希釈用の別途ファンも
必要とせず、部品点数を削減できるものである。

【００３３】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、脱臭器を通過し
た排気を熱交換器に通して廃熱を回収しこの廃熱で脱臭
器に流れる排気を加熱するので、脱臭器内で排気を加熱
するヒータの負荷を小さくできて、ヒータのエネルギー
コストを低減できるものである。

【００３４】

【００３５】 また、請求項４記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、流入パイプに
均熱板を一体に設けるので、流入パイプから均熱板に熱
が伝熱されて均熱板から均等に熱が放熱されて、効果的
に生ごみ処理槽の下面を加熱することができるものであ
る。

【００３６】 また、請求項５記載の発明にあっては、
上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理装
置から排出口を介して排出される残さを収納するための
残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の外部に設置自在と
し、残さ取り出し容器に空気供給口を設け、この残さ取
り出し容器の空気供給口から排出口を介して生ごみ処理
槽内に空気を供給するので、生ごみ処理槽に供給するた
めに外部から吸入する空気の流れにより残さ取り出し容
器内の残さを乾燥することができ、この結果、残さ取り
出し容器内に溜まった残さを廃棄する際に、残さが乾燥
しているので、廃棄処理がしやすく、また、残さの廃棄
処理の際に残さが乾燥しているので臭いの発生が抑制さ
れて臭いが気にならないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処置装置のカバーを外した状態
の概略側面断面図である。

【図２】同上の概略平面図である。

【図３】同上の概略正面図である。

【図４】同上の概略背面図である。

【図５】同上の生ごみ処理装置の分解斜視図である。

【図６】同上の生ごみ処理装置を台所キャビネットに組
み込んだ状態の概略側面断面図である。

【図７】同上の生ごみ処理装置を台所キャビネットに組
み込んだ状態の概略平面図である。

【図８】同上の生ごみ処理装置を台所キャビネットに組
み込んだ状態の概略正面断面図である。

【図９】同上の排気経路の概略図である。

【図１０】同上の加熱室部分を示す概略平面図である。

【図１１】（ａ）は同上の均熱板を一体化した流入パイ
プの斜視図であり、（ｂ）は生ごみ処理槽の下方に均熱
板を一体化した流入パイプを配設した状態の概略図であ
る。

【図１２】本発明の他の実施形態の概略側面断面図であ
る。

【図１３】同上の生ごみ処理装置への空気の供給及び排
気の流れを説明する概略説明図である。

【図１４】同上に用いる空気供給口を設けた残さ取り出
し容器の斜視図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ２ 生ごみ処理装置 ３ 排気経路 ４ 脱臭器 ５ 加熱室 ６ ファン ７ 希釈空気吸入用の孔 ８ａ 壁部 ８ｂ 壁部 ９ 流入パイプ １０ 隙間 １１ 均熱板 １２ 台所キャビネット １４ 熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 藤野 悦郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−117742（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−202234（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−277040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽内に生ごみを投入して生ご
   み処理材により分解処理する生ごみ処理装置において、
   生ごみ処理槽内の排気を排出するための排気経路の途中
   に排気を加熱脱臭するための脱臭器と、脱臭器から排気
   される加熱排気が供給される生ごみ処理槽の下面側に形
   成した生ごみ処理槽を加熱するための加熱室とを設け、
   上記加熱脱臭する脱臭器を生ごみ処理装置の前面側に配
   置し、脱臭器からの加熱排気を加熱室内に流入させるた
   めの短流入筒を加熱室の一壁部から加熱室内にわずかに
   突出し、上記短流入筒を突出した方の壁部の近くからこ
   れと対向する壁部の近くまで到る両端が開口した流入パ
   イプを設け、この流入パイプの一端部側に短流入筒の先
   端部を挿入し、短流入筒の外面と流入パイプの内面との
   間に隙間を形成して成ることを特徴とする生ごみ処理装
   置。
2. 【請求項２】 排気経路の加熱室よりも下流側にファン
   を設けると共にこのファンと加熱室との間の流路に希釈
   空気吸入用の孔を設けて成ることを特徴とする請求項１
   記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 脱臭器を通過した排気を熱交換器に通し
   て廃熱を回収しこの廃熱で脱臭器に流れる排気を加熱す
   ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 流入パイプに均熱板を一体に設けて成る
   ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 生ごみ処理装置から排出口を介して排出
   される残さを収納するための残さ取り出し容器を生ごみ
   処理装置の外部に設置自在とし、残さ取り出し容器に空
   気供給口を設け、この残さ取り出し容器の空気供給口か
   ら排出口を介して生ごみ処理槽内に空気を供給すること
   を特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。