JP3359485B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油水混合した濾過
対象流体の濾過を行う濾過装置に関するもので、特にク
ロスフロータイプの膜利用型濾過手段により循環経路に
て濃縮された濾過対象流体の油成分を除去する浮上油回
収手段の効率を改善する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水あるいは洗浄剤を含んだ洗
浄液の再利用や排水処理を行うために用いられる濾過装
置に、精密濾過膜や限外濾過膜を利用した膜利用型濾過
手段を採用しているものがある。

【０００３】これは、油滴の大きさよりもはるかに小さ
な微細孔を有する膜を透過させて濾過対象となる油分を
含んだ洗浄液の濾過を行い、油と水を分離して油分の含
まない洗浄液を得るものである。

【０００４】即ち、例えば図１０に示す濾過装置に設け
られる膜利用型濾過手段として、多数本の中空糸膜１２
４を束ねたものを限外濾過膜として用いた中空糸膜モジ
ュール１２３を使用し、循環経路１２０中に設けられた
ポンプ１２１にて供給された原液（例えば５０〜２００
ppm ）を中空糸膜１２４の膜壁の内側表面に対して平行
に流し、そのときの原液の一部が膜壁を透過して濾過さ
れ透過液（０〜１ppm）を得る。

【０００５】一方、濾過されなかった液は循環経路１２
０を再循環して濃縮され、その濃縮された液は濃縮液
（１００〜３００ppm ）として排出する。

【０００６】このようにして油と水を分離して油分の含
まない洗浄液を得る。

【０００７】しかしながら、上記した濃縮液の油分濃度
は低く、油水分離効率が良くない。逆に高濃度である
と、油分が中空糸膜１２４の膜面に付着して離れずに油
膜を形成し、膜の孔を閉塞してしまい、濾過能力が低下
する。

【０００８】これらから、濃度を管理することになり、
流量を細くコントロールする必要がある（流量の設定値
は濃度に依存する。）。そこで、高濃度の油分を含んだ
油水を分離するものとして、図１１に示す浮上油回収手
段がある。

【０００９】即ち、この浮上油回収手段１１２は、滞留
槽１１２ａを備えたもので、この滞留槽１１２ａ内に原
液を供給して滞留させ、比重差によって油は浮上して分
離され、その浮上油を排出する。図１１に示す滞留槽１
１２ａはコアレッサーフィルター等の充填剤１１２ｅを
備えているもので、比重差による分離を促進させてい
る。つまり、充填剤１１２ｅを通過する時、油滴が凝集
して浮上しやすくしている。

【００１０】そして、充填剤１１２ｅによって透過され
た液は透過液（１００〜２０ppm ）として排出される。

【００１１】このようにして油と水を分離する。

【００１２】しかしながら、浮上油回収手段１１２で
は、原液が油滴径の非常に小さい油が乳化分散された油
エマルジョン液の場合、油分が浮上しにくく、また充填
剤１１２ｅを通過してしまうため、透過液側に油分が残
ってしまう。

【００１３】そこで、前段に高濃度の油水を分離する浮
上油回収手段を設け、後段に油エマルジョン液等の低濃
度の油水の分離が可能な膜利用型濾過手段を設けて、上
記したそれぞれの欠点を補う濾過装置が提案されてい
る。

【００１４】（従来例１）図１２はその従来の濾過装置
の従来例１である。この濾過装置１００は、洗浄対象と
なるワークＷ１０１に付着した汚れや油分を除去するも
ので、洗浄槽１０１の内部に水と洗浄剤を主成分とする
洗浄液Ｌ１０１を入れ、その中にワークＷ１０１を浸漬
して、超音波や攪拌、揺動といった物理的作用により、
汚れや油分を除去するものである。ここでは１０２を超
音波発振器として例示した。

【００１５】この洗浄槽１０１の中に次々と連続的にワ
ークＷ１０１を投入すると、洗浄槽１０１内の洗浄液Ｌ
１０１の油分濃度が上昇して、ワークＷ１０１に対する
洗浄能力が低下するので、濾過装置１００には以下に説
明する濾過手段を備えている。

【００１６】これは濾過対象流体を洗浄槽１０１から供
給する供給経路１０３の下流に設けられた２段の循環経
路によるものである。

【００１７】１段目（前段）は濃縮経路１１０によるも
のであり、ポンプ１１１と浮上油回収手段１１２を備え
ている。

【００１８】また、２段目（後段）は循環経路１２０に
よるものであり、ポンプ１１１と比べて大流量のポンプ
１２１と膜利用型濾過手段１２２を備え、循環経路１２
０を濾過対象となる洗浄液Ｌ１０１を循環しながら膜利
用型濾過手段１２２により油分を分離して濾過された洗
浄液（膜透過液）を戻し経路１３１により洗浄槽１０１
の中に戻すものである。

【００１９】浮上油回収手段１１２の原理は、上記した
が詳述すると図１３に示すように、滞留槽１１２ａ内に
油滴Ｌ１１１ａ同士が接触しやすいように洗浄液Ｌ１１
０を溜めて、水成分Ｌ１１２と油滴Ｌ１１１ａの比重差
によって微小な油滴（例えば数〜数十μｍ）を集合させ
て大きな油滴（例えば数百μｍ）として上方に浮上させ
て洗浄液Ｌ１０１中の水成分Ｌ１１２と油成分Ｌ１１１
を分離するものである。

【００２０】滞留槽１１２ａの中では、図１３（ａ）、
図１３（ｂ）、図１３（ｃ）の順に油成分Ｌ１１１が分
離され、油成分Ｌ１１１のみを排出する。

【００２１】さらに、図１２には示さなかったが、滞留
槽１１２ａ内に極細繊維構造体のコアレッサーフィルタ
ーを備え、このコアレッサーフィルターに洗浄液Ｌ１０
１を透過させることによって油滴Ｌ１１１ａをさらに大
きくして比重差分離を促進させているものもある。

【００２２】次に、膜利用型濾過手段１２２としては、
上記したように多数本の中空糸膜１２４を束ねたものを
限外濾過膜として用いた中空糸膜モジュール１２３を使
用しており、循環経路１２０中に設けられたポンプ１２
１にて供給された洗浄液が中空糸膜１２４の膜壁の内側
表面に対して平行に流れ、そのときの洗浄液の一部が膜
壁を透過して濾過するクロスフロータイプとなってい
る。

【００２３】このクロスフロータイプとは、膜利用型濾
過手段１２２を長期間運転するために、中空糸膜モジュ
ール１２３を濾過対象となる洗浄液の循環経路１２０に
設け、常に膜に対して平行の流れをつくって膜表面の汚
染やつまりを最小限に予防する方法である。

【００２４】また、中空糸膜モジュール１２３内の中空
糸膜１２４を透過しなかった洗浄液は循環経路１２０を
再循環する。この循環により洗浄液中の油成分濃度が次
第に上昇するので、その一部の洗浄液が濃縮経路流量調
整弁１１３を通り、濃縮経路１１０に流入して油成分が
浮上油回収手段１１２により分離される。

【００２５】濾過装置１００は、従って、洗浄液中に乳
化分散されている油成分（油エマルジョン液）も、上記
の濃縮及び循環経路１１０，１２０を循環するに従い排
出されるので、最終的にはワークの持ち込んだ油持ち込
み量と、浮上油回収手段１１２からの油成分排出量が等
しくなるように設計されているものであり、同時に洗浄
槽１０１、濃縮及び循環経路１１０，１２０内の油成分
濃度もそれぞれの所定値の範囲内で安定するものであ
る。

【００２６】尚、図１２に含まれている構成要素で、説
明が不要なものはその説明を省略したが、１２５は膜利
用型濾過手段１２２の流量調整弁、１２６，１２７はそ
れぞれ、中空糸膜モジュール１２３の一次，二次側圧力
計である。

【００２７】また、この濾過装置１００は、クロスフロ
ータイプの膜利用型濾過手段１２２を採用しているとは
いえ、長時間の濾過を続けると、油成分や浮遊汚染物質
等により中空糸膜モジュール１２３の多数本の中空糸膜
１２４の膜が目詰まりを起こしてしまう。

【００２８】従って、所定の間隔（例えば１０〜６０
分）に一回、逆洗弁１３２を切り換えて高圧エアや膜透
過液を中空糸膜モジュール１２３の方向に給送すること
（逆洗という）が行われている。

【００２９】（従来例２）図１４には、上記従来例１と
等価回路の従来例２に係る濾過装置を示しており、この
濾過装置について以下に説明する。尚、上記従来例１と
同一の構成部分については同一符号を付して説明する。

【００３０】１００は油水分離装置とした濾過装置を示
しており、前段に浮上油除去装置とした浮上油回収手段
１１２と、後段に膜利用型油水分離手段とした膜利用型
濾過手段としての中空糸膜モジュール１２３とを組み合
わせたものであって、中空糸膜モジュール１２３は、循
環ポンプとしたポンプ１２１を備えた循環経路１２０に
設けられ、循環経路１２０中の中空糸膜モジュール１２
３からの濃縮液を浮上油回収手段１１２の上流側に戻
し、浮上油回収手段１１２の下流側をポンプ１２１の上
流側につなぐ濃縮経路１１０を設けた構成となってい
る。

【００３１】浮上油回収手段１１２は、上記したように
滞留槽１１２ａ内に油滴同士が接触しやすくなった高濃
度の油水を溜めて、水と油滴の比重差によって微小な油
滴がくっつき大きな油滴となって上方に浮上させて水と
油を分離除去するものである。

【００３２】中空糸膜モジュール１２３は、上記したよ
うに多数本の中空糸膜１２４を束ねたものを精密ろ過も
しくは限外ろ過膜として用い、循環経路１２０中に設け
られたポンプ１２１にて供給された油水を中空糸膜１２
４の膜壁の表面に対して平行に流し、そのときの油水の
一部が膜壁を通ることでろ過するクロスフロータイプと
なっている。

【００３３】このろ過された透過液は透過液配管にて形
成される戻し経路１３１を介して後述する洗浄槽１０１
に供給されて再利用される。

【００３４】図１４において、１０１は、上記したよう
に洗浄液が貯蔵され、被洗浄物である油等が付着したワ
ークＷ１０１が侵される洗浄手段としての洗浄槽であ
る。この洗浄槽１０１と浮上油回収手段１１２が供給経
路１０３にて連結されており、その途中に加圧ポンプと
したポンプ１１１が設けられている。このポンプ１１１
にて洗浄槽１０１からオーバーフローした油で汚れた洗
浄液が浮上油回収手段１１２に供給される。

【００３５】そして、浮上油回収手段１１２にてある程
度油水分離され低濃度となった油水は、配管１４１を介
して後段の循環経路１２０にポンプ１２１にて供給さ
れ、中空糸膜モジュール１２３にてクロスフローろ過さ
れ、水と洗浄剤のみが透過し、戻し経路１３１を介して
洗浄槽１０１に戻る。

【００３６】また、浮上油回収手段１１２の上流側に
は、中空糸膜モジュール１２３からの高濃度の油水が流
れる配管１４２がポンプ１１１の上流側の濃縮経路１１
０を構成する配管１４３を介して連結されている。この
配管１４３には、浮上油回収手段１１２に濃縮液を戻す
量を調整する濃縮経路流量調整弁１１３を設けている。

【００３７】これにより、循環経路１２０で濃縮された
油は、濃縮経路流量調整弁１１３を経て再び浮上油回収
手段１１２で処理され、浮上油として排出配管１１２ｂ
を介して分離除去される。

【００３８】図１４に示す濾過装置１００の例では、浮
上油回収手段１１２の滞留槽１１２ａ内にフロートスイ
ッチ１１２ｃを設け、浮上した油と水の界面を感知し
て、排出配管１１２ｂに設けられているバルブ１１２ｄ
を開閉して油の排出を行う。

【００３９】このとき、循環経路１２０の中空糸膜モジ
ュール１２３の下流側の配管１４２と供給経路１０３の
間に連結されるポンプ１１１の上流側の配管１４３に設
けられている濃縮経路流量調整弁１１３を完全に閉じて
運転すると、循環経路１２０内で油水が濃縮され濃度が
経時的に上昇し、高濃度の油水となる。このようにする
のは、エマルジョンは濃縮することによって浮上分離し
やすくなるからである。

【００４０】そこで、濃縮経路１１０中の配管１４３に
設けられている濃縮経路流量調整弁１１３の開閉量を調
整し、ポンプ１１１にて高濃度の油水を浮上油回収手段
１１２に供給し、上記したようにある程度油水分離して
低濃度となった油水を再びポンプ１２１にて中空糸膜モ
ジュール１２３に供給して再度油水分離する。

【００４１】このようにして、濃縮経路１１０にて油水
分離処理を繰り返す。

【００４２】（従来例３）そして、上記したような前段
に浮上油回収手段を設け、後段に膜利用型濾過手段を設
けた濾過装置を既に出願人は出願している（実願平５−
６３６７８号参照）。その濾過装置を図１５に基づいて
説明する。尚、上記各従来例と同一の構成部分について
は同一の符号を付して以下に説明する。

【００４３】即ち、循環経路１２０には、ポンプ１２１
の保護用として荒いごみ取りのためのストレーナー１４
４と、流量及び圧力を調整する絞り弁１４５とを備えて
いる。図中１４６は、中空糸膜モジュール１２３を透過
した透過液をサンプリングするための弁である。

【００４４】また、濃縮経路１１０には、濃縮経路流量
調整弁１１３の下流側に設けられた濃縮液流量調整器１
４７と、その濃縮液流量調整器１４７の下流側に設けら
れた逆止弁１４８と、浮上油回収手段１１２と循環経路
１２０との間に設けられた逆止弁１４９とを備えてい
る。

【００４５】さらに、戻し経路１３１には、洗浄槽１０
１に戻す透過液の流量を調整する透過液流量調整弁１５
０と、その透過液流量調整弁１５０の下流側に設けられ
た逆止弁１５１とを備えている。

【００４６】そして、浮上油回収手段１１２と洗浄槽１
０１との間には、浮上油回収手段１１２にてある程度油
水分離された低濃度の油水を戻す低濃度戻し経路１５２
を有している。また低濃度戻し経路１５２には、その流
量を調整する流量調整弁１５３を備えている。

【００４７】尚、その他の構成及び作用については上記
各従来例と同一なので、同一の構成部分については図中
同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】（従来例４）そして、図１６には従来例４
を示しており、上記従来例３に係る濾過装置において、
循環経路１２０に膜利用型濾過手段としての中空糸膜モ
ジュール１２４を並列に２つ設けたものである。その他
の構成及び作用については上記従来例３と同一なので、
同一の構成部分については図中同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。

【００４９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記に説明
したように各従来例に係る濾過装置１００の各経路や構
成に流入する洗浄液の油成分濃度は、所定値の範囲内で
安定するものであるが、以下従来例１の濾過装置を代表
して説明すると安定時に循環経路１２０では５０％程度
の油成分濃度、また洗浄槽１０１では１％程度の油成分
濃度となるように濾過装置１００を設計している場合が
一般的である。

【００５０】そして、仮に循環経路１２０の洗浄液の循
環流量が７０（ｌ／ｍｉｎ）これはポンプ１２１の能力
であり、この循環流量における膜利用型濾過手段１２２
からの膜透過液の流量が２（ｌ／ｍｉｎ）とすると、洗
浄槽１０１からは供給経路１０３を通過して分離された
膜透過液の流量と同じ２（ｌ／ｍｉｎ）の洗浄液が濃縮
経路１１０へと供給されることになる。

【００５１】また、濃縮経路１１０の流量は主として浮
上油回収手段１１２の処理能力に合わせた流量とするも
ので、ここでは、５（ｌ／ｍｉｎ）とし、ポンプ１１１
の能力もこれに合わせて調整し、５（ｌ／ｍｉｎ）とす
る。

【００５２】ここで、濃縮経路１１０中に配設された浮
上油回収手段１１２に注目して、この浮上油回収手段１
１２へと流入する油成分濃度Ｂを計算すると、次の数式
１のように求められる。

【００５３】

【数１】（Ａ−ａ）／Ａ・Ｃ_J ＋ａ／Ａ・Ｃ_T ＝Ｂ ここで、Ａはポンプ１１１の流量（ｌ／ｍｉｎ）、ａは
洗浄槽１０１からの供給流量（ｌ／ｍｉｎ）、Ｃ_J は濃
縮経路１１０の油成分濃度（％）、Ｃ_T は洗浄槽１０１
の油成分濃度（％）、Ｂは浮上油回収手段１１２へと流
入する洗浄液の油成分濃度（％）である。

【００５４】そして、上記の数式１にＡ＝５、ａ＝２、
Ｃ_J ＝５０、Ｃ_T ＝１を代入してＢを求めると、浮上油
回収手段１１２へと流入する洗浄液の油成分濃度Ｂは約
３０（％）となる。

【００５５】従って、せっかく循環経路１２０で５０
（％）の油成分濃度まで濃縮されている洗浄液が、洗浄
槽１０１から供給される油成分濃度の低い洗浄液により
油成分濃度が低下されて浮上油回収手段１１２へと流入
することになり、浮上油回収手段１１２による油成分の
回収効率を低下させることになる。

【００５６】つまり、従来技術の場合にあっては、浮上
油回収手段が膜利用型濾過手段の前段に設置してあり、
循環経路で濃縮された油エマルジョン液は浮上油回収手
段の上流側に戻され、油エマルジョン液となっている濃
度の薄い洗浄液と混合された後、浮上油回収手段に供給
されるため、循環経路で濃縮された液を洗浄液で希釈す
ることになり、油エマルジョン液のみの濾過（油水分
離）には不向きである。

【００５７】また、洗浄槽１０１から供給される油成分
濃度の低い洗浄液により油成分濃度を低下されることを
防止するためにポンプ１１１の流量を増大させると、浮
上油回収手段１１２内での油水分離速度が追いつかずに
効果的な油回収機能を発揮し得ない状態となってしま
う。

【００５８】またポンプ１１１は、濃縮経路流量調整弁
１１３により流量が規制されると共に減圧された洗浄液
と、洗浄槽１０１から供給される油成分濃度の低い洗浄
液とを混合した状態で浮上油回収手段１１２へと加圧供
給するためのものであり、このポンプがないと浮上油回
収手段１１２を介して循環経路１２０へと洗浄液を戻す
（及び供給する）ことが不可能となっている。

【００５９】従って、従来技術にあっては、水と比較的
分離しやすい高濃度の油水の分離に適するものであった
ため、低濃度である水と分離しにくい油エマルジョン液
のみの場合にも適する濾過装置が要求されている。

【００６０】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、水と分
離しにくい油エマルジョン液のみの場合にも用いられる
ものとし、浮上油回収手段に高い油成分濃度を含有する
洗浄液を流入させ、油成分の回収効率を向上させること
と、浮上油回収手段へ洗浄液を搬送するポンプを不要と
した簡易な構成の濾過装置を提供することにある。

【００６１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、クロスフロータイプの膜利用型
濾過手段と、この膜利用型濾過手段に油水混合した濾過
対象流体を一方向に循環させる循環経路と、この循環経
路に接続され、濾過対象流体を供給する供給経路と、前
記循環経路内で濃縮された濾過対象流体の油成分を分離
して回収する浮上油回収手段と、この浮上油回収手段に
前記循環経路から濃縮された濾過対象流体を流入し、浮
上油回収手段からの低濃度の分離液を循環経路，前記供
給経路のうちどちらか一方に流出するように接続するバ
イパス経路と、を備えたことを特徴とする。

【００６２】また、前記バイパス経路は高圧側から低圧
側に接続されていることも好適である。

【００６３】さらに、前記バイパス経路に浮上油回収手
段へと流入する濾過対象流体の流量を制御する流量制御
弁を備えたことも好適である。

【００６４】さらにまた、前記各経路のうち少なくとも
一つの経路にごみ取り手段を設けることも好適である。

【００６５】上記構成の濾過装置にあっては、循環経路
内の高い油成分濃度の濾過対象流体がバイパス経路によ
り直接浮上油回収手段へと流入され油成分の除去効率が
向上する。即ち、浮上油回収手段へ供給経路から濾過対
象流体として水と分離しにくい油エマルジョン液が供給
されないと共に、油エマルジョン液は循環経路で濃縮さ
れて高濃度となり、この水と分離しやすい高濃度の油水
が浮上油回収手段へと流入されて分離されるため、油エ
マルジョン液のみの場合にも適する濾過装置となる。

【００６６】また、例えばバイパス経路を循環経路にお
いて膜利用型濾過手段の入口側から膜利用型濾過手段の
出口側または供給経路へと接続することで、バイパス経
路は高圧側から低圧側に接続することになり、これによ
り油水分離のために高濃度の濾過対象流体を浮上油回収
手段に流入するためのポンプを必要としないことから、
装置構成の簡略化を図ることができる。

【００６７】さらに、バイパス経路中の濾過対象流体の
流量を制御する流量制御弁を設け、その弁の開閉量を制
御することで浮上油回収手段の油水分離効率がさらに向
上し、最適の条件で油水分離を行う。

【００６８】そのため、浮上油回収手段を透過すること
で、濃縮液の油分濃度が低下していく。そして、装置の
持ち込み速度と浮上油回収手段の油分排出速度が一致し
たところで循環経路内の濃縮液の油分濃度が定常化す
る。

【００６９】これにより、循環経路中のクロスフロータ
イプの膜利用型濾過手段を一定の負荷で運転することが
でき、装置の安定化を図ることができる。このため、膜
利用型濾過手段の透過流束の低下を防止することができ
る。

【００７０】さらにまた、前記各経路のうち少なくとも
一つの経路にごみ取り手段を設けることで、経路内に侵
入してきたごみを取ることになり、膜利用型濾過手段及
び浮上油回収手段にフィルターを有するものの目詰まり
を防止できる。これにより、より装置の安定化を図るこ
とができる。

【００７１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００７２】（実施の形態１）図１は本発明を適用した
濾過装置を模式的に表わした実施の形態１である。この
濾過装置Ｓ１において、従来技術で説明した濾過装置１
００と同じ構成部分には同一の符号を付して従来技術と
同様なものとして扱い、その詳細な説明を省略する。

【００７３】濾過装置Ｓ１はクロスフロータイプの膜利
用型濾過手段１２２を備えている。この膜利用型濾過手
段１２２は、中空糸膜モジュール１２３であり、多数本
の中空糸膜１２４を束ねたものである。

【００７４】この中空糸膜１２４の材質としては、ＰＳ
Ｆ（ポリスルホン）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコー
ル）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＰＶＦ（ポリ
ビニルホルマール）、ＥＶＡ（エバール）、ＰＥＩ（ポ
リエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、Ｐ
Ｉ（ポリイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニルスルホン）、
ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ
化ビニリデン）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、Ｐ
ＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ＰＡ（ポリア
ミド）等がある。

【００７５】Ｋ１は油水混合した濾過対象流体をクロス
フローさせるための循環経路であり、膜利用型濾過手段
１２２の膜を透過しないで出口側１２２ａから循環経路
Ｋ１に戻った濾過対象流体を矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ
４，Ａ５に示される一方向の経路に従って循環させるも
のである。

【００７６】この循環経路Ｋ１において、１１３は流量
制御弁、１２１はポンプであり、１２５は膜利用型濾過
手段１２２へと流入する濾過対象流体の流量を制御する
流量調整弁である。

【００７７】また１０３は濾過対象流体を洗浄槽１０１
から循環経路Ｋ１へと供給する供給経路であり、循環経
路Ｋ１から膜を透過して減少した濾過対象流体と同じ量
だけ供給する。

【００７８】１ａ，１ｂは循環経路Ｋ１の膜利用型濾過
手段１２２の出口側１２２ａから供給経路１０３の接続
部１０３ａよりも下流側へと接続するバイパス経路であ
り、このバイパス経路１ａ，１ｂ内に浮上油回収手段２
を配設している。２ａは回収された浮上油を排出する排
出口である。

【００７９】３は浮上油回収手段２へと流入する濾過対
象流体の流量を制御することで最大限に浮上油を回収す
ることを可能とする流量制御弁である。

【００８０】以上の構成の濾過装置Ｓ１を稼動させる
と、油水の混合した濾過対象流体はポンプ１２１により
主として循環経路Ｋ１を循環し始め、膜利用型濾過手段
１２２によって膜透過液が生成され、この膜透過液は戻
し経路１３１を経て洗浄槽１０１へと供給される。

【００８１】また、循環経路Ｋ１を濾過対象流体が循環
するにつれて油エマルジョン液は油成分濃度が高くなっ
ていき、バイパス経路１ａから流量制御弁３により浮上
油回収手段２が最適稼動状態となるように制御された流
量の濾過対象流体が直接流入することで、油成分を除去
し、油成分濃度は一定の範囲に維持される。

【００８２】ここで、先の従来例１と同様の稼動条件で
の各構成部分での油成分濃度を求めてみる。すなわち、
循環経路Ｋ１は５０％程度の油成分濃度で安定したとす
ると、浮上油回収手段２には直接５０％程度の油成分濃
度の油エマルジョン液が流入することとなる。

【００８３】従って、この浮上油回収手段２には従来の
ように、循環している濾過対象流体の油成分濃度よりも
低い油成分濃度（油分濃度）の濾過対象流体、即ち洗浄
槽１０１から油エマルジョン液が流入することはなく、
浮上油回収効率が向上する。

【００８４】これにより、上記構成の濾過装置にあって
は、水と分離しにくい油エマルジョン液のみの場合に適
するものとなる。

【００８５】また、循環経路Ｋ１と浮上油回収手段２は
バイパス経路１ａにより直接接続されているので濾過対
象流体の圧力損失が少なく、浮上油回収手段２へ濾過対
象流体を搬送させる特別なポンプ等は不要である。

【００８６】（実施の形態２）図２には、本発明の実施
の形態２に係る濾過装置を示しており、この濾過装置Ｓ
１は、上記実施の形態１に係る濾過装置と等価回路とな
っている。このため、本実施の形態に係る濾過装置Ｓ１
において、実施の形態１と同一の構成部分については図
中同一の符号を付して、その構成及び作用についての説
明は省略する。

【００８７】但し、流量制御弁３の制御については説明
する。

【００８８】即ち、バイパス経路１ａに設けられた流量
制御弁３の開度を調整することにより、上記したように
浮上油回収手段２の浮上油回収効率（油水分離効率）が
上がり、その油排出速度と装置への油分持ち込み速度が
一致したところで、循環経路Ｋ１内の濃縮液の油分濃度
が定常化する。

【００８９】このとき、ポンプ１２１から送り出された
濾過対象流体の液量に対し、浮上油回収手段２への挿入
量が１０：１〜１００：１程度の比率になる様に流量制
御弁３を調整する。

【００９０】これにより、循環経路Ｋ１中の膜利用型濾
過手段１２２としての中空糸膜モジュール１２３が一定
の負荷で運転することができ、透過流束の低下を防止す
ることができる。

【００９１】このように高濃度の油エマルジョン液を浮
上油回収手段２に送り込むことができるので、効率よく
油が排出でき、結果的に中空糸膜モジュール１２３への
循環経路Ｋ１中の油分濃度を低く抑えられ、透過液流量
を確保できる（逆にいえば、循環経路Ｋ１中の油分濃度
を従来例３＝本実施の形態とするためには、浮上油回収
手段２からの排出量を多くしてやらなければならない。
→廃液量増）。

【００９２】そして、本実施の形態に係る濾過装置Ｓ１
にあっては、供給経路１０３の図中矢印の部分にごみ
取り手段としてのフィルターやストレーナ等を設け、ま
たは図中点線内の循環経路Ｋ１にも同様にごみ取り手段
を設けることとしている。尚、バイパス配管を新たに設
け、そこに設置しても良い。

【００９３】このように、供給経路１０３にごみ取り手
段を設けることで、循環経路Ｋ１への夾雑物の侵入を防
ぐことができる。

【００９４】また、循環経路Ｋ１にごみ取り手段を設け
ることで、循環経路Ｋ１内に侵入してきた夾雑物を捕捉
し、中空糸膜モジュール１２３，浮上油回収手段２（こ
の場合はフィルター（不図示）を用いた粗粒化エレメン
ト）の目詰まりを防止できる。

【００９５】また、循環経路Ｋ１の図中矢印の部分に
浮上油回収手段２に挿入する圧力を確保するため弁を設
けても良い。

【００９６】（実施の形態３）図３には、本発明の実施
の形態３に係る濾過装置を示している。上記各実施の形
態ではバイパス経路を膜利用型濾過手段１２２の出口側
１２２ａから供給経路１０３の接続部１０３ａよりも下
流側へと接続しているが、本実施の形態では循環経路Ｋ
１の膜利用型濾過手段１２２の入口側１２２ｂから膜利
用型濾過手段１２２の出口側１２２ａへと接続したバイ
パス経路１Ａ，１Ｂとしたもので、いわゆる浮上油回収
手段２の配置を並列にしたものである。

【００９７】このように、本実施の形態に係る濾過装置
Ｓ１にあっては、バイパス経路１Ａ，１Ｂを膜利用型濾
過手段１２２の入口側１２２ｂから出口側１２２ａへと
接続したことから、バイパス経路１Ａ，１Ｂは膜利用型
濾過手段１２２の高圧側である入口側１２２ｂから低圧
側である出口側１２２ａに接続することになり、これに
より油水分離のために高濃度の濾過対象流体を浮上油回
収手段２に挿入するためのポンプが必要としないので、
装置構成の簡略化を図ることができる。

【００９８】そして、流量制御弁３はバイパス経路１Ａ
に設けられている。

【００９９】また、上記実施の形態２と同様、供給経路
１０３の図中矢印の部分にごみ取り手段としてのフィ
ルターやストレーナ等を設け、または図中点線内の循環
経路Ｋ１，バイパス経路１にも同様にごみ取り手段を設
けることとしている。尚、バイパス配管を新たに設け、
そこに設置しても良い。

【０１００】さらに、循環経路Ｋ１の図中矢印の部分
に浮上油回収手段２に挿入する圧力を確保するため弁
（後述する実施例を示した図４の流量調整弁１２５参
照）を設けても良い。

【０１０１】ここで、本実施の形態に係る濾過装置Ｓ１
の実施例を図４に示すが、上記各実施の形態と同一の構
成部分については同一の符号を付して、その説明は省略
する。以下に実施例に係る濾過装置Ｓ１を説明する。

【０１０２】（実施例）まず、バイパス経路１Ａ，１Ｂ
に設けられている浮上油回収手段２及びバイパス経路１
について説明する。

【０１０３】この浮上油回収手段２は、油粗粒化手段と
してのコアレッサーフィルター２ｂを設けたタイプであ
り、このコアレッサーフィルター２ｂは滞留槽２ｃ内に
設けられている。この極細繊維構造体であるコアレッサ
ーフィルター２ｂに液を透過させることによって油滴径
を大きくし比重差分離を促進させている。

【０１０４】この滞留槽２ｃ内の上側の所定位置にはフ
ロートスイッチ２ｄを設けており、このフロートスイッ
チ２ｄにて浮上した油と水との界面を感知する。また、
界面検知が困難な条件の場合、タイマーにより一定時間
毎に排出するようにしている。

【０１０５】さらに、滞留槽２ｃの上方には濃縮液にお
ける浮上した油を外部に排出するための排出配管２ｅを
接続しており、その排出配管２ｅにはバルブ２ｆを設け
ている。尚、バルブ２ｆはモーターバルブが好ましい。
これは、スプリングによる開閉バルブであると油がスプ
リング部等につまって開閉が確実に行われない可能性が
あるからである。

【０１０６】また、排出口２ａ側には廃油を溜めるタン
ク２ｇを設けており、そのタンク２ｇ内の上側所定位置
にはフロートスイッチ２ｈを設けている。

【０１０７】そして、バイパス経路１のバイパス経路１
Ａには、その経路内の流量及び圧力を調整する定流量調
整弁４，絞り弁５と、浮上油回収手段２の一次側圧力計
６をを設けている。図中７は浮上油回収手段２の二次側
圧力計７である。

【０１０８】また、バイパス経路１Ｂにも、その経路内
の流量及び圧力を調整する絞り弁８を設けている。

【０１０９】次に、循環経路Ｋ１及び膜利用型濾過手段
１２２の部分について説明する。

【０１１０】図において循環経路Ｋ１に示す９は伸縮継
手であり、中空糸膜モジュール１２３の交換等において
取り外す際に要するものである。また、図中１０は絞り
弁である。さらに、図中１１は圧力スイッチを示してい
る。

【０１１１】そして、循環経路Ｋ１には空気抜き用の空
気抜き経路１２を接続している。この空気抜き経路１２
には開閉弁１３を設けている。

【０１１２】次に、戻し経路１３１の部分について説明
する。

【０１１３】この戻し経路１３１には逆止弁１４を設け
ている。この逆止弁１４の上下流側にソレノイドバルブ
１５，１６を設けており、下流側のソレノイドバルブ１
６にて洗浄槽１０１に戻す量を制御している。

【０１１４】ソレノイドバルブ１５は、図４中左側に別
枠で詳細を示しているように、３方向バルブで、その３
方向バルブはエアー源、外部（大気）、戻し経路１３１
に接続されている配管のα部に対してそれぞれ接続され
ている。

【０１１５】このソレノイドバルブ１５によって、膜利
用型濾過手段１２２としての中空糸膜モジュール１２３
の逆洗時にはエアー源より戻し経路１３１を介して中空
糸膜モジュール１２３内にエアーを流入し、逆洗終了時
にはエアーを外部に流出して逆洗にて使用されたエアー
を抜くようにしている。

【０１１６】次に、供給経路１０３の部分について説明
する。

【０１１７】この供給経路１０３には荒いごみ等を取り
除くストレーナ３６を内部に備えたバッファタンク１７
を設けている。このバッファタンク１７は、中空糸膜モ
ジュール２の逆洗時に濃縮液を溜めるものであると共
に、洗浄槽１０１が供給経路１０３より下側にある場合
の装置立ち上げ時の呼び水入れである。またバッファタ
ンク１７には、圧力計１８及び弁１９を設けている。

【０１１８】また、バッファタンク１７の上流側には絞
り弁２０及び配管異常による液漏れ防止のための遮断弁
としてソレノイドバルブ２１を設けており、洗浄槽１０
１から濾過対象流体である洗浄液Ｌ１０１を循環経路Ｋ
１に供給する流量を制御している。

【０１１９】そして、本実施例では、バイパス経路１に
ごみ取り手段を設けている。

【０１２０】このごみ取り手段は、バイパス経路１Ａか
らバイパス経路１Ｂに接続するバイパス配管２２に設け
られるワインドフィルターユニット２３で、筒状のハウ
ジング内にごみ取り手段を成す極細繊維構造体であるワ
インドフィルター２３’を設けたものである。またワイ
ンドフィルターユニット２３には、一次側圧力計２４及
び弁２５を有している。尚、ごみ取り手段としては、ス
トレーナー，サイクロンとしても良い。

【０１２１】さらに、バイパス配管２２には、その配管
内の流量及び圧力を調整する絞り弁２６を設けており、
その上流側に二次側圧力計２７を設けている。

【０１２２】そして、図中２８乃至３２は、開閉弁であ
り、その開閉弁２８乃至３２が設けられている配管内の
液を排出できるようにしている。

【０１２３】また、図中３３は、濾過装置Ｓ１が乗せら
れる台の部分で、この台３３の所定位置にはフロートス
イッチ３４を、下端部には開閉弁３５を設けており、台
３３上に装置トラブル等で液が漏れて溜った時などに液
を外部に排出できるようにしている。

【０１２４】（実施の形態４）図５には、本発明の実施
の形態４に係る濾過装置を示しており、この濾過装置Ｓ
１は、上記実施の形態３に係る濾過装置と等価回路とな
っている。このため、本実施の形態に係る濾過装置Ｓ１
において、実施の形態３と同一の構成部分については図
中同一の符号を付して、その構成及び作用についての説
明は省略する。

【０１２５】本実施の形態では、供給経路１０３に逆止
弁３５を設けたものである。

【０１２６】この実施の形態に係る濾過装置Ｓ１におい
て、各経路における具体的な流量及び濃度の例を示す。

【０１２７】まず、ポンプ１２１を１００Ｌ／ｍｉｎ×
２０ｍとする。これにより、供給経路１０３の洗浄液Ｌ
１０１である原液の流量を１０Ｌ／ｍｉｎ、濃度を１０
０〜２００ｐｐｍとして循環経路Ｋ１に供給する。この
とき、得られる透過液の流量も１０Ｌ／ｍｉｎであり、
バイパス経路１ａ，１ｂに流れる液の流量も１０Ｌ／ｍ
ｉｎである。

【０１２８】これにより、浮上油回収手段２に接続して
いるバイパス経路１ａ内の液の濃度は、１５０ｐｐｍと
なり、この液が浮上油回収手段２にてある程度油水分離
されて、その下流側のバイパス経路１ｂに流れる液の濃
度は５０ｐｐｍとなり、低濃度の液は循環経路Ｋ１に再
循環される。そして、循環経路Ｋ１にて濃縮され、上記
した１５０ｐｐｍの濃度となる。

【０１２９】一方、浮上油回収手段２の排出口２ａから
は油分１〜２ｇ／ｍｉｎを排出する。

【０１３０】（実施の形態５）図６には、本発明の実施
の形態５に係る濾過装置を示しており、この濾過装置Ｓ
１は、上記実施の形態１，２に係る濾過装置と等価回路
となっている。このため、本実施の形態に係る濾過装置
Ｓ１において、実施の形態１，２と同一の構成部分につ
いては図中同一の符号を付して、その構成及び作用につ
いての説明は省略する。また、上記実施例と同一の構成
部分についても同一の符号を付して、その構成及び作用
についての説明は省略する。

【０１３１】そして、本実施の形態では、バイパス経路
１が、循環経路Ｋ１中の中空糸膜モジュール１２３の出
口側１２２ａから供給経路１０３の接続部１０３ａの下
流側に接続していることから、圧力の低い中空糸膜モジ
ュール１２３の出口側１２２ａからバイパス経路１中の
浮上油回収手段２に油水を供給するためには、加圧ポン
プ３８が必要となる場合がある。

【０１３２】そこで、上記した実施の形態３に示したよ
うに中空糸膜モジュール１２３の入口側１２２ｂから出
口側１２２ａへと接続するバイパス経路１Ａ，１Ｂとす
ることで、圧力の高い入口側１２２ｂから自動的に循環
経路Ｋ１に流出されることになり、加圧ポンプ３８が不
要となる。

【０１３３】この濾過装置Ｓ１を実施の形態６として図
７に示す。

【０１３４】（実施の形態６）つまり、この濾過装置Ｓ
１は、上記実施の形態３に係る濾過装置と等価回路とな
っている。このため、本実施の形態に係る濾過装置Ｓ１
において、実施の形態３及び実施例と同一の構成部分に
ついては図中同一の符号を付して、その構成及び作用に
ついての説明は省略する。

【０１３５】即ち、この濾過装置Ｓ１におけるバイパス
経路１は、循環経路Ｋ１中に相対的に高圧側から低圧側
に接続されている。

【０１３６】そして、本実施の形態では浮上油回収手段
２の上流側のバイパス経路１Ａにコアレッサーフィルタ
ー２ｂの保護用としてごみ取り手段としてのストレーナ
−３９を設けて、大きな異物等を除去し、目詰まりを防
止している。

【０１３７】また、供給経路１０３にも同様にストレー
ナー４０を設けており、循環経路Ｋ１への夾雑物の侵入
を防止している。

【０１３８】そして、バイパス経路１Ａのストレーナー
３９の上流側にバイパス経路１中の流量を調整する流量
制御弁３を設けている。

【０１３９】本実施の形態では、循環経路Ｋ１のポンプ
１２１にて供給される油水は、循環経路Ｋ１の相対的に
高圧側のバイパス経路１Ａを介して循環経路Ｋ１内の油
水が滞留槽２ｃのコアレッサーフィルター２ｂ内に入
り、滞留槽２ｃの底部から上記したようにある程度油水
分離されバイパス配管１Ｂを介して循環経路Ｋ１へ自動
的に流出される。

【０１４０】このとき、バイパス経路１Ａに設けられた
流量制御弁３の開度を調整することにより、前記のよう
に浮上油回収手段２の油水回収効率（油水分離効率）が
上がり、その排出速度と装置への油分持ち込み速度が一
致したところで、循環経路Ｋ１内の濃縮液の油分濃度が
定常化する。このとき、循環経路Ｋ１内とバイパス経路
１に油水を流す比率を１０：１〜２００：１とする。

【０１４１】これにより、循環経路Ｋ１中の中空糸膜モ
ジュール１２３が一定の負荷で運転することができ、透
過流束の低下を防止することができる。

【０１４２】そして、バイパス経路１を循環経路Ｋ１中
で高圧側から低圧側に接続しており、また浮上油回収手
段２への流量不足やストレーナー３９の目詰りによる圧
損の上昇時には、循環経路Ｋ１の流量制御弁１２５を調
整することにより、バイパス経路１への十分な供給圧力
及び流量を確保できることから、加圧ポンプ３８等の油
水分離のための動力が必要でなくなり、装置構成の簡略
化を図ることができる。

【０１４３】尚、上記実施の形態６まではバイパス経路
１として、浮上油回収手段２からの低濃度の分離液を供
給経路１０３の接続部１０３ａの下流側である循環経路
Ｋ１に流出するように接続するものを例にとって説明し
たが、本発明によれば要は循環経路Ｋ１から直接浮上油
回収手段２に濃縮液を流入すれば良いことから、浮上油
回収手段２からの低濃度の分離液を図８に示す実施の形
態７及び図９に示す実施の形態８のように接続部１０３
ａの上流側である供給経路１０３に流出するようにバイ
パス経路１を接続しても良い。

【０１４４】（実施の形態７）即ち、図８に示す実施の
形態７は、循環経路Ｋ１において膜利用型濾過手段１２
２の出口側１２２ａから浮上油回収手段２に流入し、分
離された低濃度の濾過対象流体を供給経路１０３に流出
するように接続するバイパス経路１ａ，１ｂとしたもの
である。その他の構成及び作用については上記各実施の
形態と同一なので、同一の構成部分については図中同一
の符号を付して、その説明は省略する。

【０１４５】（実施の形態８）また、図９に示す実施の
形態８は、循環経路Ｋ１において膜利用型濾過手段１２
２の入口側１２２ｂから浮上油回収手段２に流入し、分
離された低濃度の濾過対象流体を供給経路１０３に流出
するように接続するバイパス経路１Ａ，１Ｂとしたもの
である。その他の構成及び作用については上記各実施の
形態と同一なので、同一の構成部分については図中同一
の符号を付して、その説明は省略する。

【０１４６】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、循環経路内の高い油成分濃度の濾過対象流体が
バイパス経路により直接浮上油回収手段へと流入され油
成分の除去効率が向上する。即ち、浮上油回収手段へ供
給経路から濾過対象流体として水と分離しにくい低濃度
の油エマルジョン液が供給されないと共に、油エマルジ
ョン液は循環経路で濃縮されて高濃度となり、この高濃
度の油水が浮上油回収手段へと流入されて分離されるの
で、油エマルジョン液のみの場合にも適する濾過装置を
提供することができる。

【０１４７】また、例えばバイパス経路を膜利用型濾過
手段の入口側から膜利用型濾過手段の出口側または供給
経路へと接続することで、バイパス経路は高圧側から低
圧側に接続することになり、これにより油水分離のため
に高濃度の濾過対象流体を浮上油回収手段に流入するた
めのポンプを必要としないことから、装置構成の簡略化
を図ることができる。

【０１４８】さらに、バイパス経路中の濾過対象流体の
流量を制御する流量制御弁を設け、その弁の開閉量を制
御することで浮上油回収手段の油水分離効率がさらに向
上し、最適の条件で油水分離を行う。

【０１４９】そのため、浮上油回収手段を透過すること
で、濃縮液の油分濃度が低下していく。そして、装置の
持ち込み速度と浮上油回収手段の油分排出速度が一致し
たところで循環経路内の濃縮液の油分濃度が定常化す
る。

【０１５０】これにより、循環経路中のクロスフロータ
イプの膜利用型濾過手段を一定の負荷で運転することが
でき、装置の安定化を図ることができる。このため、膜
利用型濾過手段の透過流束の低下を防止することができ
る。

【０１５１】さらにまた、前記各経路のうち少なくとも
一つの経路にごみ取り手段を設けることで、経路内に侵
入してきたごみを取ることになり、膜利用型濾過手段及
び浮上油回収手段にフィルターを有するものの目詰まり
を防止できる。これにより、より装置の安定化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る濾過装置の
図。

【図２】図２は本発明の実施の形態２に係る濾過装置の
図。

【図３】図３は本発明の実施の形態３に係る濾過装置の
図。

【図４】図４は本発明の実施の形態３に係る濾過装置を
実施した例の図。

【図５】図５は本発明の実施の形態４に係る濾過装置の
図。

【図６】図６は本発明の実施の形態５に係る濾過装置の
図。

【図７】図７は本発明の実施の形態６に係る濾過装置の
図。

【図８】図８は本発明の実施の形態７に係る濾過装置の
図。

【図９】図９は本発明の実施の形態８に係る濾過装置の
図。

【図１０】図１０は従来の膜利用型濾過手段の濾過装置
の図。

【図１１】図１１は従来の浮上油回収手段の図。

【図１２】図１２は従来例１の濾過装置の図。

【図１３】図１３は浮上油回収手段の説明図。

【図１４】図１４は従来例２の濾過装置の図。

【図１５】図１５は従来例３の濾過装置の図。

【図１６】図１６は従来例４の濾過装置の図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１Ａ，１Ｂ バイパス経路 ２ 浮上油回収手段 ２ａ 排出口 ２ｂ コアレッサーフィルター ２ｃ 滞留槽 ２ｄ フロートスイッチ ２ｅ 排出配管 ２ｆ バルブ ２ｇ タンク ２ｈ フロートスイッチ ３ 流量制御弁 ４ 定流量調整弁 ５，８，１０，２０，２６ 絞り弁 ６，２４，１２６ 一次側圧力計 ７，２７，１２７ 二次側圧力計 ９ 伸縮継手 １１ 圧力スイッチ １２ 空気抜き経路 １３，２８乃至３２，３５ 開閉弁 １４，３７ 逆止弁 １５，１６，２１ ソレノイドバルブ １７ バッファタンク １８ 圧力計 １９，２５ 弁 ２２ バイパス配管 ２３ ワインドフィルターユニット ２３’ ワインドフィルター（ごみ取り手段） ３３ 台 ３４ フロートスイッチ ３６，３９，４０ ストレーナー（ごみ取り手段） ３８ 加圧ポンプ １０１ 洗浄槽 １０２ 超音波発振器 １０３ 供給経路 １０３ａ 接続部 １１３ 流量制御弁 １２１ ポンプ １２２ 膜利用型濾過手段 １２２ａ 出口側 １２２ｂ 入口側 １２３ 中空糸膜モジュール（膜利用型濾過手段） １２４ 中空糸膜 １２５ 流量調整弁 １３１ 戻し経路 １３２ 逆洗弁 Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ 矢印 Ｋ１ 循環経路 Ｓ１ 濾過装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−304452（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182159（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−143606（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 17/00 - 17/12 C02F 1/40

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クロスフロータイプの膜利用型濾過手段
   と、 この膜利用型濾過手段に油水混合した濾過対象流体を一
   方向に循環させる循環経路と、 この循環経路に接続され、濾過対象流体を供給する供給
   経路と、 前記循環経路内で濃縮された濾過対象流体の油成分を分
   離して回収する浮上油回収手段と、 この浮上油回収手段に前記循環経路から濃縮された濾過
   対象流体を流入し、浮上油回収手段からの低濃度の分離
   液を循環経路，前記供給経路のうちどちらか一方に流出
   するように接続するバイパス経路と、 を備えたことを特徴とする濾過装置。
2. 【請求項２】 前記バイパス経路は高圧側から低圧側に
   接続されていることを特徴とする請求項１に記載の濾過
   装置。
3. 【請求項３】 前記バイパス経路に浮上油回収手段へと
   流入する濾過対象流体の流量を制御する流量制御弁を備
   えたことを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装
   置。
4. 【請求項４】 前記各経路のうち少なくとも一つの経路
   にごみ取り手段を設けたことを特徴とする請求項１，２
   または３に記載の濾過装置。