JP3359463B2 - 油水分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば排水処理、洗浄
液の再利用するために用いられる膜利用型油水分離手段
を有する油水分離装置及び膜利用型油水分離手段と浮上
油回収手段とを組み合わせた油水分離手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、膜利用型油水分離手段とし
て、限外ろ過膜を利用したものがある。これは、油滴の
大きさよりずっと小さな口径を有する膜でろ過を行うこ
とで、油と水を分離し、油の含まない水を得るものであ
る。

【０００３】この膜利用型油水分離手段を長期間運転す
るために、油水の循環経路中に設け、常に膜に対して平
行の流れをつくって膜表面の汚染を防ぐクロスフローを
行っている。

【０００４】しかしながら、繰り返しろ過を行うと循環
経路中の油の濃度が増し、油滴同士がくっつき大きくな
って膜表面に付着しやすくなってしまう。これを防ぐた
めに図７に示すように浮上油回収手段を備えた油水分離
装置がある。

【０００５】この油水分離装置１００は、油水の第１循
環経路としての油水分離装置１００における油水分離装
置循環経路１２２中において膜利用型油水分離装置とし
ての中空糸膜モジュール１０１の前段に浮上油回収手段
１０２を設けたものである。

【０００６】中空糸膜モジュール１０１は、多数本の中
空糸膜１０１Ａを束ねたものを限外ろ過膜として用い、
中空糸膜モジュール１０１における油水の中空糸膜モジ
ュール循環経路１２０中に設けられた循環ポンプ１０３
にて供給された油水を中空糸膜１０１Ａの膜壁の内側表
面に対して平行に流し、そのときの油水の一部が膜壁を
通ることでろ過するクロスフロータイプとなっている。

【０００７】このろ過された透過液は透過液配管１０４
を介して後述する洗浄槽１０９に供給されて再利用され
る。

【０００８】浮上油回収手段１０２としては、図８に示
すように、滞留槽１０５内に油滴同士が接触しやすくな
った高濃度の油水を溜めて、水１０６と油滴１０７Ａの
比重差によって微小な油滴（例えば数〜数十μｍ）はく
っつき大きな油滴（例えば数百μｍ）となって上方に浮
上させて水１０６と油１０７を分離するものがある。

【０００９】または、図７に示すように滞留槽１０５内
にフィルターとしてのコアレッサーフィルター１０８を
設けたコアレッサーフィルタータイプがある。これは、
極細繊維構造体のコアレッサーフィルター１０８に油滴
１０７Ａ同士が接触しやすくなった高濃度の油水を透過
させることによって油滴１０７Ａを大きくして比重差分
離を促進させている。

【００１０】図７において、１０９は、洗浄液が貯蔵さ
れ、被洗浄物である油等が付着したワーク１１０が浸さ
れる洗浄槽である。この洗浄槽１０９と浮上油回収手段
１０２が配管１１１にて連結されており、その途中に加
圧ポンプ１１２が設けられている。この加圧ポンプ１１
２にて油で汚れた洗浄液（原液）が浮上油回収手段１０
２に供給される。

【００１１】そして、浮上油回収手段１０２にてある程
度油水分離され低濃度となった油水は、配管１２１を介
して中空糸膜モジュール循環経路１２０に循環ポンプ１
０３にて供給され、中空糸膜モジュール１０１にてさら
に油水分離される。

【００１２】また、浮上油回収手段１０２の上流側に
は、中空糸膜モジュール循環経路１２０中の中空糸膜モ
ジュール１０１からの高濃度の油水が流れる配管１１３
が、加圧ポンプ１１２の上流側の配管１１１を介して連
結されている。そのため、浮上油回収手段１０２には、
加圧ポンプ１１２にて原液及び中空糸膜モジュール１０
１からの高濃度の油水が供給されることになる。

【００１３】そして、浮上油回収手段１０２によって低
濃度となった油水を再び循環ポンプ１０３にて中空糸膜
モジュール１０１に供給され、油水分離される。

【００１４】従って、中空糸膜モジュール循環経路１２
０と、配管１１３と、配管１１１と、配管１２１にて油
水分離装置１００における油水の油水分離装置循環経路
１２２が構成されている。

【００１５】図７中１１４は、浮上油回収手段１０２に
高濃度の油水を供給する量を調整するための流量調整弁
である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、油水分離装
置１００における処理液が、超音波洗浄によって油滴が
非常に小さい（例えば１〜数μｍ）場合、及び界面活性
剤入り水においては油滴同士が付着しにくくなり微小な
油滴のままとなるため、いずれも安定な乳化油となる。

【００１７】このような安定な乳化油の場合、中空糸膜
モジュール１０１のみで油水分離すると、油水は高濃度
のままであるため、中空糸膜１０１Ａの膜面に付着する
油等の量が増え、目詰まりが生じやすくなり、中空糸膜
モジュール１０１の透過流束が低下し、寿命が短くなっ
てしまう。

【００１８】この場合、上記したように浮上油回収手段
１０２にて油水分離して低濃度としようとしても、油滴
が微小であることから、たとえコレッサーフィルター１
０８に通しても捕捉されず素通りしてしまい、油滴は微
小なままとなるので、浮上しにくくなり、分離に時間が
かかる。

【００１９】即ち、分離性能が低くく、油水分離が確実
になされないことから、高濃度の油水が中空糸膜モジュ
ール循環経路１２０に流れることになり、上記問題を解
決することはできない。

【００２０】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、膜
利用型油水分離手段の透過流束の向上を図ると共に長寿
命化を図り、また膜利用型油水分離手段と浮上油回収手
段と組み合わせた場合における分離性能の向上を図り得
る油水分離装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、油水の循環経路と、該循環経路
中に設けられた膜利用型油水分離手段と、を備えた油水
分離装置において、前記循環経路内に加圧気体を供給す
る加圧気体供給手段を設けたことを特徴とする。

【００２２】また、油水の第１循環経路と、該第１循環
経路中の前段に設けられた浮上油回収手段と、前記第１
循環経路中の後段に設けられた第２循環経路と、該第２
循環経路中に設けられた膜利用型油水分離手段と、を備
えた油水分離装置において、前記第１循環経路内に加圧
気体を供給する加圧気体供給手段を設けた構成としても
良い。

【００２３】さらに、前記加圧気体供給手段を前記第２
循環経路の上流側に設けることが好適である。

【００２４】さらにまた、前記浮上油回収手段はフィル
ターを有するものであっても良い。

【００２５】

【作用】上記構成の油水分離装置にあっては、油水の循
環経路内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段を設け
たため、供給された圧縮気体は循環経路内において気泡
となり分散される。この気泡によって膜利用型油水分離
手段の膜面に付着した油等をはぎ取ることができること
から、膜面が洗浄されることになり、膜利用型油水分離
手段の透過流束の向上が図れると共に、長寿命化を図る
ことができる。

【００２６】また、油水の第１循環経路中において前段
に浮上油回収手段を後段に膜利用型油水分離手段を組み
合わせた場合において、第１循環経路内に加圧気体を供
給すると、供給された圧縮気体は第１循環経路内におい
て気泡となり分散されることから、第１循環経路及び浮
上油回収手段内で、気泡の界面に油滴が吸着することに
なり（起泡分離）、油滴が大きくなる。

【００２７】そのため、浮上油回収手段において浮上し
やすくなり、短時間で分離され、分離性能が向上する。

【００２８】また、第１循環経路中の後段に設けられた
第２循環経路においては流れる量が多くなるため、その
上流側に加圧気体を供給すると、気泡の分散性及び気泡
と油滴との接触回数を多くとれるため、起泡分離が多く
行われることになり、浮上油回収手段の分離性能がより
向上する。

【００２９】さらに、浮上油回収手段にフィルターを設
けることで、起泡分離されて大きくなった油滴が捕捉さ
れやすくなるため、より一層の分離性能の向上が図れ
る。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係る油水分離装置を示す図１
において、１は油水分離装置の全体を示しており、この
油水分離装置１は、油水分離装置１における第１循環経
路としての油水分離装置循環経路（以下、装置循環経路
と略称する。）２中において、前段に浮上油回収手段３
と、後段に膜利用型油水分離手段としての中空糸膜モジ
ュール４とを組み合わせたもので、装置循環経路２中に
圧縮気体を分散させるべく、加圧気体を装置循環経路２
内に供給する加圧気体供給手段５を設けたものである。

【００３１】中空糸膜モジュール４は、装置循環経路２
の後段に設けられた第２循環経路としての中空糸膜モジ
ュール循環経路（以下、モジュール循環経路と略称す
る。）６中に設けられている。

【００３２】この中空糸膜モジュール４は、多数本の中
空糸膜７を束ねたものを限外ろ過膜として用い、中空糸
膜７の膜壁の内側表面に対して平行に液を通過させる際
に、液の一部が膜壁を通ってろ過するという、いわゆる
クロスフロータイプとなっている。このろ過された透過
液は、中空糸膜モジュール４の透過液配管８を介して後
述する洗浄槽９に供給されて再利用される。

【００３３】また、モジュール循環経路６において中空
糸膜モジュール４の上流側に循環ポンプ１０が設けてあ
り、この循環ポンプ１０にて油水を循環すると共に、中
空糸膜モジュール４に油水を供給している。

【００３４】浮上油回収手段３は、図１及び図２に示す
ように静置槽である滞留槽１１内にフィルターとして極
細繊維構造体のコアレッサーフィルター１２を設けたコ
アレッサーフィルタータイプとなっている。

【００３５】このコアレッサーフィルタータイプの浮上
油回収手段３について、図２及び図３に基づいて説明す
る。

【００３６】コアレッサーフィルター（以下、フィルタ
ーと略称する。）１２は、原液が供給される原液配管１
３と連通して滞留槽１１内に設けられている。また、滞
留槽１１内の上側の所定位置にフロートスイッチ１４が
設けられている。さらに、滞留槽１１の底部にはある程
度油水分離された分離液が排出される分離液配管１５が
連結されている。さらにまた、滞留槽１１の上方には油
水分離された油が排出される排油配管１６が連結されて
いる。

【００３７】ここで、フィルター１２の原理について、
図３に基づいて説明する。尚、図中矢印の方向は液の流
れを示している。

【００３８】原液として、通常は、不安定な分散油が原
液配管１３よりフィルター１２を介して滞留槽１１内に
供給される。このとき、油滴３０Ａがフィルター１２内
に捕捉され、微小な油滴（例えば数〜数十μｍ）３０Ａ
が凝集し、大きな油滴（例えば数百μｍ）３０Ａとな
り、流れに沿って押出され、水と油との比重差によって
滞留槽１１内において浮上する。

【００３９】そして、図２に示すように浮上した油滴３
０Ａは、滞留槽１１の上方に溜っていき、油３０と水３
１とが分離され、溜った油３０によってフロートスイッ
チ１４が作動することで、排油配管１６に設けられた排
油弁１７が開き、油３０が排出される。

【００４０】図１において、９は洗浄液が貯蔵され、被
洗浄物である油等が付着したワーク１８が浸される洗浄
槽である。この洗浄槽９と浮上油回収手段３とは、配管
１９と上記した原液配管１３とで加圧ポンプ２０を介し
て連結されている。

【００４１】また、浮上油回収手段３の上流側には、モ
ジュール循環経路６と連結されている配管２１が、加圧
ポンプ２０の上流側である配管１９を介して連結されて
いる。これにより、浮上油回収手段３には、加圧ポンプ
２０にて油で汚れた洗浄液（原液）及びモジュール循環
経路６からの高濃度の油水が供給されることになる。

【００４２】即ち、モジュール循環経路６と、配管２１
と、配管１９と、原液配管１３と、分散液配管１５にて
装置循環経路２が構成されている。

【００４３】図１中２２は、浮上油回収手段３に高濃度
の油水を供給する量を調整する流量調整弁である。

【００４４】そして、装置循環経路２に加圧気体供給手
段５が接続されている。本実施例では、浮上油回収手段
３とモジュール循環経路６の間に接続されている。つま
り、モジュール循環経路６の上流側である分散液配管１
５に連結されている。

【００４５】この加圧気体供給手段５は、図示しない加
圧気体供給源と、分離液配管１５に連結される加圧気体
注入ノズル２３と、モジュール循環経路６内に加圧気体
を注入する量を調整する加圧気体流量調整弁２４とを備
えており、モジュール循環経路６内に微量注入するよう
にしている。

【００４６】ここで、上記構成の油水分離装置１の作用
について説明する。

【００４７】まず、原液は不安定な分散油であって、加
圧気体供給手段５を作動させていない場合について説明
する。

【００４８】洗浄槽９内の油で汚れた洗浄液（原液；不
安定な分散油）は、加圧ポンプ２０にて浮上油回収手段
３に供給され、微小な油滴３０Ａは、フィルター１２を
通ることによって、大きな油滴３０Ａとなって押出さ
れ、油３０と水３１の比重差によって滞留槽１１の上方
に浮上し、ある程度油水分離される（図２参照）。そし
て、浮上し、溜った油３０は排油配管１６を介して排出
される。

【００４９】浮上油回収手段３である程度油水分離さ
れ、低濃度の油水が分離液配管１５から循環ポンプ１０
にて中空糸膜モジュール４に供給される。そして、中空
糸膜モジュール４によって上記したようにクロスフロー
でろ過され、油が含まない水（透過液）が得られ、この
透過液は透過液配管８を介して洗浄槽９に供給されて再
利用される。

【００５０】このとき、モジュール循環経路６と配管１
９の間に連結される配管２１に設けられている流量調整
弁２２を完全に閉じて運転すると、モジュール循環経路
６内で油水が濃縮され濃度が経時的に上昇し、高濃度の
油水となる。そこで、流量調整弁２２の開閉量を調整
し、加圧ポンプ２０にて高濃度の油水を浮上油回収手段
３に供給し、上記したようにある程度油水分離して低濃
度となった油水を再び循環ポンプ１０にて中空糸膜モジ
ュール４に供給して再度油水分離する。

【００５１】このようにして、装置循環経路２にて油水
分離処理を繰り返す。

【００５２】しかしながら、原液が超音波洗浄及び界面
活性剤洗浄の場合、油滴３０Ａが安定な乳化油となるた
め、浮上油回収手段３にて確実に油水分離されず、高濃
度の油水がモジュール循環経路６中に流れてしまい、中
空糸膜モジュール４の中空糸膜７の膜壁の内側表面に油
滴３０Ａが付着する量が増えて目詰まりが生じやすくな
り、透過流速が低下する。

【００５３】また、フィルター１２にあっては、超音波
洗浄により水３１の中に分散された油滴３０Ａの場合、
油滴３０Ａは非常に小さく（例えば１〜数μｍ）、安定
な乳化油となり図４に示すようにフィルター１２を素通
りしてしまい、比重差によって分離しやすい大きな油滴
３０Ａとすることができず、油水分離することが難し
く、時間がかかってしまい分離されていない高濃度の油
水が中空糸膜モジュール４側に流出することになる。

【００５４】また、界面活性剤による洗浄の場合は、油
滴３０Ａ同士が付着しにくくなるので、超音波洗浄のと
きと同様に油滴３０Ａが素通りしてしまい、上記問題が
生じる。

【００５５】そこで、上記構成の油水分離装置における
加圧気体供給手段５を作動させる。このときの作用を図
５に基づいて以下に説明する。

【００５６】まず、加圧気体供給手段５の加圧気体流量
調整弁２４を所定量開き、装置循環経路２途中であるモ
ジュール循環経路６の上流側の分離液配管１５に接続さ
れている加圧気体注入ノズル２３を介してモジュール循
環経路６内に所定量圧縮気体を注入する。

【００５７】注入された圧縮気体は、図５（ａ）に示す
ように、モジュール循環経路６中において気泡３２とな
って油水と共に細かく分散された状態となる。その後、
モジュール循環経路６内にてその分散液が図５（ｂ）に
示すように、気泡３２の界面における吸着現象により油
滴３０Ａが付着する。いわゆる起泡分離される。

【００５８】この状態で、循環ポンプ１０にてモジュー
ル循環経路６中で中空糸膜モジュール４を介して循環さ
れ、上記したように配管２１の流量調整弁２２を開くこ
とにより、気泡３２に付着した油滴（以下、起泡油滴と
称す。）３０Ｂが加圧ポンプ２０にて原液配管１３を介
して浮上油回収手段３に供給される。

【００５９】起泡油滴３０Ｂは、上記したように気泡３
２に油滴３０Ａが付着したものであるため、安定な乳化
油滴より大きくなり、浮上しやすくなり（図５（ｃ）参
照）、短時間で油水分離が確実になされ、分離性能の向
上を図ることができる。

【００６０】即ち、起泡油滴３０Ｂが滞留槽１１の上方
に溜って行き、その下方の低濃度となった処理液が循環
ポンプ１０にて再びモジュール循環経路６中に供給され
中空糸膜モジュール４にて油水分離されることになる。
このように、浮上油回収手段３の分離性能が向上するこ
とから、中空糸膜モジュール４の中空糸膜７に対する負
荷が小さくなると共に、膜壁の内側表面に付着する油滴
３０Ａ等が減少し、膜透過量が増加することになり、透
過流束の向上を図ることができる。

【００６１】一方、滞留槽１１の上方に溜った起泡油滴
３０Ｂは破砲され、排油配管１６を介して排出される。
このとき、安定な乳化油滴に比べて起泡油滴３０Ｂの方
が浮上する量が多くなるため、排出する油濃度が上昇し
排液量が減少するという効果も奏する。

【００６２】加えて、起泡油滴３０Ｂとして作用し得な
かった気泡３２によって中空糸膜７の膜壁の内側表面に
付着した油滴３０Ａ，粒子等をはぎ取る作用を成すこと
から、中空糸膜７の洗浄を行うことができる。従って、
中空糸膜モジュール４の長寿命化をも図ることができ
る。

【００６３】また、本実施例においては、浮上油回収手
段３にフィルター１２を設けているので、このフィルタ
ー１２にて起泡油滴３０Ｂが捕捉されやすくなるため、
より一層の油水分離の分離性能の向上を図ることができ
る。

【００６４】さらに、起泡油滴３０Ｂとして作用し得な
かった気泡３２によって油以外の粒子をはぎ取ることに
なり、フィルター１２の表面が洗浄される。この洗浄効
果により、フィルター１２の寿命を長くすることができ
る。

【００６５】さらにまた、上記した効果は加圧気体供給
手段５を設けるだけで良いため、装置構成が複雑になら
ず、コストの低減化も図られる。

【００６６】本実施例においては、加圧気体供給手段５
をモジュール循環経路６の上流側に設けているが、これ
は次の理由からである。

【００６７】通常、中空糸膜モジュール４に流す流量
（モジュール循環経路６及び装置循環経路２からの流
量）はある程度大きい必要があり、浮上油回収手段３に
はなるべく少ない流量（装置循環経路２からの流量）を
流すのが良いので、モジュール循環経路６の方に圧縮気
体を注入した方が気泡３２の分散性と気泡３２と油滴３
０Ａとの接触回数を多くとれ、起泡分離が多く行われる
からで、上記した各効果が良好に奏することができるか
らである。

【００６８】従って、多少、気泡３２の分散性及び気泡
３２と油滴３０Ａの接触回数が少なくなるが、モジュー
ル循環経路６の下流側、即ち浮上油回収手段３の上流側
として例えば原液配管１３に加圧気体注入ノズル２３を
接続して加圧気体供給手段５を設けても良い。このとき
の作用を図６に基づいて説明する。

【００６９】まず、加圧気体供給手段５の加圧気体流量
調整弁２４を所定量開き、装置循環経路２途中である浮
上油回収手段３の上流側の原液配管１３に接続されてい
る加圧気体注入ノズル２３を介して装置循環経路２内に
圧縮気体が注入される。

【００７０】注入された圧縮気体は、図６（ａ）に示す
ように、装置循環経路２中において気泡３２となって油
水と共に分散された状態となる。その後、配管２１を介
してモジュール循環経路６からの処理液を含めた油水が
浮上油回収手段３に加圧ポンプ２０にて供給され、図６
（ｂ）に示すように、滞留槽１１内にて気泡３２の界面
における吸着現象により油滴３０Ａが付着する。いわゆ
る起泡分離される。

【００７１】このように、気泡３２に油滴３０Ａが付着
した起泡油滴３０Ｂは、安定な乳化油滴より大きくな
り、浮上しやすくなるため、短時間で油水分離が確実に
なされ、分離性能の向上を図ることができる。

【００７２】その他の作用は、上記した実施例と同一な
ので、その説明は省略する。

【００７３】もちろん、上記加圧気体供給手段５の作動
は、安定した乳化油の場合に限るものではなく、不安定
な分散油の場合でも同様に適用することができる。

【００７４】さらに、上記実施例では浮上油回収手段３
と膜利用型油水分離手段としての中空糸膜モジュール４
とを組み合わせた油水分離装置を例にとって説明した
が、膜利用型油水分離手段のみの油水分離装置の油水の
循環経路中に加圧気体供給手段を設けるものでも良い。

【００７５】この場合の効果は、上記したもののうち膜
利用型油水分離手段に係るものに限る。

【００７６】

【発明の効果】以上、説明した通り、本発明にあって
は、油水の循環経路内に加圧気体を供給する加圧気体供
給手段を設けたので、供給された圧縮気体は循環経路内
において気泡となり分散され、この気泡によって膜利用
型油水分離手段の膜面に付着した油等をはぎ取ることが
できることから、膜面が洗浄されることになり、膜利用
型油水分離手段の透過流束の向上を図ることができると
共に、長寿命化を図ることができる。

【００７７】また、油水の第１循環経路中の前段に浮上
油回収手段を後段に膜利用型油水分離手段を組み合わせ
た場合において、第１循環経路内に加圧気体を供給する
と、供給された圧縮気体は第１循環経路内において気泡
となり分散されるので、第１循環経路及び浮上油回収手
段内で、気泡の界面に油滴が吸着することになり（起泡
分離）、油滴が大きくなる。

【００７８】そのため、浮上油回収手段において浮上し
やすくなり、短時間で分離されることになり、分離性能
の向上を図ることができる。

【００７９】これにより、第１循環経路中の後段の膜利
用型油水分離手段には低濃度の油水が流れることになる
ので、膜に対する負荷が小さくなり、より膜利用型油水
分離手段の透過流束の向上を図ることができると共に、
長寿命化を図ることができる。

【００８０】また、第１循環経路中の後段に設けられた
第２循環経路においては流れる量が多くなるため、その
上流側に加圧気体を供給すると、気泡の分散性及び気泡
と油滴との接触回数を多くとれるので、起泡分離が多く
行われることになり、浮上油回収手段の分離性能がより
向上する。

【００８１】さらに、浮上油回収手段にフィルターを設
けることで、起泡分離されて大きくなった油滴が捕捉さ
れやすくなるので、より一層の分離性能の向上を図るこ
とができる。

【００８２】さらにまた、上記した効果は加圧気体供給
手段を設けるだけで良いため、装置構成が複雑になら
ず、コストの低減化も図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る油水分離装置の
概略構成図である。

【図２】図２は浮上油回収手段の概略構成図である。

【図３】図３はコアレッサーフィルターの原理を説明す
る模式図である。

【図４】図４は安定な乳化油の場合のコアレッサーフィ
ルターの作用を説明する模式図である。

【図５】図５はモジュール循環経路の上流側に加圧気体
供給手段を設けた場合の起泡分離の作用を説明する模式
図である。

【図６】図６はモジュール循環経路の下流側に加圧気体
供給手段を設けた場合の起泡分離の作用を説明する模式
図である。

【図７】図７は従来の油水分離装置の概略構成図であ
る。

【図８】図８はフィルターを有していない浮上油回収手
段の作用を説明する模式図である。

【符号の説明】

１ 油水分離装置 ２ 油水分離装置循環経路（第１循環経路） ３ 浮上油回収手段 ４ 中空糸膜モジュール（膜利用型油水分離手段） ５ 加圧気体供給手段 ６ 中空糸膜モジュール循環経路（第２循環経路） ７ 中空糸膜 ８ 透過液配管 ９ 洗浄槽 １０ 循環ポンプ １１ 滞留槽 １２ コアレッサーフィルター（フィルター） １３ 原液配管 １４ フロートスイッチ １５ 分離液配管 １６ 排油配管 １７ 排油弁 １８ ワーク １９，２１ 配管 ２０ 加圧ポンプ ２２ 流量調整弁 ２３ 加圧気体注入ノズル ２４ 加圧気体流量調整弁 ３０ 油 ３０Ａ 油滴 ３０Ｂ 起泡油滴 ３１ 水 ３２ 気泡

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油水の循環経路と、 該循環経路中に設けられた膜利用型油水分離手段と、 を備えた油水分離装置において、 前記循環経路内に加圧気体を供給する加圧気体供給手段
   を設けたことを特徴とする油水分離装置。
2. 【請求項２】 油水の第１循環経路と、 該第１循環経路中の前段に設けられた浮上油回収手段
   と、 前記第１循環経路中の後段に設けられた第２循環経路
   と、 該第２循環経路中に設けられた膜利用型油水分離手段
   と、 を備えた油水分離装置において、 前記第１循環経路内に加圧気体を供給する加圧気体供給
   手段を設けたことを特徴とする油水分離装置。
3. 【請求項３】 前記加圧気体供給手段を前記第２循環経
   路の上流側に設けたことを特徴とする請求項２に記載の
   油水分離装置。
4. 【請求項４】 前記浮上油回収手段はフィルターを有す
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載の油水分離装
   置。