JP3357129B2 - レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法 - Google Patents
レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレジンコンクリート及び
該レジンコンクリートの製造方法に関する。
該レジンコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
硬化性の樹脂に珪砂等の充填材を添加して成型して得ら
れたものが、レジンコンクリートとして知られている。
レジンコンクリートはセメントコンクリートに対して３
〜５倍の強度を有し、しかも重量が半分程度であり優れ
た特性を有するものの、価格が高価であるという欠点が
あった。
硬化性の樹脂に珪砂等の充填材を添加して成型して得ら
れたものが、レジンコンクリートとして知られている。
レジンコンクリートはセメントコンクリートに対して３
〜５倍の強度を有し、しかも重量が半分程度であり優れ
た特性を有するものの、価格が高価であるという欠点が
あった。
【０００３】ところで、廃棄物を処理する際焼却炉等で
焼却されると、焼却後に焼却灰が発生する。この焼却灰
を処理するために、従来、地面に穴を掘って焼却灰を埋
めることが行われてきた。しかし、焼却灰には廃棄物が
焼却される際に化学変化して生ずる、例えばダイオキシ
ンのような有害物質が多数含まれる。そこで、有害物質
が土の中に浸透して穴の中から漏れて地下水等に入り環
境を汚染するのを防止するために、穴の内部をゴムマッ
ト等のような遮蔽性の材料で覆った後に焼却灰を埋める
という方法が採られている。
焼却されると、焼却後に焼却灰が発生する。この焼却灰
を処理するために、従来、地面に穴を掘って焼却灰を埋
めることが行われてきた。しかし、焼却灰には廃棄物が
焼却される際に化学変化して生ずる、例えばダイオキシ
ンのような有害物質が多数含まれる。そこで、有害物質
が土の中に浸透して穴の中から漏れて地下水等に入り環
境を汚染するのを防止するために、穴の内部をゴムマッ
ト等のような遮蔽性の材料で覆った後に焼却灰を埋める
という方法が採られている。
【０００４】しかしながら、上記の焼却灰を埋設する際
に埋設する土地を確保する必要があり、しかもいちいち
穴の内部をゴムマット等で覆うということは、非常に手
間のかかることであり、更にゴムマットの費用がかか
り、処理のコストが上昇するという問題があった。ま
た、ゴムマットのような覆いのみでは有害物質が地中へ
漏れ環境を汚染する虞れは依然として残っている。
に埋設する土地を確保する必要があり、しかもいちいち
穴の内部をゴムマット等で覆うということは、非常に手
間のかかることであり、更にゴムマットの費用がかか
り、処理のコストが上昇するという問題があった。ま
た、ゴムマットのような覆いのみでは有害物質が地中へ
漏れ環境を汚染する虞れは依然として残っている。
【０００５】本発明者らは、上記焼却灰をレジンコンク
リートの充填材に用いることで、焼却灰の中に含まれる
有害物質を樹脂により封じ込め、更に焼却灰は廃棄物な
のでレジンコンクリートの原料コストが低減できるた
め、高価なレジンコンクリートの低コスト化が図れるこ
とに着目して本発明を完成するに到った。
リートの充填材に用いることで、焼却灰の中に含まれる
有害物質を樹脂により封じ込め、更に焼却灰は廃棄物な
のでレジンコンクリートの原料コストが低減できるた
め、高価なレジンコンクリートの低コスト化が図れるこ
とに着目して本発明を完成するに到った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明のレジンコン
クリートは、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰
を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％含有する
ことを特徴とするものである。
クリートは、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰
を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％含有する
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明レジンコンクリートの製造方
法は、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰を溶融
して得られた溶融灰を１０〜７０重量％の含有量になる
ように硬化性樹脂と混合した後、混合物を型に注型し常
温又は加熱して硬化させてレジンコンクリートを得るこ
とを特徴とするものである。
法は、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰を溶融
して得られた溶融灰を１０〜７０重量％の含有量になる
ように硬化性樹脂と混合した後、混合物を型に注型し常
温又は加熱して硬化させてレジンコンクリートを得るこ
とを特徴とするものである。
【０００８】本発明において使用する溶融灰とは、可燃
物を一旦焼却して得られた焼却灰又は可燃物を主体とす
る廃棄物を１５００〜５０００℃の高温で焼却し、可燃
物中に混入したガラスや金属等の不燃物を一緒に溶融さ
せた後、冷却し粉砕して得られたものである。このよう
な溶融灰としては例えばアーク溶融システムを利用した
焼却プラントから得られる溶融灰が好ましい。
物を一旦焼却して得られた焼却灰又は可燃物を主体とす
る廃棄物を１５００〜５０００℃の高温で焼却し、可燃
物中に混入したガラスや金属等の不燃物を一緒に溶融さ
せた後、冷却し粉砕して得られたものである。このよう
な溶融灰としては例えばアーク溶融システムを利用した
焼却プラントから得られる溶融灰が好ましい。
【０００９】アーク溶融システムを利用した廃棄物の処
理は次のように行われる。可燃ゴミを通常の可燃物焼却
設備等で焼却して発生した焼却灰を乾燥機等を適宜通し
た後、人造黒鉛電極が炉内に貫入した溶融炉に導入す
る。上記の人造黒鉛電極に適当な電圧をかけると、電極
先端から焼却灰やスラグに向けて電気アークが飛びあら
かじめ形成しておいたベースメタルを通り他の電極に通
じる電気回路ができる。このアーク放電は非常に高温
（３０００〜５０００℃）であり高速のため周辺のガス
を引き込み、焼却灰やスラグに衝突するため熱伝達効率
が良く焼却灰中の不純物や金属類も短時間で溶融でき
る。焼却灰は投入後、短時間で溶融され溶融物はオーバ
ーフロー式出滓口から連続的に排出され、出滓口から出
た溶融物は、スラグ水砕化装置により水砕されて溶融灰
が得られる。
理は次のように行われる。可燃ゴミを通常の可燃物焼却
設備等で焼却して発生した焼却灰を乾燥機等を適宜通し
た後、人造黒鉛電極が炉内に貫入した溶融炉に導入す
る。上記の人造黒鉛電極に適当な電圧をかけると、電極
先端から焼却灰やスラグに向けて電気アークが飛びあら
かじめ形成しておいたベースメタルを通り他の電極に通
じる電気回路ができる。このアーク放電は非常に高温
（３０００〜５０００℃）であり高速のため周辺のガス
を引き込み、焼却灰やスラグに衝突するため熱伝達効率
が良く焼却灰中の不純物や金属類も短時間で溶融でき
る。焼却灰は投入後、短時間で溶融され溶融物はオーバ
ーフロー式出滓口から連続的に排出され、出滓口から出
た溶融物は、スラグ水砕化装置により水砕されて溶融灰
が得られる。
【００１０】上記の溶融灰は可燃ゴミを焼却して発生す
る焼却灰を用いるものであるが、可燃ゴミの中には通常
金属やガラス等の不燃ゴミが混入していたり、又可燃物
中にも微量の不燃物が含まれるため、焼却灰を更に高温
で加熱すると不燃物が溶融して均一な溶融灰が得られ
る。溶融灰は原料のゴミにより組成は異なるが、例えば
アーク溶融プラントにより得られる溶融灰の物性の１例
を下記の表１に示す。
る焼却灰を用いるものであるが、可燃ゴミの中には通常
金属やガラス等の不燃ゴミが混入していたり、又可燃物
中にも微量の不燃物が含まれるため、焼却灰を更に高温
で加熱すると不燃物が溶融して均一な溶融灰が得られ
る。溶融灰は原料のゴミにより組成は異なるが、例えば
アーク溶融プラントにより得られる溶融灰の物性の１例
を下記の表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明のレジンコンクリートは上記の溶融
灰の含有量が１０〜７０重量％であるが、含有量が１０
重量％未満ではレジンコンクリートへの添加量が少ない
ため廃棄物処理の観点から焼却灰や溶融灰等の廃棄物処
理の効率が悪く、一方添加量が７０重量％を越えると樹
脂溶液の粘度の上昇等から作業性が低下してしまう。特
に溶融灰の含有量は５０〜７０重量％が好ましく、一般
にレジンコンクリートには強度向上のためにシリカ（珪
砂）の添加が必須であるが、上記の含有量の範囲であれ
ばシリカを全く添加せずに充分な強度を出すことができ
る。
灰の含有量が１０〜７０重量％であるが、含有量が１０
重量％未満ではレジンコンクリートへの添加量が少ない
ため廃棄物処理の観点から焼却灰や溶融灰等の廃棄物処
理の効率が悪く、一方添加量が７０重量％を越えると樹
脂溶液の粘度の上昇等から作業性が低下してしまう。特
に溶融灰の含有量は５０〜７０重量％が好ましく、一般
にレジンコンクリートには強度向上のためにシリカ（珪
砂）の添加が必須であるが、上記の含有量の範囲であれ
ばシリカを全く添加せずに充分な強度を出すことができ
る。
【００１３】また可燃物等の廃棄物を１０００℃以下程
度の一般的な焼却処理を行った場合に発生する焼却灰を
溶融処理せずに、レジンコンクリートに充填した場合と
比較すると、溶融灰のほうがレジンコンクリートへの添
加量を増やすことができる（上記の焼却灰は最大２０重
量％程度）。更に、焼却灰をレジンコンクリートに添加
した場合には充分な強度を出すためにはシリカの添加が
必要であったが、本発明の溶融灰の含有量を５０重量％
以上にした場合にはシリカの添加が不要となる等の相違
がある。
度の一般的な焼却処理を行った場合に発生する焼却灰を
溶融処理せずに、レジンコンクリートに充填した場合と
比較すると、溶融灰のほうがレジンコンクリートへの添
加量を増やすことができる（上記の焼却灰は最大２０重
量％程度）。更に、焼却灰をレジンコンクリートに添加
した場合には充分な強度を出すためにはシリカの添加が
必要であったが、本発明の溶融灰の含有量を５０重量％
以上にした場合にはシリカの添加が不要となる等の相違
がある。
【００１４】本発明において用いられる硬化性樹脂は、
常温硬化型樹脂、又は加熱硬化型樹脂のいずれでもよ
い。硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ系樹脂等が用いられる。
常温硬化型樹脂、又は加熱硬化型樹脂のいずれでもよ
い。硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ系樹脂等が用いられる。
【００１５】本発明レジンコンクリートは少なくとも硬
化性樹脂と溶融灰のみから構成することができるが、そ
の他の充填材や添加材を添加してもよい。例えばシリ
カ、炭酸カルシウム等の無機充填材を所望の物性に応じ
て添加したり、また着色材を適宜添加して任意の色に着
色する事などができる。更にレジンコンクリートの内部
には必要に応じ硬化させる際に、鉄筋等を入れてもよ
い。
化性樹脂と溶融灰のみから構成することができるが、そ
の他の充填材や添加材を添加してもよい。例えばシリ
カ、炭酸カルシウム等の無機充填材を所望の物性に応じ
て添加したり、また着色材を適宜添加して任意の色に着
色する事などができる。更にレジンコンクリートの内部
には必要に応じ硬化させる際に、鉄筋等を入れてもよ
い。
【００１６】次に本発明レジンコンクリートの製造方法
について説明する。本発明製造方法は製造する製品の種
類等に応じて硬化性樹脂の種類を選び、それに応じて次
の２つの手段のうち何方かを用いることができる。
について説明する。本発明製造方法は製造する製品の種
類等に応じて硬化性樹脂の種類を選び、それに応じて次
の２つの手段のうち何方かを用いることができる。
【００１７】先ず第１に硬化性樹脂として常温硬化型樹
脂を用いた場合には、溶融灰と珪砂や炭酸カルシウム等
の充填剤をミキサー（Ａ）中で混合し、他方硬化性樹脂
の基剤と硬化剤をミキサー（Ｂ）で混合する。上記ミキ
サー（Ａ）中に硬化剤と基材を混合した硬化性樹脂を注
ぎ込みよく混合する。次いで上記混合物を所定の型内に
注ぎ込み常温で硬化させる。通常４０〜４５分程度で硬
化した後脱型するとレジンコンクリート製品が得られ
る。
脂を用いた場合には、溶融灰と珪砂や炭酸カルシウム等
の充填剤をミキサー（Ａ）中で混合し、他方硬化性樹脂
の基剤と硬化剤をミキサー（Ｂ）で混合する。上記ミキ
サー（Ａ）中に硬化剤と基材を混合した硬化性樹脂を注
ぎ込みよく混合する。次いで上記混合物を所定の型内に
注ぎ込み常温で硬化させる。通常４０〜４５分程度で硬
化した後脱型するとレジンコンクリート製品が得られ
る。
【００１８】また、硬化性樹脂として加熱硬化型の樹脂
を用いた場合には、上記の常温硬化性樹脂と同様に、溶
融灰と充填剤成分をミキサー（Ａ）で混合し、硬化性樹
脂は硬化樹脂基剤と硬化剤又は加熱硬化触媒をミキサー
（Ｂ）で、それぞれ混合する。次いでミキサー（Ａ）に
硬化性樹脂を注いだ後加熱プレスを施し、硬化性樹脂を
硬化させると同時に所定の形状に成形を行いレジンコン
クリート製品が得られる。
を用いた場合には、上記の常温硬化性樹脂と同様に、溶
融灰と充填剤成分をミキサー（Ａ）で混合し、硬化性樹
脂は硬化樹脂基剤と硬化剤又は加熱硬化触媒をミキサー
（Ｂ）で、それぞれ混合する。次いでミキサー（Ａ）に
硬化性樹脂を注いだ後加熱プレスを施し、硬化性樹脂を
硬化させると同時に所定の形状に成形を行いレジンコン
クリート製品が得られる。
【００１９】本発明のレジンコンクリートは具体的な製
品として例えばＵ字溝及びその蓋、縁石、墓石、カロー
ト、消火栓や制水弁を収納するブロック等に最適に用い
られる。
品として例えばＵ字溝及びその蓋、縁石、墓石、カロー
ト、消火栓や制水弁を収納するブロック等に最適に用い
られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のレジンコン
クリートは、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰
を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％含有せし
めたことにより、溶融灰は硬化性樹脂によって固定され
るために環境を汚染することがなく、溶融灰を廃棄する
土地を確保する必要かなく、また穴を掘ったり穴の内部
にシートを敷いたりする作業も不要となり処理が容易で
あり処理のコストがかからない。レジンコンクリートに
添加していたシリカや炭酸カルシウム等の充填材の添加
量を少なくするかもしくは全く必要としないため、レジ
ンコンクリートの原料コストを低減して高価なレジンコ
ンクリートの低コスト化が図れる。
クリートは、廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却灰
を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％含有せし
めたことにより、溶融灰は硬化性樹脂によって固定され
るために環境を汚染することがなく、溶融灰を廃棄する
土地を確保する必要かなく、また穴を掘ったり穴の内部
にシートを敷いたりする作業も不要となり処理が容易で
あり処理のコストがかからない。レジンコンクリートに
添加していたシリカや炭酸カルシウム等の充填材の添加
量を少なくするかもしくは全く必要としないため、レジ
ンコンクリートの原料コストを低減して高価なレジンコ
ンクリートの低コスト化が図れる。
【００２１】また、上記溶融灰は特定の添加範囲である
ためレジンコンクリートの物性に悪影響を与えることが
なく、溶融灰を添加しないものと比較して遜色のない良
好な強度のレジンコンクリートが得られる。
ためレジンコンクリートの物性に悪影響を与えることが
なく、溶融灰を添加しないものと比較して遜色のない良
好な強度のレジンコンクリートが得られる。
【００２２】また、本発明レジンコンクリートの製造方
法は、溶融灰を有効に利用してレジンコンクリートを確
実に製造することができ、有効な廃棄物処理を行うこと
ができ産業上廃棄物処理に大きく寄与する。
法は、溶融灰を有効に利用してレジンコンクリートを確
実に製造することができ、有効な廃棄物処理を行うこと
ができ産業上廃棄物処理に大きく寄与する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−87641（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−37939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−79116（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−87642（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−116537（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−155347（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 26/02 - 26/32 C04B 18/10 - 18/16 C04B 18/30 C08L 1/00 - 101/16
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却
灰を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％含有す
ることを特徴とするレジンコンクリート。 - 【請求項２】 廃棄物を高温で焼却した後に残った焼却
灰を溶融して得られた溶融灰を１０〜７０重量％の含有
量になるように硬化性樹脂と混合した後、混合物を型に
注型し常温又は加熱して硬化させてレジンコンクリート
を得ることを特徴とするレジンコンクリートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741893A JP3357129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741893A JP3357129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345506A JPH06345506A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3357129B2 true JP3357129B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15849335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16741893A Expired - Fee Related JP3357129B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357129B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341621A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 无锡金久泓科技有限公司 | 一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2251893C (en) * | 1997-02-17 | 2007-05-01 | Doppel Co., Ltd. | Noctilucent or fluorescent artificial stone |
| US20010028941A1 (en) | 1999-03-04 | 2001-10-11 | Mieko Sakai | Artificial stone |
| KR100625045B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2006-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고로 슬래그를 이용한 인조석재 및 그 제조방법 |
| CN103741544B (zh) * | 2013-12-16 | 2015-11-04 | 山东源根化学技术应用研究院（有限合伙） | 黑色卡纸涂料用填料的生产方法 |
| CN115108766A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-27 | 国发环保新材料(江门)有限公司 | 一种利用建筑垃圾及电厂飞灰制造人造石及工艺 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16741893A patent/JP3357129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341621A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 无锡金久泓科技有限公司 | 一种氟单体改性的树脂混凝土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06345506A (ja) | 1994-12-20 |
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