JP3355466B2 - 部品梱包用のエンボステープ - Google Patents
部品梱包用のエンボステープInfo
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- Japan
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- tape
- component
- tape member
- connector
- parts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Packages (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の部品を収納する
梱包用のエンボステープに関し、特に、幅の長い部品を
自動実装するために適した梱包用のエンボステープに関
する。
梱包用のエンボステープに関し、特に、幅の長い部品を
自動実装するために適した梱包用のエンボステープに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の部品に対する梱包について、コネ
クタ部品の梱包例を図１２により説明する。図１２に示
すように、コネクタ部品３１は、インシュレータ３２
と、このインシュレータ３２に組み込まれている導電性
のコンタクト３３とを有している。複数のコンタクト３
３は、所定ピッチをもって互いに平行に複数がインシュ
レータ３２に配列されている。複数のコネクタ部品３１
は、長板形状のスティックキャリア３５の上に乗せられ
ている状態で梱包されている。
クタ部品の梱包例を図１２により説明する。図１２に示
すように、コネクタ部品３１は、インシュレータ３２
と、このインシュレータ３２に組み込まれている導電性
のコンタクト３３とを有している。複数のコンタクト３
３は、所定ピッチをもって互いに平行に複数がインシュ
レータ３２に配列されている。複数のコネクタ部品３１
は、長板形状のスティックキャリア３５の上に乗せられ
ている状態で梱包されている。
【０００３】また、複数のコネクタ部品３１の梱包の他
の例としては、図１３に示すように、トレー３６に収納
されているものがある。トレー３６には複数のコネクタ
部品３１を個々に収納するために収納溝３７が形成され
ている。コネクタ部品３１は、これらの収納溝３７に一
つづつ収められて梱包される。
の例としては、図１３に示すように、トレー３６に収納
されているものがある。トレー３６には複数のコネクタ
部品３１を個々に収納するために収納溝３７が形成され
ている。コネクタ部品３１は、これらの収納溝３７に一
つづつ収められて梱包される。
【０００４】スティックキャリア３５又はトレー３６に
収容されているコネクタ部品３１は、スティックキャリ
ア３５又はトレー３６から一つづつ取り上げられて図１
４に示す基板３８に実装され、図示しない相手側コネク
タに接続することによって相互の電気的接続を得る。
収容されているコネクタ部品３１は、スティックキャリ
ア３５又はトレー３６から一つづつ取り上げられて図１
４に示す基板３８に実装され、図示しない相手側コネク
タに接続することによって相互の電気的接続を得る。
【０００５】基板３８にコネクタ部品３１を実装する方
法は、平面略コ字状の治工具４１を用意して、この治工
具４１のコ字状の枠内に基板３８を配置してコネクタ部
品３１を手動により基板３８の上に乗せる。次に、コン
タクト３３の端子部３３ａを基板３８の導電部に半田ゴ
テ４３を用いて半田付けしている。
法は、平面略コ字状の治工具４１を用意して、この治工
具４１のコ字状の枠内に基板３８を配置してコネクタ部
品３１を手動により基板３８の上に乗せる。次に、コン
タクト３３の端子部３３ａを基板３８の導電部に半田ゴ
テ４３を用いて半田付けしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スティ
ックキャリア３５又はトレー３６は、コネクタ部品３１
を梱包するためのスペースが少なく、トレー１枚当たり
又はスティックキャリア１本当たりの梱包数が限られて
しまうという問題がある。
ックキャリア３５又はトレー３６は、コネクタ部品３１
を梱包するためのスペースが少なく、トレー１枚当たり
又はスティックキャリア１本当たりの梱包数が限られて
しまうという問題がある。
【０００７】さらに、コネクタ部品３１を図示しないテ
ープ部材に収納する梱包用のテープもあるが、一つのコ
ネクタ部品３１に取り付けるコンタクト３３の数が多く
なると、その長手方向の寸法がテープ部材の幅方向の寸
法内に収まらなくなってしまい、コネクタ部品を斜めに
して梱包するとテープ部材は曲がる位置が特定できない
ため、リールに巻き取るときに斜めになってしまいリー
ルへの巻き取りが困難になるという問題がある。
ープ部材に収納する梱包用のテープもあるが、一つのコ
ネクタ部品３１に取り付けるコンタクト３３の数が多く
なると、その長手方向の寸法がテープ部材の幅方向の寸
法内に収まらなくなってしまい、コネクタ部品を斜めに
して梱包するとテープ部材は曲がる位置が特定できない
ため、リールに巻き取るときに斜めになってしまいリー
ルへの巻き取りが困難になるという問題がある。
【０００８】つまり、コネクタ部品３１の幅寸法が所定
範囲を越えると、テープ部材に梱包できなくなってしま
うという問題がある。
範囲を越えると、テープ部材に梱包できなくなってしま
うという問題がある。
【０００９】したがって、幅方向に長い寸法のコネクタ
部品３１はテープ部材によって梱包できないために、ト
レー３４又はステックキャリア３６による梱包形態を採
用し ている。
部品３１はテープ部材によって梱包できないために、ト
レー３４又はステックキャリア３６による梱包形態を採
用し ている。
【００１０】しかし、コネクタ部品３１を基板３８に実
装するには、位置合わせ治工具４１を用いて、コネクタ
部品３１を手動により基板３８に乗せた後に、コネクタ
部品３１とコンタクト３３の端子部３３ａとを半田付け
する実装方法であるので、自動実装に比べ時間がかかり
作業効率に劣るという問題がある。
装するには、位置合わせ治工具４１を用いて、コネクタ
部品３１を手動により基板３８に乗せた後に、コネクタ
部品３１とコンタクト３３の端子部３３ａとを半田付け
する実装方法であるので、自動実装に比べ時間がかかり
作業効率に劣るという問題がある。
【００１１】それ故に本発明の課題は、テープ部材を用
いてテープ部材の幅寸法よりも幅寸法が長い部品を収納
でき、しかも作業効率を改善できる部品梱包用のエンボ
ステープを提供することにある。
いてテープ部材の幅寸法よりも幅寸法が長い部品を収納
でき、しかも作業効率を改善できる部品梱包用のエンボ
ステープを提供することにある。
【００１２】また、本発明の他の課題は、部品をテープ
部材に収納し、リールに巻き取り梱包ができる部品梱包
用のエンボステープを提供することにある。
部材に収納し、リールに巻き取り梱包ができる部品梱包
用のエンボステープを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、帯状の
テープ部材であって、該テープ部材は、複数の部品を収
納する収納空間をもつ複数の部品収納部を有し、該部品
収納部は、前記テープ部材の長手方向で所定間隔をも
ち、かつ前記長手方向に直角な幅方向に対して斜めに配
置されており、前記部品収納部に前記部品を収納した状
態で前記テープ部材をリールに巻き取り可能に梱包する
部品梱包用のエンボステープにおいて、前記長手方向で
隣合う前記部品収納部間に前記テープ部材を曲げて前記
リールに巻き取るために必要な前記長手方向の区間を残
し該区間の範囲外で前記部品収納部を交叉する方向へ延
びている窪み部を有していることを特徴とする部品梱包
用のエンボステープが得られる。
テープ部材であって、該テープ部材は、複数の部品を収
納する収納空間をもつ複数の部品収納部を有し、該部品
収納部は、前記テープ部材の長手方向で所定間隔をも
ち、かつ前記長手方向に直角な幅方向に対して斜めに配
置されており、前記部品収納部に前記部品を収納した状
態で前記テープ部材をリールに巻き取り可能に梱包する
部品梱包用のエンボステープにおいて、前記長手方向で
隣合う前記部品収納部間に前記テープ部材を曲げて前記
リールに巻き取るために必要な前記長手方向の区間を残
し該区間の範囲外で前記部品収納部を交叉する方向へ延
びている窪み部を有していることを特徴とする部品梱包
用のエンボステープが得られる。
【００１４】
【作用】本発明の部品梱包用のエンボステープによる
と、テープ部材を用いてテープ部材の幅方向よりも幅寸
法が長い部品を斜めに収納する。テープ部材には部品収
納部と窪み部とを形成してあり、これらがテープ部材の
長手方向において、窪み部 の端部間の区間での巻き取り
方向の剛性が高められ、隣合う部品収納部間のテープ部
材そのものの板厚である区間で巻き取り時に曲がる。
と、テープ部材を用いてテープ部材の幅方向よりも幅寸
法が長い部品を斜めに収納する。テープ部材には部品収
納部と窪み部とを形成してあり、これらがテープ部材の
長手方向において、窪み部 の端部間の区間での巻き取り
方向の剛性が高められ、隣合う部品収納部間のテープ部
材そのものの板厚である区間で巻き取り時に曲がる。
【００１５】したがって、部品をテープ部材の部品収納
部に収納し、リールに巻き取り梱包することができる。
部に収納し、リールに巻き取り梱包することができる。
【００１６】
【実施例】図１乃至図５は、本発明の部品梱包用のエン
ボステープの一実施例を示している。まず、図１に示す
ように、部品梱包用のエンボステープは、テープ部材１
がリール２に巻き取られて梱包されており、テープ部材
１の一面にはカバーテープ３が張り付けられている。
ボステープの一実施例を示している。まず、図１に示す
ように、部品梱包用のエンボステープは、テープ部材１
がリール２に巻き取られて梱包されており、テープ部材
１の一面にはカバーテープ３が張り付けられている。
【００１７】この部品梱包用のエンボステープは、図２
乃至図５に示すように、テープ部材１に複数の部品を収
納する収納空間Ｓをもつ部品収納部４を有している。テ
ープ部材１には、複数の部品収納部４が長手方向で所定
間隔をもって形成されている。部品収納部４は、テープ
部材１の長手方向に直角な幅方向に対して斜めに配置さ
れている。テープ部材１には、テープ部材１の板面を板
厚方向へ打ち出し加工を施すことによって複数の部品収
納部４が形成されている。テープ部材１の幅方向におけ
る両側には、複数の孔５が長手方向に断続的に形成され
ている。これらの穴５は、テープ部材１を長手方向へ移
動するときに駆動装置のピン等に係合する部分である。
乃至図５に示すように、テープ部材１に複数の部品を収
納する収納空間Ｓをもつ部品収納部４を有している。テ
ープ部材１には、複数の部品収納部４が長手方向で所定
間隔をもって形成されている。部品収納部４は、テープ
部材１の長手方向に直角な幅方向に対して斜めに配置さ
れている。テープ部材１には、テープ部材１の板面を板
厚方向へ打ち出し加工を施すことによって複数の部品収
納部４が形成されている。テープ部材１の幅方向におけ
る両側には、複数の孔５が長手方向に断続的に形成され
ている。これらの穴５は、テープ部材１を長手方向へ移
動するときに駆動装置のピン等に係合する部分である。
【００１８】テープ部材１には部品収納部４に対してテ
ープ部材１の幅方向の上下に窪み部６が形成されてい
る。窪み部６は、長手方向で隣合う部品収納部４間にテ
ープ部材１を曲げるために必要な区間ｂを残して、テー
プ部材１の板面を板厚方向へ打ち出し加工を施すことに
よって形成している。長手方向で隣合う部品収納部４間
は折り曲げられてリールに巻き取り可能である。テープ
部材１には、窪み部６と部品収納部４との一対が互いに
交叉して配置されているとともに、窪み部６と部品収納
部４との一対のそれぞれがテープ部材１の長手方向に所
定間隔をもって形 成されている。
ープ部材１の幅方向の上下に窪み部６が形成されてい
る。窪み部６は、長手方向で隣合う部品収納部４間にテ
ープ部材１を曲げるために必要な区間ｂを残して、テー
プ部材１の板面を板厚方向へ打ち出し加工を施すことに
よって形成している。長手方向で隣合う部品収納部４間
は折り曲げられてリールに巻き取り可能である。テープ
部材１には、窪み部６と部品収納部４との一対が互いに
交叉して配置されているとともに、窪み部６と部品収納
部４との一対のそれぞれがテープ部材１の長手方向に所
定間隔をもって形 成されている。
【００１９】図２における第１の実施例では、部品収納
部４が長手方向に直角な幅方向に対してプラス−マイナ
ス方向の第１の角度θ（図２では３３度の角度）に傾き
配置され、窪み部は長手方向に直角な幅方向に対してマ
イナス−プラス方向の第２の角度θ（図２では３３度の
角度）に配置されている。さらに、テープ部材の幅Ｗは
５６ｍｍ、隣合っている部品収納部４のそれぞれ中心点
間の相互間隔Ｌは、３６ｍｍ、部品収納部４の長手方向
の寸法ｆは５０．５ｍｍ、窪み部６の長手方向の寸法ｎ
は４４．９ｍｍとしている。
部４が長手方向に直角な幅方向に対してプラス−マイナ
ス方向の第１の角度θ（図２では３３度の角度）に傾き
配置され、窪み部は長手方向に直角な幅方向に対してマ
イナス−プラス方向の第２の角度θ（図２では３３度の
角度）に配置されている。さらに、テープ部材の幅Ｗは
５６ｍｍ、隣合っている部品収納部４のそれぞれ中心点
間の相互間隔Ｌは、３６ｍｍ、部品収納部４の長手方向
の寸法ｆは５０．５ｍｍ、窪み部６の長手方向の寸法ｎ
は４４．９ｍｍとしている。
【００２０】窪み部６は部品収納部４と交叉して設けら
れているため、テープ部材１の長手方向において、窪み
部６の端部間の区間ａにおける巻き取り方向の剛性を高
めることができ、隣合う部品収納部４との間のテープ部
材１を曲げるために必要な区間ｂで巻き取り時に曲が
る。即ち、図２に示したように、窪み部６は区間ｂの範
囲外で部品収納部４と交叉する方向へ延びている。
れているため、テープ部材１の長手方向において、窪み
部６の端部間の区間ａにおける巻き取り方向の剛性を高
めることができ、隣合う部品収納部４との間のテープ部
材１を曲げるために必要な区間ｂで巻き取り時に曲が
る。即ち、図２に示したように、窪み部６は区間ｂの範
囲外で部品収納部４と交叉する方向へ延びている。
【００２１】したがって、テープ部材はリールへの巻き
取りが可能である。なお、仮に、窪み部が存在しなけれ
ば、曲がる位置が特定できないため、リールに巻き取る
ときに斜めになってしまい、リールへの巻き取りが困難
となる。
取りが可能である。なお、仮に、窪み部が存在しなけれ
ば、曲がる位置が特定できないため、リールに巻き取る
ときに斜めになってしまい、リールへの巻き取りが困難
となる。
【００２２】図６乃至図８は、部品収納部４に収納され
るコネクタ部品１０を示している。部品収納部４にはコ
ネクタ部品１０が一対一に収納される。コネクタ部品１
０は、インシュレータ１１と、このインシュレータ１１
に組み込まれている導電性のコンタクト１２とを有して
いる。複数のコンタクト１２は、所定ピッチをもって２
列に、かつ互いに平行に複数本がインシュレータ１１に
配列されている。インシュレータ１１の長手方向の両壁
にはフランジ部１３が設けられている。
るコネクタ部品１０を示している。部品収納部４にはコ
ネクタ部品１０が一対一に収納される。コネクタ部品１
０は、インシュレータ１１と、このインシュレータ１１
に組み込まれている導電性のコンタクト１２とを有して
いる。複数のコンタクト１２は、所定ピッチをもって２
列に、かつ互いに平行に複数本がインシュレータ１１に
配列されている。インシュレータ１１の長手方向の両壁
にはフランジ部１３が設けられている。
【００２３】図２における部品収納部４は図５に示すよ
うに、その長手方向の寸法ｆが５０．５ｍｍであるた
め、コネクタ部品１０の長手方向の寸法ｇは４４．４５
ｍｍと する。また、コネクタ部品１０の長手方向におけ
る全体の長さ寸法ｋはフランジ部を有しているためｋ＞
ｇの関係となっている。コネクタ部品１０はテープ部材
１の部品収納部４に斜めに挿入されて梱包される。
うに、その長手方向の寸法ｆが５０．５ｍｍであるた
め、コネクタ部品１０の長手方向の寸法ｇは４４．４５
ｍｍと する。また、コネクタ部品１０の長手方向におけ
る全体の長さ寸法ｋはフランジ部を有しているためｋ＞
ｇの関係となっている。コネクタ部品１０はテープ部材
１の部品収納部４に斜めに挿入されて梱包される。
【００２４】次に、コネクタ部品１０を基板に実装する
実装方法について図９乃至図１１をも用いて説明する。
基板１５は、その一縁面を切り欠いて形成された一対の
突起部１５ａを有している。突起部１５ａ間はコネクタ
部品１０のフランジ部１３に形成されている段部１３ａ
間の幅と同等の寸法に設定されている。
実装方法について図９乃至図１１をも用いて説明する。
基板１５は、その一縁面を切り欠いて形成された一対の
突起部１５ａを有している。突起部１５ａ間はコネクタ
部品１０のフランジ部１３に形成されている段部１３ａ
間の幅と同等の寸法に設定されている。
【００２５】今、コネクタ部品を基板１５に自動実装す
るには、リール１に巻き取られているコネクタ部品１０
の一面を吸引装置によって吸引しつつ、吸引装置に連結
されているロボットハンドなどによってコネクタ部品１
０を基板１５の突起部１５ａ間に移動する。さらに、基
板１５の突起部１５ａとコネクタ部品１０のフランジ部
１３とを位置合わせした後に、基板１５の導電部と、導
電部に一対一に対向しているコンタクト１２の端子部１
２ａとを相互に半田付けが行われる。
るには、リール１に巻き取られているコネクタ部品１０
の一面を吸引装置によって吸引しつつ、吸引装置に連結
されているロボットハンドなどによってコネクタ部品１
０を基板１５の突起部１５ａ間に移動する。さらに、基
板１５の突起部１５ａとコネクタ部品１０のフランジ部
１３とを位置合わせした後に、基板１５の導電部と、導
電部に一対一に対向しているコンタクト１２の端子部１
２ａとを相互に半田付けが行われる。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例により説明したように、本
発明の部品梱包用のエンボステープによれば、コネクタ
部品をエンボスステープ部材内に斜めに収納されリール
に巻き取り、かつテープ部材を部品収納部の隣合う板面
で確実に曲げて梱包することができる。
発明の部品梱包用のエンボステープによれば、コネクタ
部品をエンボスステープ部材内に斜めに収納されリール
に巻き取り、かつテープ部材を部品収納部の隣合う板面
で確実に曲げて梱包することができる。
【００２７】また、テープ部材を用いてテープ部材の幅
寸法よりも幅寸法が長い部品を収納できるため、作業効
率を改善される。
寸法よりも幅寸法が長い部品を収納できるため、作業効
率を改善される。
【図１】本発明の部品梱包用のエンボステープにおいて
テープ部材をリールに巻き付けた状態を示す斜視図であ
る。
テープ部材をリールに巻き付けた状態を示す斜視図であ
る。
【図２】図１の品梱包用のエンボステープの第１の実施
例の要部を示す平面図である。
例の要部を示す平面図である。
【図３】図２に示す部品梱包用エンボステープのＡ−Ａ
線断面図である。
線断面図である。
【図４】図２に示す部品梱包用エンボステープのＢ−Ｂ
線断面図である。
線断面図である。
【図５】図２に示す部品梱包用エンボステープのＣ−Ｃ
線断面図である。
線断面図である。
【図６】本発明の部品梱包用エンボステープに収納され
るコネクタ部品の正面図である。
るコネクタ部品の正面図である。
【図７】図６に示したコネクタ部品の平面図である。
【図８】図６に示したコネクタ部品の側面図である。
【図９】本発明の部品梱包用エンボステープから取り出
したコネクタ部品を基板に実装した状態を示す斜視図で
ある。
したコネクタ部品を基板に実装した状態を示す斜視図で
ある。
【図１０】図９に示したコネクタ部品及び基板の平面図
である。
である。
【図１１】図９に示したコネクタ部品及び基板の側面図
である。
である。
【図１２】従来のスティックキャリアに梱包したコネク
タ部品を示す斜視図である。
タ部品を示す斜視図である。
【図１３】従来のトレーに梱包したコネクタ部品を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】従来のコネクタ部品を基板に実装する状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ テープ部材 ２ リール ４ 部品収納部６ 窪み部 １０，３１ コネクタ部品 １１，３２ インシュレータ １２，３３ コンタクト １３ フランジ部 １５ 基板 ３５ スティックキャリア ３６ トレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−66464（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−66463（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−78770（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−100161（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 73/00 H01R 43/00 H01R 43/20 H05K 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状のテープ部材であって、該テープ部
材は、複数の部品を収納する収納空間をもつ複数の部品
収納部を有し、該部品収納部は、前記テープ部材の長手
方向で所定間隔をもち、かつ前記長手方向に直角な幅方
向に対して斜めに配置されており、前記部品収納部に前
記部品を収納した状態で前記テープ部材をリールに巻き
取り可能に梱包する部品梱包用のエンボステープにおい
て、前記長手方向で隣合う前記部品収納部間に前記テー
プ部材を曲げて前記リールに巻き取るために必要な前記
長手方向の区間を残し該区間の範囲外で前記部品収納部
を交叉する方向へ延びている窪み部を有していることを
特徴とする部品梱包用のエンボステープ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740194A JP3355466B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 部品梱包用のエンボステープ |
| US08/525,002 US5667874A (en) | 1994-09-12 | 1995-09-08 | Embossed tape with oblique housing portions for packaging parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740194A JP3355466B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 部品梱包用のエンボステープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880967A JPH0880967A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3355466B2 true JP3355466B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16703621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21740194A Expired - Lifetime JP3355466B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 部品梱包用のエンボステープ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667874A (ja) |
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