JP3355338B2 - 磁気テープのクリーニング装置 - Google Patents
磁気テープのクリーニング装置Info
- Publication number
- JP3355338B2 JP3355338B2 JP26904894A JP26904894A JP3355338B2 JP 3355338 B2 JP3355338 B2 JP 3355338B2 JP 26904894 A JP26904894 A JP 26904894A JP 26904894 A JP26904894 A JP 26904894A JP 3355338 B2 JP3355338 B2 JP 3355338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic tape
- blade
- cleaning
- blades
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープに付着した
ごみを効率良く除去することができる磁気テープのクリ
ーニング装置に関する。
ごみを効率良く除去することができる磁気テープのクリ
ーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気テープの製造過程等においては、磁気テープに
付着したゴミを除去するために、磁気テープのクリーニ
ングが行われている。上記クリーニングを行う装置とし
ては、磁気テープに付着したゴミを削り取るブレードを
２枚備え、更に、各ブレード間において、上記ブレード
により削り取ったゴミを吸引除去する吸引手段を有する
クリーニング装置があり、該装置は、該ゴミを効率良く
除去できる点においては優れている。
り、磁気テープの製造過程等においては、磁気テープに
付着したゴミを除去するために、磁気テープのクリーニ
ングが行われている。上記クリーニングを行う装置とし
ては、磁気テープに付着したゴミを削り取るブレードを
２枚備え、更に、各ブレード間において、上記ブレード
により削り取ったゴミを吸引除去する吸引手段を有する
クリーニング装置があり、該装置は、該ゴミを効率良く
除去できる点においては優れている。
【０００３】しかし、上記クリーニング装置において
は、テープの走行方向１枚目のブレードにおいて、該ブ
レードが除去したゴミが、該ブレードに付着する等して
たまり、テープの走行動作をストップさせたり、磁気テ
ープの磁性層を傷付けたりするという問題があった。
は、テープの走行方向１枚目のブレードにおいて、該ブ
レードが除去したゴミが、該ブレードに付着する等して
たまり、テープの走行動作をストップさせたり、磁気テ
ープの磁性層を傷付けたりするという問題があった。
【０００４】そこで、上記問題を解決すべく、特開昭５
３−１００８２４号公報や特開平６−６０６０５号公報
において、磁気テープに最初に当接するブレードの手前
に吸引手段を配して、該ブレードが削り取ったゴミを除
去することができるクリーニング装置が提案されている
が、それぞれ下記の点において不充分なものであった。
即ち、特開昭５３−１００８２４号公報のクリーニング
装置は、２枚のブレードを用いるものであるが、該ブレ
ードに付着したゴミを除去するためには吸引手段を２ヵ
所設けなければならず、２枚のブレードを有することに
よる研削効果を充分に利用できない等の問題があった。
また、特開平６−６０６０５号公報のクリーニング装置
では、ゴミの除去が不充分なものであるため、充分なク
リーニング効果が得られないという問題があった。
３−１００８２４号公報や特開平６−６０６０５号公報
において、磁気テープに最初に当接するブレードの手前
に吸引手段を配して、該ブレードが削り取ったゴミを除
去することができるクリーニング装置が提案されている
が、それぞれ下記の点において不充分なものであった。
即ち、特開昭５３−１００８２４号公報のクリーニング
装置は、２枚のブレードを用いるものであるが、該ブレ
ードに付着したゴミを除去するためには吸引手段を２ヵ
所設けなければならず、２枚のブレードを有することに
よる研削効果を充分に利用できない等の問題があった。
また、特開平６−６０６０５号公報のクリーニング装置
では、ゴミの除去が不充分なものであるため、充分なク
リーニング効果が得られないという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、ブレードを有す
る磁気テープのクリーニング装置において、該ブレード
により削り取られたゴミを効率良く除去することができ
る、クリーニング効果に優れた磁気テープのクリーニン
グ装置を提供することにある。
る磁気テープのクリーニング装置において、該ブレード
により削り取られたゴミを効率良く除去することができ
る、クリーニング効果に優れた磁気テープのクリーニン
グ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ブレード
クリーニング手段及び清掃手段を具備する磁気テープの
クリーニング装置について鋭意検討を重ねた結果、一対
のブレードをそれぞれ異なる特定の形状とし、且つ磁気
テープの導入側に位置するブレードに対し磁気テープが
特定の挿入角で導入されるようにすることにより、上記
目的を達成し得ることを知見した。
クリーニング手段及び清掃手段を具備する磁気テープの
クリーニング装置について鋭意検討を重ねた結果、一対
のブレードをそれぞれ異なる特定の形状とし、且つ磁気
テープの導入側に位置するブレードに対し磁気テープが
特定の挿入角で導入されるようにすることにより、上記
目的を達成し得ることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、一対のブレードと、一対の該ブレードの間に
配され、該ブレードによって削り取られたゴミを吸引除
去する吸引手段と、該ブレードを磁気テープの幅方向に
揺動させる揺動手段とを有するブレードクリーニング手
段、及びクリーニングテープによる清掃手段を具備する
磁気テープのクリーニング装置において、一対の上記ブ
レードは、上記ブレードクリーニング手段における磁気
テープの導入側に配された第１のブレードと、導出側に
配された第２のブレードとからなり、上記の第１のブレ
ードは、その尖端のテープと当接する部分にテーパー部
が設けられており、該テーパー部の幅が１０〜６０μｍ
であり、該テーパー部に対し磁気テープが挿入角３〜１
０°で導入されるようになしてあり、上記の第２のブレ
ードは、その尖端の磁気テープと当接する部分の幅が
０．５〜５μｍであることを特徴とする磁気テープのク
リーニング装置を提供するものである。
のであり、一対のブレードと、一対の該ブレードの間に
配され、該ブレードによって削り取られたゴミを吸引除
去する吸引手段と、該ブレードを磁気テープの幅方向に
揺動させる揺動手段とを有するブレードクリーニング手
段、及びクリーニングテープによる清掃手段を具備する
磁気テープのクリーニング装置において、一対の上記ブ
レードは、上記ブレードクリーニング手段における磁気
テープの導入側に配された第１のブレードと、導出側に
配された第２のブレードとからなり、上記の第１のブレ
ードは、その尖端のテープと当接する部分にテーパー部
が設けられており、該テーパー部の幅が１０〜６０μｍ
であり、該テーパー部に対し磁気テープが挿入角３〜１
０°で導入されるようになしてあり、上記の第２のブレ
ードは、その尖端の磁気テープと当接する部分の幅が
０．５〜５μｍであることを特徴とする磁気テープのク
リーニング装置を提供するものである。
【０００８】
【作用】本発明の磁気テープのクリーニング装置は、一
対のブレードがそれぞれ異なる特定の形状に形成されて
おり、且つ磁気テープの導入側に設けられたブレードに
対し磁気テープが特定の挿入角で導入されるようになし
てあるので、該ブレードが削り取ったゴミがブレードに
付着して、磁気テープの走行動作をストップさせたり磁
気テープの磁性層を傷つけたりすることがなく、磁気テ
ープに付着したゴミを効率良く除去することができ、充
分なクリーニング効果を奏する。
対のブレードがそれぞれ異なる特定の形状に形成されて
おり、且つ磁気テープの導入側に設けられたブレードに
対し磁気テープが特定の挿入角で導入されるようになし
てあるので、該ブレードが削り取ったゴミがブレードに
付着して、磁気テープの走行動作をストップさせたり磁
気テープの磁性層を傷つけたりすることがなく、磁気テ
ープに付着したゴミを効率良く除去することができ、充
分なクリーニング効果を奏する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明をさらに具体
的に説明する。図１は、本発明の磁気テープのクリーニ
ング装置の要部を示す概略側面図であり、図２は、図１
に示す一対のブレードの尖端部分（図１のＩ部分）を示
す要部拡大図である。
的に説明する。図１は、本発明の磁気テープのクリーニ
ング装置の要部を示す概略側面図であり、図２は、図１
に示す一対のブレードの尖端部分（図１のＩ部分）を示
す要部拡大図である。
【００１０】図１に示す本発明の磁気テープのクリーニ
ング装置１は、一対のブレード１１，１２と、一対の該
ブレード１１．１２の間に配され、該ブレード１１，１
２によって削り取られたゴミを吸引除去する吸引手段１
３と、該ブレード１１，１２を磁気テープ４０の幅方向
に揺動させる揺動手段１４とを有するブレードクリーニ
ング手段１０，１０’、及びクリーニングテープ２１に
よる清掃手段２２を具備する。このような構造は、従来
の磁気テープのクリーニング装置と同じであり、上記吸
引手段１３及び上記揺動手段１４は、通常公知のものと
することができ、また上記ブレード１１，１２の材料
は、通常公知のものを用いることができる。尚、上記揺
動手段１４における上記ブレード１１，１２の揺動は、
５〜１００sec/往復となるように調節するのが好まし
い。
ング装置１は、一対のブレード１１，１２と、一対の該
ブレード１１．１２の間に配され、該ブレード１１，１
２によって削り取られたゴミを吸引除去する吸引手段１
３と、該ブレード１１，１２を磁気テープ４０の幅方向
に揺動させる揺動手段１４とを有するブレードクリーニ
ング手段１０，１０’、及びクリーニングテープ２１に
よる清掃手段２２を具備する。このような構造は、従来
の磁気テープのクリーニング装置と同じであり、上記吸
引手段１３及び上記揺動手段１４は、通常公知のものと
することができ、また上記ブレード１１，１２の材料
は、通常公知のものを用いることができる。尚、上記揺
動手段１４における上記ブレード１１，１２の揺動は、
５〜１００sec/往復となるように調節するのが好まし
い。
【００１１】本発明のクリーニング装置１について更に
詳細に説明すると、上記クリーニング装置１には、４個
のガイドローラー３０，３１，３２，３３が設けられて
おり、上記ブレードクリーニング手段１０はガイドロー
ラー３０と３１との間に設けられており、上記清掃手段
２０はガイドローラー３１と３２との間に設けられてお
り、上記ブレードクリーニング手段１０’は、ガイドロ
ーラー３２と３３との間に設けられている。
詳細に説明すると、上記クリーニング装置１には、４個
のガイドローラー３０，３１，３２，３３が設けられて
おり、上記ブレードクリーニング手段１０はガイドロー
ラー３０と３１との間に設けられており、上記清掃手段
２０はガイドローラー３１と３２との間に設けられてお
り、上記ブレードクリーニング手段１０’は、ガイドロ
ーラー３２と３３との間に設けられている。
【００１２】そして、上記磁気テープ４０は、左側の送
出ワインダー（図示せず）から送り出されて、上記クリ
ーニング装置１を図１に示す矢印方向Ｄ1 に走行した
後、右側の引込ワインダー（図示せず）へと巻き取られ
るように、上記クリーニング装置は形成されている。
尚、上記磁気テープ４０の走行速度は、１００〜３００
m/min の範囲とするのが好ましい。
出ワインダー（図示せず）から送り出されて、上記クリ
ーニング装置１を図１に示す矢印方向Ｄ1 に走行した
後、右側の引込ワインダー（図示せず）へと巻き取られ
るように、上記クリーニング装置は形成されている。
尚、上記磁気テープ４０の走行速度は、１００〜３００
m/min の範囲とするのが好ましい。
【００１３】また、上記清掃手段２０は、上記クリーニ
ングテープ２１を、クリーニングテープ送出ロール（図
示せず）からガイドローラー２２を介してクリーニング
テープ引込ロール（図示せず）へと移送することによ
り、上記クリーニングテープ２１が図１に示す矢印方向
Ｄ2 に走行して、上記磁気テープ４０と当接する際に磁
気テープ４０の走行方向と逆方向に上記クリーニングテ
ープ２１が走行するようになされている。尚、上記クリ
ーニングテープ２１の走行速度は、２mm/min〜９０mm/m
inの範囲とするのが好ましい。上記クリーニングテープ
２１としては、通常磁気テープの清掃に用いられる不織
布からなるテープ等を特に制限なく用いることができ
る。
ングテープ２１を、クリーニングテープ送出ロール（図
示せず）からガイドローラー２２を介してクリーニング
テープ引込ロール（図示せず）へと移送することによ
り、上記クリーニングテープ２１が図１に示す矢印方向
Ｄ2 に走行して、上記磁気テープ４０と当接する際に磁
気テープ４０の走行方向と逆方向に上記クリーニングテ
ープ２１が走行するようになされている。尚、上記クリ
ーニングテープ２１の走行速度は、２mm/min〜９０mm/m
inの範囲とするのが好ましい。上記クリーニングテープ
２１としては、通常磁気テープの清掃に用いられる不織
布からなるテープ等を特に制限なく用いることができ
る。
【００１４】而して、本発明のクリーニング装置１は、
一対の上記ブレード１１，１２が、上記ブレードクリー
ニング手段１０における磁気テープ４０の導入側に配さ
れた第１のブレード１１と、導出側に配された第２のブ
レード１２とからなり、上記の第１のブレード１１が、
その尖端のテープと当接する部分にテーパー部１１ａが
設けられており、該テーパー部１１ａの幅Ｌが１０〜６
０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであり、該テーパー
部１１ａに対し磁気テープ４０が挿入角θ1 ３〜１０
°、好ましくは３〜５°で導入されるようになしてあ
り、上記の第２のブレード１２は、その尖端の磁気テー
プと当接する部分（以下、「当接部」という）１２ａの
幅Ｍが０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ
である。尚、ここでは、ブレードクリーニング手段１０
により説明するが、上記ブレードクリーニング手段１
０’も同様に構成されている。
一対の上記ブレード１１，１２が、上記ブレードクリー
ニング手段１０における磁気テープ４０の導入側に配さ
れた第１のブレード１１と、導出側に配された第２のブ
レード１２とからなり、上記の第１のブレード１１が、
その尖端のテープと当接する部分にテーパー部１１ａが
設けられており、該テーパー部１１ａの幅Ｌが１０〜６
０μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであり、該テーパー
部１１ａに対し磁気テープ４０が挿入角θ1 ３〜１０
°、好ましくは３〜５°で導入されるようになしてあ
り、上記の第２のブレード１２は、その尖端の磁気テー
プと当接する部分（以下、「当接部」という）１２ａの
幅Ｍが０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ
である。尚、ここでは、ブレードクリーニング手段１０
により説明するが、上記ブレードクリーニング手段１
０’も同様に構成されている。
【００１５】上記幅Ｌが１０μｍ未満であると、研削の
効果がかえって小さくなり、６０μｍを超えると、磁気
テープとブレートの尖端との摩擦抵抗が大きくなるため
走行が不安定になる。上記挿入角θ1 が３°未満である
と、研削の効果がかえって小さくなり、１０°を超える
と、ブレードの尖端の目詰まり量が増加する。また、上
記幅Ｍが５μｍを超えると、磁気テープとブレードの尖
端との摩擦抵抗が大きくなるため走行が不安定になる。
効果がかえって小さくなり、６０μｍを超えると、磁気
テープとブレートの尖端との摩擦抵抗が大きくなるため
走行が不安定になる。上記挿入角θ1 が３°未満である
と、研削の効果がかえって小さくなり、１０°を超える
と、ブレードの尖端の目詰まり量が増加する。また、上
記幅Ｍが５μｍを超えると、磁気テープとブレードの尖
端との摩擦抵抗が大きくなるため走行が不安定になる。
【００１６】ここで、上記テーパー部１１ａの幅Ｌは、
切り込み挿入長を示すものであり、また、上記当接部１
２ａの幅Ｍは、切り込み排出長を示すものである。
切り込み挿入長を示すものであり、また、上記当接部１
２ａの幅Ｍは、切り込み排出長を示すものである。
【００１７】また、上記の第１のブレード１１と上記磁
気テープ４０との角度θ2 は、９０〜１１０°であるの
が好ましく、９０°であるのが特に好ましい。また、上
記の第２のブレード１２と上記磁気テープ４０との挿入
角θ3 は、９０〜１１０°であるのが好ましく、９０°
であるのが特に好ましい。また、上記の第１のブレード
１１と上記の第２のブレード１２との間隔Ｎは、５００
〜２０００μｍであるのが好ましく、８００〜１２００
μｍであるのが特に好ましい。
気テープ４０との角度θ2 は、９０〜１１０°であるの
が好ましく、９０°であるのが特に好ましい。また、上
記の第２のブレード１２と上記磁気テープ４０との挿入
角θ3 は、９０〜１１０°であるのが好ましく、９０°
であるのが特に好ましい。また、上記の第１のブレード
１１と上記の第２のブレード１２との間隔Ｎは、５００
〜２０００μｍであるのが好ましく、８００〜１２００
μｍであるのが特に好ましい。
【００１８】本実施例の磁気テープのクリーニング装置
１は、上述の如く構成されているので、上記ブレード１
１，１２が削り取ったゴミがブレード１１，１２に付着
して、磁気テープ４０の走行動作をストップさせたり磁
気テープ４０の磁性層を傷つけたりすることがなく、磁
気テープ４０に付着したゴミを効率良く削り取って除去
することができ、充分なクリーニング効果を奏する。ま
た、上記清掃手段２０により、上記ブレードクリーニン
グ手段１０によって除去できなかったゴミや、油成分及
びバインダー成分を拭い取ることができ、更に磁気テー
プ４０は、該清掃手段２０を通過した後再度ブレードク
リーニング手段１０’に導入されるので、上記のクリー
ニング効果が更に向上する。
１は、上述の如く構成されているので、上記ブレード１
１，１２が削り取ったゴミがブレード１１，１２に付着
して、磁気テープ４０の走行動作をストップさせたり磁
気テープ４０の磁性層を傷つけたりすることがなく、磁
気テープ４０に付着したゴミを効率良く削り取って除去
することができ、充分なクリーニング効果を奏する。ま
た、上記清掃手段２０により、上記ブレードクリーニン
グ手段１０によって除去できなかったゴミや、油成分及
びバインダー成分を拭い取ることができ、更に磁気テー
プ４０は、該清掃手段２０を通過した後再度ブレードク
リーニング手段１０’に導入されるので、上記のクリー
ニング効果が更に向上する。
【００１９】次に、具体的な実施例により本発明の磁気
テープのクリーニング装置について更に詳細に説明する
が、本発明は、これらに限定されるものではない。 〔実施例１〕図１に示すクリーニング装置１を用いて、
１／２インチメタルテープのクリーニングを行った。こ
の際、磁気テープ４０の走行速度Ｖは３００ｍ・／ｍｉ
ｎ、ワインダーのインサイドテンションは６０ｇ、アウ
トサイドテンションは６０ｇとして、磁気テープ４０の
走行を行った。
テープのクリーニング装置について更に詳細に説明する
が、本発明は、これらに限定されるものではない。 〔実施例１〕図１に示すクリーニング装置１を用いて、
１／２インチメタルテープのクリーニングを行った。こ
の際、磁気テープ４０の走行速度Ｖは３００ｍ・／ｍｉ
ｎ、ワインダーのインサイドテンションは６０ｇ、アウ
トサイドテンションは６０ｇとして、磁気テープ４０の
走行を行った。
【００２０】また、上記ブレード１１，１２としては、
サファイアブレートを用い、上記揺動手段における各ブ
レード１１，１２の揺動速度は１２sec/往復とした。ま
た第１のブレード１１と磁気テープ４０との挿入角θ1
は５°、第２のブレード１２と磁気テープ４０との挿入
角θ3 は９０°とした。また、テーパー部１１ａの幅Ｌ
は４０μｍ、当接部１２ａの幅Ｍは０．７μｍとした。
またクリーニングテープ２１としては、不織布を用い、
該不織布の移送速度は、４ｃｍ／ｍｉｎとした。また、
上記吸引手段１３における排気圧は２３ｃｍＨｇに設定
した。
サファイアブレートを用い、上記揺動手段における各ブ
レード１１，１２の揺動速度は１２sec/往復とした。ま
た第１のブレード１１と磁気テープ４０との挿入角θ1
は５°、第２のブレード１２と磁気テープ４０との挿入
角θ3 は９０°とした。また、テーパー部１１ａの幅Ｌ
は４０μｍ、当接部１２ａの幅Ｍは０．７μｍとした。
またクリーニングテープ２１としては、不織布を用い、
該不織布の移送速度は、４ｃｍ／ｍｉｎとした。また、
上記吸引手段１３における排気圧は２３ｃｍＨｇに設定
した。
【００２１】そして、全長２０００ｍの１／２インチパ
ンケーキの走行終了時（磁気テープを２０００ｍ走行さ
せた後）に、上記第１及び第２のブレード１１，１２の
尖端部分の汚れ状況を光学顕微鏡で観察したところ、第
１及び第２のブレード双方共に、殆ど汚れの付着は見ら
れなかった。一方、同様の試験を従来公知のブレードク
リーニング手段（第１及び第２のブレード、吸引手段及
び揺動手段を有し、上記第１のブレードに上記テーパー
部が設けられておらず、該第１のブレードと磁気テープ
との挿入角も上記の範囲外であるブレードクリーニング
手段）についても行ったところ、特に第１のブレードに
明らかな汚れの付着が確認された。
ンケーキの走行終了時（磁気テープを２０００ｍ走行さ
せた後）に、上記第１及び第２のブレード１１，１２の
尖端部分の汚れ状況を光学顕微鏡で観察したところ、第
１及び第２のブレード双方共に、殆ど汚れの付着は見ら
れなかった。一方、同様の試験を従来公知のブレードク
リーニング手段（第１及び第２のブレード、吸引手段及
び揺動手段を有し、上記第１のブレードに上記テーパー
部が設けられておらず、該第１のブレードと磁気テープ
との挿入角も上記の範囲外であるブレードクリーニング
手段）についても行ったところ、特に第１のブレードに
明らかな汚れの付着が確認された。
【００２２】また上記ブレードクリーニング手段１０を
通過させる前後における上記パンケーキ（ブレード処理
した磁気テープと処理しない磁気テープ）をサーティフ
ァイヤーにかけてＤ／Ｏ個数（ドロップアウト個数、平
均値）を測定して、該ブレードクリーニング手段の効果
を確認したところ、ブレード処理前が２８個／１０ｍで
あったのに対して、ブレード処理後は、１３個／１０ｍ
と約１／２に減少した。尚、上記サーティファイヤーに
おける測定条件は、測定速度を１０ｍ／ｓ、記録周波数
を１ＭＨＺ、クリップレベル（スライスレベル）を５２
％として行った。
通過させる前後における上記パンケーキ（ブレード処理
した磁気テープと処理しない磁気テープ）をサーティフ
ァイヤーにかけてＤ／Ｏ個数（ドロップアウト個数、平
均値）を測定して、該ブレードクリーニング手段の効果
を確認したところ、ブレード処理前が２８個／１０ｍで
あったのに対して、ブレード処理後は、１３個／１０ｍ
と約１／２に減少した。尚、上記サーティファイヤーに
おける測定条件は、測定速度を１０ｍ／ｓ、記録周波数
を１ＭＨＺ、クリップレベル（スライスレベル）を５２
％として行った。
【００２３】
【発明の効果】本発明の磁気テープのクリーニング装置
は、ブレードを有する磁気テープのクリーニング装置に
おいて、該ブレードにより削り取られたゴミを効率良く
除去することができ、クリーニング効果に優れたもので
ある。
は、ブレードを有する磁気テープのクリーニング装置に
おいて、該ブレードにより削り取られたゴミを効率良く
除去することができ、クリーニング効果に優れたもので
ある。
【図１】図１は、本発明の磁気テープのクリーニング装
置の要部を示す概略側面図である。
置の要部を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す一対のブレードの尖端部分
（図１のＩ部分）を示す要部拡大図である。
（図１のＩ部分）を示す要部拡大図である。
【符号の簡単な説明】 １ クリーニング装置 １０ ブレードクリーニング手段 １１ 第１のブレード １１ａ テーパー部 １２ 第２のブレード １２ａ 当接部 １３ 吸引手段 １４ 揺動手段 ２０ 清掃手段 ２１ クリーニングテープ ２２ クリーニングテープガイドローラ ３０，３１，３２，３３ ガイドローラー ４０ 磁気テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のブレードと、一対の該ブレードの
間に配され、該ブレードによって削り取られたゴミを吸
引除去する吸引手段と、該ブレードを磁気テープの幅方
向に揺動させる揺動手段とを有するブレードクリーニン
グ手段、及びクリーニングテープによる清掃手段を具備
する磁気テープのクリーニング装置において、 一対の上記ブレードは、上記ブレードクリーニング手段
における磁気テープの導入側に配された第１のブレード
と、導出側に配された第２のブレードとからなり、 上記の第１のブレードは、その尖端のテープと当接する
部分にテーパー部が設けられており、該テーパー部の幅
が１０〜６０μｍであり、該テーパー部に対し磁気テー
プが挿入角３〜１０°で導入されるようになしてあり、 上記の第２のブレードは、その尖端の磁気テープと当接
する部分の幅が０．５〜５μｍである、 ことを特徴とする磁気テープのクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26904894A JP3355338B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 磁気テープのクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26904894A JP3355338B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 磁気テープのクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129852A JPH08129852A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3355338B2 true JP3355338B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17466955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26904894A Expired - Fee Related JP3355338B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 磁気テープのクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355338B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP26904894A patent/JP3355338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08129852A (ja) | 1996-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0810039B1 (en) | Dust removing system | |
| US3370982A (en) | Web cleaning apparatus and method | |
| JPH07103519B2 (ja) | ロール表面クリーニング装置 | |
| JPH0337988B2 (ja) | ||
| JPH0646452B2 (ja) | 磁気テープクリーニング装置 | |
| JP3355338B2 (ja) | 磁気テープのクリーニング装置 | |
| CN106607396A (zh) | 清洁头及清扫方法 | |
| JP4046808B2 (ja) | ベースフィルムの除塵方法及び装置 | |
| CA2273722A1 (en) | Improved web cleaner and method, and tissue with reduced dust and lint | |
| JP2001038880A (ja) | ダンボール紙印刷機用除塵装置 | |
| JP2009160536A (ja) | 付着異物除去装置、付着異物除去方法及びシート状物 | |
| JPH06150306A (ja) | 磁気記録媒体表面処理装置 | |
| JP2007331074A (ja) | テープ製造方法およびテープ製造装置 | |
| EP1577026A2 (en) | Method and device for removing dust from surface of support | |
| JPH07254147A (ja) | 磁気記録媒体の研磨装置 | |
| JP2002176965A (ja) | フィルタ装着装置 | |
| JPH03260191A (ja) | 紙シート走行装置 | |
| JP2005266019A (ja) | ラビング方法及び装置 | |
| JPS62188023A (ja) | 磁気テ−プの製造方法 | |
| JPH06314426A (ja) | 金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP4149679B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6398886A (ja) | 磁気記録媒体クリ−ニング装置 | |
| JPH03102667A (ja) | テープ清浄装置 | |
| JPH01258224A (ja) | 磁気記録媒体の研磨クリーニング方法 | |
| JP2000245427A (ja) | 連続的なたばこ連続体を形成するための装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |