JP3354945B2 - 成形部分とその製法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、上方の面に化粧層をかつ下方の面に機能エ
レメントを備えた、支持層を形成する天然繊維マットか
ら成っていて、特に自動車のための成形部分を製作する
ための方法であって、化粧層と機能エレメントとを成形
工具内でバックプレスにより互いに結合しかつ所望形状
にもたらす形式のものおよびこの方法により製作された
成形部分に関する。
レメントを備えた、支持層を形成する天然繊維マットか
ら成っていて、特に自動車のための成形部分を製作する
ための方法であって、化粧層と機能エレメントとを成形
工具内でバックプレスにより互いに結合しかつ所望形状
にもたらす形式のものおよびこの方法により製作された
成形部分に関する。
例えば麻、黄麻、亜麻またはサイザル麻などのような
天然繊維からの成形部分の製作に際し、結合剤として熱
可塑性プラスチックを混入した繊維マットが使用され、
またはその繊維にこの種の結合剤が付着させられる。成
形部分の主として見える上面に美的造形および触感の改
善のために化粧材、例えばレザー、合成レーザ、繊維織
物などが取り付けられる。成形部分の製作は天然繊維マ
ットと化粧材とが成形工具内で熱可塑性の結合剤の融解
温度に相当する温度で互いに圧縮されかつ成形されるよ
うにして行われる。この過程で天然繊維マットはそれが
成形部分により所望される機械的な特性を付与されるま
で圧縮される。さらにまた、繊維マットに結合されるべ
き化粧材もその感触的および造形的な効果が損なわれて
しまうまで押し合わされる。しかし他面において小さす
ぎるプレス圧は天然繊維マットの不満足な圧縮につなが
り、その結果、強度特性が不十分となる。
天然繊維からの成形部分の製作に際し、結合剤として熱
可塑性プラスチックを混入した繊維マットが使用され、
またはその繊維にこの種の結合剤が付着させられる。成
形部分の主として見える上面に美的造形および触感の改
善のために化粧材、例えばレザー、合成レーザ、繊維織
物などが取り付けられる。成形部分の製作は天然繊維マ
ットと化粧材とが成形工具内で熱可塑性の結合剤の融解
温度に相当する温度で互いに圧縮されかつ成形されるよ
うにして行われる。この過程で天然繊維マットはそれが
成形部分により所望される機械的な特性を付与されるま
で圧縮される。さらにまた、繊維マットに結合されるべ
き化粧材もその感触的および造形的な効果が損なわれて
しまうまで押し合わされる。しかし他面において小さす
ぎるプレス圧は天然繊維マットの不満足な圧縮につなが
り、その結果、強度特性が不十分となる。
天然繊維から製作された成形部分の別の欠点は例えば
自動車の内装では天然繊維が湿りを吸収することがで
き、かつこのことにより成形部分の特性が不都合に影響
されることにある。さらに、天然繊維は不快なかつ多く
の場合甘受することのできない臭いを発する。
自動車の内装では天然繊維が湿りを吸収することがで
き、かつこのことにより成形部分の特性が不都合に影響
されることにある。さらに、天然繊維は不快なかつ多く
の場合甘受することのできない臭いを発する。
ヨーロッパ特許公開第0730947号明細書からはすでに
自動車の内室の化粧張りのため繊維結束マットから製作
された上述形式の成形部分およびその製作方法が公知で
ある。この成形部分は見える外面に化粧材から成る化粧
層を備えており、他方では背面にバック射出またはバッ
クプレスにより島状の領域に結合された機能部分、例え
ば固定用エレメントまたは補強リブが一体成形されてい
る。この化粧張りもただ１回のプレス過程で製作され、
上述の欠点を伴ない、かつさらに湿りの吸収の危険と悪
臭とが生じる。
自動車の内室の化粧張りのため繊維結束マットから製作
された上述形式の成形部分およびその製作方法が公知で
ある。この成形部分は見える外面に化粧材から成る化粧
層を備えており、他方では背面にバック射出またはバッ
クプレスにより島状の領域に結合された機能部分、例え
ば固定用エレメントまたは補強リブが一体成形されてい
る。この化粧張りもただ１回のプレス過程で製作され、
上述の欠点を伴ない、かつさらに湿りの吸収の危険と悪
臭とが生じる。
本発明の課題はそれゆえ良好な機械的な特性とわずか
な臭いと湿り吸収の排除とにより並びに化粧材の制約さ
れない感触的かつ美的効果とにより高い使用価値を備え
た主として天然繊維から成る成形部分を準備すると共に
その製作のための方法を提供することにある。
な臭いと湿り吸収の排除とにより並びに化粧材の制約さ
れない感触的かつ美的効果とにより高い使用価値を備え
た主として天然繊維から成る成形部分を準備すると共に
その製作のための方法を提供することにある。
本発明によれば上記課題はまず始めに、結合剤を備え
た天然繊維マットを結合剤融解温度の範囲内で所望の厚
さおよび強度特性に応じてプレス圧により圧縮し、か
つ、成形部分のためのこのようにして形成された支持層
を成形工具内において下方の面では低めた圧力で、封じ
層を形成する融解液状の結合剤に結合させ、かつ上方の
面ではバックプレスにより化粧層に結合させる方法によ
り解決される。
た天然繊維マットを結合剤融解温度の範囲内で所望の厚
さおよび強度特性に応じてプレス圧により圧縮し、か
つ、成形部分のためのこのようにして形成された支持層
を成形工具内において下方の面では低めた圧力で、封じ
層を形成する融解液状の結合剤に結合させ、かつ上方の
面ではバックプレスにより化粧層に結合させる方法によ
り解決される。
この方法により、良好な強度特性を有していてその化
粧層が制約されない感触的かつ美的効果を備えた成形部
分が製作されることができ、かつ下方の面に一体に成形
された封じ層によって天然繊維による湿り吸収および臭
い発散が防止される。
粧層が制約されない感触的かつ美的効果を備えた成形部
分が製作されることができ、かつ下方の面に一体に成形
された封じ層によって天然繊維による湿り吸収および臭
い発散が防止される。
本発明にもとづく方法はさらに、天然繊維が引き続く
方法ステップで成形される平面状の支持層となるよう
に、または直ちに成形部分の輪郭に相応して成形された
支持層となるように圧縮されることにより特徴づけられ
る。
方法ステップで成形される平面状の支持層となるよう
に、または直ちに成形部分の輪郭に相応して成形された
支持層となるように圧縮されることにより特徴づけられ
る。
本発明のさらに別の特徴によれば、封じ層のバックプ
レスの際に同時に補強リブおよび機能エレメントが一体
成形される。封じ層および一体成形された機能エレメン
トまたはリブのための結合剤は天然繊維の結束のために
使用された結合剤に相応するまたはこれと適合する。結
合剤として熱可塑性プラスチックが使用され、これは融
解液状のコンパウンドフィルムとして射出成形または押
出し成形により下方の成形工具半割部上に塗布される。
レスの際に同時に補強リブおよび機能エレメントが一体
成形される。封じ層および一体成形された機能エレメン
トまたはリブのための結合剤は天然繊維の結束のために
使用された結合剤に相応するまたはこれと適合する。結
合剤として熱可塑性プラスチックが使用され、これは融
解液状のコンパウンドフィルムとして射出成形または押
出し成形により下方の成形工具半割部上に塗布される。
本発明方法並びにこの方法にもとづき製作される成形
部分の別の特徴および有利な改良形が従属請求項に記載
されている。
部分の別の特徴および有利な改良形が従属請求項に記載
されている。
本発明の実施例が添付図面につき詳細に説明される。
ここに、 第１図は、上側で全面的に化粧層を、かつ下側で全面
的に封じ層を備え、この封じ層が一体成形された機能エ
レメントと補強リブとを備えて成る、天然繊維を主体と
して製作された面上の成形部分の断面構成を示し、 第２図は、部分領域だけを被覆する封じ層を備えた、
第１図による面状の成形部分を示し、 第３図は、天然繊維領域を完全に被覆した化粧層とこ
の領域を越えて側方へ延びる封じ層とを備えた面状の成
形部分の断面構成を示し、 第４図は、天然繊維マットから成る支持層の対向して
位置する部分領域のみが封じ層を備えている面状の成形
部分の断面構成を示す図である。
ここに、 第１図は、上側で全面的に化粧層を、かつ下側で全面
的に封じ層を備え、この封じ層が一体成形された機能エ
レメントと補強リブとを備えて成る、天然繊維を主体と
して製作された面上の成形部分の断面構成を示し、 第２図は、部分領域だけを被覆する封じ層を備えた、
第１図による面状の成形部分を示し、 第３図は、天然繊維領域を完全に被覆した化粧層とこ
の領域を越えて側方へ延びる封じ層とを備えた面状の成
形部分の断面構成を示し、 第４図は、天然繊維マットから成る支持層の対向して
位置する部分領域のみが封じ層を備えている面状の成形
部分の断面構成を示す図である。
例えば自動車において内装のための構成部分として使
用されることのできる面状の成形部分の第１図から第４
図までに示した実施例は、結合剤有利には熱可塑性プラ
スチックにより含浸されたまたは熱可塑性プラスチック
を混入した、麻、黄麻、亜麻、サイザル麻及びその他の
ような天然繊維またはこれらの天然繊維の組合せから成
る支持層２を有している。所定の輪郭で形成された面状
の成形部分の上方の−見える−側は美的または感触的な
特性の改善のために解離不能に固定された化粧層１によ
り被覆されており、この化粧層はレーザ、繊維織物また
はこれに類似した適当な化粧材から成っていてよい。化
粧層１は面状の成形部分の支持する基体、要するに結合
剤により結束保持された支持層２を第１図、第２図およ
び第３図に応じて完全に覆い、または第４図に示すよう
に支持層２の表面の見える領域またはその他の理由で化
粧の目的に役立つ部分領域内にのみ設けられることがで
きる。
用されることのできる面状の成形部分の第１図から第４
図までに示した実施例は、結合剤有利には熱可塑性プラ
スチックにより含浸されたまたは熱可塑性プラスチック
を混入した、麻、黄麻、亜麻、サイザル麻及びその他の
ような天然繊維またはこれらの天然繊維の組合せから成
る支持層２を有している。所定の輪郭で形成された面状
の成形部分の上方の−見える−側は美的または感触的な
特性の改善のために解離不能に固定された化粧層１によ
り被覆されており、この化粧層はレーザ、繊維織物また
はこれに類似した適当な化粧材から成っていてよい。化
粧層１は面状の成形部分の支持する基体、要するに結合
剤により結束保持された支持層２を第１図、第２図およ
び第３図に応じて完全に覆い、または第４図に示すよう
に支持層２の表面の見える領域またはその他の理由で化
粧の目的に役立つ部分領域内にのみ設けられることがで
きる。
面状の成形部分の下側例えばドア化粧張りの見えない
側には天然繊維から成る支持層２に固定的に結合された
封じ層３が設けられており、この封じ層３は支持層２の
ための接合剤の材料と同じまたはこれにみあう材料、こ
こでは熱可塑性プラスチックから成っている。封じ層３
は第１図および第３図が示すように支持層２を完全に覆
いまたは第２図および第４図で示されているように天然
繊維の部分領域のみを外方に向かって覆うことができ
る。第３図は支持層２が化粧層１と封じ層３との間に閉
じ込められておりかつ封じ層３が例えば固定の目的で支
持層２を越えて延長されている限りにおいて特殊性を示
す。
側には天然繊維から成る支持層２に固定的に結合された
封じ層３が設けられており、この封じ層３は支持層２の
ための接合剤の材料と同じまたはこれにみあう材料、こ
こでは熱可塑性プラスチックから成っている。封じ層３
は第１図および第３図が示すように支持層２を完全に覆
いまたは第２図および第４図で示されているように天然
繊維の部分領域のみを外方に向かって覆うことができ
る。第３図は支持層２が化粧層１と封じ層３との間に閉
じ込められておりかつ封じ層３が例えば固定の目的で支
持層２を越えて延長されている限りにおいて特殊性を示
す。
化粧層１はなによりも成形部分の見える面の視覚的お
よび感触的な造形に役立ち、他面において封じ層３は主
として湿り保護、要するに支持層２の天然繊維内への水
の侵入の阻止、それも特に湿りの危険にさらされるアク
セスできない例えばドア化粧張りの内側などのような箇
所で水の侵入を阻止する役目を有する。それのみならず
封じ層３は臭い封じとしても、かつ同時に固定手段およ
び補強手段およびその他の機能エレメントの一体成形の
ための固定板としても役立つ。もちろん、適当な材料を
使用すれば化粧層１も臭いを軽減するように作用し、か
つ天然繊維から成る支持層２を湿りから保護することが
できる。
よび感触的な造形に役立ち、他面において封じ層３は主
として湿り保護、要するに支持層２の天然繊維内への水
の侵入の阻止、それも特に湿りの危険にさらされるアク
セスできない例えばドア化粧張りの内側などのような箇
所で水の侵入を阻止する役目を有する。それのみならず
封じ層３は臭い封じとしても、かつ同時に固定手段およ
び補強手段およびその他の機能エレメントの一体成形の
ための固定板としても役立つ。もちろん、適当な材料を
使用すれば化粧層１も臭いを軽減するように作用し、か
つ天然繊維から成る支持層２を湿りから保護することが
できる。
第１図から第４図までに例示した成形部分の製作は次
のように行われる。即ち、まず始めに天然繊維から形成
されかつ熱可塑性プラスチックによって結束された天然
繊維マットが熱可塑性の結合剤の融解温度に相応する温
度まで加熱され、次いで成形部分の所望の機械的特性を
得るために平面状の板となるように押し合わされる。し
かし基本的には天然繊維マットを成形部分の最終の完成
輪郭に応じてプレスすることも同様に可能である。この
場合にはこのように形成され予め成形された支持層２の
不要箇所が同時に切り落とされる。
のように行われる。即ち、まず始めに天然繊維から形成
されかつ熱可塑性プラスチックによって結束された天然
繊維マットが熱可塑性の結合剤の融解温度に相応する温
度まで加熱され、次いで成形部分の所望の機械的特性を
得るために平面状の板となるように押し合わされる。し
かし基本的には天然繊維マットを成形部分の最終の完成
輪郭に応じてプレスすることも同様に可能である。この
場合にはこのように形成され予め成形された支持層２の
不要箇所が同時に切り落とされる。
別の方法ステップでは製作すべき成形部分の輪郭に相
応する内輪郭を備えた成形工具の開かれたもしくは部分
的に開かれた状態で、下方の成形工具半割部上に射出に
より−支持層２内での天然繊維の結束のために使用され
る結合剤に相応する−熱可塑性プラスチックから成る層
が塗布され、かつ上方の工具半割部内には化粧層１の形
成のための材料が挿入されて固定される。成形工具内へ
の熱可塑性プラスチックの塗布および化粧材の挿入は被
覆すべき領域の大きさに応じて上方および下方の成形工
具半割部の全輪郭面にわたりまたは被覆すべき所定の部
分領域内にのみ行われる。第３図に示された成形部分の
製作のために、押し合わされた支持層２と化粧材とは、
成形工具の制限された区分のみを占め、他方では封じ層
３のための熱可塑性プラスチックが下方の成形工具半割
部の輪郭を完全に覆い、その結果、天然繊維が閉じ込め
られていると共に他方において封じ層３が支持層２およ
び化粧層１の側縁を越えて延びている。
応する内輪郭を備えた成形工具の開かれたもしくは部分
的に開かれた状態で、下方の成形工具半割部上に射出に
より−支持層２内での天然繊維の結束のために使用され
る結合剤に相応する−熱可塑性プラスチックから成る層
が塗布され、かつ上方の工具半割部内には化粧層１の形
成のための材料が挿入されて固定される。成形工具内へ
の熱可塑性プラスチックの塗布および化粧材の挿入は被
覆すべき領域の大きさに応じて上方および下方の成形工
具半割部の全輪郭面にわたりまたは被覆すべき所定の部
分領域内にのみ行われる。第３図に示された成形部分の
製作のために、押し合わされた支持層２と化粧材とは、
成形工具の制限された区分のみを占め、他方では封じ層
３のための熱可塑性プラスチックが下方の成形工具半割
部の輪郭を完全に覆い、その結果、天然繊維が閉じ込め
られていると共に他方において封じ層３が支持層２およ
び化粧層１の側縁を越えて延びている。
引き続く方法ステップでは既にプレスされた充分な強
度特性を有する支持層２が成形工具内へ挿入され、かつ
熱可塑性材料のいまだ融解液体状態において、天然繊維
マットのプレスのために採用された圧力に比して低いプ
レス圧で成形部分の形状付与と、それと同時に、プレス
された天然繊維マットと化粧材および封じ層との固定的
な結合とが行われる。成形工具内での第２の形状付与ス
テップ中にさらに同時的に機能エレメント、即ち固定用
クリップ４または補強リブ５がこの場合には保持板とし
ても役立つ封じ層３に一体成形される。
度特性を有する支持層２が成形工具内へ挿入され、かつ
熱可塑性材料のいまだ融解液体状態において、天然繊維
マットのプレスのために採用された圧力に比して低いプ
レス圧で成形部分の形状付与と、それと同時に、プレス
された天然繊維マットと化粧材および封じ層との固定的
な結合とが行われる。成形工具内での第２の形状付与ス
テップ中にさらに同時的に機能エレメント、即ち固定用
クリップ４または補強リブ５がこの場合には保持板とし
ても役立つ封じ層３に一体成形される。
この方法ステップで化粧材へ加えられるわずかな圧力
により化粧層１の美的かつ感触的な特性の悪化が防止さ
れる。それでもなお天然繊維マットを別個に圧縮するこ
とにより成形部分の充分に高い強度特性が得られる。湿
り吸収、臭い封じと共に機能エレメント4,5の保持のた
めの基板として３つの機能を充足する封じ層３は成形部
分の、場合により見える下面でも視覚的に好みの外観を
生ぜしめるために着色され、または表面構造を備えるこ
とができる。
により化粧層１の美的かつ感触的な特性の悪化が防止さ
れる。それでもなお天然繊維マットを別個に圧縮するこ
とにより成形部分の充分に高い強度特性が得られる。湿
り吸収、臭い封じと共に機能エレメント4,5の保持のた
めの基板として３つの機能を充足する封じ層３は成形部
分の、場合により見える下面でも視覚的に好みの外観を
生ぜしめるために着色され、または表面構造を備えるこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ (56)参考文献 特開 平７−137150（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295708（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56222（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−76051（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−231128（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149115（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−31827（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/00 - 70/88 B29C 43/00 - 43/58 B29C 65/00 - 65/82 B32B 23/00 - 23/22
Claims (13)
- 【請求項１】上方の面に化粧層をかつ下方の面に機能エ
レメントを備えた、支持層を形成する天然繊維マットか
ら成っている成形部分を製作するための方法であって、
化粧層と機能エレメントとを成形工具内でバックプレス
により互いに結合しかつ所望形状にもたらす形式のもの
において、 まず始めに、結合剤を備えた天然繊維マットを結合剤融
解温度の範囲内で所望の厚さおよび強度特性に相応して
プレス圧により圧縮し、次いで、成形部分のためのこの
ようにして形成された支持層を成形工具内において下方
の面では、前記プレス圧よりも低めた圧力で、封じ層を
形成する融解液状の結合剤に結合させ、かつ上方の面で
はバックプレスにより化粧層に結合させることを特徴と
する成形部分を製作するための方法。 - 【請求項２】天然繊維マットを、平面状の支持層となる
ようにプレスし、かつ輪郭の形成を化粧層と封じ層との
一体成形と一緒に実施する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】天然繊維マットを、完成した成形部分の輪
郭を有する支持層となるようにプレスし、不要箇所を切
り落とし、しかる後に化粧層及び封じ層を一体成形す
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】封じ層の一体成形時にこの封じ層から機能
エレメントを成形する、請求項１から３までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項５】封じ層の一体成形のために、互いに分離可
能な２つの成形工具半割部から成る成形工具の開放状態
で下方の成形工具半割部上に、支持層のための結合剤に
相応するまたはこれと適合する熱可塑性材料から成るコ
ンパウンドフィルムを塗布し、かつ化粧層の一体成形の
ために上方の成形工具半割部内に化粧材を挿入する、請
求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】封じ層のためのコンパウンドフィルムを射
出または押出し成形により下方の成形工具半割部上へ塗
布する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】化粧材およびまたはコンパウンドフィルム
をそれぞれの成形工具半割部の部分領域内に挿入しもし
くは塗布し、かつ対応する部分領域内で、押し合わされ
た天然繊維マットへ一体成形する、請求項１から６まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】請求項１から７までのいすれか１項にもと
づく方法により製作された成形部分であって、支持層を
形成する圧縮されかつ結合剤により結束された天然繊維
と、支持層の上方の面に結合された化粧層と、支持層の
下面に設けられた機能エレメントとから成る形式のもの
において、 支持層（２）の下方の側に湿り保護と、臭い軽減と、機
能エレメント（4,5）の保持とのために封じ層（３）が
設けられていることを特徴とする成形部分。 - 【請求項９】封じ層（３）が一体的に支持層（２）と機
能エレメント（4,5）に結合されている、請求項８記載
の成形部分。 - 【請求項１０】封じ層（３）が全面的に、または湿りの
侵入するまたは臭いを発生する部分領域内で支持層
（２）の下側に設けられている、請求項８または９記載
の成形部分。 - 【請求項１１】支持層（２）が封じ層（３）と化粧層
（１）との間に閉じ込められている、請求項８から10ま
でのいずれか１項記載の成形部分。 - 【請求項１２】封じ層（３）が支持層（２）の側縁を越
えて延長されている、請求項11記載の成形部分。 - 【請求項１３】機能エレメントが固定用クリップ（４）
および補強リブ（５）により形成されている、請求項８
から12までのいずれか１項記載の成形部分。
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| BRPI1006285A2 (pt) | 2009-03-02 | 2016-04-19 | Faurecia Automotive Seating | encosto de banco, conjunto de assento e método para formar um encosto de banco |
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