JP3353909B2 - 可変容量形液体ピストンポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ本体内へ収装し
たシリンダブロックの回転駆動によりピストンを往復摺
動して液体の吸入吐出を行い、ピストンの往復摺動量を
変更自在にして液体の吐出量を可変にした可変容量形液
体ピストンポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の可変容量形液体ピストン
ポンプとして実開平１−８５４７３号公報に開示された
構成のものがある。このものは、ポンプ本体内へ収装し
たシリンダブロックを駆動軸により回転駆動して、その
シリンダブロックに配設した複数のピストンを軸方向へ
往復摺動することで液体の吸入吐出を行い、ポンプ本体
内に支承した斜板の傾斜角度を変更することでピストン
の往復摺動量を変更して液体の吐出量を可変にしてい
る。そして、図６に示す如く、液体の吸入吐出を分配す
る弁板３０には、特にポンプ騒音を低減するため、シリ
ンダブロックの矢印Ｆ方向への回転駆動によりそのシリ
ンダ室の開口３１が吸入ポート３２との連通を断ち吐出
ポート３３と連通するよう移行するとき、ならびにシリ
ンダ室の開口３１が吐出ポート３３との連通を断ち吸入
ポート３２と連通するよう移行するとき、シリンダ室内
に大きな圧力変化が急激に生じないように、吐出ポート
３３の始端３３Ａより吸入ポート３２側へ向けて延在し
てシリンダ室と絞り連通する切欠溝３４と吸入ポート３
２の始端３２Ａより吐出ポート３３側へ向けて延在して
シリンダ室と絞り連通する切欠溝３５とを窪み形成し、
切欠溝３４を介しシリンダ室内へ吐出ポート３３の圧力
液体を漸次流入したり、切欠溝３５を介し吸入ポート３
２へシリンダ室内の圧力液体を漸次流出したりしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる構成
において切欠溝３４、３５は、先端に向けて開口幅が漸
次縮小する断面をＶ字形状に設けており、ポンプ騒音を
ピストンの往復摺動量が最小でシリンダ室の容積変化率
が最小の際に最適に低減するようその開口幅を小さく形
成するか、またはポンプ騒音をピストンの往復摺動量が
最大でシリンダ室の容積変化率が最大の際に最適に低減
するようその開口幅を大きく形成するか設計仕様に応じ
て選定しており、シリンダ室の容積変化率が最小の際と
最大の際の双方において満足できるポンプ騒音の低減が
図れない問題点があった。

【０００４】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、シリンダ室の容積変化率が最小の際と最大の際の双
方に適応する切欠溝を設けてシリンダ室の容積変化率の
大小にかかわりなくポンプ騒音の低減を良好に図れるよ
うにした可変容量形液体ピストンポンプを提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、シ
リンダ室を形成する複数のピストンを軸心の囲りに配設
したシリンダブロックをポンプ本体内へ回転駆動自在に
収装し、このシリンダブロックのシリンダ室を開口した
一端面が摺接する摺接面に開口して液体を吸入する吸入
ポートと液体を吐出する吐出ポートとをシリンダ室に連
通するよう略対向位置に円弧状に設け、シリンダ室の開
口はその開口幅をポート開口幅と略同一に設けると共に
シリンダブロックの回転方向となる周方向の両端をポー
ト開口幅の中心線上に中心を有する円弧で形成し、ピス
トンはシリンダブロックの回転駆動により軸方向へ往復
摺動してその往復摺動量を変更自在に設け、吸入ポート
および吐出ポートの始端よりそれぞれ地方のポート側へ
延在してシリンダ室と絞り連通する切欠溝を窪み形成
し、各切欠溝の窪み先端をシリンダ室の開口が回転方向
への移行において他方のポートとの連通を断れると同時
か断れるわずか前にシリンダ室と連通する位置に有し、
各切欠溝の少くとも一方はピストンの往復摺動量が最小
でシリンダ室の容積変化率が最小の際に対応するその開
口幅が小さい小絞り部を窪み先端側に有すると共に、ピ
ストンの往復摺動量が最大でシリンダ室の容積変化率が
最大の際に対応するその開口幅が小絞り部より大きくか
つシリンダ室の開口より小さい大絞り部を小絞り部に連
設してポートの始端側でポート開口幅の中心線より外周
側又は内周側に沿って有し、大絞り部は先端をポート開
口幅の中心線より外周側又は内周側に偏倚した位置に中
心を有する円弧で形成して成る。

【０００６】

【作用】かかる本発明の構成において、小絞り部と大絞
り部を連設して有した切欠溝を吸入ポートの始端より吐
出ポート側へ延在して設けた場合、シリンダブロックの
回転駆動によりピストンが最小の往復摺動量で往復摺動
してシリンダ室の容積変化率が最小の際には、シリンダ
室の開口が吐出ポートとの連通を断れて吸入ポート側へ
移行すると、シリンダ室は内部に充満する圧力液体が切
欠溝の小絞り部を介し吸入ポートへ流出して内部圧がゆ
るやかに下降する。また、シリンダブロックの回転駆動
によりピストンが最大の往復摺動量で往復摺動してシリ
ンダ室の容積変化率が最大の際には、シリンダ室の開口
が吐出ポートとの連通を断れて吸入ポート側へ移行する
と、シリンダ室は内部に充満する圧力液体が切欠溝の小
絞り部だけでは十分に流出されず大絞り部を介し吸入ポ
ートへ流出して内部圧力がゆるやかに下降する。また、
小絞り部と大絞り部を連設して有した切欠溝を吐出ポー
トの始端より吸入ポート側へ延在して設けた場合、シリ
ンダ室の開口が吸入ポートとの連通を断れて吐出ポート
側へ移行すると、前述と逆に吐出ポートの圧力液体がシ
リンダ室に流入し、シリンダ室の内部圧力はその容積変
化率が最小の際と最大の際の双方においてゆるやかに上
昇する。このため、シリンダ室の開口が吐出ポートから
吸入ポートへの間を移行するとき、もしくは吸入ポート
から吐出ポートへの間を移行するとき、シリンダ室の内
部圧力を吐出量の変更に伴うシリンダ室の容積変化率の
大小にかかわりなくゆるやかに圧力変化することがで
き、従来のポンプに比べ、シリンダ室の容積変化率の大
小にかかわりなくポンプ騒音の低減を良好に図ることが
できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１および図２において、１はポンプ本体を示
し、一端面に開口して中空孔４を形成した本体部材２に
その中空孔４の開口を閉塞するよう蓋部材３を複数の締
結ボルト５により固着し構成している。６は駆動軸で、
ポンプ本体１に軸受を介し回転駆動自在に設けており、
駆動軸６の中間部にはスプラインから成る係合手段６Ａ
を介し中空孔４内へ収装したシリンダブロック７を一体
的に回転するよう支持している。シリンダブロック７は
軸心の囲りに間隔を有して配設した複数のシリンダ孔８
にピストン９を摺動自在に嵌挿しシリンダ室１０を形成
している。そして、シリンダ室１０はシリンダブロック
７の一端面に開口して設けており、開口１０Ａは開口幅
をポート開口幅Ｗと略同一に設けると共にシリンダブロ
ック７の回転方向となる周方向の両端をポート開口幅Ｗ
の中心線上に中心を有する円弧で形成している。また、
ピストン９の先端部にはリティナ１１により支持したシ
ュー１２が取付けられ、このシュー１２を介し斜板１３
と当接している。斜板１３は中空孔４内でシリンダブロ
ック７と同軸上に一定の角度範囲内において傾斜角度を
変更自在に支承しピストン９の往復摺動量を変更自在に
設けている。

【０００８】１４は斜板１３の傾斜角度を増加方向に付
勢するばねで、斜板１３のピストン９先端部がシュー１
２を介し当接する側の背面に弾性力を付与するよう設け
ている。１５は斜板１３の最大傾斜角度を調整する調整
ねじで、斜板１３と操作ピストン１６を介し当接するよ
う設けている。操作ピストン１６はばね１４の弾性力に
抗し斜板１３をその傾斜角度の減少方向に押圧可能に蓋
部材３より本体部材２の中空孔４内へ突設した軸部１７
に嵌合しており、背面側に形成した作用室１８に圧力制
御弁１９を介し後述する吐出流路側の圧力液体を流入し
たりその作用室１８の液体を低圧部へ流出したりするこ
とで軸方向へ摺動自在に設けている。圧力制御弁１９は
吐出流路側の圧力が設定圧力を下回っているときには作
用室１８を低圧部へ連通すると共に、吐出流路側の圧力
が設定圧力を上回ると作用室１８を低圧部との連通を断
ち吐出流路側に切換連通するよう設けている。

【０００９】２０は液体を吸入する吸入流路、２１は液
体を吐出する吐出流路で、それぞれ蓋部材３に設けてい
る。２２は弁板で、シリンダブロック７のシリンダ室１
０を開口した一端面と摺接自在に蓋部材３に固着してお
り、弁板２２には吸入流路２０と連通する吸入ポート２
３および吐出流路２１と連通する吐出ポート２４をシリ
ンダブロック７のシリンダ室１０と連通するよう略対向
位置に円弧状に貫通して設けている。さらに、シリンダ
ブロック７の一端面が摺接する弁板２２の摺接面には、
シリンダブロック７の矢印Ｆ方向への回転駆動において
シリンダ室１０の開口１０Ａが吸入ポート２３と吐出ポ
ート２４間を移行したときシリンダ室１０内に大きな圧
力変化が急激に生じないよう、吐出ポート２４の始端２
４Ａより吸入ポート２３側へ延在して切欠溝２５を、ま
た吸入ポート２３の始端２３Ａより吐出ポート２４側へ
延在して切欠溝２６をそれぞれシリンダ室１０と絞り連
通自在に窪み形成している。

【００１０】切欠溝２５、２６はともにその窪み先端２
５Ａ、２６Ａをシリンダ室１０の開口１０Ａがシリンダ
ブロック７の矢印Ｆ方向への回転駆動に伴う移行におい
て他方のポート２３もしくは２４との連通を断れると同
時にシリンダ室１０と連通する位置に有している。尚、
切欠溝２５、２６の窪み先端２５Ａ、２６Ａをポンプ容
積効率の許容範囲内においてシリンダ室１０の開口１０
Ａがシリンダブロック７の矢印Ｆ方向への回転駆動に伴
う移行において他方のポート２３もしくは２４との連通
を断れるわずか前にシリンダ室１０と連通する位置に有
しても良い。切欠溝２５は断面をＶ字形状に設け、シリ
ンダ室１０内へ流入する圧力液体をその開口１０Ａ内壁
面に沿って流すよう、吐出ポート２４の始端２４Ａの円
弧外周側よりポート開口幅Ｗの中心線と交差して吸入ポ
ート２３の円弧内周側へ向け斜めに設けてその開口幅な
らびに窪み深さを窪み先端２５Ａに向けて漸次縮小形成
している。切欠溝２６はピストン９の往復摺動量が最小
でシリンダ室１０の容積変化率が最小の際に対応するそ
の開口幅が小さい小絞り部２６Ｂを窪み先端２６Ａ側に
有すると共に、ピストン９の往復摺動量が最大でシリン
ダ室１０の容積変化率が最大の際に対応するその開口幅
が小絞り部２６Ｂより大きくかつシリンダ室１０の開口
１０Ａより小さい大絞り部２６Ｃを小絞り部２６Ｂに連
設して始端２３Ａ側に有している。そして、小絞り部２
６Ｂは断面をＶ字形状に設け、その開口幅ならびに窪み
深さを窪み先端２６Ａに向けて漸次縮小形成してポート
開口幅Ｗの中心線に略沿って設けている。また、大絞り
部２６Ｃは断面を凹形状に設け、その開口幅ならびに窪
み深さを始端２３Ａに向けて略同等に形成してポート開
口幅Ｗの中心線より外周側に沿って設け、先端をポート
開口幅Ｗの中心線より外周側に偏倚した位置に中心を有
する円弧で形成している。尚、大絞り部２６Ｃはその窪
み深さを始端２３Ａに向けて漸次拡大形成しても良い。

【００１１】次にかかる構成の作動を説明する。図１の
（Ａ）は、ばね１４の弾性力によって斜板１３が最大傾
斜角度に傾斜している状態を示し、操作ピストン１６背
面の作用室１８は圧力制御弁１９を介し低圧部へ連通し
ている。これより駆動軸６によりシリンダブロック７を
矢印Ｆ方向へ回転駆動すると、ピストン９はシュー１２
を介し斜板１３と当接しているため、斜板１３の最大傾
斜角度に応じて最大の往復摺動量で往復摺動してピスト
ン室１０の容積変化率が最大となり、ピストン室１０に
は弁板２２の吸入ポート２３域で吸入流路２０の液体を
吸入すると共に吐出ポート２４域でその吸入した液体を
吐出流路２１へ吐出し最大吐出量が得られる。このシリ
ンダブロック７の回転駆動において、吸入ポート２３と
の連通が断れ低圧状態のシリンダ室１０は、その開口１
０Ａが吐出ポート２４の始端２４Ａに達する以前に切欠
溝２５と絞り連通して、吐出ポート２４の圧力液体が切
欠溝２５を介し開口１０Ａ内壁面に沿って渦を巻くよう
流入して内部圧力がゆるやかに圧力上昇し、また吐出ポ
ート２４との連通が断れ高圧状態のシリンダ室１０は、
その開口１０Ａが吸入ポート２３の始端２３Ａに達する
以前に切欠溝２６と絞り連通して、内部に充満する圧力
液体が小絞り部２６Ｂだけでは十分に流出されず大絞り
部２６Ｃを介し吸入ポート２３へ流出して内部圧力がゆ
るやかに下降する。

【００１２】この状態より、吐出流路２１側の圧力が圧
力制御弁１９の設定圧力を上回ると、圧力制御弁１９が
作用室１８を低圧側との連通を断ち吐出流路２１側に切
換連通し、吐出流路２１側の圧力液体が作用室１８に流
入し、操作ピストン１６は背面に作用する圧力液体によ
る作用力により斜板１３をばね１４の弾性力に抗して押
圧し、斜板１３はその傾斜角度を除々に減少してついに
は最小となり、ピストン９は斜板１３の傾斜角度の減少
に応じて往復摺動量が小さくなりついには最小となって
ピストン室１０の容積変化率も最小となり、吐出量が最
小となる。この最小吐出量の状態において、シリンダブ
ロック７の回転駆動により吐出ポート２４との連通が断
れ高圧状態のシリンダ室１０は、その開口１０Ａが吸入
ポート２３の始端２３Ａに達する以前に切欠溝２６と絞
り連通して、内部に充満する圧力液体が小絞り部２６Ｂ
を介し吸入ポート２３へ流出して内部圧力がゆるやかに
下降する。そして、シリンダ室１０の開口１０Ａが切欠
溝２６の大絞り部２６Ｃに達すると、逆に吸入ポート２
３の液体が大絞り部２６Ｃを介しシリンダ室１０に吸入
される。

【００１３】かかる作動で、吐出ポート２４から吸入ポ
ート２３への間をシリンダ室１０の開口１０Ａが移行す
るとき、ピストン９の往復摺動量が最大でシリンダ室１
０の容積変化率が最大の際にはシリンダ室１０の内部に
充満する圧力液体を切欠溝２６の小絞り部２６Ｂだけで
は十分に流出されないので大絞り部２６Ｃを介し吸入ポ
ート２３へ流出してシリンダ室１０の内部圧力をゆるや
かに下降すると共に、ピストン９の往復摺動量が最小で
シリンダ室１０の容積変化率が最小の際にはシリンダ室
１０の内部に充満する圧力液体を切欠溝２６の小絞り部
２６Ｂを介し吸入ポート２３へ流出してシリンダ室１０
の内部圧力をゆるやかに下降するため、吐出量の変更に
伴うシリンダ室１０の容積変化率の大小にかかわりなく
シリンダ室１０の内部圧力をゆるやかに圧力変化するこ
とができ、従来のポンプに比べ、シリンダ室１０の容積
変化率の大小にかかわりなくポンプ騒音の低減を良好に
図ることができる。また、吐出量を変更してもポンプ騒
音が増大しないから、最大吐出量状態で多く使用する用
途や最小吐出量状態で多く使用する用途のどちらにも適
用でき、広範囲の用途に良好に用いることができる。さ
らにまた、切欠溝２６の大絞り部２６Ｃをポート開口幅
Ｗの中心線より外周側に沿って設け、大絞り部２６Ｃ先
端の円弧の中心をシリンダ室１０の開口１０Ａの周方向
端の円弧の中心から偏倚して設けているため、大絞り部
をポート開口幅Ｗの中心線に沿って設けた場合と比べ、
シリンダブロック７の回転駆動で、大絞り部２６Ｃ先端
の円弧とシリンダ室１０の開口１０Ａの周方向端の円弧
との連通開度を漸増できるから、シリンダ室１０の内部
圧力をより一層ゆるやかに圧力変化することができ、ポ
ンプ騒音の低減をより一層良好に図ることができる。

【００１４】図３は切欠溝２６の変形例を示し、吸入ポ
ート２３の始端２３Ａ側に有した大絞り部２６Ｃをポー
ト開口幅Ｗの中心線より内周側に沿って設けている。

【００１５】図４は本発明の他実施例を示し、一実施例
と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個
所についてのみ説明する。吐出ポート２４の始端２４Ａ
より吸入ポート２３側へ延在して窪み形成した切欠溝２
７は、ピストンの往復摺動量が最小でシリンダ室の容積
変化率が最小の際に対応するその開口幅が小さい小絞り
部２７Ｂを窪み先端２７Ａ側に有すると共に、ピストン
の往復摺動が最大でシリンダ室の容積変化率が最大の際
に対応するその開口幅が小絞り部２７Ｂより大きくかつ
シリンダ室の開口１０Ａより小さい大絞り部２７Ｃを小
絞り部２７Ｂに連設して始端２４Ａ側に有している。そ
して、小絞り部２７Ｂは断面をＶ字形状に設け、その開
口幅ならびに窪み深さを窪み先端２７Ａに向けて漸次縮
小形成してポート開口幅Ｗの中心線に略沿って設けてい
る。また、大絞り部２７Ｃは断面を凹形状に設け、その
開口幅ならびに窪み深さを始端２４Ａに向けて略同等に
形成してポート開口幅Ｗの中心線より外周側に沿って設
け、先端をポート開口幅Ｗの中心線より外周側に偏倚し
た位置に中心を有する円弧で形成している。吸入ポート
２３の始端２３Ａより吐出ポート２４側へ延在して窪み
形成した切欠溝２８は、断面をＶ字形状に設け、その開
口幅ならびに窪み深さを窪み先端２８Ａに向けて漸次縮
小形成してポート開口幅Ｗの中心線に略沿って設けてい
る。

【００１６】かかる構成において、吸入ポート２３から
吐出ポート２４への間をシリンダ室の開口１０Ａが移行
するとき、ピストンの往復摺動量が最大でシリンダ室の
容積変化率が最大の際には、シリンダ室に吐出ポート２
４の圧力液体が切欠溝２７の小絞り部２７Ｂだけでは十
分に流入されず大絞り部２７Ｃを介し内部へ流入して内
部圧力がゆるやかに上昇する。また、ピストンの往復摺
動量が最小でシリンダ室の容積変化率が最小の際には、
シリンダ室に吐出ポート２４の圧力液体が切欠溝２７の
小絞り部２７Ｂを介し内部へ流入して内部圧力がゆるや
かに上昇する。このため、吐出量の変更に伴うシリンダ
室の容積変化率の大小にかかわりなくシリンダ室の内部
圧力をゆるやかに圧力変化することができ、従来のポン
プに比べ、シリンダ室の容積変化率の大小にかかわりな
くポンプ騒音の低減を良好に図ることができる。また、
一実施例と同様に最大吐出量状態で多く使用する用途や
最小吐出量状態で多く使用する用途のどちらにも適用で
き、広範囲の用途に良好に用いることができ、さらにま
た、切欠溝２７の大絞り部２７Ｃをポート開口幅Ｗの中
心線より外周側に沿って設け、大絞り部２７Ｃ先端の円
弧の中心をシリンダ室の開口１０Ａの周方向端の円弧の
中心から偏倚して設けているため、大絞り部２７Ｃ先端
の円弧とシリンダ室の開口１０Ａの周方向端の円弧との
連通開度を漸増できるから、シリンダ室の内部圧力をよ
り一層ゆるやかに圧力変化することができ、ポンプ騒音
の低減をより一層良好に図ることができる。

【００１７】図５は本発明のさらに他の実施例を示し、
吸入ポート２３の始端２３Ａより吐出ポート２４側へ延
在して一実施例と同様に小絞り部２６Ｂと大絞り部２６
Ｃを有する切欠溝２６を窪み形成し、また、吐出ポート
２４の始端２４Ａより吸入ポート２３側へ延在して他実
施例と同様に小絞り部２７Ｂと大絞り部２７Ｃを有する
切欠溝２７を窪み形成している。そして、この構成で
は、吐出ポート２４から吸入ポート２３への間をシリン
ダ室の開口１０Ａが移行するとき、ならびに吸入ポート
２３から吐出ポート２４への間をシリンダ室の開口１０
Ａが移行するとき、いずれも吐出量の変更に伴うシリン
ダ室の容積変化率の大小にかかわりなくシリンダ室の内
部圧力をゆるやかに圧力変化することができ、従来のポ
ンプに比べ、シリンダ室の容積変化率の大小にかかわり
なくポンプ騒音の低減を良好に図ることができる。ま
た、最大吐出量状態で多く使用する用途や最小吐出量状
態で多く使用する用途のどちらにも適用でき、広範囲の
用途に良好に用いることができ、さらにまた、前記各実
施例と同様に、シリンダ室の内部圧力をより一層ゆるや
かに圧力変化することができ、ポンプ騒音の低減をより
一層良好に図ることができる。

【００１８】

【発明の効果】このように本発明は、シリンダ室を形成
する複数のピストンを軸心の囲りに配設したシリンダブ
ロックをポンプ本体内へ回転駆動自在に収装し、このシ
リンダブロックのシリンダ室を開口した一端面が摺接す
る摺接面に開口して液体を吸入する吸入ポートと液体を
吐出する吐出ポートとをシリンダ室に連通するよう略対
向位置に円弧状に設け、シリンダ室の開口はその開口幅
をポート開口幅と略同一に設けると共にシリンダブロッ
クの回転方向となる周方向の両端をポート開口幅の中心
線上に中心を有する円弧で形成し、ピストンはシリンダ
ブロックの回転駆動により軸方向へ往復摺動してその往
復摺動量を変更自在に設け、吸入ポートおよび吐出ポー
トの始端よりそれぞれ地方のポート側へ延在してシリン
ダ室と絞り連通する切欠溝を窪み形成し、各切欠溝の窪
み先端をシリンダ室の開口が回転方向への移行において
他方のポートとの連通を断れると同時か断れるわずか前
にシリンダ室と連通する位置に有し、各切欠溝の少くと
も一方はピストンの往復摺動量が最小でシリンダ室の容
積変化率が最小の際に対応するその開口幅が小さい小絞
り部を窪み先端側に有すると共に、ピストンの往復摺動
量が最大でシリンダ室の容積変化率が最大の際に対応す
るその開口幅が小絞り部より大きくかつシリンダ室の開
口より小さい大絞り部を小絞り部に連設してポートの始
端側でポート開口幅の中心線より外周側又は内周側に沿
って有し、大絞り部は先端をポート開口幅の中心線より
外周側又は内周側に偏倚した位置に中心を有する円弧で
形成したことにより、吐出量の変更に伴うシリンダ室の
容積変化率の大小にかかわりなくシリンダ室の内部圧力
をゆるやかに圧力変化することができ、従来のポンプに
比べ、シリンダ室の容積変化率の大小にかかわりなくポ
ンプ騒音の低減を良好に図ることができる。また、吐出
量を変更してもポンプ騒音が増大しないから、最大吐出
量状態で多く使用する用途や最小吐出量状態で多く使用
する用途のどちらにも適用でき、広範囲の用途に良好に
用いることができる。さらにまた、切欠溝の大絞り部を
ポート開口幅の中心線より外周側又は内周側に沿って設
け、大絞り部先端の円弧の中心をシリンダ室の開口の周
方向端の円弧の中心から偏倚して設けているため、大 絞
り部をポート開口幅の中心線に沿って設けた場合と比
べ、シリンダブロックの回転駆動で、大絞り部先端の円
弧とシリンダ室の開口の周方向端の円弧との連通開度を
漸増できるから、シリンダ室の内部圧力をより一層ゆる
やかに圧力変化することができ、ポンプ騒音の低減をよ
り一層良好に図ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、（Ａ）は可変容量形
液体ピストンポンプの縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の線Ｅ
−Ｅに沿った拡大断面図である。

【図２】図１の（Ｂ）の線Ｇ−Ｇに沿った断面図であ
る。

【図３】図１、図２に示す切欠溝２６の変形例を示した
図である。

【図４】本発明の他実施例を示した図１の（Ｂ）に相当
する図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例を示した図１の
（Ｂ）に相当する図である。

【図６】従来例における可変容量形液体ピストンポンプ
の弁板を示した図である。

【符号の説明】

１ポンプ本体 ７シリンダブロック ９ピストン １０シリンダ室 １０Ａ開口 ２３吸入ポート ２４吐出ポート ２３Ａ、２４Ａ始端 ２５、２６、２７、２８切欠溝 ２５Ａ、２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ窪み先端 ２６Ｂ、２７Ｂ小絞り部 ２６Ｃ、２７Ｃ大絞り部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室を形成する複数のピストンを
   軸心の囲りに配設したシリンダブロックをポンプ本体内
   へ回転駆動自在に収装し、このシリンダブロックのシリ
   ンダ室を開口した一端面が摺接する摺接面に開口して液
   体を吸入する吸入ポートと液体を吐出する吐出ポートと
   をシリンダ室に連通するよう略対向位置に円弧状に設
   け、シリンダ室の開口はその開口幅をポート開口幅と略
   同一に設けると共にシリンダブロックの回転方向となる
   周方向の両端をポート開口幅の中心線上に中心を有する
   円弧で形成し、ピストンはシリンダブロックの回転駆動
   により軸方向へ往復摺動してその往復摺動量を変更自在
   に設け、吸入ポートおよび吐出ポートの始端よりそれぞ
   れ地方のポート側へ延在してシリンダ室と絞り連通する
   切欠溝を窪み形成し、各切欠溝の窪み先端をシリンダ室
   の開口が回転方向への移行において他方のポートとの連
   通を断れると同時か断れるわずか前にシリンダ室と連通
   する位置に有し、各切欠溝の少くとも一方はピストンの
   往復摺動量が最小でシリンダ室の容積変化率が最小の際
   に対応するその開口幅が小さい小絞り部を窪み先端側に
   有すると共に、ピストンの往復摺動量が最大でシリンダ
   室の容積変化率が最大の際に対応するその開口幅が小絞
   り部より大きくかつシリンダ室の開口より小さい大絞り
   部を小絞り部に連設してポートの始端側でポート開口幅
   の中心線より外周側又は内周側に沿って有し、大絞り部
   は先端をポート開口幅の中心線より外周側又は内周側に
   偏倚した位置に中心を有する円弧で形成して成ることを
   特徴とする可変容量形液体ピストンポンプ。