JP3352858B2 - Ｌ−乳酸の製造法 - Google Patents
Ｌ−乳酸の製造法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乳酸菌を利用して
Ｌ−乳酸を製造する方法に関する。詳しくは、Ｌ−乳酸
生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用してＬ−
乳酸を製造する方法に関する。
Ｌ−乳酸を製造する方法に関する。詳しくは、Ｌ−乳酸
生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用してＬ−
乳酸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境に関する問題を解決する
ことが大きな課題となっており、例えば、耐久性を有す
る石油プラスチックに代わって微生物や光により分解さ
れるプラスチックが注目されている。特に、Ｌ−乳酸で
製造したプラスチックは生分解性を有することから注目
されているが、原料となるＬ−乳酸を如何に安価に製造
できるかが、このプラスチックを実用化する上での鍵と
なっている。
ことが大きな課題となっており、例えば、耐久性を有す
る石油プラスチックに代わって微生物や光により分解さ
れるプラスチックが注目されている。特に、Ｌ−乳酸で
製造したプラスチックは生分解性を有することから注目
されているが、原料となるＬ−乳酸を如何に安価に製造
できるかが、このプラスチックを実用化する上での鍵と
なっている。
【０００３】従来、乳酸菌を利用し、乳糖を糖質源とし
てＬ−乳酸を製造するに際しては、Ｌ−乳酸生産培地と
して、トウモロコシ、スイートソルガム、乳ホエー等が
使用されている。そして、これらの物質には蛋白質が含
まれており、乳酸菌により窒素源として資化される。し
かし、これらの蛋白質の量は、一般的に乳酸菌により資
化される蛋白質の量に比べて多く、生産培地からＬ−乳
酸を分離、精製する際に、殆どの蛋白質が乳酸菌と共に
廃棄されてしまうという問題がある。特に、チーズ製造
時に上清液として回収される乳ホエーは利用価値が高
く、乳酸菌を利用してＬ−乳酸を製造する際の窒素源と
しても適しているが、この乳ホエー中の蛋白質の大部分
は乳酸菌に資化されることなく廃棄されている。
てＬ−乳酸を製造するに際しては、Ｌ−乳酸生産培地と
して、トウモロコシ、スイートソルガム、乳ホエー等が
使用されている。そして、これらの物質には蛋白質が含
まれており、乳酸菌により窒素源として資化される。し
かし、これらの蛋白質の量は、一般的に乳酸菌により資
化される蛋白質の量に比べて多く、生産培地からＬ−乳
酸を分離、精製する際に、殆どの蛋白質が乳酸菌と共に
廃棄されてしまうという問題がある。特に、チーズ製造
時に上清液として回収される乳ホエーは利用価値が高
く、乳酸菌を利用してＬ−乳酸を製造する際の窒素源と
しても適しているが、この乳ホエー中の蛋白質の大部分
は乳酸菌に資化されることなく廃棄されている。
【０００４】一方、馬鈴薯から澱粉を製造するに際し初
期の段階で生成する馬鈴薯搾汁液から回収した蛋白質を
原料として醤油を製造する方法 (特開昭 52-136997号公
報)や馬鈴薯蛋白質の酵素加水分解物を用いた栄養組成
物 (特開平1- 20060号公報)等が提案されているが、大
部分の馬鈴薯蛋白質は利用されずに廃棄されている現状
にある。
期の段階で生成する馬鈴薯搾汁液から回収した蛋白質を
原料として醤油を製造する方法 (特開昭 52-136997号公
報)や馬鈴薯蛋白質の酵素加水分解物を用いた栄養組成
物 (特開平1- 20060号公報)等が提案されているが、大
部分の馬鈴薯蛋白質は利用されずに廃棄されている現状
にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】乳酸菌を利用し、乳糖
を糖質源としてＬ−乳酸を製造する際に生産培地として
通常使用されている乳ホエー中には、乳酸菌の窒素源と
なるホエー蛋白質が含まれている。このホエー蛋白質
は、ゲル化能等の各種の機能性を有することから、ホエ
ー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）やホエー蛋白質分離物（ＷＰ
Ｉ）等として種々の分野で利用されており、この有用な
ホエー蛋白質に代わる乳酸菌の窒素源を見出すことは意
義あることと考えられる。
を糖質源としてＬ−乳酸を製造する際に生産培地として
通常使用されている乳ホエー中には、乳酸菌の窒素源と
なるホエー蛋白質が含まれている。このホエー蛋白質
は、ゲル化能等の各種の機能性を有することから、ホエ
ー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）やホエー蛋白質分離物（ＷＰ
Ｉ）等として種々の分野で利用されており、この有用な
ホエー蛋白質に代わる乳酸菌の窒素源を見出すことは意
義あることと考えられる。
【０００６】そこで、本発明者らは、乳ホエー等に代わ
る物質を見出すべく、鋭意研究を進めたところ、馬鈴薯
蛋白質が乳酸菌の窒素源となることを見出し、本発明を
完成するに至った。したがって、本発明は、乳酸菌を利
用し、乳糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造するに際し、
Ｌ−乳酸生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用
するＬ−乳酸の製造法を提供することを課題とする。
る物質を見出すべく、鋭意研究を進めたところ、馬鈴薯
蛋白質が乳酸菌の窒素源となることを見出し、本発明を
完成するに至った。したがって、本発明は、乳酸菌を利
用し、乳糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造するに際し、
Ｌ−乳酸生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用
するＬ−乳酸の製造法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、乳酸菌を利
用し乳糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造するに際し、Ｌ
−乳酸生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用す
る。従来より、澱粉の製造は、馬鈴薯を磨砕し、粕を遠
心篩で分離することにより粗澱粉乳を得、さらにこの粗
澱粉乳を遠心分離して澱粉と廃水に分離した後、脱水、
乾燥、製粉の工程を経て製造されているが、粗澱粉乳を
遠心分離する工程で廃水として副生するのが馬鈴薯搾汁
液である。この馬鈴薯搾汁液の大部分は廃棄されてい
る。なお、馬鈴薯搾汁液の組成は水分95％、蛋白質２
％、糖質１％、灰分１％、その他１％であり、固形分中
の蛋白質は40％と高い割合を占めている。
用し乳糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造するに際し、Ｌ
−乳酸生産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用す
る。従来より、澱粉の製造は、馬鈴薯を磨砕し、粕を遠
心篩で分離することにより粗澱粉乳を得、さらにこの粗
澱粉乳を遠心分離して澱粉と廃水に分離した後、脱水、
乾燥、製粉の工程を経て製造されているが、粗澱粉乳を
遠心分離する工程で廃水として副生するのが馬鈴薯搾汁
液である。この馬鈴薯搾汁液の大部分は廃棄されてい
る。なお、馬鈴薯搾汁液の組成は水分95％、蛋白質２
％、糖質１％、灰分１％、その他１％であり、固形分中
の蛋白質は40％と高い割合を占めている。
【０００８】本発明では、馬鈴薯蛋白質を使用するが、
上述の馬鈴薯から澱粉を製造する際に副生する馬鈴薯搾
汁液やこの馬鈴薯搾汁液を凍結乾燥法等の乾燥法により
乾燥した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末に馬鈴薯蛋白質が含まれ
ているので、これらを乳酸発酵に必要な窒素量を満たす
ようＬ−乳酸生産培地に添加すれば良い。そして、この
Ｌ−乳酸生産培地を滅菌(121℃、15分間) した後、乳酸
菌を接種し、乳酸発酵を行ってＬ−乳酸を得る。
上述の馬鈴薯から澱粉を製造する際に副生する馬鈴薯搾
汁液やこの馬鈴薯搾汁液を凍結乾燥法等の乾燥法により
乾燥した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末に馬鈴薯蛋白質が含まれ
ているので、これらを乳酸発酵に必要な窒素量を満たす
ようＬ−乳酸生産培地に添加すれば良い。そして、この
Ｌ−乳酸生産培地を滅菌(121℃、15分間) した後、乳酸
菌を接種し、乳酸発酵を行ってＬ−乳酸を得る。
【０００９】なお、Ｌ−乳酸生産培地については、乳糖
を１〜30％含有しており、かつ乳酸菌の生育に適した栄
養素を含有しているものであれば特に限定されないが、
乳ホエーを分画分子量50,000程度の限外濾過(UF)膜で処
理して得られたパーミエイトの乳糖濃度が４〜15％とな
るよう調整し、蛋白質濃度が 0.4％程度となるよう馬鈴
薯蛋白質を添加したものを使用すると良い。また、蛋白
質濃度が 0.4％以上となるよう馬鈴薯蛋白質を添加して
も、Ｌ−乳酸の生産性は向上しない。
を１〜30％含有しており、かつ乳酸菌の生育に適した栄
養素を含有しているものであれば特に限定されないが、
乳ホエーを分画分子量50,000程度の限外濾過(UF)膜で処
理して得られたパーミエイトの乳糖濃度が４〜15％とな
るよう調整し、蛋白質濃度が 0.4％程度となるよう馬鈴
薯蛋白質を添加したものを使用すると良い。また、蛋白
質濃度が 0.4％以上となるよう馬鈴薯蛋白質を添加して
も、Ｌ−乳酸の生産性は向上しない。
【００１０】また、乳酸発酵の条件については特に制限
はなく、例えば、上記のＬ−乳酸生産培地に、ストレプ
トコッカス(Streptococcus) 属、ペディオコッカス(Ped
iococcus) 属、ラクトバチルス(Lactobacillus) 属等の
乳酸菌を１％程度接種し、ジャーファーメンター等の培
養器を使用して72時間程度培養すれば良い。
はなく、例えば、上記のＬ−乳酸生産培地に、ストレプ
トコッカス(Streptococcus) 属、ペディオコッカス(Ped
iococcus) 属、ラクトバチルス(Lactobacillus) 属等の
乳酸菌を１％程度接種し、ジャーファーメンター等の培
養器を使用して72時間程度培養すれば良い。
【００１１】そして、培養終了後、乳酸菌の菌体を除去
した培養液を濾過して濾過液を回収し、濃縮してＬ−乳
酸を回収すれば良い。このようにして得られたＬ−乳酸
は、生分解性プラスチック等の原料として有用である。
した培養液を濾過して濾過液を回収し、濃縮してＬ−乳
酸を回収すれば良い。このようにして得られたＬ−乳酸
は、生分解性プラスチック等の原料として有用である。
【００１２】ところで、馬鈴薯搾汁液や馬鈴薯搾汁液乾
燥粉末を添加したＬ−乳酸生産培地を滅菌すると、馬鈴
薯搾汁液中に含まれている馬鈴薯蛋白質の一部が熱変性
し、馬鈴薯蛋白質の１／２程度が不溶化するという問題
が生じる。この不溶化馬鈴薯蛋白質は、乳酸菌に資化さ
れずに廃棄されることになる。したがって、馬鈴薯搾汁
液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末をＬ−乳酸生産培地に添加す
るに際しては、この点を考慮しておく必要がある。な
お、馬鈴薯搾汁液を予め加熱処理し、不溶化馬鈴薯蛋白
質を除去した馬鈴薯搾汁液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使
用することもできるし、また、不溶化馬鈴薯蛋白質をプ
ロテアーゼ処理した可溶化馬鈴薯蛋白質を使用すること
もできるが、本発明では少なくとも馬鈴薯搾汁液中に含
まれる馬鈴薯蛋白質が用いられる。
燥粉末を添加したＬ−乳酸生産培地を滅菌すると、馬鈴
薯搾汁液中に含まれている馬鈴薯蛋白質の一部が熱変性
し、馬鈴薯蛋白質の１／２程度が不溶化するという問題
が生じる。この不溶化馬鈴薯蛋白質は、乳酸菌に資化さ
れずに廃棄されることになる。したがって、馬鈴薯搾汁
液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末をＬ−乳酸生産培地に添加す
るに際しては、この点を考慮しておく必要がある。な
お、馬鈴薯搾汁液を予め加熱処理し、不溶化馬鈴薯蛋白
質を除去した馬鈴薯搾汁液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使
用することもできるし、また、不溶化馬鈴薯蛋白質をプ
ロテアーゼ処理した可溶化馬鈴薯蛋白質を使用すること
もできるが、本発明では少なくとも馬鈴薯搾汁液中に含
まれる馬鈴薯蛋白質が用いられる。
【００１３】不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁
液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、例えば、馬鈴薯搾汁液を
60〜 130℃で５〜60分間程度加熱処理して生じた沈澱を
遠心分離 (3,000rpm、15分間) して除去し、凍結乾燥す
ることにより得ることができる。
液や馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、例えば、馬鈴薯搾汁液を
60〜 130℃で５〜60分間程度加熱処理して生じた沈澱を
遠心分離 (3,000rpm、15分間) して除去し、凍結乾燥す
ることにより得ることができる。
【００１４】また、可溶化馬鈴薯蛋白質は、例えば、馬
鈴薯搾汁液を60〜130 ℃で５〜60分間程度加熱処理して
生じた沈澱を遠心分離 (3,000rpm、15分間) して回収
し、プロテアーゼ処理した後、凍結乾燥することにより
得ることができる。
鈴薯搾汁液を60〜130 ℃で５〜60分間程度加熱処理して
生じた沈澱を遠心分離 (3,000rpm、15分間) して回収
し、プロテアーゼ処理した後、凍結乾燥することにより
得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明では、乳酸菌を利用し、乳
糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造する際に、Ｌ−乳酸生
産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用する。Ｌ−
乳酸生産培地に窒素源として添加する馬鈴薯蛋白質は、
馬鈴薯搾汁液、馬鈴薯搾汁液乾燥粉末、あるいは馬鈴薯
搾汁液から加熱により沈殿する成分を除いた残りの液か
ら得られる乾燥粉末という形態として使用され、Ｌ−乳
酸生産培地中の蛋白質濃度が0.4％程度となるよう添加
すれば良い。また、Ｌ−乳酸生産培地中には、乳糖が１
〜30％、好ましくは４〜15％含まれていれば良い。そし
て、実用的には、乳ホエーを限外濾過膜で処理して得ら
れる乳ホエーパーミエートを使用すると良い。
糖を糖質源としてＬ−乳酸を製造する際に、Ｌ−乳酸生
産培地中の窒素源として馬鈴薯蛋白質を使用する。Ｌ−
乳酸生産培地に窒素源として添加する馬鈴薯蛋白質は、
馬鈴薯搾汁液、馬鈴薯搾汁液乾燥粉末、あるいは馬鈴薯
搾汁液から加熱により沈殿する成分を除いた残りの液か
ら得られる乾燥粉末という形態として使用され、Ｌ−乳
酸生産培地中の蛋白質濃度が0.4％程度となるよう添加
すれば良い。また、Ｌ−乳酸生産培地中には、乳糖が１
〜30％、好ましくは４〜15％含まれていれば良い。そし
て、実用的には、乳ホエーを限外濾過膜で処理して得ら
れる乳ホエーパーミエートを使用すると良い。
【００１６】このようにして調製したＬ−乳酸生産培地
を使用し、ストレプトコッカス(Streptococcus) 属、ペ
ディオコッカス(Pediococcus) 属、ラクトバチルス(Lac
tobacillus) 属等の乳酸菌を１％程度接種し、ジャーフ
ァーメンター等の培養器を使用して72時間程度培養すれ
ば良い。
を使用し、ストレプトコッカス(Streptococcus) 属、ペ
ディオコッカス(Pediococcus) 属、ラクトバチルス(Lac
tobacillus) 属等の乳酸菌を１％程度接種し、ジャーフ
ァーメンター等の培養器を使用して72時間程度培養すれ
ば良い。
【００１７】以下に参考例及び実施例を示し、本発明を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【参考例１】約２cm角に切断した馬鈴薯約10kgをミキサ
ーで粉砕した後、2000メッシュの袋に入れて搾汁し回収
した液を遠心分離(3000rpm、15分間) し、残存する澱粉
を除去することにより馬鈴薯搾汁液約５kgを調製した。
ーで粉砕した後、2000メッシュの袋に入れて搾汁し回収
した液を遠心分離(3000rpm、15分間) し、残存する澱粉
を除去することにより馬鈴薯搾汁液約５kgを調製した。
【００１８】
【参考例２】参考例１のようにして得られた馬鈴薯搾汁
液３kgを凍結乾燥して馬鈴薯搾汁液乾燥粉末約200gを得
た。なお、この馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、水分12.9％、
蛋白質27.6％、灰分17.4％であった。
液３kgを凍結乾燥して馬鈴薯搾汁液乾燥粉末約200gを得
た。なお、この馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、水分12.9％、
蛋白質27.6％、灰分17.4％であった。
【００１９】
【参考例３】参考例１のようにして得られた馬鈴薯搾汁
液２kgを 100℃で15分間加熱処理して生じた沈澱を濾過
することにより除去した後、濾過液を回収し、この濾過
液を凍結乾燥して不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末約100gを得た。なお、この不溶化馬鈴薯
蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、水分15.1
％、蛋白質18.2％、灰分19.8％であった。
液２kgを 100℃で15分間加熱処理して生じた沈澱を濾過
することにより除去した後、濾過液を回収し、この濾過
液を凍結乾燥して不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末約100gを得た。なお、この不溶化馬鈴薯
蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末は、水分15.1
％、蛋白質18.2％、灰分19.8％であった。
【００２０】
【参考例４】参考例１のようにして得られた馬鈴薯搾汁
液２kgを 100℃で15分間加熱処理して生じた沈澱を回収
し、この沈澱を凍結乾燥して不溶化馬鈴薯蛋白質の乾燥
粉末約 30gを得た。なお、この不溶化馬鈴薯蛋白質の乾
燥粉末は、水分 8.1％、蛋白質52.4％、灰分10.9％であ
った。
液２kgを 100℃で15分間加熱処理して生じた沈澱を回収
し、この沈澱を凍結乾燥して不溶化馬鈴薯蛋白質の乾燥
粉末約 30gを得た。なお、この不溶化馬鈴薯蛋白質の乾
燥粉末は、水分 8.1％、蛋白質52.4％、灰分10.9％であ
った。
【００２１】
【実施例１】参考例２〜４で得られた各試料を窒素源と
して乳酸発酵を行った。すなわち、２リットル容のジャ
ーファメンターを使用し、乳糖を 8.3％含有する乳ホエ
ーパーミエート 1.4リットルに最終の蛋白質濃度が 0.4
％となるよう各試料を添加して溶解した培地を 121℃、
15分間の条件で滅菌してＬ−乳酸の生産培地とした。そ
して、この生産培地に乳酸菌としてラクトバチルス・ラ
ムノーサス(Lactobacillus rhamnosus) SBT2257 (FERM
P-11922) を１％接種し、40℃、pH 5.5の条件で乳酸発
酵を行った。その結果を図１に示す。
して乳酸発酵を行った。すなわち、２リットル容のジャ
ーファメンターを使用し、乳糖を 8.3％含有する乳ホエ
ーパーミエート 1.4リットルに最終の蛋白質濃度が 0.4
％となるよう各試料を添加して溶解した培地を 121℃、
15分間の条件で滅菌してＬ−乳酸の生産培地とした。そ
して、この生産培地に乳酸菌としてラクトバチルス・ラ
ムノーサス(Lactobacillus rhamnosus) SBT2257 (FERM
P-11922) を１％接種し、40℃、pH 5.5の条件で乳酸発
酵を行った。その結果を図１に示す。
【００２２】Ｌ−乳酸の生産性は、窒素源として不溶化
馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用し
た場合が最も高く、次いで、馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使
用したものであった。一方、不溶化馬鈴薯蛋白質乾燥粉
末を使用した場合の生産性は良くなかった。また、乳酸
発酵終了後、Ｌ−乳酸生産培地を遠心分離(3000rpm、15
分間) したところ、沈澱中の蛋白質量は、不溶化馬鈴薯
蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用した場
合、遠心分離処理液100g当たり0gであったのに対し、馬
鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用した場合、0.2gであった。し
たがって、不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液
乾燥粉末を窒素源として使用することにより、乳酸発酵
終了後の廃液処理の負荷を軽減できることが判った。
馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用し
た場合が最も高く、次いで、馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使
用したものであった。一方、不溶化馬鈴薯蛋白質乾燥粉
末を使用した場合の生産性は良くなかった。また、乳酸
発酵終了後、Ｌ−乳酸生産培地を遠心分離(3000rpm、15
分間) したところ、沈澱中の蛋白質量は、不溶化馬鈴薯
蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用した場
合、遠心分離処理液100g当たり0gであったのに対し、馬
鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用した場合、0.2gであった。し
たがって、不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液
乾燥粉末を窒素源として使用することにより、乳酸発酵
終了後の廃液処理の負荷を軽減できることが判った。
【００２３】
【参考例５】参考例４のようにして得られた不溶化馬鈴
薯蛋白質乾燥粉末4.3gを水 100mlで溶解した後、蛋白質
1g当たりプロテアーゼ 1000Uとなるようエンドプロテア
ーゼ(プロテアーゼＰ;10000U/g 、天野製薬製）226mg
を添加し、45℃、pH 7.5で24時間反応させた。次に 100
℃で15分間加熱して酵素を失活させた後、蛋白質1g当た
りプロテアーゼ 1000Uとなるようエキソプロテアーゼ
(プロテアーゼＭ;5500U/g、天野製薬製）411mg を添加
し、50℃、pH 3.0で24時間反応させた。そして、100℃
で15分間加熱して酵素を失活させた後、凍結乾燥して可
溶化した馬鈴薯蛋白質乾燥粉末4.3gを得た。なお、この
酵素分解により総蛋白質量の約94％が可溶化した。
薯蛋白質乾燥粉末4.3gを水 100mlで溶解した後、蛋白質
1g当たりプロテアーゼ 1000Uとなるようエンドプロテア
ーゼ(プロテアーゼＰ;10000U/g 、天野製薬製）226mg
を添加し、45℃、pH 7.5で24時間反応させた。次に 100
℃で15分間加熱して酵素を失活させた後、蛋白質1g当た
りプロテアーゼ 1000Uとなるようエキソプロテアーゼ
(プロテアーゼＭ;5500U/g、天野製薬製）411mg を添加
し、50℃、pH 3.0で24時間反応させた。そして、100℃
で15分間加熱して酵素を失活させた後、凍結乾燥して可
溶化した馬鈴薯蛋白質乾燥粉末4.3gを得た。なお、この
酵素分解により総蛋白質量の約94％が可溶化した。
【００２４】
【実施例２】参考例５で得られた可溶化馬鈴薯蛋白質の
乾燥粉末を窒素源とし、実施例１と同様の条件で乳酸発
酵を行った。その結果を図２に示す。なお、比較対照の
為、窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末を使用したものも図２に示した。
乾燥粉末を窒素源とし、実施例１と同様の条件で乳酸発
酵を行った。その結果を図２に示す。なお、比較対照の
為、窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末を使用したものも図２に示した。
【００２５】窒素源として不適当であった不溶化馬鈴薯
蛋白質でも、プロテアーゼ処理して可溶化することによ
り、不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉
末を使用したものと同等の効果を示すことが判った。
蛋白質でも、プロテアーゼ処理して可溶化することによ
り、不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯搾汁液乾燥粉
末を使用したものと同等の効果を示すことが判った。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、従来廃棄されていた馬
鈴薯搾汁液中含まれている馬鈴薯蛋白質を有効に利用し
てＬ−乳酸を製造することができる。しかも、乳酸発酵
終了後の処理負荷を大幅に軽減することもできる。そし
て、このことは、Ｌ−乳酸の製造コストを低減すること
になり、生分解性プラスチック等の原料としてのＬ−乳
酸の利用性を高めることになる。
鈴薯搾汁液中含まれている馬鈴薯蛋白質を有効に利用し
てＬ−乳酸を製造することができる。しかも、乳酸発酵
終了後の処理負荷を大幅に軽減することもできる。そし
て、このことは、Ｌ−乳酸の製造コストを低減すること
になり、生分解性プラスチック等の原料としてのＬ−乳
酸の利用性を高めることになる。
【図１】実施例１におけるＬ−乳酸の生産を示す。
○：窒素源として馬鈴薯搾汁液乾燥粉末を使用 ●：窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末を使用 □：窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質乾燥粉末を使用
搾汁液乾燥粉末を使用 □：窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質乾燥粉末を使用
【図２】実施例２におけるＬ−乳酸の生産を示す。
○：窒素源として可溶化馬鈴薯蛋白質乾燥粉末を使用 ●：窒素源として不溶化馬鈴薯蛋白質を除去した馬鈴薯
搾汁液乾燥粉末を使用
搾汁液乾燥粉末を使用
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−217897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−141271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−285953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−108396（ＪＰ，Ａ) 微生物実験法，第１版，1992年３月23 日発行，株式会社東京化学同人，ｐ. 15，16 九州農業の新技術（1995），Ｎｏ. ８，ｐ．203−209 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C12P 3/00 - 11/00 ＢＩＯＳＩＳ（ＤＩＡＬＯＧ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (5)
- 【請求項１】 乳酸菌を利用し、乳糖を糖質源としてＬ
−乳酸を製造するに際し、生産培地中の窒素源として馬
鈴薯搾汁液中に含まれる馬鈴薯蛋白質を使用することを
特徴とするＬ−乳酸の製造法。 - 【請求項２】 前記馬鈴薯蛋白質を含有する馬鈴薯搾汁
液を前記生産培地に添加する請求項１記載のＬ−乳酸の
製造法。 - 【請求項３】 前記馬鈴薯蛋白質を含有する馬鈴薯搾汁
液の乾燥粉末を前記生産培地に添加する請求項１または
２に記載のＬ−乳酸の製造法。 - 【請求項４】 前記馬鈴薯蛋白質を含有する馬鈴薯搾汁
液を加熱処理することにより沈澱する熱変性馬鈴薯蛋白
質を除去した馬鈴薯搾汁液に含まれる馬鈴薯蛋白質を前
記生産培地に添加する請求項１〜３のいずれかに記載の
Ｌ−乳酸の製造法。 - 【請求項５】 前記馬鈴薯蛋白質を含む加熱処理後の馬
鈴薯搾汁液の乾燥粉末を前記生産培地に添加する請求項
４に記載のＬ−乳酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25267695A JP3352858B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Ｌ−乳酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25267695A JP3352858B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Ｌ−乳酸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994093A JPH0994093A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3352858B2 true JP3352858B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17240694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25267695A Expired - Fee Related JP3352858B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Ｌ−乳酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352858B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520011A2 (en) * | 2002-07-01 | 2005-04-06 | Novozymes A/S | Sterilisation of a fermentation medium comprising hydrolysed n-source |
| JP4732112B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-07-27 | サッポロビール株式会社 | 発泡アルコール飲料の製造方法及びその方法を用いて製造された発泡アルコール飲料 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25267695A patent/JP3352858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 九州農業の新技術（１９９５），Ｎｏ．８，ｐ．２０３−２０９ |
| 微生物実験法，第１版，１９９２年３月２３日発行，株式会社東京化学同人，ｐ．１５，１６ |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0994093A (ja) | 1997-04-08 |
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