JP3352640B2 - 微粒子体を添加したカルシウム強化乳飲料、及び乳飲料中のドロマイト微粒子体の安定化方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乳飲料のカルシウ
ム強化用微粒子体に関し、更に詳述すれば、ホタテ貝、
かき、あこや貝等の貝殻を原料とするカルシウム強化用
微粒子体を添加した乳飲料、並びに、乳飲料中の含マグ
ネシウム化合物又はカルシウム化合物微粒子体の安定化
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カルシウムは人間の骨や歯の主成分であ
るだけでなく、体内の各種の生体機能に重要な役割を果
たしていることが知られている。カルシウムはこのよう
に人間にとり重要なものであるが、従来から若者や老人
を初めとし、日本人全体のカルシウム不足が指摘されて
いる。この問題を解決するため、従来様々な食品のカル
シウム濃度の改善が行われており、牛乳においてもカル
シウム強化牛乳が供給されている。

【０００３】カルシウム強化に用いられるカルシウム剤
としては、貝殻、卵殻、魚骨、牛骨、乳酸カルシウム、
グルコン酸カルシウム、その他一般的なカルシウム化合
物が知られている。しかし、牛乳等の乳飲料中にカルシ
ウム剤を安定に分散させることは一般に困難で、このた
め用いられるカルシウム剤は極めて限定されており、わ
ずかに乳酸カルシウム等の有機酸カルシウムや、一部の
合成系若しくは鉱物系のカルシウム化合物が利用されて
いるに過ぎない。

【０００４】有機酸カルシウムを用いる場合において
も、得られるカルシウム強化乳飲料は風味が損なわれた
り、蛋白が存在すると凝集を起こしたりすることが認め
られ、このため十分の量のカルシウム剤の添加が困難で
ある。又、合成系若しくは鉱物系のカルシウム化合物を
乳飲料に添加する場合には、カルシウム剤の合成過程に
おいて残留する不純物に起因すると考えられているが、
乳飲料の風味の変化がある。更に合成系及び鉱物系のカ
ルシウム化合物は分散性が悪く、このため時間の経過と
共に沈澱物が多量に析出する等の問題がある。従って、
上記問題を解決するカルシウム剤が従来求められてい
る。

【０００５】本発明者の属する研究開発グループは上記
問題を解決するために種々検討した結果、ホタテ貝、か
き、あこや貝等の貝殻等の動物性カルシウム化合物を所
定の粒径まで機械粉砕したものは、乳飲料に添加した場
合、その分散性や保存性に優れ、しかも食感も良いこと
を知得し、発明を完成させ、先に出願した（特開平１０
−２５７８５０号公報）。この先願発明により上記問題
を解決して、カルシウム強化用微粒子体、その製造方
法、及び前記微粒子体を添加した乳飲料を提供すること
を可能にした。

【０００６】しかし、カルシウム強化剤については、よ
り高品質の微粒子体を強く求められる場合もあるが、こ
の場合その品質向上及び安定供給に関しては、まだ問題
が残る。また、合成系及び鉱物系のカルシウム化合物
は、前述のように分散性は悪いものの、動物性カルシウ
ム化合物に比べて入手が容易なことから、合成系若しく
は鉱物系のカルシウム化合物の乳飲料への改善された使
用方法も望まれている。

【０００７】カルシウム強化と同様に、近年、骨の強化
にはカルシウムに加えてマグネシウム摂取が重要と認識
され始めている。また、改訂作業が進められている「日
本人の栄養所要量」ではマグネシウムの目標摂取量が所
定量（３００ｍｇ）に格上げされる可能性が高い。この
ようにカルシウム強化と共にマグネシウム強化について
も重要視されている。

【０００８】マグネシウム強化に食品添加物として用い
られるマグネシウム剤については、ドロマイト等の含マ
グネシウム化合物が知られている。

【０００９】このマグネシウム剤の代表であるドロマイ
トは、食品の加工特性や風味に悪影響を与えないことに
加え、マグネシウム含有率も高いため、これらの面から
は食品添加物として栄養強化の目的で使用できる。

【００１０】しかし、このドロマイトを乳飲料に添加す
る場合には、合成系若しくは鉱物系のカルシウム化合物
の場合と同様に、分散性が悪い。このため、分散後の時
間の経過と共に沈澱物が多量に析出する等の問題があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前述の
カルシウム強化及びマグネシウム強化における問題を解
決するため種々検討した。その結果、粉砕した貝殻から
得られるカルシウム化合物の微粒子体の平均粒径を所定
の範囲にすると共に、この微粒子体の長短比（長径を短
径で割って算出した数値）を所定の範囲にすることによ
って、より高品質の微粒子体を安定して供給できること
を知得した。また、前記微粒子体を、分散性の悪い含マ
グネシウム化合物又はカルシウム化合物微粒子体に、所
定の割合混合すると、意外にも前記含マグネシウム化合
物又はカルシウム化合物微粒子体の分散性を改善できる
ことを知得した。本発明は上記知見に基づき完成するに
至ったものである。

【００１２】よって、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決した乳飲料のカルシウム強化用微粒子体、
並びに、分散性の悪い含マグネシウム化合物又はカルシ
ウム化合物微粒子体の乳飲料への改善された使用方法に
よるカルシウム強化乳飲料を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、〔１〕 粉砕した貝殻からなる平均粒径
が０．５〜５μｍで長短比が１．６〜１００の微粒子体
１００重量部と、平均粒径が０．５〜５μｍのドロマイ
ト微粒子体０〜２５０重量部とからなる乳飲料添加用組
成物を提案するものである。

【００１４】また本発明は、〔２〕 粉砕した貝殻から
なる平均粒径が０．５〜５μｍで長短比が１．６〜１０
０の微粒子体１００重量部に対して、平均粒径が０．５
〜５μｍのドロマイト微粒子体０〜２５０重量部の割合
で、両者を乳飲料に添加したカルシウム強化乳飲料を提
案するもので、〔３〕 微粒子体合計の添加割合が、乳
飲料１００ｇに対して０．０２〜４ｇであることを含
む。

【００１５】更に本発明は、〔４〕 ドロマイト微粒子
体２５０重量部以下を含有する乳飲料に、粉砕した貝殻
からなる平均粒径が０．５〜５μｍで長短比が１．６〜
１００の微粒子体を１００重量部の割合で添加する乳飲
料中のドロマイト微粒子体の安定化方法を提案するもの
である。

【００１６】牛乳等の乳飲料には、前述のように従来合
成系若しくは鉱物系のカルシウム化合物微粒子がカルシ
ウム強化剤として用いられることが多かったが、この強
化剤は分散性が悪く沈降した。これに対し、本発明の属
する研究開発グループの開発した前記発明（特願平１０
−２５７８５０号公報）の微粒子体は乳飲料中における
分散性が良く、沈降が起きにくい。両者の分散性が相違
する理由については、完全には解明されていないが、粒
子個々の形状的、構造的相違に基づくものと推定してい
る。光やレーザー光による粒度測定において、同等の値
であっても、合成系若しくは鉱物系のカルシウム化合物
微粒子は、構造的均一性が高く、少々角ばってはいるも
のの球状に近いほぼ同じ様な形状のものである。

【００１７】これに対し、前記特開平１０−２５７８５
０号公報に記載された微粒子体は、ホタテ貝、かき、あ
こや貝等の貝殻等の動物性カルシウム化合物を機械的に
粉砕したものである。その形状は多様な無定形であり、
この形状の多様性が分散安定性等に何らかの好ましい影
響を与えているものと、上記先願発明者は推定した。

【００１８】しかし、特開平１０−２５７８５０号公報
に記載された微粒子体は、その形状は多様な無定形とい
うことに止まり、更に明瞭には特定できるものではなか
った。そのため、前述したように、より高品質の微粒子
体が求められた場合、その品質向上及び安定供給には問
題があった。

【００１９】本発明に係る微粒子体は、乳飲料等に対す
る分散性が良く、更に、本発明に係る微粒子体と、分散
性の悪い微粒子体とを混合した場合、分散性の悪い微粒
子体の分散性を改善させる。この理由については、以下
のように推定している。

【００２０】即ち、カルシウム化合物の組織構造におけ
る形態型はいくつかに分類されているが、ホタテ貝、か
き、あこや貝等の貝殻の組織構造は、後述するように、
長短比が大きい微粒子体、即ち棒状、短冊状等の形状の
微粒子体を得る形態型として適したものと考えられる、
葉状構造群、交差板構造群などの形態型である。

【００２１】本発明に係る微粒子体は、長短比が大きい
ので、密な凝集体を形成することなく、せいぜい緩やか
で疎な結合体を形成する程度と思われ、このため粒子の
沈降を防止できるものと推定している。

【００２２】これに対し、合成系及び鉱物系のカルシウ
ム化合物及び含マグネシウム化合物の微粒子体は長短比
が１に近く、即ち球状に近い形状であるため、凝集が進
み分散性が悪くなるものと思われる。

【００２３】更に、本発明に係る微粒子体は、分散性の
悪い微粒子体間のブリッジとしても作用し、これにより
密な凝集体の形成を防止する。これにより粒子の沈降を
防止して、微粒子体の分散性を改善するものと推定して
いる。また、分散媒体中においては、貝殻の持つ有機基
質もその分散性に寄与しているものと推察している。

【００２４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の乳飲料に用いるカルシウ
ム強化用微粒子体、即ち本発明に係る微粒子体は、前述
のように貝殻を粉砕して得られる。この微粒子体の平均
粒径は０．５〜５μｍ、より好ましくは１〜４μｍであ
る。更に、この微粒子体の長短比は１．６〜１００、よ
り好ましくは２．０〜１０である。

【００２６】平均粒径が０．５μｍ未満のもの又は長短
比が１００を超えるものは、後述するように機械的粉砕
で製造することが困難である。また、平均粒径が５μｍ
を超えるもの又は長短比が１．６未満の微粒子体は、乳
製品に添加した場合、微粒子体自体の分散が充分でな
く、沈澱する傾向にある。更に、この平均粒径が５μｍ
を超えるもの又は長短比が１．６未満の微粒子体は、本
発明に係る微粒子体と異なる微粒子体であって分散性の
悪い微粒子体と共に、乳飲料に添加した場合において
も、分散性の悪い微粒子体の分散性の改善効果が得られ
なかったりして好ましくない。

【００２７】これに対し、本発明に係る微粒子体につい
ては、この本発明に係る微粒子体１００重量部を、本発
明に係る微粒子体と異なる微粒子体であって分散性の悪
い微粒子体２５０重量部以下、より好ましくは１〜２５
０重量部、更に好ましくは１〜２００重量部と共に、乳
飲料に添加した場合、分散性の悪い微粒子体の分散性の
改善効果が得られる。

【００２８】貝殻としては、何れの貝殻でも用いること
ができ、ホタテ貝、かき、あこや貝、あさり貝、アオヤ
ギ、蛤、赤貝等の貝殻が例示できる。これら各種の貝殻
間では成分上の差異は少ないものである。これらの貝殻
の構成成分としては、炭酸カルシウムの含有比率が９６
〜９８重量％で、カルシウムの含有比率としては約３９
重量％である。また、蛋白成分は０．５重量％以下で、
更にマグネシウム、ナトリウム等の微量成分の酸化物は
１〜３重量％である。

【００２９】貝殻の入手の容易さからは、採取又は養殖
が大規模に行われているもので、更に採取又は養殖後の
加工が工場などで行われているため、貝殻がまとまって
入手できるものが好ましい。この観点からは、ホタテ
貝、かき、あこや貝等が好ましいものである。

【００３０】上記入手した貝殻のように、その組織中に
含有される有機成分が少ない動物性カルシウム化合物の
場合は、そのまま粉砕しても良いが、まず大量の水で十
分洗浄し、次いで乾燥、殺菌をすることが好ましい。

【００３１】カルシウム化合物において、その組織構造
の形態は、(１)結晶の形状、(２)結晶の集合状態、及び
(３)有機基質の形状により差異を生じる。(１)の結晶の
形状の場合は、アラレ石質の結晶が針状に成長するもの
と板状に成長するものとではそれぞれ異なる形態型とな
る。(２)の結晶の集合状態の例では、針状に成長したア
ラレ石質の結晶の集合状態が半球晶状に（円錐状に）成
長するもの、交差状態で成長するものなどがあり、これ
らもそれぞれ異なる形態型となる。

【００３２】カルシウム化合物の組織構造における形態
型の分類の中で長短比が大きい微粒子体を得るのに適し
た形態型として主要なものは、葉状構造群と交差板構造
群などである。なお、動物性カルシウム化合物の中で
も、特にホタテ貝等の貝殻の組織構造は、この葉状構造
群、交差板構造群などの形態型をとることを特徴として
いる。

【００３３】葉状構造の特徴は、細長い板状体（結晶）
がその長軸を平行させて並ぶブロック群の集合から構成
されている。また、各ブロックの結晶の長軸方向は同一
でない。

【００３４】一方、交差板構造の特徴は、細長い針状の
第３次薄板（結晶）がその長軸を平行させて集合し、第
２次薄板と称する中間組織構造体を介して第１次薄板と
称するブロック群を形成するものである。このブロック
群において、隣り合うブロックを形成する互いのブロッ
ク中の結晶の長軸は交互に反対の向きをとるものであ
る。

【００３５】この貝殻の組織構造の形態に帰因し、本発
明に係る微粒子体の製造方法によれば長短比が大きい微
粒子体が得られるものと推定している。よって、動物性
カルシウム化合物の中でも、特にホタテ貝等の貝殻は好
ましいものである。

【００３６】乾燥、殺菌処理は加熱による方法が好まし
い。加熱による乾燥条件、殺菌処理条件は、前記前処理
段階で動物性カルシウム化合物の組織中に残存している
有機成分に応じて設定する。貝殻は、動物性カルシウム
化合物の中でも前記残存有機成分が少ないので、前処理
後は１００〜２５０℃で１〜２４時間保つのが好まし
く、特に１５０〜２００℃で１〜８時間保つのが好まし
い。この加熱条件により、前記動物性カルシウム化合物
の乾燥、殺菌が確実に行える。加熱温度が２５０℃を超
えると、貝殻に含まれる蛋白の熱分解が起こり、製品に
焦げ臭さを生じる。１００℃未満の場合は、乾燥に長時
間を要すると共に、殺菌が不十分になる傾向にある。

【００３７】以上の乾燥、殺菌処理の後、複数の段階で
機械粉砕を行う。この機械粉砕において、予めスクリー
ンミル、ローラーミル、ハンマーミル及びピンミルのい
ずれかの粉砕機を用いて平均粒径５〜２００μｍ、より
好ましくは平均粒径１０〜１５０μｍに予備粉砕する。
その後、前記機械粉砕の最終段階で高速ジェットミルを
用いて粉砕する。

【００３８】予備粉砕によって得られた粒子の平均粒径
が５μｍ未満の場合は、最終段階における高速ジェット
ミルでの粉砕で得られる微粒子体の長短比が１．６未満
となり、その微粒子体の乳飲料への分散性が悪くなるの
で好ましくない。一方、予備粉砕によって得られた粒子
の平均粒径が２００μｍを超える場合は、最終段階の高
速ジェットミルでの粉砕で得られる微粒子体の平均粒径
が５μｍを超え、その微粒子体の乳飲料への分散性が悪
くなるので好ましくない。

【００３９】本発明に係る微粒子体の製造方法により、
平均粒径が０．５〜５μｍで長短比が１．６〜１００の
乳飲料のカルシウム強化用微粒子体を得ることができる
理由については、現在のところ完全には解明されていな
いが、以下のように推定している。

【００４０】ジェットミルは、ジェット気流で粒子を加
速し、粒子相互又は機壁との衝突によって粒子を粉砕分
散する粉砕機である。

【００４１】一方、前述したように、ホタテ貝等の貝殻
の組織構造は、カルシウム化合物の組織構造における形
態型の分類の中で長短比が大きい微粒子体を得る形態型
として適したものと推定している、葉状構造群、交差板
構造群などの形態型である。

【００４２】この貝殻の組織構造の形態と、前記ジェッ
トミルの粉砕分散機構とが、相互に有利に作用しあっ
て、本発明に係る長短比が大きい微粒子体が得られるも
のと推定している。

【００４３】なお、ジェットミルのなかでも、例えば、
分級器を持つ内部流動層型ジェットミルを用いる場合に
は、更に粉砕分散が促進されると共に、粗大粒子は循環
により効率的に粉砕分散され微粒子体を得ることができ
るので、より好ましいものである。

【００４４】これらの特徴を持った微粒子体は、乳飲料
に添加した場合、分散性が良く、沈澱物が少ない等の好
ましい性質を発揮するものである。

【００４５】以下、３段階による粉砕を例示して説明す
る。原料の動物性カルシウム化合物に貝殻を用いる場
合、貝殻は通常数ｃｍ〜１５ｃｍの径のものであるの
で、第１段階はハンマーミルや、ピンミル等を用いて粗
砕することが好ましい。上記第１段階により、貝殻を通
常１ｍｍ以下の粗砕貝殻にする。更に、第２段階の粉砕
により、平均粒径が５〜２００μｍ、より好ましくは１
０〜１５０μｍの粒子とする。この粉砕段階に用いる粉
砕機械としては、スクリーンミル、ローラーミル等が好
ましい。最終段階の第３段階は、高速ジェットミルを用
いて粉砕することが好ましい。

【００４６】最終段階において微粒子体の平均粒径を５
μｍ以下、特に３μｍ以下にすることは、ボールミル等
を用いる湿式粉砕方法により行うこともできる。しか
し、この場合は乾燥等の後工程の追加が必要になる。な
お、ボールミル等を用いるメディア攪拌型の乾式粉砕方
法では、得られる微粒子が二次凝集を起こしやすく、３
μｍ以下の微粒子を得ることは一般に困難である。ま
た、平均粒径が０．５μｍ未満又は長短比が１００を超
える微粒子を機械粉砕によって得ることは、湿式粉砕や
高速ジェットミルを用いても一般に困難で、この場合は
得られる微粒子が二次凝集を起こしやすい。

【００４７】以上３段階による粉砕を例示したが、２段
階による粉砕もほぼ同様のことがいえる。この場合は、
第１段階でピンミル、スクリーンミル、ハンマーミル等
の粉砕機械を用いて、動物性カルシウム化合物を５〜２
００μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍに粉砕した
後、最終段階（第２段階）に高速ジェットミルを用いる
ことが好ましい。

【００４８】なお、更に付加的粉砕段階を設けて粉砕段
階を４段階以上に構成しても良い。

【００４９】乳飲料への分散 本発明のカルシウム強化用微粒子体を添加する乳飲料
は、特に制限がないが、牛乳、羊乳、山羊乳等の獣乳、
ヨーグルト等の加工乳製品、コーヒー、ココア等の他の
飲料を混合した乳飲料、更にはビタミン等の他の添加物
を添加した乳飲料、またこれらを濃縮又は希釈したもの
等が例示できる。

【００５０】カルシウム強化用及びマグネシウム強化用
の微粒子体の合計添加割合は、乳飲料１００ｇに対し、
０．０２〜４ｇが好ましい。人のカルシウム摂取量の基
準として、１日当たり６００ｍｇの量が定められてい
る。本発明に係る微粒子体のカルシウム含有率は約３９
重量％であるから、摂取量６００ｍｇは本発明に係る微
粒子体約１．５ｇに相当する。

【００５１】また、前述したように、改訂作業が進めら
れている「日本人の栄養所要量」ではマグネシウムの目
標摂取量が所定量（３００ｍｇ）に格上げされる可能性
が高い。マグネシウム剤の代表であるドロマイトのマグ
ネシウム含有率は約１０重量％であるから、摂取量３０
０ｍｇはドロマイト微粒子体約３．０ｇに相当する。な
お、このドロマイトのカルシウム含有率は約２０重量％
であるから、ドロマイト微粒子体約３．０ｇにはカルシ
ウム摂取量の基準の６００ｍｇが含まれている。

【００５２】従ってカルシウム強化用及びマグネシウム
強化用の微粒子体の乳飲料１００ｇに対する合計添加割
合は０．０２〜４ｇ、特に０．１〜１．０ｇがカルシウ
ム強化及びマグネシウム強化の目的からは適当である。
しかしこれに限られるものではなく、例えば１日当たり
の摂取乳飲料の合計量等を考慮し、目的に応じて上記範
囲以外の任意の添加量とすることができる。

【００５３】乳飲料にカルシウム強化用及びマグネシウ
ム強化用の微粒子体を添加するに際しては、微粒子体を
そのまま乳飲料に添加しても良い。しかし、予め適当量
の水と、乳化剤と、微粒子体とを充分混合したスラリー
を作り、このスラリーを乳飲料に混合することが好まし
い。混合には、ホモミキサー等を用いることが好まし
い。

【００５４】乳化剤としては、食品添加用として認めら
れている乳化剤のうち、親水性の高いＨＬＢ値が１０以
上のものが好ましい。このようなものとして、脂肪酸多
価アルコールエステルが例示でき、特にショ糖ステアリ
ン酸エステルが好ましい。

【００５５】乳化剤の使用量は、カルシウム強化用及び
マグネシウム強化用の微粒子体１００重量部当たり、２
〜５０重量部が好ましい。

【００５６】乳化剤を水に溶解し、次いで、カルシウム
強化用及びマグネシウム強化用の微粒子体を加えて混合
してスラリー化し、このスラリーを乳飲料に添加混合す
る方法が好ましいものである。なお、乳化剤は、水１０
０ｇに対し、１０〜５０ｇとすることが好ましい。

【００５７】微粒子体又は上記スラリー等を乳飲料に添
加した後、ホモミキサー等を用いて乳飲料を強力攪拌す
ることが、得られる乳飲料の均一性、分散の安定化の見
地から好ましいものである。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００５９】作製例１ （微粒子体Ａの製造） ホタテ貝殻を水洗浄した後、熱風乾燥機に入れ、１７０
℃で６時間加熱した。この加熱処理したホタテ貝殻を、
ハンマーミル（三井鉱山（株）製）を用いて粗砕した
（第１段階）。次いで、上記粗砕したホタテ貝殻をアト
マイザー（東京アトマイザー製造（株）製）で粉砕した
（第２段階）。これにより、平均粒径が５８μｍの粒子
を得た。最後に、上記平均粒径５８μｍの粒子をジェッ
トミル（コンダックス 三井鉱山（株）製）を用いて粉
砕し、平均粒径１．７μｍ、長短比３．５７の本発明に
係る微粒子体Ａを得た。

【００６０】なお、平均粒径は、ＳＫレーザーミクロン
サイザー７０００Ｓ（（株）セイシン企業社製）を用い
て測定した。長短比は、日本電子社製ＪＭＳ−５３００
走査式電子顕微鏡で観察した画像をニコレ社製画像解析
装置ルーゼックスＩＩＩＵで解析して求めた。

【００６１】作製例２ （微粒子体Ｂの製造） 天然に産するドロマイト鉱石（主成分Ｃａ・Ｍｇ（ＣＯ
₃）₂）を粉砕し、２．５〜５．０ｍｍの粒度とする。こ
のものを水洗し、表面に付着した不純物を除去した。次
いで、１６０℃で２時間加熱し、乾燥・滅菌した。その
後、作製例１で用いたアトマイザーにて平均粒径６０μ
ｍとし、更に、作製例１と同一のジェットミルを用い、
平均粒径１．５μｍ、最大粒径５．０μｍのドロマイト
微粒子体を得た。このドロマイト微粒子体は走査型電子
顕微鏡で観察すると、粒子形状は角のある無定形の微粒
子体であり、長短比は１．０６であった。このドロマイ
ト微粒子体を微粒子体Ｂとした。

【００６２】試験例１ 以下の手順にて牛乳における微粒子体の分散性試験を行
った。１．０部（重量基準、以下同様）の微粒子体Ａ
に、０．１部のショ糖ステアリン酸エステル（商品名
ＤＫエステルＳＳ 第一工業製薬社製）と、２．０部の
水とを加え、ホモジナイザー（商品名 オムニミキサー
ＧＨＬ型 ヤマト科学社製）で混合してスラリーを得
た。このスラリーの全量を牛乳１００部に添加し、ホモ
ジナイザーで１０分間攪拌した。その後、微粒子体Ａを
添加した牛乳を１００ｍｌメスシリンダーに移し、静置
した。静置直後、並びに、静置して２日、３日、４日、
及び５日経過後にメスシリンダー底部に堆積する沈澱物
の層の厚み、沈降界面即ち上澄層と懸濁層との界面を、
１００ｍｌメスシリンダーの目盛りで読み取ることによ
って測定した。

【００６３】更に、水における微粒子体の分散試験を行
った。上記の手順にて調製したスラリーの全量を水１０
０部に添加した以外は、上記の牛乳における分散試験例
と同様にして水における分散性試験を行った。

【００６４】試験例２ 試験例１における微粒子体Ａ１．０部を用いる代わり
に、微粒子体Ａ０．５部と微粒子体Ｂ０．５部とを用い
る以外は、試験例１と同様にしてスラリーを調製し、同
様にして牛乳における分散性試験、水における分散性試
験を行った。

【００６５】比較試験例１ 試験例１における微粒子体Ａ１．０部を用いる代わり
に、微粒子体Ａ０．２５部と微粒子体Ｂ０．７５部とを
用いる以外は、試験例１と同様にしてスラリーを調製
し、同様にして水における分散性試験を行った。

【００６６】比較試験例２ 試験例１における微粒子体Ａ１．０部を用いる代わり
に、微粒子体Ｂ１．０部を用いる以外は、試験例１と同
様にしてスラリーを調製し、同様にして牛乳における分
散性試験、水における分散性試験を行った。

【００６７】微粒子体Ａ、及びＢの諸物性値、並びに、
試験例１、２、及び比較試験例１、２において得られた
評価結果を、表１及び２に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】 ＊ 牛乳又は水１００重量部当たりの添加重量部 鉱物系微粒子体Ｂは、表１に示されるように、本発明に
係る微粒子体Ａと同様の平均粒径を持つにもかかわら
ず、長短比が１．６未満であり、表２の比較試験例２の
データに示されるように、牛乳中や水中における分散安
定性が悪い。

【００７０】しかし、この牛乳中や水中における分散安
定性が悪い微粒子体Ｂに、本発明に係る微粒子体Ａを一
定量混合した場合は、試験例２と、比較試験例１及び２
との比較から明らかなように、著しく分散性が改善され
ている。

【００７１】

【発明の効果】本発明の乳飲料のカルシウム強化用微粒
子体は原料の貝殻を粉砕し、その平均粒径を０．５〜５
μｍに制御すると共に、その長短比を１．６〜１００に
制御しているので、乳飲料中で安定に分散する。又、原
料の貝殻は容易に入手できるものである。更に、本発明
に係る微粒子体の製造方法において、貝殻を予めスクリ
ーンミル、ローラーミル、ハンマーミル及びピンミルの
いずれかの粉砕機を用いて平均粒径５〜２００μｍに粉
砕しておき、最終粉砕段階で高速ジェットミルを用いる
場合は、簡単に微粒子体の平均粒径を０．５〜５μｍ
に、長短比を１．６〜１００にすることができ、製造効
率が高い。また更に、本発明に係るの微粒子体を添加し
た乳飲料は分散安定性の高いものであり、そのうえ、本
発明に係る微粒子体を、分散性の悪い含マグネシウム化
合物又はカルシウム化合物微粒子体に、所定の割合混合
することによって、前記含マグネシウム化合物又はカル
シウム化合物微粒子体の分散性も改善する等の特徴を有
する。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−257850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100261（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23C 9/13 - 9/156 A23L 1/304 A23L 2/38 - 2/52

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕した貝殻からなる平均粒径が０．５
   〜５μｍで長短比が１．６〜１００の微粒子体１００重
   量部と、平均粒径が０．５〜５μｍのドロマイト微粒子
   体１〜２５０重量部とからなる乳飲料添加用組成物。
2. 【請求項２】 粉砕した貝殻からなる平均粒径が０．５
   〜５μｍで長短比が１．６〜１００の微粒子体１００重
   量部に対して、平均粒径が０．５〜５μｍのドロマイト
   微粒子体１〜２５０重量部の割合で、両者を乳飲料に添
   加したカルシウム強化乳飲料。
3. 【請求項３】 微粒子体合計の添加割合が、乳飲料１０
   ０ｇに対して０．０２〜４ｇである請求項２に記載の乳
   飲料。
4. 【請求項４】 平均粒径が０．５〜５μｍで長短比が
   １．６未満のドロマイト微粒子体１〜２５０重量部を含
   有する乳飲料に、粉砕した貝殻からなる平均粒径が０．
   ５〜５μｍで長短比が１．６〜１００の微粒子体を１０
   ０重量部の割合で添加する乳飲料中のドロマイト微粒子
   体の安定化方法。
5. 【請求項５】 平均粒径が０．５〜５μｍで長短比が
   １．０６未満のドロマイト微粒子体１〜２５０重量部を
   含有する乳飲料に、粉砕した貝殻からなる平均粒径が
   ０．５〜５μｍで長短比が１．６〜１００の微粒子体を
   １００重量部の割合で添加する乳飲料中のドロマイト微
   粒子体の安定化方法。