CN111406853A - 一种罗非鱼去腥味配方饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罗非鱼去腥味配方饲料，按重量份计，包括以下原料：鱼粉10‑20份、豆粕10‑25份、海洋生物水解蛋白5‑10份、菜粕10‑20份、花生麸10‑20份、鱼油1‑5份、豆油1‑5份、磷酸二氢钙0.2‑1份、氯化胆碱0.2‑1份、维生素C 0.2‑0.6份、复合多维0.1‑0.3份，本发明在常规鱼饲料成分的基础上，添加海洋生物水解蛋白。其中，海洋生物水解蛋白可以提高鱼体中具有鲜味的肽和氨基酸等呈味成分。本发明不仅有效满足罗非鱼生长阶段对营养物质的全面需求，且针对性地提高罗非鱼的鲜味氨基酸含量，使罗非鱼味道鲜美，风味独特。

Description

一种罗非鱼去腥味配方饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及罗非鱼饲料技术领域，特别是一种罗非鱼去腥味配方饲料及其制备方法。
背景技术
罗非鱼(Oreochromisspp)在动物分类上属于脊索动物门，脊椎动物亚门，鱼纲，鲈形目，鲡鱼科，罗非鱼属，体形大小似鲫鱼。因原产于非洲内陆水域，所以又被人们称为非洲鲫鱼，罗非鱼体长可达20cm以上。口前位，体侧扁，背部灰褐或暗褐色，背鳍棘部发达，臀鳍具三棘，尾鳍截型，侧线中断，体被栉鳞。罗非鱼一般栖息在水的底层，当水温变化时则改变栖息水层，罗非鱼具有耐低氧，生长快，产量高，发病少，繁殖能力强等优点，是我国目前重要的水产经济养殖鱼类。
但是有不少人吃罗非鱼时会觉得有一股令人难以下咽的泥腥味。泥腥味让一部分人放弃购买罗非鱼，也影响了罗非鱼的塘头收购价格。
实际上，所有水产品都不同程度地存在着泥腥味，这是由它们的生长环境所决定的，只不过有些罗非鱼生长的水环境好，肉质中的泥腥味食用时感觉不出来，而有的罗非鱼生长的水环境差，导致鱼肉泥腥味很重。为什么有的罗非鱼会有让人难以下咽的泥腥味呢？产生泥腥味的罪魁祸首是一类叫做土霉味化合物的物质。水体中的许多蓝藻，特别是淡水中生长的蓝藻如鱼腥藻、微囊藻等都能产生土嗅素，现有养殖模式密度大、投喂量高，就易产生大量的土嗅素，并导致水体和鱼体也产生浓烈的土霉味和鱼腥味。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种罗非鱼去腥味配方饲料及其制备方法，本发明通过对各类原料科学配比，使得该饲料不仅可满足罗非鱼生长阶段所需营养，且诱食性增强，同时使得罗非鱼的味道鲜美，风味独特。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种罗非鱼去腥味配方饲料，按重量份计，包括以下原料：鱼粉10-20 份、豆粕10-25份、海洋生物水解蛋白5-10份、菜粕10-20份、花生麸 10-20份、鱼油1-5份、豆油1-5份、磷酸二氢钙0.2-1份、氯化胆碱0.2-1 份、维生素C 0.2-0.6份、复合多维0.1-0.3份。
作为本发明的进一步改进，一种罗非鱼去腥味配方饲料，包括以下原料：
鱼粉15份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白20份、菜粕20份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
作为本发明的进一步改进，一种罗非鱼去腥味配方饲料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)称重：按配方量准确称取各组分备用；
(2)预混：将豆粕、菜粕、花生麸先粉碎，再与鱼粉、海洋生物水解蛋白、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素C和复合多维混合，并通过混合机搅拌均匀，得到混合物料备用；
(3)混合：将步骤(2)混匀物料进行超微粉碎，加入鱼油、豆油和诺丽果浆，继续混匀；
(4)调质：将步骤(3)混匀后的物料加入调质器中，通入炙热水蒸气，保持物料及空间温度100±5℃，进行调质；
(5)成型：经步骤(4)调质完成的物料陆续经过膨化机中的挤压成型、出料；
(6)整粒：经步骤(5)制成的饲料颗粒，在75℃烘干40分钟，冷却至室温，再过分级筛，保留颗粒弃细粉，所得颗粒进行储藏或包装。
作为本发明的进一步改进，一种罗非鱼去腥味配方饲料的制备方法，在步骤(4)调质温度选用100℃，调质时间为5分钟。
本发明的有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明在常规鱼饲料成分的基础上，添加海洋生物水解蛋白。其中，海洋生物水解蛋白可以提高鱼体中具有鲜味的肽和氨基酸等呈味成分。本发明不仅有效满足罗非鱼生长阶段对营养物质的全面需求，且针对性地提高罗非鱼的鲜味氨基酸含量，使罗非鱼味道鲜美，风味独特。
通过养殖试验。结果表明，本发明的配合饲料能满足罗非鱼生长过程中的全部营养需要，生长迅速，体格健壮。与普通商业饲料相比，味道鲜美，风味独特，可以有效祛除鱼体中的泥腥味。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
鱼粉15份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白20份、菜粕20份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤为：
(1)称重：按配方量准确称取各组分备用；
(2)预混：将豆粕、菜粕、花生麸先粉碎，再与鱼粉、海洋生物水解蛋白、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素C和复合多维混合，并通过混合机搅拌均匀，混合时间200s，得到混合物料备用；
(3)混合：将步骤(2)混匀物料进行超微粉碎(过80目筛)，加入鱼油、豆油和诺丽果浆，继续混匀，混合时间210秒；
(4)调质：将步骤(3)混匀后的物料加入调质器中，通入炙热水蒸气，保持物料及空间温度100±5℃，进行调质(2-5分钟)；
(5)成型：经步骤(4)调质完成的物料陆续经过膨化机中的挤压成型、出料；
(6)整粒：经步骤(5)制成的饲料颗粒，在75℃烘干40，冷却至室温，再过分级筛，保留颗粒弃细粉，所得颗粒进行储藏或包装。
作为优选方案，该配方饲料制备方法中步骤(4)调质温度选用100℃，调质时间为5分钟。
实施例2
鱼粉10份、豆粕23份、海洋生物水解蛋白20份、菜粕15份、花生麸25份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
实施例3
鸡肉粉15份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白20份、血粉20份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
实施例4
肉骨粉20份、豆粕13份、海洋生物水解蛋白20份、血粉25份、花生麸15份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
实施例5
肉骨粉20份、鱼粉13份、海洋生物水解蛋白20份、豆粕25份、花生麸15份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
对比例1
鱼粉15份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白17份、菜粕23份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
对比例2
鱼粉10份、豆粕23份、海洋生物水解蛋白14份、菜粕21份、花生麸25份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
对比例3
鸡肉粉25份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白10份、血粉20份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
对比例4
肉骨粉20份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白5份、血粉25份、花生麸25份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
对比例5
肉骨粉20份、鱼粉23份、豆粕25份、花生麸25份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
上述罗非鱼配方饲料的制备步骤同实施例1。
试验例1
将实施例1～5、对比例1～5制得的饲料投食给10组罗非鱼苗，按同样方法连续喂养6个月之后同法蒸制得到用于测试的10组蒸罗非鱼样品。将全部样品分给100名实验对象进行测试，对蒸制的罗非鱼的肉质滑弹度、味道和风味进行评价，结果见下表1。
表1对蒸制的罗非鱼的肉质滑弹度、味道和风味评价结果
Figure RE-GDA0002523411590000061
Figure RE-GDA0002523411590000071
表1结果显示，相比较于对比例1-5，实施例1-5所制得的样品的肉质滑弹度、味道和风味均显著提升。相比较于对比例1-5所制得的样品，实施例1-5所制得的样品，明显没有泥腥味，表明实施例1-5制得的饲料相比较于对比例1-5具有更高的利用率。
试验例2
取10个玻璃杯分别装入1L蒸馏水，将实施例1～5和对比例1～5制得的饲料各100g加入到每个玻璃杯，并同时在各杯放入5条等大的罗非鱼苗，3小时后，观察杯中颗粒形态，观察完将各杯过滤，并对滤渣烘干称重并计算其占投料量的百分比，结果如下表2。
表2饲料被投食后的保型性结果
Figure RE-GDA0002523411590000072
Figure RE-GDA0002523411590000081
表2结果显示，相比较于对比例1-4，实施例1-5所制得的饲料更不易分散，表明实施例1-5所制得的饲料具有更好的保型性。相比较于对比例1-5，实施例1-5所制得的饲料被鱼苗吞食的量更多，表明实施例1-5 所制得的饲料粘弹性更适口，具有更加的诱食性，明显提高饲料的利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种罗非鱼去腥味配方饲料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：鱼粉10-20份、豆粕10-25份、海洋生物水解蛋白5-10份、菜粕10-20份、花生麸10-20份、鱼油1-5份、豆油1-5份、磷酸二氢钙0.2-1份、氯化胆碱0.2-1份、维生素C 0.2-0.6份、复合多维0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种罗非鱼去腥味配方饲料，其特征在于，包括以下原料：
鱼粉15份、豆粕18份、海洋生物水解蛋白20份、菜粕20份、花生麸20份、鱼油3份、豆油3份、磷酸二氢钙0.4份、氯化胆碱0.2份、维生素C 0.2份、复合多维0.2份。
3.一种罗非鱼去腥味配方饲料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)称重：按配方量准确称取各组分备用；
(2)预混：将豆粕、菜粕、花生麸先粉碎，再与鱼粉、海洋生物水解蛋白、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素C和复合多维混合，并通过混合机搅拌均匀，得到混合物料备用；
(3)混合：将步骤(2)混匀物料进行超微粉碎，加入鱼油、豆油和诺丽果浆，继续混匀；
(4)调质：将步骤(3)混匀后的物料加入调质器中，通入炙热水蒸气，保持物料及空间温度100±5℃，进行调质；
(5)成型：经步骤(4)调质完成的物料陆续经过膨化机中的挤压成型、出料；
(6)整粒：经步骤(5)制成的饲料颗粒，在75℃烘干40分钟，冷却至室温，再过分级筛，保留颗粒弃细粉，所得颗粒进行储藏或包装。
4.根据权利要求3所述的一种罗非鱼去腥味配方饲料的制备方法，其特征在于：在步骤(4)调质温度选用100℃，调质时间为5分钟。
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