JP3352398B2 - 封印シール及びその異常監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、物品を封緘する封印シール及び
その異常監視装置に関する。

【０００２】

【従来技術】封印シールは、物品に対して外部から変更
が加えられるのを防止または感知するために、物品の適
当な場所に貼付されるものである。即ち、物品の状態に
何らかの変更を加えようとする場合には、上記封印シー
ルを剥離したり切断するなどの過程を経ないで物品変更
の作業が不可能となるような適当な場所にこれを貼付す
る。

【０００３】そして、封印シールの貼付状態を視認して
剥離の痕跡などシールの状態変化の有無を確認し、物品
に変更が加えられたか否かを検査する。このような封印
シールを貼付して物品状態を管理する物品としては、例
えば、パチンコ等の遊技機械の回路部や、各種装置の設
定部又は操作部や、電気やガス等の取引用計器箱の開閉
部等がある。

【０００４】例えば、最近のパチンコ機械等の遊技機械
は、電子回路の設定やプログラムに基づいて所定の動作
をする電子制御方式が採用されており、回路やプログラ
ムを変更することにより出玉の状態を大幅に変化させる
ことが可能となる。その為、外部からプログラムや回路
に変更が加えられるのを防止すると共に異常操作の発生
を検知するために、上記封印シールが用いられている。
例えば、プログラム又は回路の格納部をカバー等で覆
い、カバーに上記封印シールを貼付する。そして、プロ
グラムや回路の変更が上記カバーの取り外しや開閉、即
ち封印シールの剥離や切断なしには不可能となるように
する。

【０００５】例えば、図２５に示すように、パチンコ機
械８の裏側には、電子回路やマイクロコンピュータ等を
搭載した制御基板８２が取り付けられており、そこには
プログラムを書き込んだメモリ８３等が実装され、且つ
制御基板８２はボックス８５の内部に収容されている。
そして、制御基板８２とボックス８５にかけて単一また
は複数の封印シール９１が貼付されている。そのため、
制御基板８２のプログラム（メモリ８３）を変更した
り、メモリ８３を取り替えたりしようとする場合には、
封印シール９１を剥離したり、切断したりすることが必
要となる。その結果、封印シール９１の状態に変化が無
いかどうかを視認することにより、ボックス８５が開か
れて制御基板８２に何らかの変更が加えられたかどうか
を判断することができる。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら、上記のような
目視による封印シールにおける状態変化の有無の判定に
は、次のような問題点がある。第１に、きわめて巧妙に
封印シール９１を切断しまたは剥離した場合には、それ
を人間の目で視認することは困難であり、シールの状態
変化の見落としが生じ易いという問題がある。また、目
視する人の熟練度や精査時間の長短によりその異常検知
精度も異なってくるから、その判定の信頼度にばらつき
がある。更に、シールの状態を一旦変化させた後にシー
ルを修復する所謂復元処理を行った場合には、人間によ
る異常の検知は一段と困難である。

【０００７】第２に、仮に封印シール９１に対して切断
や剥離などの何らかの異常が加えられたことを検知した
としても、上記従来の方法ではリアルタイムににそれを
検知することができないから、異常発生の事後確認とな
り、且つ状態変化がなされた時期を知ることができない
という問題がある。従って、何処でそのような変更行為
がなされたか知ることができず、予防処置の立案が困難
であり対策が後手となる。例えば、遊技機械の場合に
は、装置の変更が輸送の途中になされたのか店内に設置
後になされたのか等が判断できず、従って今後の予防措
置等を講ずることが困難となる。

【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、物
品を封緘する封印シールの剥離や破断を電気的手段によ
り即時的に検知することを可能とする優れた封印シール
を提供すると共にその異常監視装置を提供しようとする
ものである。

【０００９】

【課題の解決手段】本願の第１発明は、軟性の複数の膜
状部材を積層してなる積層体構造の封印シールに関する
ものであって、上記積層体は、封印する物品に貼着する
底面を備えた膜状の基材と、上面を覆う保護膜と、上記
基材と保護膜との間に配置され所定の回路を形成してな
るフレキシブルプリント配線板とを有しており、下記の
ように構成されている。即ち、上記フレキシブルプリン
ト配線板の上面には、単一又は複数のランド対が形成さ
れており、各ランド対は、１個のランド又は電気的に接
続され互いに近接して配置された複数のランドからなる
第１ランド群と、上記第１ランド群の外側に位置する外
在パターン領域を有し第１ランド群に対して電気的に絶
縁された１個又は複数のランドからなる第２ランド群と
からなり、上記第１ランド群には、封印シールの物品へ
の貼付状態においては上記第２ランド群と接触すること
のない導電性の隆起部材が搭載されており、上記隆起部
材には、上記第２ランド群における外在パターン領域の
上部に延設され且つ上記外在パターン領域の上面との間
に空部が形成されている笠状突部を設けてある。

【００１０】本発明において特に注目すべきことの第１
点は、フレキシブルプリント配線板の上面にランド対を
少なくとも１対以上形成し、各ランド対は下記に述べる
第１ランド群と第２ランド群とからなるようにしたこと
である。即ち、第１ランド群は、１個のランド又は電気
的に接続され且つ空間的に互いに近接して配置された複
数のランドからなり、第２ランド群は、上記第１ランド
群の外側に位置する外在パターン領域を有し第１ランド
群に対して電気的に絶縁された１個又は複数のランドか
らなる（例えば詳細を後述する図３，図１８等参照）。

【００１１】本発明において特に注目すべきことの第２
点は、上記第１ランド群のランドには、物品への貼付状
態において第２ランド群と接することのない導電性の隆
起部材（立体的な部材）が単一又は複数個搭載されてお
り、且つ隆起部材は、次のような笠状突部が形成されて
いることである。即ち、上記笠状突部は、第２ランド群
における上記外在パターン領域の上部に第１ランド群の
中心部から遠心方向に横方向に延設され、物品貼着等正
常時には上記外在パターン領域の上面との間は空部が形
成されている（例えば詳細を後述する図５、図６参
照）。

【００１２】そして、上記のように構成した結果、封印
シールに次のような機能が生ずるようになる。即ち、封
印シールが物品に貼付されている通常の状態では、上記
のように笠状突部と外在パターンとの間には絶縁空間が
形成されており第１ランド群と第２ランド群との間は絶
縁状態に保持されている。しかしながら、第１ランド群
を貼着した状態でフレキシブルプリント配線板の外在パ
ターン領域が折り曲げられて上方に隆起すれば、外在パ
ターンとの間が空部となっている笠状突部は外在パター
ンと一緒に曲がることはないから、上部に延設された笠
状突部と外在パターンとが接するようになり、第１ラン
ド群と第２ランド群との間が短絡される。

【００１３】そして、上記外在パターン領域の折り曲げ
隆起は、封印シールを剥離する場合に容易に生ずる現象
である。即ち、物品に貼付された封印シールを物品から
剥離すると、通常は封印シールの剥離された部分が次々
と上方に浮き上がって非剥離部分に対して折り曲げられ
た形状となる（図１２，図２３参照）。

【００１４】従って、プリント配線板において第１ラン
ド群より外側に位置し第１ランド群に対して剥離の進行
方向の前方にある外在パターン領域は、第１ランド群よ
り先に上方に折り曲げられて浮き上がることとなる（折
り曲げの生じない例外現象は、シールの両端を互いに反
対に横方向に引っ張り、シール全体に強い張力を与えて
引っ張り上げ曲げを生じさせないことであるが、このよ
うな剥離方法は極めて不自然である。この場合、シール
の引っ張り強度を剥離力よりも小さく設定することによ
り、このような操作を行えばフレキシブルプリント配線
板が破断するようになり、このような試みは防止するこ
とができる）。そして、上記外在パターン領域の先行剥
離は、外在パターン領域により第１ランド群を囲むこと
により、あらゆる方向からの剥離に対して生ずるように
なる。

【００１５】その結果、外在パターン領域が、その上部
に延設された笠状突部と接触し、第１ランド群と第２ラ
ンド群との間が短絡されることとなる。それ故、第１ラ
ンド群と第２ランド群との間の短絡を電気的に検知する
ことにより、封印シールの剥離行為を即時的（リアルタ
イム）に検知することが可能となる。

【００１６】また、第１ランド群と第２ランド群の電位
状態を監視することにより、封印シールの破断等に伴う
回路の断線を検知することも可能である。即ち、第１ラ
ンド群及び第２ランド群のそれぞれを所定の電位に設定
しておけば、封印シール（フレキシブルプリント配線
板）が破断しこれにより第１ランド群又は第２ランド群
を構成するランドの一部が所定の電位（電源）から切り
離されると、切り離されたランドの電位が変化すること
となる。従って、ランドの電位の変化を監視することに
よりシール破断の異常を電気的に検知することが可能と
なる。

【００１７】上記のように、本発明によれば、物品を封
緘する封印シールの物品からの剥離現象または封印シー
ルの破断現象等を電気的手段により即時的に検知するこ
とが可能な優れた封印シールを提供することができる。

【００１８】なお、上記封印シールは、請求項４に記載
のように、封印シールの物品に対する貼着前の状態にお
いては、基材の底面を覆いこれを保護する取り外し可能
な剥離シートを基材の底面に設けることが好ましい。上
記剥離シートは、物品へ貼着する迄の間に用いられるも
のであり、物品へ貼着した後は不要となるものである。
上記剥離シートがないと物品への貼着前に貼着面（底
面）が劣化するからである。例えば、基材の底面に物品
貼着用の粘着材を塗布したタイプのものでは、剥離シー
トがないとゴミなどがそこに付着し貼着能力を低下させ
ることとなる。

【００１９】また、上記隆起部材は、請求項２に記載の
ように、上記笠状突部が容易に下方に押し下げられるこ
とのない程度の剛性を備えることが好ましい。このよう
に構成することにより、封印シールの表面が指などによ
り押圧された場合にも、笠状突部が押し下げられて外在
パターンに接触するという不具合が生じなくなるからで
ある。何故ならば、仮に笠状突部が押し下げられて外在
パターンに接触すると、外在パターン領域が折り曲げ隆
起する場合と同様に第１ランド群と第２ランド群との間
が短絡され、剥離等の異常行為による短絡と区別出来な
くなり誤った異常検出情報を出力する不具合を生ずるか
らである。

【００２０】或いは、請求項３に記載のように、笠状突
部の周囲をスペーサ等により囲繞し外力によって前記笠
状突部が容易に下方に押し下げられないように防護して
も同様の効果を得ることができる。即ち、スペーサによ
り笠状突部の押下を防護することにより、指などにより
押圧された場合にも、笠状突部が押し下げられてシール
剥離時と同様に外在パターンに接触するという不具合の
発生を防止する。

【００２１】なお、第１ランド群のランドを複数のラン
ドＸ，Ｙ．．．により構成する場合には、請求項５に記
載のように、ランドＸ，Ｙ．．．間の接続は上記隆起部
材を介して行うことができる。この場合、ランドＸ，
Ｙ．．．間の接続が隆起部材にのみ依存しているときに
は、何らかの原因により隆起部材が取り外されると、ラ
ンドＸ，Ｙ．．．間の電気的な接続が切り離され、ラン
ドＸ，Ｙ．．．を介して接続された両側の回路間が切り
離されることになる。従って、第１ランド群のランド
Ｘ，Ｙ．．．を接続してなる回路の断路を検知すること
により、隆起部材の取り外しという異常事態を検出する
ことができるようになる。

【００２２】隆起部材の取り外しが発生する異常事態の
例として、封印シールに破断の痕跡を殆ど残さずにフレ
キシブルプリント配線板に加工を施そうとする以下に述
べるような悪質なケースが考えられる。それは、薄い刃
物を封印シールの面と平行に入れて面と平行に動かし、
表面の保護膜をフレキシブルプリント配線板から切り離
しフレキシブルプリント配線板の表面を露出させる行為
である。そして、フレキシブルプリント配線板に加工を
施した後、再び保護膜を表面に接着すれば、封印シール
に対して破断など加工の痕跡を殆ど残すことなくフレキ
シブルプリント配線板の回路改造が可能となる。

【００２３】また、請求項６に記載のように、フレキシ
ブルプリント配線板に複数のランド対を形成し、各ラン
ド対における第１ランド群を直列に接続して第１の短絡
パターンを形成すると共に、各ランド対における第２ラ
ンド群を直列に接続して第２の短絡パターンを形成する
ことにより以下に述べる利点が生ずるようになる。

【００２４】即ち、このように構成することにより、第
１短絡パターンと第２短絡パターンとの間の短絡を単に
検知することにより、各ランド対における第１、第２ラ
ンド群間の短絡を一括して検知することが可能となり、
短絡の検知手段の構成が簡素となる。そして、前記のよ
うに封印シールを普通に剥離する場合には、第１ランド
群と第２ランド群との間が短絡され第１短絡パターンと
第２短絡パターンとの間が短絡されるから、第１短絡パ
ターンと第２短絡パターンとの間の短絡を検知すること
により封印シールの剥離を検知することができるように
なる。同様に、封印シールを導電性の刃物で切断し、第
１短絡パターンと第２短絡パターンとの間が短絡される
場合も同様に短絡異常として検知することができる。

【００２５】また、第１短絡パターン及び第２短絡パタ
ーンに所定の電位を与えておき第１短絡パターン及び第
２短絡パターンの末端（電源から遠い側）の電位を監視
することにより、第１短絡パターン又は第２短絡パター
ンに生じた断路、即ち封印シールの破断等に伴う回路断
を一括して確実に検知可能となり、かつ検知手段の構成
が簡素となる。しかしながら、この構成の場合には、ど
のランド対において短絡または断路が生じたかの判定は
できなくなる。

【００２６】また、請求項７に記載のように、フレキシ
ブルプリント配線板に複数のランド対を形成すると共に
各ランド対における第２ランド群を電気的に互いに絶縁
されたＡ，Ｂ二つのランドグループに分割して構成し、
奇数番目のランド対における第１ランド群と偶数番目の
ランド対における第２ランド群のランドグループＡとを
順次接続する第１短絡バスと、偶数番目のランド対にお
ける第１ランド群と奇数番目のランド対における第２ラ
ンド群のランドグループＡとを順次接続する第２短絡バ
スと、偶数番目のランド対における第２ランド群のラン
ドグループＢを順次接続する第３短絡バスと、奇数番目
のランド対におけ第２ランド群のランドグループＢを順
次接続する第４短絡バスとを形成することにより、笠状
突部と外在パターン領域との接触を介して生ずる短絡現
象を下記のようにより詳細に区分して把握することがで
きる（第１〜第４短絡バスの構成例は図１参照）。

【００２７】即ち、第１短絡バスと第２短絡バスとの間
の短絡を検知することにより、奇数番目のランド対にお
ける第１ランド群と奇数番目のランド対におけるランド
グループＡ（第２ランド群）間の短絡または偶数番目の
ランド対における第１ランド群と偶数番目のランド対に
おけるランドグループＡ（第２ランド群）間の短絡が検
出でき、第１短絡バスと第３短絡バスとの間の短絡を検
知することにより、奇数番目のランド対における第１ラ
ンド群と奇数番目のランド対におけるランドグループＢ
（第２ランド群）との間の短絡が検出できる。

【００２８】また、第２短絡バスと第４短絡バスの間の
短絡を検知することにより、偶数番目のランド対におけ
る第１ランド群と偶数番目のランド対におけるランドグ
ループＢ（第２ランド群）との間の短絡が検出できる。
また、短絡バスが４個あるから、封印シールを破断して
パターンが切断された場合に場合に、短絡バスのいずれ
かが断路する確率は２本の場合よりも高くなる。

【００２９】そして、前記のように封印シールを普通に
剥離する場合には、第１ランド群と第２ランド群との間
が短絡され、短絡バス間が短絡されるから短絡バス間の
短絡を電気的に検知することにより封印シールの剥離を
検知することが可能となる。同様に、封印シールを導電
性の刃物で切断し、短絡バス間が短絡される場合も同様
に異常として検知される。また、封印シールを破断すれ
ばフレキシブルプリント配線板のパターンが切断される
から、短絡バスに生じた断路を介して封印シールの破断
を一括して確実に検知することができる。

【００３０】更に、請求項８に記載のように、狭小な間
隙を介して対置する下記の第１電極と第２電極を設ける
ことが好ましい。即ち、第１短絡パターン又は第１短絡
バス若しくは第３短絡バスからそれぞれ第２短絡パター
ン又は第２短絡バス若しくは第４短絡バスに向けて突設
した第１電極を形成し、上記第２短絡パターン又は第２
短絡バス若しくは第４短絡バスからそれぞれ第１短絡パ
ターン又は第１短絡バス若しくは第３短絡バスに向けて
突設した第２電極を形成する（図１７，図２０の符号１
７１，１７２参照）。

【００３１】上記のように第１電極と第２電極とを狭小
な間隙を介して対置することにより、封印シールを例え
ば金物などの導電性の刃物を用いて切断した場合に、そ
の切断の途中において両者の狭小間隙故に第１電極と第
２電極との間が刃物を介して確実に短絡され、結果とし
て第１短絡パターンと第２短絡パターンとの間または第
１短絡バス若しくは第３短絡バスと第２短絡バス若しく
は第４短絡バスとの間が確実に短絡される。

【００３２】その結果、第１短絡パターンと第２短絡パ
ターンとの間の短絡または第１短絡バス若しくは第３短
絡バスと第２短絡バス若しくは第４短絡バスとの間の短
絡の検知、即ち導電性の刃物を用いた封印シールの切断
の検知をより確実に行うことができるようになる。な
お、上記電極は、多数の突部により構成することが好ま
しい。多数の突部から構成することにより、多数の位置
で上記短絡発生が可能となり、突部間の短絡発生の確率
の向上、即ち短絡現象がより確実に発生するようになる
からである。また、上記突部は、電極の間隙が多くの方
向の切断線にしても狭小となるよう曲折した突部とする
ことが好ましい。このようにすることにより、どのよう
な方向から上記の導電性の刃物を入れても電極間が短絡
されるようになるからである。

【００３３】また、請求項９に記載のように、封印シー
ルを左右対称形の形状に形成し、フレキシブルプリント
配線板の左右両端には封印シールの左右を入れ替えた場
合にも全く同一の空間的配置となる外部接続用の端子を
設け、かつ封印シールの左右を入れ替えた場合に同じ位
置にある端子間の回路接続は左右いずれの配置の場合に
も全く同一回路となるようにすることが好ましい。これ
によって、その状態で所定の位置関係にある端子間を接
続することにより、即ち端子の絶対的なアドレスを確認
することなく端子の空間的な配置にのみ基づいて所定の
回路接続を得ることができる。即ち、例えば「左の一番
上の端子と右最下の端子を接続」のごとく端子の絶対的
なアドレスを気にすることなく、所望の回路に接続する
ことが可能となる。その結果、封印シールの物品への貼
付と電気的接続が単純となる。

【００３４】一方、本願の第２発明は、請求項１０に記
載のように、第１、第２短絡パターンを形成してなる前
記封印シール、第１〜第４短絡バスを生成してなる前記
封印シール、又は更に第１、第２電極を設けた前記封印
シールを用いた異常監視装置にある。即ち、単一又は複
数の上記封印シールと、上記封印シールの第１、第２短
絡パターンまたは第１〜第４短絡バスに接続され、上記
短絡パターン又は短絡バスに生じた断路を検知すると共
に短絡パターン間または短絡バス間に生じた短絡を検知
する検出部とを有する異常監視装置である。

【００３５】前記のように、上記封印シールは、普通に
物品から剥離するとフレキシブルプリント配線板が折り
曲げられ第１ランド群と第２ランド群との間が短絡さ
れ、短絡パターン間または短絡バス間が短絡される。同
様に、封印シールを導電性の刃物で切断し、短絡パター
ン間または短絡バス間が短絡される場合も同様に異常と
して検知される。従って、本装置は、上記短絡の検知に
より封印シールの剥離等の異常を検出することができ
る。

【００３６】また、封印シールを破断すればフレキシブ
ルプリント配線板のパターンが切断されるから、短絡パ
ターンまたは短絡バスに生じた断路を介して封印シール
の破断を一括して確実に検知することができる。上記の
ように、本発明によれば、物品を封緘する封印シールの
物品からの剥離現象または封印シールの破断現象を電気
的手段により即時的に検知することができる封印シール
の異常監視装置を提供することができる。

【００３７】そして、上記第２発明にかかる異常監視装
置において、検出部と封印シール（短絡パターン）の間
の接続態様には、例えば請求項１１に記載のようなもの
がある。即ち、各封印シールの対応する番号の短絡パタ
ーン又は短絡バスを直列に接続すると共に短絡バスの上
記直列接続体については第１短絡バスの直列接続体の一
端と第３短絡バスの直列接続体の一端との間並びに第２
短絡バスの直列接続体の一端と第４短絡バスの直列接続
体の一端との間を接続し、これによって短絡パターン又
は短絡バスを接続してなる２つの短絡ラインを形成す
る。そして、検出部は、上記第１短絡ライン及び第２短
絡ラインの端部に接続され、第１又は第２短絡ラインに
生じた断路及び第１、第２短絡ライン間に生じた短絡を
検知する（図７，図１３，図１４参照）。

【００３８】このような接続形態の場合には、どの封印
シールの短絡パターン若しくは短絡バスに生じた断路も
短絡ラインの一部に生じた断路として検知され、また何
れの封印シールの短絡パターン間若しくは短絡バス間に
生じた短絡も第１、第２短絡ライン間に生じた短絡とし
て検知することが出来るから、単一の検出部により複数
の封印シールの何れかにおいて生じた短絡パターン若し
くは短絡バスの断路並びに短絡パターン間若しくは短絡
バス間の短絡を検出することができる。従って、検出部
の構成は簡素となる。しかしながら、どの封印シールに
おいて上記断路又は短絡が生じたかは、判定することが
出来なくなる。

【００３９】そして、このような請求項１１の接続形態
における検出部の回路構成態様には、例えば請求項１３
に記載のようなものがある。即ち、検出部は、上記第１
短絡ラインの一端と第２短絡ラインの一端との間に接続
された容量素子と、指令に応動して作動し上記第１短絡
ラインの他端と第２短絡ラインの他端との間に所定の電
圧を印加する電圧発生手段と、上記容量素子の端子電圧
に応動し二値信号を発する判定回路と、指令に応動して
作動し上記容量素子の電荷を放電する放電用スイッチン
グ回路と、上記電圧発生手段と判定回路と放電用スイッ
チング回路とを制御する制御部とを備える（図７参
照）。そして、上記制御部は、第１ステップとして上記
放電用スイッチング回路を作動させて上記容量素子の電
荷を放電させ、次の第２ステップとして上記電圧発生手
段を作動させて所定の電圧を印加し、続く第３ステップ
として上記判定回路を作動させその二値出力を読みと
る。

【００４０】上記第１ステップでは、放電用スイッチン
グ回路を作動させ、第１短絡ラインの一端と第２短絡ラ
インの一端との間に接続された容量素子の電荷を空にし
容量素子の端子間電圧Ｖ（ｃ）を０にする（リセッ
ト）。そして、次の第２ステップでは、電圧発生手段を
作動させて第１短絡ラインの他端と第２短絡ラインの他
端との間に所定の電圧Ｖｃを印加する。その結果、正常
な接続状態（図７参照）では、第１短絡ラインの末端と
第２短絡ラインの末端の間に接続された容量素子は、再
び充電されて端子間電圧Ｖ（ｃ）ぱ上記電圧Ｖｃとな
る。それ故、上記正常な接続状態では、第３ステップに
おける判定回路の出力の二値信号は、容量素子の端子間
電圧Ｖｃに対応したものとなる。（タイムチャート図８
参照）。

【００４１】しかしながら、正常な接続状態でない場
合、例えば第１又は第２短絡ラインが断路（＝短絡パタ
ーン若しくは短絡ラインの断路）した場合には（図１４
参照）、上記第２ステップにおいて、容量素子（図１４
のＣ１）の一端が開放状態となり容量素子は再充電され
ることがない。また、第１、第２短絡ライン間が短絡し
た場合には（図１３参照）、上記第２ステップにおい
て、容量素子（図１３のＣ１）の両端は短絡され容量素
子は再充電されない。その結果、何れの場合も、第３ス
テップにおける判定回路の出力の二値信号は、容量素子
の端子間電圧がＶｃである場合と異なったものとするこ
とができる。

【００４２】また、上記第２発明における検出部と封印
シール間の他の接続の態様には、例えば請求項１２に記
載のようなものもある。即ち、各封印シールの短絡パタ
ーン間若しくは短絡バス間を直列に接続することなく、
検出部を各封印シールの短絡パターン及び短絡バスに
（１：１）に直接に接続し、それぞれの封印シールにお
いて発生した短絡パターン若しくは短絡バスの断路また
は短絡パターン間若しくは短絡バス間の短絡を各封印シ
ール毎に別個に検知するようにする（図２２参照）。こ
の方式では、どの封印シールにおいて上記断路又は短絡
が生じたかを別個に判定することができるが、逆に検出
部の構成は相対的に複雑となる。

【００４３】そして、このような請求項１２の接続形態
における検出部の回路構成態様には、例えば請求項１４
に記載のようなものがある。即ち、始めに、第１〜第４
短絡バスを有する封印シールの場合には第１短絡バスの
一端と第３短絡バスの一端との間及び第２短絡バスの一
端と第４短絡バスの一端との間を接続してそれぞれ第１
バス連結体及び第２バス連結体を形成する（即ち４つの
短絡バスを２つの短絡回路に集約する。図２２の上方の
符号１０参照）。そして、検出部は、各封止シールにお
ける第１短絡パターン若しくは第１バス連結体の一端と
第２短絡パターン若しくは第２バス連結体の一端との間
に接続された容量素子と、指令に応動して作動し上記第
１短絡パターン若しくは第１バス連結体の他端と第２短
絡パターン若しくは第２バス連結体の他端との間に所定
の電圧を印加する電圧発生手段と、上記容量素子の端子
電圧に応動し二値信号を発する判定回路と、指令に応動
して作動し上記容量素子の電荷を放電する放電用スイッ
チング回路と、上記電圧発生手段と判定回路と放電用ス
イッチング回路とを制御する制御部とを備える。また、
上記制御部は、始めの第１ステップで上記放電用スイッ
チング回路を作動させて上記容量素子の電荷を放電さ
せ、次いで第２ステップで上記電圧発生手段を作動させ
て所定の電圧を印加し、続いて第３ステップで上記判定
回路を作動させその二値出力を読みとるようにする。

【００４４】この回路構成態様は、請求項１３記載の回
路構成態様において短絡ラインを短絡パターン自体若し
くはバス連結体自体に置き換えたものである。そして、
短絡ラインも短絡パターンもバス連結体も回路的には短
絡回路であり、各封印シールにおいて断路又は短絡が生
じたことを別個に判定する以外は、検出部の構成及び機
能、断路検出及び短絡検出の手順（ステップ）は前記と
同様である。

【００４５】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本例は、封印シールに生じた異常を検知する異常監視装
置１であって、図１に示すように、複数の封印シール１
０と検出部２とからなる。封印シール１０は、軟性の複
数の膜状部材を積層してなる積層体構造を有し、図２に
示すように、封印する物品８５に粘着する底面を備えた
膜状の基材１１と、上面を覆う保護膜１２と、基材１１
と保護膜１２との間に配置され所定の回路を形成してな
るフレキシブルプリント配線板１５とを有している。

【００４６】そして、フレキシブルプリント配線板１５
の上面には、図１に示すように、それぞれ２個のランド
対６１が形成されており、各ランド対６１は、図３，図
４に示すように、互いに近接して配置され且つ後述する
隆起部材６５を介して接続された２個のランド６２１，
６２２からなる第１ランド群６２と、第１ランド群６２
の外側に位置する外在パターン領域を有し第１ランド群
６２に対して電気的に絶縁された２個のランド６３１，
６３２からなる第２ランド群６３とからなる。

【００４７】そして、第１ランド群６２には、図２に示
す封印シール１０の物品８５への貼付状態においては、
第２ランド群６３と接することのない導電性の隆起部材
６５（図５，図６）が搭載されている。隆起部材６５
は、図２，図６に示すように、第２ランド群６３を構成
する外在パターン領域（ランド６３１，６３２）の上部
に延設され且つ上記外在パターン領域の上面との間に空
部６９（図６）が形成されている笠状突部６５１と、本
体６５０とを有している。

【００４８】そして、図２に示すように、笠状突部６５
１の周囲をスペーサ１３により囲繞し指などの外力によ
って笠状突部６５１が容易に下方に押し下げられないよ
うに防護している。また、封印シール１０を物品８５に
貼着する前の状態においては、基材１１の底面にはこの
底面を覆いこれを保護する取り外し可能な図示しない剥
離シートが取り付けられている。

【００４９】そして、前記のように第１ランド群６２
は、複数のランド６２１，６２２により構成されてお
り、２つのランド６２１，６２２は隆起部材６５を介し
て電気的に接続されている。また、第２ランド群６３は
電気的に互いに絶縁された二つのランド６３１，６３２
からなる。

【００５０】そして、図１に示すように、各封印シール
１０には、左端から１番目に位置するランド対６１にお
ける第１ランド群６２と２番目のランド対６１における
第２ランド群６３のランド６３１とを順次接続する第１
短絡バス１６１と、左端から２番目のランド対６１にお
ける第１ランド群６２と１番目のランド対における第２
ランド群６３のランド６３１とを順次接続する第２短絡
バス１６２と、左端から偶数番目のランド対６１におけ
る第２ランド群６３のランド６３２を順次接続する第３
短絡バス１６３と、左端から奇数番目のランド対６１に
おけ第２ランド群６３のランド６３２を順次接続する第
４短絡バス１６４とが形成されている。

【００５１】そして、図１に示すように、各封印シール
１０の第１〜第４の各短絡バス１６１〜１６４をそれぞ
れ直列に接続すると共に第１短絡バス１６１の直列接続
体の一端と第３短絡バス１６３の直列接続体の一端との
間、並びに第２短絡バス１６２の直列接続体の一端と第
４短絡バス１６４の直列接続体の一端との間を接続して
短絡バス１６１，１６３又は１６２，１６４を直列に接
続してなる２つの短絡ライン３２，３１（図７）を形成
する。そして、検出部２は、図７に示すように、第１短
絡ライン３１及び第２短絡ライン３２の端部に接続さ
れ、第１短絡ライン３１又は第２短絡ライン３２に生じ
た断路及び第１、第２短絡ライン３１，３２間に生じた
短絡を検知する。

【００５２】そして、封印シール１０は、図１に示すよ
うに、左右対称形の長方形の形状を有すると共にフレキ
シブルプリント配線板１５の左右両端には１８０度回転
させて左右を入れ替えた場合にも全く同一の空間的配置
となる外部接続用の端子１５９が左右各４個ずつ設けら
れており、かつ同じ位置関係になる２つの端子１５９間
の回路接続は１８０度回転させて左右を入れ替えても全
く同一となる。

【００５３】図１，図７に示すように、検出部２は、上
記第１短絡ライン３１の一端３１１（図７）と第２短絡
ライン３２の一端３２１（図７）との間に接続された容
量素子２１と、指令に応動して作動し第１短絡ライン３
１の他端３１２と第２短絡ライン３２の他端３２２との
間に所定の電圧を印加する電圧発生手段２２と、容量素
子２１の端子電圧に応動し二値信号を発する判定素子２
３と、指令に応動して作動し容量素子２１の電荷を放電
する放電用スイッチング回路２４と、電圧発生手段２２
と判定素子２３と放電用スイッチング回路２４とを制御
する制御部２５とを有している。

【００５４】同図において、符号Ｔ１，Ｔ２はスイッチ
ングトランジスタである。そして、電圧発生手段２２の
コンデンサ２２１の容量をＣ２，容量素子２１の容量を
Ｃ１とすると、Ｃ２＞＞Ｃ１であり、抵抗Ｒ４＞＞Ｒ５
である。そして、制御部２５は、図８に示すように、始
めにステップ１でトランジスタＴ２がオンの状態でトラ
ンジスタＴ１をオンにして放電用スイッチング回路２４
を作動させて容量素子２１の電荷を放電させ、次いでス
テップ２でＴ１，Ｔ２ともオフにし電圧発生手段２２を
通して容量素子２１に所定の電圧を印加し、続いてステ
ップ３で判定回路２３を作動させその二値出力を読みと
る。

【００５５】以下、それぞれについて説明を補足する。
始めに、封印シール１０の構造および各封印シール１０
の電気的な接続について説明する。図１６に示すよう
に、封印シール１０はパチンコ機械等の制御基板８２を
覆うボックス８５の主要部に複数貼付されている。そし
て、ボックス８５内の制御基板８２には、機械の動作態
様を決めるプログラムメモリ８３が搭載されている。そ
のため、メモリ８３や制御基板８２に何らかの手を加え
ようとする場合には、封印シール１０を剥離する必要が
ある。

【００５６】そして、図１に示すように本例の封印シー
ル１０のフレキシブルプリント配線板１５には２つのラ
ンド対６１が形成されており、それぞれのランド対６１
における第１ランド群６２を構成する内側のランド６２
１，６２２（図３，図４）には、図６に示すように、物
品（ボックス）８５への貼付状態においてランド６３
１，６３２（第２ランド群６３）と接することのない導
電性の隆起部材６５搭載されている。

【００５７】そして、図３，図４に示すように、第１ラ
ンド群６２を構成する内側のランド６２１，６２２は、
中継パターン１６９を介して第１短絡バス１６１又は第
２短絡バス１６２に接続され、第２ランド群６３を構成
する外側のランド６３１，６３２は、中継パターン１６
９を介して第１〜第４短絡バス１６１〜１６４の何れか
に接続されている。隆起部材６５は、図６に示すよう
に、有底筒形の本体６５０と本体６５０の頂部から鍔状
に横に突き出した笠状突部６５１からなる。

【００５８】そして、笠状突部６５１と第２ランド群６
３を構成するランド６３１，６３２の上面との間は空部
６９が形成されており、物品８５への貼付状態において
は隆起部材６５とランド６３１，６３２とは接しておら
ず、従って第１ランド群６２と第２ランド群６３との間
は絶縁状態に保持されている。即ち、封印シール１０が
物品８５へ貼付された状態では、図２に示すようにシー
ルが平らな状態となるか山形に外（表面側）に向かって
突状に曲げられた形であるから、笠状突部６５１がラン
ド６３１，６３２と接することはない。そして、図２に
示すように、笠状突部６５１の周囲をスペーサ１３によ
り囲繞しており、人が指などにより隆起部材６５を押圧
してもスペーサ１３に囲まれた笠状突部６５１は下方に
曲がることがない。

【００５９】しかしながら、通常封印シール１０を物品
８５から剥離しようとすると、笠状突部６５１がランド
６３１，６３２に接するようになる。即ち、物品８５に
貼付された封印シール１０を剥離すると、図１２に示す
ように、剥離された部分１０１が次々と上方に浮き上が
り、まだ剥離されていない部分１０２に対して折り曲げ
られた形状となる（後述する図２３も参照）。

【００６０】そして、フレキシブルプリント配線板１５
において第１ランド群６２の外側を取り囲み剥離の進行
方向に対して常に前側にある第２ランド群６３のランド
６３１，６３２は、図１２に示すようにランド６２１，
６２２より先に上方に折り曲げられて浮き上がることと
なる。折り曲げの生じない例外的現象は、封印シール１
０の両端を互いに反対に横方向に引っ張り、封印シール
１０の全体に強い張力を与えて引っ張り上げ曲げを生じ
させないことであるが、シール１０の引っ張り強度を剥
離力よりも小さく設定してあるので、このような操作を
行えばフレキシブルプリント配線板１５が破断し、この
ような試みは不可能なようになっている。

【００６１】そして、図１２に示すように、ランド６３
１，６３２が折り曲げられて上方に隆起すれば、その上
部に延設された笠状突部６５１とランド６３１，６３２
とが接するようになり第１ランド群６２（ランド６３
１，６３２）と第２ランド群６３（ランド６３１，６３
２）との間が短絡される。その結果、図１，図７に示す
第１短絡ライン３１と第２短絡ライン３２の間が短絡さ
れる。第１ランド群６２（ランド６３１，６３２）と第
２ランド群６３（ランド６３１，６３２）とは、第１短
絡ライン３１または第２短絡ライン３２の一部を構成し
ているからである。それ故、第１短絡ライン３１と第２
短絡ライン３２との間の短絡を電気的に検知することに
より、封印シール１０の剥離行為を検知することができ
る。

【００６２】一方、封印シール１０を破断又は切断した
場合には、フレキシブルプリント配線板１５に形成され
たパターンが切断されるから、短絡ライン３１，３２は
断路する。従って、短絡ライン３１，３２に生じた断路
を介して全ての封印シール１０に生じた破断などを一括
して確実に検知することができるようになる。

【００６３】また第３の異常行為として、薄い刃物等を
封印シール１０の面と平行にして保護膜１２とフレキシ
ブルプリント配線板１５の間に差込み、刃物を面と平行
方向に動かし、表面の保護膜１２をフレキシブルプリン
ト配線板１５から切り離しフレキシブルプリント配線板
１５の表面を露出させるような場合には、通常はフレキ
シブルプリント配線板１５に搭載された隆起部材６５が
ランド６２１，６２２から引き剥がされ外される。

【００６４】隆起部材６５がランド６２１，６２２から
引き剥がされると、ランド６２１とランド６２２の間が
電気的に絶縁され、短絡ライン３１，３２が断路し、上
記の破損行為が異常として検知されることとなる。第１
ランド群６２（ランド６３１，６３２）は、第１短絡ラ
イン３１または第２短絡ライン３２の一部を構成してい
るからである。

【００６５】また、封印シール１０は長方形の左右対称
形の形状に形成し、フレキシブルプリント配線板１５の
左右両端には、図１に示すように、封印シール１０を１
８０度回転し左右を入れ替えた場合にも全く同一の空間
的配置となる外部接続用の端子１５９が設けられてい
る。そして、封印シール１の左右を入れ替えた場合に同
じ位置となる端子１５９間の回路接続は１８０度回転し
ても全く同一回路接続となっている。

【００６６】従って、いずれの回転状態でも所定の位置
関係にある端子１５９間を接続することにより、即ち端
子１５９の絶対的なアドレスを確認することなく端子１
５９の空間的な配置のみに基づいて所定の回路接続を得
ることができる。例えば「左の一番上の端子と右最下の
端子を接続」のごとく端子１５９の絶対的なアドレスを
気にすることなく、所望の回路に接続することが可能と
なる。

【００６７】次に、検出部２の回路構成とその動作手順
について説明する。図７に示すように、検出部２の外部
回路は、短絡ライン３１，３２に単純化することができ
る。そして、検出部２は、第１短絡ライン３１の一端３
１１（図７）と第２短絡ライン３２の一端３２１（図
７）との間に接続された容量素子２１と、第１短絡ライ
ン３１の他端３１２と第２短絡ライン３２の他端３２２
との間に所定の電圧を印加する電圧発生手段２２と、容
量素子２１の端子電圧に応動し二値信号を発する判定素
子２３と、容量素子２１の電荷を放電する放電用スイッ
チング回路２４と、制御部２５とを有している。

【００６８】電圧発生手段２２は、コンデンサ２２１の
両端が短絡されていない通常の状態では、コンデンサ２
２１の両端に電圧Ｖｏを発生させる。また、放電用スイ
ッチング回路２４は、トランジスタＴ１をオンさせるこ
とにより非断線時の第２短絡ライン３２又はオン状態に
あるトランジスタＴ２を経た閉回路により容量素子２１
の電荷を放電する。そして、図８に示すように、ステッ
プ１においてトランジスタＴ１，Ｔ２をオンさせて、容
量素子２１の電荷をＣ１＊Ｒ２に比例する時定数で放電
し容量素子２１の電圧Ｖ（Ｃ１）をゼロにする（回路の
初期化）。

【００６９】次に、ステップ２において、トランジスタ
Ｔ１，Ｔ２をオフにする。そして、外部回路に回路変更
のイベントが特にない場合には、図８に示すように容量
素子２１は再び充電され容量素子２１の電圧Ｖ（Ｃ１）
はＶｏとなりその状態が維持される。そして、ステップ
３においてトランジスタＴ２をオンにして容量素子２１
の一端を基準電位にセットする。そして、判定素子２３
の信号をセンシングすると、電圧Ｖ（Ｃ１）＝Ｖｏに対
応する正常時に対応する二値信号Ｓｎが判定素子２３か
ら発せられる。しかしながら、以下に述べるように外部
回路の回路を変更するイベントが発生すると検出部２は
異なった挙動をする様になる。

【００７０】第１に、図１３に示すように第１短絡ライ
ン３１と第２短絡ライン３２との間を短絡するイベント
が発生すると、図９のタイムチャートに示すように、容
量素子２１及びコンデンサ２２１の両端が短絡され電荷
を放電し、それぞれの電圧Ｖ（Ｃ１）及びＶ（Ｃ２）が
ゼロになる。そして、ステップ３において判定素子２３
の信号をセンシングすると、電圧Ｖ（Ｃ１）＝０に対応
する異常時を示す二値信号Ｓａが判定素子２３から発せ
られるようになる。前記のように、第１短絡ライン３１
と第２短絡ライン３２との間の短絡は、封印シール１０
の剥離や導電性の刃物による切断時に発生するから、こ
れらの行為は異常（信号Ｓａ）として検知される。

【００７１】また、図１４に示すように第１短絡ライン
３１又は第２短絡ライン３２に断路のイベントが発生す
ると、図１０のタイムチャートに示すように、上記ステ
ップ２において容量素子２１は電源Ｖｏから切り離され
て充電されず、その電圧Ｖ（Ｃ１）はゼロのままにな
る。従って、同様にステップ３において異常時の二値信
号Ｓａが判定素子２３から発せられる。そして前記のよ
うに、第１短絡ライン３１または第２短絡ライン３２の
断路は、封印シール１０の破断や、非導電性の刃物によ
る封印シール１０の切断時や、隆起部材６５のフレキシ
ブルプリント配線板１５からの取り外し時に発生するか
ら、これらの行為は異常（信号Ｓａ）として検知するこ
とができる。

【００７２】そして、第１短絡ライン３１と第２短絡ラ
イン３２との間に発生した極めて短時間の短絡の場合
は、要部の信号の変化は図１１に示す様になる。上記瞬
時短絡は、理論的には極めて高速に封印シール１０の剥
離を行った場合や、導電性の刃物による切断を極めて高
速に行った場合に考えられる。この場合には、短絡が発
生すると図９の場合と同様に容量素子２１及びコンデン
サ２２１の両端が短絡され短時間の内に電荷を放電し、
それぞれの電圧Ｖ（Ｃ１）及びＶ（Ｃ２）はゼロになる
（放電時定数小）。

【００７３】しかしながら、短絡現象が復元して正常時
の外部回路に戻っても、要部の信号、即ち容量素子２１
及び電圧発生手段２２の電圧は、すぐには復元しない。
前記のように、Ｃ２＞＞Ｃ１、抵抗Ｒ４＞＞Ｒ５に設定
してあり、Ｃ２＊Ｒ４（∝電圧発生手段２２の立ち上が
り時定数Ｔｖ）を大きくしてあるから、電圧発生手段２
２の電圧、即ちコンデンサ２２１の電圧Ｖ（Ｃ２）は、
検出の１サイクル（ステップ１〜３）に比べて非常にゆ
っくりと立ち上がる。即ち、上記時定数Ｔｖは、検出の
１サイクルに対して相対的に大きく設定してあり、電圧
Ｖ（Ｃ１）及びＶ（Ｃ２）は短時間に回復しない。

【００７４】そのため、少なくとも短絡回復後の次の検
出サイクルにおける判定素子２３からの出力信号は、異
常時の二値信号Ｓａのままとなる。従って、極めて短時
間の短絡の発生、即ち超高速剥離などの非常に発生困難
な異常行為も異常現象（信号Ｓａ）として検知すること
ができる。そして、検出の１サイクルにおける検出部２
の消費電力は、主として容量素子２１の１回の充放電電
流による消費電力であり、上記充放電時以外には電流は
殆ど流れない。従って、装置１の消費電力は非常に少な
くて済む。

【００７５】上記のように、本例によれば物品８５を封
緘する封印シール１０の剥離や破断を電気的手段により
即時的に検知することのできる優れた異常監視装置１を
得ることができる。なお、内空の隆起部材６５に代え
て、図１５に示すように円柱形の内実の本体６８０と笠
状突部６５１とからなる内実型の隆起部材６８としても
よい。

【００７６】実施形態例２ 本例は、図１７に示すように、実施形態例１において、
第１短絡バス１６１には第２短絡バス１６２に向けて突
設した櫛の歯状の第１電極１７１を形成し、同様に第２
短絡バス１６２には第１短絡バス１６１に向けて突設し
た櫛の歯状の第２電極１７２を形成し、第１電極１７１
と第２電極１７２とを狭小な間隙を介して対置したもう
一つの実施形態例である。

【００７７】上記のように第１電極１７１と第２電極１
７２とを狭小な間隙を介して対置することにより、封印
シール１０を例えば金物などの導電性の刃物を用いて切
断した場合に、その切断の途中において複数の位置で第
１電極１７１と第２電極１７２との間が刃物を介して短
絡され、確実に電極間に短絡現象が発生する。その結
果、第１短絡ライン３１と第２短絡ライン３２との間が
短絡し、それを検知することにより導電性の刃物を用い
た封印シール１０の切断の検知を行うことができるよう
になる。その他については実施形態例１と同様である。

【００７８】実施形態例３ 本例は、図１８に示すように、実施形態例１において、
各封印シール１０のフレキシブルプリント配線板１５の
２つのランド対６１における第２ランド群６３は単一の
ランド６３０からなり、第１ランド群６２を直列に接続
して第１の短絡パターン１６５を形成すると共に第２ラ
ンド群６３のランド６３０を直列に接続して第２の短絡
パターン１６６を形成し、更に各封印シール１０の第１
短絡パターン１６５を直列に接続して第１短絡ライン３
１すると共に第２短絡パターン１６６を直列に接続して
第２短絡ライン３２を形成したもう一つの実施形態例で
ある。

【００７９】図１９に示すように、第１ランド群６２を
構成する内側のランド６２１，６２２は、裏面側に形成
された破線表示の中継パターン１６９及びスルーホール
１６８を介して第１短絡パターン１６５に接続され、第
２ランド群６３を構成する外側のランド６３０は、中継
パターン１６９を介して第２短絡パターン１６６に接続
されている。そして、内側のランド６２１，６２２は、
隆起部材６５を介して接続されている。

【００８０】本例のフレキシブルプリント配線板１５
は、表面に形成されるパターンの量が実施形態例１の場
合よりも少なくなる。検出部２と第１、第２短絡ライン
３１，３２との接続関係は図７と同じであり、その他に
ついては実施形態例１と同様である。

【００８１】実施形態例４ 本例は、図２０に示すように、実施形態例３において、
第１短絡パターン１６５には第２短絡パターン１６６に
向けて突設した櫛の歯状の第１電極１７１を形成し、同
様に第２短絡パターン１６６には第１短絡パターン１６
５に向けて突設した櫛の歯状の第２電極１７２を形成
し、第１電極１７１と第２電極１７２とを狭小な間隙を
介して対置したもう一つの実施形態例である。

【００８２】上記のように第１電極１７１と第２電極１
７２とを狭小な間隙を介して対置することにより、封印
シール１０を例えば金物などの導電性の刃物を用いて切
断した場合に、その切断の途中において第１電極１７１
と第２電極１７２との間が切断中に刃物を介して確実に
短絡される。その結果、第１短絡ライン３１と第２短絡
ライン３２との間が短絡され、それを検知することによ
り導電性の刃物を用いた封印シール１０の切断の検知を
行うことができるようになる。その他については実施形
態例３と同様である。

【００８３】実施形態例５ 本例は、実施形態例３，４において、図２１に示すよう
に、第１ランド群６２を構成する内側のランド６２０を
単一にしたもう一つの実施形態例である。その結果、本
例のフレキシブルプリント配線板１５は、表面に形成さ
れるパターンの量が実施形態例３，４の場合よりも少な
くなる。しかしながら、隆起部材６５が引き剥がされて
も、短絡パターン１６５の断路現象は生じなくなる。そ
の他については実施形態例３，４と同様である。

【００８４】実施形態例６ 本例は、図２２に示すように、実施形態例１〜５におい
て、検出部２は、２個の封印シール１０の第１、第２短
絡ライン３１，３２とそれぞれ別個に直接接続されてお
り、各封印シール１０において発生した短絡ライン３
１，３２の断路または短絡ライン間３１，３２間の短絡
を各封印シール１０毎に別個に検知するもう一つの実施
形態例である。本例は、どの封印シールにおいて異常現
象が生じたかを別個に判定することができる。その他に
ついては、実施形態例１〜５と同様である。

【００８５】実施形態例７ 本例は、実施形態例１〜６において、スペーサ１３（図
２）を用いないで、隆起部材に対して笠状突部が容易に
下方に押し下げられることのない程度の剛性を付与した
もう一つの実施形態例である。即ち、図２３に示すよう
に、断面形状が台形の内実の隆起部材６６または断面形
状がお椀形の内実の隆起部材６７により構成し、笠状突
部６６１，６７１が指の押圧等により下方に押し下げら
れることがないようにする。そして、図２４に示すよう
に、隆起部材６６を搭載したフレキシブルプリント配線
板１５を基材１１と保護膜１２の間に接着材１８により
接着する。同図において、符号１７は、物品への貼着前
に基材１１の底面を覆い基材１１の表面を保護する取り
外し可能な剥離シートである。その他については、実施
形態例１〜６と同様である。

【００８６】

【発明の効果】上記のように、本発明によれば、物品を
封緘する封印シールの剥離や破断を電気的手段により即
時的に検知することを可能とする優れた封印シール及び
その異常監視装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の異常監視装置のシステム構成
図。

【図２】実施形態例１の封印シールを物品へ貼着した状
態の断面図。

【図３】実施形態例１の封印シールにおけるフレキシブ
ルプリント配線板の第１のランド対近傍のパターン拡大
図。

【図４】実施形態例１の封印シールにおけるフレキシブ
ルプリント配線板の第２のランド対近傍のパターン拡大
図。

【図５】実施形態例１の封印シールにおける隆起部材の
平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図６】図５の隆起部材のフレキシブルプリント配線板
への搭載時の断面図（図５のＡ−Ａ矢視線断面図。

【図７】実施形態例１の異常監視装置の回路図（封印シ
ール正常時）。

【図８】実施形態例１の異常監視装置の検出部における
要部の信号変化を示すタイムチャート（正常時）。

【図９】実施形態例１の異常監視装置の検出部における
要部の信号変化を示すタイムチャート（短絡異常発生
時）。

【図１０】実施形態例１の異常監視装置の検出部におけ
る要部の信号変化を示すタイムチャート（断路異常発生
時）。

【図１１】実施形態例１の異常監視装置の検出部におけ
る要部の信号変化を示すタイムチャート（瞬時短絡異常
発生時）。

【図１２】実施形態例１の封印シールを物品から剥離す
る場合における剥離部と非剥離部の態様を示す断面図。

【図１３】実施形態例１の異常監視装置の回路図（短絡
異常発生時）。

【図１４】実施形態例１の異常監視装置の回路図（断路
異常発生時）。

【図１５】実施形態例１の封印シールにおけるその他の
隆起部材の平面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図１６】実施形態例１の封印シールと異常監視装置の
物品（制御基板ボックス）への配置図。

【図１７】実施形態例２の異常監視装置のシステム構成
図。

【図１８】実施形態例３の異常監視装置のシステム構成
図。

【図１９】実施形態例３の封印シールにおけるフレキシ
ブルプリント配線板のランド対近傍のパターン拡大図。

【図２０】実施形態例４の異常監視装置のシステム構成
図。

【図２１】実施形態例５の封印シールにおけるフレキシ
ブルプリント配線板のランド対近傍のパターン拡大図。

【図２２】実施形態例６の異常監視装置の回路図（封印
シール正常時）。

【図２３】実施形態例７の隆起部材のフレキシブルプリ
ント配線板への搭載時の断面図（封印シール剥離時）。

【図２４】実施形態例７の封印シールの物品への貼着前
の状態の断面図。

【図２５】パチンコ機械における従来の封印シールの配
置図。

【符号の説明】

１．．．異常監視装置 ２．．．検出部 １０．．．封印シール １１．．．基材 １２．．．保護膜 １３．．．スペーサ １５．．．フレキシブルプリント配線板 １８．．．接着材 ２１．．．容量素子 ２２．．．電圧発生手段 ２３．．．判定回路，判定素子 ２４．．．放電用スイッチング回路 ２５．．．制御部 ３１．．．第１短絡ライン ３２．．．第２短絡ライン ６１．．．ランド対 ６２．．．第１ランド群 ６３．．．第２ランド群 ６５，６６，６７，６８．．．隆起部材 ６９．．．空部 ８２．．．制御基板 ８３．．．プログラムメモリ ８３．．．メモリ ８５．．．ボックス ８５．．．物品 ９１．．．封印シール １０１．．．剥離部分 １０２．．．非剥離部分 １５９．．．端子 １６１，１６２，１６３，１６４．．．短絡バス １６５．．．第１短絡パターン １６６．．．第２短絡パターン １６８．．．スルーホール １６９．．．中継パターン １７１．．．第１電極 １７２．．．第２電極 ２２１．．．コンデンサ ６２０，６２１，６２２，６３０，６３１，６３
２．．．ランド ６５０，６８０．．．本体 ６５１，６６１，６７１．．．笠状突部 Ｓａ．．．二値信号（異常） Ｓｎ．．．二値信号（正常） Ｔ１，Ｔ２．．．トランジスタ

フロントページの続き (72)発明者 井上 盟敏 東京都八王子市明神町４丁目７番14号 八王子ＯＮビル３Ｆ 三基システムエン ジニアリング株式会社内 (72)発明者 主濱 卓憲 東京都八王子市明神町４丁目７番14号 八王子ＯＮビル３Ｆ 三基システムエン ジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−189673（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−221676（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−177155（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−121779（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3021776（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G08B 13/00 - 31/00 G09F 3/03

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟性の複数の膜状部材を積層してなる積
   層体構造の封印シールであって、上記積層体は、封印す
   る物品に貼着する底面を備えた膜状の基材と、上面を覆
   う保護膜と、上記基材と保護膜との間に配置され所定の
   回路を形成してなるフレキシブルプリント配線板とを有
   しており、上記フレキシブルプリント配線板の上面に
   は、単一又は複数のランド対が形成されており、各ラン
   ド対は、１個のランド又は電気的に接続され互いに近接
   して配置された複数のランドからなる第１ランド群と、
   上記第１ランド群の外側に位置する外在パターン領域を
   有し第１ランド群に対して電気的に絶縁された１個又は
   複数のランドからなる第２ランド群とからなり、上記第
   １ランド群には、封印シールの物品への貼付状態におい
   ては上記第２ランド群と接することのない導電性の隆起
   部材が搭載されており、上記隆起部材は、上記第２ラン
   ド群における外在パターン領域の上部に延設され且つ上
   記外在パターン領域の上面との間に空部が形成されてい
   る笠状突部を有していることを特徴とする封印シール。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記隆起部材は、前
   記笠状突部が容易に下方に押し下げられることのない程
   度の剛性を備えていることを特徴とする封印シール。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記笠状突部の周囲
   をスペーサにより囲繞し外力によって前記笠状突部が容
   易に下方に押し下げられないように防護していることを
   特徴とする封印シール。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
   おいて、封印シールを物品に貼着する前の状態において
   は、前記基材の底面にはこの底面を覆いこれを保護する
   取り外し可能な剥離シートが取り付けられていることを
   特徴とする封印シール。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
   おいて、前記第１ランド群は、複数のランドにより構成
   されており、各ランドは前記隆起部材を介して電気的に
   接続されていることを特徴とする封印シール。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
   おいて、前記フレキシブルプリント配線板には、複数の
   ランド対が形成されており、全てのランド対の第１ラン
   ド群を直列に接続する第１の短絡パターンと、全てのラ
   ンド対の第２ランド群のランドを直列に接続する第２の
   短絡パターンとが形成されていることを特徴とする封印
   シール。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
   おいて、前記フレキシブルプリント配線板には、複数の
   ランド対が形成されていると共に各ランド対における前
   記第２ランド群は電気的に互いに絶縁されたＡ，Ｂ二つ
   のランドグループからなり、 端から奇数番目に位置するランド対における第１ランド
   群と偶数番目のランド対における第２ランド群のランド
   グループＡとを順次接続する第１短絡バスと、偶数番目
   のランド対における第１ランド群と奇数番目のランド対
   における第２ランド群のランドグループＡとを順次接続
   する第２短絡バスと、偶数番目のランド対における第２
   ランド群のランドグループＢを順次接続する第３短絡バ
   スと、奇数番目のランド対におけ第２ランド群のランド
   グループＢを順次接続する第４短絡バスとが形成されて
   いることを特徴とする封印シール。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７において、前記
   第１短絡パターン又は第１短絡バス若しくは第３短絡バ
   スにはそれぞれ第２短絡パターン又は第２短絡バス若し
   くは第４短絡バスに向けて突設された第１電極が形成さ
   れると共に、上記第２短絡パターン又は第２短絡バス若
   しくは第４短絡バスにはそれぞれ第１短絡パターン又は
   第１短絡バス若しくは第３短絡バスに向けて突設された
   第２電極が形成されており、上記第１電極と第２電極と
   は狭小な間隙を介して対置されていることを特徴とする
   封印シール。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか１項に
   おいて、前記封印シールは左右対称形の形状を有すると
   共にフレキシブルプリント配線板の左右両端には左右を
   入れ替えた場合にも全く同一の空間的配置となる外部接
   続用の端子が設けられており、かつ同じ位置関係になる
   ２つの端子間の回路接続は左右を入れ替えても全く同一
   となることを特徴とする封印シール。
10. 【請求項１０】 単一または複数個の請求項６から請求
    項９のいずれか１項に記載の封印シールと、上記封印シ
    ールの第１、第２短絡パターンまたは第１〜第４短絡バ
    スに接続され、上記短絡パターンまたは短絡バスの断路
    を検知すると共に上記短絡パターン間または短絡バス間
    に生じた短絡を検知する検出部とを有することを特徴と
    する封印シールの異常監視装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、各封印シールの
    第１、第２又は第１〜第４の対応する番号の各短絡パタ
    ーン又は短絡バスを直列に接続すると共に短絡バスの直
    列接続体については第１短絡バスの直列接続体の一端と
    第３短絡バスの直列接続体の一端との間並びに第２短絡
    バスの直列接続体の一端と第４短絡バスの直列接続体の
    一端との間を接続して短絡パターン又は短絡バスを直列
    に接続してなる２つの短絡ラインを形成し、 前記検出部は、上記第１短絡ライン及び第２短絡ライン
    の端部に接続され、第１又は第２短絡ラインに生じた断
    路及び第１、第２短絡ライン間に生じた短絡を検知する
    ことを特徴とする封印シールの異常監視装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、前記検出部は、
    全ての封印シールの第１、第２短絡パターンまたは第１
    〜第４短絡バスとそれぞれ別個に直接接続されており、
    封印シールにおいて発生した短絡パターン若しくは短絡
    バスの断路または短絡パターン間若しくは短絡バス間の
    短絡を各封印シール毎に別個に検知することを特徴とす
    る封印シールの異常監視装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１において、前記検出部は、
    上記第１短絡ラインの一端と第２短絡ラインの一端との
    間に接続された容量素子と、指令に応動して作動し上記
    第１短絡ラインの他端と第２短絡ラインの他端との間に
    所定の電圧を印加する電圧発生手段と、上記容量素子の
    端子電圧に応動し二値信号を発する判定回路と、指令に
    応動して作動し上記容量素子の電荷を放電する放電用ス
    イッチング回路と、上記電圧発生手段と判定回路と放電
    用スイッチング回路とを制御する制御部とを有してお
    り、上記制御部は、始めに上記放電用スイッチング回路
    を作動させて上記容量素子の電荷を放電させ、次いで上
    記電圧発生手段を作動させて所定の電圧を印加し、続い
    て上記判定回路を作動させその二値出力を読みとること
    を特徴とする封印シールの異常監視装置。
14. 【請求項１４】 請求項１２において、請求項７記載の
    ように第１〜第４短絡バスを有するタイプの封印シール
    の場合には第１短絡バスの一端と第３短絡バスの一端と
    の間及び第２短絡バスの一端と第４短絡バスの一端との
    間を接続してそれぞれ第１バス連結体及び第２バス連結
    体を形成し、 前記検出部は、各封止シールにおける第１短絡パターン
    若しくは第１バス連結体の一端と第２短絡パターン若し
    くは第２バス連結体の一端との間に接続された容量素子
    と、指令に応動して作動し上記第１短絡パターン若しく
    は第１バス連結体の他端と第２短絡パターン若しくは第
    ２バス連結体の他端との間に所定の電圧を印加する電圧
    発生手段と、上記容量素子の端子電圧に応動し二値信号
    を発する判定回路と、指令に応動して作動し上記容量素
    子の電荷を放電する放電用スイッチング回路と、上記電
    圧発生手段と判定回路と放電用スイッチング回路とを制
    御する制御部とを有しており、上記制御部は、上記放電
    用スイッチング回路を作動させて上記容量素子の電荷を
    放電させ、次いで上記電圧発生手段を作動させて所定の
    電圧を印加し、続いて上記判定回路を作動させその二値
    出力を読みとることを特徴とする封印シールの異常監視
    装置。