JP3352021B2 - 積層体の製造方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板や
ＩＣカード等を作製するための積層体の製造方法とその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からプリント配線板やＩＣカード等
を作製するための積層体の製造用積層ブロックの作製に
当たっては、図１４に示すように、プリプレグのような
シート状合成樹脂材１と絶縁性中間板６との間に帯状金
属材５を蛇行し、これを加圧すると共に帯状金属材５の
両端部を電源１０を接続し、通電して帯状金属材５を発
熱させることでシート状合成樹脂材１の両側に帯状金属
材５を密着させるようにしていた。ここで、一般的に、
絶縁性中間板６は帯状金属材５よりも巾が広いものを使
用してあるので、絶縁性中間板６の両側においては帯状
金属材５の上下に隣合う折り込み部分同士が接触するこ
とがないが、シート状合成樹脂材１は帯状金属材５より
も巾が狭いものを使用してあるので、形成する積層体が
薄いものの場合、シート状合成樹脂材１の両側において
図１４のイで示す帯状金属材５の上下に隣合う折り込み
部分同士が接触するおそれがあり、図１４のイで示す帯
状金属材５の上下に隣合う折り込み部分が接触すると、
当該シート状合成樹脂材１の両側において帯状金属材５
が発熱せず、このため、この部分においてはシート状合
成樹脂材１の両側に帯状金属材５を密着させることがで
きないという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、形成する積層
体が薄型のものであっても、帯状金属材の上下に隣合う
折り込み部分同士が接触するおそれがなく、簡単且つ確
実にシート状合成樹脂材の両側に金属層を密着させるこ
とができ、また、帯状金属材の折り返しが容易に行える
積層体の製造方法とその装置を提供することを課題とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層体の製造方法は、プリプレグなどから
なる絶縁性の高いシート状合成樹脂材１と、このシート
状合成樹脂材１の両側に密着した金属層２とで構成され
た積層体を製造するに当たって、シート状合成樹脂材１
の両側に金属層２を重ねて単位積層体３を構成し、両側
の金属層２のうち一方の金属層２をシート状にカットし
た金属シート４、他方の金属層２を蛇行する連続した帯
状金属材５とし、単位積層体３間にそれぞれ金属層２よ
りも巾の広い絶縁性中間板６を介在させて絶縁性中間板
６の両側に位置する金属層２間の絶縁をはかった状態で
複数段の単位積層体３よりなる積層体製造用ブロック７
を加圧すると共に帯状金属材５の両端部に通電して帯状
金属材５を発熱させることで積層体製造用ブロック７の
内部から加熱してシート状合成樹脂材１の両側に金属層
２を密着させることを特徴とするものである。このよう
な方法とすることで、単位積層体３の一方の金属層２を
構成する金属シート４と、上下方向の隣りの別の単位積
層体３の他方の金属層２を構成する帯状金属材５の間に
金属層２よりも巾の広い絶縁性中間板６が存在するの
で、蛇行する連続した帯状金属材５の両端部に通電して
も蛇行する連続した帯状金属材５の折り曲げ部分同士が
上下方向において接触することがなく、この結果、形成
する積層体が薄型のものであっても、帯状金属材５の両
端部に通電して帯状金属材５を発熱させることで積層体
製造用ブロック７の内部から加熱してシート状合成樹脂
材１の両側に金属層２を密着させることができるもので
ある。また、絶縁性中間板６の端部を利用して帯状金属
材５の折り返しができることになる。

【０００５】また、帯状金属材５の第１部分に第１段目
のシート状合成樹脂材１を重ね、第１段目のシート状合
成樹脂材１の上に第１段目の金属シート４を重ね、第１
段目の金属シート４の上に絶縁性中間板６を重ね、その
後、帯状金属材５の第２部分を１８０°折り曲げ、帯状
金属材５の第２部分に第２段目のシート状合成樹脂材１
を重ね、第２段目のシート状合成樹脂材１の上に第２段
目の金属シート４を重ね、第２段目の金属シート４の上
に絶縁性中間板６を重ね、その後、帯状金属材５の第３
部分を１８０°折り曲げ、帯状金属材５の第３部分に第
３段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第３段目のシー
ト状合成樹脂材１の上に第３段目の金属シート４を重
ね、第３段目の金属シート４の上に絶縁性中間板６を重
ね、このような加工を次々と行うことが好ましい。この
ような方法により絶縁性中間板６、金属シート４、シー
ト状合成樹脂材１の一括積層が可能となるものである。

【０００６】また、第１段目の金属シート４の上に第１
段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第１段目のシート
状合成樹脂材１の上に帯状金属材５の第１部分を重ね、
帯状金属材５の第１部分の上に絶縁性中間板６を重ね、
その後、絶縁性中間板６の上に第２段目の金属シート４
を重ね、第２段目の金属シート４の上に第２段目のシー
ト状合成樹脂材１を重ね、次に、帯状金属材５の第２部
分を１８０°折り曲げて第２段目のシート状合成樹脂材
１の上に重ね、その後、帯状金属材５の第２部分の上に
絶縁性中間板６を重ね、その後、絶縁性中間板６の上に
第３段目の金属シート４を重ね、第３段目の金属シート
４の上に第３段目のシート状合成樹脂材１を重ね、次
に、帯状金属材５の第３部分を１８０°折り曲げて第３
段目のシート状合成樹脂材１の上に重ね、このような加
工を次々と行うことが好ましい。このような方法によ
り、絶縁性中間板６を最下面とした絶縁性中間板６、金
属シート４、シート状合成樹脂材１のセットが形成でき
て一括積層が容易に行えることになる。

【０００７】また、帯状金属材５の第１部分に第１段目
のシート状合成樹脂材１を重ね、第１段目のシート状合
成樹脂材１の上に第１段目の金属シート４を重ね、第１
段目の金属シート４の上に絶縁性中間板６を重ね、その
後、絶縁性中間板６の上に第２段目の金属シート４を重
ね、第２段目の金属シート４の上に第２段目のシート状
合成樹脂材１を重ね、次に、帯状金属材５の第２部分を
１８０°折り曲げて第２段目のシート状合成樹脂材１の
上に重ね、その後、帯状金属材５の第２部分に絶縁性中
間板６を重ねた後、帯状金属材５の第３部分を１８０°
折り曲げて絶縁性中間板６に重ね、帯状金属材５の第３
部分に第３段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第３段
目のシート状合成樹脂材１の上に第３段目の金属シート
４を重ね、このような加工を次々と行うことが好まし
い。このような方法により、片面が粗面となり且つ他の
片面が平滑面となった帯状金属材５に対応して積層体の
製造ができることになる。

【０００８】また、電気絶縁性の高い層８を絶縁性中間
板６の両面に設けることが好ましい。このような方法に
より絶縁性中間板６と金属層２との絶縁が保たれて、金
属シート４への電流の回流が防げ、帯状金属材５のみに
電流を流して均一な加熱を得ることができることにな
る。また、電気絶縁性の高い層８を絶縁性中間板６の片
面に設けることが好ましい。このような方法により絶縁
性中間板６の片面側における絶縁を確保しながら絶縁性
中間板６への積極的な電流の回流を図ることにより、絶
縁性中間板６を加熱してシート状合成樹脂材１に金属層
２を効果的に密着させることができるものである。

【０００９】また、本発明の積層体の製造装置は、リー
ル１２に巻かれた長尺帯状の帯状金属材５を収容する手
段と、リール１２から引き出した帯状金属材５の一端を
固定する手段と、帯状金属材５の下方に絶縁性中間板
６、もしくは絶縁性中間板６・金属シート４・シート状
合成樹脂材１のセットを供給する手段と、絶縁性中間板
６、もしくは絶縁性中間板６・金属シート４・シート状
合成樹脂材１のセットを移載する手段をそれぞれ１つ第
一側に有し、絶縁性中間板６、もしくは絶縁性中間板６
・金属シート４・シート状合成樹脂材１のセットを供給
する手段と、絶縁性中間板６、もしくは絶縁性中間板６
・金属シート４・シート状合成樹脂材１のセットを移載
する手段をそれぞれ１つ第二側に有し、積層ブロック作
製箇所を１つ第一側と第二側との間に有し、第一側の移
載手段が絶縁性中間板６、もしくは絶縁性中間板６・金
属シート４・シート状合成樹脂材１のセットを帯状金属
板の下面に対してスライド且つ持ち上げながら積層ブロ
ック作製箇所において積層して帯状金属材５を折り込む
機能を備え、第一側の移載手段による積層の後に、第一
側の移載手段により折り込んだ帯状金属材５の上に第二
側の移載手段により絶縁性中間板６、もしくは絶縁性中
間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１のセット
を積層するように設定して成ることを特徴とするもので
ある。このような構成とすることで、請求項１記載の製
造方法が実現できる装置が提供できるのみならず、帯状
金属材５の折り込みに必要な量を管理することなく積層
時に同時に帯状金属材５を折り込むことができるもので
ある。

【００１０】また、リールに巻かれた長尺帯状の帯状金
属材５を収容する手段と、リールから引き出した帯状金
属材５の一端を固定する手段と、帯状金属材５の下方に
絶縁性中間板６、もしくは絶縁性中間板６・金属シート
４・シート状合成樹脂材１のセットを供給する手段と、
帯状金属材５の上方に絶縁性中間板６、もしくは絶縁性
中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１のセッ
トを供給する手段を第一側に有し、積層ブロック作製箇
所を第２側に有し、第一側と第二側の中央に帯状金属材
５の折り込み量を管理する手段を有し、第１側に設けた
移載手段が帯状金属材５の上下の絶縁性中間板６・金属
シート４・シート状合成樹脂材１を帯状金属材５に対し
て位置決め且つ持ち上げながら積層ブロック作製箇所に
移載して積層すると共に移載手段が帯状金属材５の折り
込み機能を併せ持つ構成とすることも好ましい。このよ
うな構成とすることで、請求項１記載の製造方法が実現
できる装置が提供できるのみならず、帯状金属材５の折
り込み作業が絶縁性中間板６・金属シート４・シート状
合成樹脂材１の積層作業と同時に行えることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１には本発明の積層体の製
造方法を示す概略構成図が示してある。本発明において
は、プリプレグなどからなる絶縁性の高いシート状合成
樹脂材１と、このシート状合成樹脂材１の両側に密着し
た金属層２とで構成された積層体を製造するに当たっ
て、シート状合成樹脂材１の両側に金属層２を重ねて単
位積層体３を構成しこの単位積層体３をそれぞれシート
状合成樹脂材１の両側に金属層２を密着させて一体化し
て積層体を形成するのであるが、この際、図１に示すよ
うにシート状合成樹脂材１の両側の金属層２のうち一方
の金属層２をシート状にカットした金属シート４とし、
他方の金属層２を蛇行する連続した帯状金属材５とし、
単位積層体３間にそれぞれ金属層２よりも巾の広い絶縁
性中間板６を介在させて絶縁性中間板６の両側に位置す
る金属層２間の絶縁をはかった状態で複数段の単位積層
体３よりなる積層体製造用ブロック７をプレス装置にセ
ットして加圧すると共に帯状金属材５の両端部を電源１
０に接続して通電することで帯状金属材５を熱電素子と
して発熱させ、このように帯状金属材５を発熱させるこ
とで積層体製造用ブロック７の内部から加熱してシート
状合成樹脂材１の両側に金属層２を密着させるものであ
る。次に、絶縁性中間板６を取り外し、その後に積層体
製造用積層ブロックの端部を切断して、シート状合成樹
脂材１よりなる合成樹脂層の上下両面に金属シート４と
帯状金属材５よりなる金属層２を積層一体化したプリン
ト配線板やＩＣカード等に作製するための積層体を形成
するものである。

【００１２】そして、上記の本発明の製造方法において
は、単位積層体３の一方の金属層２を構成する金属シー
ト４と、上下方向の隣りの別の単位積層体３の他方の金
属層２を構成する帯状金属材５の間に金属層２（つまり
帯状金属材５及び金属シート４）よりも巾の広い絶縁性
中間板６が存在するので、蛇行する連続した帯状金属材
５の両端部に通電しても蛇行する連続した帯状金属材５
の折り曲げ部分同士が上下方向において接触することが
ないものである。このように、蛇行する連続した帯状金
属材５の両端部に通電しても蛇行する連続した帯状金属
材５の折り曲げ部分同士が上下方向において接触しない
ので、形成する積層体が薄型のものであっても、蛇行し
た帯状金属材５の各部を均等に発熱して積層体製造用ブ
ロック７の内部から加熱してシート状合成樹脂材１の両
側に金属層２を正確に密着させることができることにな
る。この際、帯状金属材５を図１のように蛇行するよう
に折り返すに当たって、絶縁性中間板６の端部で帯状金
属材５が折り返されるように設定することで、帯状金属
材５の折り返しを絶縁性中間板６の端部に限定できて、
折り返しが容易に行えることになる。

【００１３】ここで、各部材を積層して複数段の単位積
層体３よりなる積層体製造用ブロック７を作製するに当
たって、例えば、図２に示すようにして作製することが
できる。すなわち、図２に示すように帯状金属材５の第
１部分に第１段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第１
段目のシート状合成樹脂材１の上に第１段目の金属シー
ト４を重ね、第１段目の金属シート４の上に絶縁性中間
板６を重ね、その後、帯状金属材５の第２部分を１８０
°折り曲げ、次に、帯状金属材５の第２部分に第２段目
のシート状合成樹脂材１を重ね、第２段目のシート状合
成樹脂材１の上に第２段目の金属シート４を重ね、第２
段目の金属シート４の上に絶縁性中間板６を重ね、その
後、帯状金属材５の第３部分を１８０°折り曲げ、次
に、帯状金属材５の第３部分に第３段目のシート状合成
樹脂材１を重ね、第３段目のシート状合成樹脂材１の上
に第３段目の金属シート４を重ね、第３段目の金属シー
ト４の上に絶縁性中間板６を重ね、このような加工を次
々と行うことで、各部材を積み重ねて図２に示すように
第１段目の単位積層体３ａ、第２段目の単位積層体３
ｂ、第３段目の単位積層体３ｃ、第４段目の単位積層体
３ｄ、第５段目の単位積層体３ｅ……第ｎ段目の単位積
層体３ｎよりなる積層体製造用ブロック７を簡単に作製
することができる。この場合、上記積層工程において各
段における単位積層体３を構成するシート状合成樹脂材
１、金属シート４、絶縁性中間板６はそれぞれ一枚一枚
積み重ねてもよく、あるいは、各段におけるシート状合
成樹脂材１、金属シート４、絶縁性中間板６をセットと
して一括して積み重ねるようにしてもよいものである。

【００１４】また、各部材を積層して複数段の単位積層
体３よりなる積層体製造用ブロック７を作製するに当た
って、例えば、図３に示すようにして作製することがで
きる。すなわち、図３に示すように第１段目の金属シー
ト４の上に第１段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第
１段目のシート状合成樹脂材１の上に帯状金属材５の第
１部分を重ね、帯状金属材５の第１部分の上に絶縁性中
間板６を重ね、その後、絶縁性中間板６の上に第２段目
の金属シート４を重ね、第２段目の金属シート４の上に
第２段目のシート状合成樹脂材１を重ね、次に、帯状金
属材５の第２部分を１８０°折り曲げて第２段目のシー
ト状合成樹脂材１の上に重ね、その後、帯状金属材５の
第２部分の上に絶縁性中間板６を重ね、その後、絶縁性
中間板６の上に第３段目の金属シート４を重ね、第３段
目の金属シート４の上に第３段目のシート状合成樹脂材
１を重ね、次に、帯状金属材５の第３部分を１８０°折
り曲げて第３段目のシート状合成樹脂材１の上に重ね、
このような加工を次々と行うことで、各部材を積み重ね
て図３に示すように第１段目の単位積層体３ａ、第２段
目の単位積層体３ｂ、第３段目の単位積層体３ｃ、第４
段目の単位積層体３ｄ、第５段目の単位積層体３ｅ、第
６段目の単位積層体３ｆ……第ｎ段目の単位積層体３ｎ
よりなる積層体製造用ブロック７を簡単に作製すること
ができる。この場合、上記積層工程において各段におけ
る単位積層体３を構成する絶縁性中間板６、金属シート
４、シート状合成樹脂材１はそれぞれ一枚一枚積み重ね
てもよく、あるいは、各段において絶縁性中間板６を最
下段とした絶縁性中間板６、金属シート４、シート状合
成樹脂材１のセットを形成してこれをセットとして一括
して積み重ねるようにしてもよいものである。

【００１５】また、各部材を積層して複数段の単位積層
体３よりなる積層体製造用ブロック７を作製するに当た
って、例えば、図４に示すようにして作製することがで
きる。すなわち、図４に示すように、帯状金属材５の第
１部分に第１段目のシート状合成樹脂材１を重ね、第１
段目のシート状合成樹脂材１の上に第１段目の金属シー
ト４を重ね、第１段目の金属シート４の上に絶縁性中間
板６を重ね、その後、絶縁性中間板６の上に第２段目の
金属シート４を重ね、第２段目の金属シート４の上に第
２段目のシート状合成樹脂材１を重ね、次に、帯状金属
材５の第２部分を１８０°折り曲げて第２段目のシート
状合成樹脂材１の上に重ね、その後、帯状金属材５の第
２部分に絶縁性中間板６を重ねた後、帯状金属材５の第
３部分を１８０°折り曲げて絶縁性中間板６に重ね、帯
状金属材５の第３部分に第３段目のシート状合成樹脂材
１を重ね、第３段目のシート状合成樹脂材１の上に第３
段目の金属シート４を重ね、このような加工を次々と行
うことで、各部材を積み重ねて図４に示すように第１段
目の単位積層体３ａ、第２段目の単位積層体３ｂ、第３
段目の単位積層体３ｃ、第４段目の単位積層体３ｄ、第
５段目の単位積層体３ｅ、第６段目の単位積層体３ｆ…
…第ｎ段目の単位積層体３ｎよりなる積層体製造用ブロ
ック７を簡単に作製することができる。この場合、帯状
金属材５の片面は粗面となり、他の片面は平滑面となっ
ており、図４のような積層を行うと、帯状金属材５の各
段におけるシート状合成樹脂材１に接する面が全て粗面
となり且つ絶縁性中間板６と接する面が全て平滑面とな
り、シート状合成樹脂材１と帯状金属材５との密着性を
良好にし且つ絶縁性中間板６と帯状金属材５との剥離性
を良好にすることができ、これにより、片面が粗面とな
り且つ他の片面が平滑面となった帯状金属材５に対応し
て積層体の製造ができることになる。

【００１６】図５には絶縁性中間板６の構成例を示す一
実施形態が示してある。本実施形態においては、ステン
レススチールのような金属板よりなる中間板６ａの両面
に電気絶縁性の高い層８を設けた例が示してある。中間
板６ａの両面に電気絶縁性の高い層８を設けて絶縁性中
間板６を構成するには、例えばテフロンシートのような
絶縁シートを中間板６ａの両面に固着して電気絶縁性の
高い層８を形成したり、あるいはテフロンシートのよう
な絶縁シートを中間板６ａの両面に当接して重ねること
で別体の電気絶縁性の高い層８を形成したり、あるい
は、中間板６ａの両面にセラミックを溶射して電気絶縁
性の高い層８を形成したりするものである。本実施形態
においては、絶縁性中間板６と金属層２との絶縁が保た
れて、金属シート４への電流の回流が防げ、帯状金属材
５のみに電流を流して均一な加熱を得ることができるも
のである。

【００１７】図６には絶縁性中間板６の構成例を示す一
実施形態が示してある。本実施形態においては、ステン
レススチールのような金属板よりなる中間板６ａの片面
に電気絶縁性の高い層８を設けた例が示してある。中間
板６ａの片面に電気絶縁性の高い層８を設けて絶縁性中
間板６を構成するには、例えばテフロンシートのような
絶縁シートを中間板６ａの片面に固着して電気絶縁性の
高い層８を形成したり、あるいはテフロンシートのよう
な絶縁シートを中間板６ａの片面に当接して重ねること
で別体の電気絶縁性の高い層８を形成したり、あるい
は、中間板６ａの片面にセラミックを溶射して電気絶縁
性の高い層８を形成したりするものである。本実施形態
においては、絶縁性中間板６の片面側における絶縁を確
保しながら絶縁性中間板６への積極的な電流の回流を図
ることにより、絶縁性中間板６を加熱してシート状合成
樹脂材１に金属層２を効果的に密着させることができる
ものである。

【００１８】次に、本発明の装置につき説明する。図７
乃至図９には図３に示す実施形態のような積層構造とな
った積層体製造用ブロック７を作製するための装置の例
が示してある。図７において、リール収容装置１１に帯
状金属材５を巻いたリール１２が収容してあり、リール
１２から引き出された帯状金属材５が積層ブロック作製
治具１３上に供給されるようになっている。帯状金属材
５は先端を接着テープのような固着手段により積層ブロ
ック作製治具１３側に固着される。

【００１９】このリール１２の引出し方向と並行に絶縁
性中間板供給コンベア１４が配置してあり、この絶縁性
中間板供給コンベア１４は途中に分岐コンベア部１４ａ
を設けてあり、更に絶縁性中間板供給コンベア１４の最
先端部に方向転換部１４ｂが設けてある。分岐コンベア
部１４ａの隣にはリール収容装置１１と積層ブロック作
製治具１３との間の帯状金属材５の下方に位置する第１
の支持台１８が設けてある。また、方向転換部１４ｂの
隣りには第２の支持台１９が設けてある。ここで、第１
の支持台１８側が請求項７における第一側となり、第２
の支持台１９側が請求項７における第二側となってい
る。絶縁性中間板供給コンベア１４を挟んでリール収容
装置１１と反対側に金属シート切断装置１５が配置して
ある。金属シート切断装置１５にはロール状に巻いた金
属シート４を引き出して切断機１６により一定長さに切
断するようになっている。

【００２０】そして、絶縁性中間板供給コンベア１４に
より搬送された絶縁性中間板６が金属シート切断装置１
５の横まで搬送されて停止するようになっており、絶縁
性中間板６が金属シート切断装置１５の横まで搬送され
て停止した状態で、横方向及び上下方向に移動自在な金
属シート移送装置１７により一定長さに切断された金属
シート４を吸着等の保持手段手段により保持して移送す
ることで絶縁性中間板６の上に載置する。金属シート４
の載置が完了すると金属シート４を載置した状態で絶縁
性中間板６が分岐コンベア部１４ａに供給されて停止す
る。分岐コンベア部１４ａの第１の支持台１８と反対側
の隣にはシート状合成樹脂材載置部２０が設けてあり、
横方向及び上下方向に移動自在な移載装置２１によりシ
ート状合成樹脂材載置部２０に載置しているシート状合
成樹脂材１を吸着等の保持手段手段により保持して移送
することで分岐コンベア部１４ａ上に停止している絶縁
性中間板６の上面の金属シート４の上にシート状合成樹
脂材１を載置する。このようにして絶縁性中間板６・金
属シート４・シート状合成樹脂材１の３部材を重ねて１
セットとした状態で、分岐コンベア部１４ａを第１の支
持台１８側に駆動して上記１セットとなったものを第１
の支持台１８に移送するものである。次に、同様にして
分岐コンベア部１４ａにおいて絶縁性中間板６・金属シ
ート４・シート状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セッ
トとすると、今度は分岐コンベア部１４ａを方向転換部
１４ｂ側に駆動して上記１セットとなったものを方向転
換部１４ｂに送り、ここで方向転換して第２の支持台１
９に移送するものである。このようにして交互に絶縁性
中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１の３部
材を重ねて１セットとなったものが第１の支持台１８と
第２の支持第１９とに供給されるようになっている。

【００２１】第１の支持台１８と積層ブロック作製治具
１３との間を往復移動する移載手段を構成する第１の絶
縁性中間板移載装置２２と、第２の支持台１９と積層ブ
ロック作製治具１３との間を往復移動する移載手段を構
成する第２の絶縁性中間板移載装置２３が設けてある。
そして、第１の支持台１８の絶縁性中間板６・金属シー
ト４・シート状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セット
としたものが供給されると、帯状金属材の下方に位置す
る第１の絶縁性中間板移載装置２２が下降して第１の絶
縁性中間板移載装置２２に設けた保持手段により絶縁性
中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１を１セ
ットとしたものが保持される。この保持手段としては例
えば、図８に示すように、エアシリンダにより移動自在
なフック２４により絶縁性中間板６に設けた係止部２５
を係止することで金属シート４、シート状合成樹脂材１
を載置した状態の絶縁性中間板６を第１の絶縁性中間板
移載装置２２に支持するものである。

【００２２】このように、絶縁性中間板６・金属シート
４・シート状合成樹脂材１を１セットとして第１の絶縁
性中間板移載装置２２に保持した状態で、第１の絶縁性
中間板移載装置２２を持ち上げ、帯状金属材５の下面を
スライドさせながら積層ブロック作製治具１３の上方ま
で移動する。これにより帯状金属材５が引き出されると
共に、積層ブロック作製治具１３の上方位置で絶縁性中
間板６の端部で折り返されて蛇行状となる。上記のよう
にして絶縁性中間板６・金属シート４・シート状合成樹
脂材１を１セットとして積層ブロック作製治具１３上に
積層すると共に帯状金属材５を折り返すと、第１の絶縁
性中間板移載装置２２は第１の支持台１８側に戻る。次
に、第２の支持台１９上に載置してある絶縁性中間板６
・金属シート４・シート状合成樹脂材１を１セットとし
てものを、第２の絶縁性中間板移載装置２３が下降して
第２の絶縁性中間板移載装置２３に設けた保持手段（第
１の絶縁性中間板移載装置２２の保持手段と同じ構成と
なっている）により保持し、積層ブロック作製治具１３
の上方位置まで搬送して、前述のようにして積層ブロッ
ク作製治具１３の上方位置で折り返された帯状金属材５
の上に積載し、その後、第２の絶縁性中間板移載装置２
３が第２の支持台１９側に戻る。このようにして交互に
積層していくことで、図３に示すような積層構造となっ
た積層体製造用ブロック７を作製するのである。図９に
は本発明装置を用いて上記のようにして積層体製造用ブ
ロック７を作製する際の概略構成図が示してある。

【００２３】上記の装置においては、帯状金属材５の折
り込みに必要な量を管理することなく積層時に同時に絶
縁性中間板６の端部を利用して帯状金属材５を折り込む
ことができるものであり、また、絶縁性中間板６・金属
シート４・シート状合成樹脂材１を１セットとして積層
できるので、積層体製造用ブロック７を作製する時間を
短縮できるものである。

【００２４】次に、本発明の装置につき説明する。図１
０乃至図１３には図３に示す実施形態のような積層構造
となった積層体製造用ブロック７を作製するための他の
装置の例が示してある。図１０において、リール収容装
置１１に帯状金属材５を巻いたリール１２が収容してあ
り、リール１２から引き出された帯状金属材５が積層ブ
ロック作製治具１３上に供給されるようになっている。
積層ブロック作製治具１３とリール収容装置１１との間
には支持台２８が配置してあり、更に、積層ブロック作
製治具１３と支持台２８との間には図１３に示すように
帯状金属材引出し装置４０が設けてあり、一端部が支持
台２８側において接着テープのような固定手段により固
定された帯状金属材５が折り返し長さの分だけ図１３に
示すようにあらかじめ引き出されている。ここで、支持
台２８が請求項８の第一側となり、積層ブロック作製治
具１３が請求項８の第二側となっている。

【００２５】上記リール１２の引出し方向と並行に絶縁
性中間板供給コンベア１４が配置してあり、この絶縁性
中間板供給コンベア１４の最先端部に方向転換部１４ｂ
が設けてある。方向転換部１４ｂの隣にはリール収容装
置１１と積層ブロック作製治具１３との間において帯状
金属材５の下方に位置する支持台２８が設けてある。絶
縁性中間板供給コンベア１４を挟んでリール収容装置１
１と反対側に金属シート切断装置１５が配置してある。
金属シート切断装置１５にはロール状に巻いた金属シー
ト４を引き出して切断機１６により一定長さに切断する
ようになっている。そして、絶縁性中間板供給コンベア
１４により搬送された絶縁性中間板６が金属シート切断
装置１５の横まで搬送されて停止するようになってお
り、絶縁性中間板６が金属シート切断装置１５の横まで
搬送されて停止した状態で、横方向及び上下方向に移動
自在な金属シート移送装置１７により一定長さに切断さ
れた金属シート４を吸着等の保持手段手段により保持し
て移送することで絶縁性中間板６の上に載置する。金属
シート４の載置が完了すると金属シート４を載置した状
態で絶縁性中間板６が分岐コンベア部１４ａに供給され
て停止する。方向転換部１４ｂの支持台２８と反対側の
隣にはシート状合成樹脂材載置部２０が設けてあり、横
方向及び上下方向に移動自在な移載装置２１によりシー
ト状合成樹脂材載置部２０に載置しているシート状合成
樹脂材１を吸着等の保持手段手段により保持して移送す
ることで方向転換部１４ｂ上に停止している絶縁性中間
板６の上面の金属シート４の上にシート状合成樹脂材１
を載置する。このようにして絶縁性中間板６・金属シー
ト４・シート状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セット
とした状態で、分岐コンベア部１４ｂを支持台２８側に
駆動して上記１セットとなったものを帯状金属材５の下
方に位置する第１の支持台１８の上に移送するものであ
る。

【００２６】ここで、支持台２８と積層ブロック作製治
具１３との間を往復移動する移載手段を構成する絶縁性
中間板移載装置２９が設けてあり、支持台２８上に絶縁
性中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１の３
部材を重ねて１セットとなったものが供給されると、上
記絶縁性中間板移載装置２９が下降して絶縁性中間板移
載装置２９に設けた保持手段により絶縁性中間板６・金
属シート４・シート状合成樹脂材１を１セットとしたも
のを保持し、その後絶縁性中間板移載装置２９を上昇さ
せて帯状金属材５の下面に当接させる。ここで絶縁性中
間板移載装置２９に設けた保持手段としては例えば、エ
アシリンダにより移動自在なフック２４により絶縁性中
間板６に設けた係止部２５を係止することで金属シート
４、シート状合成樹脂材１を載置した状態の絶縁性中間
板６を絶縁性中間板移載装置２９に支持するものであ
る。

【００２７】次に、前述と同様にして方向転換部１４ｂ
において絶縁性中間板６・金属シート４・シート状合成
樹脂材１の３部材を重ねて１セットとすると、今度は移
載装置２１により絶縁性中間板６・金属シート４・シー
ト状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セットとなったも
のを保持して支持台２８上方の帯状金属材５の上に載置
する。ここで、本実施形態における移載装置２１は図１
０、図１２に示すように、レール３０に対して移動自在
な移動体３１に上下移動自在に基体３２が設けてあり、
この基体３２に設けたガイドレール部３３に対して吸着
装置３５を備えた一対の移動バー３４を移動自在とし、
シート状合成樹脂材１を吸着保持して移動する場合には
図１２（ａ）のように一対の移動バー３４間を狭めてシ
ート状合成樹脂材１を吸着し、絶縁性中間板６・金属シ
ート４・シート状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セッ
トとして移動する場合には図１２（ｂ）のように一対の
移動バー３４間を広げて最下層の最も巾の広い絶縁性中
間板６を吸着するものである。

【００２８】上記のようにして支持台２８の上方位置に
おいて、帯状金属材５の下面に、絶縁性中間板６・金属
シート４・シート状合成樹脂材１を１セットとしたもの
を保持した絶縁性中間板移載装置２９を当接させると共
に、絶縁性中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂
材１の３部材を重ねて１セットとなったものを重ね、そ
の後、絶縁性中間板移載装置２９を持ち上げながら積層
ブロック作製治具１３の上方位置に移動する。すると、
帯状金属材５が絶縁性中間板移載装置２９と帯状金属材
５の上に重ねた絶縁性中間板６・金属シート４・シート
状合成樹脂材１の３部材を重ねて１セットとしたものと
で上下から挟持されることになって、絶縁性中間板移載
装置２９に固定された状態で移動することになる。この
場合、帯状金属材引出し装置４０が上昇してあらかじめ
折り返し長さ分だけ引き出されていた帯状金属材５の移
動の邪魔にならないようにしておく。そして、上記のよ
うに帯状金属材５を固定した状態で且つ下面側に絶縁性
中間板６・金属シート４・シート状合成樹脂材１の３部
材を重ねた１セットを保持すると共に帯状金属材５の上
面側に別の絶縁性中間板６・金属シート４・シート状合
成樹脂材１の３部材を重ねて１セットとしたものを載置
した状態で図１３のように積層ブロック作製治具１３の
上方位置に移動して積載するものであり、このようにし
て積載することで帯状金属材５が積層ブロック作製治具
１３の上方位置で蛇行状に折り返されるものであり、そ
の後、絶縁性中間板移載装置２９による下方の絶縁性中
間板６の保持を解除し、絶縁性中間移載装置２９のみを
初期位置（つまり支持台２８の上方位置）まで戻す。

【００２９】その後、再び帯状金属材引出し装置４０に
より帯状金属材５を折り返しに必要な一定長さあらかじ
め引出すものである。そして、前述の順序を繰り返すこ
とで、図３に示すような積層構造となった積層体製造用
ブロック７を作製するのである。上記の装置において
は、帯状金属材５の折り込み作業が絶縁性中間板６・金
属シート４・シート状合成樹脂材１の積層作業と同時に
行えるものであり、また、絶縁性中間板６・金属シート
４・シート状合成樹脂材１を１セットとしたものを金属
帯材５の上下に配置して、積層できるので、積層体製造
用ブロック７を作製する時間を大幅に短縮できるもので
ある。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、単位積層体の一方の金属層を構成す
る金属シートと、上下方向の隣りの別の単位積層体の他
方の金属層を構成する帯状金属材の間に金属層よりも巾
の広い絶縁性中間板が存在するので、蛇行する連続した
帯状金属材の両端部に通電して帯状金属材を電熱素子と
して利用しても蛇行する連続した帯状金属材の折り曲げ
部分同士が上下方向において接触することがないもので
あり、この結果、形成する積層体が薄型のものであって
も、帯状金属材の両端部に通電して帯状金属材を発熱さ
せることで積層体製造用ブロックの内部から加熱してシ
ート状合成樹脂材の両側に金属層を密着させることがで
きて高品質の積層体を作製することができるものであ
り、また、帯状金属材は絶縁性中間板の端部を利用して
折り返すことが可能となって、帯状金属材を折り返して
蛇行するのが容易に行えるものである。

【００３１】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、帯状金属材の第１部
分に第１段目のシート状合成樹脂材を重ね、第１段目の
シート状合成樹脂材の上に第１段目の金属シートを重
ね、第１段目の金属シートの上に絶縁性中間板を重ね、
その後、帯状金属材の第２部分を１８０°折り曲げ、帯
状金属材の第２部分に第２段目のシート状合成樹脂材を
重ね、第２段目のシート状合成樹脂材の上に第２段目の
金属シートを重ね、第２段目の金属シートの上に絶縁性
中間板を重ね、その後、帯状金属材の第３部分を１８０
°折り曲げ、帯状金属材の第３部分に第３段目のシート
状合成樹脂材を重ね、第３段目のシート状合成樹脂材の
上に第３段目の金属シートを重ね、第３段目の金属シー
トの上に絶縁性中間板を重ね、このような加工を次々と
行うので、積層が順序だって簡単に行えるものであり、
また、各段において絶縁性中間板、金属シート、シート
状合成樹脂材の一括積層が可能となるものであって、こ
の場合にはより積層が容易となるものである。

【００３２】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、第１段目の金属
シートの上に第１段目のシート状合成樹脂材を重ね、第
１段目のシート状合成樹脂材の上に帯状金属材の第１部
分を重ね、帯状金属材の第１部分の上に絶縁性中間板を
重ね、その後、絶縁性中間板の上に第２段目の金属シー
トを重ね、第２段目の金属シートの上に第２段目のシー
ト状合成樹脂材を重ね、次に、帯状金属材の第２部分を
１８０°折り曲げて第２段目のシート状合成樹脂材の上
に重ね、その後、帯状金属材の第２部分の上に絶縁性中
間板を重ね、その後、絶縁性中間板の上に第３段目の金
属シートを重ね、第３段目の金属シートの上に第３段目
のシート状合成樹脂材を重ね、次に、帯状金属材の第３
部分を１８０°折り曲げて第３段目のシート状合成樹脂
材の上に重ね、このような加工を次々と行うので、積層
が順序だって簡単に行えるものであり、また、各段にお
いて絶縁性中間板を最下面とした絶縁性中間板、金属シ
ート、シート状合成樹脂材のセットが形成できて一括積
層が容易に行えることになる。

【００３３】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、帯状金属材の第
１部分に第１段目のシート状合成樹脂材を重ね、第１段
目のシート状合成樹脂材の上に第１段目の金属シートを
重ね、第１段目の金属シートの上に絶縁性中間板を重
ね、その後、絶縁性中間板の上に第２段目の金属シート
を重ね、第２段目の金属シートの上に第２段目のシート
状合成樹脂材を重ね、次に、帯状金属材の第２部分を１
８０°折り曲げて第２段目のシート状合成樹脂材の上に
重ね、その後、帯状金属材の第２部分に絶縁性中間板を
重ねた後、帯状金属材の第３部分を１８０°折り曲げて
絶縁性中間板に重ね、帯状金属材の第３部分に第３段目
のシート状合成樹脂材を重ね、第３段目のシート状合成
樹脂材の上に第３段目の金属シートを重ね、このような
加工を次々と行うので、片面が粗面となり且つ他の片面
が平滑面となった帯状金属材の粗面がシート状合成樹脂
材に密着して強固な固着ができ且つ帯状金属材の平滑面
が絶縁性中間板に接して剥離が容易に行えて、片面が粗
面となり且つ他の片面が平滑面となった帯状金属材に対
応して積層体の製造ができるものである。

【００３４】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、電気絶縁性の高
い層を絶縁性中間板の両面に設けるので、絶縁性中間板
と金属層との絶縁が保たれて、金属シートへの電流の回
流が防げ、帯状金属材のみに電流を流して均一な加熱を
得ることができるものである。また、請求項６記載の発
明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加え
て、電気絶縁性の高い層を絶縁性中間板の片面に設ける
ので、絶縁性中間板の片面側における絶縁を確保しなが
ら絶縁性中間板への積極的な電流の回流を図ることによ
り、絶縁性中間板を加熱してシート状合成樹脂材に金属
層を効果的に密着させることができるものである。

【００３５】また、請求項７記載の発明にあっては、上
述のように、リールに巻かれた長尺帯状の帯状金属材を
収容する手段と、リールから引き出した帯状金属材の一
端を固定する手段と、帯状金属材の下方に絶縁性中間
板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
樹脂材のセットを供給する手段と、絶縁性中間板、もし
くは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材の
セットを移載する手段をそれぞれ１つ第一側に有し、絶
縁性中間板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シー
ト状合成樹脂材のセットを供給する手段と、絶縁性中間
板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
樹脂材のセットを移載する手段をそれぞれ１つ第二側に
有し、積層ブロック作製箇所を１つ第一側と第二側との
間に有し、第一側の移載手段が絶縁性中間板、もしくは
絶縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材のセッ
トを帯状金属板の下面に対してスライド且つ持ち上げな
がら積層ブロック作製箇所において積層して帯状金属材
を折り込む機能を備え、第一側の移載手段による積層の
後に、第一側の移載手段により折り込んだ帯状金属材の
上に第二側の移載手段により絶縁性中間板、もしくは絶
縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材のセット
を積層するように設定してあるので、請求項１記載の製
造方法が実現できる装置が提供できるのみならず、帯状
金属材の折り込みに必要な量を管理することなく積層時
に同時に帯状金属材を折り込むことができて装置の簡略
化が図れ、また、絶縁性中間板・金属シート・シート状
合成樹脂材を１セットとしたものを積層できるので、積
層体製造用ブロックを作製する時間を短縮できるもので
ある。

【００３６】また、請求項８記載の発明にあっては、上
述のように、リールに巻かれた長尺帯状の帯状金属材を
収容する手段と、リールから引き出した帯状金属材の一
端を固定する手段と、帯状金属材の下方に絶縁性中間
板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
樹脂材のセットを供給する手段と、帯状金属材の上方に
絶縁性中間板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シ
ート状合成樹脂材のセットを供給する手段を第一側に有
し、積層ブロック作製箇所を第２側に有し、第一側と第
二側の中央に帯状金属材の折り込み量を管理する手段を
有し、第１側に設けた移載手段が帯状金属材の上下の絶
縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材を帯状金
属材に対して位置決め且つ持ち上げながら積層ブロック
作製箇所に移載して積層すると共に移載手段が帯状金属
材の折り込み機能を併せ持つので、請求項１記載の製造
方法が実現できる装置が提供できるのみならず、帯状金
属材の折り込み作業が絶縁性中間板・金属シート・シー
ト状合成樹脂材の積層作業と同時に行え、また、絶縁性
中間板・金属シート・シート状合成樹脂材を１セットと
したものを金属帯材の上下に配置して、積層できるの
で、積層体製造用ブロックを作製する時間を大幅に短縮
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略構成図である。

【図２】同上の一実施形態の概略構成図である。

【図３】同上の更に他の実施形態の概略構成図である。

【図４】同上の更に他の実施形態の概略構成図である。

【図５】同上の絶縁の例を示す概略構成図である。

【図６】同上の絶縁の他例を示す概略構成図である。

【図７】本発明の装置の一実施形態の斜視図である。

【図８】同上の絶縁性中間移載装置により絶縁性中間板
を支持する例を示す説明のための斜視図である。

【図９】同上の装置の概略構成図である。

【図１０】本発明の装置の他の実施形態の斜視図であ
る。

【図１１】同上の絶縁性中間板移載装置により絶縁性中
間板を支持する例を示す説明のための斜視図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は移載装置の説明図である。

【図１３】同上の概略構成図である。

【図１４】従来例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ シート状合成樹脂材 ２ 金属層 ３ 単位積層体 ４ 金属シート ５ 帯状金属材 ６ 絶縁性中間板 ７ 積層体製造用ブロック ８ 電気絶縁性の高い層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 裕史 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特表 平７−508940（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−501991（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−506289（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−508691（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリプレグなどからなる絶縁性の高いシ
   ート状合成樹脂材と、このシート状合成樹脂材の両側に
   密着した金属層とで構成された積層体を製造するに当た
   って、シート状合成樹脂材の両側に金属層を重ねて単位
   積層体を構成し、両側の金属層のうち一方の金属層をシ
   ート状にカットした金属シート、他方の金属層を蛇行す
   る帯状金属材とし、単位積層体間にそれぞれ金属層より
   も巾が広い絶縁性中間板を介在させて絶縁性中間板の両
   側に位置する金属層間の絶縁をはかった状態で複数段の
   単位積層体よりなる積層体製造用ブロックを加圧すると
   共に帯状金属材の両端部に通電して帯状金属材を発熱さ
   せることで積層体製造用ブロックの内部から加熱してシ
   ート状合成樹脂材の両側に金属層を密着させることを特
   徴とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状金属材の第１部分に第１段目のシー
   ト状合成樹脂材を重ね、第１段目のシート状合成樹脂材
   の上に第１段目の金属シートを重ね、第１段目の金属シ
   ートの上に絶縁性中間板を重ね、その後、帯状金属材の
   第２部分を１８０°折り曲げ、帯状金属材の第２部分に
   第２段目のシート状合成樹脂材を重ね、第２段目のシー
   ト状合成樹脂材の上に第２段目の金属シートを重ね、第
   ２段目の金属シートの上に絶縁性中間板を重ね、その
   後、帯状金属材の第３部分を１８０°折り曲げ、帯状金
   属材の第３部分に第３段目のシート状合成樹脂材を重
   ね、第３段目のシート状合成樹脂材の上に第３段目の金
   属シートを重ね、第３段目の金属シートの上に絶縁性中
   間板を重ね、このような加工を次々と行うことを特徴と
   する請求項１記載の積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 第１段目の金属シートの上に第１段目の
   シート状合成樹脂材を重ね、第１段目のシート状合成樹
   脂材の上に帯状金属材の第１部分を重ね、帯状金属材の
   第１部分の上に絶縁性中間板を重ね、その後、絶縁性中
   間板の上に第２段目の金属シートを重ね、第２段目の金
   属シートの上に第２段目のシート状合成樹脂材を重ね、
   次に、帯状金属材の第２部分を１８０°折り曲げて第２
   段目のシート状合成樹脂材の上に重ね、その後、帯状金
   属材の第２部分の上に絶縁性中間板を重ね、その後、絶
   縁性中間板の上に第３段目の金属シートを重ね、第３段
   目の金属シートの上に第３段目のシート状合成樹脂材を
   重ね、次に、帯状金属材の第３部分を１８０°折り曲げ
   て第３段目のシート状合成樹脂材の上に重ね、このよう
   な加工を次々と行うことを特徴とする請求項１記載の積
   層体の製造方法。
4. 【請求項４】 帯状金属材の第１部分に第１段目のシー
   ト状合成樹脂材を重ね、第１段目のシート状合成樹脂材
   の上に第１段目の金属シートを重ね、第１段目の金属シ
   ートの上に絶縁性中間板を重ね、その後、絶縁性中間板
   の上に第２段目の金属シートを重ね、第２段目の金属シ
   ートの上に第２段目のシート状合成樹脂材を重ね、次
   に、帯状金属材の第２部分を１８０°折り曲げて第２段
   目のシート状合成樹脂材の上に重ね、その後、帯状金属
   材の第２部分に絶縁性中間板を重ねた後、帯状金属材の
   第３部分を１８０°折り曲げて絶縁性中間板に重ね、帯
   状金属材の第３部分に第３段目のシート状合成樹脂材を
   重ね、第３段目のシート状合成樹脂材の上に第３段目の
   金属シートを重ね、このような加工を次々と行うことを
   特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。
5. 【請求項５】 電気絶縁性の高い層を絶縁性中間板の両
   面に設けることを特徴とする請求項１記載の積層体の製
   造方法。
6. 【請求項６】 電気絶縁性の高い層を絶縁性中間板の片
   面に設けることを特徴とする請求項１記載の積層体の製
   造方法。
7. 【請求項７】 リールに巻かれた長尺帯状の帯状金属材
   を収容する手段と、リールから引き出した帯状金属材の
   一端を固定する手段と、帯状金属材の下方に絶縁性中間
   板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
   樹脂材のセットを供給する手段と、絶縁性中間板、もし
   くは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材の
   セットを移載する手段をそれぞれ１つ第一側に有し、絶
   縁性中間板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シー
   ト状合成樹脂材のセットを供給する手段と、絶縁性中間
   板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
   樹脂材のセットを移載する手段をそれぞれ１つ第二側に
   有し、積層ブロック作製箇所を１つ第一側と第二側との
   間に有し、第一側の移載手段が絶縁性中間板、もしくは
   絶縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材のセッ
   トを帯状金属板の下面に対してスライド且つ持ち上げな
   がら積層ブロック作製箇所において積層して帯状金属材
   を折り込む機能を備え、第一側の移載手段による積層の
   後に、第一側の移載手段により折り込んだ帯状金属材の
   上に第二側の移載手段により絶縁性中間板、もしくは絶
   縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材のセット
   を積層するように設定して成ることを特徴とする積層体
   の製造装置。
8. 【請求項８】 リールに巻かれた長尺帯状の帯状金属材
   を収容する手段と、リールから引き出した帯状金属材の
   一端を固定する手段と、帯状金属材の下方に絶縁性中間
   板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シート状合成
   樹脂材のセットを供給する手段と、帯状金属材の上方に
   絶縁性中間板、もしくは絶縁性中間板・金属シート・シ
   ート状合成樹脂材のセットを供給する手段を第一側に有
   し、積層ブロック作製箇所を第２側に有し、第一側と第
   二側の中央に帯状金属材の折り込み量を管理する手段を
   有し、第一側に設けた移載手段が帯状金属材の上下の絶
   縁性中間板・金属シート・シート状合成樹脂材を帯状金
   属材に対して位置決め且つ持ち上げながら積層ブロック
   作製箇所に移載して積層すると共に移載手段が帯状金属
   材の折り込み機能を併せ持つことを特徴とする積層体の
   製造装置。