JP3351991B2 - 積層体製造用積層ブロックの作製方法及び作製装置 - Google Patents
積層体製造用積層ブロックの作製方法及び作製装置Info
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- JP3351991B2 JP3351991B2 JP16926097A JP16926097A JP3351991B2 JP 3351991 B2 JP3351991 B2 JP 3351991B2 JP 16926097 A JP16926097 A JP 16926097A JP 16926097 A JP16926097 A JP 16926097A JP 3351991 B2 JP3351991 B2 JP 3351991B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属バンドに通電
加熱することによって積層体を製造するために用いられ
る積層ブロックの作製方法及び作製装置に関するもので
ある。
加熱することによって積層体を製造するために用いられ
る積層ブロックの作製方法及び作製装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属材を表面に有する積層体
は、金属材とシート状合成樹脂材とを重ねて一体に積層
成形することによって得られている。金属材として銅箔
などの金属箔を用い、シート状合成樹脂材としてプリプ
レグを用いて得られる積層体は、プリント回路板などに
加工して使用されている。
は、金属材とシート状合成樹脂材とを重ねて一体に積層
成形することによって得られている。金属材として銅箔
などの金属箔を用い、シート状合成樹脂材としてプリプ
レグを用いて得られる積層体は、プリント回路板などに
加工して使用されている。
【０００３】このような積層体は、金属材とシート状合
成樹脂材とを重ね、また必要に応じて内層材や外層材を
さらに重ね、これを加熱・加圧することによって、シー
ト状合成樹脂材を構成する合成樹脂を溶融させると共
に、さらに熱硬化または冷却硬化させるなどして、成形
されている。この加熱・加圧は、熱源として蒸気または
電熱などを用いるホットプレス、あるいは真空プレス等
を用いて行なうのが一般的である。
成樹脂材とを重ね、また必要に応じて内層材や外層材を
さらに重ね、これを加熱・加圧することによって、シー
ト状合成樹脂材を構成する合成樹脂を溶融させると共
に、さらに熱硬化または冷却硬化させるなどして、成形
されている。この加熱・加圧は、熱源として蒸気または
電熱などを用いるホットプレス、あるいは真空プレス等
を用いて行なうのが一般的である。
【０００４】ホットプレスは、加熱プレートを用い、こ
の加熱プレートで積み重ねられた金属材やシート状合成
樹脂材などを上下両面から加熱すると共に加圧するよう
にしたものであり、また真空プレスは、積み重ねられた
金属材やシート状合成樹脂材などをパッキング材で気密
的に覆い、内部を真空化すると共にその周囲に高温・高
圧のガスを導入するようにしたものである。このように
ホットプレスや真空プレスで積層成形を行なうときに
は、一般に、１枚の積層体となる金属材と複数枚のシー
ト状合成樹脂材とを一組の組み合わせ材料とし、この組
み合わせ材料を中間板を介して複数組み積み重ねて積層
ブロックを形成し、この積層ブロックを加熱・加圧する
ことによって、同時に複数枚の積層体が得られるように
している。ここで、中間板は、製品としての各積層体の
平面度が確保されるように用いられるものであり、通常
はステンレス板などが使用されている。
の加熱プレートで積み重ねられた金属材やシート状合成
樹脂材などを上下両面から加熱すると共に加圧するよう
にしたものであり、また真空プレスは、積み重ねられた
金属材やシート状合成樹脂材などをパッキング材で気密
的に覆い、内部を真空化すると共にその周囲に高温・高
圧のガスを導入するようにしたものである。このように
ホットプレスや真空プレスで積層成形を行なうときに
は、一般に、１枚の積層体となる金属材と複数枚のシー
ト状合成樹脂材とを一組の組み合わせ材料とし、この組
み合わせ材料を中間板を介して複数組み積み重ねて積層
ブロックを形成し、この積層ブロックを加熱・加圧する
ことによって、同時に複数枚の積層体が得られるように
している。ここで、中間板は、製品としての各積層体の
平面度が確保されるように用いられるものであり、通常
はステンレス板などが使用されている。
【０００５】ところで、上記のように組み合わせ材料を
複数組み積み重ねられた積層ブロックをホットプレスで
加熱・加圧成形する場合、積層ブロックは加熱プレート
によって上下から加熱されるものであり、積層ブロック
の上下段部から中段部への伝熱の遅れや、積層ブロック
の側面からの放熱によって、積層ブロックの上下段部の
組み合わせ材料と中段部の組み合わせ材料とでは加熱温
度が異なったものとなる。このように加熱温度が異なっ
たものとなると、積層ブロックの上下段部の組み合わせ
材料から得られた積層体と中段部の組み合わせ材料から
得られた積層体との間で、製品の品質にばらつきが生じ
ことになる。従って、ホットプレスでは積層ブロックの
積み重ねる組み合わせ材料の組み数が制限されるものと
なっている。
複数組み積み重ねられた積層ブロックをホットプレスで
加熱・加圧成形する場合、積層ブロックは加熱プレート
によって上下から加熱されるものであり、積層ブロック
の上下段部から中段部への伝熱の遅れや、積層ブロック
の側面からの放熱によって、積層ブロックの上下段部の
組み合わせ材料と中段部の組み合わせ材料とでは加熱温
度が異なったものとなる。このように加熱温度が異なっ
たものとなると、積層ブロックの上下段部の組み合わせ
材料から得られた積層体と中段部の組み合わせ材料から
得られた積層体との間で、製品の品質にばらつきが生じ
ことになる。従って、ホットプレスでは積層ブロックの
積み重ねる組み合わせ材料の組み数が制限されるものと
なっている。
【０００６】一方、真空プレスでは、積層ブロックの周
囲から熱が加えられることになるので、積層ブロックの
各組み合わせ材料はほぼ均一に温度が上昇することにな
り、積層ブロックの積み重ねる組み合わせ材料の組み数
を多くすることが可能である。しかし、積層ブロックの
各組み合わせ材料の外周周辺部と中心部との間にはやは
り伝熱の遅れによって温度差が生じてしまうものであ
り、この場合も大面積の積層体を成形する場合には外周
周辺部と中心部との間で品質のばらつきのある製品が得
られることになり、大面積の積層体を成形することが困
難である。
囲から熱が加えられることになるので、積層ブロックの
各組み合わせ材料はほぼ均一に温度が上昇することにな
り、積層ブロックの積み重ねる組み合わせ材料の組み数
を多くすることが可能である。しかし、積層ブロックの
各組み合わせ材料の外周周辺部と中心部との間にはやは
り伝熱の遅れによって温度差が生じてしまうものであ
り、この場合も大面積の積層体を成形する場合には外周
周辺部と中心部との間で品質のばらつきのある製品が得
られることになり、大面積の積層体を成形することが困
難である。
【０００７】これらの問題を解決する方法として、次に
示す方法が提案されている。すなわち、金属材として長
尺の金属箔など金属バンド１を用い、シート状合成樹脂
材２と電気絶縁性の中間板３を交互に重ねながら金属バ
ンド１を折り返し屈曲することによって、金属バンド１
間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟
み込み、この金属バンド１とシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３からなるブロックを一組として多段に積層
することによって図４９に示すような積層ブロック４を
作製する。そしてこの積層ブロック４を冷間プレスにセ
ットすると共に金属バンド１の両端に電源を接続し、プ
レスしながら金属バンド１に通電することによって金属
バンド１を電気抵抗体として発熱させ、冷間プレスによ
る加圧とこの金属バンド１の発熱による加熱で成形を行
なうものである。このようにして、多段に積載した金属
バンド１とシート状合成樹脂材２とから多数枚の積層体
を同時に成形することができるものであり、またこのも
のでは加熱を金属バンド１の発熱によって行なうことが
できるため、各積層体を同じ温度条件で成形することが
でき、しかも外周周辺部と中心部との間に温度差が生じ
ることなく成形を行なうことができ、各積層体において
品質のばらつきがなくなるものである。
示す方法が提案されている。すなわち、金属材として長
尺の金属箔など金属バンド１を用い、シート状合成樹脂
材２と電気絶縁性の中間板３を交互に重ねながら金属バ
ンド１を折り返し屈曲することによって、金属バンド１
間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟
み込み、この金属バンド１とシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３からなるブロックを一組として多段に積層
することによって図４９に示すような積層ブロック４を
作製する。そしてこの積層ブロック４を冷間プレスにセ
ットすると共に金属バンド１の両端に電源を接続し、プ
レスしながら金属バンド１に通電することによって金属
バンド１を電気抵抗体として発熱させ、冷間プレスによ
る加圧とこの金属バンド１の発熱による加熱で成形を行
なうものである。このようにして、多段に積載した金属
バンド１とシート状合成樹脂材２とから多数枚の積層体
を同時に成形することができるものであり、またこのも
のでは加熱を金属バンド１の発熱によって行なうことが
できるため、各積層体を同じ温度条件で成形することが
でき、しかも外周周辺部と中心部との間に温度差が生じ
ることなく成形を行なうことができ、各積層体において
品質のばらつきがなくなるものである。
【０００８】図４９に示す積層ブロック４は２枚の金属
バンド１ａ，１ｂを用い、２枚の金属バンド１ａ，１ｂ
の間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に
挟み込むように、各金属バンド１ａ，１ｂを折り返し屈
曲するようにしてあり、このような積層ブロック４を作
製する装置としては、特表平８−５０８６９１号公報等
で提供される図５０に示すようなものがある。
バンド１ａ，１ｂを用い、２枚の金属バンド１ａ，１ｂ
の間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に
挟み込むように、各金属バンド１ａ，１ｂを折り返し屈
曲するようにしてあり、このような積層ブロック４を作
製する装置としては、特表平８−５０８６９１号公報等
で提供される図５０に示すようなものがある。
【０００９】図５０の装置は、両側のガイドレール５，
５の各端部の間に金属バンド引出移動台６ａ，６ｂをガ
イドレール５，５に沿って移動自在に設け、各金属バン
ド引出移動台６ａ，６ｂには金属バンド１ａ，１ｂを巻
いたリール８，８が取り付けてある。またガイドレール
５，５の中央部の間に積層作業台７が設置してある。こ
の装置を用いて次のようにして図４９に示す積層ブロッ
ク４を作製することができる。まず金属バンド引出移動
台６ａをイ矢印方向に移動させて積層作業台７の上方に
位置させ、リール８から引き出した金属バンド１ａの一
端部を積層作業台７の上に載置した後に、金属バンド引
出移動台６ａをロ矢印方向に後退移動させ、次いで積層
作業台７の側方からシート状合成樹脂材２をホ矢印のよ
うに供給して、積層作業台７の上において金属バンド１
ａ上にシート状合成樹脂材２を重ねる。次に金属バンド
引出移動台６ｂをハ矢印方向に移動させてリール８から
引き出した金属バンド１ｂの一端部を積層作業台７の上
においてシート状合成樹脂材２上に重ねながら積層作業
台７の上方を通過させ、次いで積層作業台７の側方から
絶縁性中間板３をヘ矢印のように供給して積層作業台７
の上において金属バンド１ｂ上に絶縁性中間板３を重ね
る。次に金属バンド引出移動台６ｂをニ矢印方向に後退
移動させて積層作業台７の上方を通過させることによっ
て、金属バンド１ｂを折り返し屈曲して絶縁性中間板３
の上に重ね、次いでこの金属バンド１ｂ上に積層作業台
７の側方からホ矢印のように供給されるシート状合成樹
脂材２を重ねる。次に、金属バンド引出移動台６ａをイ
矢印方向に移動させて積層作業台７の上方を通過させる
ことによって、金属バンド１ａを折り返し屈曲してシー
ト状合成樹脂材２の上に重ねる。次いで金属バンド１ａ
の上に側方からヘ矢印のように供給される絶縁性中間板
３を金属バンド１ａの上に重ねた後、金属バンド引出移
動台６ａをロ矢印方向に後退移動させて積層作業台７の
上方を通過させることによって、金属バンド１ａを折り
返し屈曲して絶縁性中間板３の上に重ねる。
５の各端部の間に金属バンド引出移動台６ａ，６ｂをガ
イドレール５，５に沿って移動自在に設け、各金属バン
ド引出移動台６ａ，６ｂには金属バンド１ａ，１ｂを巻
いたリール８，８が取り付けてある。またガイドレール
５，５の中央部の間に積層作業台７が設置してある。こ
の装置を用いて次のようにして図４９に示す積層ブロッ
ク４を作製することができる。まず金属バンド引出移動
台６ａをイ矢印方向に移動させて積層作業台７の上方に
位置させ、リール８から引き出した金属バンド１ａの一
端部を積層作業台７の上に載置した後に、金属バンド引
出移動台６ａをロ矢印方向に後退移動させ、次いで積層
作業台７の側方からシート状合成樹脂材２をホ矢印のよ
うに供給して、積層作業台７の上において金属バンド１
ａ上にシート状合成樹脂材２を重ねる。次に金属バンド
引出移動台６ｂをハ矢印方向に移動させてリール８から
引き出した金属バンド１ｂの一端部を積層作業台７の上
においてシート状合成樹脂材２上に重ねながら積層作業
台７の上方を通過させ、次いで積層作業台７の側方から
絶縁性中間板３をヘ矢印のように供給して積層作業台７
の上において金属バンド１ｂ上に絶縁性中間板３を重ね
る。次に金属バンド引出移動台６ｂをニ矢印方向に後退
移動させて積層作業台７の上方を通過させることによっ
て、金属バンド１ｂを折り返し屈曲して絶縁性中間板３
の上に重ね、次いでこの金属バンド１ｂ上に積層作業台
７の側方からホ矢印のように供給されるシート状合成樹
脂材２を重ねる。次に、金属バンド引出移動台６ａをイ
矢印方向に移動させて積層作業台７の上方を通過させる
ことによって、金属バンド１ａを折り返し屈曲してシー
ト状合成樹脂材２の上に重ねる。次いで金属バンド１ａ
の上に側方からヘ矢印のように供給される絶縁性中間板
３を金属バンド１ａの上に重ねた後、金属バンド引出移
動台６ａをロ矢印方向に後退移動させて積層作業台７の
上方を通過させることによって、金属バンド１ａを折り
返し屈曲して絶縁性中間板３の上に重ねる。
【００１０】以下同様にして金属バンド引出移動台６
ａ，６ｂを積層作業台７の上方を通過させるように交互
に往復移動させると共にシート状合成樹脂材２と絶縁性
中間板３を金属バンド１ａ，１ｂの上に交互に供給して
載置することによって、図４９に示すような積層ブロッ
ク４を作製することができるものである。
ａ，６ｂを積層作業台７の上方を通過させるように交互
に往復移動させると共にシート状合成樹脂材２と絶縁性
中間板３を金属バンド１ａ，１ｂの上に交互に供給して
載置することによって、図４９に示すような積層ブロッ
ク４を作製することができるものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図５０の装置では、積
層作業台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給する方向（イ
〜ニ方向）と、積層作業台７にシート状合成樹脂材２や
絶縁性中間板３を供給する方向（ホ、ヘ方向）とは直交
する方向である。これは、シート状合成樹脂材２や絶縁
性中間板３の供給は作業者が手作業で行なうことを前提
とし、積層作業台７に手が届く近い位置にシート状合成
樹脂材２や絶縁性中間板３の供給位置を設けるようにし
ているためである。しかし、積層体のサイズが小さい場
合は手作業で供給を行なうことができるが、積層体のサ
イズが大きくなってくると、機械によってこの供給作業
を行なう必要が生じてくる。
層作業台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給する方向（イ
〜ニ方向）と、積層作業台７にシート状合成樹脂材２や
絶縁性中間板３を供給する方向（ホ、ヘ方向）とは直交
する方向である。これは、シート状合成樹脂材２や絶縁
性中間板３の供給は作業者が手作業で行なうことを前提
とし、積層作業台７に手が届く近い位置にシート状合成
樹脂材２や絶縁性中間板３の供給位置を設けるようにし
ているためである。しかし、積層体のサイズが小さい場
合は手作業で供給を行なうことができるが、積層体のサ
イズが大きくなってくると、機械によってこの供給作業
を行なう必要が生じてくる。
【００１２】ところが、図５０の装置のように積層作業
台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給する方向と、積層作
業台７にシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３を供給
する方向とが直交する方向であると、積層作業台７に金
属バンド１ａ，１ｂを供給する動作と、積層作業台７に
シート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３を供給する動作
が相互に干渉し合うことになり、一つの動作が完了する
まで次の動作を行なうことができない。例えば、金属バ
ンド引出移動台６ａ，６ｂが積層作業台７の上方に移動
して積層作業台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給した後
に、金属バンド引出移動台６ａ，６ｂが積層作業台７の
上方から移動して離れるまでの動作が完了して、金属バ
ンド引出移動台６ａ，６ｂが邪魔にならない状態になっ
て初めて、積層作業台７にシート状合成樹脂材２や絶縁
性中間板３を供給する動作を行なわせることが可能にな
るものであり、動作の待ち時間が多く発生して、積層ブ
ロック４の作製タイムサイクルが長くなるという問題が
あった。
台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給する方向と、積層作
業台７にシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３を供給
する方向とが直交する方向であると、積層作業台７に金
属バンド１ａ，１ｂを供給する動作と、積層作業台７に
シート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３を供給する動作
が相互に干渉し合うことになり、一つの動作が完了する
まで次の動作を行なうことができない。例えば、金属バ
ンド引出移動台６ａ，６ｂが積層作業台７の上方に移動
して積層作業台７に金属バンド１ａ，１ｂを供給した後
に、金属バンド引出移動台６ａ，６ｂが積層作業台７の
上方から移動して離れるまでの動作が完了して、金属バ
ンド引出移動台６ａ，６ｂが邪魔にならない状態になっ
て初めて、積層作業台７にシート状合成樹脂材２や絶縁
性中間板３を供給する動作を行なわせることが可能にな
るものであり、動作の待ち時間が多く発生して、積層ブ
ロック４の作製タイムサイクルが長くなるという問題が
あった。
【００１３】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、短いタイムサイクルで積層を行なうことができる
積層ブロックの作製方法及び作製装置を提供することを
目的とするものである。
あり、短いタイムサイクルで積層を行なうことができる
積層ブロックの作製方法及び作製装置を提供することを
目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層ブロックの作製方法は、リール８に巻かれた長尺帯
状の金属バンド１をリール８から引き出し、シート状合
成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に重ねながら金属バ
ンド１を折り返し屈曲して金属バンド１間にシート状合
成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟み込み、この金
属バンド１とシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３と
を多段に積層した積層ブロック４を作製するにあたっ
て、金属バンド１を積層作業台７に供給する方向と同方
向で積層作業台７に絶縁性中間板３を供給する供給部を
２箇所設け、金属バンド１をリール８から引き出して積
層作業台７の上に折り返し屈曲しながら供給する工程
と、積層作業台７に２箇所の供給部から交互に絶縁性中
間板３を供給して積層作業台７上において金属バンド１
の上に絶縁性中間板３を重ねる工程とを同じ工程で行な
わせるようにしたことを特徴とするものである。
積層ブロックの作製方法は、リール８に巻かれた長尺帯
状の金属バンド１をリール８から引き出し、シート状合
成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に重ねながら金属バ
ンド１を折り返し屈曲して金属バンド１間にシート状合
成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟み込み、この金
属バンド１とシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３と
を多段に積層した積層ブロック４を作製するにあたっ
て、金属バンド１を積層作業台７に供給する方向と同方
向で積層作業台７に絶縁性中間板３を供給する供給部を
２箇所設け、金属バンド１をリール８から引き出して積
層作業台７の上に折り返し屈曲しながら供給する工程
と、積層作業台７に２箇所の供給部から交互に絶縁性中
間板３を供給して積層作業台７上において金属バンド１
の上に絶縁性中間板３を重ねる工程とを同じ工程で行な
わせるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】本発明の請求項２に係る積層ブロックの作
製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製する装置において、金属バンド１
をリール２から引き出して積層作業台７の上に折り返し
屈曲しながら供給する金属バンド供給装置１０と、金属
バンド１の供給方向と同方向で積層作業台７に交互に絶
縁性中間板３を供給して積層作業台７上において金属バ
ンド１の上に絶縁性中間板３を重ねる２箇所の中間板供
給装置１１ａ，１１ｂとを具備して成ることを特徴とす
るものである。
製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製する装置において、金属バンド１
をリール２から引き出して積層作業台７の上に折り返し
屈曲しながら供給する金属バンド供給装置１０と、金属
バンド１の供給方向と同方向で積層作業台７に交互に絶
縁性中間板３を供給して積層作業台７上において金属バ
ンド１の上に絶縁性中間板３を重ねる２箇所の中間板供
給装置１１ａ，１１ｂとを具備して成ることを特徴とす
るものである。
【００１６】また請求項３の発明は、金属バンド供給装
置１０と中間板供給装置１１ａ，１１ｂを積層作業台７
に対して往復移動させることによって、積層作業台７上
に金属バンド１と絶縁性中間板３を供給するようにして
成ることを特徴とするものである。また請求項４の発明
は、積層作業台７を金属バンド供給装置１０と中間板供
給装置１１ａ，１１ｂに対して往復移動させることによ
って、積層作業台７上に金属バンド１と絶縁性中間板３
を供給するようにして成ることを特徴とするものであ
る。
置１０と中間板供給装置１１ａ，１１ｂを積層作業台７
に対して往復移動させることによって、積層作業台７上
に金属バンド１と絶縁性中間板３を供給するようにして
成ることを特徴とするものである。また請求項４の発明
は、積層作業台７を金属バンド供給装置１０と中間板供
給装置１１ａ，１１ｂに対して往復移動させることによ
って、積層作業台７上に金属バンド１と絶縁性中間板３
を供給するようにして成ることを特徴とするものであ
る。
【００１７】また請求項５の発明は、一対の金属バンド
供給装置１０ａ．１０ｂを具備すると共にこの一対の金
属バンド供給装置１０ａ．１０ｂ間にシート状合成樹脂
材２を積層作業台７上に供給する合成樹脂材供給装置１
２を設け、金属バンド供給装置１０ａ．１０ｂと中間板
供給装置１１ａ，１１ｂ及び合成樹脂材供給装置１２を
積層作業台７に対して往復移動させることによって、積
層作業台７上に金属バンド１と絶縁性中間板３及びシー
ト状合成樹脂材２を供給するようにして成ることを特徴
とするものである。
供給装置１０ａ．１０ｂを具備すると共にこの一対の金
属バンド供給装置１０ａ．１０ｂ間にシート状合成樹脂
材２を積層作業台７上に供給する合成樹脂材供給装置１
２を設け、金属バンド供給装置１０ａ．１０ｂと中間板
供給装置１１ａ，１１ｂ及び合成樹脂材供給装置１２を
積層作業台７に対して往復移動させることによって、積
層作業台７上に金属バンド１と絶縁性中間板３及びシー
ト状合成樹脂材２を供給するようにして成ることを特徴
とするものである。
【００１８】本発明の請求項６に係る積層ブロックの作
製方法は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製するにあたって、２枚の金属バン
ド１ａ，１ｂ間に所定間隔でシート状合成樹脂材２を挟
み込む工程と、このシート状合成樹脂材２を挟み込んだ
金属バンド１ａ，１ｂをシート状合成樹脂材２の間の部
分で折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド１ａ，１
ｂ間に絶縁性中間板３を挟み込む工程とを、別の工程で
行なわせるようにしたことを特徴とするものである。
製方法は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製するにあたって、２枚の金属バン
ド１ａ，１ｂ間に所定間隔でシート状合成樹脂材２を挟
み込む工程と、このシート状合成樹脂材２を挟み込んだ
金属バンド１ａ，１ｂをシート状合成樹脂材２の間の部
分で折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド１ａ，１
ｂ間に絶縁性中間板３を挟み込む工程とを、別の工程で
行なわせるようにしたことを特徴とするものである。
【００１９】本発明の請求項７に係る積層ブロックの作
製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製する装置において、２枚の金属バ
ンド１ａ，１ｂ間に所定間隔でシート状合成樹脂材２を
挟み込む手段と、シート状合成樹脂材２を挟み込んだ金
属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上において隣合うシ
ート状合成樹脂材２の間の部分で折り返し屈曲すると共
にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間に絶縁性中間板
３を挟み込む屈曲積載装置１３を具備して成ることを特
徴とするものである。
製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド１
をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返し
屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシー
ト状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層した
積層ブロック４を作製する装置において、２枚の金属バ
ンド１ａ，１ｂ間に所定間隔でシート状合成樹脂材２を
挟み込む手段と、シート状合成樹脂材２を挟み込んだ金
属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上において隣合うシ
ート状合成樹脂材２の間の部分で折り返し屈曲すると共
にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間に絶縁性中間板
３を挟み込む屈曲積載装置１３を具備して成ることを特
徴とするものである。
【００２０】また請求項８の発明は、シート状合成樹脂
材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂに一つ置きのシ
ート状合成樹脂材２に対応する箇所において金属バンド
１ａ，１ｂの表面に絶縁性中間板３を重ね、この重ね状
態を保持したまま金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７
上において折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バ
ンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性中間板３を挟み込むよう
に屈曲積載装置１３を形成して成ることを特徴とするも
のである。
材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂに一つ置きのシ
ート状合成樹脂材２に対応する箇所において金属バンド
１ａ，１ｂの表面に絶縁性中間板３を重ね、この重ね状
態を保持したまま金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７
上において折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バ
ンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性中間板３を挟み込むよう
に屈曲積載装置１３を形成して成ることを特徴とするも
のである。
【００２１】また請求項９の発明は、シート状合成樹脂
材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７
上において上方から垂下させながら折り返し屈曲すると
共にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性
中間板３を挟み込むように屈曲積載装置１３を形成して
成ることを特徴とするものである。また請求項１０の発
明は、２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させて挟
み込んだシート状合成樹脂材２の移動を阻止する係合結
合手段１５を具備して成ることを特徴とするものであ
る。
材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７
上において上方から垂下させながら折り返し屈曲すると
共にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性
中間板３を挟み込むように屈曲積載装置１３を形成して
成ることを特徴とするものである。また請求項１０の発
明は、２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させて挟
み込んだシート状合成樹脂材２の移動を阻止する係合結
合手段１５を具備して成ることを特徴とするものであ
る。
【００２２】また請求項１１の発明は、金属バンド１
ａ，１ｂに刺し通すことによって２枚の金属バンド１
ａ，１ｂを係合結合させるとげ状突起１６を外周に有す
る回転自在な円板１７で上記の係合結合手段１５を形成
して成ることを特徴とするものである。また請求項１２
の発明は、シート状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バン
ド１ａ，１ｂの折り返し屈曲位置にミシン目１８を入れ
るミシン目形成装置１９を具備して成ることを特徴とす
るものである。
ａ，１ｂに刺し通すことによって２枚の金属バンド１
ａ，１ｂを係合結合させるとげ状突起１６を外周に有す
る回転自在な円板１７で上記の係合結合手段１５を形成
して成ることを特徴とするものである。また請求項１２
の発明は、シート状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バン
ド１ａ，１ｂの折り返し屈曲位置にミシン目１８を入れ
るミシン目形成装置１９を具備して成ることを特徴とす
るものである。
【００２３】本発明の請求項１３に係る積層ブロックの
作製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド
１をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返
し屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシ
ート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層し
た積層ブロック４を作製する装置において、金属バンド
１の上下にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３をそ
れぞれ重ねると共にこの重ね状態を保持したまま金属バ
ンド１を積層作業台７上において折り返し屈曲する一対
の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを具備し、一対のこの屈
曲積載装置２０ａ，２０ｂを交互に作動させて積層作業
台７上において金属バンド１を介してシート状合成樹脂
材２と絶縁性中間板３を交互に積み重ねるようにして成
ることを特徴とするものである。
作製装置は、リール８に巻かれた長尺帯状の金属バンド
１をリール８から引き出し、シート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に重ねながら金属バンド１を折り返
し屈曲して金属バンド１間にシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に挟み込み、この金属バンド１とシ
ート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３とを多段に積層し
た積層ブロック４を作製する装置において、金属バンド
１の上下にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３をそ
れぞれ重ねると共にこの重ね状態を保持したまま金属バ
ンド１を積層作業台７上において折り返し屈曲する一対
の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを具備し、一対のこの屈
曲積載装置２０ａ，２０ｂを交互に作動させて積層作業
台７上において金属バンド１を介してシート状合成樹脂
材２と絶縁性中間板３を交互に積み重ねるようにして成
ることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１乃至図１２は請求項１，２，３の発明の実施
の形態の一例を示すものであり、水平なガイドレール５
に沿って移動駆動される金属バンド供給装置１０が設け
てある。金属バンド供給装置１０は一対設けられるもの
であり、一方の金属バンド供給装置１０ａを図１の左側
寄りに、他方の金属バンド供給装置１０ｂを図１の右側
寄りに配置するようにしてある。また図１及び図２に示
すように、一方の金属バンド供給装置１０ａの外側位置
と他方の金属供給装置１０ｂの外側位置にそれぞれ中間
板供給装置１１ａ，１１ｂが配設してある、各中間板供
給装置１１ａ，１１ｂはガイドレール５に沿って移動駆
動されるが、中間板供給装置１１ａは一方の金属バンド
供給装置１０ａと、中間板供給装置１１ｂは他方の金属
バンド供給装置１０ｂと、それぞれ一体になって移動駆
動されるものである。さらに、中間板供給装置１１ａ，
１１ｂよりも外側位置に金属バンド移送装置２５ａ，２
５ｂがそれぞれ配設してある。
する。図１乃至図１２は請求項１，２，３の発明の実施
の形態の一例を示すものであり、水平なガイドレール５
に沿って移動駆動される金属バンド供給装置１０が設け
てある。金属バンド供給装置１０は一対設けられるもの
であり、一方の金属バンド供給装置１０ａを図１の左側
寄りに、他方の金属バンド供給装置１０ｂを図１の右側
寄りに配置するようにしてある。また図１及び図２に示
すように、一方の金属バンド供給装置１０ａの外側位置
と他方の金属供給装置１０ｂの外側位置にそれぞれ中間
板供給装置１１ａ，１１ｂが配設してある、各中間板供
給装置１１ａ，１１ｂはガイドレール５に沿って移動駆
動されるが、中間板供給装置１１ａは一方の金属バンド
供給装置１０ａと、中間板供給装置１１ｂは他方の金属
バンド供給装置１０ｂと、それぞれ一体になって移動駆
動されるものである。さらに、中間板供給装置１１ａ，
１１ｂよりも外側位置に金属バンド移送装置２５ａ，２
５ｂがそれぞれ配設してある。
【００２５】また各金属バンド移送装置２５ａ，２５ｂ
のさらに外側には、金属バンド１を巻いたリール８が配
設してある。金属バンド１としては長尺帯状の銅箔など
金属箔を用いることができるものであり、図１及び図２
に示すように一対の金属バンド１ａ，１ｂを使用するよ
うにしてある。各リール８はベルト２９を介してモータ
３０によって回転駆動されるようにしてあり、リール８
を回転駆動させることによって、金属バンド１ａ，１ｂ
をリール８から引き出して供給することができるように
してある。
のさらに外側には、金属バンド１を巻いたリール８が配
設してある。金属バンド１としては長尺帯状の銅箔など
金属箔を用いることができるものであり、図１及び図２
に示すように一対の金属バンド１ａ，１ｂを使用するよ
うにしてある。各リール８はベルト２９を介してモータ
３０によって回転駆動されるようにしてあり、リール８
を回転駆動させることによって、金属バンド１ａ，１ｂ
をリール８から引き出して供給することができるように
してある。
【００２６】上記の各金属バンド移送装置２５ａ，２５
ｂにはそれぞれ図３（図３には中間板供給装置１１ａ，
１１ｂの図示が省略してある。後述の図７〜図１２につ
いても同じ）に示すように、上下方向のガイドレール２
６を設けると共にガイド２６に沿って上下動されるダン
サロール２７が取り付けてあり、ガイドレール２６の上
端部の両側位置にそれぞれガイドロール２８，２８が設
けてある。３４はガイドレール２６の上端部と下端部に
設けたリミットスイッチである。また各金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂにはそれぞれ図３に示すように、上
下方向のガイドレール３１を設けると共にガイドレール
３１に沿って上下動されるダンサロール３２が取り付け
てあり、ガイドレール３１の上端部の両側位置にそれぞ
れガイドロール３３，３３が設けてある。さらにガイド
レール３１の下端部の側方位置に一対の上下方向のガイ
ドレール３５，３５が設けてあり、各ガイドレール３
５，３５に沿って上下動される引出しロール３６，３６
が取り付けてある。３７はガイドレール３１の上端部と
下端部に設けたリミットスイッチ、３８はガイドレール
３５の上端部と下端部に設けたリミットスイッチであ
る。
ｂにはそれぞれ図３（図３には中間板供給装置１１ａ，
１１ｂの図示が省略してある。後述の図７〜図１２につ
いても同じ）に示すように、上下方向のガイドレール２
６を設けると共にガイド２６に沿って上下動されるダン
サロール２７が取り付けてあり、ガイドレール２６の上
端部の両側位置にそれぞれガイドロール２８，２８が設
けてある。３４はガイドレール２６の上端部と下端部に
設けたリミットスイッチである。また各金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂにはそれぞれ図３に示すように、上
下方向のガイドレール３１を設けると共にガイドレール
３１に沿って上下動されるダンサロール３２が取り付け
てあり、ガイドレール３１の上端部の両側位置にそれぞ
れガイドロール３３，３３が設けてある。さらにガイド
レール３１の下端部の側方位置に一対の上下方向のガイ
ドレール３５，３５が設けてあり、各ガイドレール３
５，３５に沿って上下動される引出しロール３６，３６
が取り付けてある。３７はガイドレール３１の上端部と
下端部に設けたリミットスイッチ、３８はガイドレール
３５の上端部と下端部に設けたリミットスイッチであ
る。
【００２７】そしてリール８から引き出された金属バン
ド１ａは、図３に示すように、金属バンド移送装置２５
ａのダンサロール２７とガイドロール２８に掛け渡して
通し、さらに金属バンド供給装置１０ａのダンサロール
３２とガイドロール３３に掛け渡して通すと共に引出し
ロール３６，３６間を通して引き出すことによって、供
給されるようにしてある。また金属バンド１ｂは同様
に、金属バンド移送装置２５ｂのダンサロール２７とガ
イドロール２８に掛け渡して通し、さらに金属バンド供
給装置１０ｂのダンサロール３２とガイドロール３３に
掛け渡して通すと共に引出しロール３６，３６間を通し
て引き出すことによって、供給されるようにしてある。
ド１ａは、図３に示すように、金属バンド移送装置２５
ａのダンサロール２７とガイドロール２８に掛け渡して
通し、さらに金属バンド供給装置１０ａのダンサロール
３２とガイドロール３３に掛け渡して通すと共に引出し
ロール３６，３６間を通して引き出すことによって、供
給されるようにしてある。また金属バンド１ｂは同様
に、金属バンド移送装置２５ｂのダンサロール２７とガ
イドロール２８に掛け渡して通し、さらに金属バンド供
給装置１０ｂのダンサロール３２とガイドロール３３に
掛け渡して通すと共に引出しロール３６，３６間を通し
て引き出すことによって、供給されるようにしてある。
【００２８】一方、中間板供給装置１１ａ，１１ｂは図
１に示すように、その下面に吸着パッド４７を設けて形
成されるものである。各金属バンド移送装置２５ａ，２
５ｂの内側位置において、それぞれ絶縁性中間板３の供
給部となるストック台４９，４９が図１に示すように配
設してあり、この中間板供給装置１１ａ，１１ｂの吸着
パッド４７に各ストック台４９に積み重ねた電気絶縁性
の絶縁性中間板３のうち、上端の絶縁性中間板３を吸着
させることによって、絶縁性中間板３を中間板供給装置
１１ａ，１１ｂの下面側に保持されるようにしてあり、
２箇所の供給部であるストック台４９と積層作業台７の
間を中間板供給装置１１ａ，１１ｂを後述のように移動
させることによって、ストック台４９から積層作業台７
に絶縁性中間板３を供給するようにしてある。
１に示すように、その下面に吸着パッド４７を設けて形
成されるものである。各金属バンド移送装置２５ａ，２
５ｂの内側位置において、それぞれ絶縁性中間板３の供
給部となるストック台４９，４９が図１に示すように配
設してあり、この中間板供給装置１１ａ，１１ｂの吸着
パッド４７に各ストック台４９に積み重ねた電気絶縁性
の絶縁性中間板３のうち、上端の絶縁性中間板３を吸着
させることによって、絶縁性中間板３を中間板供給装置
１１ａ，１１ｂの下面側に保持されるようにしてあり、
２箇所の供給部であるストック台４９と積層作業台７の
間を中間板供給装置１１ａ，１１ｂを後述のように移動
させることによって、ストック台４９から積層作業台７
に絶縁性中間板３を供給するようにしてある。
【００２９】また、ガイドレール５，５の中央部の間に
積層作業台７が図１及び図２に示すように設置してあ
る。この積層作業台７は図４に示すように基台４１と昇
降台４２から形成してあり、基台４１にはモータ４３で
回転駆動されるねじ棒４４が縦配置で設けてある。ねじ
棒４４の外周にはボールねじなどの雄ねじ４５が設けて
あり、雄ねじ４５を設けていない箇所においてベアリン
グで基台４１に枢支してある。昇降台４２には内周にボ
ールねじなどの雌ねじを設けたナット４６が取り付けて
あり、ナット４６をねじ棒４４に被嵌して雄ねじ４５と
螺合させてある。このように形成される積層作業台７に
あって、モータ４３でねじ棒４４を回転駆動させると、
ねじ棒４４の回転の向きに応じてナット４６がねじ棒４
４に沿って上動あるいは下動し、これに伴って昇降台４
２も上動あるいは下動するものであり、積層作業台７の
高さを変えることができるものである。
積層作業台７が図１及び図２に示すように設置してあ
る。この積層作業台７は図４に示すように基台４１と昇
降台４２から形成してあり、基台４１にはモータ４３で
回転駆動されるねじ棒４４が縦配置で設けてある。ねじ
棒４４の外周にはボールねじなどの雄ねじ４５が設けて
あり、雄ねじ４５を設けていない箇所においてベアリン
グで基台４１に枢支してある。昇降台４２には内周にボ
ールねじなどの雌ねじを設けたナット４６が取り付けて
あり、ナット４６をねじ棒４４に被嵌して雄ねじ４５と
螺合させてある。このように形成される積層作業台７に
あって、モータ４３でねじ棒４４を回転駆動させると、
ねじ棒４４の回転の向きに応じてナット４６がねじ棒４
４に沿って上動あるいは下動し、これに伴って昇降台４
２も上動あるいは下動するものであり、積層作業台７の
高さを変えることができるものである。
【００３０】次に、上記のように形成される装置を用い
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず金属
バンド１ａの端部を積層作業台７の上に載置しておき、
金属バンド１ｂを引出しながら金属バンド供給装置１０
ｂを図１の位置から前進移動させて積層作業台７の位置
を通過させ、積層作業台７上において金属バンド１ａの
上に金属バンド１ｂを重ねる（図３参照）。このように
積層作業台７の位置を通過させて金属バンド供給装置１
０ｂを前進移動させると、金属バンド供給装置１０ｂと
一体になって移動する中間板供給装置１１ｂは図５
（ａ）のように積層作業台７の位置に達することにな
り、中間板供給装置１１ｂの吸盤４７から分離された絶
縁性中間板３が積層作業台７の上に供給され、積層作業
台７上において金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３が
重ねられる（図７（ａ）参照）。
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず金属
バンド１ａの端部を積層作業台７の上に載置しておき、
金属バンド１ｂを引出しながら金属バンド供給装置１０
ｂを図１の位置から前進移動させて積層作業台７の位置
を通過させ、積層作業台７上において金属バンド１ａの
上に金属バンド１ｂを重ねる（図３参照）。このように
積層作業台７の位置を通過させて金属バンド供給装置１
０ｂを前進移動させると、金属バンド供給装置１０ｂと
一体になって移動する中間板供給装置１１ｂは図５
（ａ）のように積層作業台７の位置に達することにな
り、中間板供給装置１１ｂの吸盤４７から分離された絶
縁性中間板３が積層作業台７の上に供給され、積層作業
台７上において金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３が
重ねられる（図７（ａ）参照）。
【００３１】次に、図７（ｂ）、図８（ａ）のように、
金属バンド１ｂを引き出しながら金属バンド供給装置１
０ｂを後退移動させて積層作業台７の位置を通過させる
と、金属バンド１ｂは絶縁性中間板３の端部で折り返し
屈曲されて、積層作業台７上において絶縁性中間板３の
上に金属バンド１ｂが重ねられる。このとき、金属バン
ド１ｂが余分に引き出される分だけ、金属バンド供給装
置１０ｂのダンサロール３２がガイドレール３１に沿っ
て下動すると共に金属バンド移送装置２５ｂのダンサロ
ール２７がガイドレール２６に沿って下動し、絶縁性中
間板３の上に重ねる金属バンド１ｂに張力を与え続ける
ようにしてある。またこのダンサロール２７，３２は金
属バンド１ｂの引出しスピードと金属バンド供給装置１
０ｂが移動する際のスピードの差を吸収するバッファ機
能も有するものである。金属バンド供給装置１０ｂが元
の位置にまで復帰すると、図８（ｂ）のように金属バン
ド移送装置２５ｂや金属バンド供給装置１０ｂのダンサ
ロール２７，３２はガイドレール２６，３１に沿って上
動する。また金属バンド供給装置１０ｂが元の位置にま
で復帰した後、図９（ａ）に示すように、金属バンド供
給装置１０ｂの一対の引出しロール３６がガイドレール
３５に沿って下動し、金属バンド１ｂを引出しロール３
６で押さえ付けて引っ張ることによって、絶縁性中間板
３の上に金属バンド１ｂをピンと張って密着させるよう
にしてある。この後、図９（ｂ）に示すように、絶縁性
中間板３を重ねた寸法分、積層作業台７の昇降台４２を
下降させる。
金属バンド１ｂを引き出しながら金属バンド供給装置１
０ｂを後退移動させて積層作業台７の位置を通過させる
と、金属バンド１ｂは絶縁性中間板３の端部で折り返し
屈曲されて、積層作業台７上において絶縁性中間板３の
上に金属バンド１ｂが重ねられる。このとき、金属バン
ド１ｂが余分に引き出される分だけ、金属バンド供給装
置１０ｂのダンサロール３２がガイドレール３１に沿っ
て下動すると共に金属バンド移送装置２５ｂのダンサロ
ール２７がガイドレール２６に沿って下動し、絶縁性中
間板３の上に重ねる金属バンド１ｂに張力を与え続ける
ようにしてある。またこのダンサロール２７，３２は金
属バンド１ｂの引出しスピードと金属バンド供給装置１
０ｂが移動する際のスピードの差を吸収するバッファ機
能も有するものである。金属バンド供給装置１０ｂが元
の位置にまで復帰すると、図８（ｂ）のように金属バン
ド移送装置２５ｂや金属バンド供給装置１０ｂのダンサ
ロール２７，３２はガイドレール２６，３１に沿って上
動する。また金属バンド供給装置１０ｂが元の位置にま
で復帰した後、図９（ａ）に示すように、金属バンド供
給装置１０ｂの一対の引出しロール３６がガイドレール
３５に沿って下動し、金属バンド１ｂを引出しロール３
６で押さえ付けて引っ張ることによって、絶縁性中間板
３の上に金属バンド１ｂをピンと張って密着させるよう
にしてある。この後、図９（ｂ）に示すように、絶縁性
中間板３を重ねた寸法分、積層作業台７の昇降台４２を
下降させる。
【００３２】次に、図５（ｂ）及び図１０（ａ）に示す
ように、シート状合成樹脂材２を積層作業台７に供給し
て、積層作業台７上において金属バンド１ｂの上にシー
ト状合成樹脂材２を重ねる。シート状合成樹脂材２は図
２のように側方から積層作業台７に供給されるものであ
り、シート状合成樹脂材２を供給する装置は特に限定さ
れるものではない（場合によっては手作業でもよい）。
このようにシート状合成樹脂材２を供給する動作と平行
して、中間板供給装置１１ａの吸着パッド４７に絶縁性
中間板３が図５（ｃ）のように吸着されるようになって
いる。
ように、シート状合成樹脂材２を積層作業台７に供給し
て、積層作業台７上において金属バンド１ｂの上にシー
ト状合成樹脂材２を重ねる。シート状合成樹脂材２は図
２のように側方から積層作業台７に供給されるものであ
り、シート状合成樹脂材２を供給する装置は特に限定さ
れるものではない（場合によっては手作業でもよい）。
このようにシート状合成樹脂材２を供給する動作と平行
して、中間板供給装置１１ａの吸着パッド４７に絶縁性
中間板３が図５（ｃ）のように吸着されるようになって
いる。
【００３３】次に、図１０（ｂ）のように、金属バンド
供給装置１０ａの一対の引出しロール３６がガイドレー
ル３５に沿って上動し、金属バンド１ａの引き出し位置
を上昇させた後、金属バンド供給装置１０ａを図１１
（ａ）、図１１（ｂ）のように前進移動させて積層作業
台７の位置を通過させると、金属バンド１ａはシート状
合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲されて、積層作業台
７上においてシート状合成樹脂材２の上に金属バンド１
ａが重ねられる。金属バンド供給装置１０ａが積層作業
台７の位置を通過した後、図１２に示すように、金属バ
ンド供給装置１０ａの一対の引出しロール３６がガイド
レール３５に沿って下動し、金属バンド１ａを引出しロ
ール３６で押さえ付けて引っ張ることによって、シート
状合成樹脂材２の上に金属バンド１ａをピンと張って密
着させるようにしてある。
供給装置１０ａの一対の引出しロール３６がガイドレー
ル３５に沿って上動し、金属バンド１ａの引き出し位置
を上昇させた後、金属バンド供給装置１０ａを図１１
（ａ）、図１１（ｂ）のように前進移動させて積層作業
台７の位置を通過させると、金属バンド１ａはシート状
合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲されて、積層作業台
７上においてシート状合成樹脂材２の上に金属バンド１
ａが重ねられる。金属バンド供給装置１０ａが積層作業
台７の位置を通過した後、図１２に示すように、金属バ
ンド供給装置１０ａの一対の引出しロール３６がガイド
レール３５に沿って下動し、金属バンド１ａを引出しロ
ール３６で押さえ付けて引っ張ることによって、シート
状合成樹脂材２の上に金属バンド１ａをピンと張って密
着させるようにしてある。
【００３４】このように積層作業台７の位置を通過させ
て金属バンド供給装置１０ａを前進移動させると、金属
バンド供給装置１０ａと一体になって移動する中間板供
給装置１０ａは図５（ｄ）のように積層作業台７の位置
に達することになり、中間板供給装置１０ａの吸着装置
４７から分離された絶縁性中間板３が積層作業台７の上
に供給され、図６（ａ）のように積層作業台７上におい
て金属バンド１ａの上に絶縁性中間板３が重ねられる。
て金属バンド供給装置１０ａを前進移動させると、金属
バンド供給装置１０ａと一体になって移動する中間板供
給装置１０ａは図５（ｄ）のように積層作業台７の位置
に達することになり、中間板供給装置１０ａの吸着装置
４７から分離された絶縁性中間板３が積層作業台７の上
に供給され、図６（ａ）のように積層作業台７上におい
て金属バンド１ａの上に絶縁性中間板３が重ねられる。
【００３５】そしてさらに、図６（ｂ）のように積層作
業台７の位置を通過させて金属バンド供給装置１０ａを
後退移動させることによって、金属バンド１ａを折り返
し屈曲させて積層作業台７上において絶縁性中間板３の
上に金属バンド１ａを重ねる。次いで積層作業台７上に
シート状合成樹脂材２を供給して金属バンド１ａの上に
シート状合成樹脂材２を重ねると共に、この動作と平行
して図６（ｃ）のように中間板供給装置１１ｂの吸着パ
ッド４７に絶縁性中間板３を吸着させる。この後、図６
（ｄ）のように積層作業台７の位置を通過させて金属バ
ンド供給装置１０ｂを前進移動させることによって、金
属バンド１ｂを折り返し屈曲させて積層作業台７上にお
いてシート状合成樹脂材２の上に金属バンド１ｂを重
ね、さらに金属バンド供給装置１０ｂと一体に前進移動
する中間板供給装置１１ｂから絶縁性中間板３が積層作
業台７の上に供給され、積層作業台７上において金属バ
ンド１ｂの上に絶縁性中間板３が重ねられるようになっ
ている。
業台７の位置を通過させて金属バンド供給装置１０ａを
後退移動させることによって、金属バンド１ａを折り返
し屈曲させて積層作業台７上において絶縁性中間板３の
上に金属バンド１ａを重ねる。次いで積層作業台７上に
シート状合成樹脂材２を供給して金属バンド１ａの上に
シート状合成樹脂材２を重ねると共に、この動作と平行
して図６（ｃ）のように中間板供給装置１１ｂの吸着パ
ッド４７に絶縁性中間板３を吸着させる。この後、図６
（ｄ）のように積層作業台７の位置を通過させて金属バ
ンド供給装置１０ｂを前進移動させることによって、金
属バンド１ｂを折り返し屈曲させて積層作業台７上にお
いてシート状合成樹脂材２の上に金属バンド１ｂを重
ね、さらに金属バンド供給装置１０ｂと一体に前進移動
する中間板供給装置１１ｂから絶縁性中間板３が積層作
業台７の上に供給され、積層作業台７上において金属バ
ンド１ｂの上に絶縁性中間板３が重ねられるようになっ
ている。
【００３６】このようにして、図４に示すように積層作
業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂの間にシート状合成
樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟み込んだ積層ブロ
ック４を作製することができるものであり、以下、上記
と同様な動作を繰り返すことによって、金属バンド１
ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を多
段に積層した積層ブロック４を作製することができるも
のである。
業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂの間にシート状合成
樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に挟み込んだ積層ブロ
ック４を作製することができるものであり、以下、上記
と同様な動作を繰り返すことによって、金属バンド１
ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を多
段に積層した積層ブロック４を作製することができるも
のである。
【００３７】上記のようにして積層ブロック４を作製す
るにあたって、中間板供給装置１１ａ，１１ｂから積層
作業台７の上に絶縁性中間板３を供給する方向は、金属
バンド供給装置１０ａ，１０ｂから金属バンド１ａ，１
ｂを積層作業台７の上に供給する方向と同方向であるた
め、積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂを供給す
る動作と絶縁性中間板３を供給する動作は干渉し合うこ
とがなくなる。従って、金属バンド供給装置１０ａと中
間板供給装置１１ａ、金属バンド供給装置１０ｂと中間
板供給装置１１ｂをそれぞれ一体的に同時に同方向に移
動させて、積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂや
絶縁性中間板３を供給することが可能になるものであ
り、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂから金属バンド
１ａ，１ｂを積層作業台７の上に供給する工程と、中間
板供給装置１１ａ，１１ｂから積層作業台７の上に絶縁
性中間板３に供給する工程を一連の同じ工程で行なうよ
うにすることができ、短いタイムサイクルで積層ブロッ
ク４の積層をおこなうことができるものである。
るにあたって、中間板供給装置１１ａ，１１ｂから積層
作業台７の上に絶縁性中間板３を供給する方向は、金属
バンド供給装置１０ａ，１０ｂから金属バンド１ａ，１
ｂを積層作業台７の上に供給する方向と同方向であるた
め、積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂを供給す
る動作と絶縁性中間板３を供給する動作は干渉し合うこ
とがなくなる。従って、金属バンド供給装置１０ａと中
間板供給装置１１ａ、金属バンド供給装置１０ｂと中間
板供給装置１１ｂをそれぞれ一体的に同時に同方向に移
動させて、積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂや
絶縁性中間板３を供給することが可能になるものであ
り、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂから金属バンド
１ａ，１ｂを積層作業台７の上に供給する工程と、中間
板供給装置１１ａ，１１ｂから積層作業台７の上に絶縁
性中間板３に供給する工程を一連の同じ工程で行なうよ
うにすることができ、短いタイムサイクルで積層ブロッ
ク４の積層をおこなうことができるものである。
【００３８】また、上記の装置では、積層作業台７を固
定し、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給
装置１１ａ，１１ｂを積層作業台７に対して往復移動さ
せることによって、積層作業台７の上に金属バンド１
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製するようにし
てある。すなわちこのように、積層作業台７に比べて軽
量化することが容易な金属バンド供給装置１０ａ，１０
ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂを移動させるように
することによって、移動の動作のために使用する動力電
源容量を小さくすることができ、移動機構を構成するト
ランスやモータの大型化の必要をなくして、装置を小型
化することができるものである。
定し、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給
装置１１ａ，１１ｂを積層作業台７に対して往復移動さ
せることによって、積層作業台７の上に金属バンド１
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製するようにし
てある。すなわちこのように、積層作業台７に比べて軽
量化することが容易な金属バンド供給装置１０ａ，１０
ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂを移動させるように
することによって、移動の動作のために使用する動力電
源容量を小さくすることができ、移動機構を構成するト
ランスやモータの大型化の必要をなくして、装置を小型
化することができるものである。
【００３９】図１３乃至図１６は請求項４の発明の実施
の形態の一例を示すものである。このものでは、金属バ
ンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，
１１ｂは移動させず固定位置に設けてある。金属バンド
供給装置１０ａ，１０ｂは移動しない他は既述の図１〜
図３のものとほぼ同じ構造に形成してある。また中間板
供給装置１１ａ，１１ｂは複数枚の絶縁性中間板３を重
ねて保持することができるようにしてあり、複数枚重ね
たうちの下端の絶縁性中間板３を一枚ずつ下方へ落下さ
せることができるようにしてある。そして、積層作業台
７は図４のものと同様に昇降できる構造に形成してある
が、積層作業台７の下端に車輪５１を設けて、金属バン
ド供給装置１０ａ，１０ｂの間の中間位置から、金属バ
ンド供給装置１０ａの位置を通過して中間板供給装置１
１ａの位置へ、また金属バンド供給装置１０ｂの位置を
通過して中間板供給装置１１ｂの位置へ、往復移動駆動
されるようにしてある。
の形態の一例を示すものである。このものでは、金属バ
ンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，
１１ｂは移動させず固定位置に設けてある。金属バンド
供給装置１０ａ，１０ｂは移動しない他は既述の図１〜
図３のものとほぼ同じ構造に形成してある。また中間板
供給装置１１ａ，１１ｂは複数枚の絶縁性中間板３を重
ねて保持することができるようにしてあり、複数枚重ね
たうちの下端の絶縁性中間板３を一枚ずつ下方へ落下さ
せることができるようにしてある。そして、積層作業台
７は図４のものと同様に昇降できる構造に形成してある
が、積層作業台７の下端に車輪５１を設けて、金属バン
ド供給装置１０ａ，１０ｂの間の中間位置から、金属バ
ンド供給装置１０ａの位置を通過して中間板供給装置１
１ａの位置へ、また金属バンド供給装置１０ｂの位置を
通過して中間板供給装置１１ｂの位置へ、往復移動駆動
されるようにしてある。
【００４０】図１５及び図１６は積層作業台７の上に積
層ブロック４を作製する動作を説明するものであり、図
１５（ａ）は積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂ
を重ね、積層作業台７上において金属バンド１ａの上に
絶縁性中間板３を重ねた後、金属バンド１ａを折り返し
屈曲してこの絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａを重
ねている状態を示す。そして積層作業台７にシート状合
成樹脂材２を供給して図１５（ｂ）のように積層作業台
７上において金属バンド１ａの上にシート状合成樹脂材
２を重ねた後、積層作業台７を金属バンド供給装置１０
ｂの側へ移動させて図１５（ｃ）のように金属バンド供
給装置１０ｂの位置を通過させることによって、金属バ
ンド１ｂが金属バンド供給装置１０ｂから引き出され、
シート状合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲させると共
に、積層作業台７上においてこのシート状合成樹脂材２
の上に金属バンド１ｂが重ねられる。積層作業台７は金
属バンド供給装置１０ｂの位置を通過して図１５（ｄ）
のように中間板供給装置１１ｂの位置にまで移動するよ
うにしてある。
層ブロック４を作製する動作を説明するものであり、図
１５（ａ）は積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂ
を重ね、積層作業台７上において金属バンド１ａの上に
絶縁性中間板３を重ねた後、金属バンド１ａを折り返し
屈曲してこの絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａを重
ねている状態を示す。そして積層作業台７にシート状合
成樹脂材２を供給して図１５（ｂ）のように積層作業台
７上において金属バンド１ａの上にシート状合成樹脂材
２を重ねた後、積層作業台７を金属バンド供給装置１０
ｂの側へ移動させて図１５（ｃ）のように金属バンド供
給装置１０ｂの位置を通過させることによって、金属バ
ンド１ｂが金属バンド供給装置１０ｂから引き出され、
シート状合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲させると共
に、積層作業台７上においてこのシート状合成樹脂材２
の上に金属バンド１ｂが重ねられる。積層作業台７は金
属バンド供給装置１０ｂの位置を通過して図１５（ｄ）
のように中間板供給装置１１ｂの位置にまで移動するよ
うにしてある。
【００４１】積層作業台７が中間板供給装置１１ｂの位
置に達すると、中間板供給装置１１ｂが保持している複
数枚の絶縁性中間板３のうち、下端の絶縁性中間板３が
図１６（ａ）のように下方へ落下され、積層作業台７上
において金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３が重ねら
れる。次に、図１６（ｂ）のように積層作業台７を金属
バンド供給装置１０ａの側へ移動させて金属バンド供給
装置１０ｂの下方を通過させることによって、金属バン
ド１ｂが金属バンド供給装置１０ｂから引き出され、図
１６（ｃ）のように絶縁性中間板３の端部で折り返し屈
曲させると共に、積層作業台７上においてこの絶縁性中
間板３の上に金属バンド１ｂが重ねられる。
置に達すると、中間板供給装置１１ｂが保持している複
数枚の絶縁性中間板３のうち、下端の絶縁性中間板３が
図１６（ａ）のように下方へ落下され、積層作業台７上
において金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３が重ねら
れる。次に、図１６（ｂ）のように積層作業台７を金属
バンド供給装置１０ａの側へ移動させて金属バンド供給
装置１０ｂの下方を通過させることによって、金属バン
ド１ｂが金属バンド供給装置１０ｂから引き出され、図
１６（ｃ）のように絶縁性中間板３の端部で折り返し屈
曲させると共に、積層作業台７上においてこの絶縁性中
間板３の上に金属バンド１ｂが重ねられる。
【００４２】以下同様にして積層作業台７を金属バンド
供給装置１０ａの位置を通過して中間板供給装置１１ａ
の位置へ、また金属バンド供給装置１０ｂの位置を通過
して中間板供給装置１１ｂの位置へ、交互に往復移動さ
せると共に、積層作業台７上の金属バンド１ａ，１ｂの
上にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に供
給することによって、積層作業台７上において金属バン
ド１ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間
板３を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製すること
ができるものである。上記の装置では、金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂを
固定し、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供
給装置１１ａ，１１ｂに対して積層作業台７を往復移動
させることによって、積層作業台７の上に金属バンド１
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製するようにし
てある。この装置では、積層作業台７のみを往復移動さ
せればよいので、移動駆動用のモータ等の個数を削減で
きると共に移動の制御の機構を簡単化することができ、
装置の構成が複雑にならないようにすることができるも
のである。
供給装置１０ａの位置を通過して中間板供給装置１１ａ
の位置へ、また金属バンド供給装置１０ｂの位置を通過
して中間板供給装置１１ｂの位置へ、交互に往復移動さ
せると共に、積層作業台７上の金属バンド１ａ，１ｂの
上にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に供
給することによって、積層作業台７上において金属バン
ド１ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間
板３を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製すること
ができるものである。上記の装置では、金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂを
固定し、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供
給装置１１ａ，１１ｂに対して積層作業台７を往復移動
させることによって、積層作業台７の上に金属バンド１
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を交互に挟み込んだ積層ブロック４を作製するようにし
てある。この装置では、積層作業台７のみを往復移動さ
せればよいので、移動駆動用のモータ等の個数を削減で
きると共に移動の制御の機構を簡単化することができ、
装置の構成が複雑にならないようにすることができるも
のである。
【００４３】図１７乃至図２０は請求項５の発明の実施
の形態の一例を示すものである。このものでは、図１７
及び図１８に示すように、金属バンド供給装置１０ａ，
１０ｂの間に合成樹脂材供給装置１２が設けてある。合
成樹脂材供給装置１２は複数枚のシート状合成樹脂材２
を重ねて保持することができるようにしてあり、複数枚
重ねたうちの下端のシート状合成樹脂材２を係止受け具
５４で受け、この係止受け具５４を下方へ回動させるこ
とによって、シート状合成樹脂材２を一枚ずつ下方へ落
下させることができるようにしてある。金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂや中間板供給装置１１ａ，１１ｂは
既述の図１〜図３のものとほぼ同じ構造に形成してあ
り、合成樹脂材供給装置１２はこれらの金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂや中間板供給装置１１ａ，１１ｂと
一体になってガイドレール５に沿って移動駆動されるよ
うにしてある。
の形態の一例を示すものである。このものでは、図１７
及び図１８に示すように、金属バンド供給装置１０ａ，
１０ｂの間に合成樹脂材供給装置１２が設けてある。合
成樹脂材供給装置１２は複数枚のシート状合成樹脂材２
を重ねて保持することができるようにしてあり、複数枚
重ねたうちの下端のシート状合成樹脂材２を係止受け具
５４で受け、この係止受け具５４を下方へ回動させるこ
とによって、シート状合成樹脂材２を一枚ずつ下方へ落
下させることができるようにしてある。金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂや中間板供給装置１１ａ，１１ｂは
既述の図１〜図３のものとほぼ同じ構造に形成してあ
り、合成樹脂材供給装置１２はこれらの金属バンド供給
装置１０ａ，１０ｂや中間板供給装置１１ａ，１１ｂと
一体になってガイドレール５に沿って移動駆動されるよ
うにしてある。
【００４４】図１９及び図２０は積層作業台７の上に積
層ブロック４を作製する動作を説明するものであり、図
１９（ａ）は積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂ
を重ね、積層作業台７上において金属バンド１ａの上に
絶縁性中間板３を重ねた後、金属バンド１ａを折り返し
屈曲してこの絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａを重
ねている状態を示すものであり、積層作業台７の上方に
は合成樹脂材供給装置１２が位置している。そして係止
受け具５４を下方へ回動させて合成樹脂材供給装置１２
からシート状合成樹脂材２を落下させて供給し、図１９
（ｂ）のように積層作業台７上において金属バンド１ａ
の上にシート状合成樹脂材２を重ねる。このとき同時
に、中間板供給装置１１ｂの吸着パッド４７に絶縁性中
間板３が吸着保持される。
層ブロック４を作製する動作を説明するものであり、図
１９（ａ）は積層作業台７の上に金属バンド１ａ，１ｂ
を重ね、積層作業台７上において金属バンド１ａの上に
絶縁性中間板３を重ねた後、金属バンド１ａを折り返し
屈曲してこの絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａを重
ねている状態を示すものであり、積層作業台７の上方に
は合成樹脂材供給装置１２が位置している。そして係止
受け具５４を下方へ回動させて合成樹脂材供給装置１２
からシート状合成樹脂材２を落下させて供給し、図１９
（ｂ）のように積層作業台７上において金属バンド１ａ
の上にシート状合成樹脂材２を重ねる。このとき同時
に、中間板供給装置１１ｂの吸着パッド４７に絶縁性中
間板３が吸着保持される。
【００４５】次に、金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂ
と中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置
１２を一体として一方の端部寄りに移動させ、金属バン
ド供給装置１０ｂを積層作業台７の位置を通過させるこ
とによって、金属バンド１ｂが金属バンド供給装置１０
ｂから引き出され、シート状合成樹脂材２の端部で折り
返し屈曲されると共に、積層作業台７上においてこのシ
ート状合成樹脂材２の上に金属バンド１ｂが重ねられ
る。金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装
置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置１２は図１９
（ｃ）のように中間板供給装置１１ｂが積層作業台７の
位置に達するまで移動するようにしてある。このように
中間板供給装置１１ｂが積層作業台７の位置にくると、
中間板供給装置１１ｂから絶縁性中間板３を落下させて
供給し、図１９（ｄ）のように積層作業台７上において
金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３を重ねる。このと
き同時に、合成樹脂材供給装置１２の係止受け具５４に
シート状合成樹脂材２がセットされる。
と中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置
１２を一体として一方の端部寄りに移動させ、金属バン
ド供給装置１０ｂを積層作業台７の位置を通過させるこ
とによって、金属バンド１ｂが金属バンド供給装置１０
ｂから引き出され、シート状合成樹脂材２の端部で折り
返し屈曲されると共に、積層作業台７上においてこのシ
ート状合成樹脂材２の上に金属バンド１ｂが重ねられ
る。金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装
置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置１２は図１９
（ｃ）のように中間板供給装置１１ｂが積層作業台７の
位置に達するまで移動するようにしてある。このように
中間板供給装置１１ｂが積層作業台７の位置にくると、
中間板供給装置１１ｂから絶縁性中間板３を落下させて
供給し、図１９（ｄ）のように積層作業台７上において
金属バンド１ｂの上に絶縁性中間板３を重ねる。このと
き同時に、合成樹脂材供給装置１２の係止受け具５４に
シート状合成樹脂材２がセットされる。
【００４６】次に、図２０（ａ）のように金属バンド供
給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂ
と合成樹脂材供給装置１２を一体として中央側へ移動さ
せて金属バンド供給装置１０ｂを積層作業台７の位置を
通過させることによって、金属バンド１ｂが金属バンド
供給装置１０ｂから引き出され、絶縁性中間板３の端部
で折り返し屈曲されると共に、積層作業台７上において
この絶縁性中間板３の上に金属バンド１ｂが重ねられ
る。そして合成樹脂材供給装置１２が積層作業台７の位
置に達すると、積層作業台７の高さを下げると共に、図
２０（ｂ）のように合成樹脂材供給装置１２からシート
状合成樹脂材２を落下させて供給し、積層作業台７上に
おいて金属バンド１ｂの上にシート状合成樹脂材２を重
ねる。このとき同時に、中間板供給装置１１ａの吸着パ
ッド４７に絶縁性中間板３が吸着保持される。
給装置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂ
と合成樹脂材供給装置１２を一体として中央側へ移動さ
せて金属バンド供給装置１０ｂを積層作業台７の位置を
通過させることによって、金属バンド１ｂが金属バンド
供給装置１０ｂから引き出され、絶縁性中間板３の端部
で折り返し屈曲されると共に、積層作業台７上において
この絶縁性中間板３の上に金属バンド１ｂが重ねられ
る。そして合成樹脂材供給装置１２が積層作業台７の位
置に達すると、積層作業台７の高さを下げると共に、図
２０（ｂ）のように合成樹脂材供給装置１２からシート
状合成樹脂材２を落下させて供給し、積層作業台７上に
おいて金属バンド１ｂの上にシート状合成樹脂材２を重
ねる。このとき同時に、中間板供給装置１１ａの吸着パ
ッド４７に絶縁性中間板３が吸着保持される。
【００４７】金属バンド供給装置１０ａ，１０ｂと中間
板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置１２を
さらに同方向に移動させて、金属バンド供給装置１０ａ
を積層作業台７の位置を通過させることによって、金属
バンド１ａが金属バンド供給装置１０ａから引き出さ
れ、シート状合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲される
と共に、積層作業台７上においてこのシート状合成樹脂
材２の上に金属バンド１ａが重ねられる。金属バンド供
給装置１０ａが積層作業台７の位置を通過して、図２０
（ｃ）のように中間板供給装置１１ａが積層作業台７の
位置にまで達すると、中間板供給装置１１ａから絶縁性
中間板３を落下させて供給し、図２０（ｄ）のように積
層作業台７上において金属バンド１ａの上に絶縁性中間
板３を重ねる。このとき同時に、合成樹脂材供給装置１
２の係止受け具５４にシート状合成樹脂材２がセットさ
れる。この後、図２０（ｅ）のように金属バンド供給装
置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合
成樹脂材供給装置１２を一体として中央側へ移動させて
金属バンド供給装置１０ａを積層作業台７の位置を通過
させることによって、金属バンド１ａが金属バンド供給
装置１０ａから引き出され、絶縁性中間板３の端部で折
り返し屈曲されると共に、積層作業台７上においてこの
絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａが重ねられる。
板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂材供給装置１２を
さらに同方向に移動させて、金属バンド供給装置１０ａ
を積層作業台７の位置を通過させることによって、金属
バンド１ａが金属バンド供給装置１０ａから引き出さ
れ、シート状合成樹脂材２の端部で折り返し屈曲される
と共に、積層作業台７上においてこのシート状合成樹脂
材２の上に金属バンド１ａが重ねられる。金属バンド供
給装置１０ａが積層作業台７の位置を通過して、図２０
（ｃ）のように中間板供給装置１１ａが積層作業台７の
位置にまで達すると、中間板供給装置１１ａから絶縁性
中間板３を落下させて供給し、図２０（ｄ）のように積
層作業台７上において金属バンド１ａの上に絶縁性中間
板３を重ねる。このとき同時に、合成樹脂材供給装置１
２の係止受け具５４にシート状合成樹脂材２がセットさ
れる。この後、図２０（ｅ）のように金属バンド供給装
置１０ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合
成樹脂材供給装置１２を一体として中央側へ移動させて
金属バンド供給装置１０ａを積層作業台７の位置を通過
させることによって、金属バンド１ａが金属バンド供給
装置１０ａから引き出され、絶縁性中間板３の端部で折
り返し屈曲されると共に、積層作業台７上においてこの
絶縁性中間板３の上に金属バンド１ａが重ねられる。
【００４８】以下、上記と同様な動作を繰り返すことに
よって、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２
と絶縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック
４を積層作業台７の上に作製することができるものであ
る。そして上記の装置では、金属バンド供給装置１０
ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂
材供給装置１２を一体にして積層作業台７に対して移動
させるようにしているために、積層作業台７に金属バン
ド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を供給する工程を一連の連続した工程で行なうことがで
きるものであり、積層の速度を高めて、短いタイムサイ
クルで積層ブロック４の積層を行なうことができるもの
である。
よって、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２
と絶縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック
４を積層作業台７の上に作製することができるものであ
る。そして上記の装置では、金属バンド供給装置１０
ａ，１０ｂと中間板供給装置１１ａ，１１ｂと合成樹脂
材供給装置１２を一体にして積層作業台７に対して移動
させるようにしているために、積層作業台７に金属バン
ド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３
を供給する工程を一連の連続した工程で行なうことがで
きるものであり、積層の速度を高めて、短いタイムサイ
クルで積層ブロック４の積層を行なうことができるもの
である。
【００４９】図２１乃至図２９は請求項６，７，８の発
明の実施の形態の一例を示すものである。一対の側板６
１，６１の各内面に図２１乃至図２３のようにガイドレ
ール６２が水平方向に設けてあり、一方の端部寄りにお
いて側板６１の間に屈曲積載装置１３を配設すると共に
他方の端部寄りにおいて側板６１の間に第二中間板供給
装置６３が配設してある。屈曲積載装置１３や第二中間
板供給装置６３はガイドレール６２に沿って移動自在に
してある。またガイドレール６２の下側位置において側
板６１，６１の内面間に駆動モータ６４で回転駆動され
る一対の歯付きプーリ６５，６５を設けると共に歯付き
プーリ６５，６５間にタイミングベルト６６を懸架し、
このタイミングベルト６６に屈曲積載装置１３が接続し
てある。駆動モータ６４で歯付きプーリ６５を回転駆動
してタイミングベルト６６を走行させることによって、
屈曲積載装置１３をガイドレール６２に沿って移動駆動
させることができるものである。さらにこのタイミング
ベルト６６の下側位置において側板６１，６１の内面間
に駆動モータ６７で回転駆動される一対の歯付きプーリ
６８，６８を設けると共に歯付きプーリ６８，６８間に
タイミングベルト６９を懸架し、このタイミングベルト
６９に第二中間板供給装置６３が接続してある。駆動モ
ータ６７で歯付きプーリ６８を回転駆動してタイミング
ベルト６９を走行させることによって、第二中間板供給
装置６３をガイドレール６２に沿って移動駆動させるこ
とができるものである。
明の実施の形態の一例を示すものである。一対の側板６
１，６１の各内面に図２１乃至図２３のようにガイドレ
ール６２が水平方向に設けてあり、一方の端部寄りにお
いて側板６１の間に屈曲積載装置１３を配設すると共に
他方の端部寄りにおいて側板６１の間に第二中間板供給
装置６３が配設してある。屈曲積載装置１３や第二中間
板供給装置６３はガイドレール６２に沿って移動自在に
してある。またガイドレール６２の下側位置において側
板６１，６１の内面間に駆動モータ６４で回転駆動され
る一対の歯付きプーリ６５，６５を設けると共に歯付き
プーリ６５，６５間にタイミングベルト６６を懸架し、
このタイミングベルト６６に屈曲積載装置１３が接続し
てある。駆動モータ６４で歯付きプーリ６５を回転駆動
してタイミングベルト６６を走行させることによって、
屈曲積載装置１３をガイドレール６２に沿って移動駆動
させることができるものである。さらにこのタイミング
ベルト６６の下側位置において側板６１，６１の内面間
に駆動モータ６７で回転駆動される一対の歯付きプーリ
６８，６８を設けると共に歯付きプーリ６８，６８間に
タイミングベルト６９を懸架し、このタイミングベルト
６９に第二中間板供給装置６３が接続してある。駆動モ
ータ６７で歯付きプーリ６８を回転駆動してタイミング
ベルト６９を走行させることによって、第二中間板供給
装置６３をガイドレール６２に沿って移動駆動させるこ
とができるものである。
【００５０】屈曲積載装置１３は、両側の側板７１，７
１の各内面に雄ねじ棒７２を縦配置で設けると共にこの
雄ねじ棒７２を回転駆動する駆動モータ７３を側板７
１，７１の各内面に設け、雄ねじ棒７２の回転駆動によ
って雄ねじ棒７２に沿って上下動される昇降台７４を雄
ねじ棒７２に取り付けて形成されるものであり、昇降台
７４には水平な把持板８９を設けてあり、また中間板把
持用チャック７５が回動軸８０によって上下回動駆動自
在に取り付けてある。一方の端部寄り位置において側板
６１，６１の間には、図２１や図２２に示すように、中
間板昇降台７６が設置してあり、中間板昇降台７６は基
台７７に昇降台７９を設けて形成してあって、昇降台７
９は駆動モータ７８を作動させることによって昇降され
るようにしてある。
１の各内面に雄ねじ棒７２を縦配置で設けると共にこの
雄ねじ棒７２を回転駆動する駆動モータ７３を側板７
１，７１の各内面に設け、雄ねじ棒７２の回転駆動によ
って雄ねじ棒７２に沿って上下動される昇降台７４を雄
ねじ棒７２に取り付けて形成されるものであり、昇降台
７４には水平な把持板８９を設けてあり、また中間板把
持用チャック７５が回動軸８０によって上下回動駆動自
在に取り付けてある。一方の端部寄り位置において側板
６１，６１の間には、図２１や図２２に示すように、中
間板昇降台７６が設置してあり、中間板昇降台７６は基
台７７に昇降台７９を設けて形成してあって、昇降台７
９は駆動モータ７８を作動させることによって昇降され
るようにしてある。
【００５１】この中間板昇降台７６を設けた箇所におい
て、一方の側板６１の外側方には図２２や図２３に示す
ように第一中間板供給装置８１が設置してある。第一中
間板供給装置８１は中間板投入用アーム８２と中間板投
入用アーム８２の下方に配置される中間板昇降テーブル
８３とで形成されるものである。中間板投入用アーム８
２はその一端部の下面に吸着パッド８４を設けて形成さ
れるものであり、アーム保持台８５に水平状態でスライ
ド移動自在に保持してあって、中間板投入用アーム８２
の下面に設けたラック８６にアーム保持台８５に設けた
ピニオン８７が噛合させてある。ピニオン８７をアーム
保持台８５に取り付けた駆動モータ９３で回転駆動させ
ることによって、ラック８６を介して中間板投入用アー
ム８２を前進後退駆動させるようにしてあり、中間板投
入用アーム８２を前進させると、その吸着パッド８４を
設けた先端部が側板６１の開口部８８を通して中間板昇
降台７６の上方に位置し、また中間板投入用アーム８２
を後退させると、その吸着パッド８４を設けた先端部が
中間板昇降テーブル８３の上方に位置するようにしてあ
る。中間板昇降テーブル８３は多数枚の絶縁性中間板３
を積み重ねて載置する昇降台９０を基台９１に設けて形
成されるものであり、昇降台９０は駆動モータ９２を作
動させることによって昇降されるようにしてある。
て、一方の側板６１の外側方には図２２や図２３に示す
ように第一中間板供給装置８１が設置してある。第一中
間板供給装置８１は中間板投入用アーム８２と中間板投
入用アーム８２の下方に配置される中間板昇降テーブル
８３とで形成されるものである。中間板投入用アーム８
２はその一端部の下面に吸着パッド８４を設けて形成さ
れるものであり、アーム保持台８５に水平状態でスライ
ド移動自在に保持してあって、中間板投入用アーム８２
の下面に設けたラック８６にアーム保持台８５に設けた
ピニオン８７が噛合させてある。ピニオン８７をアーム
保持台８５に取り付けた駆動モータ９３で回転駆動させ
ることによって、ラック８６を介して中間板投入用アー
ム８２を前進後退駆動させるようにしてあり、中間板投
入用アーム８２を前進させると、その吸着パッド８４を
設けた先端部が側板６１の開口部８８を通して中間板昇
降台７６の上方に位置し、また中間板投入用アーム８２
を後退させると、その吸着パッド８４を設けた先端部が
中間板昇降テーブル８３の上方に位置するようにしてあ
る。中間板昇降テーブル８３は多数枚の絶縁性中間板３
を積み重ねて載置する昇降台９０を基台９１に設けて形
成されるものであり、昇降台９０は駆動モータ９２を作
動させることによって昇降されるようにしてある。
【００５２】また第二中間板供給装置６３は図２１に示
すように、両側の側枠９４の各内面に雄ねじ棒９５を縦
配置で設けると共にこの雄ねじ棒９５を回転駆動する駆
動モータ９６を側枠９４の各内面に設け、雄ねじ棒９５
の回転駆動によって雄ねじ棒９５に沿って上下動される
昇降板９７を雄ねじ棒９５に取り付けて形成されるもの
であり、昇降板９７の下面には吸着パッド９８が設けて
ある。また、中間板昇降台７９を設置した側と反対側の
端部寄り位置において側板６１，６１の間に、中間板ス
トック台９９が設置してあり、中間板ストック台９９の
上に多数枚の絶縁性中間板３を積み重ねて載置してあ
る。
すように、両側の側枠９４の各内面に雄ねじ棒９５を縦
配置で設けると共にこの雄ねじ棒９５を回転駆動する駆
動モータ９６を側枠９４の各内面に設け、雄ねじ棒９５
の回転駆動によって雄ねじ棒９５に沿って上下動される
昇降板９７を雄ねじ棒９５に取り付けて形成されるもの
であり、昇降板９７の下面には吸着パッド９８が設けて
ある。また、中間板昇降台７９を設置した側と反対側の
端部寄り位置において側板６１，６１の間に、中間板ス
トック台９９が設置してあり、中間板ストック台９９の
上に多数枚の絶縁性中間板３を積み重ねて載置してあ
る。
【００５３】中間板昇降台７６と中間板ストック台９９
の間の位置において側板６１，６１間に、積層作業台７
が設置してある。積層作業台７は図４に示すものと同様
に基台４１と昇降台４２から形成してあり、モータ４３
を回転駆動することによって昇降台４２が上動あるいは
下動し、積層作業台７の高さを変えることができるよう
にしてある。上記の屈曲積載装置１３は中間板昇降台７
６の位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動さ
れるものであり、また第二中間板供給装置６３は中間板
ストック台９９の位置とこの積層作業台７の位置との間
を往復移動されるものである。
の間の位置において側板６１，６１間に、積層作業台７
が設置してある。積層作業台７は図４に示すものと同様
に基台４１と昇降台４２から形成してあり、モータ４３
を回転駆動することによって昇降台４２が上動あるいは
下動し、積層作業台７の高さを変えることができるよう
にしてある。上記の屈曲積載装置１３は中間板昇降台７
６の位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動さ
れるものであり、また第二中間板供給装置６３は中間板
ストック台９９の位置とこの積層作業台７の位置との間
を往復移動されるものである。
【００５４】また、中間板昇降台７６よりも端部側位置
において、側板６１，６１の各内面にはガイドレール１
０１が縦配置で設けてあり、ガイドレール１０１間にダ
ンサロール１０２がガイドレール１０１に沿って上下動
自在に取り付けてある。一対の金属バンド１ａ，１ｂは
リール８，８に巻いて装置の側板６１の一方の外方に配
設してある。各リール８はベルト２９を介してモータ３
０によって回転駆動されるようにしてあり、リール８を
回転駆動させることによって、金属バンド１ａ，１ｂを
それぞれリール８から引き出して供給することができる
ようにしてある。リール８から引き出された金属バンド
１ａ，１ｂは案内ロール１０３，１０４によって上下に
間隔を隔てて水平に送って、側板６１，６１間に導入さ
れるようにしてあり、側板６１，６１間に導入された一
対の金属バンド１ａ，１ｂは、側板６１，６１間に懸架
して回転自在に取り付けた重ね合わせロール１０５で重
ね合わせた後に、ダンサロール１０２に下側から掛ける
と共にさらに側板６１，６１間に懸架して回転自在に取
り付けた案内ロール１０６に掛け、屈曲積載装置１３の
昇降台７４の把持板８９の下側を通して積層作業台７に
供給されるようにしてある。
において、側板６１，６１の各内面にはガイドレール１
０１が縦配置で設けてあり、ガイドレール１０１間にダ
ンサロール１０２がガイドレール１０１に沿って上下動
自在に取り付けてある。一対の金属バンド１ａ，１ｂは
リール８，８に巻いて装置の側板６１の一方の外方に配
設してある。各リール８はベルト２９を介してモータ３
０によって回転駆動されるようにしてあり、リール８を
回転駆動させることによって、金属バンド１ａ，１ｂを
それぞれリール８から引き出して供給することができる
ようにしてある。リール８から引き出された金属バンド
１ａ，１ｂは案内ロール１０３，１０４によって上下に
間隔を隔てて水平に送って、側板６１，６１間に導入さ
れるようにしてあり、側板６１，６１間に導入された一
対の金属バンド１ａ，１ｂは、側板６１，６１間に懸架
して回転自在に取り付けた重ね合わせロール１０５で重
ね合わせた後に、ダンサロール１０２に下側から掛ける
と共にさらに側板６１，６１間に懸架して回転自在に取
り付けた案内ロール１０６に掛け、屈曲積載装置１３の
昇降台７４の把持板８９の下側を通して積層作業台７に
供給されるようにしてある。
【００５５】次に、上記のように形成される装置を用い
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず上下
に間隔を隔てて水平に送られる金属バンド１ａ，１ｂの
うち、下側に配置される金属バンド１ａの上にシート状
合成樹脂材２を供給して載置する。シート状合成樹脂材
２を供給する手段としては、任意の装置を用いることが
できるものであり、場合によっては手作業で供給するよ
うにしてもよい。またシート状合成樹脂材２は金属バン
ド１ａの上にその長手方向に沿って所定の一定間隔で載
置されるものであり、この間隔寸法は、積層ブロック４
においてシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３の端部
で金属バンド１ａを屈曲するのに要する寸法に設定され
るものである。そしてこのようにシート状合成樹脂材２
を載置した金属バンド１ａの上面に重ね合わせロール１
０５によって金属バンド１ｂを重ね、間にシート状合成
樹脂材２を挟んで重ね合わせた状態で金属バンド１ａ，
１ｂは装置に導入され、ダンサロール１０２等を通して
屈曲積載装置１３の昇降台７４の把持板８９の下側を通
過させた後に、積層作業台７に送られるようになってい
る。
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず上下
に間隔を隔てて水平に送られる金属バンド１ａ，１ｂの
うち、下側に配置される金属バンド１ａの上にシート状
合成樹脂材２を供給して載置する。シート状合成樹脂材
２を供給する手段としては、任意の装置を用いることが
できるものであり、場合によっては手作業で供給するよ
うにしてもよい。またシート状合成樹脂材２は金属バン
ド１ａの上にその長手方向に沿って所定の一定間隔で載
置されるものであり、この間隔寸法は、積層ブロック４
においてシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３の端部
で金属バンド１ａを屈曲するのに要する寸法に設定され
るものである。そしてこのようにシート状合成樹脂材２
を載置した金属バンド１ａの上面に重ね合わせロール１
０５によって金属バンド１ｂを重ね、間にシート状合成
樹脂材２を挟んで重ね合わせた状態で金属バンド１ａ，
１ｂは装置に導入され、ダンサロール１０２等を通して
屈曲積載装置１３の昇降台７４の把持板８９の下側を通
過させた後に、積層作業台７に送られるようになってい
る。
【００５６】図２４（ａ）（ｂ）は、積層作業台７の上
において絶縁性中間板３の端部で屈曲して絶縁性中間板
３の上に重ねた金属バンド１ａ，１ｂの上に、第二中間
板供給装置６３の吸着パッド９８に吸着保持した絶縁性
中間板３を、昇降板９７を下降させて供給している状態
を示すものであり、絶縁性中間板３の上に重ねた金属バ
ンド１ａ，１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、金
属バンド１ａ，１ｂはシート状合成樹脂材２が挟み込ま
れていない部分で屈曲されるようになっている。このと
き、屈曲積載装置１３は中間板昇降台７６の位置に配置
されており、中間板昇降台７６の昇降台７９の上には一
枚の絶縁性中間板３が載置されている（中間板昇降台７
６の昇降台７９への絶縁性中間板３の載置は後述す
る）。また図２４（ａ）において、屈曲積載装置１３の
昇降体８４の把持板８９の下側に通されている部分の金
属バンド１ａ，１ｂ間にシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、さ
らに屈曲積載装置１３と積層作業台７の間の部分の金属
バンド１ａ，１ｂ間にもシート状合成樹脂材２が挟み込
まれている（シート状合成樹脂材２の図示は省略）。
において絶縁性中間板３の端部で屈曲して絶縁性中間板
３の上に重ねた金属バンド１ａ，１ｂの上に、第二中間
板供給装置６３の吸着パッド９８に吸着保持した絶縁性
中間板３を、昇降板９７を下降させて供給している状態
を示すものであり、絶縁性中間板３の上に重ねた金属バ
ンド１ａ，１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、金
属バンド１ａ，１ｂはシート状合成樹脂材２が挟み込ま
れていない部分で屈曲されるようになっている。このと
き、屈曲積載装置１３は中間板昇降台７６の位置に配置
されており、中間板昇降台７６の昇降台７９の上には一
枚の絶縁性中間板３が載置されている（中間板昇降台７
６の昇降台７９への絶縁性中間板３の載置は後述す
る）。また図２４（ａ）において、屈曲積載装置１３の
昇降体８４の把持板８９の下側に通されている部分の金
属バンド１ａ，１ｂ間にシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、さ
らに屈曲積載装置１３と積層作業台７の間の部分の金属
バンド１ａ，１ｂ間にもシート状合成樹脂材２が挟み込
まれている（シート状合成樹脂材２の図示は省略）。
【００５７】そして、中間板昇降台７６の昇降台７９を
上昇させて屈曲積載装置１３の昇降体８４の把持板８９
の下側に水平に通した金属バンド１ａ，１ｂの下面の位
置まで昇降台７９に載置した絶縁性中間板３を持ち上
げ、図２５（ａ）に示すように中間板把持用チャック７
５を水平状態になるように上方へ回動させて、絶縁性中
間板３の下面に中間板把持用チャック７５を係止させ、
金属バンド１ａ，１ｂの下面に絶縁性中間板３を重ねて
把持板８９と中間板把持用チャック７５との間に金属バ
ンド１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を把持するようにして
ある。このように絶縁性中間板３を重ねた部分の金属バ
ンド１ａ，１ｂ間には既述のようにシート状合成樹脂材
２が挟み込まれている（シート状合成樹脂材２の図示は
省略）。このとき同時に、図２５（ｂ）に示すように、
中間板昇降テーブル８３の昇降台９０が上昇し、昇降台
９０に積み重ねた絶縁性中間板３の上端のものが第一中
間板供給装置８１の中間板投入用アーム８２の吸着パッ
ド８４に吸着されるようにしてある。またこのとき、第
二中間板供給装置６３は中間板ストック台９９の位置に
移動して復帰しており、昇降板９７を下降させて吸着パ
ッド９８に絶縁性中間板３を吸着させた後、再度昇降板
９７を上昇させた状態にある。
上昇させて屈曲積載装置１３の昇降体８４の把持板８９
の下側に水平に通した金属バンド１ａ，１ｂの下面の位
置まで昇降台７９に載置した絶縁性中間板３を持ち上
げ、図２５（ａ）に示すように中間板把持用チャック７
５を水平状態になるように上方へ回動させて、絶縁性中
間板３の下面に中間板把持用チャック７５を係止させ、
金属バンド１ａ，１ｂの下面に絶縁性中間板３を重ねて
把持板８９と中間板把持用チャック７５との間に金属バ
ンド１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を把持するようにして
ある。このように絶縁性中間板３を重ねた部分の金属バ
ンド１ａ，１ｂ間には既述のようにシート状合成樹脂材
２が挟み込まれている（シート状合成樹脂材２の図示は
省略）。このとき同時に、図２５（ｂ）に示すように、
中間板昇降テーブル８３の昇降台９０が上昇し、昇降台
９０に積み重ねた絶縁性中間板３の上端のものが第一中
間板供給装置８１の中間板投入用アーム８２の吸着パッ
ド８４に吸着されるようにしてある。またこのとき、第
二中間板供給装置６３は中間板ストック台９９の位置に
移動して復帰しており、昇降板９７を下降させて吸着パ
ッド９８に絶縁性中間板３を吸着させた後、再度昇降板
９７を上昇させた状態にある。
【００５８】次に、図２６（ａ）に示すように、屈曲積
載装置１３の昇降台７４が上昇しながら屈曲積載装置１
３は中間板昇降台７６の位置から積載作業台７の側へ移
動する。昇降台７４はシート状合成樹脂材２を挟み込ん
だ金属バンド１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を把持板８９
と中間板把持用チャック７５との間に把持した状態でで
上昇されるものである。このとき図２６（ｂ）のよう
に、中間板昇降テーブル８３の昇降台９０が下降し、中
間板投入用アーム８２の吸着パッド８４に絶縁性中間板
３を一枚吸着保持させた状態で、昇降台９０に積み重ね
た絶縁性中間板３は下げられるようにしてある。
載装置１３の昇降台７４が上昇しながら屈曲積載装置１
３は中間板昇降台７６の位置から積載作業台７の側へ移
動する。昇降台７４はシート状合成樹脂材２を挟み込ん
だ金属バンド１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を把持板８９
と中間板把持用チャック７５との間に把持した状態でで
上昇されるものである。このとき図２６（ｂ）のよう
に、中間板昇降テーブル８３の昇降台９０が下降し、中
間板投入用アーム８２の吸着パッド８４に絶縁性中間板
３を一枚吸着保持させた状態で、昇降台９０に積み重ね
た絶縁性中間板３は下げられるようにしてある。
【００５９】そして屈曲積載装置１３が積載作業台７の
位置に近づくに従って、上昇した昇降台７４が今度は下
降し、屈曲積載装置１３が積載作業台７の位置に達する
と、昇降台７４は積層作業台７の上端に積み重ねられて
いる絶縁性中間板３の上面の位置まで下降し、屈曲積載
装置１３と積載作業台７の間の部分の金属バンド１ａ，
１ｂが、積載作業台７の上において絶縁性中間板３の端
部で屈曲されて折り返され、図２７（ａ）のように積載
作業台７上の絶縁性中間板３の上に重ねられる。この絶
縁性中間板３の上に重ねられた金属バンド１ａ，１ｂ間
にはシート状合成樹脂材２が挟み込まれているので、こ
の絶縁性中間板３の上には金属バンド１ｂ、シート状合
成樹脂材２、金属バンド１ａが下からこの順に重ねられ
ることになる。このとき同時に、中間板把持用チャック
７５が下方へ回動し、屈曲積載装置１３の把持板８９と
中間板把持用チャック７５との間に把持した金属バンド
１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を開放し、上記のように絶
縁性中間板３の上に重ねた金属バンド１ａ，１ｂの上
に、この絶縁性中間板３と金属バンド１ａ，１ｂが重ね
られる。この金属バンド１ａ，１ｂのシート状合成樹脂
材２が挟み込まれているので、絶縁性中間板３、金属バ
ンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１ｂが下
からこの順に重ねられることになる。またこのとき同時
に、図２７（ｂ）のように第一中間板供給装置８１の中
間板投入アーム８２が前進し、中間板投入アーム８２の
先端部の吸着パッド８４に吸着保持した絶縁性中間板３
が開口部８８を通して中間板昇降台７６の上方に供給さ
れるようにしてある。
位置に近づくに従って、上昇した昇降台７４が今度は下
降し、屈曲積載装置１３が積載作業台７の位置に達する
と、昇降台７４は積層作業台７の上端に積み重ねられて
いる絶縁性中間板３の上面の位置まで下降し、屈曲積載
装置１３と積載作業台７の間の部分の金属バンド１ａ，
１ｂが、積載作業台７の上において絶縁性中間板３の端
部で屈曲されて折り返され、図２７（ａ）のように積載
作業台７上の絶縁性中間板３の上に重ねられる。この絶
縁性中間板３の上に重ねられた金属バンド１ａ，１ｂ間
にはシート状合成樹脂材２が挟み込まれているので、こ
の絶縁性中間板３の上には金属バンド１ｂ、シート状合
成樹脂材２、金属バンド１ａが下からこの順に重ねられ
ることになる。このとき同時に、中間板把持用チャック
７５が下方へ回動し、屈曲積載装置１３の把持板８９と
中間板把持用チャック７５との間に把持した金属バンド
１ａ，１ｂと絶縁性中間板３を開放し、上記のように絶
縁性中間板３の上に重ねた金属バンド１ａ，１ｂの上
に、この絶縁性中間板３と金属バンド１ａ，１ｂが重ね
られる。この金属バンド１ａ，１ｂのシート状合成樹脂
材２が挟み込まれているので、絶縁性中間板３、金属バ
ンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１ｂが下
からこの順に重ねられることになる。またこのとき同時
に、図２７（ｂ）のように第一中間板供給装置８１の中
間板投入アーム８２が前進し、中間板投入アーム８２の
先端部の吸着パッド８４に吸着保持した絶縁性中間板３
が開口部８８を通して中間板昇降台７６の上方に供給さ
れるようにしてある。
【００６０】上記のように屈曲積載装置１３を中間板昇
降台７６の位置から積載作業台７の位置へ移動させる動
作に伴って、積層作業台７の上に金属バンド１ｂ、シー
ト状合成樹脂材２、金属バンド１ａ、絶縁性中間板３、
金属バンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１
ｂを下からこの順に重ねることができるものであり、こ
の動作が終了すると、図２８（ａ）のように、これらの
積み重ねの厚み分、積層作業台７の昇降台４２が下降
し、また屈曲積載装置１３の昇降台７４が上昇すると共
に屈曲積載装置１３は積載作業台７の位置から中間板昇
降台７６の側へ復帰するように移動を開始する。また同
時に、第二中間板供給装置６３が中間板ストック台９９
の位置から積載作業台７の側へ移動を開始する。さらに
このとき同時に、図２８（ｂ）のように、中間板昇降台
７６の昇降台７９が上昇して中間板投入用アーム８２の
吸着パッド８４から絶縁性中間板３が移載されると共
に、中間板投入用アーム８２は後退するようにしてあ
る。
降台７６の位置から積載作業台７の位置へ移動させる動
作に伴って、積層作業台７の上に金属バンド１ｂ、シー
ト状合成樹脂材２、金属バンド１ａ、絶縁性中間板３、
金属バンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１
ｂを下からこの順に重ねることができるものであり、こ
の動作が終了すると、図２８（ａ）のように、これらの
積み重ねの厚み分、積層作業台７の昇降台４２が下降
し、また屈曲積載装置１３の昇降台７４が上昇すると共
に屈曲積載装置１３は積載作業台７の位置から中間板昇
降台７６の側へ復帰するように移動を開始する。また同
時に、第二中間板供給装置６３が中間板ストック台９９
の位置から積載作業台７の側へ移動を開始する。さらに
このとき同時に、図２８（ｂ）のように、中間板昇降台
７６の昇降台７９が上昇して中間板投入用アーム８２の
吸着パッド８４から絶縁性中間板３が移載されると共
に、中間板投入用アーム８２は後退するようにしてあ
る。
【００６１】そして、図２９（ａ）（ｂ）に示すよう
に、屈曲積載装置１３は中間板昇降台７６の位置に復帰
し、第二中間板供給装置６３は積載作業台７の位置に達
して絶縁性中間板３を積載作業台７の上に供給し、また
中間板昇降テーブル８３の昇降台９０に積み重ねた絶縁
性中間板３が第一中間板供給装置８１の中間板投入用ア
ーム８２の吸着パッド８４に吸着される。以下、上記の
動作を繰り返すことによって、金属バンド１ａ，１ｂと
シート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に多段に
積層した積層ブロック４を積層作業台７の上に作製する
ことができるものである。尚、ダンサロール１０２はガ
イドレール１０１に沿って上下動することによって、金
属バンド１ａ，１ｂに張力を与え続けるようにしたもの
である。またダンサロール１０２は金属バンド１ａ，１
ｂの引出しスピードと屈曲積載装置１３が移動する際の
スピードの差を吸収するバッファ機能も有するものであ
る。
に、屈曲積載装置１３は中間板昇降台７６の位置に復帰
し、第二中間板供給装置６３は積載作業台７の位置に達
して絶縁性中間板３を積載作業台７の上に供給し、また
中間板昇降テーブル８３の昇降台９０に積み重ねた絶縁
性中間板３が第一中間板供給装置８１の中間板投入用ア
ーム８２の吸着パッド８４に吸着される。以下、上記の
動作を繰り返すことによって、金属バンド１ａ，１ｂと
シート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３を交互に多段に
積層した積層ブロック４を積層作業台７の上に作製する
ことができるものである。尚、ダンサロール１０２はガ
イドレール１０１に沿って上下動することによって、金
属バンド１ａ，１ｂに張力を与え続けるようにしたもの
である。またダンサロール１０２は金属バンド１ａ，１
ｂの引出しスピードと屈曲積載装置１３が移動する際の
スピードの差を吸収するバッファ機能も有するものであ
る。
【００６２】上記の装置によれば、２枚の金属バンド１
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２を供給して挟み込
む工程と、屈曲積載装置１３による金属バンド１ａ，１
ｂを折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド１ａ，１
ｂ間に供給された絶縁性中間板３を挟み込む工程が、別
の工程で行なわれることになるので、シート状合成樹脂
材２の供給や挟み込みの動作と、絶縁性中間板３の供給
や挟み込みの動作が干渉し合うことがなくなり、干渉に
よる待機の時間がなくなって短いタイムサイクルで積層
ブロック４の積層を行なうことができるものである。ま
た、屈曲積載装置１３においては、金属バンド１ａ，１
ｂに所定間隔で挟み込まれたシート状合成樹脂材２の一
枚置きの部分で絶縁性中間板３を重ねて把持するように
なっており、そして積層作業台７の上で金属バンド１
ａ，１ｂを折り返し屈曲してこの絶縁性中間板３を金属
バンド１ａ，１ｂの屈曲した間に挟み込むようになって
いるので、屈曲積載装置１３による一度の折り畳み積層
の工程で、積層作業台７の上に下から金属バンド１ｂ、
シート状合成樹脂材２、金属バンド１ａ、絶縁性中間板
３、金属バンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バン
ド１ｂの順に７層を重ねることができるものであり、一
度にこのように多くの層を積載することができて、短い
タイムサイクルで積層ブロック４の積層を行なうことが
できるものである。
ａ，１ｂの間にシート状合成樹脂材２を供給して挟み込
む工程と、屈曲積載装置１３による金属バンド１ａ，１
ｂを折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド１ａ，１
ｂ間に供給された絶縁性中間板３を挟み込む工程が、別
の工程で行なわれることになるので、シート状合成樹脂
材２の供給や挟み込みの動作と、絶縁性中間板３の供給
や挟み込みの動作が干渉し合うことがなくなり、干渉に
よる待機の時間がなくなって短いタイムサイクルで積層
ブロック４の積層を行なうことができるものである。ま
た、屈曲積載装置１３においては、金属バンド１ａ，１
ｂに所定間隔で挟み込まれたシート状合成樹脂材２の一
枚置きの部分で絶縁性中間板３を重ねて把持するように
なっており、そして積層作業台７の上で金属バンド１
ａ，１ｂを折り返し屈曲してこの絶縁性中間板３を金属
バンド１ａ，１ｂの屈曲した間に挟み込むようになって
いるので、屈曲積載装置１３による一度の折り畳み積層
の工程で、積層作業台７の上に下から金属バンド１ｂ、
シート状合成樹脂材２、金属バンド１ａ、絶縁性中間板
３、金属バンド１ａ、シート状合成樹脂材２、金属バン
ド１ｂの順に７層を重ねることができるものであり、一
度にこのように多くの層を積載することができて、短い
タイムサイクルで積層ブロック４の積層を行なうことが
できるものである。
【００６３】図３０乃至図３４は請求項９の発明の実施
の形態の一例を示すものである。一対の内側板１１０，
１１０の各内面に図３０乃至図３２のようにガイドレー
ル１１１が水平方向に設けてあり、一方の端部寄り位置
と他方の端部寄り位置において内側板１１０の間にそれ
ぞれ第一中間板供給装置１１２と第二中間板供給装置１
１３が配設してある。これらの第一中間板供給装置１１
２と第二中間板供給装置１１３はガイドレール１１１に
沿って移動自在にしてある。またガイドレール１１１の
下側位置において内側板１１０，１１０の内面間に駆動
モータ１１４で回転駆動される一対の歯付きプーリ１１
５，１１５を設けると共に歯付きプーリ１１５，１１５
間にタイミングベルト１１６を懸架し、このタイミング
ベルト１１６に第一中間板供給装置１１２が接続してあ
る。駆動モータ１１４で歯付きプーリ１１５を回転駆動
してタイミングベルト１１６を走行させることによっ
て、第一中間板供給装置１１２をガイドレール１１１に
沿って移動駆動させることができるものである。さらに
このタイミングベルト１１６の下側位置において内側板
１１０，１１０の内面間に駆動モータ１１７で回転駆動
される一対の歯付きプーリ１１８，１１８を設けると共
に歯付きプーリ１１８，１１８間にタイミングベルト１
１９を懸架し、このタイミングベルト１１９に第二中間
板供給装置１１３が接続してある。駆動モータ１１７で
歯付きプーリ１１８を回転駆動してタイミングベルト１
１９を走行させることによって、第二中間板供給装置１
１３をガイドレール１１１に沿って移動駆動させること
ができるものである。
の形態の一例を示すものである。一対の内側板１１０，
１１０の各内面に図３０乃至図３２のようにガイドレー
ル１１１が水平方向に設けてあり、一方の端部寄り位置
と他方の端部寄り位置において内側板１１０の間にそれ
ぞれ第一中間板供給装置１１２と第二中間板供給装置１
１３が配設してある。これらの第一中間板供給装置１１
２と第二中間板供給装置１１３はガイドレール１１１に
沿って移動自在にしてある。またガイドレール１１１の
下側位置において内側板１１０，１１０の内面間に駆動
モータ１１４で回転駆動される一対の歯付きプーリ１１
５，１１５を設けると共に歯付きプーリ１１５，１１５
間にタイミングベルト１１６を懸架し、このタイミング
ベルト１１６に第一中間板供給装置１１２が接続してあ
る。駆動モータ１１４で歯付きプーリ１１５を回転駆動
してタイミングベルト１１６を走行させることによっ
て、第一中間板供給装置１１２をガイドレール１１１に
沿って移動駆動させることができるものである。さらに
このタイミングベルト１１６の下側位置において内側板
１１０，１１０の内面間に駆動モータ１１７で回転駆動
される一対の歯付きプーリ１１８，１１８を設けると共
に歯付きプーリ１１８，１１８間にタイミングベルト１
１９を懸架し、このタイミングベルト１１９に第二中間
板供給装置１１３が接続してある。駆動モータ１１７で
歯付きプーリ１１８を回転駆動してタイミングベルト１
１９を走行させることによって、第二中間板供給装置１
１３をガイドレール１１１に沿って移動駆動させること
ができるものである。
【００６４】第一中間板供給装置１１２及び第二中間板
供給装置１１３はそれぞれ、図３０や図３１に示すよう
に、両側の側枠１２２の各内面に雄ねじ棒１２３を縦配
置で設けると共にこの雄ねじ棒１２３を回転駆動する駆
動モータ１２４を側枠１２２の各内面に設け、雄ねじ棒
１２３の回転駆動によって雄ねじ棒１２３に沿って上下
動される昇降板１２５を雄ねじ棒１２３に取り付けて形
成されるものであり、昇降板１２５の下面には吸着パッ
ド１２６が設けてある。また、一方の端部寄り位置と他
方の端部寄り位置において内側板１１０の間にそれぞれ
第一中間板ストック台１２７と第二中間板ストック台１
２８が設置してあり、第一中間板ストック台１２７や第
二中間板ストック台１２８の上に多数枚の絶縁性中間板
３を積み重ねて載置してある。
供給装置１１３はそれぞれ、図３０や図３１に示すよう
に、両側の側枠１２２の各内面に雄ねじ棒１２３を縦配
置で設けると共にこの雄ねじ棒１２３を回転駆動する駆
動モータ１２４を側枠１２２の各内面に設け、雄ねじ棒
１２３の回転駆動によって雄ねじ棒１２３に沿って上下
動される昇降板１２５を雄ねじ棒１２３に取り付けて形
成されるものであり、昇降板１２５の下面には吸着パッ
ド１２６が設けてある。また、一方の端部寄り位置と他
方の端部寄り位置において内側板１１０の間にそれぞれ
第一中間板ストック台１２７と第二中間板ストック台１
２８が設置してあり、第一中間板ストック台１２７や第
二中間板ストック台１２８の上に多数枚の絶縁性中間板
３を積み重ねて載置してある。
【００６５】上記の第一中間板ストック台１２７と第二
中間板ストック台１２８の間の位置において内側板１１
０，１１０間に、積層作業台７が設置してある。積層作
業台７は図４に示すものと同様に基台４１と昇降台４２
から形成してあり、モータ４３を回転駆動することによ
って昇降台４２が上動あるいは下動し、積層作業台７の
高さを変えることができるようにしてある。上記の第一
中間板供給装置１１２は第一中間板ストック台１２７の
位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動される
ものであり、また第二中間板供給装置１１３は第二中間
板ストック台１２８の位置とこの積層作業台７の位置と
の間を往復移動されるものである。
中間板ストック台１２８の間の位置において内側板１１
０，１１０間に、積層作業台７が設置してある。積層作
業台７は図４に示すものと同様に基台４１と昇降台４２
から形成してあり、モータ４３を回転駆動することによ
って昇降台４２が上動あるいは下動し、積層作業台７の
高さを変えることができるようにしてある。上記の第一
中間板供給装置１１２は第一中間板ストック台１２７の
位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動される
ものであり、また第二中間板供給装置１１３は第二中間
板ストック台１２８の位置とこの積層作業台７の位置と
の間を往復移動されるものである。
【００６６】また、各内側板１１０の外側にはそれぞれ
内側板１１０よりも背の高い外側板１３０，１３０が配
置してあり、積層作業台７の設置位置に対応する位置に
おいて外側板１３０，１３０の各内面に雄ねじ棒１３１
がそれぞれ水平に設けてあり、各雄ねじ棒１３１は外側
板１３０に設けた駆動モータ１３２で回転駆動されるよ
うにしてある。この各雄ねじ棒１３１には内周に雌ねじ
を設けた往復ロール受け１３３を被挿すると共に雌ねじ
と雄ねじを螺合して取り付けてあり、この各往復ロール
受け１３３間に一対のガイドロール１３４を懸架して回
転自在に取り付けてある。駆動モータ１３２で各雄ねじ
棒１３１を回転駆動することによって、雄ねじ棒１３１
の回転の向きに従って各往復ロール受け１３３を図３０
の右方向あるいは左方向に雄ねじ棒１３１に沿って移動
させることができ、積層作業台７の上方を横切って、積
層作業台７の第一中間板ストック台１２７側の端部の上
方位置と第二中間板ストック台１２８側の端部の上方位
置との間でガイドロール１３４を往復移動させることが
できるものである。これらの駆動モータ１３２で回転駆
動される雄ねじ棒１３１、往復ロール受け１３３、ガイ
ドロール１３４によって、屈曲積載装置１３が形成され
るものである。
内側板１１０よりも背の高い外側板１３０，１３０が配
置してあり、積層作業台７の設置位置に対応する位置に
おいて外側板１３０，１３０の各内面に雄ねじ棒１３１
がそれぞれ水平に設けてあり、各雄ねじ棒１３１は外側
板１３０に設けた駆動モータ１３２で回転駆動されるよ
うにしてある。この各雄ねじ棒１３１には内周に雌ねじ
を設けた往復ロール受け１３３を被挿すると共に雌ねじ
と雄ねじを螺合して取り付けてあり、この各往復ロール
受け１３３間に一対のガイドロール１３４を懸架して回
転自在に取り付けてある。駆動モータ１３２で各雄ねじ
棒１３１を回転駆動することによって、雄ねじ棒１３１
の回転の向きに従って各往復ロール受け１３３を図３０
の右方向あるいは左方向に雄ねじ棒１３１に沿って移動
させることができ、積層作業台７の上方を横切って、積
層作業台７の第一中間板ストック台１２７側の端部の上
方位置と第二中間板ストック台１２８側の端部の上方位
置との間でガイドロール１３４を往復移動させることが
できるものである。これらの駆動モータ１３２で回転駆
動される雄ねじ棒１３１、往復ロール受け１３３、ガイ
ドロール１３４によって、屈曲積載装置１３が形成され
るものである。
【００６７】雄ねじ棒１３１の上方位置において、外側
板１３０，１３０間には一対のピンチローラ１３８が懸
架して回転自在に取り付けてある。ピンチローラ１３８
は後述のように積層作業台７上での積層作業のスピード
に合わせて、間にシート状合成樹脂材２を挟んで重ね合
わせた状態の金属バンド１ａ，１ｂを送り出す機能を有
するものである。またこのピンチローラ１３８の側方位
置において、外側板１３０，１３０の各内面にはガイド
レール１３９が縦配置で設けてあり、ガイドレール１３
９間にダンサロール１４０がガイドレール１３９に沿っ
て上下動自在に取り付けてある。そして、一対の金属バ
ンド１ａ，１ｂはリール８，８に巻いて装置の外側板１
３０の一方の外方に配設してある。各リール８はベルト
２９を介してモータ３０によって回転駆動されるように
してあり、リール８を回転駆動させることによって、金
属バンド１ａ，１ｂをそれぞれリール８から引き出して
供給することができるようにしてある。リール８から引
き出された金属バンド１ａ，１ｂは案内ロール１０３，
１０４によって上下に間隔を隔てて水平に送って、外側
板１３０，１３０間に導入されるようにしてあり、外側
板１３０，１３０に導入された一対の金属バンド１ａ，
１ｂは、外側板１３０，１３０間に懸架して回転自在に
取り付けた重ね合わせロール１０５で重ね合わせた後
に、ダンサロール１４０に下側から掛けると共にさらに
外側板１３０，１３０間に懸架して回転自在に取り付け
た案内ロール１０６に掛け、ピンチローラ１３８を通過
させた後に、屈曲積載装置１３のガイドロール１３４に
通し、ガイドロール１３４から金属バンド１ａ，１ｂを
垂れ下げて積層作業台７に供給されるようにしてある。
板１３０，１３０間には一対のピンチローラ１３８が懸
架して回転自在に取り付けてある。ピンチローラ１３８
は後述のように積層作業台７上での積層作業のスピード
に合わせて、間にシート状合成樹脂材２を挟んで重ね合
わせた状態の金属バンド１ａ，１ｂを送り出す機能を有
するものである。またこのピンチローラ１３８の側方位
置において、外側板１３０，１３０の各内面にはガイド
レール１３９が縦配置で設けてあり、ガイドレール１３
９間にダンサロール１４０がガイドレール１３９に沿っ
て上下動自在に取り付けてある。そして、一対の金属バ
ンド１ａ，１ｂはリール８，８に巻いて装置の外側板１
３０の一方の外方に配設してある。各リール８はベルト
２９を介してモータ３０によって回転駆動されるように
してあり、リール８を回転駆動させることによって、金
属バンド１ａ，１ｂをそれぞれリール８から引き出して
供給することができるようにしてある。リール８から引
き出された金属バンド１ａ，１ｂは案内ロール１０３，
１０４によって上下に間隔を隔てて水平に送って、外側
板１３０，１３０間に導入されるようにしてあり、外側
板１３０，１３０に導入された一対の金属バンド１ａ，
１ｂは、外側板１３０，１３０間に懸架して回転自在に
取り付けた重ね合わせロール１０５で重ね合わせた後
に、ダンサロール１４０に下側から掛けると共にさらに
外側板１３０，１３０間に懸架して回転自在に取り付け
た案内ロール１０６に掛け、ピンチローラ１３８を通過
させた後に、屈曲積載装置１３のガイドロール１３４に
通し、ガイドロール１３４から金属バンド１ａ，１ｂを
垂れ下げて積層作業台７に供給されるようにしてある。
【００６８】次に、上記のように形成される装置を用い
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず上下
に間隔を隔てて水平に送られる金属バンド１ａ，１ｂの
うち、下側に配置される金属バンド１ａの上にシート状
合成樹脂材２を供給して載置する。シート状合成樹脂材
２を供給する手段としては、任意の装置を用いることが
できるものであり、場合によっては手作業で供給するよ
うにしてもよい。またシート状合成樹脂材２は金属バン
ド１ａの上にその長手方向に沿って所定の一定間隔で載
置されるものであり、この間隔寸法は、積層ブロック４
においてシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３の端部
で金属バンド１ａを屈曲するのに要する寸法に設定され
るものである。そしてこのようにシート状合成樹脂材２
を載置した金属バンド１ａの上面に重ね合わせロール１
０５によって金属バンド１ｂを重ね、間にシート状合成
樹脂材２を挟んで重ね合わせた状態で金属バンド１ａ，
１ｂは装置に導入され、ダンサロール１０２、案内ロー
ル１０６に掛け渡した後にピンチローラ１３８に通され
る。そしてこのシート状合成樹脂材２を挟み込んだ金属
バンド１ａ，１ｂは屈曲積載装置１３のガイドロール１
３４に通して下方へ垂れ下げた状態で、積層作業台７に
供給される。
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず上下
に間隔を隔てて水平に送られる金属バンド１ａ，１ｂの
うち、下側に配置される金属バンド１ａの上にシート状
合成樹脂材２を供給して載置する。シート状合成樹脂材
２を供給する手段としては、任意の装置を用いることが
できるものであり、場合によっては手作業で供給するよ
うにしてもよい。またシート状合成樹脂材２は金属バン
ド１ａの上にその長手方向に沿って所定の一定間隔で載
置されるものであり、この間隔寸法は、積層ブロック４
においてシート状合成樹脂材２や絶縁性中間板３の端部
で金属バンド１ａを屈曲するのに要する寸法に設定され
るものである。そしてこのようにシート状合成樹脂材２
を載置した金属バンド１ａの上面に重ね合わせロール１
０５によって金属バンド１ｂを重ね、間にシート状合成
樹脂材２を挟んで重ね合わせた状態で金属バンド１ａ，
１ｂは装置に導入され、ダンサロール１０２、案内ロー
ル１０６に掛け渡した後にピンチローラ１３８に通され
る。そしてこのシート状合成樹脂材２を挟み込んだ金属
バンド１ａ，１ｂは屈曲積載装置１３のガイドロール１
３４に通して下方へ垂れ下げた状態で、積層作業台７に
供給される。
【００６９】図３３（ａ）は、積層作業台７の上に供給
した金属バンド１ａ，１ｂの上に、第一中間板供給装置
１１２の吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板
３を、昇降板１２５を下降させて供給している状態を示
すものであり、屈曲積載装置１３のガイドロール１３４
は積層作業台７の第二中間板ストック台１２８側の端部
の上方に位置している。絶縁性中間板３の下側の金属バ
ンド１ａ，１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、金
属バンド１ａ，１ｂはシート状合成樹脂材２が挟み込ま
れていない部分で屈曲してガイドロール１３４から垂れ
下がっている。このとき、第二中間板供給装置１１３は
第二中間板ストック台１２８の位置にあり、第二中間板
ストック台１２８に積み重ねられた絶縁性中間板３の上
端のものが第二中間板供給装置１１３の吸着パッド１２
６に吸着されている。
した金属バンド１ａ，１ｂの上に、第一中間板供給装置
１１２の吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板
３を、昇降板１２５を下降させて供給している状態を示
すものであり、屈曲積載装置１３のガイドロール１３４
は積層作業台７の第二中間板ストック台１２８側の端部
の上方に位置している。絶縁性中間板３の下側の金属バ
ンド１ａ，１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込
まれており（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、金
属バンド１ａ，１ｂはシート状合成樹脂材２が挟み込ま
れていない部分で屈曲してガイドロール１３４から垂れ
下がっている。このとき、第二中間板供給装置１１３は
第二中間板ストック台１２８の位置にあり、第二中間板
ストック台１２８に積み重ねられた絶縁性中間板３の上
端のものが第二中間板供給装置１１３の吸着パッド１２
６に吸着されている。
【００７０】次に、第一中間板供給装置１１２の昇降板
１２５を上昇させた後、図３３（ｂ）のように第一中間
板供給装置１１２を第一中間板ストック台１２７の側へ
移動させると共に、金属バンド１ａ，１ｂを引出しなが
ら、屈曲積載装置１３の往復ロール受け１３３を雄ねじ
棒１３１に沿って移動させてガイドロール１３４を第一
中間板ストック台１２７の側へ移動させる。このように
ガイドロール１３４を積層作業台７の上方を横切るよう
に移動させると、ガイドロール１３４から垂れ下がって
いる金属バンド１ａ，１ｂはその自重で折り返し屈曲さ
れて積層作業台７の上に供給され、図３３（ｃ）のよう
に積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂがその
自重で絶縁性中間板３の上に重ねられる。金属バンド１
ａ，１ｂのこの折り返し屈曲される部分は隣合うシート
状合成樹脂材２の間の部分であり、絶縁性中間板３の上
に重ねられた金属バンド１ａ，１ｂの間にはシート状合
成樹脂材２が挟み込まれており（シート状合成樹脂材２
の図示は省略）、絶縁性中間板３の上に金属バンド１
ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１ｂの順に重ね
られることになる。
１２５を上昇させた後、図３３（ｂ）のように第一中間
板供給装置１１２を第一中間板ストック台１２７の側へ
移動させると共に、金属バンド１ａ，１ｂを引出しなが
ら、屈曲積載装置１３の往復ロール受け１３３を雄ねじ
棒１３１に沿って移動させてガイドロール１３４を第一
中間板ストック台１２７の側へ移動させる。このように
ガイドロール１３４を積層作業台７の上方を横切るよう
に移動させると、ガイドロール１３４から垂れ下がって
いる金属バンド１ａ，１ｂはその自重で折り返し屈曲さ
れて積層作業台７の上に供給され、図３３（ｃ）のよう
に積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂがその
自重で絶縁性中間板３の上に重ねられる。金属バンド１
ａ，１ｂのこの折り返し屈曲される部分は隣合うシート
状合成樹脂材２の間の部分であり、絶縁性中間板３の上
に重ねられた金属バンド１ａ，１ｂの間にはシート状合
成樹脂材２が挟み込まれており（シート状合成樹脂材２
の図示は省略）、絶縁性中間板３の上に金属バンド１
ａ、シート状合成樹脂材２、金属バンド１ｂの順に重ね
られることになる。
【００７１】このとき、第一中間板供給装置１１２や屈
曲積載装置１３のガイドロール１３４が移動するのと平
行して第二中間板供給装置１１３が図３３（ｂ）のよう
に第二中間板ストック台１２８の位置から積層作業台７
の側へ移動し、図３３（ｃ）のようにガイドロール１３
４が積層作業台７を横切って第一中間板ストック台１２
７側の端部の上方に達すると同時に、第二中間板供給装
置１１３は積層作業台７の位置に達するようにしてあ
り、第二中間板供給装置１１３の昇降板１２５を下降さ
せて、吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板３
を、積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂの上
に重ねるようにしてある。またこのとき同時に、第一中
間板供給装置１１２は第一中間板ストック台１２７の位
置に達し、第一中間板ストック台１２７に積み重ねられ
た絶縁性中間板３の上端のものが第一中間板供給装置１
１２の吸着パッド１２６に吸着されるようにしてある。
曲積載装置１３のガイドロール１３４が移動するのと平
行して第二中間板供給装置１１３が図３３（ｂ）のよう
に第二中間板ストック台１２８の位置から積層作業台７
の側へ移動し、図３３（ｃ）のようにガイドロール１３
４が積層作業台７を横切って第一中間板ストック台１２
７側の端部の上方に達すると同時に、第二中間板供給装
置１１３は積層作業台７の位置に達するようにしてあ
り、第二中間板供給装置１１３の昇降板１２５を下降さ
せて、吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板３
を、積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂの上
に重ねるようにしてある。またこのとき同時に、第一中
間板供給装置１１２は第一中間板ストック台１２７の位
置に達し、第一中間板ストック台１２７に積み重ねられ
た絶縁性中間板３の上端のものが第一中間板供給装置１
１２の吸着パッド１２６に吸着されるようにしてある。
【００７２】次に図３４（ａ）のように第二中間板供給
装置１１３を第二中間板ストック台１２８の側へ移動さ
せると共に、金属バンド１ａ，１ｂを引出しながら、屈
曲積載装置１３の往復ロール受け１３３を雄ねじ棒１３
１に沿って移動させてガイドロール１３４を第二中間板
ストック台１２８の側へ移動させる。このようにガイド
ロール１３４を積層作業台７の上方を横切るように移動
させると、ガイドロール１３４から垂れ下がっている金
属バンド１ａ，１ｂは絶縁性中間板３の端部においてそ
の自重で折り返し屈曲されて積層作業台７の上に供給さ
れ、図３４（ｂ）のように積層作業台７上において絶縁
性中間板３の上に金属バンド１ａ，１ｂがその自重で重
ねられる。金属バンド１ａ，１ｂのこの折り返し屈曲さ
れる部分は隣合うシート状合成樹脂材２の間の部分であ
り、絶縁性中間板３の上に重ねられた金属バンド１ａ，
１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込まれており
（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、絶縁性中間板
３の上に金属バンド１ｂ、シート状合成樹脂材２、金属
バンド１ａの順に重ねられることになる。
装置１１３を第二中間板ストック台１２８の側へ移動さ
せると共に、金属バンド１ａ，１ｂを引出しながら、屈
曲積載装置１３の往復ロール受け１３３を雄ねじ棒１３
１に沿って移動させてガイドロール１３４を第二中間板
ストック台１２８の側へ移動させる。このようにガイド
ロール１３４を積層作業台７の上方を横切るように移動
させると、ガイドロール１３４から垂れ下がっている金
属バンド１ａ，１ｂは絶縁性中間板３の端部においてそ
の自重で折り返し屈曲されて積層作業台７の上に供給さ
れ、図３４（ｂ）のように積層作業台７上において絶縁
性中間板３の上に金属バンド１ａ，１ｂがその自重で重
ねられる。金属バンド１ａ，１ｂのこの折り返し屈曲さ
れる部分は隣合うシート状合成樹脂材２の間の部分であ
り、絶縁性中間板３の上に重ねられた金属バンド１ａ，
１ｂの間にはシート状合成樹脂材２が挟み込まれており
（シート状合成樹脂材２の図示は省略）、絶縁性中間板
３の上に金属バンド１ｂ、シート状合成樹脂材２、金属
バンド１ａの順に重ねられることになる。
【００７３】このとき、第二中間板供給装置１１３や屈
曲積載装置１３のガイドロール１３４が移動するのと平
行して第一中間板供給装置１１２が図３４（ａ）のよう
に第一中間板ストック台１２７の位置から積層作業台７
の側へ移動し、図３４（ｂ）のようにガイドロール１３
４が積層作業台７を横切って第二中間板ストック台１２
８側の端部の上方に達すると同時に、第一中間板供給装
置１１２は積層作業台７の位置に達するようにしてあ
り、第一中間板供給装置１１２の昇降板１２５を下降さ
せて、吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板３
を、積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂの上
に重ねるようにしてある。またこのとき同時に、第二中
間板供給装置１１３は第二中間板ストック台１２８の位
置に達し、第二中間板ストック台１２８に積み重ねられ
た絶縁性中間板３の上端のものが第二中間板供給装置１
１３の吸着パッド１２６に吸着されるようにしてある。
曲積載装置１３のガイドロール１３４が移動するのと平
行して第一中間板供給装置１１２が図３４（ａ）のよう
に第一中間板ストック台１２７の位置から積層作業台７
の側へ移動し、図３４（ｂ）のようにガイドロール１３
４が積層作業台７を横切って第二中間板ストック台１２
８側の端部の上方に達すると同時に、第一中間板供給装
置１１２は積層作業台７の位置に達するようにしてあ
り、第一中間板供給装置１１２の昇降板１２５を下降さ
せて、吸着パッド１２６に吸着保持した絶縁性中間板３
を、積層作業台７上において金属バンド１ａ，１ｂの上
に重ねるようにしてある。またこのとき同時に、第二中
間板供給装置１１３は第二中間板ストック台１２８の位
置に達し、第二中間板ストック台１２８に積み重ねられ
た絶縁性中間板３の上端のものが第二中間板供給装置１
１３の吸着パッド１２６に吸着されるようにしてある。
【００７４】以下、上記の動作を繰り返すことによっ
て、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック４を
積層作業台７の上に作製することができるものである。
尚、ダンサロール１４０はガイドレール１３９に沿って
上下動することによって、金属バンド１ａ，１ｂに張力
を与え続けるようにしたものである。またダンサロール
１４０はリール８とピンチロール１３８との間の金属バ
ンド１ａ，１ｂの送り速度の差を吸収するバッファ機能
も有するものである。
て、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック４を
積層作業台７の上に作製することができるものである。
尚、ダンサロール１４０はガイドレール１３９に沿って
上下動することによって、金属バンド１ａ，１ｂに張力
を与え続けるようにしたものである。またダンサロール
１４０はリール８とピンチロール１３８との間の金属バ
ンド１ａ，１ｂの送り速度の差を吸収するバッファ機能
も有するものである。
【００７５】上記の装置によれば、シート状合成樹脂材
２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上
において上方から垂下させながら折り返し屈曲すると共
にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性中
間板３を挟み込むように屈曲積載装置１３が形成されて
いるものであり、上方から垂下させた金属バンド１ａ，
１ｂの自重を利用して折り返し屈曲し、さらに金属バン
ド１ａ，１ｂの自重を利用して絶縁性中間板３に金属バ
ンド１ａ，１ｂを重ねることができるものであり、シー
ト状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを
折り返し屈曲する機構や折り返した金属バンド１ａ，１
ｂ間に絶縁性中間板３を挟み込む機構が簡単になるもの
である。
２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上
において上方から垂下させながら折り返し屈曲すると共
にこの屈曲した金属バンド１ａ，１ｂ間にこの絶縁性中
間板３を挟み込むように屈曲積載装置１３が形成されて
いるものであり、上方から垂下させた金属バンド１ａ，
１ｂの自重を利用して折り返し屈曲し、さらに金属バン
ド１ａ，１ｂの自重を利用して絶縁性中間板３に金属バ
ンド１ａ，１ｂを重ねることができるものであり、シー
ト状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを
折り返し屈曲する機構や折り返した金属バンド１ａ，１
ｂ間に絶縁性中間板３を挟み込む機構が簡単になるもの
である。
【００７６】ここで、上記のように、金属バンド１ａ，
１ｂの間にシート状合成樹脂材２を挟み込んで送る場
合、シート状合成樹脂材２が金属バンド１ａ，１ｂの間
を移動して位置ずれすると、シート状合成樹脂材２を挟
み込んだ部分の金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上
に正確に供給することができなくなる。そこで請求項１
０の発明では、係合結合手段１５を用いて２枚の金属バ
ンド１ａ，１ｂを係合結合させることによって、挟み込
んだシート状合成樹脂材２が移動して位置ずれすること
を防ぐようにしてある。
１ｂの間にシート状合成樹脂材２を挟み込んで送る場
合、シート状合成樹脂材２が金属バンド１ａ，１ｂの間
を移動して位置ずれすると、シート状合成樹脂材２を挟
み込んだ部分の金属バンド１ａ，１ｂを積層作業台７上
に正確に供給することができなくなる。そこで請求項１
０の発明では、係合結合手段１５を用いて２枚の金属バ
ンド１ａ，１ｂを係合結合させることによって、挟み込
んだシート状合成樹脂材２が移動して位置ずれすること
を防ぐようにしてある。
【００７７】図３５乃至図３７は請求項１０の発明の実
施の形態の一例を示すものであり、係合部形成手段１５
として細長い棒状の基体１４３の下面に突出する多数の
針状突起１４４を櫛歯状に一列に配列して設けた図３６
のような孔加工治具１４５を用いるようにしてある。そ
して図３５（ａ）のように、シート状合成樹脂材２を挟
み込んだ金属バンド１ａ，１ｂの、シート状合成樹脂材
２の端縁の近傍に沿って孔加工治具１４５を配置し、孔
加工治具１４５の針状突起１４４を金属バンド１ａ，１
ｂに押し当てて、図３５（ｂ）のように針状突起１４４
を金属バンド１ａ，１ｂに突き刺すと、針状突起１４４
によって破断された部分が折れ曲がり、図３５（ｃ）の
ように金属バンド１ａ，１ｂのこの各折れ曲がり部１４
６ａ，１４６ｂ同士が食い込んで係合し、金属バンド１
ａ，１ｂを結合させることができるものである。この係
合結合部１４６はミシン目状に設けられるものであり、
図３７に示すようにシート状合成樹脂材２の四周を囲む
ように設けられるものである。
施の形態の一例を示すものであり、係合部形成手段１５
として細長い棒状の基体１４３の下面に突出する多数の
針状突起１４４を櫛歯状に一列に配列して設けた図３６
のような孔加工治具１４５を用いるようにしてある。そ
して図３５（ａ）のように、シート状合成樹脂材２を挟
み込んだ金属バンド１ａ，１ｂの、シート状合成樹脂材
２の端縁の近傍に沿って孔加工治具１４５を配置し、孔
加工治具１４５の針状突起１４４を金属バンド１ａ，１
ｂに押し当てて、図３５（ｂ）のように針状突起１４４
を金属バンド１ａ，１ｂに突き刺すと、針状突起１４４
によって破断された部分が折れ曲がり、図３５（ｃ）の
ように金属バンド１ａ，１ｂのこの各折れ曲がり部１４
６ａ，１４６ｂ同士が食い込んで係合し、金属バンド１
ａ，１ｂを結合させることができるものである。この係
合結合部１４６はミシン目状に設けられるものであり、
図３７に示すようにシート状合成樹脂材２の四周を囲む
ように設けられるものである。
【００７８】このように、金属バンド１ａ，１ｂを係合
結合させることによって、金属バンド１ａ，１ｂ間に挟
み込んだシート状合成樹脂材２が移動して位置ずれする
ことを防ぐことができるものである。シート状合成樹脂
材２の移動を防ぐには接着剤を用いてシート状合成樹脂
材２を金属バンド１ａ，１ｂに接着するようにすればよ
いが、この場合には接着剤を乾燥させる時間が必要であ
ると共に接着剤を用いることによって材料コストがアッ
プする。これに対して金属バンド１ａ，１ｂを係合結合
させてシート状合成樹脂材２の移動を防ぐ場合には、こ
のような接着剤の乾燥時間や材料コストのアップの問題
はなくなるものである。
結合させることによって、金属バンド１ａ，１ｂ間に挟
み込んだシート状合成樹脂材２が移動して位置ずれする
ことを防ぐことができるものである。シート状合成樹脂
材２の移動を防ぐには接着剤を用いてシート状合成樹脂
材２を金属バンド１ａ，１ｂに接着するようにすればよ
いが、この場合には接着剤を乾燥させる時間が必要であ
ると共に接着剤を用いることによって材料コストがアッ
プする。これに対して金属バンド１ａ，１ｂを係合結合
させてシート状合成樹脂材２の移動を防ぐ場合には、こ
のような接着剤の乾燥時間や材料コストのアップの問題
はなくなるものである。
【００７９】図３８は請求項１１の発明の実施の形態の
一例を示すものであり、基体１４８の先端に回転自在に
取り付けた円板１７の外周面に所定間隔でとげ状突起１
６を複数本設けることによって係合結合手段１５を形成
するようにしてある。このものでは、金属バンド１ａ，
１ｂの表面に垂直に押し付けながら円板１７を転動させ
ることによって、円板１７の外周のとげ状突起１６を金
属バンド１ａ，１ｂに刺し通すことができ、円板１７を
転動させた軌跡に沿って図３５の場合と同じようにして
２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させることがで
きるものである。
一例を示すものであり、基体１４８の先端に回転自在に
取り付けた円板１７の外周面に所定間隔でとげ状突起１
６を複数本設けることによって係合結合手段１５を形成
するようにしてある。このものでは、金属バンド１ａ，
１ｂの表面に垂直に押し付けながら円板１７を転動させ
ることによって、円板１７の外周のとげ状突起１６を金
属バンド１ａ，１ｂに刺し通すことができ、円板１７を
転動させた軌跡に沿って図３５の場合と同じようにして
２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させることがで
きるものである。
【００８０】このように、円板１７を転動させることに
よって２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させるよ
うにすれば、金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させる長
さを円板１７の回転量で容易に変更することができるも
のであり、また円板１７を水平面において任意方向に移
動できる移動装置に取り付けることによって、任意の曲
線に沿って金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させる加工
を行なうことができるものである。またここで、シート
状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを、
隣合うシート状合成樹脂材２の間の部分で折り返し屈曲
するにあたって、二枚重ねした金属バンド１ａ，１ｂは
屈曲させ難く、また丸く盛り上がって膨らんだように屈
曲し易い。そこで請求項１２の発明は、シート状合成樹
脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂの折り返し屈
曲位置にミシン目形成装置１９でミシン目１８を入れる
ようにしてある。
よって２枚の金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させるよ
うにすれば、金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させる長
さを円板１７の回転量で容易に変更することができるも
のであり、また円板１７を水平面において任意方向に移
動できる移動装置に取り付けることによって、任意の曲
線に沿って金属バンド１ａ，１ｂを係合結合させる加工
を行なうことができるものである。またここで、シート
状合成樹脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂを、
隣合うシート状合成樹脂材２の間の部分で折り返し屈曲
するにあたって、二枚重ねした金属バンド１ａ，１ｂは
屈曲させ難く、また丸く盛り上がって膨らんだように屈
曲し易い。そこで請求項１２の発明は、シート状合成樹
脂材２を挟み込んだ金属バンド１ａ，１ｂの折り返し屈
曲位置にミシン目形成装置１９でミシン目１８を入れる
ようにしてある。
【００８１】図３９乃至４２は請求項１２の発明の実施
の形態の一例を示すものであり、ミシン目形成装置１９
は図３９に示すような直径が等しい凸ロール１４８と凹
ロール１４９とから形成してある。凸ロール１４８は図
４０に示すようにその外周面に軸方向に沿って多数の歯
１５０を突設して形成してあり、凹ロール１４９はその
外周面に軸方向に沿って歯１５０に対応して多数の凹部
１５１を凹設して形成してある。そして図３９に示すよ
うに凸ロール１４８と凹ロール１４９の間に金属バンド
１ａ，１ｂを通し、金属バンド１ａ，１ｂが滑らないよ
うに凸ロール１４８と凹ロール１４９を回転させると、
凸ロール１４８の歯１５０が金属バンド１ａ，１ｂを通
して凹ロール１４９の凹部１５１にはまり合うことにな
り、図４１に示すように金属バンド１ａ，１ｂの幅方向
に沿って歯１５０によってミシン目１８を形成すること
ができるものである。ミシン目１８を入れる間隔Ｌは、
凸ロール１４８と凹ロール１４９の半径をｒとすると、
Ｌ＝２πｒに設定することができる。
の形態の一例を示すものであり、ミシン目形成装置１９
は図３９に示すような直径が等しい凸ロール１４８と凹
ロール１４９とから形成してある。凸ロール１４８は図
４０に示すようにその外周面に軸方向に沿って多数の歯
１５０を突設して形成してあり、凹ロール１４９はその
外周面に軸方向に沿って歯１５０に対応して多数の凹部
１５１を凹設して形成してある。そして図３９に示すよ
うに凸ロール１４８と凹ロール１４９の間に金属バンド
１ａ，１ｂを通し、金属バンド１ａ，１ｂが滑らないよ
うに凸ロール１４８と凹ロール１４９を回転させると、
凸ロール１４８の歯１５０が金属バンド１ａ，１ｂを通
して凹ロール１４９の凹部１５１にはまり合うことにな
り、図４１に示すように金属バンド１ａ，１ｂの幅方向
に沿って歯１５０によってミシン目１８を形成すること
ができるものである。ミシン目１８を入れる間隔Ｌは、
凸ロール１４８と凹ロール１４９の半径をｒとすると、
Ｌ＝２πｒに設定することができる。
【００８２】上記のように金属バンド１ａ，１ｂの幅方
向にミシン目１８を形成すると、図４２（ａ）のように
金属バンド１ａ，１ｂを折り返し屈曲するにあたって、
金属バンド１ａ，１ｂは図４２（ｂ）のようにミシン目
１８に沿って鋭角に折れ曲がる。従って金属バンド１
ａ，１ｂを容易に屈曲させることができると共に、また
屈曲部が丸く盛り上がって膨らむようなことがなくなる
ものである。
向にミシン目１８を形成すると、図４２（ａ）のように
金属バンド１ａ，１ｂを折り返し屈曲するにあたって、
金属バンド１ａ，１ｂは図４２（ｂ）のようにミシン目
１８に沿って鋭角に折れ曲がる。従って金属バンド１
ａ，１ｂを容易に屈曲させることができると共に、また
屈曲部が丸く盛り上がって膨らむようなことがなくなる
ものである。
【００８３】図４３乃至図４８は請求項１３の発明の実
施の形態の一例を示すものである。一対の側板１５５，
１５５の各内面に図４３乃至図４５のようにガイドレー
ル１５６が水平方向に設けてあり、一方の端部寄り位置
と他方の端部寄り位置においてそれぞれ側板１５５，１
５５間に第一の屈曲積載装置２０ａと第二の屈曲積載装
置２０ｂが配設してある。これらの屈曲積載装置２０
ａ，２０ｂはガイドレール１５６に沿って移動自在にし
てある。またガイドレール１５６の下側位置において側
板１５５，１５５の内面間に駆動モータ１５７で回転駆
動される一対の歯付きプーリ１５８，１５８を設けると
共に歯付きプーリ１５８，１５８間にタイミングベルト
１５９を懸架してあり、このタイミングベルト１５９に
第一の屈曲積載装置２０ａが接続してある。駆動モータ
１５７で歯付きプーリ１５８を回転駆動してタイミング
ベルト１５９を走行させることによって、第一の屈曲積
載装置２０ａをガイドレール１５６に沿って移動駆動さ
せることができるものである。さらにこのタイミングベ
ルト１５９の下側位置において側板１５５，１５５の内
面間に駆動モータ１６０で回転駆動される一対の歯付き
プーリ１６１，１６１を設けると共に歯付きプーリ１６
１，１６１間にタイミングベルト１６２を懸架し、この
タイミングベルト１６２に第二の屈曲積載装置２０ｂが
接続してある。駆動モータ１６０で歯付きプーリ１６１
を回転駆動してタイミングベルト１６２を走行させるこ
とによって、第二の屈曲積載装置２０ｂをガイドレール
１５６に沿って移動駆動させることができるものであ
る。
施の形態の一例を示すものである。一対の側板１５５，
１５５の各内面に図４３乃至図４５のようにガイドレー
ル１５６が水平方向に設けてあり、一方の端部寄り位置
と他方の端部寄り位置においてそれぞれ側板１５５，１
５５間に第一の屈曲積載装置２０ａと第二の屈曲積載装
置２０ｂが配設してある。これらの屈曲積載装置２０
ａ，２０ｂはガイドレール１５６に沿って移動自在にし
てある。またガイドレール１５６の下側位置において側
板１５５，１５５の内面間に駆動モータ１５７で回転駆
動される一対の歯付きプーリ１５８，１５８を設けると
共に歯付きプーリ１５８，１５８間にタイミングベルト
１５９を懸架してあり、このタイミングベルト１５９に
第一の屈曲積載装置２０ａが接続してある。駆動モータ
１５７で歯付きプーリ１５８を回転駆動してタイミング
ベルト１５９を走行させることによって、第一の屈曲積
載装置２０ａをガイドレール１５６に沿って移動駆動さ
せることができるものである。さらにこのタイミングベ
ルト１５９の下側位置において側板１５５，１５５の内
面間に駆動モータ１６０で回転駆動される一対の歯付き
プーリ１６１，１６１を設けると共に歯付きプーリ１６
１，１６１間にタイミングベルト１６２を懸架し、この
タイミングベルト１６２に第二の屈曲積載装置２０ｂが
接続してある。駆動モータ１６０で歯付きプーリ１６１
を回転駆動してタイミングベルト１６２を走行させるこ
とによって、第二の屈曲積載装置２０ｂをガイドレール
１５６に沿って移動駆動させることができるものであ
る。
【００８４】上記の各屈曲積載装置２０ａ，２０ｂは、
図４３や図４４に示すように、両側の側板１６５，１６
５の各内面に雄ねじ棒１６６を縦配置で設けると共にこ
の雄ねじ棒１６６を回転駆動する駆動モータ１６７を側
板１６５，１６５の各内面に設け、雄ねじ棒１６６の回
転駆動によって雄ねじ棒１６６に沿って上下動される昇
降台１６８を雄ねじ棒１６６に取り付けて形成されるも
のであり、昇降台１６８には水平な把持板１６９を設け
てあり、また中間板把持用チャック１７０が回動軸１７
１によって上下回動駆動自在に取り付けてある。
図４３や図４４に示すように、両側の側板１６５，１６
５の各内面に雄ねじ棒１６６を縦配置で設けると共にこ
の雄ねじ棒１６６を回転駆動する駆動モータ１６７を側
板１６５，１６５の各内面に設け、雄ねじ棒１６６の回
転駆動によって雄ねじ棒１６６に沿って上下動される昇
降台１６８を雄ねじ棒１６６に取り付けて形成されるも
のであり、昇降台１６８には水平な把持板１６９を設け
てあり、また中間板把持用チャック１７０が回動軸１７
１によって上下回動駆動自在に取り付けてある。
【００８５】また、一方の端部寄り位置と他方の端部寄
り位置においてそれぞれ側板１５５，１５５間に、図４
３や図４４に示すように、第一の中間板昇降台１７４と
第二の中間板昇降台１７５がそれぞれ設置してある。各
中間板昇降台１７４，１７５は基台１７６に昇降台１７
７を設けて形成してあり、昇降台１７７は駆動モータ１
７８を作動させることによって昇降されるようにしてあ
る。
り位置においてそれぞれ側板１５５，１５５間に、図４
３や図４４に示すように、第一の中間板昇降台１７４と
第二の中間板昇降台１７５がそれぞれ設置してある。各
中間板昇降台１７４，１７５は基台１７６に昇降台１７
７を設けて形成してあり、昇降台１７７は駆動モータ１
７８を作動させることによって昇降されるようにしてあ
る。
【００８６】この第一及び第二の中間板昇降台１７４，
１７５を設けた箇所において、一方の側板１５５の側方
にはそれぞれ図４５に示すように第一の中間板供給装置
１８１と第二の中間板供給装置１８２が設置してある。
これらの第一及び第二の中間板供給装置１８１，１８２
はそれぞれ、図４４に示すように、中間板投入用アーム
１８３と中間板投入用アーム１８３の下方に配置される
中間板昇降テーブル１８４とで形成されるものである。
中間板投入用アーム１８３はその一端部の下面に吸着パ
ッド１８５を設けて形成されるものであり、アーム保持
台１８６に水平状態でスライド移動自在に保持してあっ
て、中間板投入用アーム１８３の下面に設けたラック１
８７にアーム保持台１８６に設けたピニオン１８８が噛
合させてある。ピニオン１８８をアーム保持台１８６に
取り付けた駆動モータ１８９で回転駆動させることによ
って、ラック１８７を介して中間板投入用アーム１８３
を前進後退駆動させるようにしてあり、中間板投入用ア
ーム１８３を前進させると、その吸着パッド１８５を設
けた先端部が側板１５５の開口部１９０を通して第一の
中間板昇降台１７４あるいは第二の中間板昇降台１７５
の上方に位置し、また中間板投入用アーム１８３を後退
させると、その吸着パッド１８５を設けた先端部が中間
板昇降テーブル１８４の上方に位置するようにしてあ
る。中間板昇降テーブル１８４は多数枚の絶縁性中間板
３を積み重ねて載置する昇降台１９１を基台１９２に設
けて形成されるものであり、昇降台１９１は基台１９２
に設けた駆動モータ１９３を作動させることによって昇
降されるようにしてある。
１７５を設けた箇所において、一方の側板１５５の側方
にはそれぞれ図４５に示すように第一の中間板供給装置
１８１と第二の中間板供給装置１８２が設置してある。
これらの第一及び第二の中間板供給装置１８１，１８２
はそれぞれ、図４４に示すように、中間板投入用アーム
１８３と中間板投入用アーム１８３の下方に配置される
中間板昇降テーブル１８４とで形成されるものである。
中間板投入用アーム１８３はその一端部の下面に吸着パ
ッド１８５を設けて形成されるものであり、アーム保持
台１８６に水平状態でスライド移動自在に保持してあっ
て、中間板投入用アーム１８３の下面に設けたラック１
８７にアーム保持台１８６に設けたピニオン１８８が噛
合させてある。ピニオン１８８をアーム保持台１８６に
取り付けた駆動モータ１８９で回転駆動させることによ
って、ラック１８７を介して中間板投入用アーム１８３
を前進後退駆動させるようにしてあり、中間板投入用ア
ーム１８３を前進させると、その吸着パッド１８５を設
けた先端部が側板１５５の開口部１９０を通して第一の
中間板昇降台１７４あるいは第二の中間板昇降台１７５
の上方に位置し、また中間板投入用アーム１８３を後退
させると、その吸着パッド１８５を設けた先端部が中間
板昇降テーブル１８４の上方に位置するようにしてあ
る。中間板昇降テーブル１８４は多数枚の絶縁性中間板
３を積み重ねて載置する昇降台１９１を基台１９２に設
けて形成されるものであり、昇降台１９１は基台１９２
に設けた駆動モータ１９３を作動させることによって昇
降されるようにしてある。
【００８７】第一の中間板昇降台１７４と第二の中間板
昇降台１７５の間の位置において側板１５５，１５５間
に、積層作業台７が設置してある。積層作業台７は図４
に示すものと同様に基台４１と昇降台４２から形成して
あり、モータ４３を回転駆動することによって昇降台４
２が上動あるいは下動し、積層作業台７の高さを変える
ことができるようにしてある。上記の第一の屈曲積載装
置２０ａは第一の中間板昇降台１７４の位置とこの積層
作業台７の位置との間を往復移動されるものであり、ま
た第二の屈曲積載装置２０ｂは第二の中間板昇降台１７
５の位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動さ
れるものである。
昇降台１７５の間の位置において側板１５５，１５５間
に、積層作業台７が設置してある。積層作業台７は図４
に示すものと同様に基台４１と昇降台４２から形成して
あり、モータ４３を回転駆動することによって昇降台４
２が上動あるいは下動し、積層作業台７の高さを変える
ことができるようにしてある。上記の第一の屈曲積載装
置２０ａは第一の中間板昇降台１７４の位置とこの積層
作業台７の位置との間を往復移動されるものであり、ま
た第二の屈曲積載装置２０ｂは第二の中間板昇降台１７
５の位置とこの積層作業台７の位置との間を往復移動さ
れるものである。
【００８８】一方、図４３や図４５に示すように、第一
の中間板昇降台１７４よりも端部側位置において側板１
５５，１５５の各内面にはガイドレール１９６が縦配置
で設けてあり、ガイドレール１９６間にダンサロール１
９７がガイドレール１９６に沿って上下動自在に取り付
けてある。また第二の中間板昇降台１７５よりも端部側
位置において側板１５５，１５５の各内面にはガイドレ
ール１９８が縦配置で設けてあり、ガイドレール１９８
間にダンサロール１９９がガイドレール１９８に沿って
上下動自在に取り付けてある。そして一対の金属バンド
１ａ，１ｂのうち、一方の金属バンド１ａはリール８に
巻いてガイドレール１９６よりも端部側位置において側
板１５５，１５５間に配設してあり、他方の金属バンド
１ｂはリール８に巻いてガイドレール１９８よりも端部
側位置において側板１５５，１５５間に配設してある。
各リール８はベルト２９を介してモータ３０によって回
転駆動されるようにしてあり、リール８を回転駆動させ
ることによって、金属バンド１ａ，１ｂをそれぞれリー
ル８から引き出して供給することができるようにしてあ
る。リール８から引き出された金属バンド１ａ，１ｂは
側板１５５，１５５間に懸架して回転自在に取り付けた
案内ロール２００やダンサロール１９７，１９９に掛け
てそれぞれ送られるものであり、金属バンド１ａは第一
の屈曲積載装置２０ａの昇降台１６８の把持板１６９の
下側を通して積層作業台７に供給されるようにしてある
と共に、金属バンド１ｂは第二の屈曲積載装置２０ｂの
昇降台１６８の把持板１６９の下側を通して積層作業台
７に供給されるようにしてある。
の中間板昇降台１７４よりも端部側位置において側板１
５５，１５５の各内面にはガイドレール１９６が縦配置
で設けてあり、ガイドレール１９６間にダンサロール１
９７がガイドレール１９６に沿って上下動自在に取り付
けてある。また第二の中間板昇降台１７５よりも端部側
位置において側板１５５，１５５の各内面にはガイドレ
ール１９８が縦配置で設けてあり、ガイドレール１９８
間にダンサロール１９９がガイドレール１９８に沿って
上下動自在に取り付けてある。そして一対の金属バンド
１ａ，１ｂのうち、一方の金属バンド１ａはリール８に
巻いてガイドレール１９６よりも端部側位置において側
板１５５，１５５間に配設してあり、他方の金属バンド
１ｂはリール８に巻いてガイドレール１９８よりも端部
側位置において側板１５５，１５５間に配設してある。
各リール８はベルト２９を介してモータ３０によって回
転駆動されるようにしてあり、リール８を回転駆動させ
ることによって、金属バンド１ａ，１ｂをそれぞれリー
ル８から引き出して供給することができるようにしてあ
る。リール８から引き出された金属バンド１ａ，１ｂは
側板１５５，１５５間に懸架して回転自在に取り付けた
案内ロール２００やダンサロール１９７，１９９に掛け
てそれぞれ送られるものであり、金属バンド１ａは第一
の屈曲積載装置２０ａの昇降台１６８の把持板１６９の
下側を通して積層作業台７に供給されるようにしてある
と共に、金属バンド１ｂは第二の屈曲積載装置２０ｂの
昇降台１６８の把持板１６９の下側を通して積層作業台
７に供給されるようにしてある。
【００８９】次に、上記のように形成される装置を用い
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず、第
一の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載装置２０ｂへ
のシート状合成樹脂材２の供給について説明する。第一
の中間板供給装置１８１と第二の中間板供給装置１８２
と反対側において第一の中間板昇降台１７４と第二の中
間板昇降台１７５に対応する各位置に、シート状合成樹
脂材２を供給する合成樹脂材供給部２０１が設定してあ
り、合成樹脂材供給部２０１から第一の中間板昇降台１
７４や第二の中間板昇降台１７５の上に配置される金属
バンド１ａ，１ｂの上にシート状合成樹脂材２を載置し
た状態で、第一の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載
装置２０ｂにそれぞれシート状合成樹脂材２が供給され
るようにしてある（シート状合成樹脂材２の供給の動作
は後述する）。合成樹脂材供給部２０１からのシート状
合成樹脂材２の供給は、任意の供給装置を用いて行なう
ことができるものであり、場合によっては手作業で供給
を行なうようにしてもよい。
て積層ブロック４を作製する動作を説明する。まず、第
一の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載装置２０ｂへ
のシート状合成樹脂材２の供給について説明する。第一
の中間板供給装置１８１と第二の中間板供給装置１８２
と反対側において第一の中間板昇降台１７４と第二の中
間板昇降台１７５に対応する各位置に、シート状合成樹
脂材２を供給する合成樹脂材供給部２０１が設定してあ
り、合成樹脂材供給部２０１から第一の中間板昇降台１
７４や第二の中間板昇降台１７５の上に配置される金属
バンド１ａ，１ｂの上にシート状合成樹脂材２を載置し
た状態で、第一の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載
装置２０ｂにそれぞれシート状合成樹脂材２が供給され
るようにしてある（シート状合成樹脂材２の供給の動作
は後述する）。合成樹脂材供給部２０１からのシート状
合成樹脂材２の供給は、任意の供給装置を用いて行なう
ことができるものであり、場合によっては手作業で供給
を行なうようにしてもよい。
【００９０】次に、第一の屈曲積載装置２０ａや第二の
屈曲積載装置２０ｂへの絶縁性中間板３の供給について
説明する。図４４に示すように、まず第一や第二の中間
板供給装置１８１，１８２の中間板昇降テーブル１８４
の昇降台１９１が上昇し、昇降台１９１に積み重ねた絶
縁性中間板３の上端のものが中間板投入用アーム１８３
の吸着パッド１８５に吸着される。次に中間板昇降テー
ブル１８４の昇降台１９１を下降させた後、吸着パッド
１８５に絶縁性中間板３を一枚吸着保持させた状態で中
間板投入用アーム１８３を前進させ、中間板投入アーム
１８３の先端部を開口部１９０に通過させて吸着パッド
１８５に吸着保持した絶縁性中間板３を第一や第二の中
間板昇降台１７４，１７５の上方に搬送するようにして
ある。そして第一や第二の中間板昇降台１７４，１７５
の昇降台１７７が上昇して中間板投入用アーム１８３の
吸着パッド１８５から絶縁性中間板３が昇降台１７７の
上に移載される。この後、中間板投入用アーム１８３は
吸着パッド１８５が中間板昇降テーブル１８４の上方に
達する位置まで後退する。このように第一や第二の中間
板昇降台１７４，１７５の昇降台１７７に絶縁性中間板
３が移載された後、昇降台１７７を上昇させて第一や第
二の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂに水平に通した金属バ
ンド１ａあるいは金属バンド１ｂの下面の位置まで昇降
台１７７に載置した絶縁性中間板３を持ち上げ、中間板
把持用チャック１７０を水平状態になるように上方へ回
動させて、絶縁性中間板３の下面に中間板把持用チャッ
ク１７０を係止させ、金属バンド１ａあるいは金属バン
ド１ｂの下面に絶縁性中間板３を重ねて、把持板１６９
と中間板把持用チャック１７０との間に上記のシート状
合成樹脂材２と金属バンド１ａあるいは１ｂと絶縁性中
間板３を把持するようにしてある。このようにして第一
の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載装置２０ｂに絶
縁性中間板３を供給することができるものである。
屈曲積載装置２０ｂへの絶縁性中間板３の供給について
説明する。図４４に示すように、まず第一や第二の中間
板供給装置１８１，１８２の中間板昇降テーブル１８４
の昇降台１９１が上昇し、昇降台１９１に積み重ねた絶
縁性中間板３の上端のものが中間板投入用アーム１８３
の吸着パッド１８５に吸着される。次に中間板昇降テー
ブル１８４の昇降台１９１を下降させた後、吸着パッド
１８５に絶縁性中間板３を一枚吸着保持させた状態で中
間板投入用アーム１８３を前進させ、中間板投入アーム
１８３の先端部を開口部１９０に通過させて吸着パッド
１８５に吸着保持した絶縁性中間板３を第一や第二の中
間板昇降台１７４，１７５の上方に搬送するようにして
ある。そして第一や第二の中間板昇降台１７４，１７５
の昇降台１７７が上昇して中間板投入用アーム１８３の
吸着パッド１８５から絶縁性中間板３が昇降台１７７の
上に移載される。この後、中間板投入用アーム１８３は
吸着パッド１８５が中間板昇降テーブル１８４の上方に
達する位置まで後退する。このように第一や第二の中間
板昇降台１７４，１７５の昇降台１７７に絶縁性中間板
３が移載された後、昇降台１７７を上昇させて第一や第
二の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂに水平に通した金属バ
ンド１ａあるいは金属バンド１ｂの下面の位置まで昇降
台１７７に載置した絶縁性中間板３を持ち上げ、中間板
把持用チャック１７０を水平状態になるように上方へ回
動させて、絶縁性中間板３の下面に中間板把持用チャッ
ク１７０を係止させ、金属バンド１ａあるいは金属バン
ド１ｂの下面に絶縁性中間板３を重ねて、把持板１６９
と中間板把持用チャック１７０との間に上記のシート状
合成樹脂材２と金属バンド１ａあるいは１ｂと絶縁性中
間板３を把持するようにしてある。このようにして第一
の屈曲積載装置２０ａや第二の屈曲積載装置２０ｂに絶
縁性中間板３を供給することができるものである。
【００９１】図４６（ａ）は、シート状合成樹脂材２と
金属バンド１ｂと絶縁性中間板３を把持した第二の屈曲
積載装置２０ｂを積載作業台７の位置に移動させ、中間
板把持用チャック１７０を下方へ回動させて把持を解除
することによって、積載作業台７上のシート状合成樹脂
材２の上に下から順に金属バンド１ｂ、絶縁性中間板
３、金属バンド１ｂ、シート状合成樹脂材２を重ねた状
態を示すものである。積載作業台７上にこのように絶縁
性中間板３や金属バンド１ｂやシート状合成樹脂材２が
重ねられると、この厚み分の寸法、積載作業台７の昇降
台４２は下降する。このとき同時に、第一の中間板昇降
台１７４の昇降台１７７が上昇し、第一の屈曲積載装置
２０ａに通した金属バンド１ａの下側に絶縁性中間板３
が供給されるようになっている。
金属バンド１ｂと絶縁性中間板３を把持した第二の屈曲
積載装置２０ｂを積載作業台７の位置に移動させ、中間
板把持用チャック１７０を下方へ回動させて把持を解除
することによって、積載作業台７上のシート状合成樹脂
材２の上に下から順に金属バンド１ｂ、絶縁性中間板
３、金属バンド１ｂ、シート状合成樹脂材２を重ねた状
態を示すものである。積載作業台７上にこのように絶縁
性中間板３や金属バンド１ｂやシート状合成樹脂材２が
重ねられると、この厚み分の寸法、積載作業台７の昇降
台４２は下降する。このとき同時に、第一の中間板昇降
台１７４の昇降台１７７が上昇し、第一の屈曲積載装置
２０ａに通した金属バンド１ａの下側に絶縁性中間板３
が供給されるようになっている。
【００９２】第一の屈曲積載装置２０ａの中間板把持用
チャック１７０を上方へ回動させて絶縁性中間板３の下
面に中間板把持用チャック１７０を係止させ、把持板１
６９と中間板把持用チャック１７０との間にシート状合
成樹脂材２と金属バンド１ａと絶縁性中間板３を把持さ
せると共に第一の中間板昇降台１７４の昇降台１７７を
下降させた後に、図４６（ｂ）のように第一の屈曲積載
装置２０ａは昇降体１６８を上昇させながら第一の中間
板昇降台１７４の位置から積載作業台７の側へ移動を開
始する。このとき同時に、第二の屈曲積載装置２０ｂは
昇降体１６８を上昇させた後に積載作業台７の位置から
第二の中間板昇降台１７５の側へ移動を開始する。ま
た、第二の屈曲積載装置２０ｂが第二の中間板昇降台１
７５の位置に存在しない間に、図４６（ａ）から図４６
（ｂ）へのように、第二の中間板昇降台１７５の昇降台
１７７が上面に絶縁用中間板３を載置したまま水平に張
られている金属バンド１ｂの高さまで上昇し、金属バン
ド１ｂの下面を昇降台１７７で支えた状態で金属バンド
１ｂの上にシート状合成樹脂材２が供給されて載置され
るようになっている。
チャック１７０を上方へ回動させて絶縁性中間板３の下
面に中間板把持用チャック１７０を係止させ、把持板１
６９と中間板把持用チャック１７０との間にシート状合
成樹脂材２と金属バンド１ａと絶縁性中間板３を把持さ
せると共に第一の中間板昇降台１７４の昇降台１７７を
下降させた後に、図４６（ｂ）のように第一の屈曲積載
装置２０ａは昇降体１６８を上昇させながら第一の中間
板昇降台１７４の位置から積載作業台７の側へ移動を開
始する。このとき同時に、第二の屈曲積載装置２０ｂは
昇降体１６８を上昇させた後に積載作業台７の位置から
第二の中間板昇降台１７５の側へ移動を開始する。ま
た、第二の屈曲積載装置２０ｂが第二の中間板昇降台１
７５の位置に存在しない間に、図４６（ａ）から図４６
（ｂ）へのように、第二の中間板昇降台１７５の昇降台
１７７が上面に絶縁用中間板３を載置したまま水平に張
られている金属バンド１ｂの高さまで上昇し、金属バン
ド１ｂの下面を昇降台１７７で支えた状態で金属バンド
１ｂの上にシート状合成樹脂材２が供給されて載置され
るようになっている。
【００９３】そして図４７（ａ）に示すようにさらに、
昇降体１６８を上昇させながら第一の屈曲積載装置２０
ａは積載作業台７の側へ移動するが、昇降体１６８はシ
ート状合成樹脂材２と金属バンド１ａと絶縁性中間板３
を把持板１６９と中間板把持用チャック１７０の間に把
持した状態で上昇されるものであり、第一の屈曲積載装
置２０と積載作業台７の間の金属バンド１ａは昇降体１
６８の上昇と第一の屈曲積載装置２０ａの積載作業台７
の側への移動に伴って上方へ折り曲げ回動される。
昇降体１６８を上昇させながら第一の屈曲積載装置２０
ａは積載作業台７の側へ移動するが、昇降体１６８はシ
ート状合成樹脂材２と金属バンド１ａと絶縁性中間板３
を把持板１６９と中間板把持用チャック１７０の間に把
持した状態で上昇されるものであり、第一の屈曲積載装
置２０と積載作業台７の間の金属バンド１ａは昇降体１
６８の上昇と第一の屈曲積載装置２０ａの積載作業台７
の側への移動に伴って上方へ折り曲げ回動される。
【００９４】この後、第一の屈曲積載装置２０ａが積載
作業台７の位置に近づくに従って、上昇した昇降体１６
８が今度は下降し、第一の屈曲積載装置２０ａが積載作
業台７の位置に達すると、昇降体１６８は積層作業台７
の上端に積み重ねられているシート状合成樹脂材２の上
面の位置まで下降し、第一の屈曲積載装置２０ａと積載
作業台７の間の部分の金属バンド１ａが積載作業台７の
上において屈曲されて折り返され、シート状合成樹脂材
２の上に重ねられる。このとき同時に、図４７（ｂ）の
ように中間板把持用チャック１７０が下方へ回動し、第
一の屈曲積載装置２０ａの把持板１６９と中間板把持用
チャック１７０との間に把持したシート状合成樹脂材２
と金属バンド１ａと絶縁性中間板３を開放し、上記のよ
うに積層作業台７の上においてシート状合成樹脂材２の
上に重ねた金属バンド１ａの上に、この絶縁性中間板３
と金属バンド１ａとシート状合成樹脂材２が下からこの
順に重ねられる。またこのとき、第二の屈曲積載装置２
０ｂは第二の中間板昇降台１７４の位置にまで戻った
後、第二の屈曲積載装置２０ｂの昇降体１６８が第二の
中間板昇降台１７４の昇降台１７７の位置まで下降し、
昇降台１７７上に載置されているシート状合成樹脂材２
と金属バンド１ｂと絶縁性中間板３の上に昇降体１６８
の把持板１６９が重ねられる。そして第二の屈曲積載装
置２０ｂの中間板把持用チャック１７０を上方へ回動さ
せて絶縁性中間板３の下面に中間板把持用チャック１７
０を係止させ、把持板１６９と中間板把持用チャック１
７０との間にシート状合成樹脂材２と金属バンド１ｂと
絶縁性中間板３を把持させると共に、第二の中間板昇降
台１７４の昇降台１７７を下降させる。
作業台７の位置に近づくに従って、上昇した昇降体１６
８が今度は下降し、第一の屈曲積載装置２０ａが積載作
業台７の位置に達すると、昇降体１６８は積層作業台７
の上端に積み重ねられているシート状合成樹脂材２の上
面の位置まで下降し、第一の屈曲積載装置２０ａと積載
作業台７の間の部分の金属バンド１ａが積載作業台７の
上において屈曲されて折り返され、シート状合成樹脂材
２の上に重ねられる。このとき同時に、図４７（ｂ）の
ように中間板把持用チャック１７０が下方へ回動し、第
一の屈曲積載装置２０ａの把持板１６９と中間板把持用
チャック１７０との間に把持したシート状合成樹脂材２
と金属バンド１ａと絶縁性中間板３を開放し、上記のよ
うに積層作業台７の上においてシート状合成樹脂材２の
上に重ねた金属バンド１ａの上に、この絶縁性中間板３
と金属バンド１ａとシート状合成樹脂材２が下からこの
順に重ねられる。またこのとき、第二の屈曲積載装置２
０ｂは第二の中間板昇降台１７４の位置にまで戻った
後、第二の屈曲積載装置２０ｂの昇降体１６８が第二の
中間板昇降台１７４の昇降台１７７の位置まで下降し、
昇降台１７７上に載置されているシート状合成樹脂材２
と金属バンド１ｂと絶縁性中間板３の上に昇降体１６８
の把持板１６９が重ねられる。そして第二の屈曲積載装
置２０ｂの中間板把持用チャック１７０を上方へ回動さ
せて絶縁性中間板３の下面に中間板把持用チャック１７
０を係止させ、把持板１６９と中間板把持用チャック１
７０との間にシート状合成樹脂材２と金属バンド１ｂと
絶縁性中間板３を把持させると共に、第二の中間板昇降
台１７４の昇降台１７７を下降させる。
【００９５】次に、上記のように積層作業台７の上に重
ねられた絶縁性中間板３と金属バンド１ａとシート状合
成樹脂材２の厚み分、積層作業台７の昇降台４２が下降
し、、そして図４８（ａ）のように第一の屈曲積載装置
２０ａは昇降体１６８を上昇させた後に積載作業台７の
位置から第一の中間板昇降台１７４の側へ移動を開始す
る。このとき同時に、第二の屈曲積載装置２０ｂは昇降
体１６８を上昇させながら第二の中間板昇降台１７５の
位置から積載作業台７の側へ移動を開始する。また、第
一の屈曲積載装置２０ａが第一の中間板昇降台１７４の
位置に存在しない間に、図４７（ｂ）から図４８（ａ）
へのように第一の中間板昇降台１７４の昇降台１７７が
上面に絶縁用中間板３を載置したまま水平に張られてい
る金属バンド１ａの高さまで上昇し、金属バンド１ａの
下面を昇降台１７７で支えた状態で金属バンド１ａの上
にシート状合成樹脂材２が供給されて載置されるように
なっている。
ねられた絶縁性中間板３と金属バンド１ａとシート状合
成樹脂材２の厚み分、積層作業台７の昇降台４２が下降
し、、そして図４８（ａ）のように第一の屈曲積載装置
２０ａは昇降体１６８を上昇させた後に積載作業台７の
位置から第一の中間板昇降台１７４の側へ移動を開始す
る。このとき同時に、第二の屈曲積載装置２０ｂは昇降
体１６８を上昇させながら第二の中間板昇降台１７５の
位置から積載作業台７の側へ移動を開始する。また、第
一の屈曲積載装置２０ａが第一の中間板昇降台１７４の
位置に存在しない間に、図４７（ｂ）から図４８（ａ）
へのように第一の中間板昇降台１７４の昇降台１７７が
上面に絶縁用中間板３を載置したまま水平に張られてい
る金属バンド１ａの高さまで上昇し、金属バンド１ａの
下面を昇降台１７７で支えた状態で金属バンド１ａの上
にシート状合成樹脂材２が供給されて載置されるように
なっている。
【００９６】そして図４８（ｂ）に示すようにさらに、
昇降体１６８を上昇させながら第二の屈曲積載装置２０
ｂは積載作業台７の側へ移動するが、昇降体１６８はシ
ート状合成樹脂材２と金属バンド１ｂと絶縁性中間板３
を把持板１６９と中間板把持用チャック１７０の間に把
持した状態で上昇されるものであり、第二の屈曲積載装
置２０ｂと積載作業台７の間の金属バンド１ｂは昇降体
１６８の上昇と第二の屈曲積載装置２０ｂの積載作業台
７の側への移動に伴って上方へ折り曲げ回動される。
昇降体１６８を上昇させながら第二の屈曲積載装置２０
ｂは積載作業台７の側へ移動するが、昇降体１６８はシ
ート状合成樹脂材２と金属バンド１ｂと絶縁性中間板３
を把持板１６９と中間板把持用チャック１７０の間に把
持した状態で上昇されるものであり、第二の屈曲積載装
置２０ｂと積載作業台７の間の金属バンド１ｂは昇降体
１６８の上昇と第二の屈曲積載装置２０ｂの積載作業台
７の側への移動に伴って上方へ折り曲げ回動される。
【００９７】この後、第二の屈曲積載装置２０ｂが積載
作業台７の位置に近づくに従って、上昇した昇降体１６
８が今度は下降し、第二の屈曲積載装置２０ｂが積載作
業台７の位置に達すると、昇降体１６８は積層作業台７
の上端に積み重ねられているシート状合成樹脂材２の上
面の位置まで下降し、上記図４６（ａ）の状態と同様
に、第二の屈曲積載装置２０ｂと積載作業台７の間の部
分の金属バンド１ｂが積載作業台７の上において屈曲さ
れて折り返され、シート状合成樹脂材２の上に重ねられ
ると共に、さらにこの上に、第二の屈曲積載装置２０ｂ
に把持した絶縁性中間板３と金属バンド１ｂとシート状
合成樹脂材２が下からこの順に重ねられる。
作業台７の位置に近づくに従って、上昇した昇降体１６
８が今度は下降し、第二の屈曲積載装置２０ｂが積載作
業台７の位置に達すると、昇降体１６８は積層作業台７
の上端に積み重ねられているシート状合成樹脂材２の上
面の位置まで下降し、上記図４６（ａ）の状態と同様
に、第二の屈曲積載装置２０ｂと積載作業台７の間の部
分の金属バンド１ｂが積載作業台７の上において屈曲さ
れて折り返され、シート状合成樹脂材２の上に重ねられ
ると共に、さらにこの上に、第二の屈曲積載装置２０ｂ
に把持した絶縁性中間板３と金属バンド１ｂとシート状
合成樹脂材２が下からこの順に重ねられる。
【００９８】以下、上記の動作を繰り返すことによっ
て、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック４を
積層作業台７の上に作製することができるものである。
尚、ダンサロール１９７，１９９はガイドレール１９
６，１９８に沿って上下動することによって、金属バン
ド１ａ，１ｂに張力を与え続けるようにしたものであ
る。
て、金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材２と絶
縁性中間板３を交互に多段に積層した積層ブロック４を
積層作業台７の上に作製することができるものである。
尚、ダンサロール１９７，１９９はガイドレール１９
６，１９８に沿って上下動することによって、金属バン
ド１ａ，１ｂに張力を与え続けるようにしたものであ
る。
【００９９】上記の装置は、金属バンド１ａ，１ｂの上
下にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３をそれぞれ
重ねると共にこの重ね状態を保持したまま金属バンド１
ａ，１ｂを積層作業台７上において折り返し屈曲する一
対の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを具備して形成されて
おり、一対のこの屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを交互に
作動させることによって、積層作業台７上において金属
バンド１ａ，１ｂを介してシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に積み重ねるようにしているため、屈
曲積載装置２０ａ，２０ｂの一度の積み重ね動作で同時
に複数枚の金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材
２と絶縁性中間板３を積層作業台７の上に積み重ねるこ
とができ、短いタイムサイクルで積層ブロック４の積層
を行なうことができるものである。またこの装置によれ
ば、図２１乃至図３８のように２枚の金属バンド１ａ，
１ｂ間にシート状合成樹脂材２を挟み込んだり、金属バ
ンド１ａ，１ｂ間にシート状合成樹脂材２を固定したり
する工程が必要でなくなるものである。
下にシート状合成樹脂材２と絶縁性中間板３をそれぞれ
重ねると共にこの重ね状態を保持したまま金属バンド１
ａ，１ｂを積層作業台７上において折り返し屈曲する一
対の屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを具備して形成されて
おり、一対のこの屈曲積載装置２０ａ，２０ｂを交互に
作動させることによって、積層作業台７上において金属
バンド１ａ，１ｂを介してシート状合成樹脂材２と絶縁
性中間板３を交互に積み重ねるようにしているため、屈
曲積載装置２０ａ，２０ｂの一度の積み重ね動作で同時
に複数枚の金属バンド１ａ，１ｂとシート状合成樹脂材
２と絶縁性中間板３を積層作業台７の上に積み重ねるこ
とができ、短いタイムサイクルで積層ブロック４の積層
を行なうことができるものである。またこの装置によれ
ば、図２１乃至図３８のように２枚の金属バンド１ａ，
１ｂ間にシート状合成樹脂材２を挟み込んだり、金属バ
ンド１ａ，１ｂ間にシート状合成樹脂材２を固定したり
する工程が必要でなくなるものである。
【０１００】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る積
層ブロックの作製方法は、リールに巻かれた長尺帯状の
金属バンドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材
と絶縁性中間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返
し屈曲して金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性
中間板を交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合
成樹脂材と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロッ
クを作製するにあたって、金属バンドを積層作業台に供
給する方向と同方向で積層作業台に絶縁性中間板を供給
する供給部を２箇所設け、金属バンドをリールから引き
出して積層作業台の上に折り返し屈曲しながら供給する
工程と、積層作業台に２箇所の供給部から交互に絶縁性
中間板を供給して積層作業台上において金属バンドの上
に絶縁性中間板を重ねる工程とを同じ工程で行なわせる
ようにしたものであり、積層作業台の上に金属バンドを
供給する動作と絶縁性中間板を供給する動作が干渉し合
うことがなくなってこの動作を同時に行なわせることが
可能になり、この動作を一連の同じ工程で行なうように
することができ、短いタイムサイクルで積層ブロックの
積層をおこなうことができるものである。
層ブロックの作製方法は、リールに巻かれた長尺帯状の
金属バンドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材
と絶縁性中間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返
し屈曲して金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性
中間板を交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合
成樹脂材と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロッ
クを作製するにあたって、金属バンドを積層作業台に供
給する方向と同方向で積層作業台に絶縁性中間板を供給
する供給部を２箇所設け、金属バンドをリールから引き
出して積層作業台の上に折り返し屈曲しながら供給する
工程と、積層作業台に２箇所の供給部から交互に絶縁性
中間板を供給して積層作業台上において金属バンドの上
に絶縁性中間板を重ねる工程とを同じ工程で行なわせる
ようにしたものであり、積層作業台の上に金属バンドを
供給する動作と絶縁性中間板を供給する動作が干渉し合
うことがなくなってこの動作を同時に行なわせることが
可能になり、この動作を一連の同じ工程で行なうように
することができ、短いタイムサイクルで積層ブロックの
積層をおこなうことができるものである。
【０１０１】本発明の請求項２に係る積層ブロックの作
製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置に
おいて、金属バンドをリールから引き出して積層作業台
の上に折り返し屈曲しながら供給する金属バンド供給装
置と、金属バンドの供給方向と同方向で積層作業台に交
互に絶縁性中間板を供給して積層作業台上において金属
バンドの上に絶縁性中間板を重ねる２箇所の中間板供給
装置とを具備したので、積層作業台の上に金属バンドを
供給する動作と絶縁性中間板を供給する動作が干渉し合
うことがなくなって、金属バンド供給装置と中間板供給
装置を一体的に同時に同方向に移動させて、積層作業台
の上に金属バンドや絶縁性中間板を供給することが可能
になるものであり、金属バンド供給装置から金属バンド
を積層作業台の上に供給する工程と、中間板供給装置か
ら積層作業台の上に絶縁性中間板に供給する工程を一連
の同じ工程で行なうようにすることができ、短いタイム
サイクルで積層ブロックの積層をおこなうことができる
ものである。
製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置に
おいて、金属バンドをリールから引き出して積層作業台
の上に折り返し屈曲しながら供給する金属バンド供給装
置と、金属バンドの供給方向と同方向で積層作業台に交
互に絶縁性中間板を供給して積層作業台上において金属
バンドの上に絶縁性中間板を重ねる２箇所の中間板供給
装置とを具備したので、積層作業台の上に金属バンドを
供給する動作と絶縁性中間板を供給する動作が干渉し合
うことがなくなって、金属バンド供給装置と中間板供給
装置を一体的に同時に同方向に移動させて、積層作業台
の上に金属バンドや絶縁性中間板を供給することが可能
になるものであり、金属バンド供給装置から金属バンド
を積層作業台の上に供給する工程と、中間板供給装置か
ら積層作業台の上に絶縁性中間板に供給する工程を一連
の同じ工程で行なうようにすることができ、短いタイム
サイクルで積層ブロックの積層をおこなうことができる
ものである。
【０１０２】また請求項３の発明は、請求項２の積層ブ
ロックの作製装置において、金属バンド供給装置と中間
板供給装置を積層作業台に対して往復移動させることに
よって、積層作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供
給するようにしたので、積層作業台に比べて軽量化する
ことが容易な金属バンド供給装置と中間板供給装置を移
動させるようにすることによって移動機構の大型化の必
要をなくし、装置を小型化することができるものであ
る。
ロックの作製装置において、金属バンド供給装置と中間
板供給装置を積層作業台に対して往復移動させることに
よって、積層作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供
給するようにしたので、積層作業台に比べて軽量化する
ことが容易な金属バンド供給装置と中間板供給装置を移
動させるようにすることによって移動機構の大型化の必
要をなくし、装置を小型化することができるものであ
る。
【０１０３】また請求項４の発明は、請求項２の積層ブ
ロックの作製装置において、積層作業台を金属バンド供
給装置と中間板供給装置に対して往復移動させることに
よって、積層作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供
給するようにしたので、金属バンド供給装置と中間板供
給装置は固定しておいて積層作業台のみを往復移動させ
ればよいものであり、移動の制御の機構を簡単化するこ
とができ、装置の構成が複雑にならないようにすること
ができるものである。
ロックの作製装置において、積層作業台を金属バンド供
給装置と中間板供給装置に対して往復移動させることに
よって、積層作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供
給するようにしたので、金属バンド供給装置と中間板供
給装置は固定しておいて積層作業台のみを往復移動させ
ればよいものであり、移動の制御の機構を簡単化するこ
とができ、装置の構成が複雑にならないようにすること
ができるものである。
【０１０４】また請求項５の発明は、請求項２の積層ブ
ロックの作製装置において、一対の金属バンド供給装置
を具備すると共にこの一対の金属バンド供給装置間にシ
ート状合成樹脂材を積層作業台上に供給する合成樹脂材
供給装置を設け、金属バンド供給装置と中間板供給装置
及び合成樹脂材供給装置を積層作業台に対して往復移動
させることによって、積層作業台上に金属バンドと絶縁
性中間板及びシート状合成樹脂材を供給するようにした
ので、一対の金属バンド供給装置と中間板供給装置と合
成樹脂材供給装置を一体にして積層作業台に対して移動
させるようにすることができ、積層作業台に金属バンド
とシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を供給する工程を
一連の連続した工程で行なうことができるものであり、
積層の速度を高めて、短いタイムサイクルで積層ブロッ
クの積層を行なうことができるものである。
ロックの作製装置において、一対の金属バンド供給装置
を具備すると共にこの一対の金属バンド供給装置間にシ
ート状合成樹脂材を積層作業台上に供給する合成樹脂材
供給装置を設け、金属バンド供給装置と中間板供給装置
及び合成樹脂材供給装置を積層作業台に対して往復移動
させることによって、積層作業台上に金属バンドと絶縁
性中間板及びシート状合成樹脂材を供給するようにした
ので、一対の金属バンド供給装置と中間板供給装置と合
成樹脂材供給装置を一体にして積層作業台に対して移動
させるようにすることができ、積層作業台に金属バンド
とシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を供給する工程を
一連の連続した工程で行なうことができるものであり、
積層の速度を高めて、短いタイムサイクルで積層ブロッ
クの積層を行なうことができるものである。
【０１０５】本発明の請求項６に係る積層ブロックの作
製方法は、リールに巻かれた長尺帯状の金属バンドをリ
ールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板
を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して金属
バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互に
挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と絶縁
性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製するに
あたって、２枚の金属バンド間に所定間隔でシート状合
成樹脂材を挟み込む工程と、このシート状合成樹脂材を
挟み込んだ金属バンドをシート状合成樹脂材の間の部分
で折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド間に絶縁性
中間板を挟み込む工程とを、別の工程で行なわせるよう
にしたものであり、シート状合成樹脂材の供給や挟み込
みの動作と、絶縁性中間板の供給や挟み込みの動作が干
渉し合うことがなくなり、干渉による待機の時間がなく
なって短いタイムサイクルで積層ブロックの積層を行な
うことができるものである。
製方法は、リールに巻かれた長尺帯状の金属バンドをリ
ールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中間板
を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して金属
バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互に
挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と絶縁
性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製するに
あたって、２枚の金属バンド間に所定間隔でシート状合
成樹脂材を挟み込む工程と、このシート状合成樹脂材を
挟み込んだ金属バンドをシート状合成樹脂材の間の部分
で折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド間に絶縁性
中間板を挟み込む工程とを、別の工程で行なわせるよう
にしたものであり、シート状合成樹脂材の供給や挟み込
みの動作と、絶縁性中間板の供給や挟み込みの動作が干
渉し合うことがなくなり、干渉による待機の時間がなく
なって短いタイムサイクルで積層ブロックの積層を行な
うことができるものである。
【０１０６】本発明の請求項７に係る積層ブロックの作
製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置に
おいて、２枚の金属バンド間に所定間隔でシート状合成
樹脂材を挟み込む手段と、シート状合成樹脂材を挟み込
んだ金属バンドを積層作業台上において隣合うシート状
合成樹脂材の間の部分で折り返し屈曲すると共にこの屈
曲した金属バンド間に絶縁性中間板を挟み込む屈曲積載
装置を具備したので、屈曲積載装置による一度の積層の
工程で、積層作業台の上に２枚の金属バンドやシート状
合成樹脂材や絶縁性中間板を重ねることができるもので
あり、一度に多くの層を積載することができて、短いタ
イムサイクルで積層ブロックの積層を行なうことができ
るものである。
製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置に
おいて、２枚の金属バンド間に所定間隔でシート状合成
樹脂材を挟み込む手段と、シート状合成樹脂材を挟み込
んだ金属バンドを積層作業台上において隣合うシート状
合成樹脂材の間の部分で折り返し屈曲すると共にこの屈
曲した金属バンド間に絶縁性中間板を挟み込む屈曲積載
装置を具備したので、屈曲積載装置による一度の積層の
工程で、積層作業台の上に２枚の金属バンドやシート状
合成樹脂材や絶縁性中間板を重ねることができるもので
あり、一度に多くの層を積載することができて、短いタ
イムサイクルで積層ブロックの積層を行なうことができ
るものである。
【０１０７】また請求項８の発明は、請求項７の積層ブ
ロックの作製装置において、シート状合成樹脂材を挟み
込んだ金属バンドに一つ置きのシート状合成樹脂材に対
応する箇所において金属バンドの表面に絶縁性中間板を
重ね、この重ね状態を保持したまま金属バンドを積層作
業台上において折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金
属バンド間にこの絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積
載装置を形成したので、屈曲積載装置による一度の折り
畳み積層の工程で、積層作業台の上に下から金属バン
ド、シート状合成樹脂材、金属バンド、絶縁性中間板、
金属バンド、シート状合成樹脂材、金属バンドの順に重
ねることができるものであり、一度にこのように多くの
層を積載することができて、短いタイムサイクルで積層
ブロックの積層を行なうことができるものである。
ロックの作製装置において、シート状合成樹脂材を挟み
込んだ金属バンドに一つ置きのシート状合成樹脂材に対
応する箇所において金属バンドの表面に絶縁性中間板を
重ね、この重ね状態を保持したまま金属バンドを積層作
業台上において折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金
属バンド間にこの絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積
載装置を形成したので、屈曲積載装置による一度の折り
畳み積層の工程で、積層作業台の上に下から金属バン
ド、シート状合成樹脂材、金属バンド、絶縁性中間板、
金属バンド、シート状合成樹脂材、金属バンドの順に重
ねることができるものであり、一度にこのように多くの
層を積載することができて、短いタイムサイクルで積層
ブロックの積層を行なうことができるものである。
【０１０８】また請求項９の発明は、請求項７の積層ブ
ロックの作製装置において、シート状合成樹脂材を挟み
込んだ金属バンドを積層作業台上において上方から垂下
させながら折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バ
ンド間にこの絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積載装
置を形成したので、上方から垂下させた金属バンドの自
重を利用して折り返し屈曲し、さらに金属バンドの自重
を利用して絶縁性中間板に金属バンドを重ねて金属バン
ド間にこの絶縁性中間板を挟み込むようにすることがで
きるものであり、金属バンドを折り返し屈曲する機構や
折り返した金属バンド間に絶縁性中間板を挟み込む機構
が簡単になるものである。
ロックの作製装置において、シート状合成樹脂材を挟み
込んだ金属バンドを積層作業台上において上方から垂下
させながら折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バ
ンド間にこの絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積載装
置を形成したので、上方から垂下させた金属バンドの自
重を利用して折り返し屈曲し、さらに金属バンドの自重
を利用して絶縁性中間板に金属バンドを重ねて金属バン
ド間にこの絶縁性中間板を挟み込むようにすることがで
きるものであり、金属バンドを折り返し屈曲する機構や
折り返した金属バンド間に絶縁性中間板を挟み込む機構
が簡単になるものである。
【０１０９】また請求項１０の発明は、請求項７の積層
ブロックの作製装置において、２枚の金属バンドを係合
結合させて挟み込んだシート状合成樹脂材の移動を阻止
する係合結合手段を具備したので、接着剤を用いて接着
する必要なく、金属バンド間に挟み込んだシート状合成
樹脂材が移動して位置ずれすることを防ぐことができる
ものである。
ブロックの作製装置において、２枚の金属バンドを係合
結合させて挟み込んだシート状合成樹脂材の移動を阻止
する係合結合手段を具備したので、接着剤を用いて接着
する必要なく、金属バンド間に挟み込んだシート状合成
樹脂材が移動して位置ずれすることを防ぐことができる
ものである。
【０１１０】また請求項１１の発明は、請求項１０の積
層ブロックの作製装置において、金属バンドに刺し通す
ことによって２枚の金属バンドを係合結合させるとげ状
突起を外周に有する回転自在な円板で上記の係合結合手
段を形成するようにしたので、円板の回転量で金属バン
ドを係合結合させる長さを容易に変更することができ、
しかも円板を任意の曲線に沿って移動させるようにする
ことによって、任意の曲線で金属バンドを係合結合させ
る加工を行なうことができるものである。
層ブロックの作製装置において、金属バンドに刺し通す
ことによって２枚の金属バンドを係合結合させるとげ状
突起を外周に有する回転自在な円板で上記の係合結合手
段を形成するようにしたので、円板の回転量で金属バン
ドを係合結合させる長さを容易に変更することができ、
しかも円板を任意の曲線に沿って移動させるようにする
ことによって、任意の曲線で金属バンドを係合結合させ
る加工を行なうことができるものである。
【０１１１】また請求項１２の発明は、請求項７乃至１
１の積層ブロックの作製装置において、シート状合成樹
脂材を挟み込んだ金属バンドの折り返し屈曲位置にミシ
ン目を入れるミシン目形成装置を具備したので、金属バ
ンドを折り返し屈曲するにあたって、金属バンドをミシ
ン目に沿って容易に屈曲させることができると共に、ま
た屈曲部が丸く盛り上がって膨らむようなことがなくな
るものである。
１の積層ブロックの作製装置において、シート状合成樹
脂材を挟み込んだ金属バンドの折り返し屈曲位置にミシ
ン目を入れるミシン目形成装置を具備したので、金属バ
ンドを折り返し屈曲するにあたって、金属バンドをミシ
ン目に沿って容易に屈曲させることができると共に、ま
た屈曲部が丸く盛り上がって膨らむようなことがなくな
るものである。
【０１１２】本発明の請求項１３に係る積層ブロックの
作製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置
において、金属バンドの上下にシート状合成樹脂材と絶
縁性中間板をそれぞれ重ねると共にこの重ね状態を保持
したまま金属バンドを積層作業台上において折り返し屈
曲する一対の屈曲積載装置を具備し、一対のこの屈曲積
載装置を交互に作動させて積層作業台上において金属バ
ンドを介してシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互
に積み重ねるようにしたので、一対の屈曲積載装置の積
み重ね動作で同時に複数枚の金属バンドとシート状合成
樹脂材と絶縁性中間板を積層作業台の上に積み重ねるこ
とができ、短いタイムサイクルで積層ブロックの積層を
行なうことができるものである。
作製装置は、上記のような積層ブロックを作製する装置
において、金属バンドの上下にシート状合成樹脂材と絶
縁性中間板をそれぞれ重ねると共にこの重ね状態を保持
したまま金属バンドを積層作業台上において折り返し屈
曲する一対の屈曲積載装置を具備し、一対のこの屈曲積
載装置を交互に作動させて積層作業台上において金属バ
ンドを介してシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交互
に積み重ねるようにしたので、一対の屈曲積載装置の積
み重ね動作で同時に複数枚の金属バンドとシート状合成
樹脂材と絶縁性中間板を積層作業台の上に積み重ねるこ
とができ、短いタイムサイクルで積層ブロックの積層を
行なうことができるものである。
【図１】請求項１乃至３の発明の装置の実施の形態の一
例を示す概略正面図である。
例を示す概略正面図である。
【図２】同上の装置の平面図である。
【図３】同上の装置の一部を示す概略断面図である。
【図４】同上の装置の積層作業台を示す正面図である。
【図５】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）乃
至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【図６】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）乃
至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【図７】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図８】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図９】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図１０】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図１１】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図１２】同上の装置の動作を示す概略断面図である。
【図１３】請求項４の発明の装置の実施の形態の一例を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図１４】同上の装置の平面図である。
【図１５】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
乃至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
乃至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【図１６】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
乃至（ｃ）はそれぞれ概略正面図である。
乃至（ｃ）はそれぞれ概略正面図である。
【図１７】請求項５の発明の装置の実施の形態の一例を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図１８】同上の装置の平面図である。
【図１９】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
乃至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
乃至（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【図２０】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
乃至（ｅ）はそれぞれ概略正面図である。
乃至（ｅ）はそれぞれ概略正面図である。
【図２１】請求項６乃至８の発明の装置の実施の形態の
一例を示すものであり、図２３のＢ−Ｂ面断面図であ
る。
一例を示すものであり、図２３のＢ−Ｂ面断面図であ
る。
【図２２】同上の装置の実施の形態の一例を示すもので
あり、図２３のＡ−Ａ面断面図である。
あり、図２３のＡ−Ａ面断面図である。
【図２３】同上の装置の実施の形態の一例を示す平面図
である。
である。
【図２４】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２５】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２６】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２７】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２８】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２９】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３０】請求項９の発明の装置の実施の形態の一例を
示す一部を破断した正面断面図である。
示す一部を破断した正面断面図である。
【図３１】同上の装置の実施の形態の一例を示す側面図
である。
である。
【図３２】同上の装置の実施の形態の一例を示す平面図
である。
である。
【図３３】同上の装置の動作を示すものであり、（ａ）
乃至（ｃ）はそれぞれ概略正面断面図である。
乃至（ｃ）はそれぞれ概略正面断面図である。
【図３４】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略正面断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略正面断面図である。
【図３５】請求項１０の発明の実施の形態の一例を示す
ものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ動作を示す概
略断面図である。
ものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ動作を示す概
略断面図である。
【図３６】同上に用いる孔加工治具の斜視図である。
【図３７】同上の係合結合加工した金属バンドの斜視図
である。
である。
【図３８】請求項１１の発明の実施の形態の一例を示す
概略正面図である。
概略正面図である。
【図３９】請求項１２の発明の実施の形態の一例を示す
概略正面図である。
概略正面図である。
【図４０】同上に用いる凸ロールの側面図である。
【図４１】同上のミシン目加工した金属バンドの斜視図
である。
である。
【図４２】同上のミシン目加工した金属バンドの屈曲を
示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図であ
る。
示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図であ
る。
【図４３】請求項１３の発明の装置の実施の形態の一例
を示すものであり、図４５のＢ−Ｂ面断面図である。
を示すものであり、図４５のＢ−Ｂ面断面図である。
【図４４】同上の装置の実施の形態の一例を示すもので
あり、図４５のＡ−Ａ面断面図である。
あり、図４５のＡ−Ａ面断面図である。
【図４５】同上の装置の実施の形態の一例を示す平面図
である。
である。
【図４６】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
【図４７】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
【図４８】同上の装置の動作を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
（ａ），（ｂ）は正面断面図である。
【図４９】積層ブロックを示す正面図である。
【図５０】従来例の装置を示す概略平面図である。
１ 金属バンド １ａ 金属バンド １ｂ 金属バンド ２ シート状合成樹脂材 ３ 絶縁性中間板 ４ 積層ブロック ７ 積層作業台 ８ リール １０ 金属バンド供給装置 １０ａ 金属バンド供給装置 １０ｂ 金属バンド供給装置 １１ａ 中間板供給装置 １１ｂ 中間板供給装置 １２ 合成樹脂供給装置 １３ 屈曲積載装置 １５ 係合結合手段 １６ ヒゲ状突起 １７ 円板 １８ ミシン目 １９ ミシン目形成装置 ２０ 屈曲積載装置 ２０ａ 屈曲積載装置 ２０ｂ 屈曲積載装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 平７−508940（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−501991（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−506289（ＪＰ，Ａ) 特表 平８−508691（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58
Claims (13)
- 【請求項１】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交
互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と
絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製す
るにあたって、金属バンドを積層作業台に供給する方向
と同方向で積層作業台に絶縁性中間板を供給する供給部
を２箇所設け、金属バンドをリールから引き出して積層
作業台の上に折り返し屈曲しながら供給する工程と、積
層作業台に２箇所の供給部から交互に絶縁性中間板を供
給して積層作業台上において金属バンドの上に絶縁性中
間板を重ねる工程とを同じ工程で行なわせるようにした
ことを特徴とする積層体製造用積層ブロックの作製方
法。 - 【請求項２】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交
互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と
絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製す
る装置において、金属バンドをリールから引き出して積
層作業台の上に折り返し屈曲しながら供給する金属バン
ド供給装置と、金属バンドの供給方向と同方向で積層作
業台に交互に絶縁性中間板を供給して積層作業台上にお
いて金属バンドの上に絶縁性中間板を重ねる２箇所の中
間板供給装置とを具備して成ることを特徴とする積層体
製造用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項３】 金属バンド供給装置と中間板供給装置を
積層作業台に対して往復移動させることによって、積層
作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供給するように
して成ることを特徴とする請求項２に記載の積層体製造
用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項４】 積層作業台を金属バンド供給装置と中間
板供給装置に対して往復移動させることによって、積層
作業台上に金属バンドと絶縁性中間板を供給するように
して成ることを特徴とする請求項２に記載の積層体製造
用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項５】 一対の金属バンド供給装置を具備すると
共にこの一対の金属バンド供給装置間にシート状合成樹
脂材を積層作業台上に供給する合成樹脂材供給装置を設
け、金属バンド供給装置と中間板供給装置及び合成樹脂
材供給装置を積層作業台に対して往復移動させることに
よって、積層作業台上に金属バンドと絶縁性中間板及び
シート状合成樹脂材を供給するようにして成ることを特
徴とする請求項２に記載の積層体製造用積層ブロックの
作製装置。 - 【請求項６】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交
互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と
絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製す
るにあたって、２枚の金属バンド間に所定間隔でシート
状合成樹脂材を挟み込む工程と、このシート状合成樹脂
材を挟み込んだ金属バンドをシート状合成樹脂材の間の
部分で折り返し屈曲してこの屈曲した金属バンド間に絶
縁性中間板を挟み込む工程とを、別の工程で行なわせる
ようにしたことを特徴とする積層体製造用積層ブロック
の作製方法。 - 【請求項７】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バンド
をリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性中
間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲して
金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を交
互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材と
絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製す
る装置において、２枚の金属バンド間に所定間隔でシー
ト状合成樹脂材を挟み込む手段と、シート状合成樹脂材
を挟み込んだ金属バンドを積層作業台上において隣合う
シート状合成樹脂材の間の部分で折り返し屈曲すると共
にこの屈曲した金属バンド間に絶縁性中間板を挟み込む
屈曲積載装置を具備して成ることを特徴とする積層体製
造用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項８】 シート状合成樹脂材を挟み込んだ金属バ
ンドに一つ置きのシート状合成樹脂材に対応する箇所に
おいて金属バンドの表面に絶縁性中間板を重ね、この重
ね状態を保持したまま金属バンドを積層作業台上におい
て折り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バンド間に
この絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積載装置を形成
して成ることを特徴とする請求項７に記載の積層体製造
用積層ブロックの作製装置。 - 【請求項９】 シート状合成樹脂材を挟み込んだ金属バ
ンドを積層作業台上において上方から垂下させながら折
り返し屈曲すると共にこの屈曲した金属バンド間にこの
絶縁性中間板を挟み込むように屈曲積載装置を形成して
成ることを特徴とする請求項７に記載の積層体製造用積
層ブロックの作製装置。 - 【請求項１０】 ２枚の金属バンドを係合結合させて挟
み込んだシート状合成樹脂材の移動を阻止する係合結合
手段を具備して成ることを特徴とする請求項７乃至９の
いずれかに記載の積層体製造用積層ブロックの作製装
置。 - 【請求項１１】 金属バンドに刺し通すことによって２
枚の金属バンドを係合結合させるとげ状突起を外周に有
する回転自在な円板で上記の係合結合手段を形成して成
ることを特徴とする請求項１０に記載の積層体製造用積
層ブロックの作製装置。 - 【請求項１２】 シート状合成樹脂材を挟み込んだ金属
バンドの折り返し屈曲位置にミシン目を入れるミシン目
形成装置を具備して成ることを特徴とする請求項７乃至
１１のいずれかに記載の積層体製造用積層ブロックの作
製装置。 - 【請求項１３】 リールに巻かれた長尺帯状の金属バン
ドをリールから引き出し、シート状合成樹脂材と絶縁性
中間板を交互に重ねながら金属バンドを折り返し屈曲し
て金属バンド間にシート状合成樹脂材と絶縁性中間板を
交互に挟み込み、この金属バンドとシート状合成樹脂材
と絶縁性中間板とを多段に積層した積層ブロックを作製
する装置において、金属バンドの上下にシート状合成樹
脂材と絶縁性中間板をそれぞれ重ねると共にこの重ね状
態を保持したまま金属バンドを積層作業台上において折
り返し屈曲する一対の屈曲積載装置を具備し、一対のこ
の屈曲積載装置を交互に作動させて積層作業台上におい
て金属バンドを介してシート状合成樹脂材と絶縁性中間
板を交互に積み重ねるようにして成ることを特徴とする
積層体製造用積層ブロックの作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16926097A JP3351991B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及び作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16926097A JP3351991B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及び作製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110793A JPH1110793A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3351991B2 true JP3351991B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=15883218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16926097A Expired - Fee Related JP3351991B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 積層体製造用積層ブロックの作製方法及び作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351991B2 (ja) |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16926097A patent/JP3351991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1110793A (ja) | 1999-01-19 |
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