JP3351335B2 - 金属帯コイルのフープ結束装置 - Google Patents
金属帯コイルのフープ結束装置Info
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- JP3351335B2 JP3351335B2 JP05186798A JP5186798A JP3351335B2 JP 3351335 B2 JP3351335 B2 JP 3351335B2 JP 05186798 A JP05186798 A JP 05186798A JP 5186798 A JP5186798 A JP 5186798A JP 3351335 B2 JP3351335 B2 JP 3351335B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル状に巻かれ
た金属帯コイル、特に、熱延鋼帯コイルのフープ結束装
置に関する。
た金属帯コイル、特に、熱延鋼帯コイルのフープ結束装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、熱間圧延機により帯状に圧延され
た熱延鋼帯は、コイル状に巻き取られた後、コイルの状
態であるいは板状にスリットされて出荷される。
た熱延鋼帯は、コイル状に巻き取られた後、コイルの状
態であるいは板状にスリットされて出荷される。
【０００３】コイルの状態で出荷する時は、コイルは自
動フープ結束ラインへ送られ、コンベアサドル上でフー
プ結束される。
動フープ結束ラインへ送られ、コンベアサドル上でフー
プ結束される。
【０００４】図２に、従来のフープ結束法で行った熱延
鋼帯コイルの結束状態を示す。一般に、フープ結束のた
めにコイル１をコンベアサドル２上に置くときは、鋼帯
尾端部３がコイル１の下面側にくるように置かれる。こ
のとき、自重によりコイル１の最外周にある鋼帯尾端部
３はコイル１の表面から遊離する。板厚が厚く剛性の大
きい熱延鋼帯コイルでは、通常のフープ４の引き締め力
では鋼帯尾端部３をコイル１の表面に密着させることが
できず、図２のように、鋼帯尾端部３が浮いた状態でフ
ープ４が結束される場合が多い。
鋼帯コイルの結束状態を示す。一般に、フープ結束のた
めにコイル１をコンベアサドル２上に置くときは、鋼帯
尾端部３がコイル１の下面側にくるように置かれる。こ
のとき、自重によりコイル１の最外周にある鋼帯尾端部
３はコイル１の表面から遊離する。板厚が厚く剛性の大
きい熱延鋼帯コイルでは、通常のフープ４の引き締め力
では鋼帯尾端部３をコイル１の表面に密着させることが
できず、図２のように、鋼帯尾端部３が浮いた状態でフ
ープ４が結束される場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２の
ように鋼帯尾端部が遊離した状態でフープ結束される
と、コイル運搬中などに押圧されてこの遊離した鋼帯尾
端部がコイル表面に密着するように変形され、そのため
フープが緩んでコイルの巻き状態がルーズになったり、
変形された鋼帯尾端部のスプリングバックによりフープ
が切れたりし、再度フープ結束をやり直す必要が生じ
る。
ように鋼帯尾端部が遊離した状態でフープ結束される
と、コイル運搬中などに押圧されてこの遊離した鋼帯尾
端部がコイル表面に密着するように変形され、そのため
フープが緩んでコイルの巻き状態がルーズになったり、
変形された鋼帯尾端部のスプリングバックによりフープ
が切れたりし、再度フープ結束をやり直す必要が生じ
る。
【０００６】フープの引き締め力を従来より増して遊離
している鋼帯尾端部をコイル表面に密着させることも考
えられるが、この場合はフープ切れが起り易くなる。
している鋼帯尾端部をコイル表面に密着させることも考
えられるが、この場合はフープ切れが起り易くなる。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、フープの緩みや切れが起き難い金属帯
コイルのフープ結束装置を提供することを目的とする。
なされたもので、フープの緩みや切れが起き難い金属帯
コイルのフープ結束装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、コイルから
遊離している金属帯尾端部を前記コイル表面に密着させ
ながらフープ結束する金属帯コイルのフープ結束装置に
より解決される。
遊離している金属帯尾端部を前記コイル表面に密着させ
ながらフープ結束する金属帯コイルのフープ結束装置に
より解決される。
【０００９】コイルの最外周にあり、コイルから遊離し
ている金属帯尾端部をコイル表面に密着させながら通常
の引き締め力でフープ結束すれば、コイルはタイトに結
束されるため、運搬中などに押圧されてもフープの緩み
は起こり難くなる。また、フープ緩みによるスプリング
バックも起こらず、通常の引き締め力で結束できるの
で、フープ切れも起こり難くなる。
ている金属帯尾端部をコイル表面に密着させながら通常
の引き締め力でフープ結束すれば、コイルはタイトに結
束されるため、運搬中などに押圧されてもフープの緩み
は起こり難くなる。また、フープ緩みによるスプリング
バックも起こらず、通常の引き締め力で結束できるの
で、フープ切れも起こり難くなる。
【００１０】また、金属帯コイルのフープ結束装置にお
いて、前記金属帯コイルから遊離している金属帯尾端部
の位置を検出するための位置検出手段と、前記金属帯尾
端部を前記金属帯コイル表面に密着させるための押圧手
段と、前記位置検出手段により検出された前記金属帯尾
端部の位置信号を用いて前記押圧手段の位置を制御する
位置制御装置とを備えた金属帯コイルのフープ結束装置
を用いてフープ結束すれば、金属帯尾端部を確実にコイ
ル表面に密着させて、通常の引き締め力でフープ結束で
きるので、フープの緩みや切れが起き難い。
いて、前記金属帯コイルから遊離している金属帯尾端部
の位置を検出するための位置検出手段と、前記金属帯尾
端部を前記金属帯コイル表面に密着させるための押圧手
段と、前記位置検出手段により検出された前記金属帯尾
端部の位置信号を用いて前記押圧手段の位置を制御する
位置制御装置とを備えた金属帯コイルのフープ結束装置
を用いてフープ結束すれば、金属帯尾端部を確実にコイ
ル表面に密着させて、通常の引き締め力でフープ結束で
きるので、フープの緩みや切れが起き難い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に、本発明である金属帯コイ
ルのフープ結束装置の１実施の形態を模式的に示す。図
１で、（ａ）〜（ｅ）はフープ結束法を順を追って示し
たものである。
ルのフープ結束装置の１実施の形態を模式的に示す。図
１で、（ａ）〜（ｅ）はフープ結束法を順を追って示し
たものである。
【００１２】（ａ）：まず、フープ結束される金属帯コ
イル１は、コンベアサドル２上に金属帯尾端部３がコイ
ル１の下面側にくるように置かれて、図示されていない
フープ結束機と、金属帯尾端部の位置検出手段５と、金
属帯尾端部の押圧手段６、金属帯尾端部押圧手段の位置
制御装置７、コイル支持手段８からなる金属帯コイルの
フープ結束装置のある位置へ搬入される。ここで、コイ
ル支持手段８は、金属帯尾端部の押圧手段６によりコイ
ル１が押されたとき、コイル１がコンベアサドル２から
転げ落ちないようにコイル１を支持するためのもので、
特に、軽量コイルをフープ結束する時に有効である。ま
た、金属帯尾端部の押圧手段６やコイル支持手段８の先
端には、コイル１の表面を傷つけないように、ゴムなど
でできた弾性体ローラー９が取り付けられてる。
イル１は、コンベアサドル２上に金属帯尾端部３がコイ
ル１の下面側にくるように置かれて、図示されていない
フープ結束機と、金属帯尾端部の位置検出手段５と、金
属帯尾端部の押圧手段６、金属帯尾端部押圧手段の位置
制御装置７、コイル支持手段８からなる金属帯コイルの
フープ結束装置のある位置へ搬入される。ここで、コイ
ル支持手段８は、金属帯尾端部の押圧手段６によりコイ
ル１が押されたとき、コイル１がコンベアサドル２から
転げ落ちないようにコイル１を支持するためのもので、
特に、軽量コイルをフープ結束する時に有効である。ま
た、金属帯尾端部の押圧手段６やコイル支持手段８の先
端には、コイル１の表面を傷つけないように、ゴムなど
でできた弾性体ローラー９が取り付けられてる。
【００１３】次に、金属帯尾端部の位置検出手段５によ
り金属帯尾端部３の位置が検出される。金属帯尾端部の
位置検出手段５としては、非接触で測定可能なレーザー
などを用いた光学的方法が好ましい。
り金属帯尾端部３の位置が検出される。金属帯尾端部の
位置検出手段５としては、非接触で測定可能なレーザー
などを用いた光学的方法が好ましい。
【００１４】そして、金属帯尾端部の位置検出手段５に
より検出された金属帯尾端部３の位置信号が金属帯尾端
部押圧手段の位置制御装置７へ送られる。
より検出された金属帯尾端部３の位置信号が金属帯尾端
部押圧手段の位置制御装置７へ送られる。
【００１５】（ｂ）：金属帯尾端部押圧手段の位置制御
装置７からの指令を受けて、金属帯尾端部の押圧手段６
とコイル支持手段８が、金属帯尾端部３をコイル１表面
に密着させるのに最適な位置へ移動する。
装置７からの指令を受けて、金属帯尾端部の押圧手段６
とコイル支持手段８が、金属帯尾端部３をコイル１表面
に密着させるのに最適な位置へ移動する。
【００１６】（ｃ）：最適な位置にセットされた後、金
属帯尾端部の押圧手段６とコイル支持手段８は上昇し、
コイル支持手段８でコイル１の反対側を支えながら金属
帯尾端部の押圧手段６が金属帯尾端部３をコイル１表面
に密着させる。
属帯尾端部の押圧手段６とコイル支持手段８は上昇し、
コイル支持手段８でコイル１の反対側を支えながら金属
帯尾端部の押圧手段６が金属帯尾端部３をコイル１表面
に密着させる。
【００１７】（ｄ）（ｃ）の状態を維持しつつ、図示さ
れていないフープ結束機でコイル１をフープ４で結束す
る。
れていないフープ結束機でコイル１をフープ４で結束す
る。
【００１８】（ｅ）金属帯尾端部の押圧手段６とコイル
支持手段８を下降させてコイル１から離せば、金属帯尾
端部３がコイル１表面に密着したタイトにフープ４で結
束されたコイル１が得られる。
支持手段８を下降させてコイル１から離せば、金属帯尾
端部３がコイル１表面に密着したタイトにフープ４で結
束されたコイル１が得られる。
【００１９】このようにフープ結束することにより、フ
ープの緩みや切れの発生を抑制できる。
ープの緩みや切れの発生を抑制できる。
【００２０】
【実施例】図１に示すような本発明の金属帯コイルのフ
ープ結束装置を熱延鋼帯の酸洗ラインの出側に設置し、
板厚が４．５〜６ｍｍ、板幅が６００〜１６３０ｍｍの
酸洗外販としての熱延鋼帯コイルを１回の設置時に２０
０〜５００コイルフープ結束し、フープの緩みや切れの
発生率［（緩み・切れの発生コイル数／試験コイル数）
×１００（％）］を３回にわたって調査した。
ープ結束装置を熱延鋼帯の酸洗ラインの出側に設置し、
板厚が４．５〜６ｍｍ、板幅が６００〜１６３０ｍｍの
酸洗外販としての熱延鋼帯コイルを１回の設置時に２０
０〜５００コイルフープ結束し、フープの緩みや切れの
発生率［（緩み・切れの発生コイル数／試験コイル数）
×１００（％）］を３回にわたって調査した。
【００２１】結果を表１に示す。いずれの回において
も、本発明である金属帯コイルのフープ結束装置を用
い、本発明であるフープ結束法により酸洗熱延鋼帯をフ
ープ結束すると、従来の場合に比べ、フープの緩みや切
れの発生率が大きく低下することがわかる。
も、本発明である金属帯コイルのフープ結束装置を用
い、本発明であるフープ結束法により酸洗熱延鋼帯をフ
ープ結束すると、従来の場合に比べ、フープの緩みや切
れの発生率が大きく低下することがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、フープの緩みや切れが起き難い金属帯コイル
のフープ結束装置を提供できる。
いるので、フープの緩みや切れが起き難い金属帯コイル
のフープ結束装置を提供できる。
【図１】本発明である金属帯コイルのフープ結束法の１
実施の形態を示す模式図である。
実施の形態を示す模式図である。
【図２】従来のフープ結束法で行った熱延鋼帯コイルの
結束状態を示す図である。
結束状態を示す図である。
【符号の説明】 １ （金属帯、鋼帯）コイル ２ コンベヤサドル ３ 金属帯（鋼帯）尾端部 ４ フープ ５ 金属帯尾端部の位置検出手段 ６ 金属帯尾端部の押圧手段 ７ 金属帯尾端部押圧手段の位置制御装置 ８ コイル支持手段 ９ 弾性体ローラー
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−111645（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−147690（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−38752（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 27/06 B65B 13/18
Claims (1)
- 【請求項１】金属帯コイルのフープ結束装置において、
前記金属帯コイルから遊離している金属帯尾端部の位置
を検出するための位置検出手段と、前記金属帯尾端部を
前記金属帯コイル表面に密着させるための押圧手段と、
前記位置検出手段により検出された前記金属帯尾端部の
位置信号を用いて前記押圧手段の位置を制御する位置制
御装置とを備えた金属帯コイルのフープ結束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05186798A JP3351335B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 金属帯コイルのフープ結束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05186798A JP3351335B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 金属帯コイルのフープ結束装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245912A JPH11245912A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3351335B2 true JP3351335B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12898839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05186798A Expired - Fee Related JP3351335B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 金属帯コイルのフープ結束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351335B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335032B1 (ko) * | 1999-12-15 | 2002-05-03 | 고학봉 | 스트립 코일의 다단 결속장치 및 결속방법 |
| JP2010001061A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Signode Kk | 結束バンド用オートカッター |
| CN102320387B (zh) * | 2011-06-07 | 2013-09-11 | 莱芜市尚德工贸有限公司 | 型钢捆扎机 |
| SE540083C2 (en) * | 2016-07-13 | 2018-03-20 | Sund Birsta Ab | Method and apparatus for releasing a binding element in the form of a metallic strap from a sheet metal roll |
| CN110217419A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 武汉钢铁有限公司 | 一种钢卷自动打捆工艺及系统 |
| CN111099056A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种供冷轧钢卷外圈松散的库区快速修复方法 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP05186798A patent/JP3351335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11245912A (ja) | 1999-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020820 |
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