JP3350827B2 - 減衰力調整式ショックアブソーバ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、発生減衰力をソレノ
イドバルブによって高低に切り換える減衰力調整式ショ
ックアブソーバの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】発生減衰力をソレノイドバルブによって
高低に切り換える減衰力調整式ショックアブソーバとし
ては、従来から種々の提案がある。

【０００３】例えば、図２に示す減衰力調整式のショッ
クアブソーバにあっては、作動シリンダ１内にピストン
ロッド２を担うピストン３を摺動自在に挿入し、このピ
ストン３によって作動シリンダ１内をロッド側の上部作
動油室Ａとボトム側の下部作動油室Ｂとに区画する。

【０００４】上記ピストンロッド２は、上部作動油室Ａ
から作動シリンダ１の上端に嵌着したベアリング４のブ
ッシュ５と、減衰力調整機構１８のケーシング６に嵌着
したシールケース７内のパッキング８を貫通して外方に
伸びている。

【０００５】ピストン３には、伸側減衰力発生バルブ９
と圧側吸込用のチェックバルブ１０をそれぞれ設け、こ
れら伸側減衰力発生バルブ９と圧側吸込用のチェックバ
ルブ１０を介してのロッド側の上部作動油室Ａとヘッド
側の下部作動油室Ｂとを互いに連通している。

【０００６】また、作動シリンダ１の底部には、当該作
動シリンダ１の下端とアウタチューブ１１の下底に嵌着
したボトムキャップ１２で挟まれてベースバルブ１３が
配設してある。

【０００７】アウタチューブ１１は、同心状態を保って
作動シリンダ１を囲繞し、かつ、上端をケーシング６に
連結することによってこれら作動シリンダ１とアウタチ
ューブ１１との間にリザーバ室Ｃを形成している。

【０００８】ベースバルブ１３もまた、上記したピスト
ン３と同様に、圧側減衰力発生バルブ１４と伸側吸込用
のチェックバルブ１５をそれぞれ有し、これら圧側減衰
力発生バルブ１４と伸側吸込用のチェックバルブ１５を
通してヘッド側の下部作動油室Ｂとリザーバ室Ｃを連通
する。

【０００９】一方、上部作動油室Ａは、ベアリング４に
穿った油孔１６から外周面に形成した環状溝１７および
ケーシング６内を通して直接リザーバ室Ｃに通じてお
り、かつ、この油孔１６の出口部分に位置してケーシン
グ６内に減衰力調整機構１８を設けている。

【００１０】上記減衰力調整機構１８は、この従来例の
場合、ケーシング６の底部に着座して設けたソレノイド
１９と、当該ソレノイド１９に貫挿した円筒状のソレノ
イドコアー２０、およびこのソレノイドコアー２０の上
端外側面に対向してソレノイド１９上に配置した円環状
のソレノイドヨーク２１、並びにこれらソレノイドコア
ー２０とソレノイドヨーク２１の上方に位置して配置し
たスライドバルブ２２とからなっている。

【００１１】ソレノイドコアー２０は、上端に鍔部２０
ａを、また、内周面には軸方向に貫通して穿ったスリッ
ト２３をそれぞれ有し、このスリット２３を油通路とし
て当該内周面を作動シリンダ１の外周面に当て、かつ、
上端鍔部２０ａをソレノイド１９の上部に係合すること
によって上部作動油室Ａとリザーバ室Ｃの連通を確保し
つつ軸方向に位置決めしてある。

【００１２】ソレノイドヨーク２１は、スライドバルブ
２２にストップリング２４で係止したばね受け２５との
間に介装したスプリング２６でソレノイド１９上に押し
付けられ、この状態において、ソレノイドヨーク２１の
上面がソレノイドコアー２０における鍔部２０ａの上面
と同一平面を保つようにしている。

【００１３】また、スライドバルブ２２は、下端に形成
した鍔部２２ａによりソレノイドコアー２０とソレノイ
ドヨーク２１の上面に亙って対向し、かつ、ソレノイド
１９の上面との間に介装したリターンばね２７で常に上
方に向う力を受けている。

【００１４】上記スライドバブル２２における鍔部２２
ａの部分にはスリット２８が形成してあり、スライドバ
ルブ２２がリターンばね２７で上方に押し上げられたと
きに当該スリット２８が前記ベアリング４に設けた環状
溝１７を開く。

【００１５】なお、スライドバルブ２２の上限位置は、
ベアリング４とシールケース７とで挟んで固定したバル
ブストッパ２９に当てることによって規制する。

【００１６】ケーシング６とソレノイドコアー２０，ソ
レノイドヨーク２１、並びにスライドバルブ２２はそれ
ぞれ磁性材料によって造られており、ソレノイド１９に
通電してそれを励磁したときに磁束が、ケーシング６と
ソレノイドヨーク２１，スライドバルブ２２，ソレノイ
ドコアー２０からなるループ経路を流れ、当該ソレノイ
ド１９によってスライドバルブ２２をリターンばね２７
に抗して吸引する。

【００１７】そして、この状態において、スライドバル
ブ２２がベアリング４に穿った環状溝１７を塞ぎ、上部
作動油室Ａをリザーバ室Ｃに通じさせる減衰力調整用の
油路を断つ。

【００１８】また、ソレノイド１９を消磁したときに
は、リターンばね２７の復元力でスライドバルブ２２が
バルブストッパ２９により係止される位置まで上昇し、
このとき前記したように、スライドバルブ２２のスリッ
ト２８がベアリング４側の環状溝１７を開く。

【００１９】これにより、上記減衰力調整用の油路が開
いて上部作動油室Ａをソレノイドコアー１９に設けたス
リット２３を通してリザーバ室Ｃに連通させる。

【００２０】かくして、ソレノイド１９を励磁すると、
ショックアブソーバの伸縮動作時に上部作動油室Ａから
油孔１６および環状溝１７を通して直接リザーバ室Ｃに
戻る作動油の流れを断ち、そのときに生じる発生減衰力
を高めることができる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の減衰力調整式ショックアブソーバにあっては、
ソレノイド１９の消磁によりスライドバルブ２２の上昇
に伴ってできる上部作動油室Ａとリザーバ室Ｃ間の連通
路面積が、ベアリング４に設けた環状溝１７とスライド
バルブ２２に設けたスリット２８のラップ寸法によって
決定される。

【００２２】したがって、上記連通路面積を高精度に保
つためには、ベアリング４側の環状溝１７とスライドバ
ルブ２２側のスリット２８の相対位置関係を厳密に定め
なければならない。

【００２３】そのためには、ベアリング４に対する環状
溝１７の加工位置およびスライドバルブ２２におけるス
リット２８の上端位置を高精度に加工しなければなら
ず、その結果、これらの寸法管理に手数が掛かるばかり
でなく減衰力特性にもバラツキが生じ易いという不都合
をもつ。

【００２４】また、スライドバルブ２２の下端が鍔部２
２ａとなって外周に突き出ているので、当該スライドバ
ルブ２２の動作時にこの下端鍔部２２ａの部分に作動油
の抵抗が作用し、スライドバルブ２２の動作が緩慢とな
って応答性に劣るという不都合をも有する。

【００２５】さらに、ソレノイド１９の励磁時に磁束の
一部が、ソレノイドコアー２０とスライドバルブ２２の
下端鍔部２２ａとの間を経ないで直接ソレノイドコアー
２０とソレノイドヨーク２１間を流れたり、或いは上方
に伸びるスライドバルブ２２の筒状部とケーシング６間
を通して洩れたりする。

【００２６】しかも上記に加えて、磁気回路中には、ソ
レノイドコアー２０の鍔部２０ａとスライドバルブ２２
の鍔部２２ａの間、およびスライドバルブ２２の鍔部２
２ａとソレノイドヨーク２１の間の二箇所に空気層の部
分が直列に存在することになる。

【００２７】これら空気層は磁気を通し難く、したがっ
て、回路中に磁気抵抗が直列に二箇所存在することにな
るので、ソレノイド１９の吸引力はスライドバルブ２２
がソレノイドコアー２０とソレノイドヨーク２１から離
れるにつれて急減する。

【００２８】そのために、スライドバルブ２２をリター
ンばね２７に打ち勝って吸引するためには、スライドバ
ルブ２２における鍔部２２ａの吸引部の面積を充分に大
きくする必要があり、その結果、ソレノイド１９が大型
になって組み付けおよびコストの点で不利になるばかり
か、ソレノイドバルブ２２の作動応答性自体も低下する
ことになる。

【００２９】したがって、この発明の目的は、調整前後
の発生減衰力に殆どバラツキが生じず、しかも、調整時
の応答性にも優れた性能をもつソレノイド利用による減
衰力調整式ショックアブソーバを提供することである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、この発明
によれば、上部作動油室をリザ―バ室に直接連通する減
衰力調整用の油路を、スライドバルブと当該スライドバ
ルブを上下方向にガイドするベアリングとを貫くと共に
両者の摺接面を貫く貫通通孔で構成し、かつ、これらス
ライドバルブとベアリングとの間に両者の周方向へのず
れを拘束する回り止め機構を配設する。

【００３１】また、上記スライドバルブを、ベアリング
と当該ベアリングの外周面に対向配置したソレノイドヨ
ーク、およびスライドバルブの上下移動端を制限するバ
ルブストッパとソレノイドコアーの四つの部品で囲まれ
た空間内に配置する。

【００３２】そして、ソレノイドコアーをケーシングに
接して固定すると共に、ソレノイドヨークの内周面をス
ライドバルブの外周面に対し所定の間隔を存して対峙さ
せることによって達成される。

【００３３】

【作用】すなわち、上記の構成により、上部作動油室を
リザーバ室に直接連通する減衰力調整用の油路をスライ
ドバルブとベアリングに亙って構成するに当り、ベアリ
ング側におけるバルブストッパとの当接面を基準面にし
てスライドバルブとベアリングの相対位置関係を規制
し、これらを一体化した状態でスライドバルブとベアリ
ング間に亙って貫通油孔を穿設する。

【００３４】これにより、スライドバルブ側の貫通油孔
とベアリング側の貫通油孔とがソレノイドの消磁時にお
いて、バルブストッパにより確実に同芯状態を保って一
致することになる。

【００３５】その結果、ソレノイドの励磁前および励磁
後に亙って常に両貫通油孔によってつくられる減衰力調
整用の油路の開口面積を高精度に保ち、調整前後に亙る
発生減衰力のバラツキを防止することになる。

【００３６】また、スライドバルブとソレノイドヨーク
間に亙ってソレノイドの磁気回路を構成するに当り、ス
ライドバルブの外周面をソレノイドヨークの内周面に対
して所定の間隔をもたせて対峙させる。

【００３７】これにより、スライドバルブとソレノイド
ヨークの対向面積が大きくなって磁束の通る面積が拡大
するばかりか、この部分の対向面積がスライドバルブの
作動に関係なく一定に保たれるので、当該部分の磁気抵
抗を極めて小さくすることができる。

【００３８】その結果、磁気抵抗となる空気層の部分は
ソレノイドコアーとスライドバルブとの間の一箇所だけ
となり、磁気効率が上がってその分ソレノイドを小型化
してショックアブソーバへの組み付が容易になる。

【００３９】

【実施例】以下、この発明を図示した一実施例について
説明するが、この説明に当って要部の減衰力調整機構を
除いたその他の部分は前記した従来例（図２参照）と同
一構造をとっているので、ここでは説明の重複を防ぐた
めに当該減衰力調整機構についてのみ図示して説明す
る。

【００４０】なお、上記の説明に際してその理解を容易
にするために、従来例と同一機能部品については同一符
号を用いて説明することにする。

【００４１】図１は、この発明によるソレノイド利用の
減衰力調整式ショックアブソーバに用いられる減衰力調
整機構１８の一例を示している。

【００４２】すなわち、上記減衰力調整機構１８は、ケ
ーシング６の内部に配置したソレノイド１９と、当該ソ
レノイド１９のボビン１９ａ内に貫挿したソレノイドコ
アー２０、およびこのソレノイドコアー２０の上方に並
べてベアリング４の外周面に配設したスライドバルブ２
２、並びにソレノイド１９のボビン１９ａ上に配置した
ソレノイドヨーク２１とからなる。

【００４３】上記ベアリング４は、前述した従来例と同
様に、ピストンロッド２の外周面を密封するパッキング
８を納めたシールケース７の下面にバルブストッパ２９
を介して取り付けられており、内周面に嵌着したブッシ
ュ５を通してピストンロッド２をガイドする。

【００４４】ソレノイド１９もまた従来例と同様に、ソ
レノイドボビン１９ａとケーシング６との間にシール３
０，３１を介装して当該部分を密封しつつケーシング６
の底部に着座して配置してある。

【００４５】それに対し、ソレノイドコアー２０は、従
来例と相違して円筒状に構成され、下端外周面をケーシ
ング６に圧入することにより位置決めして取り付けてあ
り、かつ、スリット２３を有する内周面を作動シリンダ
１の外周面との間に隙間３２を存して対向させている。

【００４６】スライドバルブ２２もまた、下端をソレノ
イドコアー２０の上端に対向させてベアリング４の外周
面に沿い上下動自在に配設してあり、かつ、上部作動油
室Ａとリザ―バ室Ｃを連通する減衰力調整用の油路１６
をこれらベアリング４とスライドバルブ２２とを貫くと
共に両者の溶接面を貫いて穿った貫通油孔１７,２８で
構成している。

【００４７】上記貫通油孔１７，２８は、その加工に当
って、バルブストッパ２９に対するベアリング４の当接
面４ａとスライドバルブ２２の上端面とを基準面として
同時加工により構成する。

【００４８】また、ベアリング４とスライドバルブ２２
間には、これら貫通油孔１７，２８が周方向にずれるの
を拘束するために、ベアリング４側に打ち込んだピン３
３と当該ピン３３が嵌り込むスライドバルブ２２側の縦
溝３４とによって構成した回り止め機構３５を施してい
る。

【００４９】これにより、スライドバルブ２２は、ベア
リング４に対して上下方向にのみ動き得ることになり、
したがって、貫通油孔１７，２８が周方向にずれること
はない。

【００５０】しかも、これら貫通油孔１７，２８は、上
記したように同時加工によって構成されるので、両者の
上下方向位置もずれることなく正確にかつ容易に加工す
ることができる。

【００５１】さらにまた、上記したソレノイドコアー２
０の圧入に際しては、スライドバルブ２２の上端とシー
ルケース７側のバルブストッパ２９との間に当該スライ
ドバルブ２２の所定ストロークに相当する厚みをもた治
具を入れ、この状態でケーシング６にシールケース７を
所定位置まで嵌装する。

【００５２】これにより、スライドバルブ２２を最大ス
トロークに保った状態において、ソレノイドコアー２０
がスライドバルブ２２により押されてケーシング６に圧
入される。

【００５３】したがって、しかる後にケーシング６から
シールケース７を外して上記治具を取り出してやれば、
最終的にシールケース７をケーシング６に嵌着して減衰
力調整機構１８を組み立てたときに、スライドバルブ２
２の下端とソレノイドコアー２０の上端との間のギャッ
プ量が所定の値に保たれることになる。

【００５４】また、従来例と相違して、ソレノイドヨー
ク２１もまた、内周面をスライドバルブ２２の外周面に
所定の間隔３７を存して対向させた状態でソレノイドボ
ビン１９ａ上に配置し、かつ、外周面をケーシング６の
内周面に接しさせている。

【００５５】かくして、ソレノイド１９の励磁に伴い、
磁束がケーシング６とソレノイドヨーク２１，スライド
バルブ２２，ソレノイドコアー２０からなるループ経路
を通して流れることになる。

【００５６】しかも、上記において、ソレノイドヨーク
２１とスライドバルブ２２の対向面積は、当該スライド
バルブ２２の制御動作に関係なく常に一定に保たれ、こ
の部分が磁気抵抗となることはない。

【００５７】したがって、磁気抵抗となる空気層の部分
は、従来例と違ってソレノイドコアー２０とスライドバ
ルブ２２の間のただ一箇所だけとなり、磁気効率が上が
ってその分ソレノイド１９を小型化し、ショックアブソ
ーバへの組み付を容易にしている。

【００５８】なお、上記ベアリング４とバルブストッパ
２９およびソレノイドボビン１９ａは非磁性材料で構成
すると共に、ソレノイドコアー２０とソレノイドヨーク
２１およびスライドバルブ２２並びにそれらを納めたケ
ーシング６を磁性材料で構成している。

【００５９】さらに、この実施例の場合、スライドバル
ブ２２を上限位置に保つリターンばね２７は、第１のリ
ターンばね２７ａと第２のリターンばね２７ｂの二つの
皿ばねからなっている。

【００６０】第１のリターンばね２７ａは、内外周端を
スライドバルブ２２に形成した第１の段部３６ａとソレ
ノイドヨーク２１の上面とに接して介装し、その復元力
によってスライドバルブ２２をバルブストッパ２９に当
る上限位置に保持する役目を果している。

【００６１】それに対し、第２のリターンばね２７ｂ
は、外周端をソレノイドヨーク２１とバルブストッパ２
９との間に介装した保持部材３８，３９とで挟んで固定
し、かつ、内周端はスライドバルブ２２の第２の段部３
６ｂに間隙を存して対向させている。

【００６２】そして、以上述べた各構成部品を、ケーシ
ング６とシールケース７内に順次に組み込み、最後にこ
れらケーシング６とシールケース７を溶接等の手段で結
合することにより、全体を一つのアッセンブリ化した減
衰力調整機構１８として構成している。

【００６３】また、このアッセンブリ化された減衰力調
整機構１８は、ベアリング４とケーシング６の下端をそ
れぞれショックアブソーバ側の作動シリンダ１とアウタ
チューブ１１の上端に嵌着して固定することにより、当
該ショックアブソーバの上部に対して装着される。

【００６４】かくして、この実施例の減衰力調整機構１
８によれば、ソレノイド１９に通電してそれを励磁した
ときに磁束がケーシング６からソレノイドヨーク２１，
スライドバルブ２２，ソレノイドコアー２０を通してル
ープを描き、ソレノイド１９によってスライドバルブ２
２をリターンばね２７に抗して吸引する。

【００６５】このときソレノイド１９に加える電圧を制
限してやれば、スライドバルブ２２が第１のリターンば
ね２７ａのみを撓ませて下降し、貫通油孔１７，２８で
つくる減衰力調整用の油路１６を絞る。

【００６６】また、ソレノイド１９に所定の値の電圧を
印加してやったとすると、スライドバルブ２２が第１の
リターンばね２７ａに続いて第２のリターンばね２７ｂ
をも撓ませつつ下降して減衰力調整用の油路１６を閉じ
る。

【００６７】かくして、ソレノイド１９を励磁すること
により、ショックアブソーバの伸縮動作時に上部作動油
室Ａから減衰力調整用の油路１６を通して直接リザーバ
室Ｃに戻る作動油の流れを制限或いは遮断し、伸縮動作
するショックアブソーバの発生減衰力をソレノイド１９
への印加電圧の大小に応じて高めることになる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば次の効果があ
る。減衰力調整用の油路をベアリングとスライドバルブ
とを貫くと共に両者の摺接面を貫いて穿ったそれぞれの
貫通油孔で構成したので、これら貫通油孔を同時加工で
構成でき、これにより両貫通油孔の相対位置を正確に造
ることである。しかも回り止め機構によりベアリング側
の貫通油孔とスライドバルブ側の貫通油孔とが周方向に
ずれるのが防止される。

【００６９】したがって、ショックアブソーバの伸縮動
作時に上部作動油室からリザーバ室に直接戻る減衰力調
整用の油路の開口面積を常に高精度に保って、調整前後
に亙る発生減衰力のバラツキを防止することができると
いう利点を有する。

【００７０】また、請求項２の発明によれば、上記の効
果に加えて、スライドバルブの動作に関係なくソレノイ
ドヨークとの対向面積および間隔を常に一定に保ち、磁
気抵抗となる空気層の部分をソレノイドコアーとスライ
ドバルブ間の一箇所だけにすることができるので、その
分磁気効率が上がってソレノイドを小型化し、減衰力調
整機構のショックアブソーバへの組み付を容易にするこ
とができる。

【００７１】

【００７２】さらにまた、請求項３の発明によれば、磁
束洩れを防止してスライドバルブとソレノイドコアー間
の磁束密度を上げ、発生減衰力のバラツキ防止と減衰力
調整時の応答性の向上およびソレノイドの小型化という
上記の各効果をより一層顕著なものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る減衰力調整機構の調
整前の状態を示す縦断正面図である。

【図２】従来例である減衰力調整機構を備えたショック
アブソーバの縦断正面図であって、減衰力調整機構は調
整後の状態を示している。

【符号の説明】

４ ベアリング ６ ケーシング １６ 油路 １７ 貫通油孔 １８ 減衰力調整機構 １９ ソレノイド １９ａ ソレノイドボビン ２０ ソレノイドコアー ２１ ソレノイドヨーク ２２ スライドバルブ ２３ スリット ２９ バルブストッパ ３２ 隙間 ３５ 回り止め機構 ３７ 間隔 Ａ 上部作動油室 Ｃ リザーバ室

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部作動油室とリザ―バ室とを減衰力調
   整用の油路で互いに連通し、この油路の途中にソレノイ
   ドの励磁作用によって制御動作されるスライドバルブを
   配設し、当該スライドバルブの制御動作に伴って発生減
   衰力を調整可能としたショックアブソーバにおいて、上
   記減衰力調整用の油路を、スライドバルブと当該スライ
   ドバルブを上下方向にガイドするベアリングとを貫くと
   共に両者の摺接面を貫く貫通油孔で構成し、かつ、これ
   らスライドバルブとベアリングとの間に両者の周方向へ
   のずれを拘束する回り止め機構を配設したことを特徴と
   する減衰力調整式ショックアブソーバ。
2. 【請求項２】 スライドバルブを、ベアリングと当該ベ
   アリングの外周面に対向配置したソレノイドヨーク、お
   よびスライドバルブの上下移動端を制限するバルブスト
   ッパとソレノイドコアーの四つの部品で囲まれた空間内
   に配置し、かつ、ソレノイドコアーをケーシングに接し
   て固定すると共に、ソレノイドヨークの内周面をスライ
   ドバルブの外周面に対し所定の間隔を存して対峙させた
   ことを特徴とする請求項１記載の減衰力調整式ショック
   アブソーバ。
3. 【請求項３】 ベアリングとバルブストッパおよびソレ
   ノイドボビンを菲磁性材料で構成すると共に、ソレノイ
   ドヨークとソレノイドコアーおよびスライドバルブ並び
   にそれらを納めたケーシングを磁性材料で構成したこと
   を特徴とする請求項２記載の減衰力調整式ショックアブ
   ソーバ。