JP3349461B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体や液体からな
る高圧流体をボンベ等に供給する際に使用されるガス充
填用の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から良く知られている管継手につい
て、図を参照して簡単に説明すると、図７は管継手の半
断面側面図、図８は一部破断平面図である。図におい
て、この管継手は、流体通路４９を有する継手主筒体４
１と、継手主筒体４１の先端側内部に後端側を摺動自在
に嵌合し被接続管体にパッキン４２を介して当接する筒
状のパッキンホルダー４３と、継手主筒体４１の先端に
形成された鍔部４４にその中程を求遠心方向に回動自在
に支持され、求遠心方向に回動して開閉し、前記パッキ
ンホルダー４３に当接する被接続管体を挟着する複数の
チャック片４５と、継手主筒体４１の先端側外周に嵌合
し、前進して前記チャック片４５をその内周面で求心方
向に押圧して閉状態にロックする操作スリーブ４６と、
この操作スリーブ４６を前進、後退させる偏心カム４７
と、この偏心カム４７を回転操作するとともに被接続管
体との接続時に被接続管体を備えたボンベ等を包囲する
カム操作兼安全ループ体４８とから構成されている。

【０００３】この管継手では、被接続管体との接続に際
し、片方の手で管継手のパッキンホルダー４３の先端を
被接続管体の先端に押し当てながら、他方の手でカム操
作兼安全ループ体４８を図７中起立させると偏心カム４
７の作用によって操作スリーブ４６が後退し、これによ
ってチャック片４５の先端が開いて被接続管体の先端が
挿入され、その後再びカム操作兼安全ループ体４８を水
平方向に倒すと、偏心カム４７の作用で操作スリーブ４
６が前進し、前記チャック片４５をその内周面で求心方
向に押圧し、パッキンホルダー４３の先端を被接続管体
の先端に押し当てながら、チャック片４５によってパッ
キンホルダー４３の先端と被接続管体の先端とを接続す
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管継手によれば、被接続管体との接続に際し、片方
の手で管継手のパッキンホルダー４３の先端を被接続管
体の先端に押し当てながら、他方の手でカム操作兼安全
ループ体４８を倒すといった両手による操作が必要とな
り、その接続作業が面倒なものとなっている。また被接
続管体の接続時、偏心カム４７の作用で操作スリーブ４
６が前進し、前記チャック片４５をその内周面で求心方
向に押圧するが、操作スリーブ４６の押圧部によるチャ
ック片４５への押圧力が十分でないと、接続時にガタが
発生する等の問題がある。また、このガタを防止するた
めには操作スリーブ４６の押圧部と、チャック片４５の
被押圧部との密着度を高める必要があるが、このために
は夫々の部材の加工精度を向上させる必要があり、コス
トアップの要因となっている。

【０００５】さらに、接続時に何らかの要因で前記倒し
た状態にある操作兼安全ループ体４８に起立方向への力
が加わり、操作兼安全ループ体４８が起立した場合、偏
心カム４７が回転し、此れに伴い操作スリーブ４６が後
退してチャック片４５の閉状態のロックを解き、これに
より、被接続管体がチャック片４５による挟持から開放
されることになる。その結果、内圧により管継手が被接
続管体から勢い良く外れるといった事態が生じるので、
その取り扱いに十分に注意しなければならないといった
問題がある。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めに、操作スリーブの先端内周に形成した押圧突部にテ
ーパー面を形成するとともに、チャック片の外周に形成
した被押圧部にも前記テーパー面に対向するテーパー面
を形成しておき、接続状態にある時には常にスプリング
の付勢力によって操作スリーブを前進方向に付勢しなが
ら、操作スリーブのテーパー部によってチャック片の被
押圧部を求心方向に押圧状態とし、これによって被接続
管体と確実な接続が可能な管継手を提供する。また、被
接続管体がチャック片によって挟持され高圧ガスが流通
される状態になると、この高圧ガスのガス圧を利用して
ロックスリーブを前進させ操作スリーブの後退を阻止す
ると共に、さらに操作スリーブによってチャック片を求
心方向に押圧させて、離脱の心配のない安全性にすぐれ
た管継手を提供する。さらに、チャック片に形成したネ
ジ山と被接続管体とに形成したネジ山とが接続時に干渉
することを回避するためにスライドリングを摺動可能に
構成して、管継手と被接続管体の接続作業を容易に行え
るようにした安全性の高い管継手を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、内部に流体通路を有する
継手主筒体内部に摺動可能に嵌合し被接続管体に密閉状
態に当接可能なパッキンホルダーと、前記パッキンホル
ダーの外周に摺動自在に設けられ、且つ、スプリングに
より被接続管体側に付勢されているスライドリングと、
継手主筒体に求遠心方向に回動自在に支持され、求遠心
方向に回動して開閉し前記パッキンホルダーに当接する
被接続管体を挟着する複数のチャック片と、前記チャッ
ク片に一体に形成し前記スライトリングに当接可能な突
起部と、前記継手主筒体の外周に摺動自在に嵌合し、前
進して前記チャック片をその内周面で求心方向に押圧し
て閉状態にロックする操作スリーブとを備え、前記チャ
ック片と被接続管体とが咬合時に、被接続管体のネジ山
とチャック片のネジ山同志が干渉した時に、前記チャッ
ク片の突起部によってスライドリングを摺動させ、ネジ
山同士の干渉状態を回避できるようにしたことを特徴と
する管継手である。また、前記操作スリーブの先端内周
面と前記チャック片の先端外面のそれぞれには、操作ス
リーブの前進方向への移動によりチャック片を求心方向
に押圧するテーパー面を形成してなることを特徴とする
管継手である。また、前記継手主筒体の外周に嵌合し継
手主筒体内の流体圧を受けて前進し、前進した操作スリ
ーブの後退を阻止するロックスリーブとを備えているこ
とを特徴とする管継手である。また、前記ロックスリー
ブの前進によって、前記操作スリーブの先端内周面に形
成したテーパー面で前記チャック片の先端外面に形成し
たテーパー面をさらに求心方向に押圧してなることを特
徴とする管継手である。

【０００８】図１〜図６は、本発明に係わる管継手にお
ける実施形態の一例であり、図１は被接続管体と分離状
態（接続待機状態）にある管継手の拡大半断面図、図２
は同管継手の一部破断平面図、図３は被接続管体との分
離状態にある管継手の半断面図、図４は被接続管体との
接続途中にある管継手の半断面図、図５は被接続管体と
の接続状態にある管継手の半断面図、図６は被接続管体
との接続加圧状態にある管継手の半断面図である。な
お、以下、説明文中の前方は図中右方を、後方は図中左
方を意味している。

【０００９】図面において、１は内部に流体通路２を有
する継手主筒体、３は高圧流体の供給源に接続されるア
ダプタ接続口であり、内部通路４が前記流体通路２と連
通している。５は前記継手主筒体１の前方の先端側内部
に摺動自在に嵌合している円筒状のパッキンホルダーで
あり、パッキンホルダーはその先端の外周に被接続管体
６に当接するパッキン７が設けてある。この図ではパッ
キンホルダー５は２分割して構成され、各部材の接続部
にはシール部材５ａが配置されているが、パッキンホル
ダー２は成形状の問題がなければ一体に形成するこもで
きる。

【００１０】このパッキンホルダー５の後方側外周に
は、軸方向に所定の幅を有する円周溝８が形成され、そ
して、前記継手主筒体１に設けたビス９の先端が前記円
周溝８に係合しており、パッキンホルダー５は円周溝８
の軸方向の範囲で前後方向に摺動可能となっている。１
０は前記パッキンホルダー５と継手主筒体１との間に弾
発的に介装されているスプリングである。またパッキン
ホルダー５の前方側の外周には、所定幅を有する円周溝
４１が形成され、該円周溝４１内には、外周面に大径段
部２０ａと小径段部２０ｂとを形成したスライドリング
２０が摺動自在に配置され、このスライドリング２０は
円周溝内に配置したスプリング２１によって図中右方に
付勢されている。また、図中、１１は継手主筒体１の内
周面とパッキンホルダー５の外周面との間をシールする
シールリングである。

【００１１】１２は前記継手主筒体１の先端に形成され
た鍔部１３にその後方を求遠心方向に回動自在に支持さ
れ、求遠心方向に回動して開閉し前記パッキンホルダー
５の先端のパッキン７に当接する被接続管体６を挟着す
る複数（本実施形態では６個使用）のチャック片であ
る。このチャック片１２は先端側内面に被接続管体６の
雄ネジ部１４に咬合する雌ネジ部１５を持つ咬合部１６
を有し、後方内面には前記鍔部１３を係止させる係止凹
部１７が形成されており、各チャック片１２は鍔部１３
を支点として求遠心方向に回動自在となっている。

【００１２】１８は前記各チャック片１２により環状に
設けた該チャック片１２の後端部外周に巻き付けたスプ
リングバンドであり、各チャック片１２の咬合部１６を
有する先端側は前記鍔部１３を支点として遠心方向に開
くように各チャック片１２の後端部がスプリングバンド
１８の収縮力により求心方向に付勢されている。このス
プリングバンド１８はコイルスプリングを環状に形成さ
せたものである。またチャック片１２の外面には、チャ
ック片１２の先端側が遠心方向に開いた時に操作スリー
ブ２２の先端内周面に形成された押圧突部２４との干渉
を避けるための凹部１２ｂが形成されており、またチャ
ック片１２の先端外面には前記押圧突部２４に形成した
テーパー面２４ａと当接するテーパー面１２ａが形成さ
れている。

【００１３】前記チャック片１２の先端側内面で咬合部
１６の後方には、突起部１９が設けられており、この突
起部１９はパッキンホルダー５の前方側の外周に形成し
た円周溝４１内に配置したスライドリング２０の大径部
２０ａに当接している。前記スライドリング２０の大径
部２０ａはパッキンホルダー５の前進時に前記突起部１
９を押し上げチャック片１２の咬合部１６を遠心方向に
回動させる機能を、また小径部２０ｂはパッキンホルダ
ー５の後退時に前記突起部１９の押上を開放してチャッ
ク片１２の咬合部１６の求心方向への回動を可能にする
機能を有している。またスライドリング２０は、被接続
管体６を接続する際にパッキンホルダー５が後退しチャ
ック片１２の咬合部１６に形成した雌ネジ部１５と被接
続管体６に形成した雄ネジ部１４の山同士が干渉するよ
うなときには、突起部１９の作用によってスプリング２
１の付勢力に抗してスライドリング２０を僅かに後退さ
せてチャック片１２が求心方向に回動するタイミングに
ズレを生じさせ、ネジ山同士の干渉状態を回避できるよ
うになっている。

【００１４】２２は前記継手主筒体１の外周に摺動自在
に嵌合し、前記押圧突部２４の内周面に形成したテーパ
ー面２４ａで前記チャック片１２の先端外面に形成した
テーパー面１２ａを求心方向に押圧し、チャック片１２
を閉状態にロックし、また、後退することによってその
押圧を開放する操作スリーブである。この操作スリーブ
２２の内周面には、環状の凹部２２ａが形成され、前記
チャック片１２の咬合部１６が開いた状態にあるとき、
チャック片１２の外面に形成された浅い段部１２ｃが前
記凹部２２ａ内に侵入して壁面２２ｂに当接し操作スリ
ーブ２２の前進が阻止され、また、チャック片１２の咬
合部１６が閉状態にある時、前記壁面２２ｂとチャック
片１２との当接が開放されて操作スリーブ２２が前進す
ることができる。

【００１５】操作スリーブ２２の中程内周面には、継手
主筒体１の外周に当接する突部２２ｃが形成されてお
り、この突部２２ｃと継手主筒体１の前記ビス９を収納
する外周壁１ａとの間には所定のスペース１ｂが形成さ
れるようになっている。

【００１６】２５は前記操作スリーブ２２を前進方向に
付勢するコイルスプリングであり、操作スリーブ２２と
次に述べるロックスリーブとの間に弾発的に介装されて
いる。２６は前記継手主筒体１の後方側外周に摺動自在
に嵌合し、継手主筒体１内の流体圧を受けて前進し、前
記前進した操作スリーブ２２の後退を阻止すると共に、
前記突部２２ｃに当接して該スリーブ２２をさらに前進
方向に押圧させておくためのロックスリーブである。こ
のロックスリーブ２６の内部は先端側が小径内周部２
７、後方側が大径内周部２８、そして小径内周部２７と
大径内周部２８との間が中径内周部２９となっている。

【００１７】一方、ロックスリーブ２６が嵌合する継手
主筒体１の外周には筒部材３２が設けられており、この
筒部材３２の外周には、前記小径内周部２７が摺動自在
に嵌合する小径外周部３０と、前記大径内周部２８が摺
動自在に嵌合する大径外周部３１が形成されている。こ
の小径外周部３０と大径外周部３１を有する筒部材３２
は、構造上から別部材として形成されているが、継手主
筒体１と一体に形成してもよい。この筒部材３２は継手
主筒体１の外周面に固着されたストップリング３３によ
って一体に固定されている。

【００１８】前記継手主筒体１の後方側外周に嵌合した
ロックスリーブ２６は前進してその先端部が前記操作ス
リーブ２２の突部２２ｃに当接し、後退してその内部に
形成された大径内周部２８と中径内周部２９とに形成さ
れた段部２９ａが継手主筒体１の筒部材３２に形成され
た大径外周部３１の段部に当接するようになっており、
前記大径内周部２８と中径内周部２９との段部２９ａが
大径外周部３１の段部３１ａに当接した状態のとき、中
径内周部２９と継手主筒体１の筒部材３２に形成された
小径外周部３０との間に空間部３４が形成されるように
なっている。

【００１９】ロックスリーブ２６の内周面には空間部３
４をシールするために、前記小径内周部２７と小径外周
部３０との間をシールするシールリング３６と、大径内
周部２８と大径外周部３１との間をシールするシールリ
ング３７とが設けられている。前記継手主筒体１と筒部
材３２とには、空間部３４と継手主筒体１内の流体通路
２とを貫通する貫通孔３５が形成されている。

【００２０】継手主筒体１の外周面には、該主筒体１と
筒部材３２に形成された貫通孔３５を挟んだ位置にシー
ルリング３８、３９が設けられている。４０は操作スリ
ーブ２２に回転自在に取りつけた安全ループ体であり、
回転操作することにより接続管体６との接続時に被接続
管体６を備えた図示せぬボンベ等を包囲することができ
る。

【００２１】上記のように構成された管継手の作用を図
３〜図６を参照して説明する。図３において、管継手と
被接続管体６と接続する場合、操作スリーブ２２をコイ
ルスプリング２５の弾発力に抗して後退させる。この操
作スリーブ２２の後退により求心方向への押圧から開放
されたチャック片１２は回動可能となり、チャック片１
２の後端部外周に巻き付けたスプリングバンド１８の収
縮力と合わせてコイルスプリング１０の弾発力により前
進するパッキンホルダー５の外周に設けたスライドリン
グ２０の大径部２０ａによりチャック片１２の突起部１
９を押上げ、チャック片１２は継手主筒体１の先端に形
成された鍔部１３を支点として咬合部１６が遠心方向に
回動して開き、大径部２０ａに当接する突起部１９に支
えられて開いた状態に保持される。この状態から前記後
退させた操作スリーブ２２を開放すると、操作スリーブ
２２はコイルスプリング２５の弾発力により前進方向に
付勢されるが、前進しようとする操作スリーブ２２の内
周面に形成されている凹部２２ａの壁面２２ｂとチャッ
ク片１２の外面に形成された段部１２ｃとが弾発的に当
接して操作スリーブの前進が阻止される。この状態が分
離状態（接続待機状態）となる（図３）

【００２２】この状態で、被接続管体６の先端面にパッ
キンホルダー５の先端外周に設けたパッキン７を当接さ
せて押し込む操作を行うと、パッキンホルダー５はコイ
ルスプリング１０の弾発力に抗して後退する。このパッ
キンホルダー５の後退に伴い、パッキンホルダー５の外
周に設けたスライドリング２０も同時に後退し大径部２
０ａ上の突起部１９が大径部２０ａと小径部２０ｂに形
成したテーパー面をすべりつつ求心方向に徐々に回動し
該小径部２０ｂに達したとき、突起部１９は大径部２０
ａによる押し上げから開放され、チャック片１２は求心
方向への回動が可能になる。

【００２３】このような状態になると、チャック片１２
は、その外面に弾発的に係止し前進が阻止されていた操
作スリーブ２２の押圧を受けて、前記鍔部１３を支点と
して咬合部１６を有する先端側が求心方向に回動し、咬
合部１６の雌ネジ部１５が前記パッキンホルダー５の先
端に当接している被接続管体６の先端の雄ネジ部１４に
咬合するようにして挟着する。この時、チャック片１２
の咬合部１６に形成した雌ネジ部１５と被接続管体６に
形成した雄ネジ部１４の山同士が干渉するようなときに
は、突起部１９の作用によってスプリング２１の付勢力
に抗してスライドリング２０を僅かに後退させてチャッ
ク片１２が求心方向に回動するタイミングにズレを生じ
させ、ネジ山同士の干渉状態を回避できる（図４）。

【００２４】前記チャック片１２の求心方向への回動に
伴い、前記操作スリーブ２２はスプリング２５の弾発力
によりチャック片１２の外面を滑りながら前進し、操作
スリーブ２２が前進位置に達したとき、操作スリーブ２
２の先端内周面に形成されている押圧突部２４に形成し
たテーパー面２４ａが、閉状態にあるチャック片１２の
先端外面に形成したテーパー面１２ａと当接して求心方
向に押圧し、チャック片１２を閉状態にロックする（図
５）。

【００２５】このようにして接続状態になったところ
で、供給源側のバルブ（図示しない。）を開いてアダプ
タ接続口３に連通する内部通路４を経て継手主筒体１の
流体通路２内に高圧流体を流すと、この流体は継手主筒
体１に接続されている被接続管体６に流れると同時に、
継手主筒体１に形成された貫通孔３５を通って継手主筒
体１とロックスリーブ２６との間に形成された空間部３
４に流れ込む。この空間部３４は、先端側が小径内周部
２７と小径外周部３０との間をシールするシールリング
３６で、そして後方側が大径内周部２８と大径外周部３
１との間をシールするシールリング３７でシールされて
いるので、前方側よりも後方側が受圧面積が大きいた
め、ロックスリーブ２６は空間部３４に入った高圧流体
により先端方向への圧力（軸圧）を受け、これによりロ
ックスリーブ２６は該ロックスリーブ２６と操作スリー
ブ２２との間にあるコイルスプリング２５の弾発力に抗
して前進し、前記前進位置にある操作スリーブ２２の突
部２２ｃに当接し、操作スリーブ２２の後退を阻止する
（図６）。

【００２６】ロックスリーブ２６が操作スリーブ２２の
突部２２ｃに当接していることにより、操作スリーブ２
２には常に前進方向に向かう力が作用しており、操作ス
リーブに作用する前進の押圧力によってチャック片１２
を求心方向にさらに強く押圧するので該チャック片１２
と被接続管体６との咬合部のガタを無くすことができ、
被接続管体６との確実な接続が確保される。なお、この
状態の時には操作スリーブ２２の中程内周面に形成した
突部２２ｃと継手主筒体１の前記ビス９を収納する外周
壁１ａとの間に形成されている空間１ｂが縮小されて隙
間Ｓが形成されている。そしてこの接続状態の時に、安
全ループ体４０を回転操作することにより接続管体との
接続時に被接続管体を備えたボンベ等を包囲する。

【００２７】このようにして接続された継手主筒体１と
被接続管体６を分離する場合は、高圧流体の供給源側の
バルブを締め、流体の供給を停止して継手主筒体１の流
体通路２内の流体圧力を下げる。これにより、前進して
操作スリーブ２２をロックしたロックスリーブ２６はコ
イルスプリング２５の弾発力により後退し操作スリーブ
２２のロックを解く（図５）。この状態から操作スリー
ブ２２をコイルスプリング２５の弾発力に抗して後退さ
せると、継手主筒体１と被接続管体６は分離され前記図
３の分離状態（接続待機状態）となる。

【００２８】なお、上記実施形態はあくまで一例にすぎ
ず、たとえば、操作スリーブとロックスリーブの間に設
けるスプリングの取り付け位置、継手主筒体とパッキン
ホルダーの間に設けるスプリングの取り付け位置等は、
前述した機能を達成できれば、その取り付け位置は設計
時に自由に選択することができる。また本発明はその精
神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で
実施することができ、限定的に解釈してはならない。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、操作スリーブの先端内周面にテーパー面を形成する
とともに、チャック片の先端外面には前記操作スリーブ
に形成したテーパー面と当接するテーパー面を形成して
おき、操作スリーブをスプリングによって前進方向に付
勢しておくことによってチャック片のテーパー面を求心
方向に押さえることができるようにしたため、チャック
片を求心方向に押さえる力が大きくでき、チャック片と
被接続管体とを確実に接続できる。また、被接続管体が
チャック片によって挟持され高圧ガスが流通される状態
になると、この高圧ガスのガス圧を利用してロックスリ
ーブを前進させ操作スリーブの後退を阻止できるように
するとともに、操作スリーブに常に前進方向に向かう力
を作用させておくことができ、これによって常にチャッ
ク片に対する押圧力を発生することで被接続管体との咬
合部のガタを無くすことができ、被接続管体との確実な
接続が確保される。さらに、接続時、チャック片に形成
したネジ山と被接続管体に形成したネジ山との干渉を回
避できるスライドリングを設けたため、管継手と被接続
管体の接続作業を容易に行なうことができる。被接続管
体との接続にあっては、単に被接続管体に押し当て、ま
た分離にあっては単に操作スリーブを後退させるといっ
たワンタッチ操作により行うことができるので接続分離
作業を容易に行うことができ、そして接続状態における
操作スリーブのロックに対し特別な操作を行うことなく
流路内の流体の圧力を利用して自動的に操作スリーブの
ロックを行えるので安全性の高い管継手を得ることがで
きる等の優れた作用効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被接続管体と分離状態にある本実施の形態とし
ての管継手の拡大半断面図である。

【図２】同管継手の一部破断平面図である。

【図３】被接続管体との分離状態（接続待機状態）にあ
る管継手の半断面図である。

【図４】被接続管体との接続途中にある管継手の半断面
図である。

【図５】被接続管体との接続状態にある管継手の半断面
図である。

【図６】被接続管体との接続加圧状態にある管継手の半
断面図である。

【図７】従来の管継手の半断面図である。

【図８】同管継手の一部断面平面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−121890（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−170489（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−118491（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−140297（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−140298（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−201290（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−92987（ＪＰ，Ｕ) 特表 平７−505210（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に流体通路を有する継手主筒体内部に
   摺動可能に嵌合し被接続管体に密閉状態に当接可能なパ
   ッキンホルダーと、前記パッキンホルダーの外周に摺動
   自在に設けられ、且つ、スプリングにより被接続管体側
   に付勢されているスライドリングと、継手主筒体に求遠
   心方向に回動自在に支持され、求遠心方向に回動して開
   閉し前記パッキンホルダーに当接する被接続管体を挟着
   する複数のチャック片と、前記チャック片に一体に形成
   し前記スライトリングに当接可能な突起部と、前記継手
   主筒体の外周に摺動自在に嵌合し、前進して前記チャッ
   ク片をその内周面で求心方向に押圧して閉状態にロック
   する操作スリーブとを備え、前記チャック片と被接続管
   体とが咬合時に、被接続管体のネジ山とチャック片のネ
   ジ山同志が干渉した時に、前記チャック片の突起部によ
   ってスライドリングを摺動させ、ネジ山同士の干渉状態
   を回避できるようにしたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】前記操作スリーブの先端内周面と前記チャ
   ック片の先端外面のそれぞれには、操作スリーブの前進
   方向への移動によりチャック片を求心方向に押圧するテ
   ーパー面を形成してなることを特徴とする請求項１に記
   載の管継手。
3. 【請求項３】前記継手主筒体の外周に嵌合し継手主筒体
   内の流体圧を受けて前進し、前進した操作スリーブの後
   退を阻止するロックスリーブとを備えていることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 【請求項４】前記ロックスリーブの前進によって、前記
   操作スリーブの先端内周面に形成したテーパー面で前記
   チャック片の先端外面に形成したテーパー面をさらに求
   心方向に押圧してなることを特徴とする請求項３に記載
   の管継手。