JP3349239B2 - プッシュプル式換気装置 - Google Patents
プッシュプル式換気装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造工場の溶接工程で
発生する油煙（オイルミスト）を、給気による誘引効果
を利用して排気するプッシュプル式換気装置の改良に関
するものである。
発生する油煙（オイルミスト）を、給気による誘引効果
を利用して排気するプッシュプル式換気装置の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製造工場の溶接ゾーンにおける
油煙の換気装置としては、 （１）排気手段のみを備えた排気式換気装置 （２）給気手段と排気手段を備えたプッシュプル式換気
装置 の２種類が知られている。
油煙の換気装置としては、 （１）排気手段のみを備えた排気式換気装置 （２）給気手段と排気手段を備えたプッシュプル式換気
装置 の２種類が知られている。
【０００３】このうち、（１）の排気式換気装置は、図
７に示すように、ブース５０の周囲からのドラフト（隙
間から流入する空気）によって給気を行い、この給気流
により溶接点５１より発生した油煙５２を上方へ誘引し
て、天井面に設けられた排気部から排気（ＥＡ）するも
のであるが、ブース周囲の空調に干渉を及ぼす虞がある
ため、空調の行われていない工場にしか適用されない。
７に示すように、ブース５０の周囲からのドラフト（隙
間から流入する空気）によって給気を行い、この給気流
により溶接点５１より発生した油煙５２を上方へ誘引し
て、天井面に設けられた排気部から排気（ＥＡ）するも
のであるが、ブース周囲の空調に干渉を及ぼす虞がある
ため、空調の行われていない工場にしか適用されない。
【０００４】これに対し、（２）のプッシュプル式換気
装置は、図８に示すように、溶接ゾーン局所への給気手
段と排気手段を備えたものである。このプッシュプル式
換気装置６０は、耐熱ビニールカーテンで構成された側
壁６２を有するブース６１の上面中央部に、排気ダクト
６４の吸込口６５を備えた箱型の排気フード６３を設け
るとともに、排気フード６３とブース側壁６２の間に形
成される角周チャンバ６６に給気ダクト６７の吹出口６
８を設けている。また、角周チャンバ６６の下面には、
全周にわたって吹出スリット６０を設けている。
装置は、図８に示すように、溶接ゾーン局所への給気手
段と排気手段を備えたものである。このプッシュプル式
換気装置６０は、耐熱ビニールカーテンで構成された側
壁６２を有するブース６１の上面中央部に、排気ダクト
６４の吸込口６５を備えた箱型の排気フード６３を設け
るとともに、排気フード６３とブース側壁６２の間に形
成される角周チャンバ６６に給気ダクト６７の吹出口６
８を設けている。また、角周チャンバ６６の下面には、
全周にわたって吹出スリット６０を設けている。
【０００５】このため、ブース６１内では、給気流がブ
ース側壁６２の内面に沿って下降した後、中央部にて合
流、さらにブース中央の溶接部で生じた油煙を誘引しつ
つ上昇し、上方の排気フード６３の吸込口６５から排気
できるように構成されている。
ース側壁６２の内面に沿って下降した後、中央部にて合
流、さらにブース中央の溶接部で生じた油煙を誘引しつ
つ上昇し、上方の排気フード６３の吸込口６５から排気
できるように構成されている。
【０００６】こうした構成のプッシュプル式フードは、
場内の空気負荷を低減できる上、局所給気による油煙の
誘引効果を利用して排気効率を向上できるという長所を
備えている。このため、空調設備を備えた製造工場で
は、プッシュプル式換気装置を用いた換気システムが広
く導入されている。
場内の空気負荷を低減できる上、局所給気による油煙の
誘引効果を利用して排気効率を向上できるという長所を
備えている。このため、空調設備を備えた製造工場で
は、プッシュプル式換気装置を用いた換気システムが広
く導入されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプッシュプル式換気装置は、以下のような欠点を有
していた。
来のプッシュプル式換気装置は、以下のような欠点を有
していた。
【０００８】・ブース内が給気流で冷却されてしまい、
作業に支障を来す。 ・換気装置だけで給排気のバランスを取る構成であるた
め、溶接時の体積膨張により油煙がブース外へ流出する
ことがある。
作業に支障を来す。 ・換気装置だけで給排気のバランスを取る構成であるた
め、溶接時の体積膨張により油煙がブース外へ流出する
ことがある。
【０００９】・多種多様な溶接機に合わせてフードを作
らなければならず、コストがかさむ上、工期も長くな
る。 ・生産機械の稼働中に取り付け作業を行う部材が多く、
危険である。
らなければならず、コストがかさむ上、工期も長くな
る。 ・生産機械の稼働中に取り付け作業を行う部材が多く、
危険である。
【００１０】近年、工場内空調システムの高度化に伴
い、こうした欠点を克服できるプッシュプル式換気装置
の開発が望まれるようになってきた。本発明はこのよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、その
目的は、油煙誘引効果が大きく、しかもモジュール化に
よって、短期間でフレキシブルな取付工事を行うことの
できるプッシュプル式換気装置を提供することにある。
い、こうした欠点を克服できるプッシュプル式換気装置
の開発が望まれるようになってきた。本発明はこのよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、その
目的は、油煙誘引効果が大きく、しかもモジュール化に
よって、短期間でフレキシブルな取付工事を行うことの
できるプッシュプル式換気装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め請求項１のプッシュプル式換気装置は、溶接ゾーンを
覆うブースの側壁上部に、略水平方向の主吹出口を備え
るとともに底面に下向きの余剰吹出口を備えた給気手段
を設け、かつ前記側壁の反対側に、該主吹出口に対向す
る吸込口を備えた排気手段を設けたものである。
め請求項１のプッシュプル式換気装置は、溶接ゾーンを
覆うブースの側壁上部に、略水平方向の主吹出口を備え
るとともに底面に下向きの余剰吹出口を備えた給気手段
を設け、かつ前記側壁の反対側に、該主吹出口に対向す
る吸込口を備えた排気手段を設けたものである。
【００１２】請求項２のプッシュプル式換気装置は、前
記給気手段と排気手段は、それぞれ単体のユニットに構
成され、前記ブースの適所に装着可能なものとした。請
求項３のプッシュプル式換気装置は、給気手段と排気手
段が、給気量：排気量＝９：１０となるようにした。
記給気手段と排気手段は、それぞれ単体のユニットに構
成され、前記ブースの適所に装着可能なものとした。請
求項３のプッシュプル式換気装置は、給気手段と排気手
段が、給気量：排気量＝９：１０となるようにした。
【００１３】請求項４のプッシュプル式換気装置は、主
吹出口を、吹き出し角度が可変な線状開口とした。
吹出口を、吹き出し角度が可変な線状開口とした。
【００１４】請求項５のプッシュプル式換気装置は、排
気手段が、その吸込口に、開孔率＝３５％のパンチング
メタル板を備えたものとした。請求項６のプッシュプル
式換気装置は、前記余剰吹出口が、その開口面積を調整
するシャッターを備えたものとした。
気手段が、その吸込口に、開孔率＝３５％のパンチング
メタル板を備えたものとした。請求項６のプッシュプル
式換気装置は、前記余剰吹出口が、その開口面積を調整
するシャッターを備えたものとした。
【００１５】
【作用】請求項１のプッシュプル式換気装置において
は、ブースの側壁上部の給気手段の主吹出口から、略水
平方向へ吹き出された給気は、溶接部から発生した油煙
を誘引しつつ、主吹出口に対向設置された排気手段の吸
込口より吸引される。このため、主として、ブースの上
部空間だけで、油煙の誘引・排気が行われる。また、給
気手段に設けられた下向きの余剰吹出口から余剰給気が
吹き出され、ブース下方のドラフト防止を図りつつ、給
排気のバランスを維持することができる。
は、ブースの側壁上部の給気手段の主吹出口から、略水
平方向へ吹き出された給気は、溶接部から発生した油煙
を誘引しつつ、主吹出口に対向設置された排気手段の吸
込口より吸引される。このため、主として、ブースの上
部空間だけで、油煙の誘引・排気が行われる。また、給
気手段に設けられた下向きの余剰吹出口から余剰給気が
吹き出され、ブース下方のドラフト防止を図りつつ、給
排気のバランスを維持することができる。
【００１６】請求項２のプッシュプル式換気装置におい
ては、単体のユニットに構成された給気手段と排気手段
は、ブースの適所に装着され、設備環境に応じたフレキ
シブルなシステムを構築することができる。
ては、単体のユニットに構成された給気手段と排気手段
は、ブースの適所に装着され、設備環境に応じたフレキ
シブルなシステムを構築することができる。
【００１７】請求項３のプッシュプル式換気装置におい
ては、給気量：排気量＝９：１０となるように構成され
た給気手段と排気手段により、ブース内はやや負圧に維
持され、油煙の漏出を防止することができる。
ては、給気量：排気量＝９：１０となるように構成され
た給気手段と排気手段により、ブース内はやや負圧に維
持され、油煙の漏出を防止することができる。
【００１８】請求項４のプッシュプル式換気装置におい
ては、給気は、吹き出し角度が可変な線状開口から吹出
され、油煙を最適に誘引して排気することができる。
ては、給気は、吹き出し角度が可変な線状開口から吹出
され、油煙を最適に誘引して排気することができる。
【００１９】請求項５のプッシュプル式換気装置におい
ては、吸込口は、開孔率＝３５％のパンチングメタル板
を介して、広い吸込面積でありながら、排気効果を減ず
ることなく、給気と油煙を吸引して排気することができ
る。
ては、吸込口は、開孔率＝３５％のパンチングメタル板
を介して、広い吸込面積でありながら、排気効果を減ず
ることなく、給気と油煙を吸引して排気することができ
る。
【００２０】請求項６のプッシュプル式換気装置におい
ては、余剰吹出口の開口面積をシャッターで調整するこ
とにより、主吹出口からの給気量と余剰吹出口からの給
気量の風量バランスが調整される。
ては、余剰吹出口の開口面積をシャッターで調整するこ
とにより、主吹出口からの給気量と余剰吹出口からの給
気量の風量バランスが調整される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を添付の図面に基づく実施例に
より説明する。図１は請求項１ないし６に係るプッシュ
プル式換気装置の一実施例の原理を説明するものであ
る。
より説明する。図１は請求項１ないし６に係るプッシュ
プル式換気装置の一実施例の原理を説明するものであ
る。
【００２２】図において、１は本実施例に係るプッシュ
プル式換気装置１００のブースを表す。このブース１
は、溶接点の周囲を囲繞するように設けられている。ブ
ース１の側壁１Ａと天板１Ｂは、図４に示すように、モ
ジュール構造のパネルＰで構成され、所定寸法のパネル
Ｐを適宜選択して組み合わせることにより、設備状況に
応じて、所望の形状と大きさの角筒形間仕切りをフレキ
シブルに構成できるようになっている。
プル式換気装置１００のブースを表す。このブース１
は、溶接点の周囲を囲繞するように設けられている。ブ
ース１の側壁１Ａと天板１Ｂは、図４に示すように、モ
ジュール構造のパネルＰで構成され、所定寸法のパネル
Ｐを適宜選択して組み合わせることにより、設備状況に
応じて、所望の形状と大きさの角筒形間仕切りをフレキ
シブルに構成できるようになっている。
【００２３】パネルＰは、金属枠に保持された透明アク
リル板からなり、工場内空気とブース内空気の熱交換を
妨げるように構成されている。ブース１の出入口１Ｄ側
の上方側壁１Ａには、給気ユニット（給気手段）２が設
けられ、ブース１内に給気流を吹出できるようになって
いる。ここで、給気ユニット２は、側壁１ＡのパネルＰ
に、特別の取付機材などを用いることなく、簡潔に装着
（ネジ止め固定など）できるように構成されている。
リル板からなり、工場内空気とブース内空気の熱交換を
妨げるように構成されている。ブース１の出入口１Ｄ側
の上方側壁１Ａには、給気ユニット（給気手段）２が設
けられ、ブース１内に給気流を吹出できるようになって
いる。ここで、給気ユニット２は、側壁１ＡのパネルＰ
に、特別の取付機材などを用いることなく、簡潔に装着
（ネジ止め固定など）できるように構成されている。
【００２４】給気ユニット２は、図２に示すように、断
面Ｌ字形の箱体からなり、その上面に給気ダクト２Ａを
連通するとともに、前面に風向可変の線状開口からなる
主吹出口２Ｂを、底面に余剰吹出口２Ｃを、それぞれ備
えている。余剰吹出口２Ｃには、開孔面積を調整するた
めのシャッターＳが設けられており、シャッターＳの開
閉により、主吹出口２Ｂからの給気量と余剰吹出口２Ｃ
からの吹出量のバランスを、適宜調整できるようになっ
ている。
面Ｌ字形の箱体からなり、その上面に給気ダクト２Ａを
連通するとともに、前面に風向可変の線状開口からなる
主吹出口２Ｂを、底面に余剰吹出口２Ｃを、それぞれ備
えている。余剰吹出口２Ｃには、開孔面積を調整するた
めのシャッターＳが設けられており、シャッターＳの開
閉により、主吹出口２Ｂからの給気量と余剰吹出口２Ｃ
からの吹出量のバランスを、適宜調整できるようになっ
ている。
【００２５】給気ユニット２は、ブース１の内側に取り
付ける場合と、外側に取り付ける場合とがあるが、余剰
吹出口２Ｃは、内側に取り付ける場合はブース１内に位
置し、外側に取り付ける場合は外側に位置することとな
る。従って、給気ユニット２の取付位置によって、ブー
ス１内における給気流の状態や、総給気量と総排気量の
バランスが変化することになる。
付ける場合と、外側に取り付ける場合とがあるが、余剰
吹出口２Ｃは、内側に取り付ける場合はブース１内に位
置し、外側に取り付ける場合は外側に位置することとな
る。従って、給気ユニット２の取付位置によって、ブー
ス１内における給気流の状態や、総給気量と総排気量の
バランスが変化することになる。
【００２６】まず、給気ユニット２は、原則的にブース
１の内側に取り付けることとする。この場合、図１のよ
うに、主吹出口２Ｂと余剰吹出口２Ｃは、ともにブース
１内に位置し、給気ユニット２の後部の突出部２Ｄが、
ブース１の外側に突出することになる。ここで、突出部
２Ｄの下側には、巻き上げ式のカーテンを有するロール
シャッターＲが設けられ、給気ユニット２の下側に位置
するブース１の出入口を遮蔽できるようになっている。
１の内側に取り付けることとする。この場合、図１のよ
うに、主吹出口２Ｂと余剰吹出口２Ｃは、ともにブース
１内に位置し、給気ユニット２の後部の突出部２Ｄが、
ブース１の外側に突出することになる。ここで、突出部
２Ｄの下側には、巻き上げ式のカーテンを有するロール
シャッターＲが設けられ、給気ユニット２の下側に位置
するブース１の出入口を遮蔽できるようになっている。
【００２７】主吹出口２Ｂから吹き出された主給気流
は、溶接点から上昇した油煙を誘引しつつブース１の上
方をほぼ水平に通流、一方、余剰吹出口２Ｃから吹き出
された余剰給気流は、一旦ブース１の下側へ回り込んだ
後、油煙を誘引しながら上昇することとなる。そして、
両給気流は、後述するように、主吹出口２Ｂに対向設置
された排気ユニット（排気手段）３の排気口３Ｂから排
気されるようになっている（図３）。
は、溶接点から上昇した油煙を誘引しつつブース１の上
方をほぼ水平に通流、一方、余剰吹出口２Ｃから吹き出
された余剰給気流は、一旦ブース１の下側へ回り込んだ
後、油煙を誘引しながら上昇することとなる。そして、
両給気流は、後述するように、主吹出口２Ｂに対向設置
された排気ユニット（排気手段）３の排気口３Ｂから排
気されるようになっている（図３）。
【００２８】この主吹出量と余剰吹出量の風量バランス
は、余剰吹出口２Ｃに設けられたシャッターＳによって
調整できるように構成されている。即ち、給気ダクト２
Ａから供給される総給気量が一定であれば、シャッター
Ｓを開閉して余剰吹出口２Ｃの開口面積を適宜調整する
ことにより、主吹出口２Ｂから吹き出される主給気量と
余剰吹出口２Ｃから吹き出される余剰給気量との比率
を、コントロールすることができるようになっている。
は、余剰吹出口２Ｃに設けられたシャッターＳによって
調整できるように構成されている。即ち、給気ダクト２
Ａから供給される総給気量が一定であれば、シャッター
Ｓを開閉して余剰吹出口２Ｃの開口面積を適宜調整する
ことにより、主吹出口２Ｂから吹き出される主給気量と
余剰吹出口２Ｃから吹き出される余剰給気量との比率
を、コントロールすることができるようになっている。
【００２９】実験によれば、この主給気量と余剰給気量
の比率は、 主給気量：余剰給気量＝９：１ 程度が好適であることが解明されている。
の比率は、 主給気量：余剰給気量＝９：１ 程度が好適であることが解明されている。
【００３０】即ち、大半の油煙は、主吹出口２Ｂから吹
き出される主給気流がブース１上部にて誘引し、約１０
％程度の余剰給気流が、ブース１下方を回り込んで誘引
する形態が最も効率が良い。このため、本実施例におい
ても、通常はこの比率を実現するように、このシャッタ
ーＳの開度が設定されているが、油煙の発生量に応じ
て、シャッターＳの開度を適宜調整してよいことは勿論
である。
き出される主給気流がブース１上部にて誘引し、約１０
％程度の余剰給気流が、ブース１下方を回り込んで誘引
する形態が最も効率が良い。このため、本実施例におい
ても、通常はこの比率を実現するように、このシャッタ
ーＳの開度が設定されているが、油煙の発生量に応じ
て、シャッターＳの開度を適宜調整してよいことは勿論
である。
【００３１】この構成によれば、油煙発生量が少ないブ
ースにおいては、ドラフトを引き起こすことなく、大き
な誘引効果を期待することができる。また、溶接時の空
気膨張による油煙漏出を防止するには、ブース１内が若
干負圧となるように風量バランスを調整することが望ま
しい。そこで、本実施例では、給排気風量の比率を色々
な値に変更する実験を行った。その結果、 給気量：排気量＝９：１０ とすることにより、最適バランスを達成できることを解
明、この比率を達成するように調整した。
ースにおいては、ドラフトを引き起こすことなく、大き
な誘引効果を期待することができる。また、溶接時の空
気膨張による油煙漏出を防止するには、ブース１内が若
干負圧となるように風量バランスを調整することが望ま
しい。そこで、本実施例では、給排気風量の比率を色々
な値に変更する実験を行った。その結果、 給気量：排気量＝９：１０ とすることにより、最適バランスを達成できることを解
明、この比率を達成するように調整した。
【００３２】このような調整を実現するには、給気ダク
ト２Ａに供給される総給気量と排気ダクト３Ａから排気
される総排気量が９対１０となるように、メインの給排
気系を構成してもよいし、メインの給排気量は１０対１
０にしておき、給気ダクト２Ａと排気ダクト３Ａの各々
にダンパを設けて、その通過風量を９対１０に規制する
ように構成してもよい。
ト２Ａに供給される総給気量と排気ダクト３Ａから排気
される総排気量が９対１０となるように、メインの給排
気系を構成してもよいし、メインの給排気量は１０対１
０にしておき、給気ダクト２Ａと排気ダクト３Ａの各々
にダンパを設けて、その通過風量を９対１０に規制する
ように構成してもよい。
【００３３】これにより、主吹出口２Ｂを出た給気流
は、ブース１内で油煙を誘引しつつ排気ユニット３より
排気される気流を生成するが、溶接時に空気膨張が生じ
ても、ブース１全体としては負圧を維持し、ブース１外
への油煙漏出を防止できるようになっている。
は、ブース１内で油煙を誘引しつつ排気ユニット３より
排気される気流を生成するが、溶接時に空気膨張が生じ
ても、ブース１全体としては負圧を維持し、ブース１外
への油煙漏出を防止できるようになっている。
【００３４】次に、図４のように、給気ユニット２をブ
ース１の外側に設ける場合、主吹出口２Ｂはブース１内
にて開口されるが、余剰吹出口２Ｃは、ブース１の外側
で開口されることとなる。この場合、余剰吹出口２Ｃの
下側に位置するブース１の出入口には、透明ビニール製
の通気遮蔽用カーテン１Ｃが設けられている。このカー
テン１Ｃは出入口を遮蔽して、工場内の空気や余剰吹出
口２Ｃから吹き出された余剰給気流が、ブース１内へ直
接流入するのを妨げるようになっている。
ース１の外側に設ける場合、主吹出口２Ｂはブース１内
にて開口されるが、余剰吹出口２Ｃは、ブース１の外側
で開口されることとなる。この場合、余剰吹出口２Ｃの
下側に位置するブース１の出入口には、透明ビニール製
の通気遮蔽用カーテン１Ｃが設けられている。このカー
テン１Ｃは出入口を遮蔽して、工場内の空気や余剰吹出
口２Ｃから吹き出された余剰給気流が、ブース１内へ直
接流入するのを妨げるようになっている。
【００３５】尚、剰余吹出口２Ｃから下降吹き出しされ
た余剰給気流は、カーテン１Ｃに沿って下降し、工場内
の空調空気がブース１内へドラフトとして侵入するのを
防止している。また、余剰給気流は、溶接時の体積膨張
に対する緩衝作用をも担っている。
た余剰給気流は、カーテン１Ｃに沿って下降し、工場内
の空調空気がブース１内へドラフトとして侵入するのを
防止している。また、余剰給気流は、溶接時の体積膨張
に対する緩衝作用をも担っている。
【００３６】このように給気ユニット２をブース１の外
側に設けた場合も、ブース１内の給排気比率は、前述し
たように、ブース１内をやや負圧に保つために、 給気量：排気量＝９：１０ にすることが望ましい。この場合、給気ダクト２Ａと排
気ダクト３Ａにおけるメインの給排気量が１０対１０で
あるならば、主吹出口２Ｂから吹き出される主給気量と
余剰吹出口２Ｃから吹き出される余剰給気量との比率
を、 主給気量：余剰給気量＝９：１ とすればよい。
側に設けた場合も、ブース１内の給排気比率は、前述し
たように、ブース１内をやや負圧に保つために、 給気量：排気量＝９：１０ にすることが望ましい。この場合、給気ダクト２Ａと排
気ダクト３Ａにおけるメインの給排気量が１０対１０で
あるならば、主吹出口２Ｂから吹き出される主給気量と
余剰吹出口２Ｃから吹き出される余剰給気量との比率
を、 主給気量：余剰給気量＝９：１ とすればよい。
【００３７】また、給気ダクト２Ａと排気ダクト３Ａに
おけるメインの給排気量自体が９対１０に設定されてい
るならば、余剰吹出口２ＣのシャッターＳをほぼ全閉に
近い状態とすることにより、給気量：排気量＝９：１０
を達成することができる。
おけるメインの給排気量自体が９対１０に設定されてい
るならば、余剰吹出口２ＣのシャッターＳをほぼ全閉に
近い状態とすることにより、給気量：排気量＝９：１０
を達成することができる。
【００３８】次に、本実施例を適用した実験について説
明する。実稼働中の工場において、ブース１は、床面積
＝１ｍ×２ｍ、給気ユニット２の底面までの高さ＝２
ｍ、上部排気フードＨの高さ＝３００ｍｍであり、主吹
出口２Ｂは、横幅＝約１０００ｍｍの偏平開口とした。
明する。実稼働中の工場において、ブース１は、床面積
＝１ｍ×２ｍ、給気ユニット２の底面までの高さ＝２
ｍ、上部排気フードＨの高さ＝３００ｍｍであり、主吹
出口２Ｂは、横幅＝約１０００ｍｍの偏平開口とした。
【００３９】主吹出口２Ｂは、ブース１内の上部に、略
水平な給気流を送出できるように構成されている。ここ
で、主吹出口２Ｂの構造は、いろいろな形態が考えられ
るが、本発明者らは、スリット（単純横長開口）、ブリ
ーズライン（弱風化開口）、線状可変（風向可変開
口）、の３種類の構造について実験を行い、各々のドラ
フト防止性能について検討した。
水平な給気流を送出できるように構成されている。ここ
で、主吹出口２Ｂの構造は、いろいろな形態が考えられ
るが、本発明者らは、スリット（単純横長開口）、ブリ
ーズライン（弱風化開口）、線状可変（風向可変開
口）、の３種類の構造について実験を行い、各々のドラ
フト防止性能について検討した。
【００４０】その結果、線状可変型の開口が、コストと
機能の両面で最も優れていることを解明、本実施例にお
いて採用した。また、給気流の吹出角度については、伏
角＝約３０度が、油煙の誘引効果が最も大きいことを解
明、この吹出角度となるように調整してある。
機能の両面で最も優れていることを解明、本実施例にお
いて採用した。また、給気流の吹出角度については、伏
角＝約３０度が、油煙の誘引効果が最も大きいことを解
明、この吹出角度となるように調整してある。
【００４１】さらに、給気流の風速は、３〜４ｍ／ｓ程
度が最適であることを解明、主吹出口２Ｂからの吹出速
度が、この風速となるように調整してある。給気ユニッ
ト２と反対側の側壁１Ａには、前述したように、排気ユ
ニット（排気手段）３が設けられている。
度が最適であることを解明、主吹出口２Ｂからの吹出速
度が、この風速となるように調整してある。給気ユニッ
ト２と反対側の側壁１Ａには、前述したように、排気ユ
ニット（排気手段）３が設けられている。
【００４２】排気ユニット３は、図３に示すように、天
板１Ｂに連通した排気ダクト３Ａと、開口部にパンチン
グメタル板ＰＭを設けた吸込口３Ｂ、３Ｃを備えてい
る。この排気ユニット３は、図１および図４に示すよう
に、吸込口３Ｂ、３Ｃが主吹出口２Ｂの対向領域に位置
し、主吹出口２Ｂから吹き出された給気流を、ブース１
内のほぼ上部のみを流通して、排気ダクト３Ａへと排気
できるように構成されている。
板１Ｂに連通した排気ダクト３Ａと、開口部にパンチン
グメタル板ＰＭを設けた吸込口３Ｂ、３Ｃを備えてい
る。この排気ユニット３は、図１および図４に示すよう
に、吸込口３Ｂ、３Ｃが主吹出口２Ｂの対向領域に位置
し、主吹出口２Ｂから吹き出された給気流を、ブース１
内のほぼ上部のみを流通して、排気ダクト３Ａへと排気
できるように構成されている。
【００４３】ここで、吸込口３Ｂ，３Ｃの構造につい
て、線状開口と、パンチングメタル板を設けた開口を比
較検討する実験を行った。この結果、パンチングメタル
・タイプの方が、吸込表面積を大きくしても排気効果が
低下しない特性を有しいることを解明、吸込口３Ｂ，３
Ｃの開口面には、パンチングメタル板ＰＭが設けられて
いる。
て、線状開口と、パンチングメタル板を設けた開口を比
較検討する実験を行った。この結果、パンチングメタル
・タイプの方が、吸込表面積を大きくしても排気効果が
低下しない特性を有しいることを解明、吸込口３Ｂ，３
Ｃの開口面には、パンチングメタル板ＰＭが設けられて
いる。
【００４４】また、パンチングメタル板ＰＭの開口率
は、同実験により、開口率＝３５％程度が最適であるこ
とを解明、この値のものを採用している。これにより、
吸込口３Ｂには、仰角＝約５０度に斜板設定されたパン
チングメタル板ＰＭが配設され、主吹出口２Ｂから吹き
出された給気流をほぼダイレクトに吸引できるようにな
っている。
は、同実験により、開口率＝３５％程度が最適であるこ
とを解明、この値のものを採用している。これにより、
吸込口３Ｂには、仰角＝約５０度に斜板設定されたパン
チングメタル板ＰＭが配設され、主吹出口２Ｂから吹き
出された給気流をほぼダイレクトに吸引できるようにな
っている。
【００４５】同様に、吸込口３Ｃには、床面と平行に設
定されたパンチングメタル板ＰＭが配設され、主吹出口
２Ｂから流下した給気流とブース下方から上昇した気流
を吸引できるようになっている。
定されたパンチングメタル板ＰＭが配設され、主吹出口
２Ｂから流下した給気流とブース下方から上昇した気流
を吸引できるようになっている。
【００４６】ここで、排気ダクト３Ａの直径＝２００ｍ
ｍ、吸込口３Ｂの面積＝１０００ｍｍ×４５０ｍｍ、吸
込口３Ｃの面積＝１０００ｍｍ×１５０ｍｍ、吸込風速
＝０．８ｍｍ／ｓなどとなっている。
ｍ、吸込口３Ｂの面積＝１０００ｍｍ×４５０ｍｍ、吸
込口３Ｃの面積＝１０００ｍｍ×１５０ｍｍ、吸込風速
＝０．８ｍｍ／ｓなどとなっている。
【００４７】空調設備を備えた工場に、本実施例のプッ
シュプル式換気装置を用いた場合、図５および図６に示
すように、工場全体の空調に係わる空調エリアＦＡに対
しては、一般給気ダクトＳＡから給気が供給され、一般
排気ダクトＲＡから排気される。
シュプル式換気装置を用いた場合、図５および図６に示
すように、工場全体の空調に係わる空調エリアＦＡに対
しては、一般給気ダクトＳＡから給気が供給され、一般
排気ダクトＲＡから排気される。
【００４８】個別の溶接エリアＬＡに対しては、局所給
気ダクトＯＡから給気され、局所排気ダクトＥＡから排
気される。空調エリアＦＡと溶接エリアＬＡは、ブース
１と給排気手段によって、相互干渉はほとんどなく稼働
される。Ｊは自動溶接機である。
気ダクトＯＡから給気され、局所排気ダクトＥＡから排
気される。空調エリアＦＡと溶接エリアＬＡは、ブース
１と給排気手段によって、相互干渉はほとんどなく稼働
される。Ｊは自動溶接機である。
【００４９】この結果、低コストでありながら排気効率
が高く、しかも、周囲の設備環境に影響を与えることな
く短期間で設置できるプッシュプル式換気装置を提供で
きるという優れた効果を奏するものである。
が高く、しかも、周囲の設備環境に影響を与えることな
く短期間で設置できるプッシュプル式換気装置を提供で
きるという優れた効果を奏するものである。
【００５０】
【発明の効果】上記のように請求項１のプッシュプル式
換気装置によれば、主として、ブースの上部空間だけ
で、油煙を誘引・排気することができるので、ドラフト
を引き起こすことがなくなり、また、底面に設けた下向
きの余剰吹出口により、溶接時の体積膨張に対する緩衝
効果を発揮して、ブース内のバランスを取ることがで
き、加えて誘引効果の高いプッシュプル式換気装置を提
供することができる。
換気装置によれば、主として、ブースの上部空間だけ
で、油煙を誘引・排気することができるので、ドラフト
を引き起こすことがなくなり、また、底面に設けた下向
きの余剰吹出口により、溶接時の体積膨張に対する緩衝
効果を発揮して、ブース内のバランスを取ることがで
き、加えて誘引効果の高いプッシュプル式換気装置を提
供することができる。
【００５１】請求項２のプッシュプル式換気装置によれ
ば、設備環境に応じたフレキシブルなシステムを構築す
ることができる。請求項３のプッシュプル式換気装置に
よれば、ブース内をやや負圧に維持して、溶接時に体積
膨張があっても、油煙の漏出を防止するようにブース内
のバランスを維持することができる。
ば、設備環境に応じたフレキシブルなシステムを構築す
ることができる。請求項３のプッシュプル式換気装置に
よれば、ブース内をやや負圧に維持して、溶接時に体積
膨張があっても、油煙の漏出を防止するようにブース内
のバランスを維持することができる。
【００５２】請求項４のプッシュプル式換気装置によれ
ば、油煙誘引効果を極大化できる。
ば、油煙誘引効果を極大化できる。
【００５３】請求項５のプッシュプル式換気装置によれ
ば、吸引作用を最適化することができる。請求項６のプ
ッシュプル式換気装置によれば、主吹出口からの主給気
量と余剰吹出口からの余剰給気量の比率を、ブース内環
境に応じて容易に調整することができる。
ば、吸引作用を最適化することができる。請求項６のプ
ッシュプル式換気装置によれば、主吹出口からの主給気
量と余剰吹出口からの余剰給気量の比率を、ブース内環
境に応じて容易に調整することができる。
【図１】請求項１ないし６に係るプッシュプル式換気装
置の一実施例における原理構成図である。
置の一実施例における原理構成図である。
【図２】図１における給気手段のユニット構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図１における排気手段のユニット構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図１におけるブースを構成するパネルと給気手
段、排気手段の関係を示す斜視図である。
段、排気手段の関係を示す斜視図である。
【図５】工場内空調システムと図１におけるプッシュプ
ル式換気装置の関係を示す原理説明図である。
ル式換気装置の関係を示す原理説明図である。
【図６】工場内空調システムと図１におけるプッシュプ
ル式換気装置の関係を示す原理説明図である。
ル式換気装置の関係を示す原理説明図である。
【図７】従来の排気式換気装置におけるブース周囲から
給気を行う排気フードの原理構成図である。
給気を行う排気フードの原理構成図である。
【図８】従来のプッシュプル式換気装置の原理構成図で
ある。
ある。
１ ブース １Ａ 側壁 ２ 給気ユニット（給気手段） ２Ａ 給気ダクト ２Ｂ 主吹出口 ２Ｃ 余剰吹出口 ３ 排気ユニット（排気手段） ３Ａ 排気ダクト ３Ｂ，３Ｃ 吸込口 １００ プッシュプル式換気装置 Ｐ パネル Ｒ ロールシャッター Ｓ シャッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲桑▼野 忠弘 愛知県名古屋市中区錦１丁目18番22号 株式会社竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者 宮島 浩二 愛知県名古屋市中区錦１丁目18番22号 株式会社竹中工務店名古屋支店内 (56)参考文献 特開 平５−187701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−68112（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−115977（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−169328（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−28478（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/32 F24F 7/06 F24F 7/08
Claims (6)
- 【請求項１】 溶接ゾーンを覆うブースの側壁上部に、
略水平方向の主吹出口を備えるとともに底面に下向きの
余剰吹出口を備えた給気手段を設け、かつ前記側壁の反
対側に、該主吹出口に対向する吸込口を備えた排気手段
を設けたことを特徴とするプッシュプル式換気装置。 - 【請求項２】 前記給気手段と排気手段は、それぞれ単
体のユニットに構成され、前記ブースの適所に装着可能
なものである請求項１に記載のプッシュプル式換気装
置。 - 【請求項３】 前記給気手段と排気手段は、 給気量：排気量＝９：１０ となるように構成されたものである請求項１に記載のプ
ッシュプル式換気装置。 - 【請求項４】 前記主吹出口は、吹き出し角度が可変な
線状開口である請求項１に記載のプッシュプル式換気装
置。 - 【請求項５】 前記吸込口は、開孔率＝３５％のパンチ
ングメタル板を備えたものである請求項１に記載のプッ
シュプル式換気装置。 - 【請求項６】 前記余剰吹出口は、その開口面積を調整
するシャッターを備えたものである請求項１に記載のプ
ッシュプル式換気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00638694A JP3349239B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | プッシュプル式換気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00638694A JP3349239B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | プッシュプル式換気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214327A JPH07214327A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3349239B2 true JP3349239B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11636947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00638694A Expired - Fee Related JP3349239B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | プッシュプル式換気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349239B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4593747B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2010-12-08 | 東芝キヤリア株式会社 | 加湿ユニット |
| BRPI0910709B1 (pt) * | 2008-04-18 | 2020-10-27 | Oy Halton Group Ltd | dispositivo de exaustão |
| CN103776108B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-09-28 | 鞍山徕亚机械设备有限公司 | 大型厂房焊接烟霾智能净化系统 |
| CN108954643B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-06-16 | 江苏省同远节能科技有限公司 | 一种用于通风管道系统的气流调节装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6168112A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | 金属製グリスフイルタの洗浄方法 |
| JPS61169328U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-21 | ||
| JP2576337B2 (ja) * | 1991-08-07 | 1997-01-29 | 三菱電機株式会社 | ダクト装置 |
| JPH0528478U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-16 | 新東ダストコレクタ株式会社 | プツシユプル型集塵装置 |
| JPH05115977A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-05-14 | Daihen Corp | 作業ヒユーム吸引装置 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP00638694A patent/JP3349239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214327A (ja) | 1995-08-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |