JP3348749B2 - ケーシング管の回収方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アンカー体の造成に於
て、被圧水によるグラウト材の噴出を防止して最後のケ
ーシング管を引き抜き回収するケーシング管の回収方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】擁壁や橋脚の転倒防止、或いはドック床
板の浮力防止や地スベリ防止等の目的で、従来、アース
アンカー工法が広く用いられている。

【０００３】このアースアンカー工法は、削孔機に接続
したケーシング管内に削孔用水を注入し乍ら地盤をケー
シング管先端の削孔ビットで削孔して、地盤中に所望深
さのアンカー孔を削孔した後、ケーシング管内にセメン
トミルク等のグラウト材を一次注入してＰＣ鋼線等の引
張り材を挿入し、そして、ケーシング管を引き抜き乍
ら、グラウト材をアンカー孔に加圧注入（二次注入）し
て地盤中にアンカー体を造成していくことで地盤と構造
物との連結を図るもので、ケーシング管は削孔深さに応
じて順次接続される。

【０００４】而して、従来、上述の如くグラウト材をア
ンカー孔に加圧注入してアンカー体を造成する場合、所
望深さの削孔を終えたケーシング管の最後端開口部に加
圧ヘッドを装着して、接続されたケーシング管を１本宛
引き上げ乍らアンカー孔にグラウト材を加圧注入した
後、最後端に接続されたケーシング管を回収し、そし
て、次のケーシング管の後端開口部に加圧ヘッドを新た
に装着して再度ケーシング管を１本毎引き上げ乍ら、ア
ンカー孔へのグラウト材の加圧注入を繰り返している。

【０００５】然し、被圧水のある地盤では、最後端側の
ケーシング管の接続を外してこれを回収する度に、グラ
ウト材の加圧注入で上昇していたアンカー孔内の圧力が
急激に低下するため、アンカー孔からグラウト材が被圧
水と共に勢いよく噴出してしまう現象が生じていた。

【０００６】そして、この現象はアンカー定着部のグラ
ウト材の濃度を薄めることとなるため、その解決策が望
まれていた。そこで、本出願人は実願平５−２６６７３
号に於て、ケーシング管の回収時に、被圧水によるグラ
ウト材の噴出防止を図った口元パッカーを提案した。

【０００７】この口元パッカーは、図１５に示すように
削孔機に接続したケーシング管５で削孔されたアンカー
孔１に挿入される引張り材３の後端部に取り付き、アン
カー孔１内からの被圧水圧よりも高圧な圧縮空気の注入
で膨張してケーシング管５を閉塞すると共に、被圧水圧
より高い圧力でケーシング管５（アンカー孔１）内へ加
圧注入されるグラウト材の注入圧で収縮するように成形
されたゴム製パッカー７と、当該ゴム製パッカー７の取
付位置よりも挿入先端側の引張り材３を囲むように取り
付く布製パッカー９とからなり、布製パッカー９は、切
断可能な注入ホース１１を介してゴム製パッカー７を貫
通するグラウト材注入パイプ１３に接続されていること
を特徴とする。

【０００８】而して、斯かる口元パッカー１５によれ
ば、図１６に示すように圧縮空気注入ホース１７を接続
して圧縮空気Ａをゴム製パッカー７に注入すると、当該
ゴム製パッカー７が膨張してケーシング管５を閉塞す
る。そして、この状態で図１７の如く加圧ヘッド１９を
ケーシング管５に装着してセメントミルクＣ（グラウト
材）をケーシング管５内に注入していくと、その注入圧
でゴム製パッカー７が収縮して、ゴム製パッカー７とケ
ーシング管５の内壁５ａとの間に形成された隙間２１を
セメントミルクＣが通過していくので、地盤２３中のア
ンカー定着部にアンカー体が徐々に作成されていくこと
となる。

【０００９】そして、この注入状態でケーシング管５を
徐々に引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧でゴム製
パッカー７は萎んでいるので、ケーシング管５の引き抜
きは容易である。

【００１０】而して、最後端側のケーシング管５を全て
アンカー孔１から引き抜くと、図１８に示すようにゴム
製パッカー７は次に接続されたケーシング管２５内に位
置するので、斯かる状態でケーシング管５を回収する
と、ケーシング管２５の後端開口部が大気圧状態となっ
て圧力が急激に低下するため、ゴム製パッカー７はその
空気圧で瞬時に膨張してケーシング管２５の内壁２５ａ
に圧接し、アンカー孔１内からの被圧水によるセメント
ミルクＣの噴出を防止する。

【００１１】そして、加圧ヘッドをケーシング管２５の
後端開口部に取り付けて再びアンカー孔１内にセメント
ミルクＣを加圧注入した後、これを引き抜き回収すると
いうように、削孔深さに応じ接続したケーシング管に対
し同じ作業を順次繰り返すことで、アンカー定着部にア
ンカー体が次第に造成されていくこととなる。

【００１２】このようにアンカー体の造成が進んで、引
き上げた最後のケーシング管をアンカー孔１から回収す
る段階で、図１９の如くグラウト材注入パイプ１３にグ
ラウト材供給ホース２７を接続してセメントミルクＣを
布製パッカー９に注入すれば、布製パッカー９は膨張し
てアンカー孔１を閉塞する。

【００１３】そして、図２０に示すように膨張して最後
のケーシング管２９を閉塞しているゴム製パッカー７か
ら圧縮空気Ａを排出して、ケーシング管２９をアンカー
孔１から引き抜いても、図２１に示すようにアンカー孔
１を布製パッカー９が閉塞して、被圧水によるセメント
ミルクＣの噴出を防止する。そして、図２２の如く注入
ホース１１を切断してその切断部を締め付け、ゴム製パ
ッカー７を引張り材３から取り除くことで、アンカー体
の造成作業が終了し、アンカー体が地盤２３に造成され
ることとなる。

【００１４】尚、図１５中、３１は口元管、３３は地表
に形成したコンクリート壁である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】而して、従来、この種
の造成方法に於て、ケーシング管の引抜きは、接続した
ケーシング管全体を回転させて行うのが一般的である。

【００１６】ところが、上記口元パッカーにあっては、
ケーシング管の引抜き時に布製パッカーがケーシング管
の内壁に接触してしまう虞があり、斯様に布製パッカー
がケーシング管の内壁に接触してしまうと、例えば図２
３に示すように、ケーシング管５の引抜きに伴う回転で
布製パッカー９が捩じれてしまう虞があった。

【００１７】そして、斯様に布製パッカー９が捩じれて
しまうと、布製パッカー９をセメントミルクＣで膨張さ
せることが不可能となり、図２１の如く最後のケーシン
グ管２９をアンカー孔１から引き抜く際に、被圧水によ
るセメントミルクＣの噴出を防止することができなくな
る虞があった。

【００１８】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、最後のケーシング管の回収時に、被圧水によるグラ
ウト材の噴出を確実に防止したケーシング管の回収方法
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るケーシング管の回収方法は、削孔深
さに応じケーシング管を順次接続して地盤にアンカー孔
を削孔し、アンカー孔内からの被圧水圧より高圧な圧縮
空気の注入で膨張してケーシング管内を閉塞すると共
に、被圧水圧より高い圧力でケーシング管内に加圧注入
されるグラウト材の注入圧で収縮してケーシング管内を
開放する口元パッカーを装着した引張り材をケーシング
管内に挿入した後、当該口元パッカーに圧縮空気を注入
してケーシング管内を閉塞し、ケーシング管内にグラウ
ト材を加圧注入して、その注入圧で形成される口元パッ
カーとケーシング管との間の隙間を通過するグラウト材
で地盤中にアンカー体を造成し乍ら、ケーシング管をア
ンカー孔から順次引き抜き回収するケーシング管の回収
方法に於て、上記口元パッカーに、止水材の注入時に流
路が開放可能な止水材注入ホースを挿入側先端に接続し
た止水材注入パイプを貫通挿着し、最後のケーシング管
の回収時に、上記止水材注入ホース及び止水材注入パイ
プを介して、比重がグラウト材と略同等又は比重がグラ
ウト材より大きな止水材をアンカー孔に注入してアンカ
ー孔を閉塞した後、最後のケーシング管を引き抜き回収
することを特徴とする。

【００２０】そして、請求項２に係るケーシング管の回
収方法は、請求項１記載のケーシング管の回収方法に於
て、止水材注入ホースに逆止弁を装着し、止水材の注入
時に、当該逆止弁が止水材注入ホースの流路を開放する
ことを特徴とする。

【００２１】

【作用】各請求項に係る発明方法によれば、口元パッカ
ーはケーシング管の内壁に圧接してケーシング管を閉塞
するが、グラウト材をアンカー孔内へ注入すると、その
注入圧で口元パッカーは収縮し、ケーシング管の内壁と
の間に形成された隙間をグラウト材が通過して地盤中の
アンカー定着部にアンカー体が徐々に作成されることと
なる。

【００２２】そして、この注入状態でケーシング管を徐
々に引き抜けば、グラウト材の注入圧によって口元パッ
カーは収縮しているので、ケーシング管の引き抜きは容
易である。

【００２３】而して、上記ケーシング管を全てアンカー
孔から引き抜くと、口元パッカーは次に接続されたケー
シング管内に位置するので、斯かる状態で最後端側のケ
ーシング管を回収して、加圧用キャップを次のケーシン
グ管の後端開口部に取り付ければよい。

【００２４】このように、最後端側のケーシング管を回
収することで、次のケーシング管の後端開口部が大気圧
状態となって圧力が急激に低下するため、口元パッカー
はその空気圧で瞬時に膨張してケーシング管の内壁に圧
接し、アンカー孔内からの被圧水によるグラウト材の噴
出を防止する。

【００２５】そして、再びケーシング管内にグラウト材
を加圧注入した後、これを引き抜き、削孔深さに応じて
接続したケーシング管に対して同じ作業を順次繰り返す
ことで、地盤中にアンカー体が造成されていく。

【００２６】アンカー体の造成作業が進んで、最後のケ
ーシング管をアンカー孔から引き抜く段階で止水材を止
水材注入パイプから止水材注入ホースに供給すると、止
水材注入ホースの流路が開放されて止水材がアンカー孔
内に注入される。そして、注入された止水材はグラウト
材と反応してゲル状の止水材固形物となり、この止水材
固形物がアンカー孔を閉塞する。

【００２７】従って、斯かる状態で、ケーシング管を閉
塞している口元パッカーを収縮させてケーシング管をア
ンカー孔から引き抜いても、止水材固形物が被圧水によ
るグラウト材の噴出を防止することとなる。

【００２８】そして、請求項２にあっては、逆止弁が止
水材注入ホースへのグラウト材の逆流を防止し、最後の
ケーシング管をアンカー孔から引き抜く段階で止水材を
止水材注入ホースに供給すると、逆止弁が止水材注入ホ
ースの流路を開放することとなる。

【００２９】

【実施例】以下、請求項１に係る発明方法の一実施例を
図面に基づき詳細に説明する。図１は削孔機による地盤
の削孔を終えてケーシング管内に引張り材を挿入した状
態を示すアンカー孔の断面図を示し、図に於て、３５は
ケーシング管、３７は当該ケーシング管３５に挿入され
た引張り材で、ケーシング管３５の挿入側先端は削孔深
さに応じ複数のケーシング管が接続されて、地盤３９に
所望深さのアンカー孔４１が削孔されている。

【００３０】そして、上記引張り材３７は７本のＰＣ鋼
線からなり、その後端側に、被圧水によるセメントミル
ク（グラウト材）の噴出を防止する口元パッカー４３が
取り付けられている。

【００３１】本実施例に係る口元パッカー４３は、既述
した実願平５−２６６７３号のゴム製パッカー７と略同
一構造からなる。即ち、上記口元パッカー４３は、図２
及び図３に示すように所定間隔を開けて対向する２枚の
円形端板４５，４７と、当該両円形端板４５，４７の中
央を貫通する引張り材挿入管４９、そして、両円形端板
４５，４７の外周に架け渡された筒状のゴム膜５１とに
よって気密性を有する空気室５３が形成されており、ケ
ーシング管３５の後端開口部３５ａ側に位置する円形端
板４５には、逆止弁（図示せず）を内蔵した送気管５５
が挿着されている。

【００３２】そして、空気室５３を貫通して両円形端板
４５，４７間には、１本の止水材注入パイプ５７が挿着
されており、その先端にジョイント５９を介して止水材
注入ホース６１が接続されている。尚、図１に示すよう
に止水材注入ホース６１の先端側は引張り材３７に番線
（図示せず）で固定され、そして、後述するように止水
材の注入時にその流路が開放可能となるように軽くテー
ピングされて閉塞されている。

【００３３】又、図２に示すように円形端板４５に開口
する引張り材挿入管４９の一端は水止板６３によって閉
塞されている。そして、引張り材３７の中央の１本のＰ
Ｃ鋼線３７ａが水止板６３とクサビ固定部材６５を貫通
しており、当該クサビ固定部材６５のクサビ挿入孔にク
サビ６７が挿入されて矢印Ａ方向への口元パッカー４３
の移動が規制されている。

【００３４】更に又、上記引張り材挿入管４９に挿入さ
れた引張り材３７の中央のＰＣ鋼線３７ａを除く６本の
ＰＣ鋼線３７ｂ〜３７ｇの端部が、夫々、水止板６３の
内面に圧接して口元パッカー４３矢印Ｂ方向への移動を
規制しており、斯様に口元パッカー４３は矢印Ａ，Ｂ両
方向への移動が規制されて引張り材３７に固定されてい
る。

【００３５】そして、図４に示すように、ケーシング管
３５の後端開口部３５ａ側から送気管５５に空気注入ホ
ース６９を接続して空気室５３に圧縮空気Ａを注入する
と、図５の如くゴム膜５１が膨張してケーシング管３５
の内壁３５ｂに圧接し、ケーシング管３５が当該口元パ
ッカー４３によって閉塞されるようになっている。

【００３６】而して、上記口元パッカー４３は被圧水に
よるセメントミルクの噴出を防止するものであるから、
口元パッカー４３は被圧水圧に抗してケーシング管３５
内を確実に閉塞する必要がある。そのため、空気室５３
に注入してゴム膜５１を膨張させる圧縮空気Ａの空気圧
は、被圧水圧よりも高い圧力に設定されている。

【００３７】このように、口元パッカー４３のゴム膜５
１を膨張させる圧縮空気Ａの空気圧は被圧水圧よりも高
く設定されているが、圧縮空気Ａの空気圧は、アンカー
孔４１へ加圧注入されるセメントミルクの注入圧よりは
低く設定されている。即ち、一般にセメントミルクの注
入圧は被圧水圧よりも高く設定されるが、本実施例に於
ける口元パッカー４３への空気圧は、被圧水圧＜空気圧
＜注入圧の関係に設定されている。

【００３８】従って、口元パッカー４３がケーシング管
３５を閉塞している状態で、図６に示すようにケーシン
グ管３５に取り付けた加圧ヘッド７１のセメントミルク
注入口７３から、セメントミルク供給ホース７５を介し
てセメントミルクＣをケーシング管３５内に注入する
と、その注入圧で口元パッカー４３のゴム膜５１が萎ん
で、ゴム膜５１とケーシング管３５の内壁３５ｂとの間
に形成された隙間７７をセメントミルクＣが通過するよ
うになっている。そして、この注入状態でケーシング管
３５を引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧によって
口元パッカー４３は収縮しているためケーシング管３５
を容易に引き抜くことが可能である。

【００３９】そして、最後端に接続されたケーシング管
３５を全てアンカー孔４１から引き抜くと、図７に示す
ように口元パッカー４３は当該ケーシング管３５の次に
接続されたケーシング管７９内に位置するので、斯かる
状態でケーシング管３５をケーシング管７９から外せば
よい。そして、斯様にケーシング管３５を回収すると、
ケーシング管７９の後端開口部７９ａが大気圧状態とな
って圧力が急激に低下するため、口元パッカー４３のゴ
ム膜５１が瞬時に膨張してケーシング管７９を完全に閉
塞し、ケーシング管３５の回収時に、アンカー孔４１内
からの被圧水によるセメントミルクＣの噴出が防止され
ることとなる。

【００４０】その他、図１中、８１は地表に形成したコ
ンクリート壁、８３はアンカー孔４１の開口部に挿入し
た口元管である。而して、上記構成からなる口元パッカ
ー４３を用いて、請求項１に係る発明方法の一実施例は
以下の如く実施される。

【００４１】先ず、図１に示すように従来と同様、削孔
機による地盤３９の削孔を終えた後、後端側に口元パッ
カー４３を装着した引張り材３７を、最後端に接続され
たケーシング管３５の後端開口部３５ａから挿入する。
尚、止水材注入ホース６１は予め止水材注入パイプ５７
に接続してあり、その先端側は引張り材３７に番線で固
定され、又、止水材の注入時にその流路が開放されるよ
うに軽くテーピングして閉塞しておく。

【００４２】次に、図４の如く空気注入ホース６９を送
気管５５に接続して空気室５３に圧縮空気Ａを注入し、
ゴム膜５１を膨張させてケーシング管３５を口元パッカ
ー４３で閉塞する。そして、図６に示すようにケーシン
グ管３５の後端開口部３５ａに加圧ヘッド７１を取り付
けて、そのグラウト材注入口７３からセメントミルクＣ
を注入すれば、その注入圧で口元パッカー４３が収縮
し、ゴム膜５１とケーシング管３５の内壁３５ｂとの間
に形成された隙間７７をセメントミルクＣが通過して、
地盤３９中のアンカー定着部にアンカー体が徐々に造成
されることとなる。

【００４３】そして、この注入状態でケーシング管３５
を回転させて引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧に
よって口元パッカー４３は収縮して萎んでいるので、ケ
ーシング管３５の引き抜きは容易である。尚、空気注入
ホース６９は、口元パッカー４３を膨張させた段階で外
しておく。

【００４４】而して、最後端に接続されたケーシング管
３５を全てアンカー孔４１から引き抜くと、図７に示す
ように口元パッカー４３は当該ケーシング管３５に接続
された次のケーシング管７９内に位置するので、斯かる
状態でケーシング管３５をケーシング管７９から外し
て、ケーシング管３５の後端開口部３５ａに取り付けて
いた加圧ヘッド７１をケーシング管７９の後端開口部７
９ａに取り付ける。

【００４５】斯様にケーシング管３５をアンカー孔４１
から回収すると、ケーシング管７９の後端開口部７９ａ
が大気圧状態となって圧力が急激に低下するため、口元
パッカー４３はその空気圧で瞬時に膨張してゴム膜５１
がケーシング管７９の内壁７９ｂに圧接し、ケーシング
管７９を完全に密閉する。このとき、上述したように口
元パッカー４３を膨張させている圧縮空気Ａの空気圧は
被圧水圧よりも高いため、ゴム膜５１は被圧水圧に抗し
てケーシング管７９内を閉塞し続け、アンカー孔４１内
からの被圧水によるセメントミルクＣの噴出を上記口元
パッカー４３が防止する。

【００４６】そして、再びケーシング管７９内にセメン
トミルクを加圧注入した後、これを引き抜き回収し、削
孔深さに応じて接続したケーシング管に対して同じ作業
を順次繰り返すことで、地盤３９中にアンカー体が次第
に造成されていく。

【００４７】このように、アンカー体の造成が進み、図
８に示すように最後のケーシング管８５をアンカー孔４
１から引き抜く段階で、バルブ８７を装着した止水材供
給ホース８９を止水材注入パイプ５７に接続して止水材
Ｓ１を供給すると、テーピングが解除されて止水材注入
ホース６１からアンカー孔４１内に止水材Ｓ１が注入さ
れる。

【００４８】而して、本実施例に於て、止水材Ｓ１はセ
メントミルクＣよりも比重の大きいことを特徴とする。
即ち、一般に使用されるセメントミルクはＷ／Ｃ（水セ
メント比）＝５５％で比重が約１．７９であるのに対
し、止水材は通常、水ガラスや水ガラスとセメントミル
クの混合物が使用され、これらは一般にセメントミルク
より比重が小さい。

【００４９】そこで、図９に示すように、斯様にセメン
トミルクよりも比重の小さな止水材ｓをアンカー孔４１
に注入してしまうと、図１０の如く止水材ｓとセメント
ミルクＣが反応したゲル状の止水材固形物９１がセメン
トミルクＣ中を浮き上がって口元パッカー４３の先端側
に付着固結し、口元パッカー４３が最後に回収できなく
なる欠点がある。

【００５０】そこで、本実施例では、セメントミルクＣ
よりも比重の大きな止水材Ｓ１として、以下の表に示す
配合からなる止水材Ｓ１を用いた。

【００５１】

【表１】

【００５２】尚、表中、ＥＳ，セッターは、夫々、電気
化学工業株式会社の商品名「デンカＥＳ」，「ESセッタ
ー」を示し、又、助剤A は同社の急結助剤の商品名で、
FTは流動化剤を示す。

【００５３】而して、斯様にセメントミルクＣよりも比
重の大きな止水材Ｓ１を、図８に示すように止水材供給
ホース８９，止水材注入パイプ５７及び止水材注入ホー
ス６１を介してアンカー孔４１に注入すると、注入され
た止水材Ｓ１は、セメントミルクＣ中を浮き上がること
なくセメントミルクＣと反応して、速やかにゲル状の止
水材固形物９３が止水材注入ホース６１の先端側に順次
成形され、これらの止水材固形物９３がアンカー孔４１
及び口元管８３内を順次閉塞する。

【００５４】この後、膨張してケーシング管８５の先端
側を閉塞している口元パッカー４３の送気管５５に、図
１１の如く空気排出ホース９５を接続して空気室５３内
の圧縮空気Ａを排気すれば、口元パッカー４３が収縮し
てケーシング管８５の引抜きが可能となるので、図１２
の如くケーシング管８５をアンカー孔４１（口元管８
３）から引き抜けばよい。このとき、上述したように口
元管８３やアンカー孔４１は、止水材固形物９３によっ
て閉塞されているので、アンカー孔４１内のセメントミ
ルクＣが被圧水によってアンカー孔４１（口元管８３）
から噴出することがない。

【００５５】そして、図１３に示すように止水材注入ホ
ース６１を止水材注入パイプ５７から外してその端部を
任意の締付部材で締め付け、口元パッカー４３を固定し
ているクサビ６７を外して引張り材３７から口元パッカ
ー４３を取り除くことで、アンカー体の造成作業が終了
することとなる。

【００５６】このように、本実施例は、被圧水のある地
盤３９でのアースアンカーの施工に於て、最後のケーシ
ング管８５をアンカー孔４１から回収する際に、図１５
に示した従来の口元パッカー１５の布製パッカー９に代
え、セメントミルクＣよりも比重の大きい止水材Ｓ１を
用いてアンカー孔４１内を閉塞するようにしたので、図
２３で既述したようにケーシング管５の回転で布製パッ
カー９が捩じれて被圧水によるセメントミルクの噴出を
防止することができなくなるといった虞がなく、ケーシ
ング管の回収時に被圧水によるセメントミルクの噴出を
確実に防止することが可能である。

【００５７】又、本実施例によれば、セメントミルクＣ
よりも比重の大きい止水材Ｓ１を用いたため、図１０の
如く止水材とセメントミルクが反応したゲル状の止水材
固形物が口元パッカーの先端側に付着固結して口元パッ
カーが回収できなくなる虞もない。

【００５８】尚、上記実施例では、セメントミルクＣよ
りも比重の大きな止水材Ｓ１を用いたが、セメントミル
クＣと略同等の比重からなる止水材を用いても、セメン
トミルクＣと反応したゲル状の止水材固形物がセメント
ミルクＣ中を浮き上がって口元パッカー４３の先端側に
付着固結することがない。

【００５９】そこで、セメントミルクＣよりも比重の大
きな止水材Ｓ１に限らず、上述した表に掲げた配合から
なる止水材Ｓ２のように、セメントミルクＣと同等の比
重を有する止水材を用いても、上記実施例と同様、所期
の目的を達成することが可能である。

【００６０】又、上記実施例では、止水材注入ホース６
１にセメントミルクＣが浸入しないように、その先端側
を止水材の注入時にその流路が開放可能となるように軽
くテーピングしたが、請求項２に係る発明方法のよう
に、止水材注入ホースに逆止弁を装着し、止水材の注入
時に当該止水材注入ホースの流路を開放可能としてもよ
い。

【００６１】図１４は請求項２に係る発明方法の一実施
例に用いる逆止弁の構造を示し、図中、９７はホース継
手９９を介して止水材注入ホース６１の先端に接続され
た逆止弁で、当該逆止弁９７は、先端側周壁に複数の止
水材噴出孔１０１が穿孔された有底筒体１０３内に、ボ
ール弁１０５とコイルスプリング１０７が収納され、そ
して、コイルスプリング１０７のばね力でボール弁１０
５が仕切壁１０９の止水材流通孔１１１を常時閉鎖した
構造となっている。

【００６２】そして、止水材Ｓ１が止水材注入パイプ５
７，止水材注入ホース６１を介して注入されると、その
注入圧でコイルスプリング１０７のばね力に抗してボー
ル弁１０５が移動し止水材流通孔１１１が開放されて、
止水材Ｓ１が止水材噴出孔１０１からアンカー孔４１内
に噴出するようになっている。その他、図中、１１３は
止水材注入ホース６１の抜止めを図る番線である。

【００６３】而して、上記逆止弁９７を止水材注入ホー
ス６１の先端に装着して請求項２に係る発明方法を実施
しても、上記実施例と同様、所期の目的を達成すること
が可能である。

【００６４】そして、本実施例の如く逆止弁９７を用い
れば、止水材注入ホース６１をテーピングした場合に比
し、作業中にテーピングが緩んだり外れたりすることが
ないので、止水材注入ホース６１へのセメントミルクＣ
の確実な浸入防止が図れて信頼性が向上する利点を有す
る。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る発明
方法によれば、アンカー体の造成に於て、被圧水のある
地盤でケーシング管を引き抜き回収する際に、口元パッ
カーによって被圧水によるグラウト材の噴出を防止する
ことができると共に、最後のケーシング管の回収時に
は、グラウト材よりも比重が大きいか或いはグラウト材
と略同等の比重を持つ止水材を用いてアンカー孔内を閉
塞するようにしたので、最後のケーシング管の回収時に
被圧水によるグラウト材の噴出を確実に防止することが
可能である。

【００６６】又、注入した止水材とグラウト材が反応し
たゲル状の止水材固形物が口元パッカーの先端側に付着
固結することがないので、口元パッカーが回収できなく
なる虞もない。そして、請求項２に係る発明によれば、
逆止弁によって止水材注入ホースへのグラウト材の確実
な浸入防止が図れるため、信頼性が向上する利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】削孔機による地盤の削孔を終えて、ケーシング
管内に口元パッカーを装着した引張り材を挿入した状態
を示すアンカー孔の断面図である。

【図２】口元パッカーの断面図である。

【図３】図２のIII − III線断面図である。

【図４】口元パッカーが膨張した状態を示すアンカー孔
の断面図である。

【図５】膨張した口元パッカーの断面図である。

【図６】セメントミルクの加圧注入で口元パッカーが収
縮した状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図７】ケーシング管を回収した際の口元パッカーの状
態を示すアンカー孔の断面図である。

【図８】セメントミルクより比重の大きい止水材の注入
状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図９】セメントミルクより比重の小さい止水材の注入
状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図１０】セメントミルクより比重の小さい止水材を注
入した状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図１１】口元パッカーの圧縮空気を排気した状態を示
すアンカー孔の断面図である。

【図１２】最後のケーシング管を引き抜いた状態を示す
アンカー孔の断面図である。

【図１３】アンカー体の造成作業を完了した状態を示す
アンカー孔の断面図である。

【図１４】逆止弁の断面図である。

【図１５】削孔機による地盤の削孔を終えてケーシング
管内に、従来の口元パッカーを装着した引張り材を挿入
した状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図１６】ゴム製パッカーが膨張した状態を示すアンカ
ー孔の断面図である。

【図１７】セメントミルクの加圧注入でゴム製パッカー
が萎んだ状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図１８】ケーシング管を回収した際のゴム製パッカー
の状態を示すアンカー孔の断面図である。

【図１９】ゴム製パッカーと布製パッカーが膨張した状
態を示すアンカー孔の断面図である。

【図２０】ゴム製パッカーの圧縮空気を排気した状態を
示すアンカー孔の断面図である。

【図２１】最後のケーシング管を引き抜いた状態を示す
アンカー孔の断面図である。

【図２２】アンカー体の造成作業を完了した状態を示す
アンカー孔の断面図である。

【図２３】ケーシング管の引抜きに伴う回転で、ケーシ
ング管内の布製パッカーが捩じれた状態を示すアンカー
孔の断面図である。

【符号の説明】

３５，７９，８５ ケーシング管 ３７ 引張り材 ４１ アンカー孔 ４３ 口元パッカー ５７ 止水材注入パイプ ６１ 止水材注入ホース ５１ ゴム膜 ５３ 空気室 ７１ 加圧ヘッド ８９ 止水材供給ホース ９３ 止水材固形物 ９７ 逆止弁 Ｃ セメントミルク Ｓ１ 止水材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/80

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 削孔深さに応じケーシング管を順次接続
   して地盤にアンカー孔を削孔し、 アンカー孔内からの被圧水圧より高圧な圧縮空気の注入
   で膨張してケーシング管内を閉塞すると共に、被圧水圧
   より高い圧力でケーシング管内に加圧注入されるグラウ
   ト材の注入圧で収縮してケーシング管内を開放する口元
   パッカーを装着した引張り材をケーシング管内に挿入し
   た後、 当該口元パッカーに圧縮空気を注入してケーシング管内
   を閉塞し、 ケーシング管内にグラウト材を加圧注入して、その注入
   圧で形成される口元パッカーとケーシング管との間の隙
   間を通過するグラウト材で地盤中にアンカー体を造成し
   乍ら、ケーシング管をアンカー孔から順次引き抜き回収
   するケーシング管の回収 方法に於て、 上記口元パッカーに、 止水材の注入時に流路が開放可能な止水材注入ホースを
   挿入側先端に接続した止水材注入パイプを貫通挿着し、 最後のケーシング管の回収時に、 上記止水材注入ホース及び止水材注入パイプを介して、
   比重がグラウト材と略同等又は比重がグラウト材より大
   きな止水材をアンカー孔に注入してアンカー孔を閉塞し
   た後、 最後のケーシング管を引き抜き回収することを特徴とす
   るケーシング管の回収方法。
2. 【請求項２】 止水材注入ホースに逆止弁を装着し、止
   水材の注入時に、当該逆止弁が止水材注入ホースの流路
   を開放することを特徴とする請求項１記載のケーシング
   管の回収方法。