JP3347823B2 - ポリテトラフルオロエチレン造粒物 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン造粒物Info
- Publication number
- JP3347823B2 JP3347823B2 JP18069493A JP18069493A JP3347823B2 JP 3347823 B2 JP3347823 B2 JP 3347823B2 JP 18069493 A JP18069493 A JP 18069493A JP 18069493 A JP18069493 A JP 18069493A JP 3347823 B2 JP3347823 B2 JP 3347823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- ptfe
- filler
- average particle
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリテトラフルオロエ
チレン造粒物に関する。
チレン造粒物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥという。）粉末は、懸濁重合して得られる粗粉を
微粉砕したもので、圧縮成形又はラム押出法による成形
に使用される。粉砕後のＰＴＦＥ粉末の平均粒径は、通
常は平均粒径が２５μｍ以上である。このＰＴＦＥ粉末
に２００〜１０００μｍのフィラーを均一に混合したフ
ィラー入りＰＴＦＥ成形粉末は、フィラーを含まないＰ
ＴＦＥ粉末より成形品の耐摩耗性、硬度等の向上に効果
があるので使用されている。
ＴＦＥという。）粉末は、懸濁重合して得られる粗粉を
微粉砕したもので、圧縮成形又はラム押出法による成形
に使用される。粉砕後のＰＴＦＥ粉末の平均粒径は、通
常は平均粒径が２５μｍ以上である。このＰＴＦＥ粉末
に２００〜１０００μｍのフィラーを均一に混合したフ
ィラー入りＰＴＦＥ成形粉末は、フィラーを含まないＰ
ＴＦＥ粉末より成形品の耐摩耗性、硬度等の向上に効果
があるので使用されている。
【０００３】近年、成形の自動化及び生産性向上が重視
されるのに伴い、粉末の取扱い性、特に粉末流動性に優
れた、見掛密度の高いフィラー入り成形粉末が強く要望
されるようになってきた。即ち、成形金型（特に薄肉又
は小型成形品用の金型）への自動化充填には優れた粉末
流動性が必要であり、フィラー入りＰＴＦＥの成形用造
粒粉末（以下、ＰＴＦＥ造粒物という。）の見掛密度が
高いほど成形金型１台当たりの生産性が向上することに
なる。
されるのに伴い、粉末の取扱い性、特に粉末流動性に優
れた、見掛密度の高いフィラー入り成形粉末が強く要望
されるようになってきた。即ち、成形金型（特に薄肉又
は小型成形品用の金型）への自動化充填には優れた粉末
流動性が必要であり、フィラー入りＰＴＦＥの成形用造
粒粉末（以下、ＰＴＦＥ造粒物という。）の見掛密度が
高いほど成形金型１台当たりの生産性が向上することに
なる。
【０００４】しかし、従来から使用されている平均粒径
２５〜３５μｍのＰＴＦＥ粉末を、ヘンシェルミキサー
等で混合し、有機溶媒の存在下に、転動型、撹拌型又は
流動層型等の造粒機で造粒して得られるＰＴＦＥ造粒物
は、粉末流動性が劣り、見掛密度が低いために、成形の
自動化及び生産性向上の要請に対応するには物性が不十
分なものであった。
２５〜３５μｍのＰＴＦＥ粉末を、ヘンシェルミキサー
等で混合し、有機溶媒の存在下に、転動型、撹拌型又は
流動層型等の造粒機で造粒して得られるＰＴＦＥ造粒物
は、粉末流動性が劣り、見掛密度が低いために、成形の
自動化及び生産性向上の要請に対応するには物性が不十
分なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の課題を解消し、優れた粉末流動性、極めて高い見掛密
度を有するＰＴＦＥ造粒物を提供することである。
の課題を解消し、優れた粉末流動性、極めて高い見掛密
度を有するＰＴＦＥ造粒物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径３〜
１５μｍのＰＴＦＥ粉末及びフィラーからなるＰＴＦＥ
造粒物、又は平均粒径３〜１５μｍのＰＴＦＥ粉末の９
０〜１０質量％と平均粒径２５〜１００μｍのＰＴＦＥ
粉末の１０〜９０質量％とからなるＰＴＦＥ粉末及びフ
ィラーからなるＰＴＦＥ造粒物であって、フィラーは平
均粒径が５０μｍ以下のフィラー又は平均繊維長が３０
０μｍ以下かつ平均繊維径が３０μｍ以下のフィラーで
あることを特徴とするＰＴＦＥ造粒物を提供する。
１５μｍのＰＴＦＥ粉末及びフィラーからなるＰＴＦＥ
造粒物、又は平均粒径３〜１５μｍのＰＴＦＥ粉末の９
０〜１０質量％と平均粒径２５〜１００μｍのＰＴＦＥ
粉末の１０〜９０質量％とからなるＰＴＦＥ粉末及びフ
ィラーからなるＰＴＦＥ造粒物であって、フィラーは平
均粒径が５０μｍ以下のフィラー又は平均繊維長が３０
０μｍ以下かつ平均繊維径が３０μｍ以下のフィラーで
あることを特徴とするＰＴＦＥ造粒物を提供する。
【０００７】本発明において、ＰＴＦＥ粉末の平均粒径
は、３〜１５μｍの範囲である。粉末状のＰＴＦＥを粒
状にするには、ＰＴＦＥ粉末に媒体を添加して造粒する
が、３〜１５μｍの範囲で粉末の粒径が小さいほど粉末
同志の密着性が増し、ＰＴＦＥ粉末が造粒され易くな
る。ＰＴＦＥ粉末の平均粒径が上記範囲を超えるとＰＴ
ＦＥ粉末同志の密着性が悪くなり、造粒性が低下して、
粉末流動性に優れた、見掛密度の高い造粒粉末が得られ
ない。本発明において、ＰＴＦＥ粉末は平均粒径２５〜
１００μｍの（より好ましくは平均粒径２５〜４０μｍ
の）ＰＴＦＥ粉末を含むことが好ましい。平均粒径２５
〜１００μｍのＰＴＦＥ粉末は、好ましくは１０〜９０
質量％含まれる。平均粒径２５〜１００μｍのＰＴＦＥ
粉末が上記範囲より多く含まれると、造粒性が低下し、
粉末流動性に優れた、高い見掛密度を有する造粒粉末が
得られない。
は、３〜１５μｍの範囲である。粉末状のＰＴＦＥを粒
状にするには、ＰＴＦＥ粉末に媒体を添加して造粒する
が、３〜１５μｍの範囲で粉末の粒径が小さいほど粉末
同志の密着性が増し、ＰＴＦＥ粉末が造粒され易くな
る。ＰＴＦＥ粉末の平均粒径が上記範囲を超えるとＰＴ
ＦＥ粉末同志の密着性が悪くなり、造粒性が低下して、
粉末流動性に優れた、見掛密度の高い造粒粉末が得られ
ない。本発明において、ＰＴＦＥ粉末は平均粒径２５〜
１００μｍの（より好ましくは平均粒径２５〜４０μｍ
の）ＰＴＦＥ粉末を含むことが好ましい。平均粒径２５
〜１００μｍのＰＴＦＥ粉末は、好ましくは１０〜９０
質量％含まれる。平均粒径２５〜１００μｍのＰＴＦＥ
粉末が上記範囲より多く含まれると、造粒性が低下し、
粉末流動性に優れた、高い見掛密度を有する造粒粉末が
得られない。
【０００８】本発明において、フィラーは、粉末状のも
のでは平均粒径５０μｍ以下、好ましくは３５μｍ以下
のフィラーである。繊維状のものでは平均繊維長３００
μ以下かつ平均繊維径３０μｍ以下、好ましくは平均繊
維長１５０μｍ以下かつ平均繊維径２０μｍ以下のフィ
ラーである。フィラーの平均粒径（又は平均繊維長及び
平均繊維径）も小さいものが望ましく、大きくなると造
粒性が低下する。
のでは平均粒径５０μｍ以下、好ましくは３５μｍ以下
のフィラーである。繊維状のものでは平均繊維長３００
μ以下かつ平均繊維径３０μｍ以下、好ましくは平均繊
維長１５０μｍ以下かつ平均繊維径２０μｍ以下のフィ
ラーである。フィラーの平均粒径（又は平均繊維長及び
平均繊維径）も小さいものが望ましく、大きくなると造
粒性が低下する。
【０００９】
【００１０】本発明のＰＴＦＥ造粒物を製造する方法に
は、大別して乾式法と湿式法がある。前者は水を使用し
ない方法で、後者は水を使用する方法である。乾式法で
は、ＰＴＦＥ粉末とフィラーがヘンシェルミキサー等で
混合され、ついで媒体としての有機溶媒の存在下に、転
動型、撹拌型又は流動層型等の造粒機で造粒される。
は、大別して乾式法と湿式法がある。前者は水を使用し
ない方法で、後者は水を使用する方法である。乾式法で
は、ＰＴＦＥ粉末とフィラーがヘンシェルミキサー等で
混合され、ついで媒体としての有機溶媒の存在下に、転
動型、撹拌型又は流動層型等の造粒機で造粒される。
【００１１】湿式法では、ＰＴＦＥ粉末とフィラーの混
合粉末が、水に不溶性の有機液体を媒体として、水中で
撹拌して造粒される。湿式法で親水性又は半親水性のフ
ィラーを使用する場合には、フィラーにあらかじめ疎水
化表面処理を施すとよい。本発明のＰＴＦＥ造粒物は、
乾式法又は湿式法のどちらの方法でも製造できる。
合粉末が、水に不溶性の有機液体を媒体として、水中で
撹拌して造粒される。湿式法で親水性又は半親水性のフ
ィラーを使用する場合には、フィラーにあらかじめ疎水
化表面処理を施すとよい。本発明のＰＴＦＥ造粒物は、
乾式法又は湿式法のどちらの方法でも製造できる。
【００１２】本発明のＰＴＦＥ造粒物は、極めて優れた
粉末流動性と極めて高い見掛密度と成形品の高い伸びを
有し、成形の自動化及び生産性向上の要請に対して十分
に応えるものである。
粉末流動性と極めて高い見掛密度と成形品の高い伸びを
有し、成形の自動化及び生産性向上の要請に対して十分
に応えるものである。
【００１３】本発明におけるＰＴＦＥ粉末には、テトラ
フルオロエチレンの単独重合体にとどまらず、溶融流動
性を付与するには到らない程度、例えば０．５モル％程
度以下の少量の他の共単量体を共重合して変成されたも
のも含まれる。かかる共単量体としては、ヘキサフルオ
ロプロピレン、クロロトリフロオロエチレン、パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）、パーフルオロ（アル
コキシアルキルビニルエーテル）、トリフルオロエチレ
ン又は（パーフルオロアルキル）エチレン等が例示され
る。
フルオロエチレンの単独重合体にとどまらず、溶融流動
性を付与するには到らない程度、例えば０．５モル％程
度以下の少量の他の共単量体を共重合して変成されたも
のも含まれる。かかる共単量体としては、ヘキサフルオ
ロプロピレン、クロロトリフロオロエチレン、パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）、パーフルオロ（アル
コキシアルキルビニルエーテル）、トリフルオロエチレ
ン又は（パーフルオロアルキル）エチレン等が例示され
る。
【００１４】本発明におけるフィラーとしては、平均繊
維長３００μｍ以下で平均繊維径３０μｍ以下のガラス
繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム繊維又は平均粒
径５０μｍ以下のガラスビーズ、シリカ粉末、アルミナ
粉末、カーボン粉末、青銅粉末、タルク粉末、炭酸カル
シウム粉末、フッ化カルシウム粉末、炭化ケイ素粉末、
窒化ホウ素粉末、窒化ケイ素粉末、球状カーボン粉末、
二硫化モリブデン粉末、グラファイト粉末、ポリアミド
イミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリエーテルサ
ルホン樹脂粉末、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉
末、ポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末、酸化亜鉛粉
末、酸化スズ粉末等が例示される。好ましくは、ガラス
繊維、グラファイト粉末、青銅粉末及びカーボン繊維が
採用される。本発明のＰＴＦＥ造粒物中のフィラーの配
合割合は、１〜８０質量％が好ましく、３〜６０質量％
がより好ましい。
維長３００μｍ以下で平均繊維径３０μｍ以下のガラス
繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム繊維又は平均粒
径５０μｍ以下のガラスビーズ、シリカ粉末、アルミナ
粉末、カーボン粉末、青銅粉末、タルク粉末、炭酸カル
シウム粉末、フッ化カルシウム粉末、炭化ケイ素粉末、
窒化ホウ素粉末、窒化ケイ素粉末、球状カーボン粉末、
二硫化モリブデン粉末、グラファイト粉末、ポリアミド
イミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリエーテルサ
ルホン樹脂粉末、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉
末、ポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末、酸化亜鉛粉
末、酸化スズ粉末等が例示される。好ましくは、ガラス
繊維、グラファイト粉末、青銅粉末及びカーボン繊維が
採用される。本発明のＰＴＦＥ造粒物中のフィラーの配
合割合は、１〜８０質量％が好ましく、３〜６０質量％
がより好ましい。
【００１５】
【作用】本発明において、特に平均粒径の小さいＰＴＦ
Ｅ粉末と特定の平均粒径のフィラー又は特定の平均繊維
長及び平均繊維径のフィラーを使用することにより、Ｐ
ＴＦＥ粉末同志又はＰＴＦＥ粉末とフィラーとの密着性
が増加することにより造粒性が向上し、緻密な粒子が形
成され、優れた粉末流動性と極めて高い見掛密度を有す
るＰＴＦＥ造粒物が得られるものと考えられる。
Ｅ粉末と特定の平均粒径のフィラー又は特定の平均繊維
長及び平均繊維径のフィラーを使用することにより、Ｐ
ＴＦＥ粉末同志又はＰＴＦＥ粉末とフィラーとの密着性
が増加することにより造粒性が向上し、緻密な粒子が形
成され、優れた粉末流動性と極めて高い見掛密度を有す
るＰＴＦＥ造粒物が得られるものと考えられる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、かかる説明によって本発明は限定されな
い。なお、ＰＴＦＥ造粒物及び成形品の試験は次の要領
で実施した。
に説明するが、かかる説明によって本発明は限定されな
い。なお、ＰＴＦＥ造粒物及び成形品の試験は次の要領
で実施した。
【００１７】平均粒径（μｍ）：上から順に１０、２
０、３５、４０、６０メッシュ標準フルイを重ね、１０
メッシュフルイ上に粉末をのせてふるい各フルイ上に残
る粉末の質量を求め、この各質量に基づいて対数確率紙
で算出した５０％粒径である。
０、３５、４０、６０メッシュ標準フルイを重ね、１０
メッシュフルイ上に粉末をのせてふるい各フルイ上に残
る粉末の質量を求め、この各質量に基づいて対数確率紙
で算出した５０％粒径である。
【００１８】見掛密度（ｇ／ｍｌ）：ＪＩＳ Ｋ６８９
１に準じて測定した。内容積１００ｍｌのステンレス製
円筒容器にダンパーより試料を落として、平板で擦り落
とした試料の質量（ｇ）を内容積（ｍｌ）で割った値で
ある。
１に準じて測定した。内容積１００ｍｌのステンレス製
円筒容器にダンパーより試料を落として、平板で擦り落
とした試料の質量（ｇ）を内容積（ｍｌ）で割った値で
ある。
【００１９】粉末流動性［スリットフロー値（ｍ
ｍ）］：底部が一定の速度で開くようになっているホッ
パー形状をした容器に試料の１００ｇを投入し、ホッパ
ーの底部を一定の速度で開いて試料が約半分落下した時
の開口部（スリット）の大きさである。
ｍ）］：底部が一定の速度で開くようになっているホッ
パー形状をした容器に試料の１００ｇを投入し、ホッパ
ーの底部を一定の速度で開いて試料が約半分落下した時
の開口部（スリット）の大きさである。
【００２０】引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2）及び伸び
（％）：６００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で予備成形を行
い、３７０℃で４時間焼成したのち、炉外で放冷して厚
さ２ｍｍのシートを得た。ＪＩＳ Ｋ６８９１に準じ
て、ダンベル３号型でシートを打ち抜いて得た試料の破
断時の強度及び伸びを測定した。
（％）：６００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で予備成形を行
い、３７０℃で４時間焼成したのち、炉外で放冷して厚
さ２ｍｍのシートを得た。ＪＩＳ Ｋ６８９１に準じ
て、ダンベル３号型でシートを打ち抜いて得た試料の破
断時の強度及び伸びを測定した。
【００２１】［実施例１〜３］ ＰＴＦＥ粉末の８００ｇに平均繊維長４０μｍ及び平均
繊維径９μｍのガラス繊維の２００ｇを添加して、ヘン
シェルミキサーで撹拌翼周速度４０ｍ／ｓｅｃで６０秒
間混合した。混合粉末を石油ナフサを媒体として造粒
し、パン整粒機で整粒したのち、乾燥工程を経て、ＰＴ
ＦＥ造粒物を得た。原料のＰＴＦＥ粉末の平均粒径、Ｐ
ＴＦＥ造粒物の平均粒径、見掛密度、粉末流動性及び成
形品の引張強さ、伸びを測定した結果を表１に示す。
繊維径９μｍのガラス繊維の２００ｇを添加して、ヘン
シェルミキサーで撹拌翼周速度４０ｍ／ｓｅｃで６０秒
間混合した。混合粉末を石油ナフサを媒体として造粒
し、パン整粒機で整粒したのち、乾燥工程を経て、ＰＴ
ＦＥ造粒物を得た。原料のＰＴＦＥ粉末の平均粒径、Ｐ
ＴＦＥ造粒物の平均粒径、見掛密度、粉末流動性及び成
形品の引張強さ、伸びを測定した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】［比較例１〜２］ 表２に示す原料を用いた他は、実施例１と同様にしてＰ
ＴＦＥ造粒物を得た。原料のＰＴＦＥ粉末の平均粒径、
得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形品の物性を実施例１と
同様に測定した。結果を表２に示す。
ＴＦＥ造粒物を得た。原料のＰＴＦＥ粉末の平均粒径、
得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形品の物性を実施例１と
同様に測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】［実施例４〜５］ 表３に示す原料を用いた他は、実施例１同様にしてＰＴ
ＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形品
の物性を実施例１と同様に測定した。結果を表３に示
す。なお、使用したグラファイト粉末、青銅粉末の平均
粒径は、それぞれ２５μｍ、２７μｍである。
ＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形品
の物性を実施例１と同様に測定した。結果を表３に示
す。なお、使用したグラファイト粉末、青銅粉末の平均
粒径は、それぞれ２５μｍ、２７μｍである。
【００２６】
【表３】
【００２７】［比較例３〜４］ 表４に示す原料を用いた他は、実施例１と同様にしてＰ
ＴＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形
品の物性を実施例１と同様に測定した。結果を表４に示
す。なお、使用したグラファイト粉末、青銅粉末の平均
粒径はそれぞれ２５μｍ、２７μｍである。
ＴＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物及び成形
品の物性を実施例１と同様に測定した。結果を表４に示
す。なお、使用したグラファイト粉末、青銅粉末の平均
粒径はそれぞれ２５μｍ、２７μｍである。
【００２８】
【表４】
【００２９】［実施例６〜７］ 平均粒径５μｍの原料ＰＴＦＥ粉末と平均粒径２５μｍ
の原料ＰＴＦＥ粉末とを併用した他は、実施例１と同様
にしてＰＴＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物
及び成形品の物性を実施例１と同様に測定した。結果を
表５に示す。
の原料ＰＴＦＥ粉末とを併用した他は、実施例１と同様
にしてＰＴＦＥ造粒物を得た。得られたＰＴＦＥ造粒物
及び成形品の物性を実施例１と同様に測定した。結果を
表５に示す。
【００３０】
【表５】
【００３１】
【発明の効果】本発明のＰＴＦＥ造粒物は、極めて優れ
た粉末流動性と高い見掛け密度を有し、成形の自動化、
生産性の向上等の適用に極めて有用である。また高い伸
びを有しているので、ショックアブソーバーへのシール
リングの装着等のように延伸装着される用途への適用に
も有用である。
た粉末流動性と高い見掛け密度を有し、成形の自動化、
生産性の向上等の適用に極めて有用である。また高い伸
びを有しているので、ショックアブソーバーへのシール
リングの装着等のように延伸装着される用途への適用に
も有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−73189（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225652（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−139661（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−20555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−38565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−89560（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−103642（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−117477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−53349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−126241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 27/18
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径３〜１５μｍのポリテトラフルオ
ロエチレン粉末及びフィラーからなるポリテトラフルオ
ロエチレン造粒物、又は平均粒径３〜１５μｍのポリテ
トラフルオロエチレン粉末の９０〜１０質量％と平均粒
径２５〜１００μｍのポリテトラフルオロエチレン粉末
の１０〜９０質量％とからなるポリテトラフルオロエチ
レン粉末及びフィラーからなるポリテトラフルオロエチ
レン造粒物であって、フィラーは平均粒径が５０μｍ以
下のフィラー又は平均繊維長が３００μｍ以下かつ平均
繊維径が３０μｍ以下のフィラーであることを特徴とす
るポリテトラフルオロエチレン造粒物。 - 【請求項２】フィラーが、ガラス繊維、グラファイト粉
末、青銅粉末及びカーボン繊維から選ばれる少なくとも
１種である請求項１に記載の造粒物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069493A JP3347823B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリテトラフルオロエチレン造粒物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069493A JP3347823B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリテトラフルオロエチレン造粒物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711088A JPH0711088A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3347823B2 true JP3347823B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16087677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18069493A Expired - Lifetime JP3347823B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリテトラフルオロエチレン造粒物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347823B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6538051B1 (en) | 1997-03-27 | 2003-03-25 | Dow Corning Asia, Ltd. | Aqueous coating agent of hydrophilic resin, MoS2 and Sb2S3 and/or Sb2S5 |
| JP3946863B2 (ja) * | 1998-04-10 | 2007-07-18 | Ｎｔｎ株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物および摺動部材 |
| WO2003035724A1 (fr) | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Daikin Industries, Ltd. | Poudre de ptfe, et procede de fabrication correspondant, aux fins de moulage |
| JP4840280B2 (ja) * | 2001-10-24 | 2011-12-21 | ダイキン工業株式会社 | Ｐｔｆｅ粉末及びｐｔｆｅ成形用粉末製造方法 |
| JP4222053B2 (ja) * | 2003-02-20 | 2009-02-12 | 旭硝子株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン組成物、造粒物および成形物 |
| JP6750645B2 (ja) * | 2018-05-22 | 2020-09-02 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
| CN112154188B (zh) | 2018-05-22 | 2021-10-15 | 大金工业株式会社 | 树脂组合物 |
| CN114369320B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-05-05 | 浙江博瑞中硝科技有限公司 | 一种用于氟气管道密封用含氟聚合物密封件组合物及其制备方法 |
| CN114163816B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-08-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐磨的增强pps组合物及其制备方法和应用 |
| CN115819904B (zh) * | 2022-12-26 | 2023-08-22 | 济南赛诺富隆新材料有限公司 | 一种玻璃纤维填充聚四氟乙烯防浸透水复合材料及其制备方法与应用 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP18069493A patent/JP3347823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711088A (ja) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370436A (en) | Process for preparing filled polytetrafluoroethylene molding powder | |
| US3766133A (en) | Polytetrafluoroethylene filled and unfilled molding powders and theirpreparation | |
| KR102044169B1 (ko) | 폴리테트라플루오로에틸렌 조성물 | |
| JP3347823B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン造粒物 | |
| US7884145B2 (en) | Process for producing filler-containing polytetrafluoroethylene granules | |
| EP1995269A2 (en) | PTFE powder and method of producing PTFE molding powders | |
| US3980612A (en) | Process for reducing filler loss during polytetrafluoroethylene agglomeration | |
| EP0455210B1 (en) | Process for preparing polytetrafluoroethylene granular powder | |
| US6759470B2 (en) | Resin powder for molding and preparation process of same | |
| US20020061956A1 (en) | Polytetrafluoroethylene composition, method for its production and granulated product | |
| US5589531A (en) | Preparation and use of pelletized submicron pigment powder/polymer compositions | |
| JP5034150B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン造粒物及びその成形品 | |
| EP1605011B1 (en) | Granulated powder of low-molecular polytetrafluoro- ethylene and powder of low-molecular polytetrafluoro- ethylene and processes for producing both | |
| JPH04202329A (ja) | テトラフルオロエチレン共重合体粉末の製造法 | |
| US5321059A (en) | Process for preparing polytetrafluoroethylene granular powder containing filler and polytetrafluoroethylene granular prepared by the same | |
| RU2179562C2 (ru) | Несыпучие формованные порошки из модифицированных политетрафторэтиленов и способ их получения | |
| WO2000000333A1 (en) | An improved form of synthetic rubber | |
| JPH0413729A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造法 | |
| JP3036065B2 (ja) | フィラー入りポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法 | |
| JP4698022B2 (ja) | 充填材入りポリテトラフルオロエチレン成形用粉末の製造方法 | |
| JP3937981B2 (ja) | 高粉末流動性ポリテトラフルオロエチレン造粒物の製造方法 | |
| JPH04218534A (ja) | フィラー入りポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造法および該製造法でえられる造粒粉末 | |
| JP2952958B2 (ja) | フィラー入りポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造法 | |
| JPH07278314A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法 | |
| JP4222053B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン組成物、造粒物および成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070906 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080906 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090906 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100906 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110906 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110906 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120906 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120906 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120906 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130906 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |