JP3345962B2 - 多層ホースの成形方法 - Google Patents
多層ホースの成形方法Info
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- JP3345962B2 JP3345962B2 JP13665193A JP13665193A JP3345962B2 JP 3345962 B2 JP3345962 B2 JP 3345962B2 JP 13665193 A JP13665193 A JP 13665193A JP 13665193 A JP13665193 A JP 13665193A JP 3345962 B2 JP3345962 B2 JP 3345962B2
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多層ホースを成形す
る方法に関し、特に、３次元ブロー成形により多層ホー
スを成形する方法に関する。
る方法に関し、特に、３次元ブロー成形により多層ホー
スを成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用の樹脂製のホースは、車両が激し
く揺動したような場合にもホースとパイプとの接続が外
れないようにする必要性が高い。このため、ホースの端
部には、パイプとの接続性を良くするための工夫がなさ
れている。
く揺動したような場合にもホースとパイプとの接続が外
れないようにする必要性が高い。このため、ホースの端
部には、パイプとの接続性を良くするための工夫がなさ
れている。
【０００３】図６は、従来技術により作成されたホース
を示す断面図である。このホース１００の本体部１０２
は熱可塑性樹脂製であるが、その端部にはゴム製のスリ
ーブ１０４が本体部１０２の内面に配置されている。パ
イプ１１０とホース１００を接続する際には、パイプ１
１０をホース１００に差込み、金属製のクランプ１１２
によってホース１００の外周を締め付ける。ホース１０
０の内面に設けられたゴム製スリーブ１０４は、クラン
プ１１２が締め付けられると収縮して反発力を生じるの
で、ホース１００とパイプ１１０が確実に接続される。
を示す断面図である。このホース１００の本体部１０２
は熱可塑性樹脂製であるが、その端部にはゴム製のスリ
ーブ１０４が本体部１０２の内面に配置されている。パ
イプ１１０とホース１００を接続する際には、パイプ１
１０をホース１００に差込み、金属製のクランプ１１２
によってホース１００の外周を締め付ける。ホース１０
０の内面に設けられたゴム製スリーブ１０４は、クラン
プ１１２が締め付けられると収縮して反発力を生じるの
で、ホース１００とパイプ１１０が確実に接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなホース１０
０は、本体部１０２とゴム製スリーブ１０４とを別々の
製造工程で作成する必要があるという問題がある。そこ
で、製造工程を減らすために、スリーブ１０４の機能を
有するホースを１つの製造工程で成形したいという要望
があった。
０は、本体部１０２とゴム製スリーブ１０４とを別々の
製造工程で作成する必要があるという問題がある。そこ
で、製造工程を減らすために、スリーブ１０４の機能を
有するホースを１つの製造工程で成形したいという要望
があった。
【０００５】多層ブロー成形を利用すれば、１つの製造
工程で図７に示すようなホースを作成することも可能で
ある。このホース１２０の端部１２２は比較的軟質の熱
可塑性材料（例えば熱可塑性エラストマ）で形成され、
端部以外の部分１２４は比較的硬質の熱可塑性材料（例
えば熱可塑性樹脂）で形成される。
工程で図７に示すようなホースを作成することも可能で
ある。このホース１２０の端部１２２は比較的軟質の熱
可塑性材料（例えば熱可塑性エラストマ）で形成され、
端部以外の部分１２４は比較的硬質の熱可塑性材料（例
えば熱可塑性樹脂）で形成される。
【０００６】熱可塑性軟質材は高温時の伸びが熱可塑性
硬質材に比べて小さい。したがって、図７に示すような
構造を採用すると、ブロー成形時において、熱可塑性軟
質材で形成された端部１２２に吹き破れが生じる可能性
が高いという問題がある。
硬質材に比べて小さい。したがって、図７に示すような
構造を採用すると、ブロー成形時において、熱可塑性軟
質材で形成された端部１２２に吹き破れが生じる可能性
が高いという問題がある。
【０００７】この発明は、従来技術における上述の課題
を解決するためになされたものであり、ブロー成形時に
おいて、端部の熱可塑性軟質材に吹き破れが生じにくい
成形方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、ブロー成形時に
おいて、端部の熱可塑性軟質材に吹き破れが生じにくい
成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明による多層ホースの成形方法では、少なく
とも一方の端部において、最内層である第１の熱可塑性
硬質材層と、中間層である熱可塑性軟質材層と、最外層
である第２の熱可塑性硬質材層とで構成される３層構造
を有するパリソンを押し出して、所定の金型内に配置す
る工程と、前記パリソンを前記金型内でブロー成形する
工程と、前記ブロー成形によって得られた成形品の前記
端部における前記第１の熱可塑性硬質材層の少なくとも
一部を切削することにより、前記熱可塑性軟質材層の少
なくとも一部を前記成形品の内表面に露出させる工程
と、を備える。
め、この発明による多層ホースの成形方法では、少なく
とも一方の端部において、最内層である第１の熱可塑性
硬質材層と、中間層である熱可塑性軟質材層と、最外層
である第２の熱可塑性硬質材層とで構成される３層構造
を有するパリソンを押し出して、所定の金型内に配置す
る工程と、前記パリソンを前記金型内でブロー成形する
工程と、前記ブロー成形によって得られた成形品の前記
端部における前記第１の熱可塑性硬質材層の少なくとも
一部を切削することにより、前記熱可塑性軟質材層の少
なくとも一部を前記成形品の内表面に露出させる工程
と、を備える。
【０００９】
【作用】端部を硬質材層／軟質材層／硬質材層の３層構
造にしたので、ブロー成形時に軟質材層の吹き破れが両
側の硬質材層によって防止される。成形後に、最内層に
ある第１の硬質材層を切削すれば、軟質材層が内面に露
出した端部を形成できる。
造にしたので、ブロー成形時に軟質材層の吹き破れが両
側の硬質材層によって防止される。成形後に、最内層に
ある第１の硬質材層を切削すれば、軟質材層が内面に露
出した端部を形成できる。
【００１０】
【実施例】図１は、この発明の一実施例としての多層ホ
ースの製造工程を示すフローチャートである。第１の工
程Ｓ１では、硬質材／軟質材／硬質材の３層のパリソン
が金型内に押し出される。
ースの製造工程を示すフローチャートである。第１の工
程Ｓ１では、硬質材／軟質材／硬質材の３層のパリソン
が金型内に押し出される。
【００１１】図２は、３層のパリソンを示す断面図であ
る。このパリソン１０は、単層構造部１０ａと３層構造
部１０ｂとに区分されている。単層構造部１０ａは、熱
可塑性硬質材層１２のみで構成されている。３層構造部
１０ｂは、熱可塑性硬質材層１２ａ，１２ｂと、これら
に挟まれた熱可塑性軟質材層１４とで構成されている。
３層構造部１０ｂにおける各層１２ａ／１４／１２ｂの
厚みの比は、例えば１：８：１である。
る。このパリソン１０は、単層構造部１０ａと３層構造
部１０ｂとに区分されている。単層構造部１０ａは、熱
可塑性硬質材層１２のみで構成されている。３層構造部
１０ｂは、熱可塑性硬質材層１２ａ，１２ｂと、これら
に挟まれた熱可塑性軟質材層１４とで構成されている。
３層構造部１０ｂにおける各層１２ａ／１４／１２ｂの
厚みの比は、例えば１：８：１である。
【００１２】次の表１は熱可塑性硬質材と熱可塑性軟質
材との組み合わせを示している。
材との組み合わせを示している。
【表１】 表１の各組合せＡ〜Ｅは、硬質材と軟質材同士の接着性
が良好なものが選ばれている。従って、ブロー成形時に
硬質材と軟質材が互いに強固に接着する。組合せＡ，
Ｂ，Ｃに示すように、硬質材としてポリプロピレンやポ
リエチレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を用
いた場合には、軟質材として熱可塑性エラストマが好ま
しい。また、硬質材としてポリアミド（いわゆるナイロ
ン）を用いる場合には、組合せＤ，Ｅに示すように、軟
質材としてナイロン１１が好ましい。
が良好なものが選ばれている。従って、ブロー成形時に
硬質材と軟質材が互いに強固に接着する。組合せＡ，
Ｂ，Ｃに示すように、硬質材としてポリプロピレンやポ
リエチレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を用
いた場合には、軟質材として熱可塑性エラストマが好ま
しい。また、硬質材としてポリアミド（いわゆるナイロ
ン）を用いる場合には、組合せＤ，Ｅに示すように、軟
質材としてナイロン１１が好ましい。
【００１３】なお、図２に示すような構造のパリソン１
０は、３種３層ヘッド（図示せず）を用いることによっ
て作成できる。すなわち、単層構造部１０ａは、３種３
層ヘッドの最内層と最外層から同じ硬質材を押し出すこ
とによって形成される。また、３層構造部１０ｂは、最
内層と最外層から硬質材を押し出しながら、中間層に軟
質材を押し出すことによって形成される。
０は、３種３層ヘッド（図示せず）を用いることによっ
て作成できる。すなわち、単層構造部１０ａは、３種３
層ヘッドの最内層と最外層から同じ硬質材を押し出すこ
とによって形成される。また、３層構造部１０ｂは、最
内層と最外層から硬質材を押し出しながら、中間層に軟
質材を押し出すことによって形成される。
【００１４】パリソン１０を図示しない金型内に押し出
した後、工程Ｓ２（図１）においてブロー成形を実行
し、工程Ｓ３ではその端末を切断する。図３は、こうし
て得られたホース２０を示す斜視図である。図４は、図
３の４−４矢視断面図であり、ホース２０の大径部２０
ａと小径部２０ｂの段差部分の断面を示している。大径
部２０ａは硬質材層１２のみで構成されており、小径部
２０ｂは硬質材層１２ａ，１２ｂと軟質材層１４の３層
構造を有している。すなわち、大径部２０ａは図２に示
すパリソン１０の単層構造部１０ａに相当し、小径部２
０ｂは３層構造部１０ｂに相当する。
した後、工程Ｓ２（図１）においてブロー成形を実行
し、工程Ｓ３ではその端末を切断する。図３は、こうし
て得られたホース２０を示す斜視図である。図４は、図
３の４−４矢視断面図であり、ホース２０の大径部２０
ａと小径部２０ｂの段差部分の断面を示している。大径
部２０ａは硬質材層１２のみで構成されており、小径部
２０ｂは硬質材層１２ａ，１２ｂと軟質材層１４の３層
構造を有している。すなわち、大径部２０ａは図２に示
すパリソン１０の単層構造部１０ａに相当し、小径部２
０ｂは３層構造部１０ｂに相当する。
【００１５】硬質材は高温時の伸びがよいので、パリソ
ン内に空気を吹き込んで拡張する際にキズや吹き破れが
生じにくい。従って、小径部２０ｂのように、軟質材層
１４を硬質材層１２ａ，１２ｂで被覆した部分では、ブ
ロー成形時に軟質材層１４にもキズが生じにくくなる。
また、たとえ軟質材層１４に小さなキズが生じたとして
も、硬質材層１２ａ，１２ｂによってキズの進展が阻止
されるので吹き破れが防止される。
ン内に空気を吹き込んで拡張する際にキズや吹き破れが
生じにくい。従って、小径部２０ｂのように、軟質材層
１４を硬質材層１２ａ，１２ｂで被覆した部分では、ブ
ロー成形時に軟質材層１４にもキズが生じにくくなる。
また、たとえ軟質材層１４に小さなキズが生じたとして
も、硬質材層１２ａ，１２ｂによってキズの進展が阻止
されるので吹き破れが防止される。
【００１６】なお、硬質材層１２のみの単層構造部は、
ブロー時の変形率が大きい箇所でも吹き破れが生じ難い
という利点がある。図４の大径部２０ａを硬質材層１２
のみの単層構造にしているのはこのためである。このよ
うに、一般には、比較的径の大きな部分は硬質材のみの
単層構造とするのが好ましい。具体的には、ホース内の
最小径の部分に比べて１．５倍程度の径を有する部分
は、硬質材のみの単層構造とするのが好ましい。
ブロー時の変形率が大きい箇所でも吹き破れが生じ難い
という利点がある。図４の大径部２０ａを硬質材層１２
のみの単層構造にしているのはこのためである。このよ
うに、一般には、比較的径の大きな部分は硬質材のみの
単層構造とするのが好ましい。具体的には、ホース内の
最小径の部分に比べて１．５倍程度の径を有する部分
は、硬質材のみの単層構造とするのが好ましい。
【００１７】図５（Ａ）は、図３に示すホース２０の５
−５矢視断面図である。ホース２０の端部２０ｃは、や
はり硬質材層１２ａ，１２ｂと軟質材層１４の３層構造
を有している。
−５矢視断面図である。ホース２０の端部２０ｃは、や
はり硬質材層１２ａ，１２ｂと軟質材層１４の３層構造
を有している。
【００１８】次の工程Ｓ４（図１）では、図５（Ｂ）に
示すように、端部２０ｃにおける内面に形成されている
硬質材層１２ｂを切削し、軟質材層１４を露出させる。
この際に、３層構造部における内面の硬質材層１２ｂを
すべて切削する必要はなく、少なくとも一部を切削して
軟質材層１４の少なくとも一部を露出させるようにすれ
ば良い。図５（Ｂ）の例では、硬質材層１２ｂを切削す
る長さＬは、パイプが差込まれる長さ以上に設定されて
いる。また、長さＬの範囲内においても、硬質材層１２
ｂの一部は切削されずに残存している。
示すように、端部２０ｃにおける内面に形成されている
硬質材層１２ｂを切削し、軟質材層１４を露出させる。
この際に、３層構造部における内面の硬質材層１２ｂを
すべて切削する必要はなく、少なくとも一部を切削して
軟質材層１４の少なくとも一部を露出させるようにすれ
ば良い。図５（Ｂ）の例では、硬質材層１２ｂを切削す
る長さＬは、パイプが差込まれる長さ以上に設定されて
いる。また、長さＬの範囲内においても、硬質材層１２
ｂの一部は切削されずに残存している。
【００１９】ホース端部の軟質材層１４を露出させれ
ば、ホースの端部におけるシール性を向上させることが
できる。すなわち、軟質材層１４が露出した部分にパイ
プを挿入し、外部からクランプで締め付けると、軟質材
層１４の弾力によって接続が確実に行なわれる。なお、
内面の硬質材層１２ｂを切削すると、内面寸法の精度を
高めることができるという利点もある。
ば、ホースの端部におけるシール性を向上させることが
できる。すなわち、軟質材層１４が露出した部分にパイ
プを挿入し、外部からクランプで締め付けると、軟質材
層１４の弾力によって接続が確実に行なわれる。なお、
内面の硬質材層１２ｂを切削すると、内面寸法の精度を
高めることができるという利点もある。
【００２０】上記実施例では、１つのホースを３層構造
部と単層構造部に区分していたが、ホース全体を３層構
造にしてもよい。但し、前述したように、大径部を硬質
材層のみの単層構造とすれば吹き破れが生じ難いという
利点がある。また、硬質材は軟質材に比べて安価なの
で、ホースの端部以外の部分を硬質材の単層構造にすれ
ば、ホースの製造コストを低減できるという利点もあ
る。
部と単層構造部に区分していたが、ホース全体を３層構
造にしてもよい。但し、前述したように、大径部を硬質
材層のみの単層構造とすれば吹き破れが生じ難いという
利点がある。また、硬質材は軟質材に比べて安価なの
で、ホースの端部以外の部分を硬質材の単層構造にすれ
ば、ホースの製造コストを低減できるという利点もあ
る。
【００２１】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多層ホー
スの成形方法によれば、ブロー成形時に、端部における
熱可塑性軟質材の吹き破れを生じ難くすることができる
という効果がある。
スの成形方法によれば、ブロー成形時に、端部における
熱可塑性軟質材の吹き破れを生じ難くすることができる
という効果がある。
【図１】この発明の一実施例としてのホースの製造工程
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図２】３層のパリソンを示す断面図。
【図３】成形後のホースを示す斜視図。
【図４】成形後のホースの断面図。
【図５】成形後のホースの端部を示す断面図。
【図６】従来技術によるホースを示す断面図。
【図７】従来技術による他のホースを示す断面図。
１０…パリソン １０ａ…単層構造部 １０ｂ…３層構造部 １２，１２ａ，１２ｂ…硬質材層 １２ａ，１２ｂ…熱可塑性硬質材層 １４…軟質材層 ２０…ホース ２０ａ…大径部 ２０ｂ…小径部 ２０ｃ…端部 １００…ホース １０２…本体部 １０４…ゴム製スリーブ １１０…パイプ １１２…クランプ １２０…ホース １２２…端部 １２４…本体部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 F16L 47/00 - 47/34
Claims (1)
- 【請求項１】 多層ホースを成形する方法であって、 少なくとも一方の端部において、最内層である第１の熱
可塑性硬質材層と、中間層である熱可塑性軟質材層と、
最外層である第２の熱可塑性硬質材層とで構成される３
層構造を有するパリソンを押し出して、所定の金型内に
配置する工程と、 前記パリソンを前記金型内でブロー成形する工程と、 前記ブロー成形によって得られた成形品の前記端部にお
ける前記第１の熱可塑性硬質材層の少なくとも一部を切
削することにより、前記熱可塑性軟質材層の少なくとも
一部を前記成形品の内表面に露出させる工程と、を備え
る多層ホースの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665193A JP3345962B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多層ホースの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665193A JP3345962B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多層ホースの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320606A JPH06320606A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3345962B2 true JP3345962B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=15180316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13665193A Expired - Fee Related JP3345962B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多層ホースの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345962B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP13665193A patent/JP3345962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320606A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |