JP3345709B2 - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金めっき層を形成し
たアルミニウム製外装ケ−スを使用した電解コンデン
サ、特には音響用電解コンデンサに関するものである。
たアルミニウム製外装ケ−スを使用した電解コンデン
サ、特には音響用電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムなどの弁作用金属の陽極箔
と陰極箔をセパレータを介在させて巻回してコンデンサ
素子とした電解コンデンサは、一般にコンデンサ素子に
駆動用電解液を含浸し、アルミニウムなどの金属製の外
装ケ−スや合成樹脂製の外装ケースにコンデンサ素子を
収納し、密閉した構造を有する。
と陰極箔をセパレータを介在させて巻回してコンデンサ
素子とした電解コンデンサは、一般にコンデンサ素子に
駆動用電解液を含浸し、アルミニウムなどの金属製の外
装ケ−スや合成樹脂製の外装ケースにコンデンサ素子を
収納し、密閉した構造を有する。
【０００３】このような電解コンデンサはＪＩＳ−０４
形、６２形、６９形などの構造を有する。
形、６２形、６９形などの構造を有する。
【０００４】電解コンデンサ用電極箔の一方の陽極箔と
しては、アルミニウム箔を化学的にあるいは電気化学的
にエッチングしてその表面積を拡大し、化成処理により
誘電体酸化皮膜を形成したものが一般的に使用される。
また、エッチングすることなく、プレーン（平坦）なア
ルミニウム箔に誘電体酸化皮膜を形成したものも使用さ
れることがある。
しては、アルミニウム箔を化学的にあるいは電気化学的
にエッチングしてその表面積を拡大し、化成処理により
誘電体酸化皮膜を形成したものが一般的に使用される。
また、エッチングすることなく、プレーン（平坦）なア
ルミニウム箔に誘電体酸化皮膜を形成したものも使用さ
れることがある。
【０００５】電解コンデンサ用電極箔の他方の陰極箔と
しては、アルミニウム箔を化学的にあるいは電気化学的
にエッチングしてその表面積を拡大したもの、エッチン
グすることなく、プレーン（平坦）なアルミニウム箔を
そのまま使用するのが普通であるが、誘電体酸化皮膜を
形成したものも使用されることがある。
しては、アルミニウム箔を化学的にあるいは電気化学的
にエッチングしてその表面積を拡大したもの、エッチン
グすることなく、プレーン（平坦）なアルミニウム箔を
そのまま使用するのが普通であるが、誘電体酸化皮膜を
形成したものも使用されることがある。
【０００６】電解コンデンサの駆動用電解液としては、
エチレングリコールやγ−ブチロラクトンなどの有機極
性溶媒の単体あるいはその混合物を主溶媒とし、これに
カルボン酸またはその塩を溶質とし、また必要により糖
類、水分、リン酸などを添加剤として溶解した電解液が
一般に使用されている。溶質としてホウ酸またはその塩
を使用することもある。
エチレングリコールやγ−ブチロラクトンなどの有機極
性溶媒の単体あるいはその混合物を主溶媒とし、これに
カルボン酸またはその塩を溶質とし、また必要により糖
類、水分、リン酸などを添加剤として溶解した電解液が
一般に使用されている。溶質としてホウ酸またはその塩
を使用することもある。
【０００７】コンデンサ素子を封口体と共に組み込み、
コンデンサ素子を収納するための外装ケ−スとしては合
成樹脂製のケ−スも使用されるが、アルミニウム製のケ
−スが一般的に使用される。
コンデンサ素子を収納するための外装ケ−スとしては合
成樹脂製のケ−スも使用されるが、アルミニウム製のケ
−スが一般的に使用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】音響用に使用される電
解コンデンサは電源回路の２次側のフィルタ用のコンデ
ンサ、アンプ間のカップリング用コンデンサ、あるいは
スピーカネットワーク用コンデンサとして使用される
が、特に優れた再生音質が得られることが要求される。
しかし、従来の音響用として使用されている電解コンデ
ンサは、必ずしも優れた再生音質が得られているとは言
えなかった。
解コンデンサは電源回路の２次側のフィルタ用のコンデ
ンサ、アンプ間のカップリング用コンデンサ、あるいは
スピーカネットワーク用コンデンサとして使用される
が、特に優れた再生音質が得られることが要求される。
しかし、従来の音響用として使用されている電解コンデ
ンサは、必ずしも優れた再生音質が得られているとは言
えなかった。
【０００９】本発明は優れた音質特性を有した音響用の
電解コンデンサを提供することを目的としている。
電解コンデンサを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明者らは種々の実験および検討を行なっ
た結果、金めっき層を形成したアルミニウム製外装ケ−
スを使用すると、優れた再生音を得ることができる電解
コンデンサを提供することができることが判明した。
るために、本発明者らは種々の実験および検討を行なっ
た結果、金めっき層を形成したアルミニウム製外装ケ−
スを使用すると、優れた再生音を得ることができる電解
コンデンサを提供することができることが判明した。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるアルミニウム
製外装ケースとしては通常のものが使用でき、ケースの
厚さとしては例えば０．２０〜１．５０ｍｍのものが使
用される。外装ケ−スの形状としては、一方を開口とし
た有底筒状のものが好適である。外装ケ−スのアルミニ
ウムの純度としては９９．０％以上のものがよく、鉄、
ケイ素、銅やその他の金属不純物を含んでいてもよい。
また、数％以下の銅、ニッケルなどその他の金属とによ
るアルミニウム合金を外装ケ−スに使用することもあ
り、これによると外装ケ−スに吸振性を付与することが
できる場合がある。アルミニウム製外装ケースの表面に
金めっき層を形成する方法としては、化学めっき法また
は電気めっき法を利用するのが好ましい。この金めっき
層は有底円筒形のアルミニウム製外装ケースの外表面に
形成するのが好ましいが、内表面にも形成してもよい。
また、内表面のみに形成してもよい。この金めっき層を
保護することを目的として、例えばアクリル系の樹脂を
金めっき層上に皮覆してもよい。金めっき層の厚さとし
ては０．０５〜５μｍであることが好ましい。厚さが
０．０５μｍ以下であると均一な厚さのめっきが難し
く、また良好なる再生音を得ることができない。厚さが
５μｍを超えると、外装ケースが非常に高価なものとな
ってしまい実用に供さない。金めっき層をアルミニウム
製外装ケースの表面に化学めっき法によって形成する場
合、銅めっき層およびニッケルめっき層の下地層を形成
してから金めっき層を形成するのが好ましい金めっき層
をアルミニウム製外装ケースの表面に電気めっき法によ
って形成する場合にはニッケルめっき層の下地層を形成
してから金めっき層を形成するのが好ましい。化学めっ
き法および電気めっき法ともに公知の方法を利用でき、
下地層の厚さは任意の厚さに調整することができる。
製外装ケースとしては通常のものが使用でき、ケースの
厚さとしては例えば０．２０〜１．５０ｍｍのものが使
用される。外装ケ−スの形状としては、一方を開口とし
た有底筒状のものが好適である。外装ケ−スのアルミニ
ウムの純度としては９９．０％以上のものがよく、鉄、
ケイ素、銅やその他の金属不純物を含んでいてもよい。
また、数％以下の銅、ニッケルなどその他の金属とによ
るアルミニウム合金を外装ケ−スに使用することもあ
り、これによると外装ケ−スに吸振性を付与することが
できる場合がある。アルミニウム製外装ケースの表面に
金めっき層を形成する方法としては、化学めっき法また
は電気めっき法を利用するのが好ましい。この金めっき
層は有底円筒形のアルミニウム製外装ケースの外表面に
形成するのが好ましいが、内表面にも形成してもよい。
また、内表面のみに形成してもよい。この金めっき層を
保護することを目的として、例えばアクリル系の樹脂を
金めっき層上に皮覆してもよい。金めっき層の厚さとし
ては０．０５〜５μｍであることが好ましい。厚さが
０．０５μｍ以下であると均一な厚さのめっきが難し
く、また良好なる再生音を得ることができない。厚さが
５μｍを超えると、外装ケースが非常に高価なものとな
ってしまい実用に供さない。金めっき層をアルミニウム
製外装ケースの表面に化学めっき法によって形成する場
合、銅めっき層およびニッケルめっき層の下地層を形成
してから金めっき層を形成するのが好ましい金めっき層
をアルミニウム製外装ケースの表面に電気めっき法によ
って形成する場合にはニッケルめっき層の下地層を形成
してから金めっき層を形成するのが好ましい。化学めっ
き法および電気めっき法ともに公知の方法を利用でき、
下地層の厚さは任意の厚さに調整することができる。
【００１２】本発明において使用される駆動用電解液の
有機極性溶媒としては、電解コンデンサに通常使用され
る有機極性溶媒であればいずれも使用できる。好ましい
溶媒としては、アミド類、ラクトン類、グリコ−ル類、
硫黄化合物類、ケトン類、エ−テル類または炭酸塩類が
使用できる。好ましい具体例としては、炭酸プロピレ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルム
アミド、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、
ジメチルスルホキシド、エチレンシアノヒドリン、エチ
レングリコ−ル、エチレングリコ−ルモノまたはジアル
キルエ−テル、３−アルキル−１，３−オキサゾリジン
−２−オンなどが使用できる。特に好ましくは、ラクト
ン類、エチレングリコ−ル類などが用いられる。
有機極性溶媒としては、電解コンデンサに通常使用され
る有機極性溶媒であればいずれも使用できる。好ましい
溶媒としては、アミド類、ラクトン類、グリコ−ル類、
硫黄化合物類、ケトン類、エ−テル類または炭酸塩類が
使用できる。好ましい具体例としては、炭酸プロピレ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルム
アミド、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、
ジメチルスルホキシド、エチレンシアノヒドリン、エチ
レングリコ−ル、エチレングリコ−ルモノまたはジアル
キルエ−テル、３−アルキル−１，３−オキサゾリジン
−２−オンなどが使用できる。特に好ましくは、ラクト
ン類、エチレングリコ−ル類などが用いられる。
【００１３】本発明において使用される駆動用電解液の
溶質としては、電解コンデンサに通常使用される溶質で
あればいずれも使用できる。
溶質としては、電解コンデンサに通常使用される溶質で
あればいずれも使用できる。
【００１４】好ましい溶質としては、ホウ酸やリン酸な
どの無機酸またはその塩、ケイタングステン酸などのヘ
テロポリ酸またはその塩、フェノ−ル性水酸基を有する
有機酸またはその塩、スルホン酸基を有する有機酸また
はその塩、ギ酸やドデシル酸に代表される鎖式モノカル
ボン酸またはその塩、安息香酸やサリチル酸に代表され
る芳香族モノカルボン酸またはその塩、アジピン酸やセ
バシン酸に代表されるる鎖式ジカルボン酸またはその
塩、マレイン酸やシトラコン酸などの不飽和ジカルボン
酸またはその塩、フタル酸やニトロフタル酸やテトラヒ
ドロフタル酸からなる環式ジカルボン酸またはその塩、
クエン酸に代表されるトリカルボン酸またはその塩を例
示することができる。特に好ましくは、芳香族カルボン
酸または不飽和ジカルボン酸の４級アルキルアンモニウ
ム塩、芳香族カルボン酸のアンモニウム塩が採用され
る。
どの無機酸またはその塩、ケイタングステン酸などのヘ
テロポリ酸またはその塩、フェノ−ル性水酸基を有する
有機酸またはその塩、スルホン酸基を有する有機酸また
はその塩、ギ酸やドデシル酸に代表される鎖式モノカル
ボン酸またはその塩、安息香酸やサリチル酸に代表され
る芳香族モノカルボン酸またはその塩、アジピン酸やセ
バシン酸に代表されるる鎖式ジカルボン酸またはその
塩、マレイン酸やシトラコン酸などの不飽和ジカルボン
酸またはその塩、フタル酸やニトロフタル酸やテトラヒ
ドロフタル酸からなる環式ジカルボン酸またはその塩、
クエン酸に代表されるトリカルボン酸またはその塩を例
示することができる。特に好ましくは、芳香族カルボン
酸または不飽和ジカルボン酸の４級アルキルアンモニウ
ム塩、芳香族カルボン酸のアンモニウム塩が採用され
る。
【００１５】また、塩としてはアンモニウム塩、第１〜
第３級アミン塩、第４級アンモニウム塩を例示すること
ができる。また、伝導度を高めるために水分を添加する
が、コンデンサ特性の経時変化を抑止するためには１５
％以下、好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下
が採用される。
第３級アミン塩、第４級アンモニウム塩を例示すること
ができる。また、伝導度を高めるために水分を添加する
が、コンデンサ特性の経時変化を抑止するためには１５
％以下、好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下
が採用される。
【００１６】陽極箔および陰極箔は通常のものが使用で
きる。陽極箔および陰極箔とともにその間に介在して巻
回されるセパレータとしては、クラフト紙やマニラ麻紙
に代表される植物繊維を利用するもの、ポリプロピレン
などの合成樹脂繊維からなるもの、ガラス繊維からなる
もの、真綿などの動物繊維からなるもの、これらを混抄
したものなどを例示することができる
きる。陽極箔および陰極箔とともにその間に介在して巻
回されるセパレータとしては、クラフト紙やマニラ麻紙
に代表される植物繊維を利用するもの、ポリプロピレン
などの合成樹脂繊維からなるもの、ガラス繊維からなる
もの、真綿などの動物繊維からなるもの、これらを混抄
したものなどを例示することができる
【００１７】
【実施例】次に、本発明に係る電解コンデンサの実施例
１〜１０を比較例１〜３とともに説明する。
１〜１０を比較例１〜３とともに説明する。
【００１８】＜実施例１＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を０．０５μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を０．０５μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００１９】＜実施例２＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を１．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を１．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００２０】＜実施例３＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を２．５０μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を２．５０μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００２１】＜実施例４＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を４．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を４．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００２２】＜実施例５＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を５．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に電気めっき法により、ニッケル下地めっき層
を８μｍおよび金めっき層を５．００μｍの厚さで順次
形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００２３】＜実施例６＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を０．０５μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を０．０５μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
【００２４】＜実施例７＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を１．００μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を１．００μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
【００２５】＜実施例８＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を２．５０μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を２．５０μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
【００２６】＜実施例９＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を４．００μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき層を１
μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金めっき層
を４．００μｍの厚さで順次形成した。この場合、ケー
スの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて皮覆し
た。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と共に組
み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍｍ、長さ
４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを製作し
た。
【００２７】＜実施例１０＞両面に誘電体酸化皮膜を形
成した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９
％）陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９
９．８％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍ
のセパレ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とを
セパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、
このコンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリ
コ−ル７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さ
が０．４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開
口とした有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装
ケ−スの内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき
層を１μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金め
っき層を５．００μｍの厚さで順次形成した。この場
合、ケースの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて
皮覆した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
成した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９
％）陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９
９．８％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍ
のセパレ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とを
セパレ−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、
このコンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリ
コ−ル７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％
からなる駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さ
が０．４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開
口とした有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装
ケ−スの内外表面に化学めっき法により、銅下地めっき
層を１μｍ、ニッケル下地めっき層を８μｍおよび金め
っき層を５．００μｍの厚さで順次形成した。この場
合、ケースの内表面の金めっき層はアクリル系樹脂にて
皮覆した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封口体と
共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３０ｍ
ｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデンサを
製作した。
【００２８】＜比較例１＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。外装ケースとして、側部
の厚さが０．４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一
方を開口とした有底筒状のアルミニウム（純度９９％）
製外装ケ−スを用意した。この外装ケ−スにコンデンサ
素子を封口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μ
Ｆ、外径３０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電
解コンデンサを製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。外装ケースとして、側部
の厚さが０．４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一
方を開口とした有底筒状のアルミニウム（純度９９％）
製外装ケ−スを用意した。この外装ケ−スにコンデンサ
素子を封口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μ
Ｆ、外径３０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電
解コンデンサを製作した。
【００２９】＜比較例２＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に化学めっき法により、銅めっき層を５μｍの
厚さで形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封
口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３
０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデン
サを製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に化学めっき法により、銅めっき層を５μｍの
厚さで形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を封
口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径３
０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデン
サを製作した。
【００３０】＜比較例３＞両面に誘電体酸化皮膜を形成
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に化学めっき法により、銅めっき層を１０μｍ
の厚さで形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を
封口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径
３０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデ
ンサを製作した。
した厚さ９０μｍのアルミニウム（純度９９．９９％）
陽極箔と、厚さ４０μｍのアルミニウム（純度９９．８
％）陰極箔と、マニラ麻紙からなる厚さ６０μｍのセパ
レ−タとを用意した。これら陽極箔と陰極箔とをセパレ
−タを介して巻回してコンデンサ素子を製作し、このコ
ンデンサ素子に、水分１２ｗｔ％、エチレングリコ−ル
７４ｗｔ％、アジピン酸アンモニウム１４ｗｔ％からな
る駆動用電解液を含浸させた。一方、側部の厚さが０．
４ｍｍで、底部の厚さが０．６ｍｍで、一方を開口とし
た有底筒状のアルミニウム（純度９９％）製外装ケ−ス
の外表面に化学めっき法により、銅めっき層を１０μｍ
の厚さで形成した。この外装ケ−スにコンデンサ素子を
封口体と共に組み込み、定格５０Ｖ８２００μＦ、外径
３０ｍｍ、長さ４０ｍｍのＪＩＳ−６９形の電解コンデ
ンサを製作した。
【００３１】次に、実施例１〜１０および比較例１〜３
の電解コンデンサをアンプ内の電源平滑用コンデンサと
して使用し、これらのコンデンサを取り替えて、ＣＤ
（コンパクトディスク）を試聴した。音質の評価項目
は、帯域、質感、解像度、音像および音場の５項目とし
た。１０点を満点として評価した。試聴の評価結果を表
１に示す。
の電解コンデンサをアンプ内の電源平滑用コンデンサと
して使用し、これらのコンデンサを取り替えて、ＣＤ
（コンパクトディスク）を試聴した。音質の評価項目
は、帯域、質感、解像度、音像および音場の５項目とし
た。１０点を満点として評価した。試聴の評価結果を表
１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から金めっき層が厚いほど、音質の評
価がよいことが分かる。
価がよいことが分かる。
【００３４】
【発明の効果】上述したように本発明ではアルミニウム
製外装ケ−スに金めっき層を形成したことにより良好な
る再生音を得ることができる。アルミニウム製外装ケー
スに金めっきを施すと、電解コンデンサ素子から発生す
る磁束変化により誘導されるうず電流が金めっき層内に
生じ、このうず電流がレンツの法則にしたがって磁束変
化を打ち消す作用をする。また、金は他金属に比し腐食
されにくく、導体の表面ほど大きな電流が流れるという
表皮効果を充分に得ることができる。したがって、金め
っき層は電解コンデンサの内外からの磁束変化に対して
電磁シールドの役割を担い、電気ノイズを抑制して良好
なる再生音を得ることができる。
製外装ケ−スに金めっき層を形成したことにより良好な
る再生音を得ることができる。アルミニウム製外装ケー
スに金めっきを施すと、電解コンデンサ素子から発生す
る磁束変化により誘導されるうず電流が金めっき層内に
生じ、このうず電流がレンツの法則にしたがって磁束変
化を打ち消す作用をする。また、金は他金属に比し腐食
されにくく、導体の表面ほど大きな電流が流れるという
表皮効果を充分に得ることができる。したがって、金め
っき層は電解コンデンサの内外からの磁束変化に対して
電磁シールドの役割を担い、電気ノイズを抑制して良好
なる再生音を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−48711（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−50844（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して
巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸し、コン
デンサ素子をアルミニウム製外装ケ−ス内に密封した電
解コンデンサにおいて、アルミニウム製外装ケ−スの表
面に金めっき層を形成したことを特徴とする電解コンデ
ンサ。 - 【請求項２】 アルミニウム製外装ケ−スの表面に形成
された金めっき層の厚さが０．０５〜５μｍであること
を特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36396197A JP3345709B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36396197A JP3345709B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186112A JPH11186112A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3345709B2 true JP3345709B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=18480630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36396197A Expired - Fee Related JP3345709B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345709B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP36396197A patent/JP3345709B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH11186112A (ja) | 1999-07-09 |
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