JP3342784B2

JP3342784B2 - 水質浄化装置

Info

Publication number: JP3342784B2
Application number: JP18445895A
Authority: JP
Inventors: 大輔田邊
Original assignee: トキコ株式会社
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 2002-11-11
Anticipated expiration: 2015-07-20
Also published as: JPH0929014A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば湖沼、池、
ダム、溜池、貯水池、河川、用水路、堀、運河、水槽等
において水を浄化する水質浄化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】湖沼、池、ダム、溜池、貯水池、河川、
用水路、堀、運河、水槽等の浄化対象において、水質汚
染対策として水を浄化する水質浄化装置を設置すること
が行われている。このような水質浄化装置として、実部
と内部空間部とを有し水面下に配置されるフィルタと、
該フィルタの内部空間部に連通された揚水管を介して該
内部空間部から水を汲み出すことにより実部に外側から
内部空間部側への水流を発生させるポンプとを有し、ポ
ンプにより生じる水流で水をフィルタの実部に強制的に
通過させ浄化するものが考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記水質浄
化装置においては、長期間浄化処理を行うとフィルタの
実部に詰りを生じてしまうという問題が生じる。このた
め、前記フィルタの実部を洗浄する洗浄手段を設けて、
一定時間毎に該洗浄手段により洗浄を行うことが考えら
れている。しかしながら、浄化対象の汚れの度合いによ
って詰りの進行速度は異なることになるため、一定時間
毎に洗浄を行うのでは、洗浄間隔が短すぎたりあるいは
逆に長すぎたりと、最適な間隔で行うことができないと
いう問題の発生が予想された。したがって、本発明の目
的は、詰りの進行速度に合わせて最適な洗浄間隔を得る
ことができる水質浄化装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の水質浄化装置は、実部と内
部空間部とを有し水面下に配置されるフィルタと、該フ
ィルタの前記内部空間部に連通された揚水管を介して該
内部空間部から水を汲み出すことにより前記実部に外側
から前記内部空間部側への水流を発生させるポンプと、
前記フィルタの実部を洗浄する洗浄手段と、前記揚水管
の内側に配置された圧力センサと、該圧力センサで検出
される圧力が所定値を越えた場合に前記洗浄手段により
前記フィルタの実部を洗浄させる制御手段と、を具備す
ることを特徴としている。これにより、制御手段が、揚
水管の内側に配置された圧力センサで検出される圧力が
所定値を越えた場合に洗浄手段によりフィルタの実部を
洗浄させることになり、よって、フィルタの実部の詰り
具合いに相関する揚水管内側の圧力に応じて洗浄を行う
ことになる。

【０００５】本発明の請求項２記載の水質浄化装置は、
請求項１記載のものに関して、前記ポンプは、前記揚水
管が下部を前記フィルタの内部空間部に開口させ上部を
前記フィルタの外部に開口させており、また、該揚水管
内に挿通され該揚水管の中間所定位置に配置された噴出
部から空気を噴出させる空気噴出管を有していて、前記
噴出部から空気を噴出させることにより前記揚水管内に
下部から上部へ向けての水流を発生させてフィルタの前
記内部空間部から水を汲み出すものとされ、前記圧力セ
ンサは、前記揚水管内側の前記噴出部より下側に配置さ
れていることを特徴としている。これにより、ポンプの
空気噴出管が揚水管内で噴出部から空気を噴出させて
も、圧力センサは、揚水管内側の噴出部の下側で圧力を
検出するため、噴出部から噴出され上方へ向かう空気の
影響を受けない。

【０００６】本発明の請求項３記載の水質浄化装置は、
請求項１または２記載のものに関して、前記制御手段
は、前記圧力センサで検出される圧力が所定値を越えた
場合に前記洗浄手段により前記フィルタの実部を一定時
間洗浄させ、該一定時間の経過後に洗浄を停止させるこ
とを特徴としている。これにより、制御手段が、洗浄手
段によりフィルタの実部を洗浄させる際に、一定時間の
経過後に洗浄を停止させるため、制御が容易となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の水質浄化装置の実施の形
態を図面を参照して以下に説明する。まず、図１におい
て符号１１で示すものが水質浄化装置である。この水質
浄化装置１１は、池あるいは湖沼等の浄化対象１０に浮
遊されて用いられるもので、水に浮せるためのフロート
１２と、フロート１２の下側に着脱自在に支持されて水
面１０ａ下に配置されるフィルタカートリッジ（フィル
タ）１３と、フロート１２の上側に固定されて水面１０
ａ上に配置されるコントロールボックス１４とを有して
いる。

【０００８】フィルタカートリッジ１３は、ステンレス
鋼や塩化ビニル等の非腐食性の部材や非腐食処理された
鋼板等にて例えば外径が１．２ｍ、長さが３ｍの円筒状
に形成されるとともに、多数の集水孔１６が全面に形成
された外円筒部１３ａと、該外円筒部１３ａと同様の部
材にて例えば直径５０〜２００ｍｍの円筒状に形成さ
れ、該外円筒部１３ａの内側に同軸状に配置されるとと
もに例えば１０ｍｍ程度の径の流入孔１７が多数所定間
隔で形成された内円筒部１３ｂとを有しており、また内
円筒部１３ｂより大径の取付孔１８が形成されるととも
に外円筒部１３ａの上端面に固定された有孔円板状の閉
塞部材１３ｃと、外円筒部１３ａおよび内円筒部１３ｂ
の下端面に、これらのすべての下方向の開口を閉塞する
よう固定された円板状の閉塞部材１３ｄと、閉塞部材１
３ｃの取付孔１８に嵌合されて該閉塞部材１３ｃとによ
り外円筒部１３ａと内円筒部１３ｂとの間の隙間の上方
向の開口を閉塞するとともに、中央に内円筒部１３ｂよ
り小径の嵌合孔１９が形成された閉塞部材１３ｅとを有
している。

【０００９】そして、閉塞部材１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ
で閉塞される外円筒部１３ａと内円筒部１３ｂとの間の
隙間には、集水孔１６および流入孔１７より径大の例え
ば１０〜５０ｍｍ程度の木炭等の濾過材２１が充填され
しかも有機物を分解する好気性の微生物が担持されて、
処理層（実部）２２が形成されている。なお、フィルタ
カートリッジ１３は、フロート１２で浮かされた状態
で、外円筒部１３ａおよび内円筒部１３ｂの軸線を鉛直
方向に沿わせるようフロート１２に取り付けられてい
る。

【００１０】上側の閉塞部材１３ｅの嵌合孔１９には、
閉塞部材１３ｄ，１３ｅおよび内円筒部１３ｂで画成さ
れる内部空間部２３内に延在する塩化ビニル等からなる
円筒状の揚水管２５が、内円筒部１３ｂと同軸をなしか
つその外周面が内円筒部１３ｂの内周面と所定の間隔を
あけた状態で嵌合固定されており、これにより、内部空
間部２３は処理層２２または揚水管２５を介する以外で
の外部への連通が不可とされている。

【００１１】揚水管２５は、閉塞部材１３ｅから内部空
間部２３内における閉塞部材１３ｄの若干手前位置まで
延在して下端開口部２５ａを開口させており、上端開口
部２５ｂを、水質浄化装置１１の外部に開口する、フィ
ルタカートリッジ１３とフロート１２との間の隙間に連
通するよう閉塞部材１３ｅから上方向に開口させてい
る。

【００１２】揚水管２５には、円筒状の空気噴出管２６
が隙間をもって挿通されており、該空気噴出管２６は、
下端部が揚水管２５内において下端開口部２５ａより若
干上側の中間所定位置まで延在され上端部が揚水管２５
より上方に突出された状態で、取付具２７により閉塞部
材１３ｅに同軸状に取り付けられている。なお、空気噴
出管２６の下端部にはその内部を外部に連通させる空気
噴出孔（噴出部）２８が複数形成されている。そして、
この空気噴出管２６は、上端部に連結された連結管３０
を介してコントロールボックス１４に連結されている。

【００１３】処理層２２の下端位置すなわち外円筒部１
３ａと内円筒部１３ｂとの間の閉塞部材１３ｄの上面位
置には、円筒状の空気噴出管３２が該上面に沿って設け
られている。この空気噴出管３２には、その内部を外部
に連通させる空気噴出孔３３が長さ方向に複数形成され
ている。この空気噴出管３３は、先端側が閉塞されかつ
基端側が外円筒部１３ａの外側まで延在されており、該
基端側は、連結管３５を介してコントロールボックス１
４に連結されている。また、空気噴出管３２を外円筒部
１３ａと内円筒部１３ｂとの間の閉塞部材１３ｄの上面
位置で一つまたは複数の輪状に形成し、その円周方向に
空気噴出孔３３を複数形成するようにしてもよい。

【００１４】コントロールボックス１４は、外部から水
が侵入しにくいようにブラインド３６にて閉塞された通
気孔３７を有する筐体３８内に、空気を供給するための
二台のコンプレッサ３９，４０と、これらコンプレッサ
３９，４０に接続されるとともに電線４１を介して岸側
に配置される外部電源４２に接続されたコントローラ
（制御手段）４３とを配置してなるもので、コントロー
ラ４３は、外部電源４２からの、各コンプレッサ３９，
４０へのそれぞれの供給電力の設定および制御を行う。

【００１５】そして、一方のコンプレッサ３９は、連結
管３０に連結されており、コントローラ４３からの指令
により空気噴出管２６に空気を供給する。ここで、供給
された空気が空気噴出管２６の空気噴出孔２８から噴出
されると、気泡となって揚水管２５内を下から上へ移動
し、この気泡の移動で、該揚水管２５内に上方への水流
が生じ、よって揚水管２５の内部空間部２３側の下端開
口部２５ａから内部空間部２３内の水すなわちすでに処
理層２２を通過した水を汲み上げ上部開口部２５ｂから
外部に排出させる。これにより、強制的にフィルタカー
トリッジ１３の側部外側の水が処理層２２を半径方向内
方に通過して内部空間部２３に至り浄化される。なお、
コンプレッサ３９から空気噴出管２６への空気の供給量
は、例えば、水が処理層２２を半径方向内方に０．５〜
４（ｃｍ／分）程度の速度で通過するように設定され
る。

【００１６】他方のコンプレッサ４０は、連結管３５に
連結されており、コントローラ４３からの指令により空
気噴出管３２に空気を供給する。ここで、供給された空
気が空気噴出管３２の空気噴出孔３３から噴出される
と、該空気は、気泡となって、処理層２２内を主として
上方に移動する。この気泡の移動による衝撃等で、処理
層２２を構成する濾過材２１に振動が生じて付着したゴ
ミが剥離等され、該ゴミは気泡の移動で生じる水流で処
理層２２の外部に運搬される。このようにして処理層２
２内に溜まったゴミが除去され、処理層２２が洗浄され
る。

【００１７】そして、本実施例においては、揚水管２５
の下部内側に、下端開口部２５ａにおける吸込み圧力
（すなわち圧力損失）を測定するための圧力センサ４５
が設けられている。この圧力センサ４５は、図２に示す
ような略円弧状の固定具４６により揚水管２５の下部内
側に、水の流れによってもその位置が変動しないように
堅固に固定されている。該圧力センサ４５はケーブル４
７を介してコントローラ４３に接続されており、測定し
た圧力に応じた測定信号を該コントローラ４３に出力す
る。ここで、圧力センサ４５は、揚水管２５の下部内側
に限らず、揚水管２５の内側の他の位置にも固定でき
る。ただし、空気噴出孔２８から空気が噴出されるた
め、該空気の影響を排除するよう揚水管２５の内側の空
気噴出孔２８より下側に配置される。

【００１８】なお、上記水質浄化装置１１は、風等によ
り移動しないように、岸に図示せぬロープやワイヤ等で
連結されている。また、コントロールボックス１４の筐
体３８の外面の岸からの目視容易な位置には、コントロ
ーラ４３に駆動されて点灯するアラームランプ（報知手
段）４８が設けられている。さらに、上記コンプレッサ
３９、連結管３０、空気噴出管２６および揚水管２５
が、エアリフト式のポンプ５０を構成しており、コンプ
レッサ４０、連結管３５および空気噴出管３２が洗浄装
置（洗浄手段）５１を構成している。

【００１９】次に、上記水質浄化装置１１の作動をコン
トローラ４３の制御内容を中心に、図３および図４に示
すフローチャートを参照して以下に説明する。まず、通
常の浄化処理運転時においては、外部電源４２からコン
トロールボックス１４内の図示せぬ電源装置に供給され
た電力を、該電源装置を介して予め設定された所定量の
みポンプ５０のコンプレッサ３９に供給し該コンプレッ
サ３９のみを運転する（ステップＳ１）。

【００２０】これにより、コンプレッサ３９が空気噴出
管２６に予め設定された所定量の空気を供給する。する
と、供給された空気が空気噴出管２６の空気噴出孔２８
から噴出され、気泡となって、揚水管２５内で下から上
への移動し、よって、揚水管２５内に上方への水流が生
じて、揚水管２５の下端開口部２５ａから内部空間部２
３内の水が汲み上げられ上部開口部２５ｂから外部に排
出される。これにより、強制的にフィルタカートリッジ
１３の側部外側の水すなわち特にアオコ等の藻類を多く
含む水面１０ａ近傍の水が、外円筒部１３ａの集水孔１
６から処理層２２に至り該処理層２２を半径方向内方に
通過して内円筒部１３ｂの流入孔１７から内部空間部２
３に至る。そして、上記処理層２２通過時に、処理層２
２を構成する濾過材２１に、アオコ等の藻類や有機質浮
遊物質、溶解性有機物質等が吸着されることで水が浄化
される。ここで、濾過材２１に吸着された上記物質等
は、該濾過材２１に担持された好気性微生物により分解
される。このようにして、処理層２２で浄化された水が
揚水管２５から外部に再び排出され、このような水の環
流で浄化対象１０が浄化される。

【００２１】そして、コンプレッサ４３の運転開始後に
カウンタのリセット（ステップＳ２）と、タイマのリセ
ット（ステップＳ３）とを行い、タイマの計時時間ｔか
ら、予め設定された圧力測定時間間隔ｔ₁が経過したか
否かを判定する（ステップＳ４）。圧力測定時間間隔ｔ
₁が経過していない場合、経過するまで計時を続け、圧
力測定時間間隔ｔ₁が経過した場合、圧力センサ４５の
測定信号から吸込み圧力−Ｐ_Sを測定する（ステップＳ
５）。そして、この吸込み圧力−Ｐ_Sが、予め設定され
た限界吸込み圧力−Ｐ_S0より大きいか否かを判定する
（ステップＳ６）。すなわち、長期間浄化処理を行う等
すると、処理層２２に担持された好気性微生物が増殖し
または好気性微生物が分解した後のフンが処理層２２内
に溜まって、処理層２２に詰りを生じ、該処理層２２の
詰り具合により、吸込み圧力−Ｐ_Sが大きくなるので、
これを監視して処理層２２の詰り具合を監視するのであ
る。

【００２２】ここで、上記限界吸込み圧力−Ｐ_S0は、例
えば以下のように設定される。コンプレッサ３９による
空気流量Ｖが、浄化処理運転時において採用される所定
量Ｖ₀のときの、揚水管２５の下部における吸込み圧力
−Ｐ_Sと揚水量Ｑとの関係を求めておく。これらの関係
は、図５に示すように、吸込み圧力−Ｐ_Sが増大すると
ほぼ直線的に揚水量Ｑが減少していく。次に、浄化に必
要な最低限の揚水量Ｑ₀を設定し、Ｖ＝Ｖ₀，Ｑ＝Ｑ₀の
条件における揚水管２５の下部の吸込み圧力−Ｐ_S0を上
記関係から求め、これを限界吸込み圧力とする。

【００２３】そして、上記ステップＳ６において、吸込
み圧力−Ｐ_S＞限界吸込み圧力−Ｐ_S0の関係が満足され
ない場合には、処理層２２の詰りが軽微であると判定し
て、ステップＳ３に戻ってそのまま通常の浄化処理運転
状態を維持し、他方、吸込み圧力−Ｐ_S＞限界吸込み圧
力−Ｐ_S0の関係が満足されると、処理層２２の詰りが大
となったと判定して、タイマのリセットを行う（ステッ
プＳ７）とともに、ポンプ５０のコンプレッサ３９の運
転を停止させて浄化処理運転を停止させ、洗浄装置５１
のコンプレッサ４０を運転して洗浄処理運転を開始させ
る（ステップＳ８）。これにより、処理層２２の下端部
に設けられた空気噴出管３２の空気噴出孔３３から空気
が噴出されることになり、該空気は、気泡となって、処
理層２２内を主として上方に移動する。この気泡の移動
による衝撃等で、処理層２２を構成する濾過材２１に振
動が生じて付着したゴミが剥離等され、該ゴミが気泡の
移動で生じる水流で処理層２２の外部に運搬される。こ
のようにして処理層２２内に溜まったゴミが除去され、
処理層２２が洗浄される。

【００２４】次に、タイマの計時時間ｔから、洗浄処理
運転開始後、予め設定された一回分の洗浄時間ｔ₀が経
過したか否か判定し（ステップＳ９）、該洗浄時間ｔ₀
が経過していない場合、上記洗浄処理運転状態を維持
し、該洗浄時間ｔ₀が経過した場合、洗浄装置５１のコ
ンプレッサ４０の運転を停止させて洗浄処理運転を停止
させるとともに、ポンプ５０のコンプレッサ３９を運転
して浄化処理運転を開始させる（ステップＳ１０）。

【００２５】そして、さらに、圧力センサ４５の測定信
号から吸込み圧力−Ｐ_Sを測定し（ステップＳ１１）、
この吸込み圧力−Ｐ_Sを、予め設定された設定吸込み圧
力−Ｐ_S1（但し、−Ｐ_S0＞−Ｐ_S1）と比較する（ステッ
プＳ１２）。吸込み圧力−Ｐ_S＜設定吸込み圧力−Ｐ_S1
を満足した場合には、処理層２２の詰りが解消され洗浄
が完了したと判定して、ステップＳ２に戻る。他方、吸
込み圧力−Ｐ_S＜設定吸込み圧力−Ｐ_S1が満足されなか
った場合には、洗浄回数を計数するカウンタｎに１を加
算した後（ステップＳ１３）、該カウンタｎを予め設定
された最大洗浄回数ｎ_maxと比較する（ステップＳ１
４）。そして、カウンタｎの値が最大洗浄回数ｎ_maxに
達していない場合、ステップＳ７に戻って、タイマのリ
セットの後に、コンプレッサ３９を停止させ浄化処理運
転を停止させるとともに、コンプレッサ４０により洗浄
処理運転を開始させる。他方、カウンタｎの値が最大洗
浄回数ｎ_maxに達した場合、コンプレッサ３９を停止さ
せ浄化処理運転を停止させるとともに（ステップＳ１
５）、異常を報知させるべくアラームランプ４８を点灯
させる（ステップＳ１６）。

【００２６】以上により、最大洗浄回数ｎ_max回だけ洗
浄処理運転を行っても処理層２２の詰りが解消しない、
言い換えれば該処理層２２の浄化能力が回復しない場合
を除いて、処理層２２を通過する水の流量を常に浄化に
必要な最低限の値以上に維持することができる。

【００２７】以上に述べた水質浄化装置１１によれば、
空気噴出管２６の下部近傍の空気噴出孔２８から揚水管
２５内の下部近傍に空気を噴出するエアリフト式のポン
プ５０を用いるため、処理層２２への水の通過による浄
化は勿論、処理層２２内への好気性微生物への空気供給
と、浄化対象１０の溶存酸素の維持による魚等生態系の
維持とが、容易な構造で実現でき、よって、設備コスト
および運転コストを低減させることができ、浄化処理を
容易かつ安価に実施できる。

【００２８】また、フロート１２にて浄化対象１０に浮
かせるのみで、浄化対象１０外の岸等に別途設置スペー
スを必要とせず、施工性を向上できるとともに、浄化対
象１０外への装置の設置による美観の損傷をも防止でき
る。さらに、フロート１２にて浄化対象１０に浮かせる
ので、水面１０ａ近傍に特に多く発生するアオコ等の藻
類を効率よく除去でき、清澄度を向上できるとともに、
浄化対象１０の水の環流により、アオコに大量に含まれ
た酸素を浄化対象１０の全体に環流でき、浄化対象１０
の自浄作用も活性化できる。加えて、処理層２２がパッ
ケージ化されたフィルタカートリッジ１３として着脱自
在に設けられているため、その製造性が向上でき、量産
化が容易に実現できるとともに、水質浄化装置１１の保
守管理が容易となる。

【００２９】さらに、処理層２２の濾過材２１に木炭を
用いており、該木炭は、気孔率および比表面積が極めて
大きく、また、好気性微生物の生化学反応に必要なナト
リウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃ
ａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃ
ｕ）、亜鉛（Ｚｎ）等の元素を含有しているため、木炭
の単位重量当りの好気性微生物の担持量が増大し、好気
性微生物を良好に担持でき、よって、浄化処理効率を向
上することができる。また、木炭は、気孔径が活性炭よ
り大きいため、担持される好気性微生物により気孔が閉
塞されることを抑制することができるとともに、活性炭
に担持可能なバクテリアやプランクトン等の微生物の他
に、微小動物等の好気性微生物も担持でき、浄化処理効
率を向上することができる。加えて、好気性微生物が分
解不可な無機農薬や十分処理されていない工場排水等
が、浄化対象１０に誤って流入することがあっても、木
炭に吸着することができ、浄化対象１０の生態系を良好
に維持することができる。

【００３０】また、上記に加えて、以下に示す、特徴的
な効果が得られる。コントローラ４３が、揚水管２５の
内側に配置された圧力センサ４５で検出される吸込み圧
力−Ｐ_Sが予め設定された限界吸込み圧力−Ｐ_S0を越え
た場合に、洗浄装置５１のコンプレッサ４０を駆動し空
気噴出管３２により空気を噴出させて処理層２２を洗浄
させることになり、よって、処理層２２の詰り具合いに
相関する揚水管２５の内側の吸込み圧力に応じて洗浄の
タイミングを決定し該洗浄を行うことになる。したがっ
て、浄化対象１０の汚れがひどく処理層２２の詰りの進
行速度が速い場合は短く、浄化対象１０の汚れが軽微で
処理層２２の詰りの進行速度が遅い場合は長くと、詰り
の進行速度すなわち浄化対象１０の汚れの度合いに合わ
せて最適な洗浄間隔を得ることができ、その結果、長期
間にわたって安定した浄化性能を得ることができる。し
かも、圧力センサ４５を用いるため、簡易な構造および
制御で実現できる。

【００３１】また、上記のようにエアリフト式のポンプ
５０を採用し、空気噴出管２６が揚水管２５内で空気噴
出孔２８から空気を噴出させても、圧力センサ４５は揚
水管２５の内側の空気噴出孔２８の下側で圧力を検出す
るため、空気噴出孔２８から噴出され上方へ向かう空気
の影響を受けない。したがって、ポンプ５０が揚水管２
５内で空気噴出孔２８から空気を噴出させても、圧力検
出の精度を維持することができる。

【００３２】さらに、コントローラ４３は、洗浄装置５
１のコンプレッサ４０を駆動し空気噴出管３２により空
気を噴出させて処理層２２を洗浄させる際に、一定の洗
浄時間ｔ₀の経過後に洗浄を停止させるため、制御が容
易となる。したがって、コストを低減することができ
る。

【００３３】加えて、コントローラ４３は、洗浄装置５
１のコンプレッサ４０を駆動し処理層２２を洗浄させた
後、洗浄を停止させた際に、圧力センサ４５で検出され
る吸込み圧力−Ｐ_Sが、予め設定された設定吸込み圧力
−Ｐ_S1以上の場合に、繰り返し洗浄装置５１により処理
層２２を一定の洗浄時間ｔ₀洗浄することになるため、
詰りの状態に応じた回数だけ洗浄が行われ、よって、無
駄な洗浄が行われることがない。また、洗浄の繰り返し
の回数が最大洗浄回数ｎ_maxに達した場合には、コンプ
レッサ４０を停止させ洗浄処理運転を停止させるため、
洗浄処理運転による効果が得られない場合に、無駄な洗
浄処理運転の繰り返しを防止する。したがって、洗浄処
理運転を効率よく行うことができる。しかも、アラーム
ランプ４８の点灯により外部に異常を報知するため、異
常検知が容易となり、異常状態で長時間放置されてしま
うこと等が防止され、速やかに異常対策を施すことがで
きる。

【００３４】また、洗浄装置５１が、処理層２２の下部
近傍に空気を噴出させることで、該処理層２２の洗浄を
行うことになるため、比較的容易な構造で洗浄すること
ができるとともに、処理層２２に担持された好気性微生
物への空気供給も行うことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の水質浄化装置によれば、制御手段が、揚水管の内
側に配置された圧力センサで検出される圧力が所定値を
越えた場合に洗浄手段によりフィルタの実部を洗浄させ
ることになり、よって、フィルタの実部の詰り具合いに
相関する揚水管内側の圧力に応じて洗浄を行うことにな
る。したがって、詰りの進行速度に合わせて最適な洗浄
間隔を得ることができ、その結果、長期間にわたって安
定した浄化性能を得ることができる。しかも、圧力セン
サを用いるため、簡易な構造および制御で実現できる。

【００３６】本発明の請求項２記載の水質浄化装置によ
れば、ポンプの空気噴出管が揚水管内で噴出部から空気
を噴出させても、圧力センサは、揚水管内側の噴出部の
下側で圧力を検出するため、噴出部から噴出され上方へ
向かう空気の影響を受けない。したがって、ポンプが揚
水管内で噴出部から空気を噴出させても、圧力検出の精
度を維持することができる。

【００３７】本発明の請求項３記載の水質浄化装置によ
れば、制御手段が、洗浄手段によりフィルタの実部を洗
浄させる際に、一定時間の経過後に洗浄を停止させるた
め、制御が容易となる。したがって、コストを低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水質浄化装置の実施の形態を示す側断
面図である。

【図２】本発明の水質浄化装置の実施の形態の圧力セン
サ取付部分を示すものであって、（ａ）は側断面図、
（ｂ）は（ａ）における下方から見た図である。

【図３】本発明の水質浄化装置の実施の形態のコントロ
ーラの制御内容の一部を示すフローチャートである。

【図４】本発明の水質浄化装置の実施の形態のコントロ
ーラの制御内容の他の一部を示すフローチャートであ
る。

【図５】本発明の水質浄化装置の実施の形態の揚水管下
部における吸込み圧力（横軸）に対する揚水量（縦軸）
の関係を示す特性線図である。

【符号の説明】

１０ａ水面１３フィルタカートリッジ（フィルタ）２２処理層（実部）２３内部空間部２５揚水管２６空気噴出管２８空気噴出孔（噴出部）４３コントローラ４５圧力センサ４８アラームランプ（報知手段）５０ポンプ５１洗浄装置（洗浄手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 35/027 C02F 3/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】実部と内部空間部とを有し水面下に配置
されるフィルタと、該フィルタの前記内部空間部に連通された揚水管を介し
て該内部空間部から水を汲み出すことにより前記実部に
外側から前記内部空間部側への水流を発生させるポンプ
と、前記フィルタの実部を洗浄する洗浄手段と、前記揚水管の内側に配置された圧力センサと、該圧力センサで検出される圧力が所定値を越えた場合に
前記洗浄手段により前記フィルタの実部を洗浄させる制
御手段と、を具備することを特徴とする水質浄化装置。
【請求項２】前記ポンプは、前記揚水管が下部を前記
フィルタの内部空間部に開口させ上部を前記フィルタの
外部に開口させており、また、該揚水管内に挿通され該
揚水管の中間所定位置に配置された噴出部から空気を噴
出させる空気噴出管を有していて、前記噴出部から空気
を噴出させることにより前記揚水管内に下部から上部へ
向けての水流を発生させてフィルタの前記内部空間部か
ら水を汲み出すものとされ、前記圧力センサは、前記揚水管内側の前記噴出部より下
側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の水
質浄化装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記圧力センサで検出
される圧力が所定値を越えた場合に前記洗浄手段により
前記フィルタの実部を一定時間洗浄させ、該一定時間の
経過後に洗浄を停止させることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の水質浄化装置。