JP3340668B2 - ラミネート体の製造方法及びラミネート体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート体の製
造方法の改良とラミネート体の改良とに関する。特に、
熱可塑性樹脂膜（透光性樹脂膜と被ラミネート体とを接
着する接着剤の膜）が貼り付けられている透光性樹脂膜
の２枚をもって、その熱可塑性樹脂膜を内側として、被
ラミネート体を覆って積層体を形成し、この積層体を、
両面から加熱・圧着して形成するラミネート体の製造方
法において、その熱可塑性樹脂膜は、熱可塑性樹脂膜相
互には接着するが、被ラミネート体とは強固に接着する
ことがないようにする改良と、熱可塑性樹脂膜が貼り付
けられている透光性樹脂膜の２枚が、熱可塑性樹脂膜を
内側として、被ラミネート体を覆って形成されている積
層体が、両面から加熱・圧着して形成されているラミネ
ート体において、熱可塑性樹脂膜は、熱可塑性樹脂膜相
互には強固に接着されているが、被ラミネート体には強
固に接着されないようにする改良とに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂膜（加熱・圧着工程におい
て透光性樹脂膜と被ラミネート体とを接着する接着剤と
して機能する。）が貼り付けられている透光性樹脂膜の
２枚をもって、その熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラ
ミネート体を覆って積層体を形成し、この積層体を、両
面から加熱・圧着して形成するラミネート体の製造方法
は、従来から知られている。また、熱可塑性樹脂膜が貼
り付けられている透光性樹脂膜の２枚が、熱可塑性樹脂
膜を内側として、被ラミネート体を覆って形成されてい
る積層体が、両面から加熱・圧着されて形成されている
ラミネート体も、従来から知られている。

【０００３】氏名・身分等が文字をもって表示される文
字情報を化体した文字情報媒体と写真等の画像をもって
表示される画像情報を化体した画像情報媒体との少なく
とも表面を、透光性樹脂膜でカバーして、擦過等の機械
的損傷やガス等による化学的損傷から保護することを目
的としたラミネート体よりなる社員証・ＩＤカード・パ
スポートブックの頁等の需要に応えるためである。

【０００４】かゝる需要においては、ラミネート体を剥
離して、写真等の内部の情報媒体を擦り替えてなす偽造
を防止するため、情報媒体をなす被ラミネート体とこれ
をカバーする透光性樹脂膜との間の接着力が極めて強固
であることが要求されており、そのため、透光性樹脂膜
と被ラミネート体とを接着する加熱・圧着工程において
接着剤として機能する熱可塑性樹脂は、透光性樹脂膜相
互を接着するばかりでなく、透光性樹脂膜と被ラミネー
ト体とも強固に接着して、もし、透光性樹脂膜を被ラミ
ネート体から剥離しようとした場合には、被ラミネート
体が破壊されることが望まれていた。この意味におい
て、ラミネート体製造業の当業者の熱可塑性樹脂に対す
る関心は、伸延されたポリプロピレン（ＯＰＰ）・ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる透光性樹
脂膜の材料と写真・紙類等よりなる被ラミネート体の材
料とを如何に強固に接着するかという点に寄せられてい
た。そのため、この要請を満足する材料として、熱可塑
性樹脂の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）・エチレ
ンエチルアクリレート（ＥＥＡ）・エチレンビニールア
セテート（ＥＶＡ）等が主として使用されていた。

【０００５】ところで、包装材料等の用途に使用される
ために市販されているプラスティックフィルムの製造方
法には、その機械的強度を向上するため、伸延法という
加工方法があり、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラステ
ィックフィルムの場合は、機械的強度を向上するため、
伸延加工が施されて伸延されたポリプロピレン膜（ＯＰ
Ｐ）とされていることが一般である。しかし、伸延加工
が施されたポリプロピレンの膜（ＯＰＰ）にはヒートシ
ール性がないので、ヒートシールされる膜としてはラミ
ネート用に使用できないことが知られている。一方、エ
チレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）やエチレンビニー
ルアセテート（ＥＶＡ）には、伸延加工を施しても機械
的強度が向上しないので、エチレンエチルアクリレート
（ＥＥＡ）やエチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）の
膜には伸延加工が施されないことが一般である。

【０００６】従来技術に係るラミネート体の製造方法の
２種類を、図面を参照して、説明する。

【０００７】ドライラミネート法 図４参照 透光性樹脂膜としてのＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１をペイオ
フし、熱接着剤塗布部２において、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の
膜１の１面に熱接着剤とソルベントとの混合物を塗布す
る。こゝで、熱接着剤としては、イミン系・イソシアネ
ート系・ウレタン系等の熱接着剤が使用されるが、ＯＰ
Ｐ・ＰＥＴ等の膜１とＰＥ・ＥＥＡ・ＥＶＡ等の膜６と
を接着する機能を有する。乾燥炉３において熱接着剤中
のソルベントを揮発させて熱接着剤を乾燥させて熱接着
剤が塗布されている透光性樹脂膜４を製造する。１対の
ローラよりなる積層体形成部５において、熱接着剤が１
面に塗布・乾燥されているＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜４を構
成する熱接着剤の膜に、ＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡ
の膜等６を貼り合わせる。このようにして、透光性樹脂
膜と熱可塑性樹脂膜との積層体７（ＯＰＰ・ＰＥＴ等の
膜１とＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等６とが貼り
合わされた積層体７が製造される。

【０００８】このドライラミネート法においては、熱可
塑性樹脂膜６（ＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等）
は既に固化している固体の膜である。要すれば、包装材
料等の用途に使用されるために市販されているフィルム
と同一のフィルムである。上記したように、ＥＥＡ・Ｅ
ＶＡ等は、伸延加工が施されても機械的強度が向上しな
いので、包装材料等の用途に使用されるために市販され
ているＥＥＡ・ＥＶＡ等の膜は未伸延フィルムであるこ
とが一般である。また、上記したように、伸延されたポ
リプロピレン膜（ＯＰＰ）にはヒートシール性がないの
で、このドライラミネート法においても、ヒートシール
される膜としてＯＰＰが使用されることはありえない。

【０００９】図５（ａ）・（ｂ）参照 文字が記載された文字情報媒体や写真等の画像情報媒体
よりなる被ラミネート体８の両面を、上記の透光性樹脂
膜と熱可塑性樹脂膜との積層体７（ＯＰＰ・ＰＥＴ等の
膜１とＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等６とが貼り
合わされた積層体７）で挟み（熱可塑性樹脂膜（ＰＥの
膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等）を内側にする。）、ラ
ミネート装置（例えば、フジプラ株式会社製ラミネート
加工機型式ＬＰＤ３２０４）を使用して、その両面か
ら、１５３°Ｃ程度に加熱・圧着して、ラミネート体９
を製造する。この加熱・圧着工程において、熱可塑性樹
脂膜は接着剤として機能する。

【００１０】押し出しラミネート法 図６参照 透光性樹脂膜としてのＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１をペイオ
フし、アンカーコート剤塗布部１０において、ＯＰＰ・
ＰＥＴ等の膜１の１面にアンカーコート剤とソルベント
との混合物を塗布する。こゝで、アンカーコート剤とし
ては、イミン系・イソシアネート系・ウレタン系等のア
ンカーコート剤が使用されるが、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜
１とＰＥ・ＥＥＡ・ＥＶＡ等の膜とのアンカーとしての
機能を有する。乾燥炉３においてアンカーコート剤中の
ソルベントを揮発させてアンカーコート剤を乾燥させて
アンカーコート剤が塗布されている透光性樹脂膜１１と
される。１対のローラよりなる積層体形成部５におい
て、アンカーコート剤が１面に塗布・乾燥されているＯ
ＰＰ・ＰＥＴ等の膜１１を構成するアンカーコート剤の
膜の上に、溶融状態のＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの
膜１３（Ｔ型ダイス１２から押し出されて、膜状ではあ
るが、未だ溶融状態にあり、固化していない膜）を貼り
合わせ、瞬時に冷却・固化する。このようにして、透光
性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体７（ＯＰＰ・ＰＥ
Ｔ等の膜１と溶融状態にあるＰＥの膜・ＥＥＡの膜・Ｅ
ＶＡの膜等１３とが貼り合わされた後固化した積層体
７）が製造される。

【００１１】この押し出しラミネート法においては、熱
可塑性樹脂膜１３（ＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜
等）は、この工程において製造される。要すれば、押し
出しラミネート法において使用される熱可塑性樹脂は粒
状または粉状の樹脂であり、包装材料等の用途に使用さ
れるために市販されている固化しているフィルムではな
い。この押し出しラミネート法を使用して形成される熱
可塑性樹脂膜（ＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等）
は、１工程で形成されるので、伸延工程が施されること
はありえない。また、伸延されたポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）にはヒートシール性がないことが知られているの
で、この非ヒートシール性の連想から、上記の押し出し
ラミネート法に使用する熱可塑性樹脂の材料としてポリ
プロピレンを使用するということを考える当業者はいな
かった。その後のラミネート加工工程において、ヒート
シール性が必須だからである。

【００１２】図５（ａ）・（ｂ）再参照 文字が記載された文字情報媒体や写真等の画像情報媒体
よりなる情報媒体よりなる被ラミネート体８の両面を、
上記の透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体７（Ｏ
ＰＰ・ＰＥＴ等の膜１とＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡ
の膜等１３とが貼り合わされた積層体７）で挟み（熱可
塑性樹脂膜（ＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜等）を
内側にする。）、ラミネート装置（例えば、フジプラ株
式会社製ラミネート加工機型式ＬＰＤ３２０４）を使用
してその両面から、１５３°Ｃ程度に加熱・圧着して、
ラミネート体９を製造する。この加熱・圧着工程におい
て、熱可塑性樹脂膜は接着剤として機能する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来、ラミネート体の
用途は、上記したような、偽造を嫌う用途に限られてい
たので、ラミネート体を製造するために使用する熱可塑
性樹脂（透光性樹脂膜と被ラミネート体とを接着する接
着剤）は、透光性樹脂膜の材料であるＯＰＰ・ＰＥＴ等
と被ラミネート体の材料である写真印画紙・その他の紙
類とを接着する接着力が大きな熱可塑性樹脂（ＰＥ・Ｅ
ＥＡ・ＥＶＡ）に限られていた。

【００１４】ところが、古い紙幣や長く保存すべき写真
やさらには古文書やコイン等、これらを機械的・化学的
に保護するためにラミネートする必要はあるが、将来、
その保護膜を除去する必要があり、その保護膜を除去し
たとき、被ラミネート体（古い紙幣や長く保存すべき写
真やさらには古文書やコイン等）が損傷を受けないこと
が必要であるという、新しい用途が開発された。

【００１５】再三述べたように、従来のラミネート体の
用途は、偽造を嫌う関係上、保護膜を剥離した場合、被
ラミネート体が破壊されるようにされていたので、この
新しい用途は、従来のラミネート体に求められていた特
性とは１８０度反対の特性を有することを求められるこ
とになり、全く発想を新たにしたラミネート体の製造方
法とラミネート体との開発が必要になった。

【００１６】本願発明の目的は、この要請に応えること
にあり、二つの独立した目的を有する。

【００１７】第１の目的は、熱可塑性樹脂膜（加熱・圧
着工程において透光性樹脂膜と被ラミネート体とを接着
する接着剤として機能する。）が貼り付けられている透
光性樹脂膜の２枚を、その熱可塑性樹脂膜を内側とし
て、被ラミネート体を覆って積層体を形成し、この積層
体を、両面から加熱・圧着して形成するラミネート体の
製造方法において、その熱可塑性樹脂膜は相互には強固
に接着するが、被ラミネート体には強固に接着すること
がないようにするラミネート体の製造方法を提供するこ
とにある。

【００１８】第２の目的は、熱可塑性樹脂膜（加熱・圧
着工程において透光性樹脂膜と被ラミネート体とを接着
する接着剤として機能する。）が貼り付けられている透
光性樹脂膜の２枚が、熱可塑性樹脂膜を内側として、被
ラミネート体を覆って形成されている積層体が、両面か
ら加熱・圧着されて形成されているラミネート体におい
て、熱可塑性樹脂膜が相互には強固に接着されている
が、被ラミネート体には強固に接着されていないラミネ
ート体を提供することにある。

【００１９】

【 【課題を解決するための手段】上記の目的のうち、第１
の目的は、下記いづれの実施の形態によっても達成され
る。

【００２０】第１の目的を達成する第１の実施の形態
は、透光性樹脂膜の１面に熱接着剤とソルベントとの混
合物を塗布・乾燥し、その上に、熱可塑性樹脂膜を貼り
つけて、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を形
成し、この透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を
構成する熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラミネート体
の両面を覆い、この被ラミネート体が透光性樹脂膜と熱
可塑性樹脂膜との積層体によって挟持されて構成されて
いる積層体を、両面から加熱・圧着してなすラミネート
体の製造方法において、前記の熱可塑性樹脂膜は、未延
伸ポリプロピレンの膜である、ラミネート体の製造方法
である。

【００２１】第１の目的を達成する第２の実施の形態
は、透光性樹脂膜の１面にアンカーコート剤とソルベン
トとの混合物を塗布・乾燥し、その上に、直ちに、溶融
状態の熱可塑性樹脂膜を貼りつけて、透光性樹脂膜と熱
可塑性樹脂膜との積層体を形成し、この透光性樹脂膜と
熱可塑性樹脂膜との積層体を構成する熱可塑性樹脂膜を
内側として、被ラミネート体の両面を覆い、この被ラミ
ネート体が透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体に
よって挟持されて構成されている積層体を、両面から加
熱・圧着してなすラミネート体の製造方法において、前
記の溶融状態の熱可塑性樹脂膜は、溶融状態のポリプロ
ピレンの膜である、ラミネート体の製造方法である。

【００２２】上記の目的のうち、第２の目的は、透光性
樹脂膜の１面に熱接着剤またはアンカーコート剤を介し
て熱可塑性樹脂膜が貼り付けられている積層体を構成す
る前記の熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラミネート体
が挟持されて積層体をなし、この積層体が両面から加熱
・圧着されて形成されてなるラミネート体において、前
記の熱可塑性樹脂膜は、未延伸ポリプロピレンの膜であ
る、ラミネート体によって達成される。

【００２３】

【作用】本願発明の要旨は、伸延されていないポリプロ
ピレン（ＣＰＰ）が、伸延されていないポリプロピレン
（ＣＰＰ）相互間においてはヒートシール性を有する
が、伸延されていないポリプロピレンと紙・金属等との
間にはヒートシール性を有しないという新たに発見され
た特性を活用したものである。

【００２４】上記したように、ラミネート体の用途は、
従来、偽造を嫌う用途に限られていたので、ラミネート
体を製造するために使用する熱可塑性樹脂（ＯＰＰ・Ｐ
ＥＴ等の膜よりなる透光性樹脂膜と被ラミネート体とを
接着する接着剤の機能を有する熱可塑性樹脂膜）は、Ｏ
ＰＰ・ＰＥＴ等と写真・紙類等との接着力の大きな熱可
塑性樹脂、例えばＰＥ・ＥＥＡ・ＥＶＡ等に限られてい
た。換言すれば、保護膜を剥離した場合、必要的に被ラ
ミネート体が破壊されるようにされていたので、当業者
の熱可塑性樹脂に対する関心は、ＯＰＰ・ＰＥＴ等透光
性樹脂膜の材料と写真・紙類等被ラミネート体の材料と
を如何に強固に接着するかに限られていた。

【００２５】このように、ＯＰＰ・ＰＥＴ等を相互には
強力に接着するが、ＯＰＰ・ＰＥＴ等と写真・紙類とは
接着しない熱可塑性樹脂等に関心を有する当業者は皆無
であった。

【００２６】そのため、ＯＰＰ・ＰＥＴ等相互の間に介
在して、これら相互は強力に接着するが、ＯＰＰ・ＰＥ
Ｔ等と写真・紙類とは接着しない熱可塑性樹脂等に関す
る資料は皆無であったが、本願発明の発明者等は、多大
の困難を乗り越えて、下記の実験結果を取得するに到っ
た。

【００２７】実験結果 （１）本願発明の要旨に係る熱可塑性樹脂（ＣＰＰ）

【００２８】

【表１】 （２）参考例に係る熱可塑性樹脂（ＰＥ・ＥＥＡ・ＥＶ
Ａ）

【００２９】

【表２】 表において、ＣＰＰは未伸延ポリプロピレンを示し、Ｏ
ＰＰは伸延済みポリプロピレンを示し、ＰＥＴはポリエ
チレンテレフタレートを示し、ＰＥはポリエチレンを示
し、ＥＥＡはエチレンエチルアクリレートを示し、ＥＶ
Ａはエチレンビニルアセテートを示す。

【００３０】また、「接着力弱」の剥離強度は、１００
mm幅に対して１００g 以下の力で剥離したことを示し、
「接着力強」の剥離強度は、１００mm幅に対して２００
g 以上の力で剥離したことを示す。

【００３１】すなわち、上記の実験結果により、ＣＰＰ
は写真・紙類とは接着しにくいことが明らかである。

【００３２】また、上記の実験結果とは別の実験結果に
より、ＣＰＰ相互の接着力が強力であることは確認され
ている。

【００３３】よって、本願発明の熱可塑性樹脂にはＣＰ
Ｐが好適であることが明らかとなった。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
二つの実施の形態に係るラミネート体の製造方法を説明
して、本発明に係るラミネート体の製造方法とラミネー
ト体との構成と特有の効果とをさらに明らかにする。

【００３５】第１の実施の形態ドライラミネート法 図１参照 透光性樹脂膜としてのＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１をペイオ
フし、熱接着剤塗布部２において、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の
膜１の１面に熱接着剤とソルベントとの混合物を塗布す
る。この熱接着剤塗布部２は、その中に液相の熱接着剤
とソルベントとの混合物を貯留しておき、ＯＰＰ・ＰＥ
Ｔ等の膜１をその中に浸漬するようにされている。こゝ
で、熱接着剤としては、イミン系・イソシアネート系・
ウレタン系等の熱接着剤が使用されるが、ＯＰＰ・ＰＥ
Ｔ等の膜１とＣＰＰの膜１５よりなる熱可塑性樹脂膜と
を接着する機能を有する。乾燥炉３においてソルベント
を揮発させて熱接着剤を乾燥させて熱接着剤が塗布され
ている透光性樹脂膜４を製造する。１対のローラよりな
る積層体形成部５において、熱接着剤が１面に塗布・乾
燥されているＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜４を構成する熱接着
剤の膜に、ＣＰＰの膜１５を貼り合わせる。このように
して、ＯＰＰ・ＰＥＴの膜１よりなる透光性樹脂膜１と
ＣＰＰの膜１５よりなる熱可塑性樹脂膜との積層体１６
が製造される。

【００３６】このドライラミネート法においては、ＣＰ
Ｐの膜よりなる熱可塑性樹脂膜１５は、従来技術に係る
ドライラミネート法の場合と同様に、既に固化している
固体の膜である。たゞ、従来、包装材料等の用途に使用
されるために市販されているポリプロピレンの膜は、そ
の機械的強度を向上するため、伸延処理が施されている
場合が一般であり、未伸延ポリプロピレンの膜（ＣＰＰ
の膜）ではないことが一般である。また、ＯＰＰにはヒ
ートシール性がないので、このドライラミネート法に、
ＯＰＰの膜が使用されることはありえなかったことは、
上記したとおりである。

【００３７】図２（ａ）・（ｂ）参照 古い紙幣や長く保存すべき写真やさらには古文書やコイ
ン等、保護のためにラミネートする必要はあるが、将
来、その保護膜を除去する必要があり、その保護膜を除
去したとき、被ラミネート体が損傷を受けないことが必
要であるような被ラミネート体８の両面を、上記の透光
性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体１６（ＯＰＰ・Ｐ
ＥＴ等の膜１とＣＰＰの膜６よりなる熱可塑性樹脂膜と
が貼り合わされた積層体）で挟み（熱可塑性樹脂膜を内
側にする。）、ラミネート装置（例えば、フジプラ株式
会社製ラミネート加工機型式ＬＰＤ３２０４）を使用し
てその両面から、１５３°Ｃ程度に加熱・圧着して、ラ
ミネート体１７を製造する。

【００３８】このようにして、製造したラミネート体１
７は、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる透光性樹脂膜１と
古い紙幣等の被ラミネート体８とが、ＣＰＰの膜１５よ
りなる熱可塑性樹脂膜によって熱圧着されているので、
ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる透光性樹脂膜相互は強固
に接着されているが、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる透
光性樹脂膜と古い紙幣等の被ラミネート体との間の接着
力は小さいので、古い紙幣等の被ラミネート体８に損傷
を与えることなく、保護膜をなすＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜
よりなる透光性樹脂膜を剥離して、古い紙幣等の被ラミ
ネート体を取り出すことができる。

【００３９】第２の実施の形態押し出しラミネート法 図３参照 透光性樹脂膜としてのＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１をペイオ
フし、アンカーコート剤塗布部１０において、ＯＰＰ・
ＰＥＴ等の膜１の１面にアンカーコート剤とソルベント
との混合物を塗布する。このアンカーコート剤塗布部１
０は、その中に液相のアンカーコート剤とソルベントと
の混合物を貯留しておき、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１をそ
の中に浸漬するようにされている。こゝで、アンカーコ
ート剤としては、イミン系・イソシアネート系・ウレタ
ン系等のアンカーコート剤が使用されるが、ＯＰＰ・Ｐ
ＥＴ等の膜１と溶融状態にあるポリプロピレンの膜１８
よりなる熱可塑性樹脂膜とを接着する機能を有する。乾
燥炉３においてソルベントを揮発させてアンカーコート
剤を乾燥させてアンカーコート剤が１面に塗布されてい
る透光性樹脂膜１１を製造する。１対のローラよりなる
積層体形成部５において、アンカーコート剤が１面に塗
布・乾燥されているＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜１１を構成す
るアンカーコート剤の膜に、溶融状態のポリプロピレン
の膜１８を貼り合わせる。ここで、溶融状態のポリプロ
ピレンの膜１８は、ポリプロピレンをＴダイス１２を通
して供給することによって得られる。溶融状態のポリプ
ロピレンの膜１８は、温度が下がれば、固化してＣＰＰ
の膜１５となる。このようにして、ＯＰＰ・ＰＥＴの膜
１よりなる透光性樹脂膜とＣＰＰの膜１５よりなる熱可
塑性樹脂膜との積層体１６が製造される。

【００４０】この押し出しラミネート法においては、従
来技術に係るラミネート法の場合と同様に、熱可塑性樹
脂膜（溶融状態のポリプロピレンの膜１８として供給さ
れた後、固化してＣＰＰの膜１５となる。）は、この工
程において製造される。要すれば、押し出しラミネート
法において使用される熱可塑性樹脂は粒状または粉状の
ポリプロピレン樹脂であり、包装材料等の用途に使用さ
れるために市販されている固化しているフィルムではな
い。この押し出しラミネート法を使用して形成される熱
可塑性樹脂膜は、１工程で形成されるので、伸延工程が
施されることはありえないから、必ず未伸延ポリプロピ
レンの膜（ＣＰＰの膜）である。

【００４１】図２（ａ）・（ｂ）再参照 古い紙幣や長く保存すべき写真やさらには古文書やコイ
ン等、保護のためにラミネートする必要はあるが、将
来、その保護膜を除去する必要があり、その保護膜を除
去したとき、被ラミネート体が損傷を受けないことが必
要であるような被ラミネート体８の両面を、上記の透光
性樹脂膜１と熱可塑性樹脂膜１５（ＣＰＰの膜）との積
層体１６（ＯＰＰ・ＰＥＴの膜１とＣＰＰの膜１５とが
貼り合わされた積層体１６）で挟み（熱可塑性樹脂膜を
内側にする。）、ラミネート装置（例えば、フジプラ株
式会社製ラミネート加工機型式ＬＰＤ３２０４）を使用
してその両面から、１５３°Ｃ程度に加熱・圧着して、
ラミネート体１７を製造する。

【００４２】このようにして、製造したラミネート体１
７は、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる透光性樹脂膜１と
古い紙幣等の被ラミネート体８とが、ＣＰＰの膜１５よ
りなる熱可塑性樹脂膜によって熱圧着されているので、
ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる透光性樹脂膜１相互は強
固に接着されているが、ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜よりなる
透光性樹脂膜１と古い紙幣等の被ラミネート体８との間
の接着力は小さいので、古い紙幣等の被ラミネート体８
に損傷を与えることなく、保護膜をなすＯＰＰ・ＰＥＴ
等の膜よりなる透光性樹脂膜１を剥離して、古い紙幣等
の被ラミネート体８を取り出すことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るラミ
ネート体の製造方法は、透光性樹脂膜の１面に熱接着剤
とソルベントとの混合物またはアンカーコート剤とソル
ベントとの混合物を塗布・乾燥し、その上に、熱可塑性
樹脂膜を貼りつけて、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜と
の積層体を形成し、この透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜
との積層体の熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラミネー
ト体の両面を覆い、前記の被ラミネート体が前記の透光
性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体によって挟持され
て構成されている積層体を、両面から加熱・圧着してな
すラミネート体の製造方法において、前記の熱可塑性樹
脂膜には、未延伸ポリプロピレンの膜（ＣＰＰの膜）ま
たは溶融状態にあるポリプロピレンの膜が使用されてい
るので、この製造方法を使用して製造したラミネート体
からは、前記被ラミネート体に損傷を与えることなく、
熱可塑性樹脂膜を剥離して、前記被ラミネート体を取り
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の目的を達成する第１の実施の形
態（ドライラミネート法）に係るラミネート体の製造方
法の、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を形成
する工程の説明図である。

【図２】本発明の第１の目的を達成する第１・第２の実
施の形態に係るラミネート体の製造方法の、被ラミネー
ト体を透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体で挟持
して熱圧着する工程の前（ａ）と後（ｂ）との説明図で
ある。

【図３】本発明の第１の目的を達成する第２の実施の形
態（押し出しラミネート法）に係るラミネート体の製造
方法の、透光性樹脂膜と溶融状態にある熱可塑性樹脂膜
との積層体を形成し、その後、透光性樹脂膜と固化して
いる熱可塑性樹脂膜との積層体を形成する工程の説明図
である。

【図４】従来技術（ドライラミネート法）に係るラミネ
ート体の製造方法の、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜と
の積層体を形成する工程の説明図である。

【図５】従来技術に係るラミネート体の製造方法の、被
ラミネート体を透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層
体で挟持して熱圧着する工程の前（ａ）と後（ｂ）との
説明図である。

【図６】従来技術（押し出しラミネート法）に係るラミ
ネート体の製造方法の、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜
との積層体を形成し、その後、透光性樹脂膜と固化して
いる熱可塑性樹脂膜との積層体を形成する工程の説明図
である。

【符号の説明】

１ 透光性樹脂膜（ＯＰＰ・ＰＥＴ等の膜） ２ 熱接着剤塗布部 ３ 乾燥炉 ４ 熱接着剤が１面に塗布されている透光性樹脂膜 ５ 積層体形成部 ６ ＥＥＡ・ＥＶＡの膜 ７ 透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体（ＯＰ
Ｐ・ＰＥＴ等の膜とＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜
等との積層体） ８ 被ラミネート体 ９ 従来技術に係るラミネート体 １０ アンカーコート剤塗布部 １１ アンカーコート剤が１面に塗布されている透光性
樹脂膜 １２ Ｔダイス １３ 溶融状態のＰＥの膜・ＥＥＡの膜・ＥＶＡの膜 １５ ＣＰＰの膜 １６ ＯＰＰ・ＰＥＴの膜１よりなる透光性樹脂膜１と
ＣＰＰの膜１５よりなる熱可塑性樹脂膜との積層体 １７ 本願発明に係るラミネート体 １８ 溶融状態のポリプレンの膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭59−93319（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122177（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−239835（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−80426（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/02 B32B 27/32

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性樹脂膜の１面に熱接着剤とソルベ
   ントとの混合物を塗布・乾燥し、その上に、熱可塑性樹
   脂膜を貼りつけて、透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との
   積層体を形成し、 該透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を構成する
   熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラミネート体の両面を
   覆い、 前記被ラミネート体が前記透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂
   膜との積層体によって挟持されて構成されている積層体
   を、両面から加熱・圧着してなすラミネート体の製造方
   法において、 前記熱可塑性樹脂膜は、未延伸ポリプロピレンの膜であ
   ることを特徴とするラミネート体の製造方法。
2. 【請求項２】 透光性樹脂膜の１面にアンカーコート剤
   とソルベントとの混合物を塗布・乾燥し、その上に、直
   ちに、溶融状態の熱可塑性樹脂膜を貼りつけて、透光性
   樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を形成し、 該透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂膜との積層体を構成する
   熱可塑性樹脂膜を内側として、被ラミネート体の両面を
   覆い、 前記被ラミネート体が前記透光性樹脂膜と熱可塑性樹脂
   膜との積層体によって挟持されて構成されている積層体
   を、両面から加熱・圧着してなすラミネート体の製造方
   法において、 前記溶融状態の熱可塑性樹脂膜は、溶融状態のポリプロ
   ピレンの膜であることを特徴とするラミネート体の製造
   方法。
3. 【請求項３】 透光性樹脂膜の１面に熱接着剤またはア
   ンカーコート剤を介して熱可塑性樹脂膜が貼り付けられ
   ている積層体を構成する前記熱可塑性樹脂膜を内側とし
   て被ラミネート体が挟持されて積層体をなし、該積層体
   が両面から加熱・圧着されて形成されてなるラミネート
   体において、 前記熱可塑性樹脂膜は、未延伸ポリプロピレンの膜であ
   ることを特徴とするラミネート体。