JP3339933B2 - ハニカム体の圧入装置 - Google Patents
ハニカム体の圧入装置Info
- Publication number
- JP3339933B2 JP3339933B2 JP24183793A JP24183793A JP3339933B2 JP 3339933 B2 JP3339933 B2 JP 3339933B2 JP 24183793 A JP24183793 A JP 24183793A JP 24183793 A JP24183793 A JP 24183793A JP 3339933 B2 JP3339933 B2 JP 3339933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- outer cylinder
- fitting
- core
- fitting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用触媒コンバー
タ担体のごとき円筒状ハニカム構造体を製作する場合に
使用するハニカムコアの外筒内圧入装置に関する。
タ担体のごとき円筒状ハニカム構造体を製作する場合に
使用するハニカムコアの外筒内圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用触媒コンバータ担体を構成する
ハニカム体は、平箔と波箔とを重ね合せてこれを渦巻き
状に巻き込んで形成したハニカムコアを、カバーとなる
外筒内に挿入することにより製作される。この場合ハニ
カムコアはその外径を外筒内径よりも僅かに大きめに作
っているので、専用の圧入装置を用いてコアを外筒中に
押し込むことが必要とされる。
ハニカム体は、平箔と波箔とを重ね合せてこれを渦巻き
状に巻き込んで形成したハニカムコアを、カバーとなる
外筒内に挿入することにより製作される。この場合ハニ
カムコアはその外径を外筒内径よりも僅かに大きめに作
っているので、専用の圧入装置を用いてコアを外筒中に
押し込むことが必要とされる。
【０００３】この種の圧入装置としては、例えば、特開
平４−３７１２３６号公報の構造のものが知られてい
る。この圧入装置では、受け皿上に載置した外筒を所定
位置にて待機させ、ハニカムコアについても回転把持機
構に保持して外筒上方に位置決めした後、該コアを上方
から圧入ヘッド（圧入ポンチ）にて外筒内に強制的に押
し込み挿入している。
平４−３７１２３６号公報の構造のものが知られてい
る。この圧入装置では、受け皿上に載置した外筒を所定
位置にて待機させ、ハニカムコアについても回転把持機
構に保持して外筒上方に位置決めした後、該コアを上方
から圧入ヘッド（圧入ポンチ）にて外筒内に強制的に押
し込み挿入している。
【０００４】上記の圧入装置においては、通常、圧入ヘ
ッドの径は少なくとも外筒内径以上（つまりハニカムコ
アの外径以上）であることが必要とされていた。仮に、
圧入ヘッド径が外筒内径よりも小さい場合には、コアを
外筒に押し込んだときにコア箔の圧入ヘッドに接触して
いない周辺側が外方に向かうに従い順次高くなる、いわ
ゆるテレスコピック現象を起こして飛び出す形状とな
り、好適な圧入が不能となる。これは従前のハニカムコ
アのセル密度（単位当たりの波箔の密度）が高いため
（大体４００セル／in2 程度）、コア外面と外筒内面の
すべり摩擦抵抗が大きく、圧入時に平箔と波箔間に塗布
したバインダーが滑り、上記の現象を起きるものと考え
られていた。このためやむを得ず圧入ヘッド側の径を外
筒内径よりも大きくしていた。
ッドの径は少なくとも外筒内径以上（つまりハニカムコ
アの外径以上）であることが必要とされていた。仮に、
圧入ヘッド径が外筒内径よりも小さい場合には、コアを
外筒に押し込んだときにコア箔の圧入ヘッドに接触して
いない周辺側が外方に向かうに従い順次高くなる、いわ
ゆるテレスコピック現象を起こして飛び出す形状とな
り、好適な圧入が不能となる。これは従前のハニカムコ
アのセル密度（単位当たりの波箔の密度）が高いため
（大体４００セル／in2 程度）、コア外面と外筒内面の
すべり摩擦抵抗が大きく、圧入時に平箔と波箔間に塗布
したバインダーが滑り、上記の現象を起きるものと考え
られていた。このためやむを得ず圧入ヘッド側の径を外
筒内径よりも大きくしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、圧入ヘッド径
を大きくすると、ヘッド先端面は必然的に圧入時には外
筒端面に当接してそれ以上コアを押し込むことができ
ず、コアを外筒端部を越えて内部まで圧入することが不
可能で、この押し込み側では外筒の端部よりコア面を低
くして外筒につばを設けることはできない。つまり、押
し込み側の反対側ではつばを設けることができても両端
つば付きのハニカム構造体は製造不可能である。両端つ
ば付きのハニカム構造体はそれ自体の需要も今後考えら
れ、また、必要によっては軸長の長い両端つば付きのハ
ニカム構造体を作り、これを中間で切断して従来から使
用されている片端つば付きハニカム構造体を２個作るこ
ともでき、生産性向上の点からもその製作が望まれてい
た。
を大きくすると、ヘッド先端面は必然的に圧入時には外
筒端面に当接してそれ以上コアを押し込むことができ
ず、コアを外筒端部を越えて内部まで圧入することが不
可能で、この押し込み側では外筒の端部よりコア面を低
くして外筒につばを設けることはできない。つまり、押
し込み側の反対側ではつばを設けることができても両端
つば付きのハニカム構造体は製造不可能である。両端つ
ば付きのハニカム構造体はそれ自体の需要も今後考えら
れ、また、必要によっては軸長の長い両端つば付きのハ
ニカム構造体を作り、これを中間で切断して従来から使
用されている片端つば付きハニカム構造体を２個作るこ
ともでき、生産性向上の点からもその製作が望まれてい
た。
【０００６】また、圧入装置には、僅かに径の大きいコ
アを外筒内に圧入する場合のガイドとなるテーパ状の圧
入ガイドが圧入位置の外筒直上に配置されているが、圧
入ヘッドによる圧入の進行に応じて該ガイドは邪魔にな
るため退避させる必要があり、このためガイドを分割タ
イプに構成し、両側に開いて後退する構造にしている。
アを外筒内に圧入する場合のガイドとなるテーパ状の圧
入ガイドが圧入位置の外筒直上に配置されているが、圧
入ヘッドによる圧入の進行に応じて該ガイドは邪魔にな
るため退避させる必要があり、このためガイドを分割タ
イプに構成し、両側に開いて後退する構造にしている。
【０００７】従って、従来の圧入装置では、両端つば付
きのハニカム構造体が製作できない点、及び圧入ガイド
を開閉可能な構造としなければならない点から、生産性
の問題と、装置的な負担及び操作上の不利益（操作時間
が長いなどの）があり、その改善が要望されていた。
きのハニカム構造体が製作できない点、及び圧入ガイド
を開閉可能な構造としなければならない点から、生産性
の問題と、装置的な負担及び操作上の不利益（操作時間
が長いなどの）があり、その改善が要望されていた。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、圧入ヘッドを小径化できて、両端つば付きのハ
ニカム構造体を容易に製作でき、かつ、圧入ガイドも非
開閉式の単純な構造のもので済む圧入装置を提供するこ
とを目的とする。
もので、圧入ヘッドを小径化できて、両端つば付きのハ
ニカム構造体を容易に製作でき、かつ、圧入ガイドも非
開閉式の単純な構造のもので済む圧入装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は次の通りである。 （１）受け皿上に外筒を載置し、該外筒内に上方から、
平箔と波箔とを重ね合わせて巻き込んで形成し、外径が
外筒内径より僅かに大きい円筒状のハニカムコアを圧入
ヘッドを用いて押し込むハニカム体の圧入装置におい
て、前記圧入ヘッドの外径寸法を下記の式の範囲内に規
定すると共に、外筒直上に設置する圧入用テーパーガイ
ドを非開閉構造としたことを特徴とするハニカム体の圧
入装置。 Ｄ＞ｄp＞Ｄ−Ｈ 但し、Ｄ：外筒内径、ｄp：圧入ヘッド外径、Ｈ：ハニ
カムコアの波箔高さ （２）受け皿における外筒載置箇所の底部に凸部を設け
てなる（１）記載の圧入装置。
めの本発明の要旨は次の通りである。 （１）受け皿上に外筒を載置し、該外筒内に上方から、
平箔と波箔とを重ね合わせて巻き込んで形成し、外径が
外筒内径より僅かに大きい円筒状のハニカムコアを圧入
ヘッドを用いて押し込むハニカム体の圧入装置におい
て、前記圧入ヘッドの外径寸法を下記の式の範囲内に規
定すると共に、外筒直上に設置する圧入用テーパーガイ
ドを非開閉構造としたことを特徴とするハニカム体の圧
入装置。 Ｄ＞ｄp＞Ｄ−Ｈ 但し、Ｄ：外筒内径、ｄp：圧入ヘッド外径、Ｈ：ハニ
カムコアの波箔高さ （２）受け皿における外筒載置箇所の底部に凸部を設け
てなる（１）記載の圧入装置。
【００１０】
【作用】圧入ヘッドの径を外筒の内径以下としたことに
より、コアの圧入時に圧入ヘッド先端面を外筒内の任意
の位置まで挿入することができ、コアを外筒縁部を越え
て中まで押し込むことが可能で、同時に該ヘッドは外筒
直上の圧入ガイドとも全く干渉することがない。
より、コアの圧入時に圧入ヘッド先端面を外筒内の任意
の位置まで挿入することができ、コアを外筒縁部を越え
て中まで押し込むことが可能で、同時に該ヘッドは外筒
直上の圧入ガイドとも全く干渉することがない。
【００１１】また、圧入ヘッドの外径ｄp をＤ＞ｄp ＞
Ｄ−Ｈの範囲内に維持することにより、ヘッドの周縁が
最外周の波箔の高さ範囲で波箔に接触して押し込み動作
を行うことになる。これによりコアのテレスコピック現
象は防止される。特に、従来のセル密度より低い密度
（例えば、１００セル／in2 程度）のハニカムコア（即
ち、波箔の高さを高くするか及び／又はピッチを大きく
したコア）を使用する場合には、コアの外筒への押し込
み圧力が軽減する傾向にあるので、前記の式の範囲内で
圧入ヘッド径を外筒内径より小さくしても、支障のない
ことが確認されている。
Ｄ−Ｈの範囲内に維持することにより、ヘッドの周縁が
最外周の波箔の高さ範囲で波箔に接触して押し込み動作
を行うことになる。これによりコアのテレスコピック現
象は防止される。特に、従来のセル密度より低い密度
（例えば、１００セル／in2 程度）のハニカムコア（即
ち、波箔の高さを高くするか及び／又はピッチを大きく
したコア）を使用する場合には、コアの外筒への押し込
み圧力が軽減する傾向にあるので、前記の式の範囲内で
圧入ヘッド径を外筒内径より小さくしても、支障のない
ことが確認されている。
【００１２】さらに、受け皿の外筒載置面に凸部を設け
ておくと、圧入時に外筒内に押し込まれたコアの下面が
この凸部上面に当たり、圧入が終了するので、自動的に
つば付きのハニカム体が得られる。
ておくと、圧入時に外筒内に押し込まれたコアの下面が
この凸部上面に当たり、圧入が終了するので、自動的に
つば付きのハニカム体が得られる。
【００１３】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明に係るハニカムコア圧入装置の一例を
示すもので、１は外筒２を載置するための受け皿であ
り、該受け皿１はその下部を昇降シリンダ３により保持
されており、該シリンダにより圧入操作時に所定の高さ
レベルまで外筒２を上昇させる。４は外筒２の直上位置
に待機するテーパ面を持つ圧入ガイド、５はハニカム把
持爪６により把持されるハニカムコア、７は該コア５を
圧入するための上方に設置される圧入ヘッド（圧入ポン
チ）、８は該圧入ヘッド７を昇降させる圧入シリンダで
ある。
る。図１は本発明に係るハニカムコア圧入装置の一例を
示すもので、１は外筒２を載置するための受け皿であ
り、該受け皿１はその下部を昇降シリンダ３により保持
されており、該シリンダにより圧入操作時に所定の高さ
レベルまで外筒２を上昇させる。４は外筒２の直上位置
に待機するテーパ面を持つ圧入ガイド、５はハニカム把
持爪６により把持されるハニカムコア、７は該コア５を
圧入するための上方に設置される圧入ヘッド（圧入ポン
チ）、８は該圧入ヘッド７を昇降させる圧入シリンダで
ある。
【００１４】図２は、受け皿１、外筒２、コア５及び圧
入ヘッド７などの相互の関連を示すもので、まず、圧入
ヘッド７の外径ｄp を外筒２の内径Ｄより小さくするこ
とが必要である。これにより図示の如く圧入ヘッド７を
外筒内に押し込むことが可能となる。しかし、ｄp ＜Ｄ
としただけでは実際にはコア５を支障なく外筒内に圧入
し得ない場合も考えられる。コア５にテレスコピック現
象を発生させずに押し込むには、圧入ヘッド７が少なく
ともハニカムコア５の最外周の波箔９に接触しているこ
とが必要である。即ち、図２において、波箔９の高さを
Ｈ（図２の（ｂ）参照）とした場合、圧入ヘッド７外径
ｄp ＞Ｄ−Ｈとすることが望ましい。
入ヘッド７などの相互の関連を示すもので、まず、圧入
ヘッド７の外径ｄp を外筒２の内径Ｄより小さくするこ
とが必要である。これにより図示の如く圧入ヘッド７を
外筒内に押し込むことが可能となる。しかし、ｄp ＜Ｄ
としただけでは実際にはコア５を支障なく外筒内に圧入
し得ない場合も考えられる。コア５にテレスコピック現
象を発生させずに押し込むには、圧入ヘッド７が少なく
ともハニカムコア５の最外周の波箔９に接触しているこ
とが必要である。即ち、図２において、波箔９の高さを
Ｈ（図２の（ｂ）参照）とした場合、圧入ヘッド７外径
ｄp ＞Ｄ−Ｈとすることが望ましい。
【００１５】また、図２に示すように、受け皿１には中
央部に外筒収納用の凹部１ａが設けられ、該凹部１ａ内
に外筒２は受持されるが、両端つば付きのハニカム構造
体を作製する場合には、受け皿の凹部１ａの底部に外筒
内径よりも小さい径の円柱状の凸部１ｂを形成しておく
ことが好ましい。この凸部１ｂの高さをつば高さに、ま
た外筒長さ及びコア長さをあらかじめ設定しておけば、
所望のつば高さのハニカム体が精度よく得られる。勿
論、凸部を設けずとも圧入ヘッドの圧入ストロークを制
御することによっても、両端つば付きハニカム体を製作
できる。
央部に外筒収納用の凹部１ａが設けられ、該凹部１ａ内
に外筒２は受持されるが、両端つば付きのハニカム構造
体を作製する場合には、受け皿の凹部１ａの底部に外筒
内径よりも小さい径の円柱状の凸部１ｂを形成しておく
ことが好ましい。この凸部１ｂの高さをつば高さに、ま
た外筒長さ及びコア長さをあらかじめ設定しておけば、
所望のつば高さのハニカム体が精度よく得られる。勿
論、凸部を設けずとも圧入ヘッドの圧入ストロークを制
御することによっても、両端つば付きハニカム体を製作
できる。
【００１６】次に、本発明の圧入装置を用いて両端つば
付きハニカム体を製作する場合を説明する。図１の状態
から、図３の（ａ）に示すように、昇降シリンダ３を動
作させて外筒２を載置した受け皿１を上昇させ、外筒２
の上端が圧入ガイド４に接触する位置にて停止させる。
その後、圧入シリンダ８を動作させて圧入ヘッド７を下
降させ、コア５を圧入ガイド４の位置まで押し下げる。
この時コア把持爪６は退避している。この状態でさらに
圧入シリンダ８を動作を継続して圧入ヘッド７でコア５
を押し下げると、コア５はガイド４で案内されながら外
筒２内に図３（ｂ）の如く押し込まれる。コア５の下端
が所定位置、即ち、受け皿１の凹部１ａの凸部１ｂに接
触した時点で圧入シリンダの操作を停止する。その後昇
降シリンダ３を下降及び圧入シリンダ７を上昇させて
（図３（ｃ））、受け皿１上の両端つば付きハニカム体
１０を次工程へ移行させると共に、次の新しい外筒とコ
アを図１の位置に移行させ、次回圧入操作の準備をす
る。
付きハニカム体を製作する場合を説明する。図１の状態
から、図３の（ａ）に示すように、昇降シリンダ３を動
作させて外筒２を載置した受け皿１を上昇させ、外筒２
の上端が圧入ガイド４に接触する位置にて停止させる。
その後、圧入シリンダ８を動作させて圧入ヘッド７を下
降させ、コア５を圧入ガイド４の位置まで押し下げる。
この時コア把持爪６は退避している。この状態でさらに
圧入シリンダ８を動作を継続して圧入ヘッド７でコア５
を押し下げると、コア５はガイド４で案内されながら外
筒２内に図３（ｂ）の如く押し込まれる。コア５の下端
が所定位置、即ち、受け皿１の凹部１ａの凸部１ｂに接
触した時点で圧入シリンダの操作を停止する。その後昇
降シリンダ３を下降及び圧入シリンダ７を上昇させて
（図３（ｃ））、受け皿１上の両端つば付きハニカム体
１０を次工程へ移行させると共に、次の新しい外筒とコ
アを図１の位置に移行させ、次回圧入操作の準備をす
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧入装置に
よれば、従来製造できなかった両端つば付きハニカム担
体を容易に製造でき、例えば、片端つば付き担体を作る
場合には前記の両端つば付き担体を中間で切断すれば、
効率よく生産できることになる。また、圧入ガイドの開
閉機構を不要としたため、そのための装置的な利点と共
に処理時間の短縮をも図れる。
よれば、従来製造できなかった両端つば付きハニカム担
体を容易に製造でき、例えば、片端つば付き担体を作る
場合には前記の両端つば付き担体を中間で切断すれば、
効率よく生産できることになる。また、圧入ガイドの開
閉機構を不要としたため、そのための装置的な利点と共
に処理時間の短縮をも図れる。
【図１】本発明の圧入装置の実施例を示す断面図。
【図２】（ａ）は本発明の要部を説明するための断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図。
【図３】本発明の装置による圧入工程を順次示す断面
図。
図。
１ 受け皿 １ａ 受け皿凹
部 １ｂ 受け皿凸部 ２ 外筒 ３ 昇降シリンダ ４ 圧入ガイド ５ ハニカムコア ６ コア把持爪 ７ 圧入ヘッド ８ 圧入シリン
ダ ９ 波箔 １０ 両端つば
付きハニカム体
部 １ｂ 受け皿凸部 ２ 外筒 ３ 昇降シリンダ ４ 圧入ガイド ５ ハニカムコア ６ コア把持爪 ７ 圧入ヘッド ８ 圧入シリン
ダ ９ 波箔 １０ 両端つば
付きハニカム体
フロントページの続き (72)発明者 内海 徹 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (72)発明者 中島 郁二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−136237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−13684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−81112（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 19/02 F01N 3/28 B01J 35/04
Claims (2)
- 【請求項１】 受け皿上に外筒を載置し、該外筒内に上
方から、平箔と波箔とを重ね合わせて巻き込んで形成
し、外径が外筒内径より僅かに大きい円筒状のハニカム
コアを圧入ヘッドを用いて押し込むハニカム体の圧入装
置において、前記圧入ヘッドの外径寸法を下記の式の範
囲内に規定すると共に、外筒直上に設置する圧入用テー
パーガイドを非開閉構造としたことを特徴とするハニカ
ム体の圧入装置。 Ｄ＞ｄp＞Ｄ−Ｈ 但し、Ｄ：外筒内径、ｄp：圧入ヘッド外径、Ｈ：ハニ
カムコアの波箔高さ - 【請求項２】 受け皿における外筒載置箇所の底部に凸
部を設けてなる請求項１記載の圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24183793A JP3339933B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ハニカム体の圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24183793A JP3339933B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ハニカム体の圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796424A JPH0796424A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3339933B2 true JP3339933B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17080240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24183793A Expired - Fee Related JP3339933B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ハニカム体の圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101710551B1 (ko) * | 2016-09-20 | 2017-02-27 | 구연진 | 압입볼트를 이용한 데크플레이트와 스페이서 간의 자동결합장치와 이를 이용한 씰링구조를 갖는 데크플레이트와 스페이서 간의 결합방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4554062B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2010-09-29 | 坂本工業株式会社 | 触媒コンバータ用スピニングマシン |
| DE102005061778A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung eines formgenauen Wabenkörpers sowie Formteil dafür |
| CN113290366A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-24 | 江苏首华智能装备有限公司 | 催化器的gbd封装工艺 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24183793A patent/JP3339933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101710551B1 (ko) * | 2016-09-20 | 2017-02-27 | 구연진 | 압입볼트를 이용한 데크플레이트와 스페이서 간의 자동결합장치와 이를 이용한 씰링구조를 갖는 데크플레이트와 스페이서 간의 결합방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796424A (ja) | 1995-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4847966A (en) | Method of making a matrix for a catalytic reactor for the purification of exhaust gas | |
| US7514175B2 (en) | Anode can for battery and manufacturing method thereof | |
| EP0609449B1 (en) | Metal honeycomb support manufacturing method | |
| JP3339933B2 (ja) | ハニカム体の圧入装置 | |
| EP1295836B1 (en) | Reel for fine metal wire and method of manufacturing same | |
| EP0354607B1 (en) | Electronic component, electrolytic capacitor and metal housing | |
| JPH09229119A (ja) | 回転時の端末部のふくらみを抑える対策を施したコイルドウェーブスプリング | |
| JP6094910B2 (ja) | 円筒型電池の製造方法 | |
| JP2554781B2 (ja) | 押しつぶし・圧入装置 | |
| JP4227705B2 (ja) | 排気管用遮熱材の固定方法 | |
| JPS59175427U (ja) | 製品変形防止機能を備えたプレス装置 | |
| JPH08208124A (ja) | 電子部品のテーピング用リール | |
| US5950482A (en) | Method for shaping tubular member | |
| CN215644237U (zh) | 一种汽车一键启动保护盖 | |
| JPH1167565A (ja) | 巻鉄心成形用金型 | |
| JPH0239624B2 (ja) | ||
| JPH0776344A (ja) | 高耐圧缶蓋およびその製造方法 | |
| JPS6116893Y2 (ja) | ||
| JPH0120012Y2 (ja) | ||
| JP2593311Y2 (ja) | 環状部品供給装置 | |
| JPH01289526A (ja) | 缶蓋の巻締方法 | |
| JPH10317941A (ja) | 自動車用マフラーの製造方法 | |
| JP4954456B2 (ja) | 電解コンデンサー用タブ端子 | |
| JPH0433733A (ja) | 端部を強化した缶蓋の成形方法 | |
| JP2572500Y2 (ja) | 電纜のクランパー金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020723 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090816 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |