JPH1167565A - 巻鉄心成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】巻鉄心を成形するために用いる巻鉄心成形用金
型の取り扱い及び保管を容易にする。 【解決手段】楔状の内型１００の傾斜面１００ａ，１０
０ｂにそれぞれ外型１０１，１０２の傾斜面１０１ａ，
１０２ａを当接させる。外型１０１及び１０２に固定し
たガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅを、内型１００
に設けたガイドブロック案内溝に嵌合させる。ガイドブ
ロック１０１ｅ，１０２ｅにそれぞれ取り付けたスライ
ドピン１０１ｊ，１０２ｊを内型１００に設けた案内溝
１００ｈ，１００ｉに嵌合させることにより、外型１０
１，１０２を内型１００にスライド自在に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、けい素鋼帯を円形
に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて、
該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用い
られる巻鉄心成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器に使用する鉄心として、横断面の
内周部及び外周部の輪郭がほぼ矩形状を呈する巻鉄心
（以下単に矩形状の巻鉄心、または矩形状巻鉄心とい
う。）が多く用いられている。この巻鉄心は、けい素鋼
帯を断面が円形を呈する巻枠（円形巻枠）に巻回するこ
とにより横断面の内周部及び外周部の輪郭が円形を呈す
るように形成された巻鉄心素体（以下単に円形巻鉄心素
体、または円形の巻鉄心素体という。）を、成形用金型
とプレス加工機とを用いて矩形状に成形することにより
製作される。

【０００３】図８（Ａ）ないし（Ｅ）は従来の成形用金
型を用いて矩形状の巻鉄心を製作する過程を示したもの
である。図８（Ａ）は巻鉄心成形用金型１´を示したも
ので、この成形用金型は、互いに反対側に傾斜した第１
の傾斜面１００ａ´及び第２の傾斜面１００ｂ´を幅方
向（図の矢印Ｗ方向）の一端側及び他端側にそれぞれ有
して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さく
なるように形成された楔状の内型１００´と、内型の幅
方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて内型
の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面がそれ
ぞれ第１及び第２の傾斜面１００ａ´及び１００ｂ´と
同じ側に傾斜した傾斜面１０１ａ´及び１０２ａ´とな
っている外型１０１´及び１０２´とにより構成されて
いる。

【０００４】図８（Ｂ）において２は、円形の巻鉄心素
体で、この巻鉄心素体は、円形巻枠にけい素鋼帯を連続
巻きするか、または、１巻回分に相当する長さに順次切
断されたけい素鋼帯を円形巻枠に巻回して、最外周に巻
回された鋼帯の最終端部を溶接するか、または最外周に
締め付けバンドを巻き付けて、該締め付けバンドの両端
を溶接することにより製作される。

【０００５】矩形状の巻鉄心を製造する場合には、先ず
図８（Ｂ）に示すように、中心軸線を垂直方向に向けた
状態で図示しない作業台の上に載せられた巻鉄心素体２
の外周に、相対する２方向からプレス加工機の対の成形
板３ａ，３ｂを当てがい、更にこれらの成形板３ａ，３
ｂの対向方向と直角な２方向からプレス加工機の他の対
の成形板３ｃ，３ｄを当てがう。そして、各対の成形板
３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄを互いに接近する方向に変位
させて、巻鉄心素体の外周部を径方向の内側に向けて押
圧することにより、図８（Ｃ）に示すように、巻鉄心素
体２を、その横断面の内周部及び外周部の輪郭が矩形に
近い形を呈するように成形する。この状態で、図８
（Ｄ）に示すように、巻鉄心素体２の窓部２ａ内に外形
１０１´及び１０２´を挿入し、次いでこれらの外型の
間に内型１００´を挿入して、プレス加工機の成形板３
ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄにより巻鉄心素体２の外周を押
圧しながら、内型１００´を上方からプレスにより押圧
する。これにより図８（Ｅ）に示すように内型１００´
を外型１０１´，１０２´の間に圧入し、巻鉄心素体を
ほぼ矩形状に成形して巻鉄心２０を得る。

【０００６】なお本明細書において、「巻鉄心素体をほ
ぼ矩形状に成形する」とは、巻鉄心素体の横断面の外周
部及び内周部（窓部）の輪郭がほぼ矩形状を呈する形
に、該巻鉄心素体を成形することを意味する。ここで、
輪郭が「ほぼ矩形状」を呈するとしているのは、厳密な
意味での矩形でなくてもよく、矩形のコーナ部等に多少
の丸み（アール）が形成された形状でもよいとの趣旨で
ある。

【０００７】図８（Ｅ）に示すように巻鉄心素体をほぼ
矩形状に成形して巻鉄心を得た後、該巻鉄心を、その窓
部内に挿入された金型１´とともに図示しない焼鈍炉に
搬入して、歪み取りのためのを行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図８（Ａ）に示された
ように、従来用いられていた巻鉄心成形用金型１´は、
内型１００´と第１及び第２の外型１０１´及び１０２
´との３つの部品に分離されていて、金型１´を巻鉄心
素体２の窓部内に挿入する際に、３つの部品を個別に取
り扱う必要があったため、作業性が悪く、金型の挿入に
手間がかかり、巻鉄心の成形に要する工数が多くなると
いう問題があった。また金型１´が３つの部品に分離さ
れていて、巻鉄心を焼鈍した後、取り外した金型を回収
して運搬する際に、３つの部品を取り扱う必要があった
ため、運搬作業が面倒になるという問題があった。

【０００９】また上記の金型は、巻鉄心の大きさが異な
るごとにその寸法を異ならせる必要があるため、寸法が
異なる多種類の巻鉄心の製造を可能にするためには、多
種類の金型を用意しておく必要があるが、従来は金型が
分離された３つの部品により構成されていたため、多種
類の金型を保管する際に部品の管理が面倒であるだけで
なく、巻鉄心の成形の際に組み合わせる部品を間違える
おそれがあった。

【００１０】更に従来の巻鉄心成形用金型は、３つの部
品に分離されていたため、該金型を巻鉄心に挿入する作
業を自動化することが困難であった。

【００１１】本発明の目的は、内型及び２つの外型を一
体不可分に構成して、巻鉄心の成形の際及び金型の運搬
の際の取り扱いを容易にするとともに、多種類の金型を
保管する際の部品の管理を容易にした巻鉄心成形用金型
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに反対側
に傾斜した第１の傾斜面及び第２の傾斜面を幅方向の一
端側及び他端側にそれぞれ有して上端から下端に向うに
従って次第に幅寸法が小さくなるように形成された楔状
の内型と、内型の幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ
配置されていて内型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ
対向する片面が第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜し
た傾斜面となっている第１及び第２の外型とを備え、け
い素鋼帯を円形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内
に挿入されて該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形す
るために用いられる巻鉄心成形用金型に係わるもので、
本発明においては、第１及び第２の外型の傾斜した片面
を内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状態に保っ
て、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜
面に沿って上下方向にスライドさせるように、第１及び
第２の外型を内型にスライド自在に連結する連結機構を
設けた。

【００１３】本発明の好ましい態様では、上記第１及び
第２の外型が、傾斜面となっているそれぞれの片面から
突出した第１及び第２のガイドブロックを備えている。
また内型には、上下方向に伸びていて前記第１及び第２
の傾斜面にそれぞれ開口した第１及び第２のガイドブロ
ック案内溝と、該第１及び第２のガイドブロック案内溝
に臨む内型の壁部を貫通した状態で前記第１及び第２の
傾斜面と平行に伸びる第１及び第２のスライドピン案内
溝とが設けられる。第１及び第２の外型は、傾斜面とな
っているそれぞれの片面を内型の第１及び第２の傾斜面
にスライド自在に当接させた状態で、かつ第１及び第２
のガイドブロックを第１及び第２のガイドブロック案内
溝にスライド自在に嵌合させた状態で配置される。また
内型の第１及び第２のスライドピン案内溝を貫通させた
状態で設けられた第１及び第２のスライドピンがそれぞ
れ第１及び第２のガイドブロックに固定され、該第１及
び第２のスライドピンと第１及び第２のスライドピン案
内溝との嵌合により、第１及び第２の外型が内型の第１
及び第２の傾斜面に沿ってスライドするように拘束され
る。この場合、第１及び第２のスライドピンは、内型の
外面から外側に突出しない長さを有するように形成され
る。

【００１４】この場合、第１及び第２のガイドブロック
と、第１及び第２のガイドブロック案内溝と、第１及び
第２のスライドピン案内溝と、第１及び第２のスライド
ピンとにより、第１及び第２の外型を内型にスライド自
在に連結する連結機構が構成される。

【００１５】上記の金型において、内型を持ち上げる
と、第１及び第２の外型がそれぞれの自重により内型の
第１及び第２の傾斜面に沿って下方にスライドし、該第
１及び第２の外型の間の間隔が狭まっていく。また一旦
持ち上げた内型を下方に変位させると、第１及び第２の
外型が内型の第１及び第２の傾斜面に沿ってスライドし
て両外型の間の間隔が広がっていく。

【００１６】巻鉄心素体を成形する際には、内型を上方
に変位させ、第１及び第２の外型の間の間隔を狭めた状
態で、第１及び第２の外型を、矩形に近い形に成形され
た巻鉄心素体の窓部内に挿入する。次いで、巻鉄心素体
の外周部を四方からプレス加工機の成形板により押圧し
ながら、内型を下方に変位させて、第１及び第２の外型
の間の間隔を拡大し、巻鉄心素体をほぼ矩形状の巻鉄心
の形に成形する。

【００１７】上記のように、第１及び第２の外型の傾斜
した片面を内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状
態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第
２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、
第１及び第２の外型を内型に連結する連結機構を設けて
おくと、内型と第１及び第２の外型とを一体ものとして
扱うことができるため、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿
入する作業、及び成型後に金型を巻鉄心から外して運搬
する作業を容易にすることができる。

【００１８】また上記のように構成すると、異なる寸法
の金型を多数用意しておく場合に、金型の保管の管理を
容易にすることができる。また内型と第１及び第２の外
型との組み合わせを誤るおそれをなくすことができるた
め、内型と外型との組み合わせを誤って巻鉄心の成形に
失敗するおそれをなくすことができる。

【００１９】上記内型及び外型の下端には下側に向って
内側に傾斜したテーパ部を設けておくのが好ましい。

【００２０】このように、内型及び外型の下端にテーパ
部を設けておくと、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入す
る作業を容易に行わせることができる。

【００２１】また内型の上端面の中央部には把持金具を
取り付けておくのが好ましい。この把持金具は、人手に
より、または適当な把持装置によりつかんで金型を持ち
上げるために設けるもので、その形状は、人手によりま
たは機械的な把持装置によりつかむのに適した形状であ
ればよい。

【００２２】このように把持金具を取り付けておくと、
該把持金具を持って金型を取り扱うことができるため、
金型の取り扱いを容易にすることができる。また該把持
金具を機械的な把持装置により把持して金型を移動させ
ることができるため、巻鉄心素体の窓部内への金型の挿
入作業、焼鈍された巻鉄心からの金型の取外し作業、取
り外した金型の搬送作業などの自動化を容易にすること
ができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）ないし（Ｃ）及び図２
は本発明に係わる巻鉄心成形用金型の構成例を示したも
ので、図１（Ａ）は同金型で用いる第１の外型、同図
（Ｂ）は組み立てられた金型の斜視図、同図（Ｃ）は第
２の外型の斜視図である。また図２は同金型の成形完了
時における状態を示した斜視図である。

【００２４】図１に示された巻鉄心成形用金型１は、内
型１００と、第１及び第２の外型１０１及び１０２とに
より構成される。

【００２５】内型１００は、その幅方向の両端面を第１
の傾斜面１００ａ及び第２の傾斜面１００ｂとして、上
端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなる楔
形の形状に形成されたもので、該内型１００の奥行き方
向に相対する側面１００ｃ及び１００ｄは、第１及び第
２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに対して直角をなす平
坦面となっている。また内型１００の上端面１００ｅ及
び下端面１００ｆは、該内型の高さ方向（軸線方向）に
対して直角をなす平坦面となっいて、内型１００の上端
面１００ｅ及び下端面１００ｆをそれぞれ水平面上に位
置させた際に、内型１００の奥行き方向に相対する側面
１００ｃ及び１００ｄがそれぞれ垂直方向に伸びるよう
になっている。図示の例では、内型１００が左右対称な
形状に形成されていて、内型１００の第１の傾斜面１０
０ａ及び１００ｂが、該内型を幅方向に２等分する平面
に対して反対側に等角度ずつ傾斜した状態で設けられて
いる。

【００２６】また第１の外型１０１及び第２の外型１０
２は、内型の幅方向の一端側（図１においては左端側）
及び他端側（図１においては右端側）にそれぞれ配置さ
れて内型に対向させられるもので、内型１００の第１及
び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ対向す
る片面が第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂと
同じ側に、該傾斜面１００ａ及び１００ｂと同じ角度だ
け傾斜した傾斜面１０１ａ及び１０２ａとなっており、
傾斜面１０１ａ及び１０２ａと反対側の面１０１ｂ及び
１０２ｂはそれぞれの外型の高さ方向と平行に伸びる平
坦面となっている。また第１及び第２の外型１０１及び
１０２の上端面１０１ｃ及び１０２ｃと、下端面１０１
ｄ及び１０２ｄとは、それぞれの高さ方向に対して直角
をなす平坦面となっていて、第１及び第２の外型１０１
及び１０２の上端面及び下端面を水平面上に位置させた
際に、傾斜面１０１ａ及び１０２ａと反対側の面１０１
ｂ及び１０２ｂがそれぞれ垂直方向に伸びるようになっ
ている。

【００２７】図示の例では、内型１００の高さ寸法が外
型１０１及び１０２の高さ寸法よりも僅かに大きく設定
されていて、図２に示したように、内型１００と、第１
及び第２の外型１０１及び１０２とを、それぞれの下端
を同一面上に位置させた状態で、第１及び第２の外型１
０１及び１０２の片面の傾斜面１０１ａ及び１０２ａを
それぞれ内型の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１０
０ｂに当接させたときに、内型１００の上端部が外型１
０１及び１０２の上端よりも僅かに突出するようになっ
ている。図２に示すように内型１００及び外型１０１，
１０２を配置した状態では、金型１の、外型の上端より
も下方の部分がほぼ直方体状を呈し、この直方体状を呈
する部分が巻鉄心の窓部を成形するための型として用い
られる。従って、金型の直方体状の部分の横断面の長辺
の長さＷ1 及び短辺の長さＷ2 がそれぞれ成形すべき矩
形状巻鉄心の窓部の長辺及び短辺の長さにほぼ等しい値
を示すように、また該直方体状の部分の高さ寸法ｈ1 が
成形すべき巻鉄心の窓部の深さよりも僅かに大きい値を
示すように、内型と第１及び第２の外型との各部の寸法
が定められている。

【００２８】第１及び第２の外型１０１及び１０２には
それぞれ内型１００側に突出した第１及び第２のガイド
ブロック１０１ｅ及び１０２ｅが溶接等により固定され
ている。第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１
０２ｅは、内型１００の奥行き寸法よりも小さい幅寸法
Ｗ3 と、内型１００の高さ寸法よりも十分に小さい高さ
寸法ｈ2 とを有するように形成されていて、外型１０１
及び１０２の上端寄りの位置に取り付けられている。

【００２９】第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及
び１０２ｅには、後記するスライドピンを取り付けるた
めに、それぞれの幅方向（内型の奥行き方向）の両端面
に開口したスライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆ
が形成されている。

【００３０】図示の例では、内型１００を幅方向に貫通
した状態で、上下方向に伸びる中空部１００ｇが形成さ
れ、この中空部１００ｇの第１の傾斜面１００ａ寄りの
部分、及び第２の傾斜面１００ｂ寄りの部分がそれぞれ
第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ
開口した第１及び第２のガイドブロック案内溝となって
いる。

【００３１】内型１００にはまた、第１及び第２のガイ
ドブロック案内溝にそれぞれ臨む内型の相対する壁部を
貫通した状態で、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１
００ｂとそれぞれ平行に伸びる第１及び第２のスライド
ピン案内溝１００ｈ及び１００ｉが１対ずつ形成されて
いる。

【００３２】第１及び第２の外型１０１及び１０２は、
傾斜面となっているそれぞれの片面１０１ａ及び１０２
ａを内型の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂ
にスライド自在に当接させた状態で、かつ第１及び第２
のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅをそれぞれ中空
部１００ｇにより形成された第１及び第２のガイドブロ
ック案内溝にスライド自在に嵌合させた状態で配置され
ている。このように、第１及び第２の外型１０１及び１
０２を配置した状態で、第１及び第２のガイドブロック
１０１ｅ及び１０２ｅにそれぞれ形成されたスライドピ
ン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆがそれぞれ第１及び第
２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉに整合す
るように、スライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆ
の位置が設定されている。

【００３３】内型１００に１対ずつ設けられた第１及び
第２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉをそれ
ぞれ貫通させた状態で、第１及び第２のスライドピン１
０１ｊ及び１０２ｊが設けられている。これらのスライ
ドピン１０１ｊ及び１０２ｊはそれぞれスライドピン取
付け孔１０１ｆ及び１０２ｆに挿入されて、ガイドブロ
ック１０１ｅ及び１０２ｅに対して固定されている。

【００３４】スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊはそれ
ぞれガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅから両側に突
出して対のスライドピン案内溝１００ｈ，１００ｈ及び
１００ｉ，１００ｉに嵌合するように設けられるが、ガ
イドブロック１０１ｅ及び１０２ｅから両側に突出して
対のスライドピン案内溝１００ｈ，１００ｈ及び１００
ｉ，１００ｉにそれぞれ嵌合するスライドピンは一体の
もの（ガイドブロックを貫通した状態で設けられるも
の）でもよく、対のスライドピン案内溝のそれぞれに対
して別々に設けられたものでもよい。

【００３５】スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊは、ス
ライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆに圧入して固
定するようにしてもよく、またスライドピン１０１ｊ及
び１０２ｊの外周にそれぞれ雄ネジ部を設けるととも
に、スライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆの内周
に雌ネジ部を設けて、スライドピン１０１ｊ及び１０２
ｊのネジ部を取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆのネジ部に
螺合させることにより、スライドピン１０１ｊ及び１０
２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに固定する
ようにしてもよい。

【００３６】なお第１及び第２のスライドピン１０１ｊ
及び１０２ｊは、それぞれの端部が内型１００の側面１
００ｃ及び１００ｄよりも外側に突出しないように設け
る必要がある。

【００３７】上記の例では、内型１００の中空部１００
ｇの第１の傾斜面１００ａ寄りの部分及び第２の傾斜面
１００ｂ寄りの部分によりそれぞれ構成された第１及び
第２のガイド溝と、これらのガイド溝に嵌合された第１
及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅと、内
型に１対ずつ設けられた第１及び第２のスライドピン案
内溝１００ｈ及び１００ｉと、第１及び第２のスライド
ピン１０１ｊ及び１０２ｊとにより、第１及び第２の外
型１０１及び１０２の傾斜した片面１０１ａ及び１０２
ａを内型１００の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１
００ｂに当接させた状態に保って、該第１及び第２の外
型１０１及び１０２を内型１００の第１及び第２の傾斜
面１００ａ及び１００ｂに沿って上下方向にスライドさ
せるように、第１及び第２の外型１０１及び１０２を内
型１００にスライド自在に連結する連結機構が構成され
ている。

【００３８】上記のように連結機構を設けておくと、図
１（Ｂ）に示すように、内型１００を持ち上げることに
より、第１及び第２の外型１０１及び１０２を内型に対
して下方に変位させて、両外型の間の間隔を、巻鉄心素
体の窓部内に挿入し易いように狭めることができる。ま
た図１（Ｂ）において第１及び第２の外型１０１及び１
０２の下方への変位を阻止した状態で、内型１００を押
し下げることにより、両外型の間の間隔を広げることが
できる。

【００３９】上記の金型を用いて円形の巻鉄心素体２を
矩形状巻鉄心の形に成形するに当たっては、まず図３
（Ａ）に示すように、円形巻鉄心素体２を、その中心軸
線を垂直方向に向けた状態で図示しない作業台の上に載
せ、該巻鉄心素体２の外周に、相対する２方向からプレ
ス加工機の対の成形板３ａ，３ｂを当てがう。更にこれ
らの成形板３ａ，３ｂの対向方向と直角な２方向から、
巻鉄心素体２の外周にプレス加工機の他の対の成形板３
ｃ，３ｄを当てがう。そして、各対の成形板３ａ，３ｂ
及び３ｃ，３ｄを互いに接近する方向に変位させて、巻
鉄心素体の外周部を径方向の内側に向けて押圧すること
により、図３（Ｂ）に示すように、巻鉄心素体２を、矩
形に近い形を呈するように成形する。この状態で、図３
（Ｃ）に示すように、内型１００に対して下方に変位さ
せられて間隔が狭められた第１及び第２の外型１０１及
び１０２を巻鉄心素体２の窓部２ａ内に挿入し、プレス
加工機の成形板３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄにより巻鉄心
素体２の外周を押圧しながら、内型１００を上方からプ
レスにより押圧する。これにより図３（Ｄ）に示すよう
に内型１００を外型１０１，１０２の間に圧入し、これ
により巻鉄心素体をほぼ矩形状に成形してほぼ矩形状の
巻鉄心２０を得る。このようにして得られた巻鉄心２０
を金型１とともに焼鈍炉内に搬入して歪み取りのための
焼鈍を行う。

【００４０】上記のように、第１及び第２の外型１０１
及び１０２の傾斜した片面を内型１００の第１及び第２
の傾斜面１００ａ及び１００ｂに当接させた状態に保っ
て、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜
面に沿って上下方向にスライドさせるように、外型１０
１，１０２を内型１００に連結する連結機構を設けてお
くと、内型と外型とを一体ものとして扱うことができる
ため、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業、及び
成形後に金型を巻鉄心から外して運搬する作業を容易に
することができる。

【００４１】また変圧器の容量に応じて寸法が異なる多
種類の巻鉄心を製造する場合には、寸法が異なる多種類
の金型を用意して保管しておく必要があるが、上記のよ
うに構成すると、内型と該内型に対応する外型とを常に
連結した状態で保管することができるため、異なる寸法
の金型を多数用意しておく場合に、金型の保管の管理を
容易にすることができる。また内型と第１及び第２の外
型との組み合わせを誤るおそれをなくすことができる。

【００４２】金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入し易くす
るため、図４に示すように、内型１００の傾斜面１００
ａ及び１００ｂに対して直交する側面１００ｃ及び１０
０ｄのそれぞれの下端に下側に向って内側に傾斜したテ
ーパ部１００ｔを設け、外型１０１，１０２の傾斜面１
０１ａ，１０２ａと反対側の面１０１ｂ，１０２ｂの下
端及び該傾斜面１０１ａ，１０２ａと直交する側面の下
端にそれぞれテーパ部１００ｔと同様に傾斜したテーパ
部１０１t1，１０２t1及び１０１t2，１０２t2を設けて
おくのが好ましい。この場合、内型１００と、外型１０
１及び１０２とを同じ高さに配置した際に隣り合うこと
になるテーパ部１００ｔ，１０１t2及び１０２t2の相互
間に段差を生じさせないようにするため、これらのテー
パ部１００ｔ，１０１t2及び１０２t2の傾斜角は等しく
設定しておく。

【００４３】このように、内型１００及び外型１０１，
１０２の下端にテーパ部を設けておくと、金型１を巻鉄
心素体２の窓部２ａ内に挿入する作業を容易に行わせる
ことができる。図４に示した金型を用いて巻鉄心を成形
する過程を図５（Ａ）ないし（Ｄ）に示した。

【００４４】上記の説明では、スライドピン１０１ｊ及
び１０２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに圧
入またはネジ止めにより固定するとしたが、スライドピ
ン１０１ｊ及び１０２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び
１０２ｅに溶接することもできる。その場合、外型１０
１及び１０２にそれぞれ設けるガイドブロックに、上下
方向に両端が開口した溝を設けるとともに、該溝内を貫
通させた状態でスライドピンを設けて、該溝内でスライ
ドピンとガイドブロックとを溶接するようにするのが好
ましい。

【００４５】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、ガイドブロック
に上記のような溝を設けてスライドピンを溶接によりガ
イドブロックに固定するようにした例を示したもので、
図６においては、第２の外型１０２に設けられるガイド
ブロック１０２ｅに上下方向に両端が開口した溝１０２
e1が形成された状態が示されている。ガイドブロック１
０２ｅに取り付けられたスライドピン１０２ｊはガイド
ブロック１０２ｅに設けられたスライドピン取付け孔１
０２ｆと溝１０２e1とを貫通した状態で設けられて、溝
１０２e1内でスライドピン１０２ｊがガイドブロック１
０２ｅに溶接されている。図６（Ｂ）において１０２ｗ
は溶接部を示しており、この溶接は、ガイドブロック１
０２ｅを内型１００に設けられた第２のガイドブロック
案内溝内に挿入してスライドピン１０２ｊを取り付けた
後に、ガイドブロック案内溝を通して行う。

【００４６】図示してないが、図６において、第１の外
型１０１に設けられているガイドブロック１０１ｅにも
同様な溝が設けられ、スライドピン１０１ｊがガイドブ
ロック１０１ｅに設けられた溝内で該ガイドブロック１
０１ｅに溶接されている。

【００４７】上記のように、ガイドブロックに溝を設け
るとともに、該溝を貫通させた状態でスライドピンを設
けて、スライドピンをガイドブロックの溝内でガイドブ
ロックに溶接するようにすると、スライドピンの溶接肉
盛り部がガイドブロックとガイドブロック案内溝との間
に介在することがないため、ガイドブロックの変位に支
障を来すことなく、スライドピンをガイドブロックに溶
接により固定することができる。

【００４８】図７は本発明に係わる金型の他の構成例を
示したもので、この例では、内型１００の上端面の中央
部に把持金具１０３が取り付けられている。図示の端金
具１０３は、内型１００の上端面に溶接された円柱状の
基部１０３ａと、該基部１０３ａの上端に一体に設けら
れた鍔部１０３ｂとからなり、鍔部１０３ｂには、Ｖ字
形の切欠き部１０３ｃ，１０３ｃが１８０度間隔で設け
られている。

【００４９】上記のように把持金具１０３を取り付けて
おくと、該把持金具を持って金型１を取り扱うことがで
きるため、金型の取り扱いを容易にすることができる。
また該把持金具１０３を機械的な把持装置により把持し
て金型を移動させることができるため、巻鉄心素体の窓
部内への金型の挿入作業、焼鈍された巻鉄心からの金型
の取外し作業、取り外した金型の搬送作業などの自動化
を容易にすることができる。

【００５０】上記の各例において、第１及び第２のガイ
ドブロック１０１ｅ及び１０２ｅは、第１及び第２の外
型１０１及び１０２にネジ止めするようにしてもよく、
第１及び第２の外型と第１及び第２のガイドブロックと
を鋳造により一体に形成するようにしてもよい。第１及
び第２の外型に第１及び第２のガイドブロックをネジ止
めするようにした場合には、第１及び第２の外型にタッ
プ孔を設けたり、ネジを締める作業を行なったりする必
要があるため、金型の製造工数が多くなるが、第１及び
第２の外型と第１及び第２のガイドブロックとを鋳造に
より一体に形成するようにすれば製造工数を少なくする
ことができる。

【００５１】なお第１及び第２のガイドブロックを第１
及び第２の外型に溶接により取り付けることもできる
が、第１及び第２のガイドブロックを第１及び第２の外
型に溶接により取り付ける場合には、溶接肉盛り部が第
１及び第２のガイドブロックの変位を妨げることがない
ように、該溶接肉盛り部の出っ張りを除去するための加
工が必要になる。

【００５２】上記の例では、内型１００に設けられた中
空部１００ｇの、傾斜面１００ａ寄りの部分及び傾斜面
１００ｂ寄りの部分がそれぞれ第１及び第２のガイドブ
ロック案内溝を構成する（傾斜面１００ａ及び１００ｂ
にそれぞれ開口する第１及び第２のガイドブロック案内
溝を相互に連通させた状態で設ける）ようにしたが、第
１及び第２のガイドブロック案内溝は、第１及び第２の
傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ開口していて第
１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅをそ
れぞれ嵌合させ得るように設けられていればよく、第１
及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂを相互に連通さ
せることなく、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１０
０ｂ側にのみ開口するように設けてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１及
び第２の外型の傾斜した片面を内型の第１及び第２の傾
斜面に当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型
を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスラ
イドさせるように、第１及び第２の外型を内型に連結す
る連結機構を設けたので、内型と第１及び第２の外型と
を一体ものとして扱うことができる。従って、金型を巻
鉄心素体の窓部内に挿入する作業、及び成型後に金型を
巻鉄心から外して運搬する作業を容易にすることができ
る。

【００５４】本発明によれば、内型と第１及び第２の外
型とが一体になっているため、異なる寸法の金型を多数
用意しておく場合に、金型の保管の管理を容易にするこ
とができる。また内型と第１及び第２の外型との組み合
わせを誤るおそれをなくすことができるため、内型と外
型との組み合わせを誤って巻鉄心の成形に失敗するおそ
れをなくすことができる。

【００５５】本発明において、内型及び外型の下端に、
下側に向って内側に傾斜したテーパ部を設けた場合に
は、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業を容易に
行わせることができる。

【００５６】更に本発明において、内型の上端面の中央
部には把持金具を取り付けた場合には、該把持金具を持
って金型を取り扱うことができるため、金型の取り扱い
を容易にすることができる。また該把持金具を機械的な
把持装置により把持して金型を移動させることができる
ため、巻鉄心素体の窓部内への金型の挿入作業、焼鈍さ
れた巻鉄心からの金型の取外し作業、取り外した金型の
搬送作業などの自動化を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係わる巻鉄心成形用金型で用
いる第１の外型の一例を示した斜視図、同図（Ｂ）は同
巻鉄心成形用金型の外型を内型に対して下方に変位させ
た状態を示した斜視図、同図（Ｃ）は同巻鉄心成形用金
型で用いる第２の外型の斜視図である。

【図２】図１（Ｂ）に示した巻鉄心成形用金型において
外型の下端と内型の下端の位置を合わせた状態を示した
斜視図である。

【図３】（Ａ）ないし（Ｄ）は本発明に係わる金型を用
いて巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視図で
ある。

【図４】本発明に係わる巻鉄心成形用金型の他の構成例
を示した斜視図である。

【図５】（Ａ）ないし（Ｄ）は図４に示した金型を用い
て巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視図であ
る。

【図６】（Ａ）は本発明に係わる巻鉄心成形用金型の他
の構成例を示した斜視図である。（Ｂ）は（Ａ）の金型
で用いる外型を示した斜視図である。

【図７】本発明に係わる巻鉄心成形用金型の更に他の構
成例を示した斜視図である。

【図８】（Ａ）ないし（Ｅ）は従来の巻鉄心成形用金型
を用いて巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視
図である。

【符号の説明】 １ 巻鉄心成形用金型 １００ 内型 １００ａ 第１の傾斜面 １００ｂ 第２の傾斜面 １００ｇ 第１及び第２のガイドブロック案内溝を構成
する中空部 １００ｈ 第１のスライドピン案内溝 １００ｉ 第２のスライドピン案内溝 １０１ 第１の外型 １０１ａ 傾斜面 １０１ｅ 第１のガイドブロック １０１ｊ 第１のスライドピン １０２ 第２の外型 １０２ａ 傾斜面 １０２ｅ 第２のガイドブロック １０２ｊ 第２のスライドピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面及
   び第２の傾斜面を幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ
   有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さ
   くなるように形成された楔状の内型と、前記内型の幅方
   向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて前記内
   型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面が前
   記第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜した傾斜面とな
   っている第１及び第２の外型とを備え、けい素鋼帯を円
   形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて
   該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用い
   られる巻鉄心成形用金型において、 前記第１及び第２の外型の傾斜した片面を前記内型の第
   １及び第２の傾斜面に当接させた状態に保って、該第１
   及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って
   上下方向にスライドさせるように、前記第１及び第２の
   外型を内型にスライド自在に連結する連結機構が設けら
   れていることを特徴とする巻鉄心成形用金型。
2. 【請求項２】 互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面及
   び第２の傾斜面を幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ
   有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さ
   くなるように形成された楔状の内型と、前記内型の幅方
   向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて前記内
   型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面が前
   記第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜した傾斜面とな
   っている第１及び第２の外型とを備え、けい素鋼帯を円
   形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて
   該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用い
   られる巻鉄心成形用金型において、 前記第１及び第２の外型は、傾斜面となっているそれぞ
   れの片面から突出した第１及び第２のガイドブロックを
   備え、 前記内型には、上下方向に伸びていて前記第１及び第２
   の傾斜面にそれぞれ開口した第１及び第２のガイドブロ
   ック案内溝と、前記第１及び第２のガイドブロック案内
   溝に臨む前記内型の壁部を貫通した状態で、前記第１及
   び第２の傾斜面と平行に伸びる第１及び第２のスライド
   ピン案内溝とが形成され、 前記第１及び第２の外型は、傾斜面となっているそれぞ
   れの片面を前記内型の第１及び第２の傾斜面にスライド
   自在に当接させた状態で、かつ前記第１及び第２のガイ
   ドブロックを前記第１及び第２のガイドブロック案内溝
   にスライド自在に嵌合させた状態で配置され、 前記内型の第１及び第２のスライドピン案内溝を貫通さ
   せた状態で第１及び第２のスライドピンが設けられて、
   該第１及び第２のスライドピンが前記第１及び第２のガ
   イドブロックに固定され、 前記第１及び第２のスライドピンは、前記内型の外面か
   ら外側に突出しない長さを有するように形成され、 前記第１及び第２のスライドピンと第１及び第２のスラ
   イドピン案内溝との嵌合により前記第１及び第２の外型
   が前記内型の第１及び第２の傾斜面に沿ってスライドす
   るように拘束されていることを特徴とする巻鉄心成形用
   金型。
3. 【請求項３】 前記内型及び外型の下端には下側に向っ
   て内側に傾斜したテーパ部が設けられていることを特徴
   とする請求項１または２に記載の巻鉄心成形用金型。
4. 【請求項４】 前記内型の上端面の中央部につまみ金具
   が取り付けられていることを特徴とする請求項１，２ま
   たは３に記載の巻鉄心成形用金型。