CN108620824A - 一种燃气表不锈钢封圈结构的新型生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气表不锈钢封圈结构的新型生产制造工艺，属于封圈的制备技术领域。将检验合格的不锈钢带，放入设备中；调平校直主动送料，调试设备的送料装置，将不锈钢带调平，校直；定长，设备根据封圈产品总长度自动定长，设备自动裁切；一次折弯，二次折弯，焊接；焊接复位，本工艺较为简单，将不锈钢片通过自动化整形模具整形成一个圆圈，然后焊接成一个完整的个体，再通过整形折弯模具，将焊接后的封圈，达到使用的尺寸标准。采用此种工艺不需要整张冲压，成品消耗材料的大幅节约，节约废料比例在整张不锈钢板材的80%，产品的制造成本大幅下降，从原材料投入总量及废料产生比例都可大幅度降低，也符合节能环保的理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气表不锈钢封圈结构的新型生产制造工艺，属于封圈的制备技术领域。
背景技术
目前燃气表领域，能起到对燃气表密封作用的是连接上下壳体的不锈钢封圈，现有的不锈钢封圈工艺是将整块的不锈钢板在模具上面冲压后，裁切而成，会产生非常多的边角余料，非常浪费成本，并且整张不锈钢板在运输，装卸过程中都非常繁琐。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种燃气表不锈钢封圈结构的新型生产制造工艺。
本发明的封圈结构的制备工艺为：步骤一、不锈钢带放料， 将检验合格的不锈钢带，放入设备中；
步骤二、调平校直主动送料，调试设备的送料装置，将不锈钢带调平，校直；
步骤三、定长，设备根据封圈产品总长度自动定长，长度600-610mm；
步骤四、剪切，长度确定后，设备自动裁切；
步骤五、一次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行一次折弯；
步骤六、二次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行二次折弯；
步骤七、焊接，根据提前设定好的电流及时间，采用自动化折弯焊接治具，对折弯后的不锈钢带进行焊接；
步骤八、焊接复位，焊接工站完成后，焊接气缸复位，就完成了封圈的自动折弯焊接过程；
步骤九、采用第一整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模板合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成60度；
步骤十、采用第二整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模具合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成90度。
本发明的有益效果：本工艺较为简单，将不锈钢片通过自动化整形模具整形成一个圆圈，然后焊接成一个完整的个体，再通过整形折弯模具，将焊接后的封圈，达到使用的尺寸标准。采用此种工艺不需要整张运输不锈钢板，节约了转运成本，且提高了封圈的制造效率，采用此种工艺不需要整张冲压，成品消耗材料的大幅节约，节约废料比例在整张不锈钢板材的80%，产品的制造成本大幅下降，从原材料投入总量及废料产生比例都可大幅度降低，也符合节能环保的理念。
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明制备的封圈结构示意图；
图2为本发明制备过程中第一整形模具的结构示意图；
图3为本发明制备过程中第二整形模具的结构示意图；
图4为本发明步骤一至步骤八中自动化折弯焊接治具的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：一种燃气表不锈钢封圈结构的
新型生产制造工艺为：
步骤一、不锈钢带放料， 将检验合格的不锈钢带，放入设备中；
步骤二、调平校直主动送料，调试设备的送料装置，将不锈钢带调平，校直；
步骤三、定长，设备根据封圈产品总长度自动定长，长度600-610mm；
步骤四、剪切，长度确定后，设备自动裁切；
步骤五、一次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行一次折弯；
步骤六、二次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行二次折弯；
步骤七、焊接，根据提前设定好的电流及时间，采用自动化折弯焊接治具，对折弯后的不锈钢带进行焊接；
步骤八、焊接复位，焊接工站完成后，焊接气缸复位，就完成了封圈的自动折弯焊接过程；
步骤九、采用第一整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模板合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成60度；
步骤十、采用第二整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模具合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成90度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种燃气表不锈钢封圈结构的新型生产制造工艺，其特征在于：具体的工艺步骤为：步骤一、不锈钢带放料， 将检验合格的不锈钢带，放入设备中；
步骤二、调平校直主动送料，调试设备的送料装置，将不锈钢带调平，校直；
步骤三、定长，设备根据封圈产品总长度自动定长，长度600-610mm；
步骤四、剪切，长度确定后，设备自动裁切；
步骤五、一次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行一次折弯；
步骤六、二次折弯，设备气缸伸出，将裁切完成的不锈钢带进行二次折弯；
步骤七、焊接，根据提前设定好的电流及时间，采用自动化折弯焊接治具，对折弯后的不锈钢带进行焊接；
步骤八、焊接复位，焊接工站完成后，焊接气缸复位，就完成了封圈的自动折弯焊接过程；
步骤九、采用第一整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模板合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成60度；
步骤十、采用第二整形模具，将已经焊接完成的不锈钢片，6mm宽的位置，上下整形模具，由冲床带动上下模具合模，将焊接完成的不锈钢片，整形成90度。
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