JP3339159B2 - 金属板ラミネート用ポリエステルフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板ラミネート用ポリ
エステルフイルムに関するものである。更に詳しくは接
着性、成形性、耐衝撃性、味特性に優れ、成形加工によ
って製造される金属缶に好適な金属板ラミネート用ポリ
エステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にめっき等各種の表面処理を施した金属板にポリエステ
ルフイルムをラミネ−トする方法がある。そして、フイ
ルムのラミネ−ト金属板を絞り成形やしごき成形加工し
て金属缶を製造する場合、ポリエステルフイルムには次
のような特性が要求される。

【０００４】（１）金属板との接着性に優れているこ
と。

【０００５】（２）成形性に優れ、成形後にピンホール
などの欠陥を生じないこと。

【０００６】（３）金属缶に対する衝撃によって、ポリ
エステルフイルムが剥離したり、クラック、ピンホール
が発生したりしないこと。

【０００７】（４）缶の内容物の香り成分がポリエステ
ルフイルムに吸着したり、ポリエステルフイルムの臭い
によって内容物の風味がそこなわれないこと（以下味特
性と記載する）。

【０００８】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされており、例えば特開昭６４−２２５３０号公報
には特定の密度、面配向係数を有するポリエステルフイ
ルム、特開平２−５７３３９号公報には特定の結晶性を
有する共重合ポリエステルフイルム等が開示されてい
る。しかしながら、これらの提案は上述のような多岐に
わたる要求特性を総合的に満足できるものではなく、特
に成形後のピンホールなどの欠陥を生じないこと、耐衝
撃性、味特性に対しては十分に満足できるレベルにある
とは言えなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、接着性、成
形性、耐熱性、耐衝撃性、味特性に優れ、特に耐衝撃
性、味特性に優れ成形加工によって製造される金属缶に
好適な金属板ラミネート用共重合ポリエステルおよびフ
イルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、融点１００〜２３０℃のポリエステル（Ｉ）とポリ
アミドが重量比で３０：７０〜９７：３で混合されてな
るフィルムに、融点２３１〜２６０℃のエチレンテレフ
タレートを主体としたポリエステル（ＩＩ）からなる層
を積層してなることを特徴とする金属板ラミネート用ポ
リエステルフィルムによって達成することができる。

【００１１】本発明におけるポリエステルとは、ジカル
ボン酸成分とグリコール成分からなるポリマであり、ジ
カルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン
酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息
香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。な
かでもこれらのジカルボン酸成分のうち、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が耐衝撃
性、味特性の点から好ましい。一方、グリコール成分と
しては例えばエチレングリコール、プロパンジオール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール
等が挙げられる。中でもこれらのグリコール成分のうち
エチレングリコールが耐衝撃性、味特性の点から好まし
い。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分
は２種以上を併用してもよい。

【００１２】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。

【００１３】本発明で使用されるポリエステル（Ｉ）と
しては、融点として１００〜２３０℃であることが耐熱
性、金属板との十分な接着性の点で必要である。好まし
くは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートの共重合ポリエステルなどが挙げられるが、好
ましい共重合成分としては、イソフタル酸、ブタンジオ
ールなどが挙げられる。

【００１４】本発明において製缶工程における種々の熱
履歴を受けた後の耐衝撃性を良好にする上で、ポリエス
テル（Ｉ）はジエチレングリコール成分を０．０１〜１
重量％含有していることが好ましく、さらに好ましくは
０．０１〜０．８重量％、特に好ましくは０．０１〜
０．６重量％である。ジエチレングリコール成分を０．
０１未満とすることは重合工程が煩雑となり、コストの
面で好ましくなく、１重量％を超えると製缶工程での熱
履歴によりポリエステルの劣化が生じフイルムの耐衝撃
性を大きく悪化し好ましくない。ジエチレングリコール
はポリエステル製造の際に副生するが、１重量％以下に
するには、重合時間を短縮したり、重合触媒として使用
されるアンチモン化合物、ゲルマニウム化合物などの量
を限定する方法、液相重合と固相重合を組み合わせる方
法、アルカリ金属成分を含有させる方法などが挙げられ
るが方法としては特に限定されない。

【００１５】なお、好ましくはポリエステル（Ｉ）の極
限粘度［η］が０．７以上が好ましく、さらに好ましく
は極限粘度［η］が０．７５以上であると、耐衝撃性、
味特性をさらに向上させることができるので好ましい。

【００１６】本発明では、ポリエステル（Ｉ）にポリア
ミドを重量比で３０：７０〜９７：３含有させること
が、優れた耐衝撃性と味特性を得るために必要となる。
さらに、耐衝撃性、コストの点で好ましくはポリエステ
ル（Ｉ）にポリアミドを重量比で６０：４０〜９７：
３、さらに好ましくは７０：３０〜９５：５である。こ
のことは、ポリエステルに相溶しがたいポリアミドが衝
撃吸収相として存在するためと考えられ、その効果は大
きい。

【００１７】ここで、ポリアミドとは、ラクタムの開環
重合またはジカルボン酸とジアミンの重縮合で得られる
アミド結合を主鎖に有するポリマであり、ジカルボン酸
としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸など、ジアミンとし
てはヘキサメチレンジアミン、２，４，４’トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、ビス（４アミノフェニル）メ
タン、パラアミノシクロヘキシルメタンなどから得られ
るポリアミド、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノメチル
安息香酸などを含むポリアミドなどが挙げられる。中で
もポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、
ポリヘキサメチレンアジパミド／カプロラミド共重合体
（ナイロン６，６６）、ポリカプロラミド（ナイロン
６）、ナイロン６，１２共重合体、ナイロン１２、ポリ
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）、ナイロン６／
ポリヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミド共
重合体、及びそれらの共重合体などが好ましい。

【００１８】さらに、本発明のポリエステル（Ｉ）と混
合し、良好な特性を得るには、ポリアミドの相対粘度η
ｒが１．０〜５．０であることが望ましく、好ましくは
２．０〜４．０である。

【００１９】また、接着性、耐衝撃性の点で好ましいポ
リアミドの融点としては１５０〜２５０℃、特に好まし
くは１７０〜２３０℃である。

【００２０】さらに、安定な溶融体を得て良好な製膜性
を得るためにはポリエステル（Ｉ）の融点とポリアミド
の融点の差の絶対値が好ましくは６０℃以内、さらに好
ましくは５０℃以内、特に好ましくは４０℃以内であ
る。

【００２１】一方、製缶工程で焼付け塗装する際の缶内
面と保持具との接触において耐傷性、缶内容物の香料成
分の非吸着性を考慮すると前記フィルムに加えて、融点
が２３１〜２６０℃のエチレンテレフタレートを主体と
したポリエステル（II）を積層することが好ましい。こ
こで、エチレンテレフタレートを主体としたポリエステ
ルとは７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上がエ
チレンテレフタレート単位であるポリエステルをいう。

【００２２】好ましくはポリエステル（II）の極限粘度
［η］が０．７以上、さらに好ましくは極限粘度［η］
が０．７５以上であると、味特性をさらに向上させるこ
とができるので好ましく、さらにフイルム全体のポリエ
ステルの極限粘度［η］が０．７以上、さらに好ましく
は極限粘度［η］が０．７５以上であると耐衝撃性が良
好となるので好ましい。

【００２３】また、味特性を良好にする上で、フイルム
中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは５０ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは３０ｐｐｍ以下、特に好ましく
は２０ｐｐｍ以下が望ましい。アセトアルデヒドの含有
量が５０ｐｐｍを超えると味特性に劣る。フイルム中の
アセトアルデヒドの含有量を５０ｐｍ以下とする方法は
特に限定されるものではないが、例えばポリエステルを
重縮反応等で製造する際の熱分解によって生じるアセト
アルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下ある
いは不活性ガス雰囲気下において、ポリエステルの融点
以下の温度で熱処理する方法、好ましくはポリエステル
を減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において１５０℃
以上、融点以下の温度で固相重合する方法、ベント式押
出機を使用して溶融製膜する方法、ポリエステルを溶融
押出する際に押出温度を融点＋３５℃以内、好ましくは
融点＋３０℃以内で、短時間で押出す方法等を挙げるこ
とができる。

【００２４】本発明のフィルムが飲料、食缶用途に使用
される場合、ポリエステル（Ｉ）は、味特性の点でゲル
マニウム元素を１〜５００ｐｐｍ含有することが好まし
く、さらに好ましくは５〜３００ｐｐｍ、特に好ましく
は１０〜１００ｐｐｍである。ゲルマニウム元素量が１
ｐｐｍ未満であると味特性向上の効果が十分でなく、ま
た５００ｐｐｍを超えると、ポリエステルに異物が発生
し耐衝撃性が悪化したり、味特性を悪化してしまう。本
発明のポリエステルは、ポリエステル中にゲルマニウム
元素の前記特定量を含有させることにより味特性を向上
させることができる。ゲルマニウム元素をポリエステル
に含有させる方法は従来公知の任意の方法を採用するこ
とができ特に限定されないが、通常ポリエステルの製造
が完結する以前の任意の段階において、重合触媒として
ゲルマニウム化合物を添加することが好ましい。このよ
うな方法としては例えば、ゲルマニウム化合物の粉体を
そのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２２
３４号公報に記載されているように、ポリエステルの出
発原料であるグリコール成分中にゲルマニウム化合物を
溶解させて添加する方法等を挙げることができる。ゲル
マニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウム、
結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニウム
テトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲ
ルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレング
リコキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲル
マニウムフェノレート、ゲルマニウムβ−ナフトレート
等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニ
ウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム
化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙げることができる。中
でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。

【００２５】また、本発明のポリエステルは味特性の点
からポリエステル中のオリゴマの含有量を０．８重量％
以下とすることが好ましく、さらには０．７重量％以
下、特には０．６重量％以下とすることが好ましい。共
重合ポリエステル中のオリゴマの含有量が０．８重量％
を超えると味特性に劣り好ましくない。ポリエステル中
のオリゴマの含有量を０．８重量％以下とする方法は特
に限定されるものではないが、上述の共重合ポリエステ
ル中のアセトアルデヒド含有量を減少させる方法と同様
の方法等を採用することで達成できる。

【００２６】本発明のポリエステルの製造は、従来公知
の任意の方法を採用することができ、特に限定されるも
のではない。例えばポリエチレンテレフタレートにイソ
フタル酸成分を共重合し、ゲルマニウム化合物として二
酸化ゲルマニウムを添加する場合で説明する。テレフタ
ル酸成分、イソフタル酸成分とエチレングリコールをエ
ステル交換またはエステル化反応せしめ、次いで二酸化
ゲルマニウムを添加し、引き続き高温、減圧下で一定の
ジエチレングリコール含有量になるまで重縮合反応せし
め、ゲルマニウム元素含有重合体を得る。次いで得られ
た重合体をその融点以下の温度において減圧下または不
活性ガス雰囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデル
ヒドの含有量を減少させ、所定の極限粘度［η］、カル
ボキシル末端基を得る方法等を挙げることができる。

【００２７】本発明のポリエステルを製造する際には、
従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することがで
き、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチ
モン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例え
ばリン化合物等挙げることができる。

【００２８】本発明において、ポリエステル（Ｉ）、
（II）は、触媒、ジエチレングリコール量、カルボキシ
ル末端基量は異なっていてもよい。フイルムのエッジを
回収する場合は、ポリエステル（Ｉ）層に回収すること
が味特性の点で好ましい。

【００２９】さらに積層フイルムとしては、（Ｉ）層の
厚みと（II）層の厚みの比として２０：１〜１：１
（Ｉ：II）であることが味特性、耐衝撃性の点で好まし
く、特に１５：１〜４：１（Ｉ：II）であることが耐衝
撃性の点で好ましい。

【００３０】また、本発明のポリエステルはフイルムの
取扱い性、加工性を向上させるために、平均粒子径０．
１〜１０μｍの無機粒子および／または有機粒子が０．
０１〜１０重量％含有されていることが好ましく、さら
には平均粒子径０．１〜５μｍの無機粒子および／また
は有機粒子が０．０１〜３重量％含有されていることが
好ましい。１０μｍを超える平均粒子径を有する粒子を
使用するとフイルムの欠陥が生じ易くなるので好ましく
ない。特に３０μｍ以上の粒子を含有させると好ましく
ないために、製膜時のフィルターとしては３０μｍ以上
の異物を激減できるものを使用することが好ましい。無
機粒子および／または有機粒子としては、例えば湿式お
よび乾式シリカ、コロイド状シリカ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミ
ナ、マイカ、カオリン、クレー等の無機粒子およびスチ
レン、シリコーン、アクリル酸類等を構成成分とする有
機粒子等を挙げることができる。なかでも湿式および乾
式コロイド状シリカ、アルミナ等の無機粒子およびスチ
レン、シリコーン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエ
ステル、ジビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子
等を挙げることができる。これらの無機粒子および／ま
たは有機粒子は２種以上を併用してもよい。

【００３１】粒子はＩ層、II層のいずれに添加しても良
いが、ハンドリング性のためにはII層に粒子を添加する
ことが好ましい。一方、Ｉ層にも回収などの点で特性を
損ねない範囲で粒子を添加しても良い。また、粒子を含
有させない場合、ポリマを溶融押出してキャスティング
ドラムで固化する際、表面を粗化したドラムにII層がド
ラム面になるようにしてエアーでフイルムを押さえて急
冷固化する方法を採用しても良い。

【００３２】本発明における共重合ポリエステルからな
るフイルムは、未延伸のシート状のものでもよいし、一
軸または二軸に延伸された延伸フイルムであってもよ
い。しごき成形などのようにフイルムの成形性が重要視
される成形法では、未延伸シート、あるいは、長手方
向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）か
ら得られる面配向係数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ
の値が０〜０．１２である延伸フイルムが好ましいが、
広い成形温度範囲を得るには実質的に未延伸であるフイ
ルムが好ましい。

【００３３】本発明のポリエステルフイルムの厚みは特
に限定されないが、金属缶の成形加工性、耐衝撃性、味
特性を考慮すると、５〜５０μｍが好ましく、さらに好
ましくは８〜４５μｍ、特に好ましくは１０〜４０μｍ
である。

【００３４】さらに、本発明のポリエステルフイルムを
製造するにあたり、必要により酸化防止剤、可塑剤、帯
電防止剤、耐候剤、末端封鎖剤等の添加剤も適宜使用す
ることができる。特に、酸化防止剤の併用は製缶工程で
の熱履歴によるポリエステルの劣化を防止し好ましい。
その量としては、全フイルム重量に対し０．００１〜１
重量％程度が好ましい。

【００３５】また、コロナ放電処理などの表面処理を施
すことにより接着性を向上させることはさらに特性を向
上させる上で好ましい。その際、Ｅ値としては５〜４
０、好ましくは１０〜２５である。

【００３６】本発明のポリエステルフイルムは、従来公
知の任意の方法を用いて製膜することができる。次に、
本発明のフイルムの製造方法について述べるがこれに限
定されるものではない。

【００３７】ポリエステル（Ｉ）としてイソフタル酸１
７．５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（［η］＝０．８４、ジエチレングリコール０．７重量
％、融点２１５℃）とナイロン６（融点２２２℃、相対
粘度ηｒ＝２．５）、ポリエステル（II）としてイソフ
タル酸５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（［η］＝０．９０、ジエチレングリコール０．８９重
量％、融点２４０℃）を二軸ベント式の別々の押出機
（押出機の温度は融点＋２５℃（Ｉ層側はポリエステル
に対して融点＋３５℃）に設定）に供給し溶融し、しか
る後にフィードブロックにて２層に積層して通常の口金
から吐出後、エアーでフイルム全体または一部を押さえ
てII層がドラム面になるように粗面化した冷却ドラムに
て冷却固化してキャストフイルムを得る。かくして得ら
れた２層積層フイルムを必要に応じて加熱エージングや
表面活性処理をして巻き取る。また、フイルムに防塵処
理を施すとフイルムの欠陥が生じ難くなるので好まし
い。

【００３８】また、前記したポリエステルキャストフイ
ルムを同時あるいは逐次に二軸延伸する方法を行っても
よい。また逐次二軸延伸の場合、長手方向あるいは幅方
向の延伸を２回以上おこなうことも可能である。フイル
ムの長手方向及び幅方向の延伸倍率は目的とするフイル
ムの配向度、強度、弾性率等に応じて任意に設定するこ
とができるが、好ましくはそれぞれの方向に２．５〜
５．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちら
を大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸温
度はポリエステルのガラス転移温度以上、結晶化温度以
下の範囲であれば任意の温度とすることができるが、通
常は８０〜１５０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフ
イルムの熱処理を行うことができる。この熱処理はオー
ブン中、加熱されたロール上等、従来公知の任意の方法
で行なうことができる。熱処理温度はポリエステルの結
晶化温度以上の任意の温度とすることができるが、好ま
しくは１２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意
とすることができるが、通常１〜６０秒間行うのが好ま
しい。熱処理はフイルムをその長手方向および／または
幅方向に弛緩させつつおこなってもよい。

【００３９】本発明の金属板とは特に限定されないが、
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜
１５０ｍｇ／ｍ² のクロム水和酸化物が好ましく、さら
に、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜
鉛、アルミニウム、砲金、真鍮などを設けてもよい。ス
ズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ² 、ニッケルまた
はアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ² のメッキ量
を有するものが好ましい。

【００４０】本発明の金属ラミネート用フイルムは、絞
り成形やしごき成形によって製造されるツーピース金属
缶の内面及び外面被覆用に好適に使用することができ
る。また、ツーピース缶の蓋部分、あるいはスリーピー
ス缶の胴、蓋、底の被覆用としても良好な金属接着性、
成形性を有するため好ましく使用することができる。特
に、外面被覆用には着色した本発明フイルムを使用する
ことができる。このため、ポリエステル層に着色剤を配
合することができ、着色剤としては白色系、赤色系など
が好ましく使用され、酸化チタン、亜鉛華、無機または
有機顔料などから選ばれた着色剤を５〜５０重量％、好
ましくは１５〜４０重量％添加することが望ましい。添
加量が５重量％未満であると色調、白色性などの点で劣
り好ましくない。必要に応じて、ピンキング剤、ブルー
イング剤などを併用してもよい。

【００４１】

【特性の評価法】特性は以下の方法により測定、評価し
た。

【００４２】（１）ポリエステル中のジエチレングリコ
ール成分の含有量 ＮＭＲ（１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル）によって測定し
た。

【００４３】（２）ポリエステル中のゲルマニウム元素
の含有量 蛍光Ｘ線測定によりポリエステル組成物中のゲルマニウ
ム元素の含有量とピーク強度の検量線から定量した。

【００４４】（３）ポリエステルの極限粘度（［η］） ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００４５】（４）融点 ポリエステルを結晶化させ、示差走査熱量計（パーキン
・エルマー社製ＤＳＣ−２型）により、１０℃／ｍｉｎ
の昇温速度で測定した。

【００４６】（５）フイルム中のアセトアルデヒド含有
量 フイルムの微粉末を２ｇ採取しイオン交換水と共に耐圧
容器に仕込み、１２０℃で６０分間水抽出後、高感度ガ
スクロで定量した。

【００４７】（６）ポリエステルフイルム中のオリゴマ
含有量 ポリエステルフイルム１００ｍｇをオルソクロロフェノ
ール１ｍｌに溶解し、液体クロマトグラフ（Ｖａｒｉａ
ｎ社製モデル８５００）で環状三量体を測定し、オリゴ
マ量とした。

【００４８】（７）相対粘度（ηｒ） 濃硫酸を溶媒として測定した。

【００４９】（８）接着性 １８０〜２３０℃に加熱された金属ロールとシリコンゴ
ムロールの間に、本発明ポリエステルフイルム面とＳｎ
メッキしたブリキ板とわ合わせ、圧力４０ｋｇ／ｃｍで
加圧接着し、接着後空気中で冷却した。該ラミネート板
の接着力を角度１８０゜での剥離テストにより求めて、
接着力２５０ｇ／ｃｍ以上のものを合格とした。

【００５０】（９）耐衝撃性 ポリエステルフイルムの接着面とＳｎメッキしたブリキ
金属板とを１８０〜２３０℃の温度に加熱・加圧ラミネ
ートし、しごき成形機（成形比（最大厚み／最小厚み）
＝２．８）で成形し、底成形等を行いＤｒａｗ Ｉｒｏ
ｎｉｎｇ缶を得た。

【００５１】（炭酸飲料での耐衝撃性）製缶後、２２０
℃、１０分の熱処理を行い、炭酸水を充填し０℃、２４
時間炭酸バブリングした。そして、缶底外面からポンチ
で各５箇所衝撃を与えた後、内容物を除いて缶側内面を
ろうでマスキングし、カップ内に１％の食塩水を入れ
て、食塩水中の電極と金属缶に６Ｖの電圧をかけて電流
値を読み取った。５缶について平均値を測定し下記の通
り評価した。

【００５２】Ａ級：０．２ｍＡ未満 Ｂ級：０．２ｍＡ以上０．４ｍＡ未満 Ｃ級：０．４ｍＡ以上０．６ｍＡ未満 Ｄ級：０．６ｍＡ以上

【００５３】（レトルト飲料での耐衝撃性）製缶後、２
２０℃１０分の条件で空焼きを行い、空焼き後、２０℃
×３０分のレトルト処理をし、市販のウーロン茶を充填
し、２０℃、２４時間放置し、缶底外面からポンチで各
５箇所衝撃を与えた後、内容物を除き缶側内面をろうで
マスキングしてカップ内に１％食塩水を入れて、食塩水
中の電極と金属缶に６Ｖの電圧をかけて電流値を読み取
った。５缶について平均値を測定し下記の通り評価し
た。

【００５４】Ａ級：０．２ｍＡ未満 Ｂ級：０．２ｍＡ以上０．４ｍＡ未満 Ｃ級：０．４ｍＡ以上０．６ｍＡ未満 Ｄ級：０．６ｍＡ以上

【００５５】（１０）味特性 ポリエステルフイルムのII層側のみ香料水溶液（ｄ−リ
モネン２０ｐｐｍ水溶液）に接するようにして（接触面
積：３１４ｃｍ² ）７日間放置した後、フイルムを８０
℃で３０分間窒素気流中で加熱し追い出される成分を、
ガスクロマトグラフィーによりフイルム１ｇあたりのｄ
−リモネンの吸着量を定量しフイルムの味特性を評価し
た。

【００５６】また、成形した金属缶に香料水溶液（ｄ−
リモネン２０ｐｐｍ水溶液）を入れ、密封後１ヶ月放置
し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化を以
下の基準で評価した。

【００５７】Ａ級：臭気に変化が見られない Ｂ級：臭気にほとんど変化が見られない Ｃ級：臭気に変化が見られる

【００５８】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。

【００５９】実施例１ ポリエステル（Ｉ）としてイソフタル酸１７．５モル％
共重合ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．８
４、ジエチレングリコール０．７重量％、融点２１５
℃、１５０℃５時間真空乾燥）とナイロン６（融点２２
２℃、相対粘度ηｒ＝２．５、１２０℃３時間真空乾
燥）を重量比で９０：１０、ポリエステル（II）として
イソフタル酸５モル％共重合ポリエチレンテレフタレー
ト（［η］＝０．９０、ジエチレングリコール０．８９
重量％、融点２４０℃、平均粒子径３μｍの酸化珪素粒
子０．２重量％、１７５℃３時間真空乾燥）を単軸の別
々の押出機（押出機の温度は融点＋２５℃（Ｉ層側はポ
リエステルに対して融点＋３０℃）に設定）に供給し溶
融し、しかる後にフィードブロックにて２層（ポリエス
テルＩ層／ポリエステルII層＝９／１）に積層して通常
の口金から吐出後、エアーでフイルム全体を押さえてII
層がドラム面になるように粗面化した冷却ドラム（表面
粗さ８ｓ）にて冷却固化してキャストフイルムを得る。
さらに、Ｅ値＝２０となるようにＩ層を大気中２５℃雰
囲気でコロナ放電処理した。かくして得られた２層積層
フイルムのポリエステルの［η］は０．７９となった。
物性、及びＩ層を金属板にラミネートし製缶した結果を
表１に示す。表からわかるように、ポリアミドを適量含
有する本発明のフイルムは接着性だけでなく、耐衝撃
性、味特性に優れていた。

【００６０】実施例２〜実施例６ ポリアミドの量、種類、積層比、ポリエステルの種類、
製膜条件などを変更し実施例１と同様にして製膜し、フ
イルムを得た。結果を表１、表２、表３に示す。

【００６１】実施例２は、ポリエステル（Ｉ）とポリア
ミドの量を重量比で７５：２５とした以外は実施例１と
同様にしてフイルムを得た。

【００６２】実施例３では、ポリアミドをナイロン６１
０（融点２１５℃、ηｒ＝３．０）のものに変更し実施
例１と同様にしてフイルムを得た。いずれも表１に示す
とおり良好な特性が得られた。

【００６３】実施例４では、積層比を１：２（Ｉ：II）
とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。II
層の積層比が大きいため耐衝撃性がやや低下した。

【００６４】実施例５はポリエステル（Ｉ）としてイソ
フタル酸２０モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（［η］＝０．８０、ジエチレングリコール０．７重量
％、融点２０７℃）、ポリブチレンテレフタレート
（［η］＝０．９、融点２２１℃）を重量比で８０：２
０混合したものを使用した以外は実施例１と同様にして
フイルムを得た。得られたフイルムは、やや味特性が悪
化したが特に耐衝撃性に優れていた。

【００６５】実施例６は、実施例１においてキャスト以
降を次のように変更してフイルムを得た。つまり、キャ
ストを２５℃の鏡面ドラムにＩ層をドラム面になるよう
に静電印可キャストし、この未延伸フイルムを９５℃で
長手方向に３．３倍、次いで１０５℃で幅方向に３．３
倍に延伸した。更にこの二軸延伸フイルムを定長下２０
０℃、７秒で熱処理し、厚さ３０μｍのポリエステルフ
イルムを得た。得られたフイルムは面配向係数が０．０
８であった。しごき成形機の成形比を２倍とした以外は
同様にして評価したが、良好な耐衝撃性、味特性を有し
ていた。

【００６６】比較例１ Ｉ層としてイソフタル酸１７．５モル％共重合ポリエチ
レンテレフタレート（ゲルマニウム元素量５０ｐｐｍ、
［η］＝０．６５、ジエチレングリコール１．５０重量
％、融点２１０℃、アセトアルデヒド量３７ｐｐｍ、カ
ルボキシル末端基４１当量／トン）、II層としてイソフ
タル酸５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート（ゲ
ルマニウム元素量４２ｐｐｍ、［η］＝０．６４、ジエ
チレングリコール１．２０重量％、融点２３９℃、アセ
トアルデヒド量３８ｐｐｍ、カルボキシル末端基３９当
量／トン、平均粒子径６μｍの酸化珪素粒子０．１重量
％）を、押出温度を２８５℃として、実施例１と同様の
方法にして共重合ポリエステルフイルムを得た。表３に
結果を示す。

【００６７】このポリエステルフイルムは、ポリアミド
をブレンドしておらず、極限粘度も低いために、特性が
悪化した。

【００６８】比較例２ 実施例１のポリエステル（Ｉ）のジエチレングリコール
量を１．２重量％とし、ポリアミド含有量を１重量％と
した以外は実施例１と同様にしてフイルムを得た。

【００６９】かくして得られたフイルムの物性を表３に
示す。表からわかるように、ポリアミド含有量が本発明
外であり、耐衝撃性が低下してしまった。

【００７０】

【表１】

【表２】

【表３】

【００７１】

【発明の効果】発明の金属板ラミネート用ポリエステル
フイルムは接着性、耐衝撃性、味特性に優れており、特
に空焼き、レトルトなどの熱処理後も優れた耐衝撃性を
有しており、成形加工によって製造される金属缶に好適
に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−109363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−64449（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339393（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−187431（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/24 B32B 1/00 - 35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点１００〜２３０℃のポリエステル
   （Ｉ）とポリアミドが重量比で３０：７０〜９７：３で
   混合されてなるフィルムに、融点２３１〜２６０℃のエ
   チレンテレフタレートを主体としたポリエステル（Ｉ
   Ｉ）からなる層を積層してなることを特徴とする金属板
   ラミネート用ポリエステルフィルム。