JP3339056B2 - アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品であるアルミ
電解コンデンサに使用されるアルミ電解コンデンサ用外
部引き出しリード線の接合方法に関するものである。
電解コンデンサに使用されるアルミ電解コンデンサ用外
部引き出しリード線の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のアルミ電解コンデンサ用
外部引き出しリード線の接合方法としては、特公昭５８
−４１１４５号公報に示すようなものが知られている。
すなわち、このものは図４に示すように、偏平部１ａと
丸棒部１ｂを有するアルミ線１と、このアルミ線１の丸
棒部１ｂの内部に押し込んで接合される銅下地錫引鉄線
（ＣＰ線）よりなる外部引き出しリード線２とを備え、
前記アルミ線１の丸棒部１ｂを、酸素と水素およびメチ
ルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナ３によりそ
の形状を保持しつつ半溶融状態に加熱し、そしてこのア
ルミ線１の丸棒部１ｂの中心に、先端をクサビ状に構成
した前記外部引き出しリード線２を押し込むことにより
両者１，２を接合していた。
外部引き出しリード線の接合方法としては、特公昭５８
−４１１４５号公報に示すようなものが知られている。
すなわち、このものは図４に示すように、偏平部１ａと
丸棒部１ｂを有するアルミ線１と、このアルミ線１の丸
棒部１ｂの内部に押し込んで接合される銅下地錫引鉄線
（ＣＰ線）よりなる外部引き出しリード線２とを備え、
前記アルミ線１の丸棒部１ｂを、酸素と水素およびメチ
ルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナ３によりそ
の形状を保持しつつ半溶融状態に加熱し、そしてこのア
ルミ線１の丸棒部１ｂの中心に、先端をクサビ状に構成
した前記外部引き出しリード線２を押し込むことにより
両者１，２を接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図４に示すような外部引き出しリード線の接合方法に
おいては、アルミ線１の丸棒部１ｂを所定寸法に切断す
る場合、図５に示すように、上下運動する２枚の切り刃
４，４ａをアルミ線１の丸棒部１ｂの中心に向かって上
下運動させることにより切断を行うようにしているた
め、２枚の切り刃４，４ａのそれぞれが接し合ったアル
ミ線１の丸棒部１ｂの中心には凸部５（パーティングラ
イン）が残ることになり、その結果、このような状態に
切断されたアルミ線１の丸棒部１ｂを、図３に示すよう
に酸素と水素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼
させるバーナ３によりその形状を保持しつつ半溶融状態
に加熱し、そしてこのアルミ線１の丸棒部１ｂの中心
に、先端をクサビ状に構成した外部引き出しリード線２
を押し込んだ場合、前記凸部５により外部引き出しリー
ド線２の押し込み位置がばらつき、これにより、押し込
み不良やアルミ線１の丸棒部１ｂが異形状不良６を生じ
るという問題点があった。
た図４に示すような外部引き出しリード線の接合方法に
おいては、アルミ線１の丸棒部１ｂを所定寸法に切断す
る場合、図５に示すように、上下運動する２枚の切り刃
４，４ａをアルミ線１の丸棒部１ｂの中心に向かって上
下運動させることにより切断を行うようにしているた
め、２枚の切り刃４，４ａのそれぞれが接し合ったアル
ミ線１の丸棒部１ｂの中心には凸部５（パーティングラ
イン）が残ることになり、その結果、このような状態に
切断されたアルミ線１の丸棒部１ｂを、図３に示すよう
に酸素と水素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼
させるバーナ３によりその形状を保持しつつ半溶融状態
に加熱し、そしてこのアルミ線１の丸棒部１ｂの中心
に、先端をクサビ状に構成した外部引き出しリード線２
を押し込んだ場合、前記凸部５により外部引き出しリー
ド線２の押し込み位置がばらつき、これにより、押し込
み不良やアルミ線１の丸棒部１ｂが異形状不良６を生じ
るという問題点があった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、押し込み不良やアルミ線の丸棒部の異形状不
良が生じることのないアルミ電解コンデンサ用外部引き
出しリード線の接合方法を提供することを目的とするも
のである。
るもので、押し込み不良やアルミ線の丸棒部の異形状不
良が生じることのないアルミ電解コンデンサ用外部引き
出しリード線の接合方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード
線の接合方法は、所定の長さに切断し、かつ扁平部と丸
棒部を形成したアルミ線の丸棒部側端面に切断時に形成
された凸部を潰してクサビ状の凹部を形成し、続いてこ
のアルミ線の丸棒部を半溶融状態に加熱した状態で上記
クサビ状の凹部に先端をクサビ状にした外部引き出しリ
ード線を押し込んで接合するようにしたものである。
に本発明のアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード
線の接合方法は、所定の長さに切断し、かつ扁平部と丸
棒部を形成したアルミ線の丸棒部側端面に切断時に形成
された凸部を潰してクサビ状の凹部を形成し、続いてこ
のアルミ線の丸棒部を半溶融状態に加熱した状態で上記
クサビ状の凹部に先端をクサビ状にした外部引き出しリ
ード線を押し込んで接合するようにしたものである。
【０００６】
【作用】上記した本発明の接合方法によれば、扁平部と
丸棒部を有するアルミ線における丸棒部の切断端面に予
め切断時に形成された凸部を潰してクサビ状の凹部を形
成し、かつこの凹部に沿わせて、半溶融状態に加熱され
たアルミ線の丸棒部に外部引き出しリード線を押し込む
ようにしているため、前記凹部が外部引き出しリード線
の押し込み位置を決定づける作用をなすことになり、こ
れにより、外部引き出しリード線を押し込む瞬間に生じ
る押し込み位置のばらつきによる押し込み不良やアルミ
線の丸棒部の異形状不良という問題をなくすることがで
きるものである。
丸棒部を有するアルミ線における丸棒部の切断端面に予
め切断時に形成された凸部を潰してクサビ状の凹部を形
成し、かつこの凹部に沿わせて、半溶融状態に加熱され
たアルミ線の丸棒部に外部引き出しリード線を押し込む
ようにしているため、前記凹部が外部引き出しリード線
の押し込み位置を決定づける作用をなすことになり、こ
れにより、外部引き出しリード線を押し込む瞬間に生じ
る押し込み位置のばらつきによる押し込み不良やアルミ
線の丸棒部の異形状不良という問題をなくすることがで
きるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。図１および図２において、１１はアルミ線
で、このアルミ線１１はアルミ電解コンデンサ用電極箔
に接続される偏平部１１ａと丸棒部１１ｂを有してお
り、そしてこのアルミ線１１における丸棒部１１ｂに、
銅下地錫引鉄線（ＣＰ線）よりなる外部引き出しリード
線１２が接合される。この接合においては、まず、図１
に示すように、アルミ線１１の丸棒部１１ｂの切断端面
中心部に加工軸１３の先端部１３ａを接触させるととも
に、少量押し込むことにより、切断時に残った凸部１４
を潰してクサビ状の凹部１５を形成し、この凹部１５に
外部引き出しリード線１２の先端クサビ状部が案内され
るようにし、そして前記アルミ線１１の丸棒部１１ｂ
を、酸素と水素およびメチルアルコールの混合ガスを燃
焼させるバーナ（図示せず）によりその形状を保持しつ
つ半溶融状態に加熱し、この状態で、前記外部引き出し
リード線１２の先端クサビ状部を凹部１５に沿わせてア
ルミ線１１の丸棒部１１ｂの中心に押し込むことによ
り、アルミ線１１と外部引き出しリード線１２を接合す
るものである。
て説明する。図１および図２において、１１はアルミ線
で、このアルミ線１１はアルミ電解コンデンサ用電極箔
に接続される偏平部１１ａと丸棒部１１ｂを有してお
り、そしてこのアルミ線１１における丸棒部１１ｂに、
銅下地錫引鉄線（ＣＰ線）よりなる外部引き出しリード
線１２が接合される。この接合においては、まず、図１
に示すように、アルミ線１１の丸棒部１１ｂの切断端面
中心部に加工軸１３の先端部１３ａを接触させるととも
に、少量押し込むことにより、切断時に残った凸部１４
を潰してクサビ状の凹部１５を形成し、この凹部１５に
外部引き出しリード線１２の先端クサビ状部が案内され
るようにし、そして前記アルミ線１１の丸棒部１１ｂ
を、酸素と水素およびメチルアルコールの混合ガスを燃
焼させるバーナ（図示せず）によりその形状を保持しつ
つ半溶融状態に加熱し、この状態で、前記外部引き出し
リード線１２の先端クサビ状部を凹部１５に沿わせてア
ルミ線１１の丸棒部１１ｂの中心に押し込むことによ
り、アルミ線１１と外部引き出しリード線１２を接合す
るものである。
【０００８】上記したように本発明の実施例において
は、偏平部１１ａと丸棒部１１ｂを有するアルミ線１１
における丸棒部１１ｂの切断端面に予め凹部１５を形成
し、かつこの凹部１５に沿わせて、半溶融状態に加熱さ
れたアルミ線１１の丸棒部１１ｂに外部引き出しリード
線１２を押し込むことにより、アルミ線１１と外部引き
出しリード線１２を接合するようにしているため、前記
凹部１５が外部引き出しリード線１２の押し込み位置を
決定づける作用をなすことになり、これにより、切断時
に残った凸部１４の影響による外部引き出しリード線１
２を押し込む瞬間に生じる押し込み位置のばらつきをな
くすることができるため、押し込み不良やアルミ線１１
の丸棒部１１ｂの異形状不良などの外観不良をなくすこ
とができるものである。
は、偏平部１１ａと丸棒部１１ｂを有するアルミ線１１
における丸棒部１１ｂの切断端面に予め凹部１５を形成
し、かつこの凹部１５に沿わせて、半溶融状態に加熱さ
れたアルミ線１１の丸棒部１１ｂに外部引き出しリード
線１２を押し込むことにより、アルミ線１１と外部引き
出しリード線１２を接合するようにしているため、前記
凹部１５が外部引き出しリード線１２の押し込み位置を
決定づける作用をなすことになり、これにより、切断時
に残った凸部１４の影響による外部引き出しリード線１
２を押し込む瞬間に生じる押し込み位置のばらつきをな
くすることができるため、押し込み不良やアルミ線１１
の丸棒部１１ｂの異形状不良などの外観不良をなくすこ
とができるものである。
【０００９】（表１）は本発明品と従来品との外観不良
から見た効果について比較した実験データを示したもの
である。
から見た効果について比較した実験データを示したもの
である。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、本発明の実施例においては、凹部１
５の形状を、外部引き出しリード線１２の先端クサビ状
部に合わせて同形状のクサビ状としたものについて説明
したが、図３に示すように外部引き出しリード線１２ａ
の先端形状が円錐状の場合は、凹部１５ａの形状もそれ
に合わせて同形状もしくは近似形状にすればよいもので
ある。
５の形状を、外部引き出しリード線１２の先端クサビ状
部に合わせて同形状のクサビ状としたものについて説明
したが、図３に示すように外部引き出しリード線１２ａ
の先端形状が円錐状の場合は、凹部１５ａの形状もそれ
に合わせて同形状もしくは近似形状にすればよいもので
ある。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサ用外部引き出しリード線の接合方法によれば、扁平
部と丸棒部を有するアルミ線における丸棒部の切断端面
に予め切断時に形成された凸部を潰してクサビ状の凹部
を形成し、かつこの凹部に沿わせて、半溶融状態に加熱
されたアルミ線の丸棒部に外部引き出しリード線を押し
込むようにしているため、前記凹部が外部引き出しリー
ド線の押し込み位置を決定づける作用をなすことにな
り、これにより、外部引き出しリード線を押し込む瞬間
に生じる押し込み位置のばらつきによる押し込み不良や
アルミ線の丸棒部の異形状不良という問題をなくするこ
とができるものである。
ンサ用外部引き出しリード線の接合方法によれば、扁平
部と丸棒部を有するアルミ線における丸棒部の切断端面
に予め切断時に形成された凸部を潰してクサビ状の凹部
を形成し、かつこの凹部に沿わせて、半溶融状態に加熱
されたアルミ線の丸棒部に外部引き出しリード線を押し
込むようにしているため、前記凹部が外部引き出しリー
ド線の押し込み位置を決定づける作用をなすことにな
り、これにより、外部引き出しリード線を押し込む瞬間
に生じる押し込み位置のばらつきによる押し込み不良や
アルミ線の丸棒部の異形状不良という問題をなくするこ
とができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すアルミ電解コンデンサ
用外部引き出しリード線の接合方法の工程断面図
用外部引き出しリード線の接合方法の工程断面図
【図２】同接合方法における外部引き出しリード線とア
ルミ線の斜視図
ルミ線の斜視図
【図３】本発明の他の実施例を示す接合方法における外
部引き出しリード線とアルミ線の斜視図
部引き出しリード線とアルミ線の斜視図
【図４】従来例を示すアルミ電解コンデンサ用外部引き
出しリード線の接合方法の工程斜視図
出しリード線の接合方法の工程斜視図
【図５】同接合方法における工程断面図
１１ アルミ線 １１ａ 偏平部 １１ｂ 丸棒部 １２，１２ａ 外部引き出しリード線 １５，１５ａ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 孝志 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−32520（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−167546（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−176844（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭34−21341（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/008
Claims (1)
- 【請求項１】所定の長さに切断し、かつ扁平部と丸棒部
を形成したアルミ線の丸棒部側端面に切断時に形成され
た凸部を潰してクサビ状の凹部を形成し、続いてこのア
ルミ線の丸棒部を半溶融状態に加熱した状態で上記クサ
ビ状の凹部に先端をクサビ状にした外部引き出しリード
線を押し込んで接合するようにしたアルミニウム電解コ
ンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25087991A JP3339056B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25087991A JP3339056B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590084A JPH0590084A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3339056B2 true JP3339056B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17214377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25087991A Expired - Fee Related JP3339056B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339056B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269830A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Japan Radio Co Ltd | 電気二重層キャパシタ装置 |
| JP6503672B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2019-04-24 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25087991A patent/JP3339056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0590084A (ja) | 1993-04-09 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070816 Year of fee payment: 5 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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