JP3338895B2 - 底板付きケーブルラック及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はケーブルなどの長尺
物を配線するためのケーブルラックに関し、特に底板を
取付けたケーブルラック及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建造物内にはケーブルラックが設置さ
れ、このケーブルラックに沿ってケーブルなどの長尺物
が配線されている。この種のケーブルラックは２本の互
いに平行な親桁間を一定間隔で複数の子桁によって連結
したはしご状の構造になっているが、このケーブルラッ
クが例えば駅舎や店舗などで天井など上部から水平に吊
り下げ支持されていて、不特定多数の人々に下から見上
げられる状態になっている場合、ケーブルなどの目隠
し、下からのいたずら防止、美観上の理由などのため
に、ケーブルラックの底面に底板を取付けている。

【０００３】従来、この底板付きケーブルラックは次の
ようにして製造されている。 （イ）まず、図５に示すように、２本の互いに平行な親
桁１、１の下側の直角方向の折曲げ縁板１ａの上面に、
溝形綱から成る子桁２の底面部２ａの両端を、２本の互
いに平行な親桁１、１に対して垂直方向になるように乗
せて、折曲げ縁板１ａの上面と子桁２の底面部２ａの下
面とを溶接によって互いに連結固定する。このようにし
て複数の子桁２、２、…を治具（図示せず）を用いて２
本の親桁１、１に対して垂直になるように且つ一定ピッ
チになるようにして、２本の親桁１、１をはしご状に連
結してケーブルラック３を作成する。

【０００４】（ロ）次に、ケーブルラック３を裏側にひ
っくり返す。

【０００５】（ハ）次に、長方形で平板状の複数の底板
４、４、…の幅方向の両端部を２本の親桁１、１の前記
折曲げ縁板１ａ、１ａの下面に乗せて、図６に示すよう
に底板４、４、…の幅方向の両端の縁線ｍ、ｍが折曲げ
縁板１ａ、１ａの側板１ｂ、１ｂとの折曲げ境界線ｎ、
ｎと平行になるように揃え、且つ、ケーブルラック３の
長手方向に隣り合う複数の底板４、４、…の両端の線が
一直線になるように揃える。

【０００６】（ニ）次に、底板４、４、…の幅方向の両
端部の数ヶ所を折曲げ縁板１ａ、１ａに裏側から図７に
示すように溶接５によって固定する。

【０００７】（ホ）しかし、このように底板４、４、…
を折曲げ縁板１ａ、１ａの外側に１回溶接しただけでは
数ヶ所の溶接５による固定力以外に底板４を外側から押
さえるものがないため、ケーブルラック３及び底板４、
４のメッキ加工処理工程において底板４、４が外側へ反
ってしまう場合がある。このため、再びケーブルラック
３を表側にひっくり返して、今度は底板４、４、…の幅
方向の両端部の数ヶ所を表側から溶接６によって折曲げ
縁板１ａ、１ａに固定して後工程のメッキ処理で底板４
が外側へ反らないようにしている。

【０００８】（ヘ）三たびケーブルラック３をひっくり
返して、底板４、４、…の裏面側の前記溶接５の盛り上
がりを平らになるように削り取る。以上のように（イ）
〜（ヘ）の工程を経て製造している。

【０００９】ケーブルラックでは、図５に示すように子
桁２、２、…に沿ってケーブルなどの長尺物７を乗せ、
地震などの外力でずれないように適宜の間隔で子桁２に
長尺物７を結束バンド８を下側から回して子桁２に縛る
必要があるが、前記したように製造したものでは、底板
４は親桁１の折曲げ縁板１ａの下側から固定されていて
子桁２と底板４に折曲げ縁板１ａの板厚分の隙間を設け
て、この隙間に結束バンド８を通すようにすることによ
って、底板４を固定しても結束バンド８の使用に不都合
がないように配慮されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法では、 （１）溶接作業を底板４の裏側と表側の双方から行なわ
なければならず、また、このためにケーブルラックを幾
度もひっくり返さなければならないので、作業に多大な
時間を要するばかりでなく、ケーブルラックが幅が広く
長さも長い場合、幾度もひっくり返すのに作業者は体力
的にも非常に大きな負担を強いられていた。

【００１１】（２）底板４、４、…が親桁１の折曲げ縁
板１ａ、１ａの外側にあり、底板４、４のすべてが下か
ら見えるため、図６に示すように、長手方向に連続する
底板４、４、…の幅方向の両端の縁線ｍ、ｍがまっすぐ
に揃わないと美観を損ね、且つ長手方向に隣り合う２枚
の底板４、４の合わせ目が少しでも互いに傾くと美観を
損ねるため、この縁線ｍ、ｍを一直線になるように合わ
せたり、隣り合う２枚の底板４、４の合わせ目を合わせ
るのに手間がかかっていた。

【００１２】（３）底板４、４の外側から溶接５をして
いるので、後で溶接部を平らに削っても図８に示すよう
に溶接跡５′が残り、美観を損ねていた。

【００１３】（４）また、長手方向に隣り合う２枚の底
板４、４を合わせ目を傾かないように合わせても、後工
程のメッキ処理において、底板４、４の互いに長手方向
に隣り合う縁部の反る度合が異なると合わせ目が上下に
一致せず、上下方向の隙間を生じることがあった。

【００１４】本発明はこれらの不都合を解消した底板付
きケーブルラック及びその製造方法を提供することを目
的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の底板付きケーブルラックでは、側板の幅方向
の両端に折曲げ縁板が設けられた互いに平行な２本の親
桁の一端側の前記各折曲げ縁板の内面に底板の幅方向の
両端部を載置し、底面部から外方へ突出した突出縁を備
えた穴を有する子桁を、前記底面部と前記底板とが前記
突出縁の突出高さ分の間隔をおいた状態で前記穴におい
て前記底板に溶接固定し、前記子桁の両端を前記２本の
親桁の前記各側板に溶接固定して前記２本の親桁を連結
している。

【００１６】従って、本発明の底板付きケーブルラック
では、底板と子桁との間に前記突出縁の突出高さ分の間
隔があるから、子桁に長尺物を結束バンドを縛るために
この隙間から結束バンドを通すことができる。

【００１７】そして、前記したように、底板の幅方向の
両端部を親桁の折曲げ縁板の上面に載置して、底板の幅
方向の両端部を上からは子桁で押さえ、下からは折曲げ
縁板で支える構造にしたため、底板を上側からのみ溶接
で固定するだけでメッキ処理工程でも底板の幅方向の両
端部が外方へ反ることがない。

【００１８】そして、前記したように溶接作業は前記突
出縁を備えた子桁の底面部の穴からのみ行えばよいか
ら、ケーブルラックの表側からのみの溶接で済み、この
ため、溶接作業が表裏両方から行う場合に比べて半分で
済み、作業時間を短縮できる。また、片側からのみの作
業であるから、ケーブルラックをひっくり返す作業が不
要となり、体力的な負担も少なくて済み、人手も少なく
て済む。

【００１９】また、底板の下側から溶接しないので、溶
接跡が下側から見えず、美観を損ねることがない。ま
た、親桁の折曲げ縁板で覆われて、底板の幅方向の両端
部の線が下側から見えないので、長手方向に連続する複
数の底板の幅方向の両端部の線が揃っていなくても美観
を損ねることがないので、揃えるための煩雑な調整作業
が不要となる。

【００２０】また、長手方向に隣り合う２枚の底板を２
本の親桁の折曲げ縁板の内側にいれて、２枚の底板を突
き合わせることによって合わせ目を傾かないように簡単
に合わせることができる。

【００２１】また、本発明の底板付きケーブルラックで
は、隣り合う２枚の底板の長手方向の端部に直角内方に
折曲げた折曲げ固定板を設けて互いに連結固定すると共
に、前記連結固定された折曲げ固定板を前記子桁の開口
部内へ収容した状態にしている。

【００２２】このように、本発明では底板を親桁の折曲
げ縁板の上面に設けるから、隣り合う２枚の底板の長手
方向の端部を上方へ折曲げることができ、この折曲げ固
定板同士を連結して逆向きにした子桁の開口部内に収容
することができ、このため、長手方向に隣り合う２枚の
底板の長手方向の端部が、メッキ処理などにおいて反る
ことがなく、合わせ目が上下にずれることもなくなる。

【００２３】また、本発明の底板付きケーブルラックで
は、底板の幅方向の端部に沿って複数の子桁取付け位置
指示マークを設けて、前記マークに従って子桁の位置を
決めて固定するようにしている。

【００２４】このため、子桁の位置決めのための専用の
治具が不要となり、作業も簡単になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜４は本発明の一実施形態を
示している。長方形板状の金属板から成る底板１０の幅
方向の両端に沿って、子桁取付け位置指示マークを一定
ピッチで設ける。この指示マークを例えば図３に示すよ
うに１つの子桁の幅に一致する間隔で２つの切欠き１
１、１１で構成している。なお、この子桁取付け位置指
示マークは、小さな窪み、スリット、印刷その他任意の
ものにすることができる。

【００２６】なお、底板２の幅方向の寸法が大の場合に
は、底板２の長手方向の端部に、直角に上方へ折曲げた
折曲げ固定板１２を設ける。

【００２７】図１に示すように、親桁２０は、側板２１
の上下両端に内方に垂直に折曲げられた折曲げ縁板２
２、２３を備え、側板２１の上下方向の中央に上側のほ
ぼ垂直な折曲げ段部２４と下側の斜めになった傾斜段部
２５とによって内方へ窪んだ平板状の窪み部２６を備え
ている。

【００２８】２本の親桁２０、２０を互いに平行で所定
の間隔となるように置いて、下側の折曲げ縁板２３、２
３の上面に、複数の底板１０、１０の幅方向の両端部１
０ａ、１０ａを載置する。

【００２９】底板１０の幅方向の寸法が大（２本の親桁
２０、２０間の距離が大）の場合、図４に示すように、
長手方向に隣り合う底板１０、１０の長手方向の端部１
０ｂ、１０ｂに設けた折曲げ固定板１２、１２を突き合
わせて数カ所で溶接によって互いに固定する。

【００３０】子桁３０は、図２に示すように、底面部３
０ａと、底面部３０ａの幅方向の両端から垂直に折曲げ
られた側面部３０ｂ、３０ｂと、側面部３０ｂ、３０ｂ
の上端から垂直に内方へ折曲げられた曲げ縁部３０ｃ、
３０ｃとで構成されている。

【００３１】子桁３０の底面部３０ａの長手方向の両端
に外方へ突出した環状の突出縁３１を外周に備えた穴３
２をそれぞれ設ける。この突出縁３１の突出高さは、図
１のように長尺物７を縛る結束バンド８を下側に通すこ
とができるように、親桁２０の折曲げ縁板２３の厚さと
ほぼ等しいかあるいは少し大に設定されている。なお、
この突出縁３１及び穴３２は１ヶ所あるいは３ヶ所以上
設けてもよい。

【００３２】この子桁３０の長手方向の両端部を図３に
示す底板１０の子桁取付け位置指示マークである前記切
欠き１１、１１に合わせて、子桁３０の底面部３０の突
出縁３１を底面１０の上面に載置する。子桁取付け位置
指示マークは底板１０の幅方向の両端部において同位置
に設けてあるから、これらに合わせることによって子桁
３０は親桁２０、２０に対して垂直になる。

【００３３】底板１０の幅方向の両端部は親桁２０の下
側の折曲げ縁板２３の上面側に載置されるため、２つの
親桁２０、２０の下側の折曲げ縁板２３、２３内にいれ
るだけで簡単に底板１０の幅方向の両端の線ｍ、ｍ（図
６に示す）を直線状に揃えることができ、また、下側か
らこの両端の線ｍ、ｍが見えないため、美観を損ねるこ
とがない。

【００３４】次に、図２に示すように、子桁３０の穴３
２において、上方から底板１０の上面に溶接３５によっ
て子桁３０と底板１０とを互いに固定する。さらに、子
桁３０の両側の曲げ縁部３０ｃ、３０ｃの長手方向の両
端部を親桁２０の傾斜段部２４と窪み部２６の内面側の
境界部に溶接３６によって互いに固定する。

【００３５】このようにして、底板１０の子桁取付け位
置指示マークごとに、順次複数の子桁３０、３０、…を
一定のピッチで取付けて、はしご状にしてケーブルラッ
ク４０を作成する。

【００３６】このように、溶接作業はケーブルラック４
０の上側からのみ行えばよいから、ケーブルラック４０
を一度もひっくり返す必要がない。また、底板１０の下
面側から溶接しないので、下側から見る場合の美観を損
ねることがない。

【００３７】このように２本の親桁２０、２０を複数の
一定間隔の子桁３０、３０、…ではしご状に連結される
と共に、底板１０、１０、…は親桁２０、２０の下側の
折曲げ縁板２３、２３と子桁３０、３０、…の底面部３
０ａ、３０ａ、…の突出縁３１、３１、…間に固定され
た状態となる。

【００３８】また、長手方向に隣り合う２枚の底板１
０、１０の幅が大の場合、互いに連結固定された２枚の
折曲げ固定板１２、１２を、図４に示すように、子桁３
０′を上下逆向きにして、両側の曲げ縁部３０ｃ、３０
ｃ間の開口部３３内へ収容した状態に被せて、この子桁
３０′の長手方向の両端部を親桁２０、２０の傾斜段部
２５、２５の上端部の内面に溶接によって固定する。

【００３９】このように子桁３０と底板１０とは子桁３
０の底面から突出した突出縁３１の高さ分だけ隙間があ
るので、図１に示すように子桁３０、３０、…に沿って
配線した長尺物７を結束バンド８で子桁３０に縛るため
に子桁３０の下側に結束バンド８を通すことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、側板
２１の幅方向の両端に折曲げ縁板が設けられた互いに平
行な２本の親桁２０、２０の一端側の前記各折曲げ縁板
２３、２３の内面に底板１０の幅方向の両端部を載置
し、底面部３０ａから外方へ突出した突出縁３１を備え
た穴３２を有する子桁３０を、前記底面部３０ａと前記
底板１０とが前記突出縁３１の突出高さ分の間隔をおい
た状態で前記穴３２において前記底板１０に溶接固定
し、前記子桁３０の両端を前記２本の親桁２０、２０の
前記各側板に溶接固定して前記２本の親桁２０、２０を
連結している。

【００４１】従って、本発明の底板付きケーブルラック
では、底板１０と子桁３０との間に前記突出縁３１の突
出高さ分の間隔があるから、子桁３０に長尺物７を結束
バンド８を縛るために、この隙間から結束バンド８を通
すことができる。

【００４２】そして、底板１０の幅方向の両端部を親桁
２０、２０の折曲げ縁板２３、２３の内面に載置して、
底板１０の幅方向の両端部を上からは子桁３０で押さ
え、下からは折曲げ縁板２３、２３で支える構造にした
ため、底板１０を上側からのみ溶接で固定するだけでメ
ッキ処理工程でも底板１０の幅方向の両端部が外方へ反
ることがない。

【００４３】そして、前記したように溶接作業は前記突
出縁３１を備えた子桁３０の底面部３０ａの穴３２から
行えばよいから、ケーブルラック４０の表側からのみの
溶接で済み、このため、溶接作業が表裏両方から行う場
合に比べて半分で済み、作業時間を大幅に短縮できる。
また、片側からのみの作業であるから、ケーブルラック
４０をひっくり返す作業が不要となり、体力的な負担も
少なくて済み、人手も少なくて済む。

【００４４】また、底板１０の下側から溶接しないの
で、溶接跡が下側から見えず、美観を損ねることがな
い。また、親桁２０、２０の折曲げ縁板２３、２３で覆
われて、底板１０の幅方向の両端部の線ｍ、ｍが下側か
ら見えないので、長手方向に連続する複数の底板の幅方
向の両端部の線が揃っていなくても美観を損ねることが
ないので、揃えるための煩雑な調整作業が不要となる。

【００４５】また、長手方向に隣り合う２枚の底板１
０、１０を２本の親桁２０、２０の折曲げ縁板２３、２
３の内側にいれて、２枚の底板１０、１０を突き合わせ
ることによって合わせ目を傾かないように簡単に合わせ
ることができる。

【００４６】また、本発明では、隣り合う２枚の底板１
０、１０の長手方向の端部に直角内方に折曲げた折曲げ
固定板１２、１２を設けて互いに連結固定すると共に、
前記連結固定された折曲げ固定板を前記子桁３０′の開
口部３３内へ収容した状態にしている。

【００４７】このように、本発明では底板１０を親桁２
０の折曲げ縁板２３の上面に設けるから、隣り合う２枚
の底板１０、１０の長手方向の端部を上方へ折曲げるこ
とができ、この折曲げ固定板１２、１２同士を連結して
逆向きにした子桁３０′の開口部３３内に収容すること
ができ、このため、長手方向に隣り合う２枚の底板１
０、１０の長手方向の端部が、メッキ処理などにおいて
反ることがなく、合わせ目が上下にずれることもなくな
る。

【００４８】また、本発明では、底板１０の幅方向の端
部に沿って複数の子桁取付け位置指示マークを設けて、
前記マークに従って子桁３０、３０、…の位置を決めて
固定するようにしている。このため、子桁の位置決めの
ための専用の治具が不要となり、作業も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図

【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図

【図３】同実施形態の底板を示す平面図

【図４】同実施形態の底板の合わせ目部分を示す断面図

【図５】従来の底板付きケーブルラックを示す断面図

【図６】図５の底板付きケーブルラックの底面図

【図７】図５の底板付きケーブルラックの要部を示す図

【図８】図５の底板付きケーブルラックの底板の溶接跡
を示す図

【符号の説明】

７ 長尺物 ８ 結束バンド １０ 底板 １１ 切欠き １２ 折曲げ固定板 ２０ 親桁 ２１ 側板 ２３ 折曲げ縁板 ３０、３０′ 子桁 ３０ａ 底面部 ３１ 突出縁 ３２ 穴 ３３ 開口部 ４０ ケーブルラック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸村 弘起 東京都江戸川区中央１丁目３番３号 株 式会社ブレスト工業研究所内 (56)参考文献 特開 平６−205525（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/00 F16L 3/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】側板の幅方向の両端に折曲げ縁板が設けら
   れた互いに平行な２本の親桁と、 前記２本の親桁の一端側の前記各折曲げ縁板の内面に幅
   方向の両端部が載置された底板と、 底面部から外方へ突出した突出縁を備えた穴を有し、前
   記底面部と前記底板とが前記突出縁の突出高さ分の間隔
   をおいた状態で前記穴において溶接固定され、両端にお
   いて前記２本の親桁の前記各側板に溶接固定されて前記
   ２本の親桁を連結する複数の子桁とを備えた底板付きケ
   ーブルラック。
2. 【請求項２】前記底板の幅方向の端部に子桁取付け位置
   指示マークを設けた請求項1 記載の底板付きケーブルラ
   ック。
3. 【請求項３】前記底板が長手方向に複数に分割され、隣
   り合う２枚の底板の長手方向の端部に直角内方に折曲げ
   た折曲げ固定板を設けて互いに連結固定すると共に、前
   記連結固定された折曲げ固定板を前記子桁の開口部内へ
   収容した状態にした請求項１記載の底板付きケーブルラ
   ック。
4. 【請求項４】側板の幅方向の両端に折曲げ縁板が設けら
   れた互いに平行な２本の親桁の一端側の前記各折曲げ縁
   板の内面に底板の幅方向の両端部を載置し、 底面部から外方へ突出した突出縁を備えた穴を有する子
   桁を、前記底面部と前記底板とが前記突出縁の突出高さ
   分の間隔をおいた状態で前記穴において前記底板に溶接
   固定し、前記子桁の両端を前記２本の親桁の前記各側板
   に溶接固定して前記２本の親桁を連結することを特徴と
   する底板付きケーブルラックの製造方法。
5. 【請求項５】前記底板の幅方向の端部に沿って複数の子
   桁取付け位置指示マークを設け、前記マークに従って前
   記子桁の位置を決める請求項４記載の底板付きケーブル
   ラックの製造方法。
6. 【請求項６】前記底板が長手方向に複数に分割され、隣
   り合う２枚の底板の長手方向の端部に直角内方に折曲げ
   た折曲げ固定板を設けて互いに連結固定すると共に、前
   記連結固定された折曲げ固定板を前記子桁の開口部内へ
   収容した状態にする請求項４記載の底板付きケーブルラ
   ックの製造方法。