JP3337957B2 - 連続鋳造設備における注湯用ノズル - Google Patents
連続鋳造設備における注湯用ノズルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板連続鋳造設備
における注湯用ノズルに関するものである。
における注湯用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１３に示すように、薄板を連続
鋳造により製造する設備として、互いに平行に配置され
たモールドロール５１，５１とこれら両モールドロール
５１，５１の両端面に配置された短辺堰５２とにより形
成される溶鋼溜５３内に溶鋼Ｍを注湯用ノズル５４を介
して注入し、両モールドロール５１，５１間の狭い隙間
（キス部ともいう）から薄い鋳片Ｓを引き抜き、薄板を
製造するようにしたツインロール式のものがある。
鋳造により製造する設備として、互いに平行に配置され
たモールドロール５１，５１とこれら両モールドロール
５１，５１の両端面に配置された短辺堰５２とにより形
成される溶鋼溜５３内に溶鋼Ｍを注湯用ノズル５４を介
して注入し、両モールドロール５１，５１間の狭い隙間
（キス部ともいう）から薄い鋳片Ｓを引き抜き、薄板を
製造するようにしたツインロール式のものがある。
【０００３】ところで、上記注湯用ノズル５４は、図１
４および図１５に示すように、底壁部６１ａを有する筒
状体６１の側壁部６１ｂの下方位置に、一対の供給穴６
２が互いに１８０度対称位置で形成されたものであり、
しかもその供給穴６２の形状はストレートに、すなわち
穴全長に亘って同一の径にされていた。
４および図１５に示すように、底壁部６１ａを有する筒
状体６１の側壁部６１ｂの下方位置に、一対の供給穴６
２が互いに１８０度対称位置で形成されたものであり、
しかもその供給穴６２の形状はストレートに、すなわち
穴全長に亘って同一の径にされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記注湯用ノ
ズル５４の構成によると、一対のモールドロール５１，
５１と短辺堰５２とにより形成される溶鋼溜５３の溶鋼
Ｍ内に浸漬された状態で、筒状体６１の供給穴６２から
供給された溶鋼Ｍは、モールドロール５１の軸心に沿っ
て下方に広がるように早く流れ、図１６に示すように、
モールドロール５１の冷却により形成された凝固シェル
が再溶解されて温度むらが生じて鋳片Ｓすなわち薄板の
表面に模様ができるという問題があった。
ズル５４の構成によると、一対のモールドロール５１，
５１と短辺堰５２とにより形成される溶鋼溜５３の溶鋼
Ｍ内に浸漬された状態で、筒状体６１の供給穴６２から
供給された溶鋼Ｍは、モールドロール５１の軸心に沿っ
て下方に広がるように早く流れ、図１６に示すように、
モールドロール５１の冷却により形成された凝固シェル
が再溶解されて温度むらが生じて鋳片Ｓすなわち薄板の
表面に模様ができるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、薄板の表面に模様が生
じないようにし得る連続鋳造設備における注湯用ノズル
を提供することを目的とする。
じないようにし得る連続鋳造設備における注湯用ノズル
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の連続鋳造設備における注湯用ノズルは、互
いに平行に配置された左右一対のモールドロールとこれ
ら両モールドロールの両端面にそれぞれ配置された短辺
堰とにより形成される溶鋼溜内に溶鋼を供給する注湯用
ノズルであって、底壁部を有するとともに内部に溶鋼を
案内する案内通路が形成された筒状体の側壁部に、互い
に対称位置で一対の供給穴を形成するとともに、これら
各供給穴の内周側口径よりも外周側口径を小さくしたも
のであり、また上記筒状体を、溶鋼供給源側に接続され
る管状接続部と、この接続部に連通されるとともに供給
穴が形成された筒状部とから構成するとともに、この筒
状部の内径を接続部の内径よりも大きくしたものであ
り、さらに上記筒状体の側壁部に形成される一対の供給
穴の正面視形状を円形または長円形にしたものである。
に、本発明の連続鋳造設備における注湯用ノズルは、互
いに平行に配置された左右一対のモールドロールとこれ
ら両モールドロールの両端面にそれぞれ配置された短辺
堰とにより形成される溶鋼溜内に溶鋼を供給する注湯用
ノズルであって、底壁部を有するとともに内部に溶鋼を
案内する案内通路が形成された筒状体の側壁部に、互い
に対称位置で一対の供給穴を形成するとともに、これら
各供給穴の内周側口径よりも外周側口径を小さくしたも
のであり、また上記筒状体を、溶鋼供給源側に接続され
る管状接続部と、この接続部に連通されるとともに供給
穴が形成された筒状部とから構成するとともに、この筒
状部の内径を接続部の内径よりも大きくしたものであ
り、さらに上記筒状体の側壁部に形成される一対の供給
穴の正面視形状を円形または長円形にしたものである。
【０００７】上記の各構成によると、筒状体に形成され
る溶鋼の円形または長円形の供給穴の内周側口径よりも
外周側口径を小さくしたので、溶鋼が放出される範囲が
絞られて、モールドロール表面での流速が緩やかにな
り、したがってロール表面の凝固シェルの再溶解が殆ど
生じなくなり、鋳片すなわち薄板の表面に模様が発生す
るのを防止される。
る溶鋼の円形または長円形の供給穴の内周側口径よりも
外周側口径を小さくしたので、溶鋼が放出される範囲が
絞られて、モールドロール表面での流速が緩やかにな
り、したがってロール表面の凝固シェルの再溶解が殆ど
生じなくなり、鋳片すなわち薄板の表面に模様が発生す
るのを防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
における注湯用ノズルを、図１〜図７に基づき説明す
る。
における注湯用ノズルを、図１〜図７に基づき説明す
る。
【０００９】図１において、１は薄板連続鋳造設備にお
けるツインロール式のモールドで、互いに平行に配置さ
れた左右一対のモールドロール２，２と、これら両モー
ルドロール２，２の両端面にそれぞれ配置されて上記両
モールドロール２，２と協働して溶鋼溜３を形成する短
辺堰４とから構成されている。そして、この連続鋳造設
備においては、上記モールド１の溶鋼溜３に溶鋼Ｍを供
給するための注湯用ノズル５が具備されている。
けるツインロール式のモールドで、互いに平行に配置さ
れた左右一対のモールドロール２，２と、これら両モー
ルドロール２，２の両端面にそれぞれ配置されて上記両
モールドロール２，２と協働して溶鋼溜３を形成する短
辺堰４とから構成されている。そして、この連続鋳造設
備においては、上記モールド１の溶鋼溜３に溶鋼Ｍを供
給するための注湯用ノズル５が具備されている。
【００１０】この注湯用ノズル５は、図２および図３に
示すように、底壁部１１ａを有するとともに内部に溶鋼
Ｍを案内するための通路（案内通路）１２が形成された
筒状体１１により構成されるとともに、この筒状体１１
の側壁部１１ｂの下部には、互いに対称位置（反対位
置）で一対の供給穴１３が形成され、さらにこの一対の
供給穴１３は、正面視形状が円形にされるとともに筒状
体１１の内周側口径Ｄ1よりも外周側口径Ｄ2が小さくさ
れたテーパ状に形成されている。
示すように、底壁部１１ａを有するとともに内部に溶鋼
Ｍを案内するための通路（案内通路）１２が形成された
筒状体１１により構成されるとともに、この筒状体１１
の側壁部１１ｂの下部には、互いに対称位置（反対位
置）で一対の供給穴１３が形成され、さらにこの一対の
供給穴１３は、正面視形状が円形にされるとともに筒状
体１１の内周側口径Ｄ1よりも外周側口径Ｄ2が小さくさ
れたテーパ状に形成されている。
【００１１】上記の注湯用ノズル５を使用して連続鋳造
を行わせた場合、ノズルの筒状体１１の先端である下端
部に形成された供給穴１３の内周側口径Ｄ1が外周側口
径Ｄ2よりも大きく、すなわち外周側の口径が小さく絞
られているため、従来のストレートの場合に比べて、狭
い範囲内でかつロール表面に沿って溶鋼Ｍが放出される
ため、ロール表面付近での溶鋼流速が遅くなる。
を行わせた場合、ノズルの筒状体１１の先端である下端
部に形成された供給穴１３の内周側口径Ｄ1が外周側口
径Ｄ2よりも大きく、すなわち外周側の口径が小さく絞
られているため、従来のストレートの場合に比べて、狭
い範囲内でかつロール表面に沿って溶鋼Ｍが放出される
ため、ロール表面付近での溶鋼流速が遅くなる。
【００１２】したがって、モールドロール２の表面に形
成された凝固シェルの再溶解が殆ど発生しなくって温度
むらが生じないため、両モールドロール２，２間から引
き抜かれる鋳片Ｓ、すなわち薄板の表面に模様が発生す
るのが防止される。
成された凝固シェルの再溶解が殆ど発生しなくって温度
むらが生じないため、両モールドロール２，２間から引
き抜かれる鋳片Ｓ、すなわち薄板の表面に模様が発生す
るのが防止される。
【００１３】ここで、本発明の注湯用ノズルと従来の注
湯用ノズルとを使用した場合のモールドロール表面の溶
鋼の速度を、水モデルの実験により測定した結果につい
て説明する。
湯用ノズルとを使用した場合のモールドロール表面の溶
鋼の速度を、水モデルの実験により測定した結果につい
て説明する。
【００１４】まず、図４および図５に示すように、測定
箇所は、モールドロール２の表面に沿って上下に所定間
隔置きでかつ軸心方向に沿って所定間隔置きで、複数箇
所（例えば、４×５＝２０箇所）とした。なお、この測
定条件として、鋳造速度が４０ｍ／minの場合に相当す
る。
箇所は、モールドロール２の表面に沿って上下に所定間
隔置きでかつ軸心方向に沿って所定間隔置きで、複数箇
所（例えば、４×５＝２０箇所）とした。なお、この測
定条件として、鋳造速度が４０ｍ／minの場合に相当す
る。
【００１５】そして、上記各測定箇所にて、ノズルから
の距離と溶鋼湯面からの距離との関係と、溶鋼の流速を
測定した等速線図を図６に示す。なお、（ａ）は本実施
の形態におけるテーパ状の供給穴の場合を示し、（ｂ）
は従来のストレートの供給穴の場合を示す。
の距離と溶鋼湯面からの距離との関係と、溶鋼の流速を
測定した等速線図を図６に示す。なお、（ａ）は本実施
の形態におけるテーパ状の供給穴の場合を示し、（ｂ）
は従来のストレートの供給穴の場合を示す。
【００１６】この図６から分かるように、本実施の形態
の場合の方が、従来の場合よりも、溶鋼Ｍの流速が低下
（緩速化）するとともに変動が小さくなっているのがよ
く分かる。
の場合の方が、従来の場合よりも、溶鋼Ｍの流速が低下
（緩速化）するとともに変動が小さくなっているのがよ
く分かる。
【００１７】また、所定の箇所（図４のａ点）における
時間の経過に対する溶鋼の流速を調べたグラフを、図７
に示しておく。この場合も、（ａ）は本実施の形態にお
けるテーパ状の供給穴の場合を示し、（ｂ）は従来のス
トレートの供給穴の場合を示す。
時間の経過に対する溶鋼の流速を調べたグラフを、図７
に示しておく。この場合も、（ａ）は本実施の形態にお
けるテーパ状の供給穴の場合を示し、（ｂ）は従来のス
トレートの供給穴の場合を示す。
【００１８】やはり、本第１の実施の形態の場合の方
が、従来の場合よりも、溶鋼の流速が低下しているのが
よく分かる。次に、本発明の第２の実施の形態における
注湯用ノズルを、図８〜図１２に基づき説明する。
が、従来の場合よりも、溶鋼の流速が低下しているのが
よく分かる。次に、本発明の第２の実施の形態における
注湯用ノズルを、図８〜図１２に基づき説明する。
【００１９】この第２の実施の形態における注湯用ノズ
ルは、図８〜図１０に示すように、溶鋼供給源（例え
ば、タンディッシュ）に接続されて溶鋼を案内する第１
通路（案内通路）２２ａを有する管状接続部２２と、こ
の管状接続部２２の下方に接続されて底壁部２３ａを有
しかつ上記第１通路２２ａに連通されて内部に溶鋼を案
内する第２通路（案内通路）２３ｃが形成された筒状部
２３とからなる筒状体２１により構成され、しかもこの
筒状部２３の側壁部２３ｂの下部には、互いに対称位置
（反対位置）で一対の供給穴２４が形成され、またこれ
ら各供給穴２４は、正面視形状が縦に長い長円形（場合
によっては、横に長い長円形でもよい）にされるととも
に筒状部２３の内周側口径（円部における口径）Ｄ3が
外周側口径（円部における口径）Ｄ4よりも大きくされ
たテーパ状に形成され、さらに上記筒状部２３の第２通
路２３ｃの内径ｄ2は上記管状接続部２２の第１通路２
２ａの内径ｄ1よりも大きく（太く）されている。
ルは、図８〜図１０に示すように、溶鋼供給源（例え
ば、タンディッシュ）に接続されて溶鋼を案内する第１
通路（案内通路）２２ａを有する管状接続部２２と、こ
の管状接続部２２の下方に接続されて底壁部２３ａを有
しかつ上記第１通路２２ａに連通されて内部に溶鋼を案
内する第２通路（案内通路）２３ｃが形成された筒状部
２３とからなる筒状体２１により構成され、しかもこの
筒状部２３の側壁部２３ｂの下部には、互いに対称位置
（反対位置）で一対の供給穴２４が形成され、またこれ
ら各供給穴２４は、正面視形状が縦に長い長円形（場合
によっては、横に長い長円形でもよい）にされるととも
に筒状部２３の内周側口径（円部における口径）Ｄ3が
外周側口径（円部における口径）Ｄ4よりも大きくされ
たテーパ状に形成され、さらに上記筒状部２３の第２通
路２３ｃの内径ｄ2は上記管状接続部２２の第１通路２
２ａの内径ｄ1よりも大きく（太く）されている。
【００２０】この場合も、上述した第１の実施の形態と
同様の効果が発揮される。すなわち、この注湯用ノズル
を使用して連続鋳造を行わせた場合、ノズルの筒状部２
３の先端である下端部に形成された供給穴２４の内周側
口径Ｄ3が外周側口径Ｄ4よりも大きくすなわち外周側の
口径が小さく絞られているため、従来のストレートの場
合に比べて、狭い範囲内でかつロール表面に沿って溶鋼
が放出されるため、ロール表面付近での溶鋼流速が遅く
なり、したがってモールドロールの表面に形成された凝
固シェルの再溶解が殆ど発生しなくって温度むらが生じ
ないため、両モールドロール間から引き抜かれる鋳片、
すなわち薄板の表面に模様が発生するのが防止される。
さらに、筒状部の横断面積が接続部のそれよりも大きく
なっているので、ノズルの上流部にあるスライド弁（図
示せず、溶鋼流量調整弁ともいう）によって生じる脈動
流を緩和することができる。
同様の効果が発揮される。すなわち、この注湯用ノズル
を使用して連続鋳造を行わせた場合、ノズルの筒状部２
３の先端である下端部に形成された供給穴２４の内周側
口径Ｄ3が外周側口径Ｄ4よりも大きくすなわち外周側の
口径が小さく絞られているため、従来のストレートの場
合に比べて、狭い範囲内でかつロール表面に沿って溶鋼
が放出されるため、ロール表面付近での溶鋼流速が遅く
なり、したがってモールドロールの表面に形成された凝
固シェルの再溶解が殆ど発生しなくって温度むらが生じ
ないため、両モールドロール間から引き抜かれる鋳片、
すなわち薄板の表面に模様が発生するのが防止される。
さらに、筒状部の横断面積が接続部のそれよりも大きく
なっているので、ノズルの上流部にあるスライド弁（図
示せず、溶鋼流量調整弁ともいう）によって生じる脈動
流を緩和することができる。
【００２１】ここで、本第２の実施の形態に係る注湯用
ノズルと従来の注湯用ノズルとを使用した場合のモール
ドロール表面の溶鋼の速度を、水モデルの実験により測
定した結果について説明する。
ノズルと従来の注湯用ノズルとを使用した場合のモール
ドロール表面の溶鋼の速度を、水モデルの実験により測
定した結果について説明する。
【００２２】なお、測定箇所は、第１の実施の形態で説
明した場合と同様に（図４および図５に示す）、モール
ドロールの表面に沿って上下に所定間隔置きでかつ軸心
方向に沿って所定間隔置きで、複数箇所（例えば、４×
５＝２０箇所）とした。なお、この測定条件として、鋳
造速度が４０ｍ／minの場合に相当する。
明した場合と同様に（図４および図５に示す）、モール
ドロールの表面に沿って上下に所定間隔置きでかつ軸心
方向に沿って所定間隔置きで、複数箇所（例えば、４×
５＝２０箇所）とした。なお、この測定条件として、鋳
造速度が４０ｍ／minの場合に相当する。
【００２３】そして、上記各測定箇所にて、ノズルから
の距離と溶鋼湯面からの距離との関係と、溶鋼の流速を
測定した等速線図を図１１に示す。この図１１から分か
るように、本第２の実施の形態の場合の方が、従来の場
合［図６の（ｂ）］よりも、溶鋼の流速が低下（緩速
化）するとともに変動が小さくなっているのがよく分か
る。
の距離と溶鋼湯面からの距離との関係と、溶鋼の流速を
測定した等速線図を図１１に示す。この図１１から分か
るように、本第２の実施の形態の場合の方が、従来の場
合［図６の（ｂ）］よりも、溶鋼の流速が低下（緩速
化）するとともに変動が小さくなっているのがよく分か
る。
【００２４】また、所定の箇所（図４のａ点）における
時間の経過に対する溶鋼の流速を調べたグラフを、図１
２に示す。この場合も、本第２の実施の形態の場合の方
が、従来の場合よりも、溶鋼の流速が低下しているのが
よく分かる。
時間の経過に対する溶鋼の流速を調べたグラフを、図１
２に示す。この場合も、本第２の実施の形態の場合の方
が、従来の場合よりも、溶鋼の流速が低下しているのが
よく分かる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の各構成による
と、円形または長円形にされた溶鋼の供給穴の形状を、
内周側口径よりも外周側口径を小さくしたので、溶鋼が
放出される範囲が絞られるため、モールドロール表面で
の流速が緩やかになり、したがってロール表面の凝固シ
ェルの再溶解が殆ど生じなくなるため、両モールドロー
ルより引き抜かれた鋳片すなわち薄板の表面に、製品の
品質の劣化となる模様の発生を防止することができる。
と、円形または長円形にされた溶鋼の供給穴の形状を、
内周側口径よりも外周側口径を小さくしたので、溶鋼が
放出される範囲が絞られるため、モールドロール表面で
の流速が緩やかになり、したがってロール表面の凝固シ
ェルの再溶解が殆ど生じなくなるため、両モールドロー
ルより引き抜かれた鋳片すなわち薄板の表面に、製品の
品質の劣化となる模様の発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるモールドの
概略構成を示す断面図である。
概略構成を示す断面図である。
【図２】同第１の実施の形態における注湯用ノズルの要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同第１の実施の形態の水モデルの実験における
溶鋼溜内の溶鋼の流速箇所を示す断面図である。
溶鋼溜内の溶鋼の流速箇所を示す断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同第１の実施の形態の水モデルの実験における
溶鋼溜内の溶鋼の等速線図で、（ａ）は本実施の形態の
ノズルを使用した場合を示し、（ｂ）は従来のノズルを
使用した場合を示す。
溶鋼溜内の溶鋼の等速線図で、（ａ）は本実施の形態の
ノズルを使用した場合を示し、（ｂ）は従来のノズルを
使用した場合を示す。
【図７】同第１の実施の形態の水モデルの実験における
溶鋼溜内の所定箇所における流速の時間経過を示すグラ
フで、（ａ）は本実施の形態のノズルを使用した場合を
示し、（ｂ）は従来のノズルを使用した場合を示す。
溶鋼溜内の所定箇所における流速の時間経過を示すグラ
フで、（ａ）は本実施の形態のノズルを使用した場合を
示し、（ｂ）は従来のノズルを使用した場合を示す。
【図８】本発明の第２の実施の形態における注湯用ノズ
ルの半断面図である。
ルの半断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】同第２の実施の形態の水モデルの実験におけ
る溶鋼溜内の溶鋼の等速線図である。
る溶鋼溜内の溶鋼の等速線図である。
【図１２】同第２の実施の形態の水モデルの実験におけ
る溶鋼溜内の所定箇所における流速の時間経過を示すグ
ラフである。
る溶鋼溜内の所定箇所における流速の時間経過を示すグ
ラフである。
【図１３】従来例におけるモールドの概略構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】従来例における注湯用ノズルの要部断面図で
ある。
ある。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】従来例における凝固シェルおよび鋳片を示す
断面図である。
断面図である。
１ モールド ２ モールドロール ３ 溶鋼溜 ４ 短辺堰 ５ 注湯用ノズル １１ 筒状体 １１ａ 底壁部 １１ｂ 側壁部 １２ 通路 １３ 供給穴 ２１ 筒状体 ２２ 管状接続部 ２３ 筒状部 ２３ａ 底壁部 ２３ｂ 側壁部 ２４ 供給穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−600（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−66846（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−10942（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−550（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/10 330
Claims (3)
- 【請求項１】互いに平行に配置された左右一対のモール
ドロールとこれら両モールドロールの両端面にそれぞれ
配置された短辺堰とにより形成される溶鋼溜内に溶鋼を
供給する注湯用ノズルであって、底壁部を有するととも
に内部に溶鋼を案内する案内通路が形成された筒状体の
側壁部に、互いに対称位置で一対の供給穴を形成すると
ともに、これら各供給穴の内周側口径よりも外周側口径
を小さくしたことを特徴とする連続鋳造設備における注
湯用ノズル。 - 【請求項２】筒状体を、溶鋼供給源側に接続される管状
接続部と、この接続部に連通されるとともに供給穴が形
成された筒状部とから構成するとともに、この筒状部の
内径を接続部の内径よりも大きくしたことを特徴とする
請求項１記載の連続鋳造設備における注湯用ノズル。 - 【請求項３】筒状体に形成される一対の供給穴の正面視
形状を円形または長円形にしたことを特徴とする請求項
１または２に記載の連続鋳造設備における注湯用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27786197A JP3337957B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-10-13 | 連続鋳造設備における注湯用ノズル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506597 | 1997-07-01 | ||
| JP9-175065 | 1997-07-01 | ||
| JP27786197A JP3337957B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-10-13 | 連続鋳造設備における注湯用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177254A JPH1177254A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3337957B2 true JP3337957B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=26496444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27786197A Expired - Fee Related JP3337957B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-10-13 | 連続鋳造設備における注湯用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337957B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27786197A patent/JP3337957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177254A (ja) | 1999-03-23 |
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