JP3337108B2 - コモンモードチョークコイル - Google Patents
コモンモードチョークコイルInfo
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- JP3337108B2 JP3337108B2 JP31365495A JP31365495A JP3337108B2 JP 3337108 B2 JP3337108 B2 JP 3337108B2 JP 31365495 A JP31365495 A JP 31365495A JP 31365495 A JP31365495 A JP 31365495A JP 3337108 B2 JP3337108 B2 JP 3337108B2
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- Japan
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- coil
- bobbin
- winding
- common mode
- mode choke
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，薄形電源装置に用いら
れる表面実装用のコモンモードチョークコイルに関す
る。
れる表面実装用のコモンモードチョークコイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コモンモードチョークコイルはスイッチ
ング電源の電源ラインに挿入して電磁ノイズを除去する
対策部品として使用されているが，従来は図５に示すよ
うに，銅丸線をボビン１に同じ巻数で同一方向に巻き付
けた２個のコイル２，３を，コア４に組み込んだコモン
モードチョークコイルが用いられている。
ング電源の電源ラインに挿入して電磁ノイズを除去する
対策部品として使用されているが，従来は図５に示すよ
うに，銅丸線をボビン１に同じ巻数で同一方向に巻き付
けた２個のコイル２，３を，コア４に組み込んだコモン
モードチョークコイルが用いられている。
【０００３】端子５はガルウイング構造になっており，
コイル２，３の端が引き出されて端子の根元に巻き付け
られて半田付けされ，端子の先端は基板（図示せず）に
載置して半田付けできるように，基板に平行になってい
る。また，コア４は接着剤６により固定されている。
コイル２，３の端が引き出されて端子の根元に巻き付け
られて半田付けされ，端子の先端は基板（図示せず）に
載置して半田付けできるように，基板に平行になってい
る。また，コア４は接着剤６により固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような従
来のコモンモードチョークコイルにあっては，使用する
銅線が丸線であるため，この銅丸線の占める占積率が約
７０％となり，直流抵抗を低減するために銅丸線を複数
で巻いたり，太丸線を使用したりしても，巻線部分が大
形化するため，直流抵抗の低減には限度があった。
来のコモンモードチョークコイルにあっては，使用する
銅線が丸線であるため，この銅丸線の占める占積率が約
７０％となり，直流抵抗を低減するために銅丸線を複数
で巻いたり，太丸線を使用したりしても，巻線部分が大
形化するため，直流抵抗の低減には限度があった。
【０００５】半田によるコイルの引き出し線と端子との
接続も１カ所で数ｍΩの抵抗があり，効率のアップの妨
げになっていた。また，コアの固定に接着剤を使用して
いるため，耐熱温度，塗り方，量，材質，キュア温度と
時間のばらつきで，コアの緩み等の不具合が生じてい
た。
接続も１カ所で数ｍΩの抵抗があり，効率のアップの妨
げになっていた。また，コアの固定に接着剤を使用して
いるため，耐熱温度，塗り方，量，材質，キュア温度と
時間のばらつきで，コアの緩み等の不具合が生じてい
た。
【０００６】構造上も，ボビンに固定している端子がガ
ルウイング形になっているために小形にならず，また，
輸送時や機械搭載上端子の曲がりや浮きが発生し易く，
半田付け後の手直し作業が発生する無駄があった。
ルウイング形になっているために小形にならず，また，
輸送時や機械搭載上端子の曲がりや浮きが発生し易く，
半田付け後の手直し作業が発生する無駄があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は，上記課題を解決するために，絶縁被膜付き平角線を
エッジワイズ巻きしてなる同一巻数のコイルを２個用意
して同一巻回方向に積層し，一方のコイルの両端の絶縁
被膜剥離部をボビンの一方の側からそのまま引き出して
ボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子とし，他方
のコイルの両端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から
交差させて引き出してボビンのコイル巻き付け部に巻き
付けて端子としたことを特徴とするコモンモードチョー
クコイルを提供するものである。
は，上記課題を解決するために，絶縁被膜付き平角線を
エッジワイズ巻きしてなる同一巻数のコイルを２個用意
して同一巻回方向に積層し，一方のコイルの両端の絶縁
被膜剥離部をボビンの一方の側からそのまま引き出して
ボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子とし，他方
のコイルの両端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から
交差させて引き出してボビンのコイル巻き付け部に巻き
付けて端子としたことを特徴とするコモンモードチョー
クコイルを提供するものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は，上記課題を解決
するために，絶縁被膜付き平角線を２個重ねてエッジワ
イズ巻きすることにより同一巻回方向に積層したコイル
を２個構成し，一方のコイルの両端の絶縁被膜剥離部を
ボビンの一方の側からそのまま引き出してボビンのコイ
ル巻き付け部に巻き付けて端子とし，他方のコイルの両
端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差させて引
き出してボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子と
したことを特徴とするコモンモードチョークコイルを提
供するものである。
するために，絶縁被膜付き平角線を２個重ねてエッジワ
イズ巻きすることにより同一巻回方向に積層したコイル
を２個構成し，一方のコイルの両端の絶縁被膜剥離部を
ボビンの一方の側からそのまま引き出してボビンのコイ
ル巻き付け部に巻き付けて端子とし，他方のコイルの両
端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差させて引
き出してボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子と
したことを特徴とするコモンモードチョークコイルを提
供するものである。
【０００９】請求項３に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記端子がコモンモードチョークコイルの
四隅に形成されるように，上記コイル巻き付け部をボビ
ンの四隅に形成したことを特徴とする請求項１または２
に記載のコモンモードチョークコイルを提供するもので
ある。
するために，上記端子がコモンモードチョークコイルの
四隅に形成されるように，上記コイル巻き付け部をボビ
ンの四隅に形成したことを特徴とする請求項１または２
に記載のコモンモードチョークコイルを提供するもので
ある。
【００１０】請求項４に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記一方のコイルの両端の引き出し線及び
他方のコイルの両端の引き出し線のそれぞれがコイルか
ら一度水平方向に出てからそれぞれのコイル巻き付け部
に向かうようにそれぞれのコイルの引き出し線の高さと
ほぼ同程度の高さを有するガイドをボビンに形成したこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコモ
ンモードチョークコイルを提供するものである。
するために，上記一方のコイルの両端の引き出し線及び
他方のコイルの両端の引き出し線のそれぞれがコイルか
ら一度水平方向に出てからそれぞれのコイル巻き付け部
に向かうようにそれぞれのコイルの引き出し線の高さと
ほぼ同程度の高さを有するガイドをボビンに形成したこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコモ
ンモードチョークコイルを提供するものである。
【００１１】
【実施例】図１乃至図４は，本発明の一実施例を説明す
るための図である。
るための図である。
【００１２】これらの図において，図１はコモンモード
チョークコイルの組み立て図であり，（Ａ）は一方の側
から見たコモンモードチョークコイル，（Ｂ）は反対側
から見たコモンモードチョークコイルを示す。
チョークコイルの組み立て図であり，（Ａ）は一方の側
から見たコモンモードチョークコイル，（Ｂ）は反対側
から見たコモンモードチョークコイルを示す。
【００１３】図２はコモンモードチョークコイルに使用
される樹脂等の絶縁物からなるボビン７と金具８を示す
図，図３は絶縁被膜付き平角線を使用して，平角線の面
を接してスパイラル状に積層して巻回する，いわゆるエ
ッジワイズ巻きしてなる同一巻数の２個のコイル９，１
０を同一巻回方向に積層したものを示す図，図４は絶縁
被膜付き平角線を２個重ねてエッジワイズ巻きすること
により構成される同一巻回方向に積層してなる２個のコ
イル９，１０を示す図である。
される樹脂等の絶縁物からなるボビン７と金具８を示す
図，図３は絶縁被膜付き平角線を使用して，平角線の面
を接してスパイラル状に積層して巻回する，いわゆるエ
ッジワイズ巻きしてなる同一巻数の２個のコイル９，１
０を同一巻回方向に積層したものを示す図，図４は絶縁
被膜付き平角線を２個重ねてエッジワイズ巻きすること
により構成される同一巻回方向に積層してなる２個のコ
イル９，１０を示す図である。
【００１４】尚，９ａ，１０ａはそれぞれコイル９，１
０の巻き始め部に形成されている絶縁被膜剥離部，９
ｂ，１０ｂはそれぞれコイル９，１０の巻き終わり部に
形成されている絶縁被膜剥離部であり，これらの絶縁被
膜剥離部にはいずれも半田メッキが施してある。
０の巻き始め部に形成されている絶縁被膜剥離部，９
ｂ，１０ｂはそれぞれコイル９，１０の巻き終わり部に
形成されている絶縁被膜剥離部であり，これらの絶縁被
膜剥離部にはいずれも半田メッキが施してある。
【００１５】図３に示すように，絶縁被膜付き平角線を
エッジワイズ巻きした同一巻数のコイル９，１０を同一
巻回方向に積層し，コイル９の絶縁被膜剥離部９ａ，９
ｂを一方の側から引き出し，反対側からコイル１０の絶
縁被膜剥離部１０ａ，１０ｂを引き出す。このように構
成されたコイルを図２に示すボビン７に図１に示すよう
に組み込む。
エッジワイズ巻きした同一巻数のコイル９，１０を同一
巻回方向に積層し，コイル９の絶縁被膜剥離部９ａ，９
ｂを一方の側から引き出し，反対側からコイル１０の絶
縁被膜剥離部１０ａ，１０ｂを引き出す。このように構
成されたコイルを図２に示すボビン７に図１に示すよう
に組み込む。
【００１６】図１及び図２において，７ａはコイル９の
巻き始め部（絶縁被膜剥離部９ａの形成されている側）
を引き出すためのガイドであり，コイル９の巻き始め部
の高さとほぼ同程度の高さを有するように形成されてい
る。
巻き始め部（絶縁被膜剥離部９ａの形成されている側）
を引き出すためのガイドであり，コイル９の巻き始め部
の高さとほぼ同程度の高さを有するように形成されてい
る。
【００１７】７ｂはコイル９の巻き終わり部（絶縁被膜
剥離部９ｂの形成されている側）を引き出すためのガイ
ドであり，コイル９の巻き終わり部の高さとほぼ同程度
の高さを有するように形成されている。
剥離部９ｂの形成されている側）を引き出すためのガイ
ドであり，コイル９の巻き終わり部の高さとほぼ同程度
の高さを有するように形成されている。
【００１８】７ｃはコイル１０の巻き始め部（絶縁被膜
剥離部１０ａの形成されている側）を引き出すためのガ
イドであり，コイル１０の巻き始め部の高さとほぼ同程
度の高さを有するように形成されている。
剥離部１０ａの形成されている側）を引き出すためのガ
イドであり，コイル１０の巻き始め部の高さとほぼ同程
度の高さを有するように形成されている。
【００１９】７ｄはコイル１０の巻き終わり部（絶縁被
膜剥離部１０ｂの形成されている側）を引き出すための
ガイドであり，コイル１０の巻き終わり部の高さとほぼ
同程度の高さを有するように形成されている。
膜剥離部１０ｂの形成されている側）を引き出すための
ガイドであり，コイル１０の巻き終わり部の高さとほぼ
同程度の高さを有するように形成されている。
【００２０】このように，ボビン７にはそれぞれのコイ
ルの引き出し線の高さとほぼ同程度の高さを有するガイ
ド７ａ〜７ｄが形成されている。
ルの引き出し線の高さとほぼ同程度の高さを有するガイ
ド７ａ〜７ｄが形成されている。
【００２１】７ｅ〜７ｈは，ボビンの四隅に形成されて
いるコイル巻き付け部であり，ここにコイルの引き出し
線の絶縁被膜剥離部が巻き付けられることにより端子が
構成される。
いるコイル巻き付け部であり，ここにコイルの引き出し
線の絶縁被膜剥離部が巻き付けられることにより端子が
構成される。
【００２２】コイル９の巻き始め部（絶縁被膜剥離部９
ａの形成されている側）から引き出された引き出し線
は，コイル９の巻き始め部の高さとほぼ同程度の高さを
有するガイド７ａで支持されて折り曲げられ，コイル巻
き付け部７ｅの底部（基板との接続部）へ最短距離で到
達するように内側から巻き付けられる。
ａの形成されている側）から引き出された引き出し線
は，コイル９の巻き始め部の高さとほぼ同程度の高さを
有するガイド７ａで支持されて折り曲げられ，コイル巻
き付け部７ｅの底部（基板との接続部）へ最短距離で到
達するように内側から巻き付けられる。
【００２３】コイル９の巻き終わり部（絶縁被膜剥離部
９ｂの形成されている側）から引き出された引き出し線
は，コイル９の巻き終わり部の高さとほぼ同程度の高さ
を有するガイド７ｂで支持されて折り曲げられ，コイル
巻き付け部７ｆの底部（基板との接続部）へ最短距離で
到達するように内側から巻き付けられる。
９ｂの形成されている側）から引き出された引き出し線
は，コイル９の巻き終わり部の高さとほぼ同程度の高さ
を有するガイド７ｂで支持されて折り曲げられ，コイル
巻き付け部７ｆの底部（基板との接続部）へ最短距離で
到達するように内側から巻き付けられる。
【００２４】コイル１０の巻き始め部（絶縁被膜剥離部
１０ａの形成されている側）から引き出された引き出し
線は，コイル１０の巻き始め部の高さとほぼ同程度の高
さを有するガイド７ｃで支持されて折り曲げられ，コイ
ル巻き付け部７ｇの底部（基板との接続部）へ最短距離
で到達するように内側から巻き付けられる。
１０ａの形成されている側）から引き出された引き出し
線は，コイル１０の巻き始め部の高さとほぼ同程度の高
さを有するガイド７ｃで支持されて折り曲げられ，コイ
ル巻き付け部７ｇの底部（基板との接続部）へ最短距離
で到達するように内側から巻き付けられる。
【００２５】コイル１０の巻き終わり部（絶縁被膜剥離
部１０ｂの形成されている側）から引き出された引き出
し線は，コイル１０の巻き終わり部の高さとほぼ同程度
の高さを有するガイド７ｄで支持されて折り曲げられ，
コイル巻き付け部７ｈの底部（基板との接続部）へ最短
距離で到達するように内側から巻き付けられる。
部１０ｂの形成されている側）から引き出された引き出
し線は，コイル１０の巻き終わり部の高さとほぼ同程度
の高さを有するガイド７ｄで支持されて折り曲げられ，
コイル巻き付け部７ｈの底部（基板との接続部）へ最短
距離で到達するように内側から巻き付けられる。
【００２６】この場合において，コイル９の巻き始め部
（絶縁被膜剥離部９ａの形成されている側）及び巻き終
わり部（絶縁被膜剥離部９ｂの形成されている側）は，
それぞれ引き出し線の引き出される側のコイル巻き付け
部７ｅ，７ｆに巻き付けられるが，コイル１０の巻き始
め部（絶縁被膜剥離部１０ａの形成されている側）及び
巻き終わり部（絶縁被膜剥離部１０ｂの形成されている
側）は，それぞれ引き出し線の引き出される側と反対側
のコイル巻き付け部７ｇ，７ｈに交差して巻き付けられ
る。
（絶縁被膜剥離部９ａの形成されている側）及び巻き終
わり部（絶縁被膜剥離部９ｂの形成されている側）は，
それぞれ引き出し線の引き出される側のコイル巻き付け
部７ｅ，７ｆに巻き付けられるが，コイル１０の巻き始
め部（絶縁被膜剥離部１０ａの形成されている側）及び
巻き終わり部（絶縁被膜剥離部１０ｂの形成されている
側）は，それぞれ引き出し線の引き出される側と反対側
のコイル巻き付け部７ｇ，７ｈに交差して巻き付けられ
る。
【００２７】このようにして，ボビン７にコイル９，１
０を組み込んで，予め半田メッキの施してある絶縁被膜
剥離部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂをそれぞれボビンの
コイル巻き付け部７ｅ〜７ｈに巻き付けた後，そのボビ
ンの外側をコア４で挟み，更にコアを金具８で挟むこと
により全体を一体化させ，コモンモードチョークコイル
を完成させる。
０を組み込んで，予め半田メッキの施してある絶縁被膜
剥離部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂをそれぞれボビンの
コイル巻き付け部７ｅ〜７ｈに巻き付けた後，そのボビ
ンの外側をコア４で挟み，更にコアを金具８で挟むこと
により全体を一体化させ，コモンモードチョークコイル
を完成させる。
【００２８】次に，このコモンモードチョークコイルを
テーピングまたはトレイに収納して，マウンタにより基
板へ搭載し，リフローする。
テーピングまたはトレイに収納して，マウンタにより基
板へ搭載し，リフローする。
【００２９】図４は本発明の他の一実施例を示す図であ
り，この実施例は図３のコイルに代えて絶縁被膜付き平
角線を２個重ねてエッジワイズ巻きすることにより構成
される同一巻回方向に積層してなる２個のコイル９，１
０を使用するものである。
り，この実施例は図３のコイルに代えて絶縁被膜付き平
角線を２個重ねてエッジワイズ巻きすることにより構成
される同一巻回方向に積層してなる２個のコイル９，１
０を使用するものである。
【００３０】この実施例は，前述した実施例に比較して
漏れインダクタンスが小さくなり，コイルの高周波にお
ける共振周波数が高くなり，高周波特性が向上する。
漏れインダクタンスが小さくなり，コイルの高周波にお
ける共振周波数が高くなり，高周波特性が向上する。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
【００３２】（１）一方のコイルの両端の絶縁被膜剥離
部をボビンの一方の側からそのまま引き出し，他方のコ
イルの両端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差
させて引き出しているので，２個のコイルのコアに対す
る電流の流れ方向及び磁束方向を一致させて，同一方向
に流れる電流がそれぞれのコイルに流れたときに作る磁
界が互いに付勢するようにすることができる。この結
果，線に往復して流れる線電流に対するインダクタンス
は零であるのに対して，線に平行なコモンモード電流に
対しては高いインダクタンスを示す。
部をボビンの一方の側からそのまま引き出し，他方のコ
イルの両端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差
させて引き出しているので，２個のコイルのコアに対す
る電流の流れ方向及び磁束方向を一致させて，同一方向
に流れる電流がそれぞれのコイルに流れたときに作る磁
界が互いに付勢するようにすることができる。この結
果，線に往復して流れる線電流に対するインダクタンス
は零であるのに対して，線に平行なコモンモード電流に
対しては高いインダクタンスを示す。
【００３３】（２）端子をコモンモードチョークコイル
の四隅に形成しているので，コモンモードチョークコイ
ルを基板に安定して配置することができる。また，端子
を基板に半田付けした場合の半田フィレットを端子の外
から確認し易いので，コモンモードチョークコイルを基
板へ搭載した後の半田付けの検査が容易であり，接続強
度を充分保つことができる。
の四隅に形成しているので，コモンモードチョークコイ
ルを基板に安定して配置することができる。また，端子
を基板に半田付けした場合の半田フィレットを端子の外
から確認し易いので，コモンモードチョークコイルを基
板へ搭載した後の半田付けの検査が容易であり，接続強
度を充分保つことができる。
【００３４】（３）樹脂等の絶縁物からなるボビンに
は，それぞれのコイルの引き出し線の高さとほぼ同程度
の高さを有するガイドが形成されており，コイルから引
き出されたそれぞれの引き出し線は，それぞれのガイド
で支持されて折り曲げられるので，コイルの引き出し線
とコイル本体の角とが接触することがなくなる。このこ
とにより，リフロー時の高熱により発生する平角線の絶
縁被膜のゲル化と，コイルの引き出し線とコイル本体の
角との点接触部分に対する曲げ応力との作用により発生
する，コイルの引き出し線とコイル本体との短絡事故を
防止することができる。
は，それぞれのコイルの引き出し線の高さとほぼ同程度
の高さを有するガイドが形成されており，コイルから引
き出されたそれぞれの引き出し線は，それぞれのガイド
で支持されて折り曲げられるので，コイルの引き出し線
とコイル本体の角とが接触することがなくなる。このこ
とにより，リフロー時の高熱により発生する平角線の絶
縁被膜のゲル化と，コイルの引き出し線とコイル本体の
角との点接触部分に対する曲げ応力との作用により発生
する，コイルの引き出し線とコイル本体との短絡事故を
防止することができる。
【００３５】（４）コイルから引き出され，ガイドで支
持されて折り曲げられたそれぞれの引き出し線は，それ
ぞれのコイル巻き付け部の底部（基板との接続部）へ最
短距離で到達するように内側から巻き付けられているの
で，直流抵抗が低減して効率が向上する。
持されて折り曲げられたそれぞれの引き出し線は，それ
ぞれのコイル巻き付け部の底部（基板との接続部）へ最
短距離で到達するように内側から巻き付けられているの
で，直流抵抗が低減して効率が向上する。
【００３６】（５）コイルの絶縁被膜剥離部を樹脂等の
絶縁物からなるボビンのコイル巻き付け部に巻き付ける
ことにより，コイルの絶縁被膜剥離部自身を端子として
いるので，絶縁被膜剥離部に端子を半田付けする必要が
なくなると共に，半田付けによるコイルと端子との接続
部の直流抵抗がなくなり，効率が向上する。
絶縁物からなるボビンのコイル巻き付け部に巻き付ける
ことにより，コイルの絶縁被膜剥離部自身を端子として
いるので，絶縁被膜剥離部に端子を半田付けする必要が
なくなると共に，半田付けによるコイルと端子との接続
部の直流抵抗がなくなり，効率が向上する。
【００３７】（６）ボビンにコイルを組み込んで，予め
半田メッキの施してある絶縁被膜剥離部をボビンのコイ
ル巻き付け部に巻き付け，そのボビンの外側をコアで挟
むことにより一体化させただけの単純な構造であるの
で，組み立て工数が少なくて経済的であるばかりでな
く，機械搭載に耐え得る強度を有しているので，テーピ
ングまたはトレイに収納でき，マウンタにより基板へ表
面実装してリフローすることができる。
半田メッキの施してある絶縁被膜剥離部をボビンのコイ
ル巻き付け部に巻き付け，そのボビンの外側をコアで挟
むことにより一体化させただけの単純な構造であるの
で，組み立て工数が少なくて経済的であるばかりでな
く，機械搭載に耐え得る強度を有しているので，テーピ
ングまたはトレイに収納でき，マウンタにより基板へ表
面実装してリフローすることができる。
【００３８】（７）コイルに平角線を用いているので，
従来の銅丸線に比較して巻線空間の占積率が向上し，同
一巻線とするときは小形化することができる。
従来の銅丸線に比較して巻線空間の占積率が向上し，同
一巻線とするときは小形化することができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図５】従来のコモンモードチョークコイルを説明する
ための図である。
ための図である。
１…ボビン ２，３…コイル ４…コア ５…端子 ６…接着剤 ７…ボビン ７ａ〜７ｄ…ガイド ７ｅ〜７ｈ…コ
イル巻き付け部 ８…金具 ９…コイル ９ａ，９ｂ…絶縁被膜剥離部 １０…コイル １０ａ，１０ｂ…絶縁被膜剥離部
イル巻き付け部 ８…金具 ９…コイル ９ａ，９ｂ…絶縁被膜剥離部 １０…コイル １０ａ，１０ｂ…絶縁被膜剥離部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 暢彦 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−220950（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−245217（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−201603（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−61313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−151107（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/28 H01F 37/00
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁被膜付き平角線をエッジワイズ巻き
してなる同一巻数のコイルを２個用意して同一巻回方向
に積層し，一方のコイルの両端の絶縁被膜剥離部をボビ
ンの一方の側からそのまま引き出してボビンのコイル巻
き付け部に巻き付けて端子とし，他方のコイルの両端の
絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差させて引き出
してボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子とした
ことを特徴とするコモンモードチョークコイル。 - 【請求項２】 絶縁被膜付き平角線を２個重ねてエッジ
ワイズ巻きすることにより同一巻回方向に積層したコイ
ルを２個構成し，一方のコイルの両端の絶縁被膜剥離部
をボビンの一方の側からそのまま引き出してボビンのコ
イル巻き付け部に巻き付けて端子とし，他方のコイルの
両端の絶縁被膜剥離部をボビンの反対側から交差させて
引き出してボビンのコイル巻き付け部に巻き付けて端子
としたことを特徴とするコモンモードチョークコイル。 - 【請求項３】 上記端子がコモンモードチョークコイル
の四隅に形成されるように，上記コイル巻き付け部をボ
ビンの四隅に形成したことを特徴とする請求項１または
２に記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項４】 上記一方のコイルの両端の引き出し線及
び他方のコイルの両端の引き出し線のそれぞれがコイル
から一度水平方向に出てからそれぞれのコイル巻き付け
部に向かうようにそれぞれのコイルの引き出し線の高さ
とほぼ同程度の高さを有するガイドをボビンに形成した
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコ
モンモードチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365495A JP3337108B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | コモンモードチョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
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