JP3337094B2 - 水溶性防錆剤 - Google Patents
水溶性防錆剤Info
- Publication number
- JP3337094B2 JP3337094B2 JP00477594A JP477594A JP3337094B2 JP 3337094 B2 JP3337094 B2 JP 3337094B2 JP 00477594 A JP00477594 A JP 00477594A JP 477594 A JP477594 A JP 477594A JP 3337094 B2 JP3337094 B2 JP 3337094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- rust
- bearing
- acid
- rust inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば転がり軸受の製
造工程において製造した外輪，内輪，転動体及び保持器
の各部品の中間防錆に使用する水溶性防錆剤に係り、特
に、水溶性であるにもかかわらず優れた防錆力と酸化安
定性を有し、且つ転がり軸受の振動特性，音響特性等の
諸性能を損なうことのない水溶性防錆剤に関する。
造工程において製造した外輪，内輪，転動体及び保持器
の各部品の中間防錆に使用する水溶性防錆剤に係り、特
に、水溶性であるにもかかわらず優れた防錆力と酸化安
定性を有し、且つ転がり軸受の振動特性，音響特性等の
諸性能を損なうことのない水溶性防錆剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転がり軸受の製造は、個々の構成
部品の加工，加工した部品の組み立て，組み立てた軸受
へのグリース封入等の工程を経て行われており、それら
の加工部品の洗浄と軸受内部の防錆を兼ねて、溶剤希釈
形のＮＰ−３タイプさび止め油や潤滑油形のＮＰ−７〜
９タイプのさび止め油などの油性防錆剤が使用されてき
た。これらの油性防錆剤は一般に、塗布膜の厚さ調整の
ため、ＣＦＣｌ１３や１，１，１−トリクロロエタン等
のハロゲン化炭化水素溶剤で希釈したものが使用され、
塗布後に乾燥して溶剤を蒸発させることによりさび止め
被膜を形成させている。
部品の加工，加工した部品の組み立て，組み立てた軸受
へのグリース封入等の工程を経て行われており、それら
の加工部品の洗浄と軸受内部の防錆を兼ねて、溶剤希釈
形のＮＰ−３タイプさび止め油や潤滑油形のＮＰ−７〜
９タイプのさび止め油などの油性防錆剤が使用されてき
た。これらの油性防錆剤は一般に、塗布膜の厚さ調整の
ため、ＣＦＣｌ１３や１，１，１−トリクロロエタン等
のハロゲン化炭化水素溶剤で希釈したものが使用され、
塗布後に乾燥して溶剤を蒸発させることによりさび止め
被膜を形成させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
環境保護の見地からＣＦＣｌ１３や１，１，１−トリク
ロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶剤の使用に対する
規制が強化される傾向にあり、これに伴って上記防錆剤
の希釈にハロゲン化炭化水素溶剤を使用することができ
なくなってきている。
環境保護の見地からＣＦＣｌ１３や１，１，１−トリク
ロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶剤の使用に対する
規制が強化される傾向にあり、これに伴って上記防錆剤
の希釈にハロゲン化炭化水素溶剤を使用することができ
なくなってきている。
【０００４】このようなハロゲン化炭化水素溶剤の使用
規制は軸受製造にも及んできており、軸受部品の洗浄を
従来の油性防錆剤の代わりに水溶性防錆剤を使用して行
う水系洗浄システムが考えられているが、現在市販され
ている水溶性防錆剤では防錆性が不十分であり、且つ軸
受の音響特性及び振動特性を著しく低下させてしまうと
いう問題点がある。
規制は軸受製造にも及んできており、軸受部品の洗浄を
従来の油性防錆剤の代わりに水溶性防錆剤を使用して行
う水系洗浄システムが考えられているが、現在市販され
ている水溶性防錆剤では防錆性が不十分であり、且つ軸
受の音響特性及び振動特性を著しく低下させてしまうと
いう問題点がある。
【０００５】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に着目してなされたものであり、防錆性および酸化安
定性に優れると共に、軸受の振動特性や音響特性等の諸
性能を損なうことがない水溶性防錆剤を提供することを
目的としている。
点に着目してなされたものであり、防錆性および酸化安
定性に優れると共に、軸受の振動特性や音響特性等の諸
性能を損なうことがない水溶性防錆剤を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
および脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
を含むことを特徴とするものである。ここで、前記合成
スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩５〜８０重量
部に対して、前記脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキ
ルアミン塩を２０〜９５重量部使用するものとすること
ができる。
発明は、合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
および脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
を含むことを特徴とするものである。ここで、前記合成
スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩５〜８０重量
部に対して、前記脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキ
ルアミン塩を２０〜９５重量部使用するものとすること
ができる。
【０００７】本発明の水溶性防錆剤に含まれる合成スル
ホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩は、石油スルホン
酸等のアミン塩とは区別されるものであり、アルキル芳
香族をスルホン化処理し、これをモノエタノールアミ
ン，ジエタノールアミン，Ｎ−β−アミノエチルエタノ
ールアミン，ジイソプロパノールアミン等のヒドロキシ
アルキルアミン塩にしたものである。当該アルキル芳香
族としてはポリプロペニルベンゼン，ポリドデシルベン
ゼン及びジノニルナフタレンが特に好ましい。
ホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩は、石油スルホン
酸等のアミン塩とは区別されるものであり、アルキル芳
香族をスルホン化処理し、これをモノエタノールアミ
ン，ジエタノールアミン，Ｎ−β−アミノエチルエタノ
ールアミン，ジイソプロパノールアミン等のヒドロキシ
アルキルアミン塩にしたものである。当該アルキル芳香
族としてはポリプロペニルベンゼン，ポリドデシルベン
ゼン及びジノニルナフタレンが特に好ましい。
【０００８】上記合成スルホン酸のヒドロキシアルキル
アミン塩は、本発明の水溶性防錆剤組成物全量に対して
５重量部以上、好ましくは２０重量部以上配合される。
５重量部未満では防錆性が不十分であると共に、使用対
象とされた軸受の音響特性および振動特性も低下する。
本発明の水溶性防錆剤に含まれる脂肪族カルボン酸とし
ては、飽和および不飽和のモノカルボン酸，飽和および
不飽和のポリカルボン酸，これらの混合物である天然油
脂からの脂肪酸等を挙げることができる。
アミン塩は、本発明の水溶性防錆剤組成物全量に対して
５重量部以上、好ましくは２０重量部以上配合される。
５重量部未満では防錆性が不十分であると共に、使用対
象とされた軸受の音響特性および振動特性も低下する。
本発明の水溶性防錆剤に含まれる脂肪族カルボン酸とし
ては、飽和および不飽和のモノカルボン酸，飽和および
不飽和のポリカルボン酸，これらの混合物である天然油
脂からの脂肪酸等を挙げることができる。
【０００９】飽和モノカルボン酸の具体例は、オクタン
酸，２−エチルヘキサン酸，ノナン酸，デカン酸，ドデ
カン酸，テトラデカン酸，ヘキサデカン酸，オクタデカ
ン酸等である。不飽和モノカルボン酸の具体例は、１０
−ウンデセン酸，Ｃｉｓ−９−オクタデセン酸，Ｃｉｓ
−１１−ドコセン酸等である。
酸，２−エチルヘキサン酸，ノナン酸，デカン酸，ドデ
カン酸，テトラデカン酸，ヘキサデカン酸，オクタデカ
ン酸等である。不飽和モノカルボン酸の具体例は、１０
−ウンデセン酸，Ｃｉｓ−９−オクタデセン酸，Ｃｉｓ
−１１−ドコセン酸等である。
【００１０】飽和ポリカルボン酸の具体例は、ヘキサン
二酸オクタン二酸，ノナン二酸，ドデカン二酸等であ
る。不飽和ポリカルボン酸の具体例は、Ｃｉｓ−９，Ｃ
ｉｓ−１２−オクタデカジエン酸，Ｃｉｓ−９，Ｃｉｓ
−１５−オクタデカトリエン酸等である。天然油脂から
の脂肪酸の具体例は、アマニ油脂肪酸，コメヌカ油脂肪
酸，ナタネ油脂肪酸，ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸，イワ
シ油脂肪酸等である。
二酸オクタン二酸，ノナン二酸，ドデカン二酸等であ
る。不飽和ポリカルボン酸の具体例は、Ｃｉｓ−９，Ｃ
ｉｓ−１２−オクタデカジエン酸，Ｃｉｓ−９，Ｃｉｓ
−１５−オクタデカトリエン酸等である。天然油脂から
の脂肪酸の具体例は、アマニ油脂肪酸，コメヌカ油脂肪
酸，ナタネ油脂肪酸，ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸，イワ
シ油脂肪酸等である。
【００１１】上記の各種脂肪族カルボン酸のうち炭素数
８〜１８の飽和および不飽和モノカルボン酸の使用が特
に好ましい。また、本発明の水溶性防錆剤に含まれるヒ
ドロキシアルキルアミンとしては、前述のモノエタノー
ルアミン，ジエタノールアミン，Ｎ−β−アミノエチル
エタノールアミン，ジイソプロパノールアミン等を挙げ
ることができるが、これらのヒドロキシアルキルアミン
は前記脂肪族カルボン酸に対して1.2 〜1.8 当量配合す
ることが好ましい。
８〜１８の飽和および不飽和モノカルボン酸の使用が特
に好ましい。また、本発明の水溶性防錆剤に含まれるヒ
ドロキシアルキルアミンとしては、前述のモノエタノー
ルアミン，ジエタノールアミン，Ｎ−β−アミノエチル
エタノールアミン，ジイソプロパノールアミン等を挙げ
ることができるが、これらのヒドロキシアルキルアミン
は前記脂肪族カルボン酸に対して1.2 〜1.8 当量配合す
ることが好ましい。
【００１２】本発明の水溶性防錆剤に含まれる脂肪族カ
ルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩は、水溶性防錆
剤組成物全量に対して２０重量部以上、好ましくは４０
重量部以上配合される。２０重量部未満では防錆性が不
十分であると共に、使用対象とされた軸受の音響特性お
よび振動特性も低下する。本発明の水溶性防錆剤には、
酸化安定性を向上させるために２，６−ジ−第三ブチル
−ｐ−クレゾール，ブチルヒドロキシアニソール，α−
ナフチルアミン，ジステアリルチオジプロピオネート等
の酸化防止剤を使用ことができる。
ルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩は、水溶性防錆
剤組成物全量に対して２０重量部以上、好ましくは４０
重量部以上配合される。２０重量部未満では防錆性が不
十分であると共に、使用対象とされた軸受の音響特性お
よび振動特性も低下する。本発明の水溶性防錆剤には、
酸化安定性を向上させるために２，６−ジ−第三ブチル
−ｐ−クレゾール，ブチルヒドロキシアニソール，α−
ナフチルアミン，ジステアリルチオジプロピオネート等
の酸化防止剤を使用ことができる。
【００１３】さらに、本発明の効果を損なわない範囲
で、必要に応じて鉱物油，界面活性剤，酸化防止剤，防
腐剤，防かび剤，非鉄金属防食剤，硬水軟化剤等を添加
することができる。本発明の水溶性防錆剤は、清浄な水
で１〜１０％に希釈して使用できる。
で、必要に応じて鉱物油，界面活性剤，酸化防止剤，防
腐剤，防かび剤，非鉄金属防食剤，硬水軟化剤等を添加
することができる。本発明の水溶性防錆剤は、清浄な水
で１〜１０％に希釈して使用できる。
【００１４】
【作用】本発明者らは、新規な水溶性防錆剤の開発につ
いて研究を重ねた結果、特定のスルホン酸アミン塩とカ
ルボン酸アミン塩とを組み合わせた水溶性組成物が防錆
性に優れ、しかも軸受の諸特性を損なうことがないこと
を実験的に見いだした。
いて研究を重ねた結果、特定のスルホン酸アミン塩とカ
ルボン酸アミン塩とを組み合わせた水溶性組成物が防錆
性に優れ、しかも軸受の諸特性を損なうことがないこと
を実験的に見いだした。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。 （Ａ）試料の調整：合成スルホン酸のヒドロキシアルキ
ルアミン塩としてジノニルナフタレンスルホン酸トリエ
タノールアミン塩（キング社製、ＮＡ−ＳＵＬ ＴＢＡ
−ＬＢ，商品名）を使用し、これに脂肪族カルボン酸と
して飽和モノカルボン酸および不飽和モノカルボン酸を
添加すると共にヒドロキシアルキルアミンとしてモノエ
タノールアミン，トリエタノールアミン等を添加し、ま
た酸化防止剤として少量の２，６−ジ−第三ブチル−ｐ
−クレゾール（住友化学社製、スミライザーＢＨＴ，商
品名）を添加して表１に示す実施例１〜７の試料を調整
した。
体的に説明する。 （Ａ）試料の調整：合成スルホン酸のヒドロキシアルキ
ルアミン塩としてジノニルナフタレンスルホン酸トリエ
タノールアミン塩（キング社製、ＮＡ−ＳＵＬ ＴＢＡ
−ＬＢ，商品名）を使用し、これに脂肪族カルボン酸と
して飽和モノカルボン酸および不飽和モノカルボン酸を
添加すると共にヒドロキシアルキルアミンとしてモノエ
タノールアミン，トリエタノールアミン等を添加し、ま
た酸化防止剤として少量の２，６−ジ−第三ブチル−ｐ
−クレゾール（住友化学社製、スミライザーＢＨＴ，商
品名）を添加して表１に示す実施例１〜７の試料を調整
した。
【００１６】一方、比較のために、上記実施例と同様の
ジノニルナフタレンスルホン酸トリエタノールアミン塩
に酸化防止剤だけを添加したもの、及び合成スルホン酸
のヒドロキシアルキルアミン塩に代わりジノニルナフタ
レンスルホン酸バリウム塩（キング社製、ＮＡ−ＳＵＬ
ＢＳＮ，商品名），石油スルホン酸カルシウム塩（ウ
イトコケミカル製、ブライトンＣ３００，商品名），石
油スルホン酸ナトリウム塩（モルコ社製、Ｍ−７０，商
品名），酸化パラフィン系防錆剤（アロック社製，Ａｌ
ｏｘ２２６８，商品名），鉱物油（粘度，５０ｍｍ2 ／
ｓ，４０℃）等を使用しこれに各種脂肪族カルボン酸お
よびヒドロキシアルキルアミンを添加し又は添加しない
ものを調整して、表２に示す比較例１〜５の試料とし
た。
ジノニルナフタレンスルホン酸トリエタノールアミン塩
に酸化防止剤だけを添加したもの、及び合成スルホン酸
のヒドロキシアルキルアミン塩に代わりジノニルナフタ
レンスルホン酸バリウム塩（キング社製、ＮＡ−ＳＵＬ
ＢＳＮ，商品名），石油スルホン酸カルシウム塩（ウ
イトコケミカル製、ブライトンＣ３００，商品名），石
油スルホン酸ナトリウム塩（モルコ社製、Ｍ−７０，商
品名），酸化パラフィン系防錆剤（アロック社製，Ａｌ
ｏｘ２２６８，商品名），鉱物油（粘度，５０ｍｍ2 ／
ｓ，４０℃）等を使用しこれに各種脂肪族カルボン酸お
よびヒドロキシアルキルアミンを添加し又は添加しない
ものを調整して、表２に示す比較例１〜５の試料とし
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】 上記の各試料毎に以下の性能試験を実施した。 （Ｂ）試験内容： （１）防錆性試験 玉軸受（外径１５ｍｍ）の外輪５個を超音波洗浄器
を用いて１，１，１−トリクロロエタンで２回、その後
温メタノールで１回の順で各５分間洗浄し、室内放置で
乾燥した。
を用いて１，１，１−トリクロロエタンで２回、その後
温メタノールで１回の順で各５分間洗浄し、室内放置で
乾燥した。
【００１９】 表１に示した防錆剤組成物を清浄な水
で２重量％に希釈した溶液中に、玉軸受外輪を１分間浸
漬した。 軸受外輪を浸漬溶液から取り出し、６０℃，１０Ｔ
ｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥して水分を除去
した。 こうして防錆剤を塗布した軸受外輪をプログラム恒
温恒湿槽に入れて、相対湿度９０％，温度２０℃および
５０℃の条件で各３時間保持するサイクル試験を７日間
行い、さびの発生状況を観察した。
で２重量％に希釈した溶液中に、玉軸受外輪を１分間浸
漬した。 軸受外輪を浸漬溶液から取り出し、６０℃，１０Ｔ
ｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥して水分を除去
した。 こうして防錆剤を塗布した軸受外輪をプログラム恒
温恒湿槽に入れて、相対湿度９０％，温度２０℃および
５０℃の条件で各３時間保持するサイクル試験を７日間
行い、さびの発生状況を観察した。
【００２０】評価基準は次の通りである。 ○：さびなし △：１ｍｍ以下の点さびが数点発生 ×：１ｍｍを越えるさびが数点発生 （２）音響試験 玉軸受（内径６ｍｍ，外径１５ｍｍ、シールなし）
を超音波洗浄器を用いて１，１，１−トリクロロエタン
で２回、その後温メタノールで１回の順で各５分間洗浄
し、室内放置して乾燥した。
を超音波洗浄器を用いて１，１，１−トリクロロエタン
で２回、その後温メタノールで１回の順で各５分間洗浄
し、室内放置して乾燥した。
【００２１】 表１に示した防錆剤組成物を清浄な水
で２重量％に希釈した溶液中に、玉軸受を１分間浸漬し
た。 軸受外輪を浸漬溶液から取り出し、６０℃，１０Ｔ
ｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥して水分を除去
した。 こうして防錆剤を塗布した軸受にエステル−リチウ
ム石けん系グリースを注射器を用いて0.035 ｇ封入し、
グリースノイズ試験機（１８００ｒｐｍ，２分間）で軸
受の音響特性および振動特性を調べた。
で２重量％に希釈した溶液中に、玉軸受を１分間浸漬し
た。 軸受外輪を浸漬溶液から取り出し、６０℃，１０Ｔ
ｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥して水分を除去
した。 こうして防錆剤を塗布した軸受にエステル−リチウ
ム石けん系グリースを注射器を用いて0.035 ｇ封入し、
グリースノイズ試験機（１８００ｒｐｍ，２分間）で軸
受の音響特性および振動特性を調べた。
【００２２】評価基準は次の通りである。 ○：軸受の音響特性および振動特性を低下させない △：軸受の音響特性および振動特性をやや低下させる ×：軸受の音響特性および振動特性を低下させる （３）酸化劣化試験（軸受固化試験） 本試験はＪＩＳ Ｋ２２５０グリース類酸化安定性試験
に準ずる。
に準ずる。
【００２３】 玉軸受（外径１５ｍｍ、シールなし）
を超音波洗浄器を用いて１，１，１−トリクロロエタン
で２回、その後温メタノールで１回の順で各５分間洗浄
し、室内放置して乾燥した。 表１に示した防錆剤組成物を清浄な水で２重量％に
希釈した溶液中に、玉軸受を１分間浸漬した。
を超音波洗浄器を用いて１，１，１−トリクロロエタン
で２回、その後温メタノールで１回の順で各５分間洗浄
し、室内放置して乾燥した。 表１に示した防錆剤組成物を清浄な水で２重量％に
希釈した溶液中に、玉軸受を１分間浸漬した。
【００２４】 軸受外輪を浸漬溶液から取り出し、６
０℃，１０Ｔｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥し
て水分を除去した。 乾燥した玉軸受を１試料につき３個作り、同一試料
毎に３個の玉軸受を上下３段に重ねてポリエチレンシー
トで包んだ後、包装材の所々に小さな孔を開けた。
０℃，１０Ｔｏｒｒ以下の減圧乾燥器で３０秒間乾燥し
て水分を除去した。 乾燥した玉軸受を１試料につき３個作り、同一試料
毎に３個の玉軸受を上下３段に重ねてポリエチレンシー
トで包んだ後、包装材の所々に小さな孔を開けた。
【００２５】 この包みをグリース類安定度試験機用
ボンベ（ＪＩＳ Ｋ２２２０）に入れて、酸素封入圧7.
7 ｋｇｆ／ｃｍ2 ，試験温度１００℃，試験時間１９２
時間で酸化試験（軸受固化試験）を行った。 １９２時間経過後ボンベより包みを取り出し、室温
まで放冷してから玉軸受を包みから取り出して防錆被膜
の状態，玉軸受の回転状態（手回し），腐食の状態を観
察した。
ボンベ（ＪＩＳ Ｋ２２２０）に入れて、酸素封入圧7.
7 ｋｇｆ／ｃｍ2 ，試験温度１００℃，試験時間１９２
時間で酸化試験（軸受固化試験）を行った。 １９２時間経過後ボンベより包みを取り出し、室温
まで放冷してから玉軸受を包みから取り出して防錆被膜
の状態，玉軸受の回転状態（手回し），腐食の状態を観
察した。
【００２６】評価基準は次の通りである。 ○：被膜の固化なし、玉軸受回転は円滑、玉軸受腐食な
し ×：被膜固化、玉軸受回転しない、玉軸受腐食あり 以上の試験の結果を表１，２に示す。表１，２から以下
のことが明らかになった。 （ａ）実施例の水溶性防錆剤を塗布したものは、優れた
防錆性と酸化安定性を有すると共に、軸受の音響特性お
よび振動特性も損なわれない。 （ｂ）合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩に
酸化防止剤を添加しただけの比較例１の場合は、防錆性
と軸受の音響特性および振動特性が不十分である。 （ｃ）脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
のみを用い界面活性剤で水中に分散させた比較例２の場
合は、防錆性が不十分であり、軸受の音響特性および振
動特性と耐酸化劣化性が劣る。 （ｄ）酸化パラフィン系防錆剤と鉱物油の混合物を界面
活性剤で水中に分散させた比較例３は軸受の音響特性お
よび振動特性が劣り、油性防錆剤である比較例４，５は
防錆性，軸受の音響特性および振動特性，耐酸化劣化性
の全ての点で劣っている。
し ×：被膜固化、玉軸受回転しない、玉軸受腐食あり 以上の試験の結果を表１，２に示す。表１，２から以下
のことが明らかになった。 （ａ）実施例の水溶性防錆剤を塗布したものは、優れた
防錆性と酸化安定性を有すると共に、軸受の音響特性お
よび振動特性も損なわれない。 （ｂ）合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩に
酸化防止剤を添加しただけの比較例１の場合は、防錆性
と軸受の音響特性および振動特性が不十分である。 （ｃ）脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩
のみを用い界面活性剤で水中に分散させた比較例２の場
合は、防錆性が不十分であり、軸受の音響特性および振
動特性と耐酸化劣化性が劣る。 （ｄ）酸化パラフィン系防錆剤と鉱物油の混合物を界面
活性剤で水中に分散させた比較例３は軸受の音響特性お
よび振動特性が劣り、油性防錆剤である比較例４，５は
防錆性，軸受の音響特性および振動特性，耐酸化劣化性
の全ての点で劣っている。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩および脂
肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩を含むも
のとしたことにより、水溶性防錆剤であるにもかかわら
ず優れた防錆性，酸化安定性を有しており、かつ軸受の
音響特性および振動特性も損なわないことから、軸受の
水系洗浄システムに好適な防錆剤として従来の溶剤希釈
形あるいは油状防錆剤に替わり使用でき、ハロゲン化炭
化水素溶剤の使用規制に対応することができる。
合成スルホン酸のヒドロキシアルキルアミン塩および脂
肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルアミン塩を含むも
のとしたことにより、水溶性防錆剤であるにもかかわら
ず優れた防錆性，酸化安定性を有しており、かつ軸受の
音響特性および振動特性も損なわないことから、軸受の
水系洗浄システムに好適な防錆剤として従来の溶剤希釈
形あるいは油状防錆剤に替わり使用でき、ハロゲン化炭
化水素溶剤の使用規制に対応することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八谷 耕一 神奈川県相模原市東林間１−23−６ (72)発明者 中 道治 神奈川県小田原市小竹882−21さつきが 丘８−16 (72)発明者 府川 弘 神奈川県平塚市横内3278−４ (72)発明者 鈴木 征勇 神奈川県鎌倉市腰越５−13−21 (72)発明者 高以良 伸一 神奈川県藤沢市善行６−12−21 (72)発明者 中島 孝志 神奈川県高座郡寒川町一之宮８−16−５ (72)発明者 石川 隆利 神奈川県茅ヶ崎市西久保1541 (72)発明者 原田 辰巳 神奈川県茅ヶ崎市西久保757−１ (56)参考文献 特開 昭56−142875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 11/00 C09K 15/28
Claims (2)
- 【請求項１】 合成スルホン酸のヒドロキシアルキルア
ミン塩および脂肪族カルボン酸のヒドロキシアルキルア
ミン塩を含むことを特徴とする水溶性防錆剤。 - 【請求項２】 前記合成スルホン酸のヒドロキシアルキ
ルアミン塩５〜８０重量部に対して、前記脂肪族カルボ
ン酸のヒドロキシアルキルアミン塩を２０〜９５重量部
使用することを特徴とする請求項１記載の水溶性防錆
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00477594A JP3337094B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 水溶性防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00477594A JP3337094B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 水溶性防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207472A JPH07207472A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3337094B2 true JP3337094B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=11593216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00477594A Expired - Fee Related JP3337094B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 水溶性防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337094B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3702069B2 (ja) * | 1997-05-07 | 2005-10-05 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム顔料組成物 |
| JP4730432B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2011-07-20 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP00477594A patent/JP3337094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07207472A (ja) | 1995-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4846986A (en) | Oil-in-water dry film prelube emulsion | |
| US4826902A (en) | Coating composition with improved rust-preventing properties for use in preparing lubricated steel products | |
| JP2008081602A (ja) | 水溶性金属加工剤、クーラント及びその調製方法、水溶性金属加工剤の微生物劣化防止方法、並びに金属加工 | |
| US20040029749A1 (en) | Use of an oil composition for temporary treatment of metal surfaces | |
| JP3337094B2 (ja) | 水溶性防錆剤 | |
| JP2008013652A (ja) | グリース組成物及び軸受 | |
| US4419253A (en) | Synthetic post-pickle fluid | |
| US5614268A (en) | Coating composition | |
| JPS61111398A (ja) | コバルト含有金属の機械加工方法 | |
| JP2728708B2 (ja) | 腐食抑制組成物 | |
| KR100385339B1 (ko) | 방청성이 우수한 윤활처리강재와 이를 위한 피복조성물 | |
| US4379072A (en) | Water-based rust inhibitor | |
| US2403293A (en) | Anticorrosion composition | |
| US2516838A (en) | Soluble oil base | |
| JPS591686A (ja) | 冷間圧延鋼板用調質液 | |
| JP2914642B2 (ja) | 水可溶性潤滑剤組成物 | |
| JPS59142290A (ja) | 水溶性金属加工用潤滑剤 | |
| JPH0633272A (ja) | 防錆油組成物 | |
| JP2001240986A (ja) | 耐錆性および結束性に優れた防錆剤およびその防錆剤が被覆された鉄鋼線材コイル | |
| JP2901426B2 (ja) | 水溶性防錆剤組成物 | |
| JP4440418B2 (ja) | 調質圧延剤 | |
| US3661796A (en) | Prevention of corrosion on aluminum metal and its alloys | |
| JP2000129283A (ja) | 防食性に優れた水系潤滑剤 | |
| JP3103859B2 (ja) | 軸受用さび止め油組成物 | |
| JP2917422B2 (ja) | エマルジョン型防錆ワックス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |