JP3335519B2 - 磁気抵抗効果多層膜およびその製造方法 - Google Patents
磁気抵抗効果多層膜およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッド、磁気
センサ等に用いられる磁気抵抗効果素子用の磁気抵抗効
果多層膜に関する。
センサ等に用いられる磁気抵抗効果素子用の磁気抵抗効
果多層膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の用途に用いられている磁
気抵抗（ＭＲ）効果材料として、Ｎｉ-Ｆｅ合金薄膜
（パーマロイ薄膜）が知られているが、パーマロイ薄膜
の抵抗変化率は２〜３％が一般的である。従って、今
後、磁気記録における線記録密度およびトラック密度の
向上あるいは磁気センサにおける高分解能化に対応する
ためには、より抵抗変化率（ＭＲ比）の大きい磁気抵抗
効果材料が望まれている。
気抵抗（ＭＲ）効果材料として、Ｎｉ-Ｆｅ合金薄膜
（パーマロイ薄膜）が知られているが、パーマロイ薄膜
の抵抗変化率は２〜３％が一般的である。従って、今
後、磁気記録における線記録密度およびトラック密度の
向上あるいは磁気センサにおける高分解能化に対応する
ためには、より抵抗変化率（ＭＲ比）の大きい磁気抵抗
効果材料が望まれている。
【０００３】ところで近年、巨大磁気抵抗効果と呼ばれ
る現象が、Ｆｅ／Ｃｒ交互積層膜あるいはＣｏ／Ｃｕ交
互積層膜などの多層薄膜で発見されている。これらの多
層薄膜においては、ＦｅやＣｏなどからなる各強磁性金
属層の磁化がＣｒやＣｕなどからなる非磁性金属層を介
して磁気的な相互作用を起こし、積層された上下の強磁
性金属層の磁化が、外部磁場のないときは反平行状態を
保つように結合している。即ち、これらの構造において
は、非磁性金属層を介して交互に積層された強磁性金属
層が、一層毎に磁化の向きを反対方向に向けて積層され
ている。そして、これらの構造においては、適当な外部
磁界が印加されると、各強磁性金属層の磁化の向きが同
じ方向に揃うように変化する。
る現象が、Ｆｅ／Ｃｒ交互積層膜あるいはＣｏ／Ｃｕ交
互積層膜などの多層薄膜で発見されている。これらの多
層薄膜においては、ＦｅやＣｏなどからなる各強磁性金
属層の磁化がＣｒやＣｕなどからなる非磁性金属層を介
して磁気的な相互作用を起こし、積層された上下の強磁
性金属層の磁化が、外部磁場のないときは反平行状態を
保つように結合している。即ち、これらの構造において
は、非磁性金属層を介して交互に積層された強磁性金属
層が、一層毎に磁化の向きを反対方向に向けて積層され
ている。そして、これらの構造においては、適当な外部
磁界が印加されると、各強磁性金属層の磁化の向きが同
じ方向に揃うように変化する。
【０００４】前記の構造において、各強磁性金属層の磁
化が反平行状態の場合と平行状態の場合では、Ｆｅ強磁
性金属層とＣｒ非磁性金属層の界面、あるいは、Ｃｏ強
磁性金属層とＣｕ非磁性金属層の界面における伝導電子
の散乱のされ方が、伝導電子のスピンに依存して異なる
といわれている。従ってこの機構に基づくと、各強磁性
金属層の磁化の向きが反平行状態の時は電気抵抗が高
く、平行状態の時は電気抵抗が低くなり、抵抗変化率と
して従来のパーマロイ薄膜を上回る、いわゆる、巨大磁
気抵抗効果を発生する。このようにこれらの多層薄膜
は、従来のＮｉ-Ｆｅの単層薄膜とは根本的に異なるＭ
Ｒ発生機構を有している。
化が反平行状態の場合と平行状態の場合では、Ｆｅ強磁
性金属層とＣｒ非磁性金属層の界面、あるいは、Ｃｏ強
磁性金属層とＣｕ非磁性金属層の界面における伝導電子
の散乱のされ方が、伝導電子のスピンに依存して異なる
といわれている。従ってこの機構に基づくと、各強磁性
金属層の磁化の向きが反平行状態の時は電気抵抗が高
く、平行状態の時は電気抵抗が低くなり、抵抗変化率と
して従来のパーマロイ薄膜を上回る、いわゆる、巨大磁
気抵抗効果を発生する。このようにこれらの多層薄膜
は、従来のＮｉ-Ｆｅの単層薄膜とは根本的に異なるＭ
Ｒ発生機構を有している。
【０００５】しかしながら、これらの多層膜において
は、各強磁性金属層の磁化の向きを反平行とするように
作用する強磁性金属層間の磁気的相互作用が強すぎるた
めに、各強磁性金属層の磁化の向きを平行に揃えるため
には、非常に大きな外部磁界を作用させなくてはならな
い問題がある。従って、強い磁界をかけないと大きな抵
抗変化が起こらないことになり、磁気ヘッドなどのよう
に磁気記録媒体からの微小な磁界を検出する装置に適用
した場合に満足な高い感度が得られないという問題があ
った。
は、各強磁性金属層の磁化の向きを反平行とするように
作用する強磁性金属層間の磁気的相互作用が強すぎるた
めに、各強磁性金属層の磁化の向きを平行に揃えるため
には、非常に大きな外部磁界を作用させなくてはならな
い問題がある。従って、強い磁界をかけないと大きな抵
抗変化が起こらないことになり、磁気ヘッドなどのよう
に磁気記録媒体からの微小な磁界を検出する装置に適用
した場合に満足な高い感度が得られないという問題があ
った。
【０００６】この問題を解決するためには、強磁性金属
層間に働く磁気的な相互作用を過度に強くしないよう
に、ＣｒやＣｕなどからなる非磁性金属層の厚さを調整
し、各強磁性金属層の磁化の向きの相対的な方向を磁気
的相互作用とは別の方法により制御することが有効と思
われる。従来、このような磁化の相対的な方向制御技術
として、ＦｅＭｎなどの反強磁性層を設けることによ
り、一方の強磁性金属層の磁化の向きをピン止めして固
定し、この強磁性金属層の磁化の向きが外部磁界に対し
て動き難いように構成し、他方の強磁性金属層の磁化の
向きを自由に動けるように構成することにより、微小な
磁界による動作を可能にした技術が提案されている。
層間に働く磁気的な相互作用を過度に強くしないよう
に、ＣｒやＣｕなどからなる非磁性金属層の厚さを調整
し、各強磁性金属層の磁化の向きの相対的な方向を磁気
的相互作用とは別の方法により制御することが有効と思
われる。従来、このような磁化の相対的な方向制御技術
として、ＦｅＭｎなどの反強磁性層を設けることによ
り、一方の強磁性金属層の磁化の向きをピン止めして固
定し、この強磁性金属層の磁化の向きが外部磁界に対し
て動き難いように構成し、他方の強磁性金属層の磁化の
向きを自由に動けるように構成することにより、微小な
磁界による動作を可能にした技術が提案されている。
【０００７】図１６は、特開平６ー６０３３６号公報に
開示されているこの種の技術を応用した構造の磁気抵抗
センサの一例を示すものである。図１６に示す磁気抵抗
センサＡは、非磁性の基板１に、第１の磁性層２と非磁
性スペーサ３と第２の磁性層４と反強磁性層５を積層し
て構成されるものであり、第２の磁性層４の磁化の向き
Ｂ’が、反強磁性層５による磁気的交換結合によりピン
止めされるとともに、第１の磁性層２の磁化の向きＣ’
が、印加磁界がない時に第２の磁性層４の磁化の向き
Ｂ’に対して直角に向けられている。ただし、この第１
の磁性層２の磁化の向きＣ’は固定されないので外部磁
界により回転できるようになっている。図１６に示す構
造に対して印加磁界ｈを付加すると、印加磁界ｈの方向
に応じて第１の磁性層２の磁化の向きＣ’が点線矢印の
如く回転するので、第１の磁性層２と第２の磁性層４と
の間で磁化に角度差が生じることになるために、抵抗変
化が起こり、これにより磁場検出ができるようになる。
開示されているこの種の技術を応用した構造の磁気抵抗
センサの一例を示すものである。図１６に示す磁気抵抗
センサＡは、非磁性の基板１に、第１の磁性層２と非磁
性スペーサ３と第２の磁性層４と反強磁性層５を積層し
て構成されるものであり、第２の磁性層４の磁化の向き
Ｂ’が、反強磁性層５による磁気的交換結合によりピン
止めされるとともに、第１の磁性層２の磁化の向きＣ’
が、印加磁界がない時に第２の磁性層４の磁化の向き
Ｂ’に対して直角に向けられている。ただし、この第１
の磁性層２の磁化の向きＣ’は固定されないので外部磁
界により回転できるようになっている。図１６に示す構
造に対して印加磁界ｈを付加すると、印加磁界ｈの方向
に応じて第１の磁性層２の磁化の向きＣ’が点線矢印の
如く回転するので、第１の磁性層２と第２の磁性層４と
の間で磁化に角度差が生じることになるために、抵抗変
化が起こり、これにより磁場検出ができるようになる。
【０００８】次に、一方の磁性層の磁化の向きを固定
し、他方の磁性層の磁化の向きを自由とした構成の磁気
抵抗センサの他の例として、図１７に示すように、基板
６上にＮｉＯの反強磁性層７と、Ｎｉ-Ｆｅの強磁性金
属層８と、Ｃｕの非磁性金属層９と、Ｎｉ-Ｆｅの強磁
性金属層１０と、Ｃｕの非磁性金属層１１と、Ｎｉ-Ｆ
ｅの磁性層１２と、ＦｅＭｎの反強磁性層１３を順次積
層した構造の磁気抵抗センサＢが知られている。この例
の構造においては、反強磁性層７、１３によりそれらに
隣接する強磁性金属層８、１２の磁化がそれぞれ固定さ
れ、強磁性金属層８、１２の間に非磁性金属層９、１１
を介して挟まれた強磁性金属層１０の磁化が外部磁界に
応じて回転可能に構成されている。
し、他方の磁性層の磁化の向きを自由とした構成の磁気
抵抗センサの他の例として、図１７に示すように、基板
６上にＮｉＯの反強磁性層７と、Ｎｉ-Ｆｅの強磁性金
属層８と、Ｃｕの非磁性金属層９と、Ｎｉ-Ｆｅの強磁
性金属層１０と、Ｃｕの非磁性金属層１１と、Ｎｉ-Ｆ
ｅの磁性層１２と、ＦｅＭｎの反強磁性層１３を順次積
層した構造の磁気抵抗センサＢが知られている。この例
の構造においては、反強磁性層７、１３によりそれらに
隣接する強磁性金属層８、１２の磁化がそれぞれ固定さ
れ、強磁性金属層８、１２の間に非磁性金属層９、１１
を介して挟まれた強磁性金属層１０の磁化が外部磁界に
応じて回転可能に構成されている。
【０００９】図１６あるいは図１７に示す構造の磁気抵
抗センサＡ、Ｂであると、微小な印加磁界の変化に対し
て磁気抵抗センサＡと磁気抵抗センサＢの電気抵抗が直
線的に感度良く変化し、しかも、この感度良く直線的に
電気抵抗が変化する範囲を広くとれる利点がある。更
に、磁化の向きを自由にした磁性層としてＮｉ-Ｆｅな
どの軟磁性材料を用いると、その軟磁気特性を利用する
ことができ、ヒステリシスを少なくできるなどの利点を
有する。更にまた、励磁方向を図１７の矢印に示すよう
な方向とした場合に、磁化の向きを自由にした強磁性金
属層１０の高周波透磁率の高い磁化困難軸を利用できる
という利点がある。
抗センサＡ、Ｂであると、微小な印加磁界の変化に対し
て磁気抵抗センサＡと磁気抵抗センサＢの電気抵抗が直
線的に感度良く変化し、しかも、この感度良く直線的に
電気抵抗が変化する範囲を広くとれる利点がある。更
に、磁化の向きを自由にした磁性層としてＮｉ-Ｆｅな
どの軟磁性材料を用いると、その軟磁気特性を利用する
ことができ、ヒステリシスを少なくできるなどの利点を
有する。更にまた、励磁方向を図１７の矢印に示すよう
な方向とした場合に、磁化の向きを自由にした強磁性金
属層１０の高周波透磁率の高い磁化困難軸を利用できる
という利点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
あるいは図１７に示す構造の磁気抵抗センサＡ、Ｂは、
ＦｅＭｎの反強磁性層５で隣接する第２の磁性層４の磁
化を固定するか、上下のＦｅＭｎとＮｉＯの反強磁性層
７、１３でそれらの間の強磁性金属層８、１２の磁化を
固定し、それらの間の強磁性金属層１０の磁化を自由に
する構造であるので、巨大磁気抵抗効果に寄与するＮｉ
-Ｆｅ（磁性層）／Ｃｕ（非磁性金属層）の界面の数を
多くできない制約があり、ＭＲ比の大きさに制約を生じ
る問題があった。また、反強磁性層５、７の構成材料と
して用いられるＦｅＭｎは、耐食性および耐環境性の面
から見て不利な問題がある。更に、図１６あるいは図１
７に示す磁気抵抗センサＡ、Ｂは、ピン止めされた磁性
層の磁化の向きと、磁化の向きを自由にされた磁性層の
磁化の向きを直交させているが、磁性層毎に磁化容易軸
の向きを直交させるためには、成膜時に真空を破らずに
磁場を印加する方向を回転して成膜する必要が生じるの
で、複雑な成膜装置が必要となり、製造コストが高くな
る問題がある。
あるいは図１７に示す構造の磁気抵抗センサＡ、Ｂは、
ＦｅＭｎの反強磁性層５で隣接する第２の磁性層４の磁
化を固定するか、上下のＦｅＭｎとＮｉＯの反強磁性層
７、１３でそれらの間の強磁性金属層８、１２の磁化を
固定し、それらの間の強磁性金属層１０の磁化を自由に
する構造であるので、巨大磁気抵抗効果に寄与するＮｉ
-Ｆｅ（磁性層）／Ｃｕ（非磁性金属層）の界面の数を
多くできない制約があり、ＭＲ比の大きさに制約を生じ
る問題があった。また、反強磁性層５、７の構成材料と
して用いられるＦｅＭｎは、耐食性および耐環境性の面
から見て不利な問題がある。更に、図１６あるいは図１
７に示す磁気抵抗センサＡ、Ｂは、ピン止めされた磁性
層の磁化の向きと、磁化の向きを自由にされた磁性層の
磁化の向きを直交させているが、磁性層毎に磁化容易軸
の向きを直交させるためには、成膜時に真空を破らずに
磁場を印加する方向を回転して成膜する必要が生じるの
で、複雑な成膜装置が必要となり、製造コストが高くな
る問題がある。
【００１１】次に、図１６と図１７に示す構造の磁気抵
抗センサＡ、Ｂとは異なる構造の磁気抵抗センサの一例
として、図１８に示すように、ガラス基板１５上に、Ｃ
ｕの非磁性層１６とＣｏの硬質磁性材料層１７とＣｕの
非磁性層１８とＮｉ-Ｆｅの軟質磁性材料膜１９を複数
回、繰り返し積層した構造の磁気抵抗センサＣが知られ
ている。図１８に示す構造の磁気抵抗センサＣは、硬質
磁性材料膜１７と軟質磁性材料膜１９の保磁力差を利用
し、非磁性層１８の厚さを所定の厚さに調整することに
より、両磁性膜１７、１９の磁化の向きを平行にあるい
は反平行にすることができ、これにより巨大磁気抵抗効
果を得ることができる。
抗センサＡ、Ｂとは異なる構造の磁気抵抗センサの一例
として、図１８に示すように、ガラス基板１５上に、Ｃ
ｕの非磁性層１６とＣｏの硬質磁性材料層１７とＣｕの
非磁性層１８とＮｉ-Ｆｅの軟質磁性材料膜１９を複数
回、繰り返し積層した構造の磁気抵抗センサＣが知られ
ている。図１８に示す構造の磁気抵抗センサＣは、硬質
磁性材料膜１７と軟質磁性材料膜１９の保磁力差を利用
し、非磁性層１８の厚さを所定の厚さに調整することに
より、両磁性膜１７、１９の磁化の向きを平行にあるい
は反平行にすることができ、これにより巨大磁気抵抗効
果を得ることができる。
【００１２】即ち、保磁力（Ｈｃ）の大きなＣｏの硬質
磁性材料膜１７の磁化が外部磁界に対して動き難く、保
磁力（Ｈｃ）の小さなＮｉ-Ｆｅの軟質磁性材料膜１９
の磁化が弱い外部磁界で容易に反転することを利用し
て、反強磁性状態（磁化が反平行の状態＝比抵抗（ρ）
が大きい状態）と、強磁性状態（磁化が平行の状態＝比
抵抗（ρ）が小さい状態）を小さな外部磁界変化で人工
的に行き来させ得るようにすることができる。そして、
この構造の磁気抵抗センサＣは、積層数を自由に変更で
きるので、図１６と図１７に示す構造の磁気抵抗センサ
Ａ、Ｂよりも大きなＭＲ比を得ることができるととも
に、環境面で問題のあるＦｅＭｎを使用しなくても良い
などの特徴がある。
磁性材料膜１７の磁化が外部磁界に対して動き難く、保
磁力（Ｈｃ）の小さなＮｉ-Ｆｅの軟質磁性材料膜１９
の磁化が弱い外部磁界で容易に反転することを利用し
て、反強磁性状態（磁化が反平行の状態＝比抵抗（ρ）
が大きい状態）と、強磁性状態（磁化が平行の状態＝比
抵抗（ρ）が小さい状態）を小さな外部磁界変化で人工
的に行き来させ得るようにすることができる。そして、
この構造の磁気抵抗センサＣは、積層数を自由に変更で
きるので、図１６と図１７に示す構造の磁気抵抗センサ
Ａ、Ｂよりも大きなＭＲ比を得ることができるととも
に、環境面で問題のあるＦｅＭｎを使用しなくても良い
などの特徴がある。
【００１３】ところが、Ｃｕの非磁性層１８を挟んで両
側に設けられるＣｏの硬質磁性材料層１７とＮｉ-Ｆｅ
の軟質磁性材料膜１９は、全くの異種物質であるがため
に、伝導電子の受けるポテンシャルが異なり、巨大磁気
抵抗効果に寄与するスピン依存散乱以外の散乱が膜の界
面で大きくなり、積層数を増やしてもＭＲ比が期待する
程向上しない問題がある。また、硬質磁性材料層１７を
構成するＣｏは、結晶磁気異方性が大きく、磁界中成膜
等による誘導磁気異方性の制御が困難な問題があるため
に、所望の磁化の向きを有する多層構造を確実に製造す
ることが難しい問題がある。
側に設けられるＣｏの硬質磁性材料層１７とＮｉ-Ｆｅ
の軟質磁性材料膜１９は、全くの異種物質であるがため
に、伝導電子の受けるポテンシャルが異なり、巨大磁気
抵抗効果に寄与するスピン依存散乱以外の散乱が膜の界
面で大きくなり、積層数を増やしてもＭＲ比が期待する
程向上しない問題がある。また、硬質磁性材料層１７を
構成するＣｏは、結晶磁気異方性が大きく、磁界中成膜
等による誘導磁気異方性の制御が困難な問題があるため
に、所望の磁化の向きを有する多層構造を確実に製造す
ることが難しい問題がある。
【００１４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、図１６あるいは図１７に示す従来構造ではできな
かった磁性膜の多層膜構造を実現できる積層構造にする
ことにより、高いＭＲ比を得ることができると同時に、
積層構造の各磁性膜の磁化の向きを設計どうりに確実に
所定の方向に配向させることができる磁気抵抗効果多層
膜とその製造方法を提供することを目的とする。
あり、図１６あるいは図１７に示す従来構造ではできな
かった磁性膜の多層膜構造を実現できる積層構造にする
ことにより、高いＭＲ比を得ることができると同時に、
積層構造の各磁性膜の磁化の向きを設計どうりに確実に
所定の方向に配向させることができる磁気抵抗効果多層
膜とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、磁歪を有する軟磁性膜と、非
磁性膜を、交互に、少なくとも前記軟磁性層を２層以上
有するように積層して構成された磁気抵抗効果多層膜で
あって、非磁性膜を挟んで上下に隣接する前記軟磁性膜
にそれぞれ一軸性の圧縮応力か引張応力を層毎に交互に
印加してなるものである。請求項２記載の発明は前記課
題を解決するために、積層された軟磁性膜に交互に圧縮
応力か引張応力が印加されて、積層された軟磁性膜の磁
化容易軸の向きが交互にほぼ直交方向に向くように調整
されてなる。
記課題を解決するために、磁歪を有する軟磁性膜と、非
磁性膜を、交互に、少なくとも前記軟磁性層を２層以上
有するように積層して構成された磁気抵抗効果多層膜で
あって、非磁性膜を挟んで上下に隣接する前記軟磁性膜
にそれぞれ一軸性の圧縮応力か引張応力を層毎に交互に
印加してなるものである。請求項２記載の発明は前記課
題を解決するために、積層された軟磁性膜に交互に圧縮
応力か引張応力が印加されて、積層された軟磁性膜の磁
化容易軸の向きが交互にほぼ直交方向に向くように調整
されてなる。
【００１６】請求項３記載の発明は前記課題を解決する
ために、積層された軟磁性膜の磁歪が正であり、引張応
力が印加された軟磁性膜の自発磁化の向きをピン止めす
るとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向
きを自由にしてなるものである。請求項４記載の発明は
前記課題を解決するために、積層された軟磁性膜の磁歪
が正であり、引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向
きを自由にするとともに圧縮応力が印加された軟磁性膜
の磁化の向きをピン止めしてなるものである。請求項５
記載の発明は前記課題を解決するために、積層された軟
磁性膜の磁歪が負であり、引張応力が印加された軟磁性
膜の磁化の向きを自由にするとともに圧縮応力が印加さ
れた軟磁性膜の磁化の向きをピン止めしてなるものであ
る。
ために、積層された軟磁性膜の磁歪が正であり、引張応
力が印加された軟磁性膜の自発磁化の向きをピン止めす
るとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向
きを自由にしてなるものである。請求項４記載の発明は
前記課題を解決するために、積層された軟磁性膜の磁歪
が正であり、引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向
きを自由にするとともに圧縮応力が印加された軟磁性膜
の磁化の向きをピン止めしてなるものである。請求項５
記載の発明は前記課題を解決するために、積層された軟
磁性膜の磁歪が負であり、引張応力が印加された軟磁性
膜の磁化の向きを自由にするとともに圧縮応力が印加さ
れた軟磁性膜の磁化の向きをピン止めしてなるものであ
る。
【００１７】請求項６記載の発明は前記課題を解決する
ために、積層された軟磁性膜の磁歪が負であり、引張応
力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピン止めすると
ともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きを
自由にしてなるものである。請求項７記載の発明は前記
課題を解決するために、請求項１〜６のいずれかにおい
て、少なくとも一部を圧電材料から構成した基板を用
い、この基板上に軟磁性膜と非磁性膜を積層してなるも
のである。請求項８記載の発明は前記課題を解決するた
めに、熱膨張係数が結晶方位で異なり、しかも熱膨張係
数の異なる結晶方向が直交している基板を用い、この基
板上に軟磁性膜と非磁性膜を積層してなるものである。
請求項９記載の発明は前記課題を解決するために、基板
を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板上に軟磁
性膜を形成する工程と、基板を変形させない状態で基板
上に非磁性膜を形成する工程と、先の工程で基板に加え
た伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状態に基板を収縮
させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成する工
程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性膜を
交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板上に
積層された磁気抵抗効果多層膜を製造するものである。
請求項１０記載の発明は前記課題を解決するために、熱
膨張係数が結晶方位で異なり、しかも熱膨張係数の異な
る結晶方向が直交している基板を用い、基板を一方向に
伸張させるか収縮させるために基板を加熱するか冷却す
るかを選択して行うことを特徴とするものである。請求
項１１記載の発明は前記課題を解決するために、基板を
成膜面側に凸状に湾曲させるか凹状に湾曲させた状態で
基板上に軟磁性膜を形成する工程と、基板を変形させて
いない状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の
工程で基板に加えた湾曲状態とは逆の湾曲状態に基板を
収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成す
る工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性
膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板
上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造するものであ
る。
ために、積層された軟磁性膜の磁歪が負であり、引張応
力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピン止めすると
ともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きを
自由にしてなるものである。請求項７記載の発明は前記
課題を解決するために、請求項１〜６のいずれかにおい
て、少なくとも一部を圧電材料から構成した基板を用
い、この基板上に軟磁性膜と非磁性膜を積層してなるも
のである。請求項８記載の発明は前記課題を解決するた
めに、熱膨張係数が結晶方位で異なり、しかも熱膨張係
数の異なる結晶方向が直交している基板を用い、この基
板上に軟磁性膜と非磁性膜を積層してなるものである。
請求項９記載の発明は前記課題を解決するために、基板
を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板上に軟磁
性膜を形成する工程と、基板を変形させない状態で基板
上に非磁性膜を形成する工程と、先の工程で基板に加え
た伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状態に基板を収縮
させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成する工
程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性膜を
交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板上に
積層された磁気抵抗効果多層膜を製造するものである。
請求項１０記載の発明は前記課題を解決するために、熱
膨張係数が結晶方位で異なり、しかも熱膨張係数の異な
る結晶方向が直交している基板を用い、基板を一方向に
伸張させるか収縮させるために基板を加熱するか冷却す
るかを選択して行うことを特徴とするものである。請求
項１１記載の発明は前記課題を解決するために、基板を
成膜面側に凸状に湾曲させるか凹状に湾曲させた状態で
基板上に軟磁性膜を形成する工程と、基板を変形させて
いない状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の
工程で基板に加えた湾曲状態とは逆の湾曲状態に基板を
収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成す
る工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性
膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板
上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造するものであ
る。
【００１８】請求項１２記載の発明は前記課題を解決す
るために、圧電材料からなる基板に電圧を印加して基板
を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板上に軟磁
性膜を形成する工程と、基板に電圧を印加しない状態で
基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の工程で基板に
加えた伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状態に基板を
収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成す
る工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性
膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板
上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造するものであ
る。請求項１３記載の発明は前記課題を解決するため
に、基板両端部に圧電材を添設し、圧電材に電圧を印加
して基板を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板
上に軟磁性膜を形成する工程と、圧電材に電圧を印加し
ない状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の工
程で基板に加えた伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状
態に基板を収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性
膜を形成する工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性
膜と非磁性膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２
層以上基板上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造する
ものである。
るために、圧電材料からなる基板に電圧を印加して基板
を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板上に軟磁
性膜を形成する工程と、基板に電圧を印加しない状態で
基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の工程で基板に
加えた伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状態に基板を
収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を形成す
る工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と非磁性
膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以上基板
上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造するものであ
る。請求項１３記載の発明は前記課題を解決するため
に、基板両端部に圧電材を添設し、圧電材に電圧を印加
して基板を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板
上に軟磁性膜を形成する工程と、圧電材に電圧を印加し
ない状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の工
程で基板に加えた伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状
態に基板を収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性
膜を形成する工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性
膜と非磁性膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２
層以上基板上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造する
ものである。
【００１９】請求項１４記載の発明は前記課題を解決す
るために、請求項９〜１３のいずれかにおいて磁歪が正
の軟磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板を収縮させ
ておき、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に引張応力を印加するとともに、他方の軟磁性膜
の形成時に基板を伸長させておき、他方の軟磁性膜の形
成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応力を印加す
ることで、引張応力が印加された軟磁性膜の自発磁化の
向きをピン止めするとともに、圧縮応力が印加された軟
磁性膜の磁化の向きを自由にするものである。請求項１
５記載の発明は前記課題を解決するために、請求項９〜
１３のいずれかにおいて磁歪が正の軟磁性膜を用い、軟
磁性膜の形成時に基板を収縮させておき、前記軟磁性膜
の形成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印
加するとともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長
させておき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻し
て該軟磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が
印加された軟磁性膜の自発磁化の向きを自由にするとと
もに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピ
ン止めするものである。請求項１６記載の発明は前記課
題を解決するために、請求項９〜１３のいずれかにおい
て磁歪が負の軟磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板
を収縮させておき、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に
戻して該軟磁性膜に引張応力を印加するとともに、他方
の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させておき、他方の軟
磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応
力を印加することで、引張応力が印加された軟磁性膜の
自発磁化の向きを自由にするとともに、圧縮応力が印加
された軟磁性膜の磁化の向きをピン止めすることを特徴
とする。請求項１７記載の発明は前記課題を解決するた
めに、請求項９〜１３のいずれかにおいて磁歪が負の軟
磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板を収縮させてお
き、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟磁性
膜に引張応力を印加するとともに、他方の軟磁性膜の形
成時に基板を伸長させておき、他方の軟磁性膜の形成後
に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応力を印加するこ
とで、引張応力が印加された軟磁性膜の自発磁化の向き
をピン止めするとともに、圧縮応力が印加された軟磁性
膜の磁化の向きを自由にすることを特徴とする。
るために、請求項９〜１３のいずれかにおいて磁歪が正
の軟磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板を収縮させ
ておき、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に引張応力を印加するとともに、他方の軟磁性膜
の形成時に基板を伸長させておき、他方の軟磁性膜の形
成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応力を印加す
ることで、引張応力が印加された軟磁性膜の自発磁化の
向きをピン止めするとともに、圧縮応力が印加された軟
磁性膜の磁化の向きを自由にするものである。請求項１
５記載の発明は前記課題を解決するために、請求項９〜
１３のいずれかにおいて磁歪が正の軟磁性膜を用い、軟
磁性膜の形成時に基板を収縮させておき、前記軟磁性膜
の形成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印
加するとともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長
させておき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻し
て該軟磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が
印加された軟磁性膜の自発磁化の向きを自由にするとと
もに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピ
ン止めするものである。請求項１６記載の発明は前記課
題を解決するために、請求項９〜１３のいずれかにおい
て磁歪が負の軟磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板
を収縮させておき、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に
戻して該軟磁性膜に引張応力を印加するとともに、他方
の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させておき、他方の軟
磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応
力を印加することで、引張応力が印加された軟磁性膜の
自発磁化の向きを自由にするとともに、圧縮応力が印加
された軟磁性膜の磁化の向きをピン止めすることを特徴
とする。請求項１７記載の発明は前記課題を解決するた
めに、請求項９〜１３のいずれかにおいて磁歪が負の軟
磁性膜を用い、軟磁性膜の形成時に基板を収縮させてお
き、前記軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟磁性
膜に引張応力を印加するとともに、他方の軟磁性膜の形
成時に基板を伸長させておき、他方の軟磁性膜の形成後
に基板を元に戻して該軟磁性膜に圧縮応力を印加するこ
とで、引張応力が印加された軟磁性膜の自発磁化の向き
をピン止めするとともに、圧縮応力が印加された軟磁性
膜の磁化の向きを自由にすることを特徴とする。
【００２０】「作用」非磁性膜を挟んで上下に隣接する
磁歪を有する軟磁性膜に一軸性の圧縮応力か引張応力が
交互に印加されているので、応力と磁歪に応じて磁性膜
には交互に直交する方向を向くように磁化容易軸の向き
が調整される。更に、この応力と磁歪によって付与され
る一軸性の磁気異方エネルギーの大きさは、応力の大き
さに比例して大きくなる。従って、各磁性膜に印加する
応力が大きい方の一方の磁性膜の磁化がピン止めされ、
応力が小さい方の他方の磁性膜の磁化の向きが自由にさ
れるように調整することができる。自由にされた磁性膜
の磁化の向きが外部磁場の有無に応じて変化すると、磁
場の有無に応じて抵抗が変化する。
磁歪を有する軟磁性膜に一軸性の圧縮応力か引張応力が
交互に印加されているので、応力と磁歪に応じて磁性膜
には交互に直交する方向を向くように磁化容易軸の向き
が調整される。更に、この応力と磁歪によって付与され
る一軸性の磁気異方エネルギーの大きさは、応力の大き
さに比例して大きくなる。従って、各磁性膜に印加する
応力が大きい方の一方の磁性膜の磁化がピン止めされ、
応力が小さい方の他方の磁性膜の磁化の向きが自由にさ
れるように調整することができる。自由にされた磁性膜
の磁化の向きが外部磁場の有無に応じて変化すると、磁
場の有無に応じて抵抗が変化する。
【００２１】また、本発明の構造は、軟磁性膜と非磁性
膜を２層以上積層した多層構造にすることが容易であ
り、多層構造化することで、一部の従来構造では実現で
きなかった多層構造を実現することができる。本発明に
おいて、軟磁性膜の磁歪を正とした場合、膜面内の一方
向に引張応力が作用した軟磁性膜の磁化は応力と同一方
向を向き、圧縮応力が作用した軟磁性膜の磁化の向きは
応力の方向と直角な方向を向く。また、軟磁性膜の磁歪
を負とした場合、膜面内の一方向に圧縮応力が作用した
軟磁性膜の磁化は応力と同一方向を向き、引張応力が作
用した軟磁性膜の磁化の向きは応力の方向と直角な方向
を向く。ここで、それぞれの引張応力と圧縮応力の絶対
値として、大きい応力が作用している方の磁性膜の磁化
がピン止めされ、小さい応力が作用している方の磁性膜
の磁化の向きが自由にされる。
膜を２層以上積層した多層構造にすることが容易であ
り、多層構造化することで、一部の従来構造では実現で
きなかった多層構造を実現することができる。本発明に
おいて、軟磁性膜の磁歪を正とした場合、膜面内の一方
向に引張応力が作用した軟磁性膜の磁化は応力と同一方
向を向き、圧縮応力が作用した軟磁性膜の磁化の向きは
応力の方向と直角な方向を向く。また、軟磁性膜の磁歪
を負とした場合、膜面内の一方向に圧縮応力が作用した
軟磁性膜の磁化は応力と同一方向を向き、引張応力が作
用した軟磁性膜の磁化の向きは応力の方向と直角な方向
を向く。ここで、それぞれの引張応力と圧縮応力の絶対
値として、大きい応力が作用している方の磁性膜の磁化
がピン止めされ、小さい応力が作用している方の磁性膜
の磁化の向きが自由にされる。
【００２２】次に、基板を一方向に伸張させるか、収縮
させた状態で形成した軟磁性膜と、基板を変形させない
で形成した非磁性膜を積層することで、軟磁性膜に一軸
的な引張応力あるいは圧縮応力が印加される。この圧縮
応力あるいは引張応力は、磁性層の形成時に基板を一方
向に伸張させるか、収縮させることで容易に印加できる
ので、磁化の向きがピン止めされた磁性膜と磁化の向き
が自由にされた磁性膜が非磁性膜を介して交互に基板上
に形成される。そして、磁性膜に一軸的な引張応力ある
いは圧縮応力を印加するのは、基板を成膜面に対して凸
状か凹状に湾曲させることで容易に行うことができ、ま
た、圧電材料製の基板を用いた場合は、通電による切り
換えにより容易に行うことができる。また、圧電材料で
はない非磁性体の基板の両端部に圧電材を添設し、この
圧電材の圧電歪により基板を伸張状態あるいは伸張状態
にするならば、圧電材への通電状態の切り換えにより磁
性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力が印加され
る。また、磁性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力
を印加する方法の他の例として、熱膨張係数が結晶方位
で異なり、しかもその方向が直交している基板を用い、
加熱状態で伸張した状態の基板と冷却状態で縮小した状
態の基板に交互に成膜することで交互積層磁性膜に一軸
的な引張り応力あるいは圧縮応力が交互に印加される。
させた状態で形成した軟磁性膜と、基板を変形させない
で形成した非磁性膜を積層することで、軟磁性膜に一軸
的な引張応力あるいは圧縮応力が印加される。この圧縮
応力あるいは引張応力は、磁性層の形成時に基板を一方
向に伸張させるか、収縮させることで容易に印加できる
ので、磁化の向きがピン止めされた磁性膜と磁化の向き
が自由にされた磁性膜が非磁性膜を介して交互に基板上
に形成される。そして、磁性膜に一軸的な引張応力ある
いは圧縮応力を印加するのは、基板を成膜面に対して凸
状か凹状に湾曲させることで容易に行うことができ、ま
た、圧電材料製の基板を用いた場合は、通電による切り
換えにより容易に行うことができる。また、圧電材料で
はない非磁性体の基板の両端部に圧電材を添設し、この
圧電材の圧電歪により基板を伸張状態あるいは伸張状態
にするならば、圧電材への通電状態の切り換えにより磁
性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力が印加され
る。また、磁性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力
を印加する方法の他の例として、熱膨張係数が結晶方位
で異なり、しかもその方向が直交している基板を用い、
加熱状態で伸張した状態の基板と冷却状態で縮小した状
態の基板に交互に成膜することで交互積層磁性膜に一軸
的な引張り応力あるいは圧縮応力が交互に印加される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係る磁気抵
抗効果多層膜の第１実施例を示すもので、この例の磁気
抵抗効果多層膜Ｄは、非磁性体の基板３０の上に、軟磁
性膜３１、３１’と非磁性膜３２を繰り返し必要数積層
（図１の例では７層積層）して構成されている。なお、
この例では基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第
１番目（奇数番目）のものが軟磁性膜３１、第２番目
（偶数番目）のものが軟磁性膜３１’、第３番目（奇数
番目）のものが軟磁性膜３１、第４番目（偶数番目）の
ものが軟磁性膜３１’とされ、更に各軟磁性膜３１、３
１’はいずれも正の磁歪定数を有する軟磁性材料から形
成されている。なお、この例では７層構造の例を示した
が、９層以上の積層構造の場合においても７層構造の場
合と同様な順に軟磁性膜が積層されるので、積層された
軟磁性膜の順に奇数番目のものが軟磁性膜３１、偶数番
目のものが軟磁性膜３１’とされる。また、基板３０上
に形成される各膜においてこの例では最上層のものを軟
磁性膜３１’としたが、この膜の上に更に保護膜等を設
けても良く、軟磁性膜３１と軟磁性膜３１’の順番を逆
にして、最初に軟磁性膜３１’を形成し、次いで非磁性
膜３２、軟磁性膜３１の順序で積層しても良いのは勿論
である。
施の形態について説明する。図１は本発明に係る磁気抵
抗効果多層膜の第１実施例を示すもので、この例の磁気
抵抗効果多層膜Ｄは、非磁性体の基板３０の上に、軟磁
性膜３１、３１’と非磁性膜３２を繰り返し必要数積層
（図１の例では７層積層）して構成されている。なお、
この例では基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第
１番目（奇数番目）のものが軟磁性膜３１、第２番目
（偶数番目）のものが軟磁性膜３１’、第３番目（奇数
番目）のものが軟磁性膜３１、第４番目（偶数番目）の
ものが軟磁性膜３１’とされ、更に各軟磁性膜３１、３
１’はいずれも正の磁歪定数を有する軟磁性材料から形
成されている。なお、この例では７層構造の例を示した
が、９層以上の積層構造の場合においても７層構造の場
合と同様な順に軟磁性膜が積層されるので、積層された
軟磁性膜の順に奇数番目のものが軟磁性膜３１、偶数番
目のものが軟磁性膜３１’とされる。また、基板３０上
に形成される各膜においてこの例では最上層のものを軟
磁性膜３１’としたが、この膜の上に更に保護膜等を設
けても良く、軟磁性膜３１と軟磁性膜３１’の順番を逆
にして、最初に軟磁性膜３１’を形成し、次いで非磁性
膜３２、軟磁性膜３１の順序で積層しても良いのは勿論
である。
【００２４】前記基板３０は、ＰＺＴ（ジルコン酸
鉛）、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｂａ２ＮａＮｂ５
Ｏ１５、ＰｂＴｉＯ３などに代表される圧電材料から形
成される。なお、基板３０の上面には、基板上面の凹凸
やうねりを除去する目的であるいはその上に積層される
層の結晶整合性を良好にするなどの目的で被覆層やバッ
ファ層を適宜設けても良い。前記非磁性膜３２は、Ｃ
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕなどに代表される非磁性体からな
り、１０〜５０Åの厚さに形成されている。ここで非磁
性膜３２の厚さが１０●より薄いと、非磁性層３２を介
した双方の磁性層３１、３１’間に働く反強磁性的相互
作用が弱くなり過ぎて感度が低下するおそれがあること
と、更に薄くなった場合は、非磁性層３１にピンホール
が生じ、ピンホールを介して双方の磁性層３１、３１’
が直接強磁性的に結合してしまい、ＭＲ効果を生じなく
なるおそれもあるため好ましくない。また、非磁性膜３
２が５０Åより厚いと、センス電流の分流効果、即ち、
ＭＲ効果に寄与する伝導電子のスピンに依存した散乱を
生じる電子の割合が減り、厚い非磁性導電層をスルーパ
スする電子の割合が増加する効果により、ＭＲ効果が低
下するために好ましくない。
鉛）、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｂａ２ＮａＮｂ５
Ｏ１５、ＰｂＴｉＯ３などに代表される圧電材料から形
成される。なお、基板３０の上面には、基板上面の凹凸
やうねりを除去する目的であるいはその上に積層される
層の結晶整合性を良好にするなどの目的で被覆層やバッ
ファ層を適宜設けても良い。前記非磁性膜３２は、Ｃ
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕなどに代表される非磁性体からな
り、１０〜５０Åの厚さに形成されている。ここで非磁
性膜３２の厚さが１０●より薄いと、非磁性層３２を介
した双方の磁性層３１、３１’間に働く反強磁性的相互
作用が弱くなり過ぎて感度が低下するおそれがあること
と、更に薄くなった場合は、非磁性層３１にピンホール
が生じ、ピンホールを介して双方の磁性層３１、３１’
が直接強磁性的に結合してしまい、ＭＲ効果を生じなく
なるおそれもあるため好ましくない。また、非磁性膜３
２が５０Åより厚いと、センス電流の分流効果、即ち、
ＭＲ効果に寄与する伝導電子のスピンに依存した散乱を
生じる電子の割合が減り、厚い非磁性導電層をスルーパ
スする電子の割合が増加する効果により、ＭＲ効果が低
下するために好ましくない。
【００２５】前記軟磁性膜３１、３１’は、Ｎｉ-Ｆ
ｅ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏ、Ｃｏ-Ｆｅ、などの軟磁気特性に
優れた軟磁性材料から構成されている。なお、Ｎｉ-Ｆ
ｅにおいては、Ｆｅが約１９原子％以上なる組成範囲の
ものの磁歪が正であることが知られ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏに
おいては、Ｆｅが約５〜１９原子％以上の組成範囲のも
のの磁歪が正であることが知られているので、この例で
はこれらの組成のものを使用する。
ｅ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏ、Ｃｏ-Ｆｅ、などの軟磁気特性に
優れた軟磁性材料から構成されている。なお、Ｎｉ-Ｆ
ｅにおいては、Ｆｅが約１９原子％以上なる組成範囲の
ものの磁歪が正であることが知られ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏに
おいては、Ｆｅが約５〜１９原子％以上の組成範囲のも
のの磁歪が正であることが知られているので、この例で
はこれらの組成のものを使用する。
【００２６】そして、基板３０上に積層された軟磁性膜
のうち、第１番目の軟磁性膜３１と第３番目の軟磁性膜
３１には比較的大きな引張応力が印加されて、それら自
身の磁化容易軸の方向は図１の各膜内に示した右向きの
矢印ａに示すように向けられ、第２番目の軟磁性膜３
１’と第４番目の軟磁性膜３１’には小さな圧縮応力が
印加されてそれら自身の磁化容易軸の方向は図１の中黒
の２重丸印で示すように前記矢印ａと直交する方向（即
ち、図１の紙面垂直方向）に向けられている。従って前
記の軟磁性膜３１、３１’において、大きな引張応力が
印加された軟磁性膜３１が磁化の向きがピン止めされた
膜であり、小さな圧縮応力が印加された軟磁性膜３１’
が磁化の向きが自由にされた膜になる。
のうち、第１番目の軟磁性膜３１と第３番目の軟磁性膜
３１には比較的大きな引張応力が印加されて、それら自
身の磁化容易軸の方向は図１の各膜内に示した右向きの
矢印ａに示すように向けられ、第２番目の軟磁性膜３
１’と第４番目の軟磁性膜３１’には小さな圧縮応力が
印加されてそれら自身の磁化容易軸の方向は図１の中黒
の２重丸印で示すように前記矢印ａと直交する方向（即
ち、図１の紙面垂直方向）に向けられている。従って前
記の軟磁性膜３１、３１’において、大きな引張応力が
印加された軟磁性膜３１が磁化の向きがピン止めされた
膜であり、小さな圧縮応力が印加された軟磁性膜３１’
が磁化の向きが自由にされた膜になる。
【００２７】図１に示す構造の磁気抵抗効果多層膜Ｄに
あっては、外部磁場が０の状態では図１に示すように軟
磁性膜３１、３１の磁化の向きと、軟磁性膜３１’、３
１’の磁化の向きが直交するように向いているが、この
磁気抵抗効果多層膜Ｄに図１に示すように所定の外部磁
場Ｈが作用すると、ピン止めされていない軟磁性膜３
１’、３１’の磁化の向きが回転し、軟磁性膜３１、３
１の磁化の向きと反対方向を向くようになる。このよう
に、軟磁性膜３１と軟磁性膜３１’の磁化の向きの相対
的な角度が変わる場合は抵抗が変化するので、外部磁場
の強さに影響を受けて抵抗が変化することになり、この
抵抗変化を測定することで、逆に磁場が作用したか否か
を測定することができる。
あっては、外部磁場が０の状態では図１に示すように軟
磁性膜３１、３１の磁化の向きと、軟磁性膜３１’、３
１’の磁化の向きが直交するように向いているが、この
磁気抵抗効果多層膜Ｄに図１に示すように所定の外部磁
場Ｈが作用すると、ピン止めされていない軟磁性膜３
１’、３１’の磁化の向きが回転し、軟磁性膜３１、３
１の磁化の向きと反対方向を向くようになる。このよう
に、軟磁性膜３１と軟磁性膜３１’の磁化の向きの相対
的な角度が変わる場合は抵抗が変化するので、外部磁場
の強さに影響を受けて抵抗が変化することになり、この
抵抗変化を測定することで、逆に磁場が作用したか否か
を測定することができる。
【００２８】そして、軟磁性膜３１’、３１’は小さな
外部磁界であっても容易に磁化の向きが回転するので、
小さな外部磁場にも敏感に感応するように感度を向上さ
せることができる。また、図１に示す構造では軟磁性膜
３１、３１’と非磁性膜３２を必要数だけ自由に積層で
きるので、図１１と図１２を基に先に説明した従来構造
の磁気抵抗センサよりも高いＭＲ比を得ることができ
る。また、従来構造では必要であったＦｅＭｎをこの例
では用いることがないので、この例の構造では耐環境面
での問題も生じない。
外部磁界であっても容易に磁化の向きが回転するので、
小さな外部磁場にも敏感に感応するように感度を向上さ
せることができる。また、図１に示す構造では軟磁性膜
３１、３１’と非磁性膜３２を必要数だけ自由に積層で
きるので、図１１と図１２を基に先に説明した従来構造
の磁気抵抗センサよりも高いＭＲ比を得ることができ
る。また、従来構造では必要であったＦｅＭｎをこの例
では用いることがないので、この例の構造では耐環境面
での問題も生じない。
【００２９】図２は本発明に係る磁気抵抗効果多層膜の
第２実施例を示すもので、この例の磁気抵抗効果多層膜
Ｅは、非磁性体の基板３０の上に、軟磁性膜３３、３
３’と非磁性膜３４を繰り返し必要数積層（図１の例で
は７層積層）して構成されている。なお、この例では、
基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第１番目のも
のが軟磁性膜３３、第２番目のものが軟磁性膜３３’、
第３番目のものが軟磁性膜３３、第４番目のものが軟磁
性膜３３’とされ、更に各軟磁性膜３３、３３’はいず
れも負の磁歪定数を有する軟磁性材料から形成されてい
る。
第２実施例を示すもので、この例の磁気抵抗効果多層膜
Ｅは、非磁性体の基板３０の上に、軟磁性膜３３、３
３’と非磁性膜３４を繰り返し必要数積層（図１の例で
は７層積層）して構成されている。なお、この例では、
基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第１番目のも
のが軟磁性膜３３、第２番目のものが軟磁性膜３３’、
第３番目のものが軟磁性膜３３、第４番目のものが軟磁
性膜３３’とされ、更に各軟磁性膜３３、３３’はいず
れも負の磁歪定数を有する軟磁性材料から形成されてい
る。
【００３０】前記軟磁性膜３３、３３’は、Ｎｉ-Ｆ
ｅ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏ、Ｃｏ-Ｆｅ、Ｎｉ-Ｃｏなどの軟磁
気特性に優れた軟磁性材料から構成されている。なお、
Ｎｉ−Ｆｅにおいては、Ｆｅが約１９原子％以下の組成
範囲のものの磁歪が負であることが知られ、Ｎｉ−Ｆｅ
-Ｃｏにおいては、Ｆｅが約５〜１９原子％以下なる組
成範囲のものの磁歪が負であることが知られているの
で、この例ではこれらの組成のものを使用する。そし
て、基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第２番目
の軟磁性膜３３’と第４番目の軟磁性膜３３’には、比
較的大きな圧縮応力が印加されてそれら自身の磁化容易
軸の方向は図２の右向きの矢印ａに示すように向けら
れ、第１番目の軟磁性膜３３と第３番目の軟磁性膜３３
には小さな引張応力が印加されて、それら自身の磁化容
易軸の方向は図１の各膜内に示した中黒の２重丸印で示
すように前記矢印ａと直交する方向（即ち、図１の紙面
垂直方向）に向けられている。従って前記の軟磁性膜３
３、３３’において、大きな圧縮応力が印加された軟磁
性膜３３’が磁化の向きがピン止めされた膜であり、小
さな引張応力が印加された軟磁性膜３３が磁化の向きが
自由にされた膜になる。
ｅ、Ｎｉ-Ｆｅ-Ｃｏ、Ｃｏ-Ｆｅ、Ｎｉ-Ｃｏなどの軟磁
気特性に優れた軟磁性材料から構成されている。なお、
Ｎｉ−Ｆｅにおいては、Ｆｅが約１９原子％以下の組成
範囲のものの磁歪が負であることが知られ、Ｎｉ−Ｆｅ
-Ｃｏにおいては、Ｆｅが約５〜１９原子％以下なる組
成範囲のものの磁歪が負であることが知られているの
で、この例ではこれらの組成のものを使用する。そし
て、基板３０上に積層された軟磁性膜のうち、第２番目
の軟磁性膜３３’と第４番目の軟磁性膜３３’には、比
較的大きな圧縮応力が印加されてそれら自身の磁化容易
軸の方向は図２の右向きの矢印ａに示すように向けら
れ、第１番目の軟磁性膜３３と第３番目の軟磁性膜３３
には小さな引張応力が印加されて、それら自身の磁化容
易軸の方向は図１の各膜内に示した中黒の２重丸印で示
すように前記矢印ａと直交する方向（即ち、図１の紙面
垂直方向）に向けられている。従って前記の軟磁性膜３
３、３３’において、大きな圧縮応力が印加された軟磁
性膜３３’が磁化の向きがピン止めされた膜であり、小
さな引張応力が印加された軟磁性膜３３が磁化の向きが
自由にされた膜になる。
【００３１】図２に示す構造の磁気抵抗効果多層膜Ｅに
あっては、外部磁場が０の状態では図２に示すように軟
磁性膜３３、３３の磁化の向きと、軟磁性膜３３’、３
３’の磁化の向きが直交するように向いているが、この
磁気抵抗効果多層膜Ｅに図２に示すように所定の外部磁
場Ｈが作用すると、ピン止めされていない軟磁性膜３
３、３３の磁化の向きが回転し、軟磁性膜３３’、３
３’の磁化の向きと反対方向を向くようになる。この際
に外部磁場の強さに影響を受けて抵抗が変化することに
なるので、この抵抗変化を測定することで、逆に磁場が
作用したか否かを測定することができる。そして、軟磁
性膜３３、３３は小さな外部磁界であっても容易に磁化
の向きが回転するので、小さな外部磁場にも敏感に感応
するように感度を向上させることができる。また、図２
に示す構造では軟磁性膜３３、３３’と非磁性膜３４を
必要数だけ自由に積層できるので、図１１と図１２を基
に先に説明した従来構造の磁気抵抗センサよりも高いＭ
Ｒ比を得ることができる。また、従来構造では必要であ
ったＦｅＭｎをこの例では用いることがないので、この
例の構造では耐環境面での問題も生じない。
あっては、外部磁場が０の状態では図２に示すように軟
磁性膜３３、３３の磁化の向きと、軟磁性膜３３’、３
３’の磁化の向きが直交するように向いているが、この
磁気抵抗効果多層膜Ｅに図２に示すように所定の外部磁
場Ｈが作用すると、ピン止めされていない軟磁性膜３
３、３３の磁化の向きが回転し、軟磁性膜３３’、３
３’の磁化の向きと反対方向を向くようになる。この際
に外部磁場の強さに影響を受けて抵抗が変化することに
なるので、この抵抗変化を測定することで、逆に磁場が
作用したか否かを測定することができる。そして、軟磁
性膜３３、３３は小さな外部磁界であっても容易に磁化
の向きが回転するので、小さな外部磁場にも敏感に感応
するように感度を向上させることができる。また、図２
に示す構造では軟磁性膜３３、３３’と非磁性膜３４を
必要数だけ自由に積層できるので、図１１と図１２を基
に先に説明した従来構造の磁気抵抗センサよりも高いＭ
Ｒ比を得ることができる。また、従来構造では必要であ
ったＦｅＭｎをこの例では用いることがないので、この
例の構造では耐環境面での問題も生じない。
【００３２】次に図１に示す構造の磁気抵抗効果多層膜
Ｄの製造方法の一例について図３〜図５を基に以下に説
明する。図１に示す磁気抵抗効果多層膜Ｄを製造するに
は、圧電材料からなる基板３０に通電して基板３０を図
の横方向に縮小して縮んだままの状態になるように電圧
を印加し、その状態で基板３０上にスパッタ等の成膜法
でＮｉ-Ｆｅなどの軟磁性膜３１ａを図３に示すように
形成する。次に、軟磁性膜３１ａを成膜したならば、基
板３０への通電を停止し、縮小した状態の基板３０を基
に戻した状態でＣｕ等の非磁性膜３２を図４に示すよう
に成膜する。なお、図４に示すように基板３０に通電し
ていない状態では、先に形成した軟磁性膜３１ａには引
張応力が作用した状態となる。従って基板３０上に引張
応力が印加された軟磁性膜３１を形成することができ
た。
Ｄの製造方法の一例について図３〜図５を基に以下に説
明する。図１に示す磁気抵抗効果多層膜Ｄを製造するに
は、圧電材料からなる基板３０に通電して基板３０を図
の横方向に縮小して縮んだままの状態になるように電圧
を印加し、その状態で基板３０上にスパッタ等の成膜法
でＮｉ-Ｆｅなどの軟磁性膜３１ａを図３に示すように
形成する。次に、軟磁性膜３１ａを成膜したならば、基
板３０への通電を停止し、縮小した状態の基板３０を基
に戻した状態でＣｕ等の非磁性膜３２を図４に示すよう
に成膜する。なお、図４に示すように基板３０に通電し
ていない状態では、先に形成した軟磁性膜３１ａには引
張応力が作用した状態となる。従って基板３０上に引張
応力が印加された軟磁性膜３１を形成することができ
た。
【００３３】次に、図５に示すように基板３０に先の通
電とは逆向きに通電して基板３０を図の横方向に伸張し
て伸びたままの状態になるように電圧を印加し、その状
態で非磁性膜３２上に軟磁性膜３１ａ’を図５に示すよ
うに形成する。なお、この際に形成した軟磁性膜３１
ａ’は基板３０への通電を停止して基板３０を基の状態
にすると、圧縮応力が作用した状態となり、非磁性膜３
２上に圧縮応力が印加された軟磁性膜３１’が得られ
る。また、圧電材料の基板３０への印加電圧により、膜
に加える応力の大きさ（絶対値）を所望の値に調整する
ことができる。次に、以上のような操作を繰り返し行
い、図６に示すように基板３０を伸張させた場合に軟磁
性膜３１ａを形成し、次いで基板３０への通電を行わな
い状態として非磁性膜３２を形成し、更に図７に示すよ
うに基板３０を縮小した状態として軟磁性膜３１ａ’を
形成することで、７層構造の多層膜を形成することがで
きる。そして、基板３０への通電を停止して基板３０を
伸張も縮小もしていない通常の状態にすると、基板３０
上には、引張応力と圧縮応力が交互に作用した軟磁性膜
を有する図１に示す磁気抵抗効果多層膜Ｄと同等の構造
の多層膜を得ることができる。以上の如く磁気抵抗効果
多層膜Ｄを製造すると、複雑な磁界中成膜装置を用いな
くとも交互に磁化の向きの異なる軟磁性膜を備えた磁気
抵抗効果多層膜を確実に製造することができる。また、
本発明では、磁界中成膜で付与できる異方性エネルギー
より大きな異方性を発生できるので、ピン止めすべき磁
性層の磁化を確実にピン止めして、磁気抵抗効果を有効
に発揮させることができる。
電とは逆向きに通電して基板３０を図の横方向に伸張し
て伸びたままの状態になるように電圧を印加し、その状
態で非磁性膜３２上に軟磁性膜３１ａ’を図５に示すよ
うに形成する。なお、この際に形成した軟磁性膜３１
ａ’は基板３０への通電を停止して基板３０を基の状態
にすると、圧縮応力が作用した状態となり、非磁性膜３
２上に圧縮応力が印加された軟磁性膜３１’が得られ
る。また、圧電材料の基板３０への印加電圧により、膜
に加える応力の大きさ（絶対値）を所望の値に調整する
ことができる。次に、以上のような操作を繰り返し行
い、図６に示すように基板３０を伸張させた場合に軟磁
性膜３１ａを形成し、次いで基板３０への通電を行わな
い状態として非磁性膜３２を形成し、更に図７に示すよ
うに基板３０を縮小した状態として軟磁性膜３１ａ’を
形成することで、７層構造の多層膜を形成することがで
きる。そして、基板３０への通電を停止して基板３０を
伸張も縮小もしていない通常の状態にすると、基板３０
上には、引張応力と圧縮応力が交互に作用した軟磁性膜
を有する図１に示す磁気抵抗効果多層膜Ｄと同等の構造
の多層膜を得ることができる。以上の如く磁気抵抗効果
多層膜Ｄを製造すると、複雑な磁界中成膜装置を用いな
くとも交互に磁化の向きの異なる軟磁性膜を備えた磁気
抵抗効果多層膜を確実に製造することができる。また、
本発明では、磁界中成膜で付与できる異方性エネルギー
より大きな異方性を発生できるので、ピン止めすべき磁
性層の磁化を確実にピン止めして、磁気抵抗効果を有効
に発揮させることができる。
【００３４】図８と図９は、磁気抵抗効果多層膜を製造
する場合に用いる基板の他の例を示すもので、この例の
基板４０は、ガラス、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＣ、Ｓｉ
Ｃ、Ａｌ2Ｏ3とＴｉＣとの燒結体、フェライトなどに代
表される非磁性材料から構成された基板本体４１と、基
板本体４１の両端部に接合された圧電材料からなる補助
基板４２から構成されたものである。補助基板４２を構
成する圧電材料は、先の実施例の基板３０を構成する圧
電材料と同等の物を用いることができ、これを基板本体
１の両側に接着等の手段で取り付けることで基板４０を
得ることができる。この例の基板４０を用いて先に説明
したような磁気抵抗効果多層膜を製造するには、補助基
板４２、４２にそれぞれ通電して基板本体４１に図８に
示すような圧縮応力を印加するか、図９に示すように引
張応力を印加するかを切り換え、圧縮応力か引張応力を
加える際に軟磁性膜を形成し、補助基板４２、４２に対
する通電を停止して基板本体４１に応力を印加していな
い状態で非磁性膜を形成することで行う。この処理を適
宜選択して基板４０上に引張応力を印加した軟磁性膜
と、応力を印加していない非磁性膜と、圧縮応力を印加
した軟磁性膜を順次必要層数積層することで目的の磁気
抵抗効果多層膜を得ることができる。なお、この例の方
法で得られた磁気抵抗効果多層膜において、補助基板４
２、４２とその上に形成されている種々の積層膜は必要
がなければ切断して除去しても良いし、残しておいても
良い。
する場合に用いる基板の他の例を示すもので、この例の
基板４０は、ガラス、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＣ、Ｓｉ
Ｃ、Ａｌ2Ｏ3とＴｉＣとの燒結体、フェライトなどに代
表される非磁性材料から構成された基板本体４１と、基
板本体４１の両端部に接合された圧電材料からなる補助
基板４２から構成されたものである。補助基板４２を構
成する圧電材料は、先の実施例の基板３０を構成する圧
電材料と同等の物を用いることができ、これを基板本体
１の両側に接着等の手段で取り付けることで基板４０を
得ることができる。この例の基板４０を用いて先に説明
したような磁気抵抗効果多層膜を製造するには、補助基
板４２、４２にそれぞれ通電して基板本体４１に図８に
示すような圧縮応力を印加するか、図９に示すように引
張応力を印加するかを切り換え、圧縮応力か引張応力を
加える際に軟磁性膜を形成し、補助基板４２、４２に対
する通電を停止して基板本体４１に応力を印加していな
い状態で非磁性膜を形成することで行う。この処理を適
宜選択して基板４０上に引張応力を印加した軟磁性膜
と、応力を印加していない非磁性膜と、圧縮応力を印加
した軟磁性膜を順次必要層数積層することで目的の磁気
抵抗効果多層膜を得ることができる。なお、この例の方
法で得られた磁気抵抗効果多層膜において、補助基板４
２、４２とその上に形成されている種々の積層膜は必要
がなければ切断して除去しても良いし、残しておいても
良い。
【００３５】図１０は磁気抵抗効果多層膜を製造する場
合に用いる基板の他の例を示すもので、この例の基板５
０は、ガラス、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＣ、ＳｉＣ、Ａｌ
2Ｏ3とＴｉＣとの燒結体、フェライトなどに代表される
非磁性材料から構成されていても良く、先の第１実施例
の基板３０の如く全体が圧電材料から形成されていても
良いし、図８と図９に示したような複合型の基板４０と
同一構造であっても良い。この基板５０を用いて先の例
の場合と同様に磁気抵抗効果多層膜を形成するには、基
板５０を図１０（ｂ）に示す如く成膜面（上面）側に凸
になるように上向きに湾曲させるか、図１０（ｃ）に示
す如く成膜面（上面）側に凹になるように下向きに湾曲
させた状態で磁性膜を成膜し、図１０（ａ）に示すよう
に湾曲させない状態で非磁性膜を成膜すればよい。
合に用いる基板の他の例を示すもので、この例の基板５
０は、ガラス、Ｓｉ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＣ、ＳｉＣ、Ａｌ
2Ｏ3とＴｉＣとの燒結体、フェライトなどに代表される
非磁性材料から構成されていても良く、先の第１実施例
の基板３０の如く全体が圧電材料から形成されていても
良いし、図８と図９に示したような複合型の基板４０と
同一構造であっても良い。この基板５０を用いて先の例
の場合と同様に磁気抵抗効果多層膜を形成するには、基
板５０を図１０（ｂ）に示す如く成膜面（上面）側に凸
になるように上向きに湾曲させるか、図１０（ｃ）に示
す如く成膜面（上面）側に凹になるように下向きに湾曲
させた状態で磁性膜を成膜し、図１０（ａ）に示すよう
に湾曲させない状態で非磁性膜を成膜すればよい。
【００３６】図１０（ａ）に示すように基板５０を湾曲
させていない状態では非磁性膜を形成するので、特に応
力が印加されていない状態の非磁性膜が形成され、図１
０（ｂ）に示すように上向きに湾曲させた状態で磁性膜
を形成した場合は、基板５０の湾曲を直すと、磁性膜に
は圧縮応力が作用し、図１０（ｃ）に示すように下向き
に湾曲させた状態で磁性膜を形成した場合は、基板５０
の湾曲を直すと、磁性膜には引張応力が作用する。従っ
て、基板５０に対し、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
各状態での成膜処理を選択して行い、基板５０上に軟磁
性膜と非磁性膜とを順次積層することで図１に示す第１
実施例の構造の磁気抵抗効果多層膜Ｄと同等の構成のも
のを製造することができる。また、前記基板５０を圧電
材料から構成した場合は、圧電材料の変位を伸張モード
あるいは伸縮モードではなく、曲げモードに変更して構
成し、基板５０が図１０（ｂ）あるいは図１０（ｃ）に
示すように圧電材料の変位で上下に湾曲するように構成
するならば、基板５０の湾曲状態の変化を利用して圧縮
応力あるいは引張応力を所望の磁性膜に印加することが
できる。
させていない状態では非磁性膜を形成するので、特に応
力が印加されていない状態の非磁性膜が形成され、図１
０（ｂ）に示すように上向きに湾曲させた状態で磁性膜
を形成した場合は、基板５０の湾曲を直すと、磁性膜に
は圧縮応力が作用し、図１０（ｃ）に示すように下向き
に湾曲させた状態で磁性膜を形成した場合は、基板５０
の湾曲を直すと、磁性膜には引張応力が作用する。従っ
て、基板５０に対し、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
各状態での成膜処理を選択して行い、基板５０上に軟磁
性膜と非磁性膜とを順次積層することで図１に示す第１
実施例の構造の磁気抵抗効果多層膜Ｄと同等の構成のも
のを製造することができる。また、前記基板５０を圧電
材料から構成した場合は、圧電材料の変位を伸張モード
あるいは伸縮モードではなく、曲げモードに変更して構
成し、基板５０が図１０（ｂ）あるいは図１０（ｃ）に
示すように圧電材料の変位で上下に湾曲するように構成
するならば、基板５０の湾曲状態の変化を利用して圧縮
応力あるいは引張応力を所望の磁性膜に印加することが
できる。
【００３７】次に、図１１〜図１５は本発明に係る磁気
抵抗効果多層膜の他の例の構造と製造方法を説明するた
めのものである。図１１〜図１５を基に以下に説明する
方法を実施することで、図１５に示す構造の磁気抵抗効
果多層膜Ｆを得ることができる。この例の磁気抵抗効果
多層膜Ｆが図１あるいは図２に示す構造の磁気抵抗効果
多層膜Ｄ、Ｅと異なっているのはも基板６０である。こ
の例では、基板６０が、結晶方位によって熱膨張係数の
異なる材料であって、しかも、その方向が直交している
材料から構成されている。このような材料として具体的
には、単結晶サファイア、水晶、方解石、Ｓｂ、Ｂｅ、
Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどを用いることができ
る。ここで、単結晶サファイアは、＜２２０１＞方向
（本明細書において結晶格子の方向指数のアンダーライ
ン部分（例えばこの例では２）は、その数値の方向指数
の逆方向を示すものとする。）の熱膨張係数は７０.１
×１０−７であり、その直交方向＜１１２０＞の熱膨張
係数は７６.４×１０−７である。従って基板６０を加
熱すると基板６０は＜１１２０＞方向に伸びる状態とな
り、冷却された場合は縮小する状態となる。
抵抗効果多層膜の他の例の構造と製造方法を説明するた
めのものである。図１１〜図１５を基に以下に説明する
方法を実施することで、図１５に示す構造の磁気抵抗効
果多層膜Ｆを得ることができる。この例の磁気抵抗効果
多層膜Ｆが図１あるいは図２に示す構造の磁気抵抗効果
多層膜Ｄ、Ｅと異なっているのはも基板６０である。こ
の例では、基板６０が、結晶方位によって熱膨張係数の
異なる材料であって、しかも、その方向が直交している
材料から構成されている。このような材料として具体的
には、単結晶サファイア、水晶、方解石、Ｓｂ、Ｂｅ、
Ｂｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどを用いることができ
る。ここで、単結晶サファイアは、＜２２０１＞方向
（本明細書において結晶格子の方向指数のアンダーライ
ン部分（例えばこの例では２）は、その数値の方向指数
の逆方向を示すものとする。）の熱膨張係数は７０.１
×１０−７であり、その直交方向＜１１２０＞の熱膨張
係数は７６.４×１０−７である。従って基板６０を加
熱すると基板６０は＜１１２０＞方向に伸びる状態とな
り、冷却された場合は縮小する状態となる。
【００３８】このような材料として具体的には、単結晶
サファイア、水晶、方解石、Ｓｂ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃｏ、
Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどを用いることができる。ここで、
単結晶サファイアは、＜２２０１＞方向（本明細書にお
いて結晶格子の方向指数のアンダーライン部分（例えば
この例では２）は、その数値の方向指数の逆方向を示す
ものとする。）の熱膨張係数は７０.１×１０-7であ
り、その直交方向 ＜１１２０＞の熱膨張係数は７６.４
×１０-7である。従って基板６０を加熱すると基板６０
は＜１１２０＞方向に伸びる状態となり、冷却された場
合は縮小する状態となる。
サファイア、水晶、方解石、Ｓｂ、Ｂｅ、Ｂｉ、Ｃｏ、
Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどを用いることができる。ここで、
単結晶サファイアは、＜２２０１＞方向（本明細書にお
いて結晶格子の方向指数のアンダーライン部分（例えば
この例では２）は、その数値の方向指数の逆方向を示す
ものとする。）の熱膨張係数は７０.１×１０-7であ
り、その直交方向 ＜１１２０＞の熱膨張係数は７６.４
×１０-7である。従って基板６０を加熱すると基板６０
は＜１１２０＞方向に伸びる状態となり、冷却された場
合は縮小する状態となる。
【００３９】また、水晶の[０００１]方向（結晶のＣ軸
に平行な方向）の熱膨張係数は７.５×１０-6、[０１１
０]方向（結晶のＣ軸に垂直な方向）の熱膨張係数は１
３.７×１０-6である。同様に、方解石結晶のＣ軸に平
行な方向の熱膨張係数は２６.３×１０-6、Ｃ軸に垂直
な方向の熱膨張係数は５.４４×１０-6である。更に、
ＳｂのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は１５.６〜１６.
８×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は７.０×
１０-6であり、ＢｅのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は
１０.４×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は１
５.０×１０-6であり、ＢｉのＣ軸に平行な方向の熱膨
張係数は１６.２×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張
係数は１１.６×１０-6であり、ＣｏのＣ軸に平行な方
向の熱膨張係数は１６.１×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向
の熱膨張係数は１２.６×１０-6であり、ＳｎのＣ軸に
平行な方向の熱膨張係数は２５.９〜３２.２×１０-6、
Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は１４.１〜１６.８×１
０-6であり、ＺｎのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は５
６〜６４.０×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数
は１４.１〜１６×１０-6であり、ＺｒのＣ軸に平行な
方向の熱膨張係数は４×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱
膨張係数は１３×１０-6である。従ってこれらのいずれ
の材料も基板６０用として使用できる。
に平行な方向）の熱膨張係数は７.５×１０-6、[０１１
０]方向（結晶のＣ軸に垂直な方向）の熱膨張係数は１
３.７×１０-6である。同様に、方解石結晶のＣ軸に平
行な方向の熱膨張係数は２６.３×１０-6、Ｃ軸に垂直
な方向の熱膨張係数は５.４４×１０-6である。更に、
ＳｂのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は１５.６〜１６.
８×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は７.０×
１０-6であり、ＢｅのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は
１０.４×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は１
５.０×１０-6であり、ＢｉのＣ軸に平行な方向の熱膨
張係数は１６.２×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張
係数は１１.６×１０-6であり、ＣｏのＣ軸に平行な方
向の熱膨張係数は１６.１×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向
の熱膨張係数は１２.６×１０-6であり、ＳｎのＣ軸に
平行な方向の熱膨張係数は２５.９〜３２.２×１０-6、
Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数は１４.１〜１６.８×１
０-6であり、ＺｎのＣ軸に平行な方向の熱膨張係数は５
６〜６４.０×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱膨張係数
は１４.１〜１６×１０-6であり、ＺｒのＣ軸に平行な
方向の熱膨張係数は４×１０-6、Ｃ軸に垂直な方向の熱
膨張係数は１３×１０-6である。従ってこれらのいずれ
の材料も基板６０用として使用できる。
【００４０】次に、前記基板６０を用いた構造の磁気抵
抗効果多層膜Ｆを製造する方法の一例について説明す
る。前記材料からなる基板６０を用意したならば、この
基板６０を所定の温度に加熱した状態で図１１に示すよ
うに基板６０上に軟磁性膜６１ａを成膜する。ここで所
定の温度とは、基板６０と軟磁性膜６１ａが損傷しない
程度の高温であるので、具体的には１００〜３００℃の
範囲が好ましい。前記の温度に加熱した状態では基板６
０は図１１に示すように伸張した状態であるので、この
加熱を停止して常温に戻すことで軟磁性膜６１ａには熱
膨張係数の大きな特定の結晶方向に沿って一軸圧縮応力
が作用し、これにより一軸圧縮応力が作用した軟磁性膜
６１を得ることができる。この状態で図１２に示すよう
にＣｕ等の非磁性層６２をスパッタ等の成膜法で形成す
る。
抗効果多層膜Ｆを製造する方法の一例について説明す
る。前記材料からなる基板６０を用意したならば、この
基板６０を所定の温度に加熱した状態で図１１に示すよ
うに基板６０上に軟磁性膜６１ａを成膜する。ここで所
定の温度とは、基板６０と軟磁性膜６１ａが損傷しない
程度の高温であるので、具体的には１００〜３００℃の
範囲が好ましい。前記の温度に加熱した状態では基板６
０は図１１に示すように伸張した状態であるので、この
加熱を停止して常温に戻すことで軟磁性膜６１ａには熱
膨張係数の大きな特定の結晶方向に沿って一軸圧縮応力
が作用し、これにより一軸圧縮応力が作用した軟磁性膜
６１を得ることができる。この状態で図１２に示すよう
にＣｕ等の非磁性層６２をスパッタ等の成膜法で形成す
る。
【００４１】次に、基板６０を液体窒素などの冷媒で常
温よりも低い所定の温度に冷却して基板６０を縮小しな
がら図１３に示すように非磁性膜６２上に軟磁性膜６１
ａ'を形成する。ここで所定の温度とは、基板６０と軟
磁性膜６１ａが損傷しない程度の低温であるので、具体
的には０〜−２００℃の範囲が好ましい。ここで形成し
た軟磁性膜６１ａ’は、基板６０の冷却を停止して基板
６０を常温にすると、熱膨張係数が大きな方向に沿って
一軸引張応力が作用した状態となり、非磁性膜３２上に
一軸引張応力が印加された軟磁性膜６１’が得られる。
次に、以上のような操作を繰り返し行い、図１４〜図１
５に示すように基板６０上に軟磁性膜６１ａ、非磁性膜
６２、軟磁性膜６１ａ'を形成すると図１５に示す７層
構造の磁気抵抗効果多層膜Ｆを得ることができる。
温よりも低い所定の温度に冷却して基板６０を縮小しな
がら図１３に示すように非磁性膜６２上に軟磁性膜６１
ａ'を形成する。ここで所定の温度とは、基板６０と軟
磁性膜６１ａが損傷しない程度の低温であるので、具体
的には０〜−２００℃の範囲が好ましい。ここで形成し
た軟磁性膜６１ａ’は、基板６０の冷却を停止して基板
６０を常温にすると、熱膨張係数が大きな方向に沿って
一軸引張応力が作用した状態となり、非磁性膜３２上に
一軸引張応力が印加された軟磁性膜６１’が得られる。
次に、以上のような操作を繰り返し行い、図１４〜図１
５に示すように基板６０上に軟磁性膜６１ａ、非磁性膜
６２、軟磁性膜６１ａ'を形成すると図１５に示す７層
構造の磁気抵抗効果多層膜Ｆを得ることができる。
【００４２】以上の方法で製造された磁気抵抗効果多層
膜Ｆにあっては、先の例の磁気抵抗効果多層膜Ｄ、Ｅと
同等の効果を有する。また、磁気抵抗効果多層膜Ｆを製
造する場合、加熱温度と冷却温度をそれぞれ制御するこ
とで膜に付加する引張応力と圧縮応力を容易に調整でき
る。即ち、より高温に加熱すればより多くの引張応力を
軟磁性膜６１に付加することができ、より低温に冷却す
ればより多くの圧縮応力を軟磁性膜６１'に付加するこ
とができる。以上の如く磁気抵抗効果多層膜Ｆを製造す
ると、複雑な磁界中成膜装置を用いなくとも交互に磁化
の向きの異なる軟磁性膜を備えた磁気抵抗効果多層膜を
確実に製造することができる。
膜Ｆにあっては、先の例の磁気抵抗効果多層膜Ｄ、Ｅと
同等の効果を有する。また、磁気抵抗効果多層膜Ｆを製
造する場合、加熱温度と冷却温度をそれぞれ制御するこ
とで膜に付加する引張応力と圧縮応力を容易に調整でき
る。即ち、より高温に加熱すればより多くの引張応力を
軟磁性膜６１に付加することができ、より低温に冷却す
ればより多くの圧縮応力を軟磁性膜６１'に付加するこ
とができる。以上の如く磁気抵抗効果多層膜Ｆを製造す
ると、複雑な磁界中成膜装置を用いなくとも交互に磁化
の向きの異なる軟磁性膜を備えた磁気抵抗効果多層膜を
確実に製造することができる。
【００４３】なお、前記の例においては、基板６０に対
し加熱成膜、常温成膜、冷却成膜の繰り返し順序で処理
して７層構造としたが、冷却成膜、常温成膜、加熱成膜
の順序で繰り返し成膜を行っても良いのは勿論である。
冷却成膜、常温成膜、加熱成膜の順序で繰り返し成膜を
行った場合、基板６０上に、軟磁性膜６１'と非磁性膜
６２と軟磁性膜６１と非磁性膜６２と軟磁性膜６１'と
非磁性膜６２と軟磁性膜６１とが順序に積層された磁気
抵抗効果多層膜が得られる。
し加熱成膜、常温成膜、冷却成膜の繰り返し順序で処理
して７層構造としたが、冷却成膜、常温成膜、加熱成膜
の順序で繰り返し成膜を行っても良いのは勿論である。
冷却成膜、常温成膜、加熱成膜の順序で繰り返し成膜を
行った場合、基板６０上に、軟磁性膜６１'と非磁性膜
６２と軟磁性膜６１と非磁性膜６２と軟磁性膜６１'と
非磁性膜６２と軟磁性膜６１とが順序に積層された磁気
抵抗効果多層膜が得られる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、非磁性膜
を挟んで上下に隣接する磁歪を有する軟磁性膜に一軸性
の圧縮応力か引張応力を交互に印加しているので、応力
と磁歪に応じて軟磁性膜には交互に直交する方向を向く
ように磁化容易軸の向きが調整される。この結果、一方
の軟磁性膜の磁化がピン止めされ、他方の軟磁性膜の磁
化の向きが自由にされることになり、自由にされた軟磁
性膜の磁化の向きが外部磁場の有無に応じて変化する。
この際、磁場の有無に応じて抵抗が変化するので、この
抵抗変化を利用して磁場検出ができる。従って本発明の
構造を磁気ヘッド、磁気センサに応用することができ
る。また、本発明の構造は、軟磁性膜と非磁性膜を２層
以上積層した多層構造にすることが容易であり、多層構
造化することで、一部の従来構造では実現できなかった
多層構造を実現することができ、高いＭＲ比を得ること
ができる。更に、保磁力の異なる２種類の磁性層を用い
た従来構造で実現できなかった交互に直交する方向を向
いた磁化配置も同時に実現できる。更に、本発明では、
磁界中成膜で付与できる異方性エネルギーより大きな異
方性を発生できるので、ピン止めすべき磁性層の磁化を
確実にピン止めして、磁気抵抗効果を有効に発揮させる
ことができる。
を挟んで上下に隣接する磁歪を有する軟磁性膜に一軸性
の圧縮応力か引張応力を交互に印加しているので、応力
と磁歪に応じて軟磁性膜には交互に直交する方向を向く
ように磁化容易軸の向きが調整される。この結果、一方
の軟磁性膜の磁化がピン止めされ、他方の軟磁性膜の磁
化の向きが自由にされることになり、自由にされた軟磁
性膜の磁化の向きが外部磁場の有無に応じて変化する。
この際、磁場の有無に応じて抵抗が変化するので、この
抵抗変化を利用して磁場検出ができる。従って本発明の
構造を磁気ヘッド、磁気センサに応用することができ
る。また、本発明の構造は、軟磁性膜と非磁性膜を２層
以上積層した多層構造にすることが容易であり、多層構
造化することで、一部の従来構造では実現できなかった
多層構造を実現することができ、高いＭＲ比を得ること
ができる。更に、保磁力の異なる２種類の磁性層を用い
た従来構造で実現できなかった交互に直交する方向を向
いた磁化配置も同時に実現できる。更に、本発明では、
磁界中成膜で付与できる異方性エネルギーより大きな異
方性を発生できるので、ピン止めすべき磁性層の磁化を
確実にピン止めして、磁気抵抗効果を有効に発揮させる
ことができる。
【００４５】本発明において、軟磁性膜の磁歪を正とし
た場合と負とした場合とでは、引張応力と圧縮応力それ
ぞれが作用したときに生じる磁気異方性による磁化容易
軸の向きが９０゜逆転した関係になるだけであり、従っ
て、磁歪が正の軟磁性膜でも負の軟磁性膜でも本発明に
適用することができる。更に、本発明の構造では、基板
を圧電材料から、あるいは、熱膨張係数が結晶方位で異
なり、しかもその方向が直交している材料から構成する
ことができる。
た場合と負とした場合とでは、引張応力と圧縮応力それ
ぞれが作用したときに生じる磁気異方性による磁化容易
軸の向きが９０゜逆転した関係になるだけであり、従っ
て、磁歪が正の軟磁性膜でも負の軟磁性膜でも本発明に
適用することができる。更に、本発明の構造では、基板
を圧電材料から、あるいは、熱膨張係数が結晶方位で異
なり、しかもその方向が直交している材料から構成する
ことができる。
【００４６】次に、基板を一方向に伸張させるか、収縮
させた状態で形成した軟磁性膜と、基板を変形させない
で形成した非磁性膜を積層することで、軟磁性膜に容易
に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を印加することが
できる。この圧縮応力あるいは引張応力は、磁性層の形
成時に基板を一方向に伸張させるか、収縮させることで
容易に印加できるので、応力の大きさを調節することに
より、磁化の向きがピン止めされた軟磁性膜と磁化の向
きが自由にされた軟磁性膜を非磁性膜を介して交互に容
易に基板上に形成することができる。
させた状態で形成した軟磁性膜と、基板を変形させない
で形成した非磁性膜を積層することで、軟磁性膜に容易
に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を印加することが
できる。この圧縮応力あるいは引張応力は、磁性層の形
成時に基板を一方向に伸張させるか、収縮させることで
容易に印加できるので、応力の大きさを調節することに
より、磁化の向きがピン止めされた軟磁性膜と磁化の向
きが自由にされた軟磁性膜を非磁性膜を介して交互に容
易に基板上に形成することができる。
【００４７】そして、軟磁性膜に一軸的な引張応力ある
いは圧縮応力を印加するのは、基板を成膜面に対して凸
状か凹状に湾曲させることで容易に行うことができ、ま
た、圧電材料製の基板を用いた場合は、通電による切り
換えにより行うことが容易にできる。また、圧電材料で
はない非磁性体の基板の両側に圧電材を添設し、この圧
電材の圧電歪により基板を伸張状態あるいは伸張状態に
するならば、圧電材への通電状態の切り換えにより軟磁
性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を容易に印加
することができる。
いは圧縮応力を印加するのは、基板を成膜面に対して凸
状か凹状に湾曲させることで容易に行うことができ、ま
た、圧電材料製の基板を用いた場合は、通電による切り
換えにより行うことが容易にできる。また、圧電材料で
はない非磁性体の基板の両側に圧電材を添設し、この圧
電材の圧電歪により基板を伸張状態あるいは伸張状態に
するならば、圧電材への通電状態の切り換えにより軟磁
性膜に一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を容易に印加
することができる。
【００４８】更に、軟磁性膜に一軸的な引張応力あるい
は圧縮応力を印加する他の手段として、熱膨張係数が結
晶方位で異なりしかもその方向が直交している基板を用
い、基板加熱時と基板冷却時に軟磁性膜をそれぞれ成膜
することで、一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を交互
に付加した軟磁性膜を有する磁気抵抗効果多層膜を得る
ことができる。また、基板加熱条件あるいは冷却条件に
より作用させる一軸的な引張応力と圧縮応力を基板加熱
条件と基板冷却条件の設定で容易に調整できるので、引
張応力と圧縮応力を確実に作用させた軟磁性膜を有する
磁気抵抗効果多層膜を得ることができる。
は圧縮応力を印加する他の手段として、熱膨張係数が結
晶方位で異なりしかもその方向が直交している基板を用
い、基板加熱時と基板冷却時に軟磁性膜をそれぞれ成膜
することで、一軸的な引張応力あるいは圧縮応力を交互
に付加した軟磁性膜を有する磁気抵抗効果多層膜を得る
ことができる。また、基板加熱条件あるいは冷却条件に
より作用させる一軸的な引張応力と圧縮応力を基板加熱
条件と基板冷却条件の設定で容易に調整できるので、引
張応力と圧縮応力を確実に作用させた軟磁性膜を有する
磁気抵抗効果多層膜を得ることができる。
【図１】本発明に係る磁気抵抗効果多層膜の第１実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明に係る磁気抵抗効果多層膜の第２実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図３】図１に示す磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、引張応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、引張応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、応力を印加していない基板上に非磁性
膜を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、応力を印加していない基板上に非磁性
膜を形成した状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、圧縮応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、圧縮応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図６】図１に示す磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、引張応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、引張応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図７】図１に示す磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、圧縮応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、圧縮応力を印加した基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図８】本発明方法を実施する場合に用いる基板の第２
の例に圧縮応力を印加している状態を示す図である。
の例に圧縮応力を印加している状態を示す図である。
【図９】本発明方法を実施する場合に用いる基板の第２
の例に引張応力を印加している状態を示す図である。
の例に引張応力を印加している状態を示す図である。
【図１０】本発明方法を実施する場合に用いる基板の第
３の例に圧縮応力と引張応力を印加する状態を説明する
ための他の方法を示す図であり、図１０（ａ）は基板を
湾曲させていない状態を示す側面図、図１０（ｂ）は基
板を上向きに湾曲させた状態を示す側面図、図１０
（ｃ）は基板を下向きに湾曲させた状態を示す側面図で
ある。
３の例に圧縮応力と引張応力を印加する状態を説明する
ための他の方法を示す図であり、図１０（ａ）は基板を
湾曲させていない状態を示す側面図、図１０（ｂ）は基
板を上向きに湾曲させた状態を示す側面図、図１０
（ｃ）は基板を下向きに湾曲させた状態を示す側面図で
ある。
【図１１】他の例の磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、加熱して伸張させた基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、加熱して伸張させた基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図１２】他の例の磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、常温状態の基板上に軟磁性膜を形成し
た状態を示す断面図である。
例を示すもので、常温状態の基板上に軟磁性膜を形成し
た状態を示す断面図である。
【図１３】他の例の磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、冷却して縮小させた基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
例を示すもので、冷却して縮小させた基板上に軟磁性膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図１４】他の例の磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、５層構造とした状態を示す断面図であ
る。
例を示すもので、５層構造とした状態を示す断面図であ
る。
【図１５】他の例の磁気抵抗効果多層膜の製造方法の一
例を示すもので、７層構造とした状態を示す断面図であ
る。
例を示すもので、７層構造とした状態を示す断面図であ
る。
【図１６】従来の磁気抵抗効果素子用多層膜の第１の例
を示す分解図である。
を示す分解図である。
【図１７】従来の磁気抵抗効果素子用多層膜の第２の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１８】従来の磁気抵抗効果素子用多層膜の第３の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Ｄ、Ｅ、 磁気抵抗効果多層膜 ３０ 基板 ３１、３１’ 軟磁性膜 ３２ 非磁性膜 ３３、３３’ 軟磁性膜 ３４ 非磁性膜 ４０、５０、 基板 ４１ 基板本体 ４２ 補助基板 ６０ 基板 ６１、６１' 軟磁性膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−130536（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−146214（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−84145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142585（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−264861（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−262531（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 43/08 G01R 33/09 G11B 5/39 H01F 10/08 H01F 43/12 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (17)
- 【請求項１】 磁歪を有する軟磁性膜と、非磁性膜を、
交互に、少なくとも前記軟磁性層を２層以上有するよう
に積層して構成された磁気抵抗効果多層膜であって、前
記非磁性膜を挟んで上下に隣接する前記軟磁性膜にそれ
ぞれ一軸性の圧縮応力か、引張応力が、層毎に交互に印
加されてなることを特徴とする磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項２】 積層された軟磁性膜に交互に圧縮応力か
引張応力が印加されて、積層された軟磁性膜の磁化容易
軸の向きが交互にほぼ直交方向に向くように調整されて
なることを特徴とする請求項１記載の磁気抵抗効果多層
膜。 - 【請求項３】 積層された軟磁性膜の磁歪が正であり、
引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きがピン止め
されるとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化
の向きが自由にされてなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項４】 積層された軟磁性膜の磁歪が正であり、
引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きが自由にさ
れるとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の
向きがピン止めされてなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項５】 積層された軟磁性膜の磁歪が負であり、
引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きが自由にさ
れるとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の
向きがピン止めされてなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項６】 積層された軟磁性膜の磁歪が負であり、
引張応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きがピン止め
されるとともに、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化
の向きが自由にされてなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項７】 少なくとも一部が圧電材料からなる基板
が用いられ、この基板上に軟磁性膜と非磁性膜が積層さ
れてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項８】 熱膨張係数が結晶方位で異なり、しかも
熱膨張係数の異なる 結晶方位が直交している基板が用い
られ、この基板上に軟磁性膜と非磁性膜が積層されてな
ることを特徴とする請求項１〜６のいずかに記載の磁気
抵抗効果多層膜。 - 【請求項９】 基板を一方向に伸張させるか収縮させた
状態で基板上に軟磁性膜を形成する工程と、基板を変形
させない状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先
の工程で基板に加えた伸張状態、あるいは収縮状態とは
逆の状態に基板を収縮させるか伸張させて非磁性膜上に
軟磁性膜を形成する工程をそれぞれ選択して行い、前記
軟磁性膜と非磁性膜を交互にして前記軟磁性層を少なく
とも２層以上基板上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製
造することを特徴とする磁気抵抗効果多層膜の製造方
法。 - 【請求項１０】 熱膨張係数が結晶方位で異なり、しか
も熱膨張係数の異なる結晶方向が直交している基板を用
い、基板を一方向に伸張させるか収縮させるために基板
を加熱するか冷却するかを選択して行うことを特徴とす
る請求項９記載の磁気抵抗効果多層膜。 - 【請求項１１】 基板を成膜面側に凸状に湾曲させるか
凹状に湾曲させた状態で基板上に軟磁性膜を形成する工
程と、基板を変形させていない状態で基板上に非磁性膜
を形成する工程と、先の工程で基板に加えた湾曲状態と
は逆の湾曲状態に基板を収縮させるか伸張させて非磁性
膜上に軟磁性膜を形成する工程をそれぞれ選択して行
い、前記軟磁性膜と非磁性膜を交互にして前記軟磁性層
を少なくとも２層以上基板上に積層した磁気抵抗効果多
層膜を製造することを特徴とする磁気抵抗効果多層膜の
製造方法。 - 【請求項１２】 圧電材料からなる基板に電圧を印加し
て基板を一方向に伸張させるか収縮させた状態で基板上
に軟磁性膜を形成する工程と、基板に電圧を印加しない
状態で基板上に非磁性膜を形成する工程と、先の工程で
基板に加えた伸張状態あるいは収縮状態とは逆の状態に
基板を収縮させるか伸張させて非磁性膜上に軟磁性膜を
形成する工程をそれぞれ選択して行い、前記軟磁性膜と
非磁性膜を交互にして前記軟磁性層を少なくとも２層以
上基板上に積層した磁気抵抗効果多層膜を製造すること
を特徴とする磁気抵抗効果多層膜の製造方法。 - 【請求項１３】 基板両端部に圧電材を添設し、圧電材
に電圧を印加して基板を一方向に伸張させるか収縮させ
た状態で基板上に軟磁性膜を形成する工程と、圧電材に
電圧を印加しない状態で基板上に非磁性膜を形成する工
程と、先の工程で基板に加えた伸張状態あるいは収縮状
態とは逆の状態に基板を収縮させるか伸張させて非磁性
膜上に軟磁性膜を形成する工程をそれぞれ選択して行
い、前記軟磁性膜と非磁性膜を交互にして前記軟磁性層
を少なくとも２層以上基板上に積層した磁気抵抗効果多
層膜を製造することを特徴とする磁気抵抗効果多層膜の
製造方法。 - 【請求項１４】 磁歪が正の軟磁性膜を用い、軟磁性膜
の形成時に基板を収縮させておき、前記軟磁性膜の形成
後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印加する
とともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させて
おき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が印加さ
れた軟磁性膜の自発磁化の向きをピン止めするととも
に、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きを自由
にすることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記
載の磁気抵抗効果多層膜の製造方法。 - 【請求項１５】 磁歪が正の軟磁性膜を用い、軟磁性膜
の形成時に基板を収縮させておき、前記軟磁性膜の形成
後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印加する
とともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させて
おき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が印加さ
れた軟磁性膜の自発磁化の向きを自由にするとともに、
圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピン止め
することを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載
の磁気抵抗効果多層膜の製造方法。 - 【請求項１６】 磁歪が負の軟磁性膜を用い、軟磁性膜
の形成時に基板を収縮させておき、前記軟磁性膜の形成
後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印加する
とともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させて
おき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が印加さ
れた軟磁性膜の自発磁化の向きを自由にするとともに、
圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きをピン止め
することを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載
の磁気抵抗効果多層膜の製造方法。 - 【請求項１７】 磁歪が負の軟磁性膜を用い、軟磁性膜
の形成時に基板を収 縮させておき、前記軟磁性膜の形成
後に基板を元に戻して該軟磁性膜に引張応力を印加する
とともに、他方の軟磁性膜の形成時に基板を伸長させて
おき、他方の軟磁性膜の形成後に基板を元に戻して該軟
磁性膜に圧縮応力を印加することで、引張応力が印加さ
れた軟磁性膜の自発磁化の向きをピン止めするととも
に、圧縮応力が印加された軟磁性膜の磁化の向きを自由
にすることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記
載の磁気抵抗効果多層膜の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP33737195A JP3335519B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-12-25 | 磁気抵抗効果多層膜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18043995 | 1995-07-17 | ||
| JP7-180439 | 1995-07-17 | ||
| JP33737195A JP3335519B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-12-25 | 磁気抵抗効果多層膜およびその製造方法 |
Publications (2)
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| JPH0992905A JPH0992905A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3335519B2 true JP3335519B2 (ja) | 2002-10-21 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33737195A Expired - Fee Related JP3335519B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-12-25 | 磁気抵抗効果多層膜およびその製造方法 |
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| JP6470353B2 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-02-13 | 株式会社東芝 | 歪検知素子、センサ、マイクロフォン、血圧センサ及びタッチパネル |
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-
1995
- 1995-12-25 JP JP33737195A patent/JP3335519B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0992905A (ja) | 1997-04-04 |
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