JP3331550B2 - 細管チューブラインシステムとその製造方法及び装置 - Google Patents

細管チューブラインシステムとその製造方法及び装置

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JP3331550B2
JP3331550B2 JP24253292A JP24253292A JP3331550B2 JP 3331550 B2 JP3331550 B2 JP 3331550B2 JP 24253292 A JP24253292 A JP 24253292A JP 24253292 A JP24253292 A JP 24253292A JP 3331550 B2 JP3331550 B2 JP 3331550B2
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  • Electric Cable Installation (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラインシステム、その
ようなシステムを製造するための方法及び／又は装置に
関し、とくに流体配送ライン区域のような細管チューブ
とそこに接続されたコンポーネント又は組立体を有し、
接続部が密封接続ポイントになっていて、その近くでラ
インシステムを妨害しないようにしたラインシステムと
その製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのようなシステムは、たとえば電気ホ
ットプレート、焼成オーブン加熱システム、電力ヒータ
などのような電気器具や他の熱器具のための手で調節可
能な制御手段又はスイッチ手段における油圧制御部材と
して使用される。外部に対して気密の形で包囲された膨
張液体が完全にガスなしの状態で相互接続領域に充てん
される。内部断面に比べて拡げられた細管チューブの一
端の領域は温度センサの別のチューブ状のジャケットに
よって形成することができる。細管チューブの他端にお
ける対応する容積の小さい領域はケーシングによって形
成される。このケーシングは前記領域に関する容積変化
の関数として少くとも１つの接触部、機械的制御部材及
び／又はそれに類する部材のための可動アクチュエータ
を有する。細管チューブは少くとも０．５ｍ又は１ｍあ
るいは２ｍ以上の長さを有することができ、別の細管チ
ューブ区域に少くとも１つの支線によって接続されてお
り、その柔軟性、弾性特性、金属特性、ほぼ１ｍｍ又は
２〜３ｍｍの小さな外径及びスムーズな表面特性によっ
て設置の際にシステムの製造の操作が非常に困難であ
る。
【０００３】いくつかの部材、たとえばチューブ状の温
度センサは細管チューブと一体的に形成することが可能
である。
【０００４】そのような油圧システムを大量生産するた
めに、半田付けの炉を通過させる時、又は高周波加熱に
よって、連続して結合コンポーネントを結合することが
適切である。高温加熱は保護ホース、スプリングその他
にとって好ましくない。なぜなら、このような材料は熱
によって変化するからである。
【０００５】細管チューブが直接アクチュエータに接続
されると、操作の結果、アクチュエータの移動とともに
計測しがたい程度の小さな動きを生じ、細管チューブの
疲労を招きかねない。とくに結合によってこの領域に脆
化が生じる時に、そのようになる。
【０００６】実開昭５６−１４１２９３号公報から、曲
り管とネジ山を設けた継手ナットの接続が理解される。
曲り管は、その端部において拡大され、フランジを形成
している。拡大された端部は、継手ナットの対応して形
成された部分と接続している。更にネジ山を設けた管等
を継手ナット内に入れることにより、曲り管、継手ナッ
ト、及び接続のための管が機械的に安定となり、シール
される。 実開平３−７２１８３号公報から、パイプ材と
板材の間の溶接が理解される。パイプ材の端部はストレ
ートであり、板材の開口の側壁に溶接されている。この
発明の目的は、公知の装置の欠点を解消でき、とくに、
結合部の疲労強度をより大きくできる前述のタイプのシ
ステム、方法及び装置を提供することである。
【０００７】この目的のため、キャピラリーチューブラ
インシステムが請求項１の構成に、キャピラリーチュー
ブラインシステムを製造する方法が請求項４の構成に、
更にキャピラリーチューブラインシステムを製造する装
置が請求項６の構成に規定されている。この発明によれ
ば、接続片への細管チューブ（キャピラリーチューブ、
毛管チューブとも呼ばれている）の入口部の中に接続ポ
イントを配置して、細管チューブ又はそれに類する部材
の前方端部の近くで腐食保護を高める手段を設ける。結
合工程において形成された結合材料は外部に対してシー
ルされたポイントにほぼ完全に配置する。そうすること
により、これは外気と接触することができなくなる。結
合材料は別の追加された材料であってもよいが、好まし
くは、細管チューブ及び／又は接続片から形成する。た
とえば、溶接加熱で溶融したり、及び／又は波形をつけ
たり締めつけたりすることによって形成し、相互接続す
べき２つの材料を溶接して共に冷却できる。接着作用の
あるプラスチック材料を追加的な材料として使用するこ
ともできる。その場合、接続又は結合の後硬化させる。
接続材料の容量の最大部分が機械的にとくに放射方向に
寸法堅固な形で関連細管チューブ区域を収容する接続片
の入口又は外面の中に離れて配置されている時、接続ポ
イントは本システムの流体充てんと同様の形で外部に対
してほぼ完全に密封された状態になる。
【０００８】たとえば、細管チューブの端面のごく近
く、又はそれを除外する短かい領域を拡大して、接続片
が細管チューブに対して当初移動するように構成でき
る。ただし、放射方向に隙間を設けず、端部を越えて抜
け出さないようにする。接続後においても、接続片内に
あるパイプケーシング区域のほとんど及び／又は接続片
に対して接触しないチューブケーシングの部分は、接続
材料から完全に自由であり、したがってチューブ材料か
ら金属的にむきだしにできる。接続領域の接続のため
に、たとえば接続片を絞り変形させることができる。
【０００９】好ましくは、接続片は関連接続ユニットの
薄い壁状たとえばシート状の金属容器ジャケットと一体
に構成したり、そこから形成しない方がよい。接続片は
それよりも厚い材料断面にした方がよい。接続部材は容
器ジャケットの関連区域に放射方向に隙間のない移動状
態で係合する。
【００１０】前述の課題は次のようにして解決できる。
すなわち、圧力容器のスリーブ状接続区域の場合、前記
接続区域が軸方向にほぼ一定の幅を持って結合ポイント
に対して離れて且つ隣接して延びており、たとえば、チ
ューブ状の圧力容器が接続区域から始まって、その長さ
方向の少くとも一部において一定の断面を有することが
でき、その長さは容器幅の整数倍又は全長の４分の１又
は半分以上であり、接続区域から離れていて圧縮により
閉じられた短かい端部区域まで延びることができる。
【００１１】又、前述の課題は次のようにしても解決で
きる。すなわち、接続ユニット、別の接続部又はそれに
類する手段の接続区域に対する移動による軸方向の向き
のための細管チューブが寸法基準面たとえば外周に突き
出た軸方向の停止部を有する。それにより、収容接続部
に対し細管チューブの軸方向の位置を正確に固定するこ
とができる。この軸方向の位置は、閉じた油圧システム
の場合、調節のために重要である。なぜなら、それはシ
ステムの収容容量に影響するからである。停止位置に到
着する前に細管チューブが接続部分に対して移動して案
内すると、単純な装着が可能となる。寸法基準面は単純
に接続部の前方面及び／又は後方面によって形成でき
る。
【００１２】さらに前述の課題は次のようにしても解決
できる。すなわち、細管チューブの四分円形の曲部が接
続ユニットに接続され、接続ユニットの接続部に接続さ
れたコンポーネント内で曲りが始まっており、そこに対
して軸方向の外側にスペースを持たないようにし、前記
曲り区域の少くとも一部分を圧力容器のケーシング又は
接続部の中に配置できる。これによって関連接続ユニッ
トの高さを大幅に減少させることができる。とくに細管
チューブの接続軸の方向においてアクチュエータを収容
する装置の高さを減少させることができる。
【００１３】細管チューブラインシステムの製造方法の
発明においては、まず細管チューブの接続区域を直接接
続部で固定し、少くとも１つの別の接続部を形成するこ
とにより前述の第１の接続部を保護される位置に持ち来
し、それらの両方の接続の後に互いに位置的に固定し、
又、接続部がチューブの長さ方向において延長部を有
し、その延長部が細管チューブ又は容器ケーシングの壁
厚とほぼ同じになるようにする。
【００１４】この発明による構成は、とくに特願平１−
３３６７９０号又はＤＥ−ＯＳ３８４４４７２によるス
イッチ装置又はそれに類する手段に最適である。そこに
記載されている特徴及び作用は本発明の構成の一部とし
て参照する。所定の距離離れた細管チューブの２つの端
部が接続部で接続された後、センサチューブが接続部で
係合し、固定レーザービームを使って前記接続部に外周
から確実に溶接される。小さな薄膜組立体が膨張カプセ
ルを有し、ニップルによって細管チューブの他の接続部
に係合される。ニップルはその前方端部の１つに細管チ
ューブのために固定される。調節スピンドルのための圧
力片はそこから離れた方の前方端部に固定される。絶縁
材料で作られた接続アクチュエータと柔軟なコントロー
ルアームも薄膜組立体に設けられている。前述のニップ
ルは固定レーザービームによって接続部に溶接される。
この最後の係合の代わりに、たとえばニップルを前述の
小さな組立体に予め組立てない場合には、その小さな組
立体を軸方向においてニップル又は接続部に装着し、し
かるのち関連する膨張カプセルの端壁の前方端から溶接
することによって固定する。しかし、この場合、膨張カ
プセルはいまだ組立てられておらず、カプセル部分の係
合エッジの溶接によって閉じられていない。単に１つの
カプセル部分が細管チューブに固定されているだけであ
る。その後カプセルは他のカプセル部分によって閉じら
れ、エッジの溶接によってシールされる。すべての溶接
部分を容易にチェック又は検査してシールの作用を確認
できる。
【００１５】本発明の動作工程は、自動生産として、た
とえば搬送ラインにおいて実施できる。細管チューブの
両端間の最も長い細管チューブ区域を貯蔵装置内に取り
付け、製造できる。したがって、それらの両端部に関し
て制御されない又はわずかの相対運動でさえ行なわれえ
ない。
【００１６】この発明によれば、細管チューブシステム
を製造するための装置は、全細管チューブの位置的に固
定された収容を行なう手段を有し、好ましくはクランプ
装置を設けて細管チューブの両端の固定を行ない、全作
業に十分な長さだけそれを突出させることができる。細
管チューブは柔軟且つ弾性的な材料で作られているの
で、自由に突出した端部が装置に対して単純に弾性的に
変形させることができ、したがって搬送ラインの特定作
業ステーションで関連工具ユニットに関して正確に向き
を設定したり整合させたりすることができる。
【００１７】前述の特徴及び他の特徴は特許請求の範
囲、発明の詳細な説明及び図面から把握でき、それぞれ
の特徴を単独であるいはいろいろな部分組合せで本発明
の実施例として実現できる。それは他の分野でも可能で
ある。保護を求める効果的な独立して保護可能な構成を
示しうる。この発明の実施例を図面を参照してさらに詳
細に説明する。
【００１８】
【実施例】図示した実施例においては、一片型の細管チ
ューブ２がシステム１の両端の間を通過している。それ
らの端部には細管チューブ２とは別に接続ユニット４，
６がチューブ接続部３，５によって薄膜カプセル及びチ
ューブ状温度センサの形で接続されている。細管チュー
ブ２の各端部は各端面に接続された接続区域７を形成し
ている。これは、たとえば１ｍｍの外径よりもかなり長
くなっており、所定のポイントまで延びているものとし
て考えることができる。そのポイントにおいて細管チュ
ーブは外周で接続ユニット４又は５と直接接触してい
る。接続ユニット４又は５は外周及び／又はその長さ方
向で妨げられていない。細管チューブ２の端部は前述の
接続区域７でその長さを越えて被覆されているが、少く
とも小さな放射方向の隙間を有する。それは接続区域７
と同じ程度のものか、あるいはそれよりも小さいもので
ある。この区域は接続面８又は９まで延びており、そこ
で細管チューブが外側からジャケット内に通過してい
る。接続区域７の前述の接触なし及び接触剤のジャケッ
トはスリーブ状又はカラー状の接続片１０によって形成
されている。その円筒状外周部は長さ方向にわたって妨
害されずに延びていて、接続片の軸方向の延長部と略々
同一の直径を有する。接続片１０はその長さ方向の中心
に対して対称的に構成されている。たとえば、接続片１
０は任意に回転可能な形で使用でき、システム１のすべ
ての接続片１０が同一の構成を有し、したがっていかな
る任意の接続ユニット４，６でも細管チューブ２の両端
に結合できるようになっている。
【００１９】２つの接続ユニット４，６の各々は１つの
部分又は複数の部分からなる容器ケーシング１１又は１
２を有する圧力容器を形成している。接続ユニット４の
容器ケーシング１１は接続区域７の為のほぼディスク状
かつ平坦状の接続壁１３を形成することができる。他
方、接続ユニット６の容器ケーシング１２はチューブ状
又はスリーブ状の接続壁１４を形成する。これは、いか
なる予備工程にも付さないケーシング１２の連続延長部
によって形成することができる。接続ユニット４の場合
には接続ユニット１０は直接容器ケーシング１１に固定
されず、これはカラー形状又はフランジ形状の接続部１
５によって行なわれる。ただし、接続ユニット６の場合
のように接続片１０を直接接続壁１４に固定することも
可能である。
【００２０】細管チューブ２の両接続区域７は同様にし
て関連接続片１０に固定される。細管チューブ２を２つ
の接続片１０に設定した後、それらは両接続ユニット
４，６に必要な形で使用することができる。接続片１０
はその中心軸に通路開口１６を有し、たとえば円筒状リ
ーマ加工孔１７のように接続片１０の平坦平行端面の間
にスペースをもって構成される。これは細管チューブ２
のチューブジャケットの外方端面に緊密に適用されるよ
うになっており、したがって接続区域７のために実質的
に放射方向に隙間のないスライドガイドを形成すること
ができる。一端又は両端においてリーマ加工孔１７は直
接鋭角円錐延長部１８，１９の狹い端部の中に通過して
いる。これらの円錐延長部１８，１９の狭い部分はそれ
ぞれリーマ加工孔１７よりもわずかに小さくできる。
【００２１】接続片７は拡大部２２を備えている。この
拡大部２２は、その端面に接続するか、あるいはその幅
よりも小さな距離をもたせるようにする。図示した実施
例においては拡大部は鋭角状の切頭円錐台形状の構造を
有し、関連延長部１８と同一の円錐角が設定されている
が、長さは、それよりもはるかに短かくなっており、最
小又は最大の幅になっている。拡大部２２の長さは、た
とえば細管チューブ２の外径のほぼ半分にできる。接続
片１０を接続区域７に係合させた後、拡大部２２をマン
ドレルで形成し、塑性変形させ、延長部１８と任意にリ
ーマ加工孔１７がこの拡大加工のためのマトリクスを形
成し、チューブジャケットは全面にわたって狹く適用さ
れ、延長部１８又はリーマ加工孔１７に対して放射方向
に相当な圧力を加え、これによって高い密封作用が生ず
る。たとえば、接続片１０と接続区域７の材料及び構造
圧縮による加圧面の冷間溶接によって行なう。
【００２２】接続区域７の端面又は端部２３に直接配置
されたこの接続部とは別に、あるいはこの接続部の代わ
りに、あるいは、そこから軸方向に一定のスペースをも
たせて、それは拡大部２２の面２３に環状方向に接続
し、延長部１８の両端部間に離してジャケットを設け、
軸方向の延長部がチューブジャケット２１の厚みと同一
になるようにし、それはほぼ４分の１ｍｍ程度にする。
それにより前記接続部２０の軸方向及び放射方向の延長
部が同一の大きさになるようにする。
【００２３】この接続部２０は前方端部２３から作る。
接続部２０は溶接によって形成し、拡大部２２の内周部
を越えて内側に突出させる必要はなく、通路面２４から
チューブジャケット２１の厚みと同一なくらいに軸方向
にスペースをもたせる。これは接続面８から離れた方の
接続片１０の端部によって形成される。したがって、通
路面２４は接続壁１３の外側に当たって係合するための
寸法基準又は係合面として最適である。溶接結合のよう
に直接の結合部でなくてもよい。接続区域がチューブジ
ャケット２の両端間に一定の間隔で配置されている場
合、それはチューブジャケット２１内に１又は２以上の
開口によって形成できる。そして、それぞれが前述の端
面区域を形成する。これは溶接を行なうのに適してい
る。この場合、細管チューブは接続片の両端から突出さ
せることができる。
【００２４】延長部１８又は１９の結果、接続面８及び
通路面２４は狹い環状の形でチューブジャケット２１の
厚みのリング幅をもって外周部に接続片１０の円筒状外
面２５によって接合される。延長部１９はリーマ加工孔
１７に露出した細管チューブ２の接続部のためのねじれ
保護部２６を形成している。なぜなら延長部１９は細管
チューブ２の外周部のための停止部として機能できるか
らである。さらに、延長部１９は細管チューブ２の四分
円曲部２７の為の収容スペースを形成する。その曲り部
２７は延長部１９に接続されたリーマ加工孔１７の端部
で始まり、したがって接続壁１３に比較的近く、そのた
め、接続ユニット４の軸方向において高さが減少してい
る。
【００２５】各接続ユニット４又は６は流体スペース２
８又は２９を画成しており、そこに接続片１０が前方を
同一面にする形で接続されている。それは、直接でな
く、別の接続片１５を介して連絡するようになってい
る。接続ユニット４の流体スペース２８は関連接続区域
７に対して軸方向に平行又は同一軸配置の非常にフラッ
トなディスク状スペースとなっている。他方、より大き
な流体スペース２９は細長いシリンダ状のスペースにで
きる。接続ユニット４の場合には、接続片１０が中間片
１５の孔の中にほぼ完全に同一平面となるように差込ま
れ、そのため通路表面２４は中間片１５の関連面に配置
されている。中間片１０は接続面８に配置されたその他
端部の近くで単一接続部３０によって位置的に動かない
密封状態で接続片１５に接続されている。
【００２６】この接続部３０はほぼ同一断面を有する環
状溶接部によって形成できる。これは外面２５に対し、
及び接続部１５の関連面に対し、任意に接続面８に対し
接続される。接続部３０を適用する前には、接続片１０
は接続部１５の孔の中で放射方向に隙間なしに動かすこ
とができる。接続部３０の形成前後の必要性から、中間
片１５を接続部３８で接続壁１３に固定し、この接続部
３８が他の接続部に関連して延びたように合わせ目を有
し、中間片１５の両方又は外面２５の外側に放射方向に
一定の間隔で配置される。中間片の面は接続壁１３の外
側と平面の形で係合する。
【００２７】接続片１０に接続する前に中間片１５を接
続ユニット４に固定すると、接続片１０はその面が軸方
向にたとえば直接接続壁１３の外側に突き当たるまでそ
の孔の中に挿入できる。この場合、接続ユニット４の容
器ケーシング１１は、細管チューブ２に接続する前に完
全に閉じることができる。たとえば、その製造に当たっ
て、２つのキャップ状の容器部分３４，３５を互いに係
合させ、それらは、たとえば重なり合って係合している
ケーシングのエッジを溶接することによって接続する。
その際、それらは環状方向の波状の複数キャップの間に
流体スペース２８を画成する。
【００２８】しかし、接続片１０、中間片１５及び／又
は関連接続区域７が中間片１５への接続片１０の固定に
続いて前記接続部で接続壁１３に固定されると、この場
合は、内側容器部分３５がまだ装着されておらず、した
がって接続壁１３の内側が接続部２０又は３８を作るた
めに自由な状態にあり、唯一流体スペース２８が閉じら
れるだけである。接続壁１３は接続区域７にほぼ同軸と
なっている接続孔３２を有し、それによって接続区域７
が流体スペース２８と連絡しており、その最も外側の境
界を接続区域７の最大幅とほぼ同一幅とする。前述の構
成によって、平坦なディスク状中空凹み３３が接続片１
０の中に形成され、接続壁１３と端面２３によって画成
され、その中に流体によって掃除された接続部２０が空
気に対して完全に密封される。なぜなら、この凹み３３
は接続部３８によって外部に対して完全にシールされて
いるからである。
【００２９】しかし、前方接続の代わりに接続ユニット
６を用いる場合は、環状周辺接続部３１が直接接続片１
０の外面２５と接続壁１４のジャケットとの間にその端
面に沿って設けられ、接続片１０がその長さの一部にお
いて前記端面から自由に突き出ている。ここで再び接続
壁１４の内周部が実質的に放射方向に隙間のないスライ
ド装着を形成する。これはシリンダー内におけるピスト
ン移動の形で実質的に緊密なものとなる。これは接続片
１０に対して作用する。この場合、接続ユニット５内で
は停止なしの形で挿入される。したがって、接続片１０
に多少深く挿入することによって流体を収容するための
システムの全容積が正確に調節できる。接続片１０の壁
厚は接続壁１４のものより大幅に大きくし、接続部３１
がいかなる損傷の危険もなく外部から形成できる。
【００３０】本システムの閉成に続いて、たとえば充て
ん孔を閉じることにより、流体スペース２９内の液体膨
張部は流体スペース２８の容積の拡大を招く。これらの
端壁の１つたとえば接続壁１３は薄膜３６を形成してい
る。これは容積変化のために軸方向に動く。ソケットに
他端壁を支持するためにその外面にサポート本体３７を
固定する。このサポート本体３７は関連接続区域７にほ
ぼ同軸となっている。この面は、たとえば調節スピンド
ル状に支持されている。接続片１５は同時にニップルと
して機能し、それによって制御アーム３９を薄膜３６に
固定する。たとえば、この制御アーム３９は曲げられた
平坦なスプリングアームの脚部とし、前記アーム３９の
自由端に上昇運動を移すようにしている。これは可動ス
イッチ接触片に絶縁体によって作用させることができ
る。このアーム３９は、たとえば関連接続片又は中間片
１５の外径減少区域に係合できる。これは中間片１５と
一体的に構成することができる。たとえば、制御アーム
３９は接続片１５の外周に関してかぎづめ係合によって
軸方向の領域で位置的に設定し、これをリーマ加工孔１
７と整合させる。
【００３１】関連接続ユニット４又は６に対する接続区
域７の軸方向の調節のために、接続片１０は少くとも１
つの寸法基準面を有し、接続ユニット４への接続の場
合、通路表面２４によってそれを形成し、接続ユニット
６への接続の場合には接続表面９によってそれを形成す
る。残りの接続ユニット４，６に対する前記基準面の位
置によって調節を実施することができる。曲った部分２
７は細管チューブ２から曲って出たリング部分の中に接
線方向に通過している。これは関連接続区域７の軸とほ
ぼ直角方向に位置し、柔軟な補償区域として機能する。
【００３２】さらに、長さ方向の少くとも一部分にあっ
て、細管チューブ２に比較的近接した包囲形態でホース
を設けることができる。このホースは、熱抵抗繊維又は
それに類する材料、たとえばシリコーン、グラスファイ
バー等によって作る。このホースはたとえば接続ユニッ
ト４の接続片１０に接続するが、相互係止又は接続の形
で接続片１０や細管チューブ２の関連部分に接続せず、
たとえば前記細管チューブ部分の曲り部によってのみ固
定するようにする。
【００３３】接続区域７の近くで溶融工程たとえばろう
付けによって直接接合又は形成される接続部はせいぜい
リーマ加工孔１７と延長部１９との間の移行部のところ
まで形成し、好ましくは延長部１８の近くだけにする。
そうすることにより、接続区域７の材料を接続部を製造
する際に生じる熱負荷を非常に限られた軸方向の領域に
制限する。チューブジャケット２１が接続片１０に関し
て接続面８又は９の各側に露出するところには接続材料
をなんら設けないようにする。接続部を形成するための
レーザー溶接の代わりにプラズマ溶接を使用することも
可能である。
【００３４】本発明の残りの特徴のとくに効果的な構成
においては、接続部３の中間片１５及び／又は接続片１
０がリベット接続部及び／又は溶融接続部によって、た
とえば溶接接続によって制御アーム３９に接続できる。
その際、破壊せずに離脱することはもはや可能ではな
い。接続片１０又は中間片１５はリベットヘッドに直接
形成できるし、又、外周に対応した制御アーム３９の孔
に係合できる。その際、相互接続される２つのコンポー
ネントの材料を外周に沿って環状方向に合体させる。予
期される熱負荷の為にろう付け結合が使用可能である。
【００３５】図２の実施例においては、接続片１０ａが
そこに接続されるコンポーネントたとえば中間片１５ａ
の外周を越えてキャップ状に係合している。好ましくは
２つのコンポーネントの大きな表面の係合ジャケット面
が鋭角切頭円錐台形状となっている。この目的のために
簡単に接続片１０ａの延長部１８ａが軸方向に一定の円
錐角で延長できる。その場合、接続部２０ａ又は端部２
３ａから離れてギャップを持つように中間片１５ａの他
端に切頭円錐台状部分の係合を行なうための切頭円錐台
形状の収容部を形成する程度にする。この収容部は軸方
向の区域において鋭いエッジ状の鋭角の形で外面２５ａ
内に通過し、これが少くとも終端エッジ２４ａのところ
で中間片１５ａの切頭円錐台状外面の広い端部と同一の
外径を有する。したがって、結合後に、結合ポイントの
近くで外面を介して段部やギャップのないものとなり、
接合部３０ａが終端エッジ２４ａに非常に近い周辺溝と
して設けられ、接続片１０ａの材料厚がその近くで中間
片１５ａのものより非常に小さくなる。
【００３６】この構成において細管チューブ２ａの拡大
部２２ａは軸方向において接続部材１５ａの関連前方端
部に隣接しており、その貫通孔４１が前記端部から始ま
っていて、接続ユニット４ａへの流体接続のために設け
られている。接続部３０ａを閉成した後、接続片１０ａ
は中間片１５ａの外面の延長部を形成し、それにより制
御アームが接続片１０ａの外周に対し及び／又は中間片
１５ａに対し固定され、これら２つの部分から形成され
た全体が図２の図示例に比べてかなり短かくできる。
【００３７】軸方向の延長部とそれらの幅及び外径に関
し、接続片１０ａの延長部１８ａ，１９ａは違った構成
を有する。延長部１９ａは、この場合、ほぼ四分円の丸
いリング領域によって形成されており、それは拡大部２
２ａの延長部１８ａよりも短かいか平均して少ない。こ
の点を除いて図２と図３において対応する部材や部分は
図１のものと同一の参照符号を有するが、それらに文字
ａ又はｂを付け加えてある。これらの部品や部材の説明
はすべての実施例に当てはまるものである。
【００３８】図３において、接続片１０ｂはカラーとし
て構成されており、近接した形で中間片１５ｂの対応す
る収容孔４１ｂに係合し、係合部分にわたって中間片１
５ｂの外面に放射方向に突き出たカラーと係合する。し
たがって、接続片１０ｂの軸方向の位置は正確に中間片
１５ｂに関して固定され、接続片１０ｂは中間片１５ｂ
の内側固定面に関してセットバックされ、それにより、
この場合、接続片１０ｂは関連接続ユニット４の接続壁
に突き当たらず、その代わり図示しない細管チューブの
接続区域のように前記接続ユニットの接続壁の外側で一
定の間隔で配置される。
【００３９】図３は、制御アーム３９ｂを接続片１５ｂ
に位置的に堅固に接続するための溶接ジョイント４２を
示している。これは接続部３０ｂと図示しない接続部３
８との間に位置している。接続部３０ｂは接続片１０ｂ
のカラーの外周と中間片１５ｂの外面との間に位置して
いる。組立ての順番として接続部３０ｂ，４２は単一の
溶接又は接合面によって形成できる。図示された構成は
すべて単一の実施例に設けることができる。その場合、
接続ユニットは１以上の接続片又は中間片を有し、それ
らが実施例にしたがって接続部に固定される。
【００４０】図４は、設定又は接続用のすべてのコンポ
ーネントに簡単に接続できる細管チューブ用の装置４０
を示している。接続区域７の間の位置で細管チューブ２
を装置４０内に挿入する前に、それをヘリカル区域４３
にまく。それはシステムの搬送及び装着のために必要と
なる。この区域４３は接続部の閉成後装着時点まで変化
しないままとなる。拡大工程によって２つの接続区域７
がほぼ同軸の形で反対方向に突き出て、区域４３内に接
線方向に通過する。細管チューブ２に置く前にホース４
４又はそれに類する部材を係合させることが可能であ
る。これは区域４３の近く及び／又は細管チューブ２の
少くとも直線部分に配置される。
【００４１】装置４０は２つのクランプ固定具４６を備
えたワークキャリア４５を有する。これは固定加工片又
は細管チューブ２とともに加工片スライドの形で閉成搬
送ユニットを形成する。２つのクランプ固定具４６はワ
ークキャリア４５の離れた両端に位置しており、図４に
おいて右手の方のものが開いており、左手の方のものが
閉じている。これらは細管チューブ４の一端を固定する
ために使用するものである。その際、接続区域７はほぼ
自由に且つほぼ同軸に接続片１０の長さよりも長く、装
置４０又はワークキャリア４５の離れた端面にわたって
突き出ており、したがって自由な突出スプリングアーム
を形成し、所定のワークステーションの方向付けのため
にワークキャリア４５に対してわずかに移動できるよう
になっている。
【００４２】クランプ固定具４６は両方とも互いに独立
して開いたり閉じたりすることができ、同一の構造にな
っており、それぞれ細管チューブ２の関連端部のための
変化に富むクランプ収容部４７を有する。この収容部４
７に対して端部をクランプ部材４８でクランプできる。
クランプ部材４８はアクチュエータ４９で端部にほぼ平
行な軸の回りを回転可能に設置されている。アクチュエ
ータ４９は自由突出アームの形で構成されており、手動
で駆動でき、且つ又機械式又はモータ駆動式にクランプ
ステーションの対応作業部材によっても駆動できる。そ
のステーションにおけるアクチュエータ４９は前記作業
部材の移動範囲内にもちい来され、固定又は開放部に再
び運動通路から出ることができる。その際、それら２つ
の部材の間で相互係止やそれに類することは停止形式の
駆動接続とは別に必要としない。ワークキャリア４５は
プレート状の基体５０を有する。そのプレート表面に２
つのクランプ固定具４６を固定し、その頂部に収容領域
５１の底部境界を形成する。そしてそこに区域４３を配
置し、それらのクランプ固定具４６の間にすべての側か
ら自由に出し入れできるようにする。それによりその中
心軸が接続区域７とほぼ直角に向くようにする。区域４
３は細管チューブ２の固定端部によってのみ保持し、そ
れによりそれを別々に固定したり突き当てたりする必要
がないようにする。接続区域７又は特定の端部によって
横切られたワークキャリア４５の端面には基準面５２が
形成され、それに関して細管チューブ２の関連端部が特
定の基準寸法に軸方向に向けられるようにし、ワークス
テーションにおいて製造される次の接続部のためにその
端部を正確に位置決めする。
【００４３】収容領域５１の各側で２つのクランプ固定
具４６の間の接続ラインに直角に２つの対向するガイド
５３が設けられており、クランプ固定具４６と同様にし
て基体５０の頂部を越えて突き出るようにし、たとえば
案内ボルトの係合のためにブッシュによって形成し、そ
れらが接続区域７に平行となるようにする。これらの案
内ボルトは接続区域７に平行な装置４０の移動のために
設けられ、及び／又は、チェーンコンベアのリンクコン
ポーネントの形で接続区域７に横向きで且つ基体５０の
プレート平面に又は各ワークステーション間の区域４３
の中心軸に対して平行な方向に相互接続装置４０を搬送
するのに使うことができる。
【００４４】装置４０を使って、次の手順によって作業
を行なうことができる。区域４３の形成によって集めら
れた細管チューブ２が前述のやりかたで固定された後、
接続片１０が２つの突起接続区域７と係合し、しかるの
ち拡大部２２が形成され、さらに接続部２０が形成され
る。区域４３を製造する前にホース４４を設定して区域
４３と一緒に巻く。両方の拡大部２２又は接続部２０の
製造は接続片１０の係合と同様に同時に行う。ただし、
これらの操作はそれぞれ同一の工具を使って別の手順で
実施することも可能である。その場合、装置４０を平坦
面に直角な方向の軸の回りに回し、両接続区域７を前記
工具の作業領域に入れる。
【００４５】すべての又は両方の接続片１０を固定した
後、関連接続ユニット６又は４を軸方向で接続片１０と
係合させる。接続ユニット６をまず設定し、その後接続
部３１を作る。その後接続ユニット４を関連接続片１０
とともに設定位置に持ち来して溶接によって固定でき
る。中間片１５がすでに接続ユニット４と予め組み立て
られている場合は、それらの容器部分３４，３５を相互
接続し、中間片１５の装着によって結合を行なう。この
中間片１５は関連接続片１０上で制御アーム３９に予め
装着しておくことができる。しかし、接続片１０を中間
片１５に予め装着しておいたり、それと一体に構成する
場合は、それらは容器部分３４と平面係合によって一緒
に持ち来し、その後接続部３８を形成し、容器部分３５
の装着及び固定を行なう。しかし、前述のやり方の１つ
において接続ユニット４，６の両方を同時に両方の接続
区域又は接続片に接続することも可能である。
【００４６】この発明によれば、接続片１０は接続部５
０と一体的に構成できる。それにより、接続部３０，３
０ａ，３０ｂを設ける必要がない。単純にまず１つのコ
ンポーネントを前述のように形成された一片型の部材に
最初のワークステーションで固定することも可能であ
る。そして、予め組み立てられた小さな組立体を別のワ
ークステーションに搬送し、そこでコンポーネント３５
をコンポーネント３４にたとえば溶接によって固定す
る。そのような解決の仕方は前述の実施例のすべてにお
いて可能である。たとえば図２の場合、拡大部２２ａを
製造するための拡大工具を貫通孔４１を介して反対側の
面から挿入する。
【００４７】チューブ接続部３，５を形成した後露出し
た接続部をたとえば光学的にチェックし、シール部分が
適当に処理されているかどうかを確認できる。すべての
作業操作において細管チューブ２の相当な有効長さは妨
害とはなららい。なぜなら区域４３によって制限された
スペース内にそれが持ち来されるからである。細管チュ
ーブ２は非常に長い材料を切断して形成できる。一方の
端面又は両方の端面がチューブの軸心に対して直角方向
となる。なぜなら、この発明の構成は接続区域がその端
面によって関連流体スペース４８の対向境界壁に偶然適
用されて閉じられることを回避しているからである。接
続片７が拡大部２２を有する場合は、細管チューブの端
部をばりとりする必要がない。なぜなら、そのようなば
りがチューブ端部で通路を相当に閉じたり悪影響を及ぼ
す程度に制限したりすることがないからである。接続片
１０の外面２５は一端又は両端で円錐状にテーパ形状と
なっており、関連接続片４又は６の収容孔に自動中心合
わせによって容易に挿入できるようになっている。同様
に、収容孔を漏斗状に拡げることも可能である。その単
純な構造のために、たとえば切り込みがないので、接続
片１０をラム装置で１つの工程でたとえばスリーブ状の
ブランクから形成することができる。それはさらにチュ
ーブ区域によって形成できる。接続片、中間片、細管チ
ューブ、接続壁及び接続部の材料は接触可能な一連の金
属材料に関して同一の電圧を有する。それゆえ、高温状
態でも接続ポイントで腐食が起こるおそれがなく、又長
期間にわたって使用した時にもそのような腐食のおそれ
がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるラインシステムを示す部分断面
図。
【図２】この発明の他の実施例を示す軸方向に沿った断
面図。
【図３】チューブのないチューブ接続を示す図。
【図４】ラインシステムを製造するための装置を示す
図。
【符号の説明】
１ システム ２ 細管チューブ ３，５ チューブ接続部 ４，６ 接続ユニット ７ 接続区域 ８，９ 接続面 １０ 接続片 １１，１２ 容器ケーシング １３，１４ 接続壁 １５ 接続部 １６ 通路開口 １７ リーマ加工孔 １８，１９ 延長部 ２２ 拡大部 ２７ 四分円曲り部 ２８，２９ 流体スペース ３０，３８ 接続部 ３９ 制御アーム ４０ 装置
フロントページの続き 審査官 田村 嘉章 (56)参考文献 特開 昭63−259289（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−141293（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−72183（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 13/02 F16L 13/14 F16L 41/02

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少くとも１つのチューブ接続部（３，
    ５）を細管チューブ（２）の接続区域（７）と圧力容器
    のような別の接続ユニット（４，６）との間に設け、そ
    れらを溶融接続部によってシール状態で相互接続し、少
    くとも１つの接続部（２０，２０ａ）を接続領域（７，
    ７ａ）の前方端（２３，２３ａ）に設け、細管チューブ
    （２）が露出接続面（８）の近くで接続開口（１６）に
    入り、接続区域（７）が接続ジャケットを形成し、少く
    とも１つの接続部（２０）が細管チューブ（２）の拡大
    部分（２２）に設けられた細管チューブラインシステ
    ム。
  2. 【請求項２】 少くとも１つの接続部（２０）が腐食保
    護構造内に設けられ、少くとも１つの接続部（７）が接
    続ユニット（４，６）の容器ケーシング（１１，１２）
    から離れた少くとも１つの接続片（１０）を有する請求
    項１のラインシステム。
  3. 【請求項３】 接続ジャケットが外側接続面（８）の範
    囲内で放射方向にスペースをもって自由になっており、
    ねじれ保護体（２６）に面し、これが外側接続面（８）
    まで漏斗状に拡がった停止面であって、内側係合面（１
    ８）までほぼ同様に構成されており、及び／又は鋭角に
    なっている請求項１又は２に記載のラインシステム。
  4. 【請求項４】 少くとも１つの細管チューブ（２）の少
    くとも１つの接続区域（７）と少くとも１つの別の接続
    ユニット（４，６）との間に少くとも１つのチューブ接
    続部（３，５）を形成するために、細管チューブ（２）
    のための少くとも１つの第１接続部（２０）を作り、別
    の第２接続部によって外側に対して隠した接続構造に
    し、細管チューブ（２）を少くとも１つの収容孔（１
    ６）に挿入し、少くとも１つの端部（２２）を塑性変形
    によって拡大し、その拡大部分を軸方向に収容孔（１
    ６）の係合面（１８）に係合させ、端部（２２）と係合
    面（１８）とを限定域の加熱によって環状に溶融させて
    接続部（２０）をつくる、ラインシステム（１）を製造
    する方法。
  5. 【請求項５】 後に、端部（２２）を好ましくは接続ユ
    ニット（４又は６）の少くとも１つの接続本体（１５又
    は１４）に結合し、細管チューブ（２）の外側に放射方
    向に離れて少くとも１つの別の接続部（３０，３８又は
    ３１）をつくり、細管チューブ（２）に接触しないよう
    にする請求項４の方法。
  6. 【請求項６】 細管チューブ（２）のためのワークキャ
    リア（４５）を設け、そこに複数端部と接続ユニット
    （４又は６）に接続するための少くとも１つの接続区域
    （７）を設け、ワークキャリア（４５）には少くとも１
    つの接続区域（７）を離脱可能に固定するために少くと
    も１つのクランプ固定具（４６）を設け、直接そのクラ
    ンプ固定具（４６）に隣接して、複数の曲りによって集
    められた細管チューブ（２）の一部（４３）のための収
    容領域（５１）を設けた、細管チューブラインシステム
    （１）を製造する装置。
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