JP3330031B2 - 半田付け装置 - Google Patents
半田付け装置Info
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- Japan
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- solder
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- heating
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3478—Applying solder preforms; Transferring prefabricated solder patterns
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田付け装置に関
し、特にディッピング等で半田を付けることが困難な箇
所または耐熱性の弱い部品に半田を付ける場合等に使用
される半田付け装置に関する。
し、特にディッピング等で半田を付けることが困難な箇
所または耐熱性の弱い部品に半田を付ける場合等に使用
される半田付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の半田付け装置について、図２を参
照して説明する。図２は、ディッピングによって半田付
けを行う半田ディッピング装置の概要を示す斜視図であ
る。
照して説明する。図２は、ディッピングによって半田付
けを行う半田ディッピング装置の概要を示す斜視図であ
る。
【０００３】図２によるディッピング装置によって半田
付けを行う場合、以下のような工程に従う。まず、ワー
ク（ここでは基板）１００をパレット１０１等で位置決
めし、キャリア１０２によって搬送する。なお、以下の
工程で、各槽へのワーク１の移動はこのキャリア３によ
って行われる。
付けを行う場合、以下のような工程に従う。まず、ワー
ク（ここでは基板）１００をパレット１０１等で位置決
めし、キャリア１０２によって搬送する。なお、以下の
工程で、各槽へのワーク１の移動はこのキャリア３によ
って行われる。
【０００４】次に、フラックス槽１０３に搬送されたワ
ーク１はここでフラックス塗布される。このフラックス
槽１０３内のフラックスは発泡管１０４によって発砲さ
れている。次に、ワーク１はヒーター１０５の上部へ搬
送され、約１００℃で予備加熱（プリヒート）される。
その後、約２５０℃の溶解した半田が蓄えられた半田槽
１０６へ搬送され、半田ディッピングされる。最後に、
ワーク１００が冷却ファン１０７によって冷却され、こ
の装置による半田付け工程が完了する。
ーク１はここでフラックス塗布される。このフラックス
槽１０３内のフラックスは発泡管１０４によって発砲さ
れている。次に、ワーク１はヒーター１０５の上部へ搬
送され、約１００℃で予備加熱（プリヒート）される。
その後、約２５０℃の溶解した半田が蓄えられた半田槽
１０６へ搬送され、半田ディッピングされる。最後に、
ワーク１００が冷却ファン１０７によって冷却され、こ
の装置による半田付け工程が完了する。
【０００５】ところで、上記のような半田ディッピング
装置では、多数の半田付け部を一度で行えるという利点
がある一方、端子ピッチの狭い部品の端子間には半田タ
ッチが発生しやすい、あるいはワークを半田槽７の中に
浸けることから耐熱性の無い部品に関しては、結局、後
付けしなければならないという問題点がある。さらに、
装置が大型で高価、装置のメンテナンス及び条件出しに
時間を要するという要素もあった。
装置では、多数の半田付け部を一度で行えるという利点
がある一方、端子ピッチの狭い部品の端子間には半田タ
ッチが発生しやすい、あるいはワークを半田槽７の中に
浸けることから耐熱性の無い部品に関しては、結局、後
付けしなければならないという問題点がある。さらに、
装置が大型で高価、装置のメンテナンス及び条件出しに
時間を要するという要素もあった。
【０００６】これに対して、比較的半田付けのポイント
が少ない場合、あるいは端子ピッチが狭い部品の半田付
けの場合には、図３のようないわゆる半田付けロボット
を使用する場合もあった。この図３の装置について以下
説明する。
が少ない場合、あるいは端子ピッチが狭い部品の半田付
けの場合には、図３のようないわゆる半田付けロボット
を使用する場合もあった。この図３の装置について以下
説明する。
【０００７】図３においては、まずワーク１００をワー
クガイド板１１０に位置決めし、その後、半田付けユニ
ット（半田コテ１１１及び糸半田１１２を供給する半田
ガイドホース１１３）を有するＸ，Ｙ軸ロボット１１４
を移動して、半田コテ１１１が半田付け部１１５に当た
るように調整する。そして、半田付け部１１５を予備加
熱した後、半田ガイドホース１１３でガイドされた糸半
田１１２をローラー１１６で一定量送り出し、半田付け
を行う。なお、１１７はエアブローホース、１１８は不
要半田受けツボである。
クガイド板１１０に位置決めし、その後、半田付けユニ
ット（半田コテ１１１及び糸半田１１２を供給する半田
ガイドホース１１３）を有するＸ，Ｙ軸ロボット１１４
を移動して、半田コテ１１１が半田付け部１１５に当た
るように調整する。そして、半田付け部１１５を予備加
熱した後、半田ガイドホース１１３でガイドされた糸半
田１１２をローラー１１６で一定量送り出し、半田付け
を行う。なお、１１７はエアブローホース、１１８は不
要半田受けツボである。
【０００８】この装置によれば、例えば部品の端子毎に
各々半田付けを行うので、半田ディッピング装置を使用
した場合のような端子間の半田タッチが生じるようなこ
とはない。
各々半田付けを行うので、半田ディッピング装置を使用
した場合のような端子間の半田タッチが生じるようなこ
とはない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記半
田付けロボットを使用した場合、さらに次のような問題
点がある。即ち、この従来構造の半田付け装置では、半
田付けポイント毎に、前述の半田付けユニット（半田コ
テ１１及び糸半田１２を供給する半田ガイドホース１
３）を有するＸ，Ｙ軸ロボット１４を移動しなければな
らず、さらに各々のポイントで予備加熱をする必要もあ
り、全体の半田付けの時間が長くかかってしまう。
田付けロボットを使用した場合、さらに次のような問題
点がある。即ち、この従来構造の半田付け装置では、半
田付けポイント毎に、前述の半田付けユニット（半田コ
テ１１及び糸半田１２を供給する半田ガイドホース１
３）を有するＸ，Ｙ軸ロボット１４を移動しなければな
らず、さらに各々のポイントで予備加熱をする必要もあ
り、全体の半田付けの時間が長くかかってしまう。
【００１０】また、半田付けに半田コテ１１を使用する
ことから、コテ先に半田が食われ塗布すべき半田量のば
らつきが生じやすい。さらに、コテ先が酸化するために
定期的にコテ先のクリーニングが必要であり、メンテナ
ンス費も高くつくという問題もある。
ことから、コテ先に半田が食われ塗布すべき半田量のば
らつきが生じやすい。さらに、コテ先が酸化するために
定期的にコテ先のクリーニングが必要であり、メンテナ
ンス費も高くつくという問題もある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、半田ディッピン
グ装置で半田付けできないような部品の狭い端子間の半
田付けを行う装置において、半田付けの時間を短縮でき
るとともに、半田コテを使用しないことによって、これ
によって従来生じていた半田量のばらつきの解消やコテ
先のクリーニングを不要とできる実用性に優れた半田付
け装置を提供することにある。
グ装置で半田付けできないような部品の狭い端子間の半
田付けを行う装置において、半田付けの時間を短縮でき
るとともに、半田コテを使用しないことによって、これ
によって従来生じていた半田量のばらつきの解消やコテ
先のクリーニングを不要とできる実用性に優れた半田付
け装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１による半田付け装置は、ワークの半
田付け部を予備加熱するプリヒート部と、前記半田付け
部を本加熱するポストヒート部と、前記ポストヒート部
での本加熱時に前記半田付け部に糸半田の先端部を直接
当接させるようにする半田供給部とを有し、半田付け部
を有する前記ワークを搭載するとともに前記プリヒート
部と前記ポストヒート部との間を搬送可能とされたワー
クガイド板をさらに備え、前記プリヒート部及びポスト
ヒート部はいずれも、前記ワークの半田付け部に接続さ
れる金属体を挟み込んで加熱することが可能なように、
前記金属体の通過路の両側に２つに分割配置されてなる
ことを特徴とする。
に本発明の請求項１による半田付け装置は、ワークの半
田付け部を予備加熱するプリヒート部と、前記半田付け
部を本加熱するポストヒート部と、前記ポストヒート部
での本加熱時に前記半田付け部に糸半田の先端部を直接
当接させるようにする半田供給部とを有し、半田付け部
を有する前記ワークを搭載するとともに前記プリヒート
部と前記ポストヒート部との間を搬送可能とされたワー
クガイド板をさらに備え、前記プリヒート部及びポスト
ヒート部はいずれも、前記ワークの半田付け部に接続さ
れる金属体を挟み込んで加熱することが可能なように、
前記金属体の通過路の両側に２つに分割配置されてなる
ことを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【００１５】請求項２は、請求項１に記載の半田付け装
置において、前記半田供給部は、ボビンにリール巻きさ
れた糸半田から引き出した糸半田を挟持することが可能
であるとともに、前記糸半田の引き出し方向に移動可能
とされた半田固定部と、該半田固定部より前記半田付け
部の方向に配置され、前記半田付け部に前記糸半田の先
端部を当接させるように導く半田ガイド部とを、有する
ことを特徴とする。
置において、前記半田供給部は、ボビンにリール巻きさ
れた糸半田から引き出した糸半田を挟持することが可能
であるとともに、前記糸半田の引き出し方向に移動可能
とされた半田固定部と、該半田固定部より前記半田付け
部の方向に配置され、前記半田付け部に前記糸半田の先
端部を当接させるように導く半田ガイド部とを、有する
ことを特徴とする。
【００１６】請求項３は、請求項２に記載の半田付け装
置において、前記ボビンの数を前記半田付け部の数と同
数とし、且つ各糸半田間のピッチ幅を前記半田ガイド部
によって調整可能としたことを特徴とする。
置において、前記ボビンの数を前記半田付け部の数と同
数とし、且つ各糸半田間のピッチ幅を前記半田ガイド部
によって調整可能としたことを特徴とする。
【００１７】本発明による半田付け装置はディッピング
によるものではなく、個別の半田付け部にそれぞれ半田
付けを行うものであるが、従来の半田付け装置のように
半田ゴテを使用せず、糸半田の先端部を直接、半田付け
部に当接させる点に特徴がある。従って、従来の半田コ
テを使用した場合の問題点、即ち、半田コテに半田食わ
れが生じる、半田量にばらつきが生じるといった問題を
回避できる。
によるものではなく、個別の半田付け部にそれぞれ半田
付けを行うものであるが、従来の半田付け装置のように
半田ゴテを使用せず、糸半田の先端部を直接、半田付け
部に当接させる点に特徴がある。従って、従来の半田コ
テを使用した場合の問題点、即ち、半田コテに半田食わ
れが生じる、半田量にばらつきが生じるといった問題を
回避できる。
【００１８】また、複数の半田付け部がある場合には、
その数と同数の糸半田を供給することができ、複数箇所
の半田付けを同時に行うことができる。従来の半田付け
装置であれば、１カ所の半田付けが終わって後に、次の
半田付けに移るので、全部の半田付けが完了するまで時
間がかなりかかっていたが、本発明では上記のように同
時に完了できるので工程時間を大きく短縮できる。
その数と同数の糸半田を供給することができ、複数箇所
の半田付けを同時に行うことができる。従来の半田付け
装置であれば、１カ所の半田付けが終わって後に、次の
半田付けに移るので、全部の半田付けが完了するまで時
間がかなりかかっていたが、本発明では上記のように同
時に完了できるので工程時間を大きく短縮できる。
【００１９】しかも、半田付けのための加熱を行うポス
トヒート部の前段に、予備加熱を行うためのプリヒート
部を設けているので、半田付け工程と同時に、次の半田
付け部の加熱も行っているので、本加熱の時間も短かく
でき工程時間をさらに短縮できる。
トヒート部の前段に、予備加熱を行うためのプリヒート
部を設けているので、半田付け工程と同時に、次の半田
付け部の加熱も行っているので、本加熱の時間も短かく
でき工程時間をさらに短縮できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例について、図１
を参照して説明する。図１は本実施例による半田付け装
置の斜視図である。
を参照して説明する。図１は本実施例による半田付け装
置の斜視図である。
【００２１】図１において、ワーク１（リードフレーム
２００の一部を基板２０１に挿入して半田付けするもの
とする）を搭載するワークガイド板２はレール３によっ
て移動可能となっている。
２００の一部を基板２０１に挿入して半田付けするもの
とする）を搭載するワークガイド板２はレール３によっ
て移動可能となっている。
【００２２】そして、半田付けを行う部分の前段部には
２部分からなるプリヒート部となるプリヒートブロック
４、４が、また、半田付けを行う部分には同様に２部分
からなるポストヒート部となるポストヒートブロック
５、５がレール３に沿って設けられている。ここで、プ
リヒートブロック４、４は互いに近接、離間が可能とな
るようにされている。ポストヒートブロック５、５につ
いても同様である。
２部分からなるプリヒート部となるプリヒートブロック
４、４が、また、半田付けを行う部分には同様に２部分
からなるポストヒート部となるポストヒートブロック
５、５がレール３に沿って設けられている。ここで、プ
リヒートブロック４、４は互いに近接、離間が可能とな
るようにされている。ポストヒートブロック５、５につ
いても同様である。
【００２３】また、半田付けを行う部分においては、糸
半田６がそれぞれ巻かれた複数のボビン７が半田保持シ
ャフト８によって回転可能に保持されている。ボビン７
の数はワーク１の半田付け部の数に合わせている。ここ
では、半田付けの３箇所に合わせて３個のボビンとして
いる。
半田６がそれぞれ巻かれた複数のボビン７が半田保持シ
ャフト８によって回転可能に保持されている。ボビン７
の数はワーク１の半田付け部の数に合わせている。ここ
では、半田付けの３箇所に合わせて３個のボビンとして
いる。
【００２４】そして、各ボビン７から引き出された糸半
田６は仮半田ガイド板９を介して、糸半田６を途中で固
定するための半田送りユニット１０と半田押さえ板１１
との間を通り、さらに半田ガイド板１２を通った後、ワ
ーク１の半田付けポイント１３に導かれるようになって
いる。ここで、上記仮半田ガイド板９は、各ボビン７か
ら引き出した糸半田６の間隔をワーク１の半田付けピッ
チにある程度近付け、上記の糸半田固定部（半田送りユ
ニット１０と半田押さえ板１１）で各糸半田６が互いに
平行に揃うようにするために設けている。
田６は仮半田ガイド板９を介して、糸半田６を途中で固
定するための半田送りユニット１０と半田押さえ板１１
との間を通り、さらに半田ガイド板１２を通った後、ワ
ーク１の半田付けポイント１３に導かれるようになって
いる。ここで、上記仮半田ガイド板９は、各ボビン７か
ら引き出した糸半田６の間隔をワーク１の半田付けピッ
チにある程度近付け、上記の糸半田固定部（半田送りユ
ニット１０と半田押さえ板１１）で各糸半田６が互いに
平行に揃うようにするために設けている。
【００２５】また、上記半田押さえ板１１は半田送りユ
ニット１０に対して当接、離間が可能となっている。半
田送りユニット１０は糸半田６をワーク１へ導く方向に
移動が可能となっている。
ニット１０に対して当接、離間が可能となっている。半
田送りユニット１０は糸半田６をワーク１へ導く方向に
移動が可能となっている。
【００２６】上記のような構造の半田付け装置を使用し
て半田付けを行う工程について、以下、説明する。
て半田付けを行う工程について、以下、説明する。
【００２７】まず、ワークガイド板２にリードフレーム
１１を挿入した基板１２をセットする。その後、加熱さ
れたプリヒートブロック４、４を矢印Ａ方向へ移動さ
せ、リードフレーム１１を挟み込み予備加熱を行う。設
定温度に加熱したら、プリヒートブロック４、４を矢印
Ｂ方向に移動する。そして、基板１２を搭載したワーク
ガイド板２を矢印Ｃ方向へ搬送する。
１１を挿入した基板１２をセットする。その後、加熱さ
れたプリヒートブロック４、４を矢印Ａ方向へ移動さ
せ、リードフレーム１１を挟み込み予備加熱を行う。設
定温度に加熱したら、プリヒートブロック４、４を矢印
Ｂ方向に移動する。そして、基板１２を搭載したワーク
ガイド板２を矢印Ｃ方向へ搬送する。
【００２８】その後、ポストヒートブロック５、５を矢
印Ｄ方向に移動させ、再度リードフレーム１１を挟み込
み、本加熱を行う。ここで設定温度に達したら、ポスト
ヒートブロック５、５を矢印Ｅ方向に移動し、次いで各
半田付けポイント１３に複数の糸半田６を供給して半田
付けを行う。
印Ｄ方向に移動させ、再度リードフレーム１１を挟み込
み、本加熱を行う。ここで設定温度に達したら、ポスト
ヒートブロック５、５を矢印Ｅ方向に移動し、次いで各
半田付けポイント１３に複数の糸半田６を供給して半田
付けを行う。
【００２９】以下、この糸半田６の供給構造及び工程に
ついて説明する。図中、ボビン７、半田保持シャフト
８、仮半田ガイド板９、半田送りユニット１０、半田押
さえ板１１及び半田ガイド板１２が、糸半田６の供給に
関わる半田供給部である。
ついて説明する。図中、ボビン７、半田保持シャフト
８、仮半田ガイド板９、半田送りユニット１０、半田押
さえ板１１及び半田ガイド板１２が、糸半田６の供給に
関わる半田供給部である。
【００３０】まず、糸半田６がリール巻きされた３個の
ボビン７を半田保持シャフト８にセットし、糸半田６を
引き出して仮半田ガイド板９を通し、さらに半田送りユ
ニット１０と半田押さえ板１１との間を通す。そして、
最終的にワーク１の半田付けポイント１３、１３のピッ
チに合った半田ガイド板１２によって位置決めする。
ボビン７を半田保持シャフト８にセットし、糸半田６を
引き出して仮半田ガイド板９を通し、さらに半田送りユ
ニット１０と半田押さえ板１１との間を通す。そして、
最終的にワーク１の半田付けポイント１３、１３のピッ
チに合った半田ガイド板１２によって位置決めする。
【００３１】そして、この状態から半田押さえ板１１を
矢印Ｆ方向へ移動させ、糸半田６を挟み込み、次に半田
送りユニット１０を半田押さえ板１１とともに矢印Ｇ方
向へ移動させ、３本の糸半田６をポストヒートで熱せら
れた３箇所の半田付けポイント１３へ同時に供給する。
矢印Ｆ方向へ移動させ、糸半田６を挟み込み、次に半田
送りユニット１０を半田押さえ板１１とともに矢印Ｇ方
向へ移動させ、３本の糸半田６をポストヒートで熱せら
れた３箇所の半田付けポイント１３へ同時に供給する。
【００３２】なお、この実施例では上記のように、３箇
所の半田付けポイントに対して３個のボビンから引き出
された糸半田を供給するようにしているが、半田付けポ
イントの箇所数に応じて、ボビン数を例えば７個、１０
個というように増加させればよいのは言うまでもない。
所の半田付けポイントに対して３個のボビンから引き出
された糸半田を供給するようにしているが、半田付けポ
イントの箇所数に応じて、ボビン数を例えば７個、１０
個というように増加させればよいのは言うまでもない。
【００３３】以上説明したように本実施例によれば、半
田コテを使用しないので、コテによる半田食われがな
く、最小限の半田で且つ半田量のばらつきの無い半田付
けを行える。
田コテを使用しないので、コテによる半田食われがな
く、最小限の半田で且つ半田量のばらつきの無い半田付
けを行える。
【００３４】また、複数の半田付け部がある場合には、
その数と同数の糸半田を供給することができ、複数箇所
の半田付けを同時に行なえる。従来の半田付け装置であ
れば、１カ所の半田付けが終わって後に、次の半田付け
に移るので、全部の半田付けが完了するまで時間がかな
りかかっていたが、本発明では上記のように同時に完了
できるので工程時間を大きく短縮できる。
その数と同数の糸半田を供給することができ、複数箇所
の半田付けを同時に行なえる。従来の半田付け装置であ
れば、１カ所の半田付けが終わって後に、次の半田付け
に移るので、全部の半田付けが完了するまで時間がかな
りかかっていたが、本発明では上記のように同時に完了
できるので工程時間を大きく短縮できる。
【００３５】しかも、半田付けのための加熱を行うポス
トヒート部の前段に、予備加熱を行うためのプリヒート
部を設けているので、半田付け工程と同時に、次の半田
付け部の加熱も行っているので、本加熱の時間も短かく
でき工程時間をさらに短縮できる。
トヒート部の前段に、予備加熱を行うためのプリヒート
部を設けているので、半田付け工程と同時に、次の半田
付け部の加熱も行っているので、本加熱の時間も短かく
でき工程時間をさらに短縮できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各半田付けのポイントに使用する半田量のばらつきが小
さく、しかも半田付けに要する時間を従来よりも大幅に
短縮できる半田付け装置を提供できる。
各半田付けのポイントに使用する半田量のばらつきが小
さく、しかも半田付けに要する時間を従来よりも大幅に
短縮できる半田付け装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例による半田付け装置の斜視
図。
図。
【図２】従来例によるディッピング槽を使用した半田付
け装置の斜視図。
け装置の斜視図。
【図３】従来例による半田付け装置の斜視図。
１ ワーク ２ ワークガイド板 ４ プリヒートブロック ５ ポストヒートブロック ６ 糸半田 ７ ボビン １０ 半田送りユニット（糸半田固定部） １１ 半田押さえ板（糸半田固定部） １２ 半田ガイド板 １３ 半田付け部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 3/00 B23K 3/04 B23K 3/06 H05K 3/34
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの半田付け部を予備加熱するプリ
ヒート部と、前記半田付け部を本加熱するポストヒート
部と、前記ポストヒート部での本加熱時に前記半田付け
部に糸半田の先端部を直接当接させるようにする半田供
給部とを有し、 半田付け部を有する前記ワークを搭載するとともに前記
プリヒート部と前記ポストヒート部との間を搬送可能と
されたワークガイド板をさらに備え、 前記プリヒート部及びポストヒート部はいずれも、前記
ワークの半田付け部に接続される金属体を挟み込んで加
熱することが可能なように、前記金属体の通過路の両側
に２つに分割配置されてなる ことを特徴とする半田付け
装置。 - 【請求項２】 前記半田供給部は、ボビンにリール巻き
された糸半田から引き出した糸半田を挟持することが可
能であるとともに、前記糸半田の引き出し方向に移動可
能とされた半田固定部と、 該半田固定部より前記半田付け部の方向に配置され、前
記半田付け部に前記糸半田の先端部を当接させるように
導く半田ガイド部とを、有することを特徴とする請求項
１に記載の半田付け装置。 - 【請求項３】 前記ボビンの数を前記半田付け部の数と
同数とし、且つ各糸半田間のピッチ幅を前記半田ガイド
部によって調整可能としたことを特徴とする請求項２に
記載の半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683196A JP3330031B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26683196A JP3330031B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 半田付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113767A JPH10113767A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3330031B2 true JP3330031B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=17436267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26683196A Expired - Fee Related JP3330031B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330031B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26683196A patent/JP3330031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113767A (ja) | 1998-05-06 |
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