JP3329268B2 - 掘削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リングビットの先
端にインナービットが着脱可能に取り付けられて、アン
カー工事等において特に掘削が終了した後にインナービ
ットを削孔内に取り残し、リングビットを削孔から引き
抜く場合に用いられる掘削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アンカー工事等において、崩壊しやすい
地盤に削孔を形成する掘削工具として、例えば図９およ
び図１０に示すようなものが提案されている。この掘削
工具は、実開昭５６−１２１７８６号に記載されたもの
であって、後端がドリフタ１に接続されるケーシング２
の先端に、軸線Ｏを中心とする略円筒状のリングビット
３が取り付けられて回転打撃力を受けるとともに、この
リングビット３の先端内周部にはインナービット４が着
脱可能に取り付けられ、またこれらインナービット４の
先端部と上記リングビット３の先端縁にはそれぞれ切刃
５…，６…が形成されている。ここで、上記リングビッ
ト３の先端内周部には、その内周面から一段外周側に凹
む複数の凹部７…が周方向に間隔をあけて形成され、こ
れらの凹部７…はリングビット３の先端側に開口させら
れているとともに、インナービット４の後端部外周には
これらの凹部７…に嵌合可能な複数の凸部８…が形成さ
れており、これらの凸部８…を上記凹部７…に嵌合させ
てインナービット４はリングビット３の先端内周部に取
り付けられている。

【０００３】しかるに、このような掘削工具において
は、上記リングビット３の凹部７…の軸線Ｏ方向に延び
る側壁面７ａ，７ａのうち、掘削時における該リングビ
ット３の回転方向を向く側壁面７ａが、この回転方向に
インナービット４の凸部８に当接することにより、上記
回転打撃力のうちの回転力がインナービット４に伝えら
れるとともに、凹部７…の軸線Ｏ方向先端側を向く段部
７ｂが上記凸部８に当接することによって回転打撃力の
うちの打撃力がインナービット４に伝えられ、このイン
ナービット４の上記切刃５…とリングビット３先端の上
記切刃６…とによって掘削が行われる。また、この公報
記載の掘削工具では、所定の深さまで掘削が行われた後
は、ケーシング２をリングビット３ごと軸線Ｏ方向に後
退させることにより、インナービット４がリングビット
３の先端から外れて削孔内に残され、ケーシング２およ
びリングビット３だけが削孔から抜き出されるようにな
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
掘削工具では、このようにインナービット４を削孔内に
残してケーシング２およびリングビット３を抜き出そう
とする際に、リングビット３の凹部７…とインナービッ
ト４の凸部８…とが強固に嵌合しすぎていると、ケーシ
ング２を後退させたときにインナービット４がリングビ
ット３の先端から外れなくなってしまうおそれがある。
しかしながら、その一方で、インナービット４を外れ易
くするためにリングビット３の凹部７…とインナービッ
ト４の凸部８…とのクリアランスを大きくするなどして
両者の嵌合を緩くすると、掘削時にリングビット３から
インナービット４に伝えれる軸線Ｏ方向の打撃力の反動
により掘削の途中でインナービット４がリングビット３
の先端から抜け落ちてしまい、その後の掘削に支障を来
すおそれが生じる。

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、特に上述のように掘削終了後にインナービッ
トを削孔内に残してリングビットを削孔から引き抜く場
合において、掘削中にはインナービットがリングビット
から抜け落ちるようなことがない一方、掘削が終了して
ケーシングを引き抜く際には確実にインナービットをリ
ングビットから取り外して削孔内に残すことが可能な掘
削工具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円筒状のリングビットにインナービットが
着脱可能に取り付けられてなる掘削工具であって、上記
リングビットの内周部に凸部を設けるとともに、上記イ
ンナービットの外周部には、上記リングビットの内周部
に嵌挿可能な外径を有する突壁部を形成し、この突壁部
には、上記凸部を収容可能な凹溝を周方向に延びるよう
に形成して、この凹溝を、上記リングビットの掘削時の
回転方向側の端部が閉塞させられ、かつこの掘削時の回
転方向と反対側の端部は上記突壁部の側面に開口させら
れるように形成したことを特徴とする。

【０００７】従って、このような構成の掘削工具によれ
ば、掘削時にはリングビットが上記掘削時の回転方向に
回転するのに伴い、その内周部に設けられた凸部がイン
ナービットの突壁部に形成された上記凹溝に収容されて
その閉塞された端部に当接し、これによりリングビット
の軸線方向にインナービットが拘束されてその脱落が防
止される。一方、掘削が終了した後は、リングビットご
とケーシングを掘削時の回転方向とは反対側に回転させ
ることにより、上記凸部が凹溝の開口された端部から突
壁部に隣接して画成される間隙部に相対移動するので、
そのままケーシングを後退させればインナービットをリ
ングビットから確実に取り外すことが可能となる。

【０００８】ここで、上記凹溝を、上記掘削時の回転方
向側において上記軸線方向に延びるように曲折して形成
することにより、インナービットの上記凸部がこの凹溝
の掘削時の回転方向側の端部に当接した状態で、該凸部
をこの曲折した部分に収容して保持することができ、掘
削時やあるいは掘削中に一旦インナービットを後退させ
たりしたときに、インナービットがリングビットから抜
け落ちてしまってその後の掘削に支障を来すような事態
をも、確実に防止することができる。また、上記リング
ビットの内周部を、上記突壁部に隣接して画成される間
隙部を介して該リングビットの先端側に開口させるよう
にすれば、掘削時に生成されるくり粉を、この開口部か
ら上記間隙部を介してリングビット内に導入し、さらに
ケーシング内を通して後端側に排出することが可能とな
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態においてリン
グビット１１は軸線Ｏを中心とした略円筒状をなし、そ
の後端部１１Ａが、ドリフタ等に接続された図示されな
いケーシングの先端に取り付けられることにより、掘削
時には軸線Ｏ回りに図中に矢線Ｔで示す回転方向（以
下、掘削回転方向と称する。）にこのケーシングと一体
に回転させられるとともに、該軸線Ｏ方向先端側に向け
て打撃力を受ける。また、このリングビット１１の先端
部１１Ｂは、その外周が一段拡径するように形成される
とともに、その先端縁は周方向に亙って凹凸するように
形成されており、このうち先端側に凸となる部分には、
超硬合金等の硬質材料より成るチップ１２…が植設され
て、軸線Ｏを中心として放射状に延びる切刃１３…が形
成されている。

【００１０】さらに、このリングビット１１の先端部１
１Ｂの内周部も外周側に一段拡径するように形成されて
おり、これによりこの内周部には先端側を向く環状の段
部１１Ｃが形成される。そして、この段部１１Ｃよりも
先端側の内周面には、複数（本実施形態では４本）のス
プリングピン１４…が周方向に等間隔に、かつそれぞれ
上記軸線Ｏに直交する方向に放射状に打ち込まれて取り
付けられており、これらのスプリングピン１４…の端部
が先端部１１Ｂの内周に突出することにより、本実施形
態における複数の凸部１４Ａ…が構成されている。

【００１１】一方、本実施形態におけるインナービット
１５はその外形が軸線Ｘを中心とする略円柱状をなし、
上記リングビット１１の先端縁と同様に、その先端面は
上記軸線Ｘを中心に周方向に亙って凹凸するように形成
されており、このうち先端側に凸となる稜線部には、該
軸線Ｘ側から外周側に向けて超硬合金等の硬質材料より
成るチップ１６…が植設されて、軸線Ｘを中心として放
射状に延びる４条の切刃１７…が形成されている。ま
た、この先端面が後端側に凹となる谷部の外周側には、
該インナービット１５の先端部外周を内周側に切り欠い
て成る凹所１５Ａが軸線Ｘ方向に延びるように形成され
ている。

【００１２】さらに、このインナービット１５の後端部
は、テーパ面１５Ｂを介して先端側よりも一段縮径する
ように形成されていて、この後端部の外径は、リングビ
ット１１の内周部の上記段部１１Ｃよりも後端側の部分
の内径よりも小さくなるように設定されるとともに、こ
のインナービット１５の後端部の外周面には、上記軸線
Ｘを中心とする円弧板状をなすようにして該外周面から
一段突出する４つの突壁部１８…が、それぞれ上記切刃
１７…の後端側に位置して周方向に等間隔に形成されて
いる。ここで、これらの突壁部１８…の外径は、上記リ
ングビット１１の先端部１１Ｂの一段拡径した内周部に
嵌挿可能な大きさとされており、従ってインナービット
１５の後端部外周面からの突壁部１８の突出高さは、リ
ングビット１１の内周部の段部１１Ｃによる段差よりも
大きく設定されることとなる。

【００１３】また、このように突壁部１８…が周方向に
間隔をあけて形成されることにより、インナービット１
５の周方向において互いに隣り合う突壁部１８，１８同
士の間には、該突壁部１８が形成されない間隙部１９が
各突壁部１８に隣接して上記凹所１５Ａの後端側に位置
するようにそれぞれ画成されることとなる。そして、こ
れらの間隙部１９…に上記スプリングピンの凸部１４Ａ
…を通して、インナービット１５をリングビット１１の
先端側から該リングビット１１の先端内周部に嵌挿する
ことにより、突壁部１８…の外周面がリングビット１１
の内周面に摺接して軸線Ｏと軸線Ｘとが同軸に一致せし
められるとともに、そのままさらにインナービット１５
を後退させることによって突壁部１８…が上記段部１１
Ｃに当接するようになされている。なお、この間隙部１
９の内周面となるインナービット１５後端部の外周面の
外径が、上述のようにリングビット１１の内周部の内径
よりも小さく設定されることから、このようにインナー
ビット１５をリングビット１１の内周部に嵌挿した状態
で、このリングビット１１の内周部は、上記間隙部１９
…を介して上記凹所１５Ａ…から該リングビット１１の
先端側に開口させられることとなる。

【００１４】そして、さらにこれらの突壁部１８…に
は、該突壁部１８の上記掘削回転方向Ｔと反対側を向く
側面１８Ａから該掘削回転方向Ｔに向けてインナービッ
ト１５の周方向に延びるように、それぞれ凹溝２０が形
成されている。この凹溝２０は、その軸線Ｘ方向の幅お
よび該軸線Ｘに対する径方向の深さが、上記リングビッ
ト１１の内周面に突出するスプリングピン１４の上記凸
部１４Ａを収容可能な大きさに設定されており、かつそ
の軸線Ｘ方向の位置は、上述のように突壁部１８を上記
段部１１Ｃに当接させた状態において上記凸部１４Ａの
位置と一致するように設定されている。しかして、本実
施形態では、この凹溝２０は、その上記掘削回転方向Ｔ
とは反対側の端部２０Ａが上述のように突壁部１８の上
記側面１８Ａに開口して上記間隙部１９に連通し、かつ
この端部２０Ａから掘削回転方向Ｔに直線状に延びて、
掘削回転方向Ｔ側の端部２０Ｂが突壁部１８の掘削回転
方向Ｔ側を向く側面１８Ｂにまでは達せずに閉塞された
状態とされるように形成されている。

【００１５】しかるに、このように構成された掘削工具
では、上述のように上記間隙部１９…にスプリングピン
の上記凸部１４Ａ…を通してインナービット１５をリン
グビット１１の先端側からその先端内周部に嵌挿し、上
記突壁部１８…を上記段部１１Ｃに当接させた状態にお
いて、上記凸部１４Ａ…と凹溝２０…との位置が軸線
Ｏ，Ｘ方向に一致させられるので、この状態からインナ
ービット１５に対してリングビット１１を掘削回転方向
Ｔに相対的に回転させることにより、凸部１４Ａ…が凹
溝２０…内に挿入されてその閉塞された端部２０Ｂに当
接し、これによってリングビット１１とインナービット
１５とが掘削回転方向Ｔに一体に回転可能となる。そこ
で、この状態から上記ドリフタによりケーシングを介し
てリングビット１１に回転打撃力を与えることにより、
上記凸部１４Ａ…から端部２０Ｂを介して回転力が、ま
た上記段部１１Ｃから突壁部１８…を介して打撃力が、
それぞれインナービット１５に伝えられ、このインナー
ビット１５先端の上記切刃１７…とリングビット１１先
端の切刃１３…とによって掘削が行われる。

【００１６】このように、上記構成の掘削工具では、掘
削中はリングビット１１の上記凸部１４Ａがインナービ
ット１５の突壁部１８の上記凹溝２０内に収容されるこ
とにより、インナービット１５がリングビット１１の先
端側に向けて拘束された状態となる。このため、上記掘
削工具によれば、掘削時の打撃力による反動などによっ
てインナービット１５がリングビット１１から先端側に
抜け落ちたりするようなことがなく、安定してインナー
ビット１５を保持して確実な掘削を行うことが可能とな
る。

【００１７】一方、このようにして所定の深さまで掘削
が行われた後に、インナービット１５を削孔内に残して
リングビット１１ごとケーシングを引き抜く際には、上
記ドリフタによってケーシングおよびリングビット１１
をインナービット１５に対して相対的に一旦上記掘削回
転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、上記凸部
１４Ａが凹溝２０内を掘削回転方向Ｔとは反対側に移動
して、開口した端部２０Ａから上記間隙部１９に抜け出
し、これによりインナービット１５が先端側に拘束され
た状態が解かれることとなる。従って、上記構成の掘削
工具によれば、この状態からリングビット１１ごとケー
シングを後退させることにより、インナービット１５は
リングビット１１の先端から外れて抜け落ちるので、確
実にインナービット１５を削孔内に残してリングビット
１１およびケーシングだけを削孔から引き抜くことが可
能となる。

【００１８】このように、上記構成の掘削工具において
は、掘削時にリングビット１１を掘削回転方向Ｔに回転
させたときにはインナービット１５を安定して保持して
その脱落等を防止し、確実な掘削を行うことができる一
方、掘削終了後にリングビット１１を引く抜くときに
は、上記掘削回転方向Ｔと反対側にリングビット１１を
回転させることにより、インナービット１５を確実に取
り外し可能として削孔内に残すことができる。従って、
従来の掘削工具のように掘削中にインナービットが外れ
てその後の掘削に支障を来したり、あるいは逆に掘削終
了後にインナービットが外れなくなってしまったりする
ような事態を防止することができ、確実かつ円滑な掘削
作業を促すことが可能となる。

【００１９】また、本実施形態の掘削工具では、上述の
ようにリングビット１１の内周部がインナービット１５
の突壁部１８…の間に該突壁部１８…に隣接して画成さ
れる間隙部１９…を介して上記凹所１５Ａから該リング
ビット１１の先端側に開口されており、これにより、掘
削時に上記切刃１３…，１７…によって生成されるくり
粉を、この間隙部１９…を通してリングビット１１内に
導入し、さらにケーシング内を通して後端側に排出する
ことが可能となる。この点、上記従来の掘削工具では、
リングビットの先端側がインナービットによって閉塞さ
れていたため、掘削時に生成されたくり粉を、ケーシン
グの外周と削孔の内周との間を通して後端側に排出する
ようにしており、このケーシング外周と削孔内周との間
の間隔が小さい場合には円滑な排出が困難となるという
問題が生じるが、本実施形態のようにリングビット１１
の内周部を先端側に開口せしめて、ケーシング内を通し
てくり粉を排出するようにすれば、このようなケーシン
グ外周と削孔内周との間の間隔に拘わらずに、円滑な排
出を図ることが可能となる。

【００２０】一方、本実施形態では上述のように凹溝２
０が、上記掘削回転方向Ｔと反対側の端部２０Ａから掘
削回転方向Ｔ側の閉塞された端部２０Ｂに向けて、イン
ナービット１５の周方向に沿って掘削回転方向Ｔに直線
状に延びるように形成されているが、例えばこれを、図
３ないし図５に示す本発明の第２の実施形態や、あるい
は図６ないし図８に示す第３の実施形態のように、上記
掘削回転方向Ｔ側の端部２０Ｂにおいて凹溝２０を、上
記軸線Ｏ，Ｘ方向に向かうように曲折させて形成するよ
うにしてもよい。ただし、これら図３ないし図８に示す
第２、第３の実施形態において、図１および図２に示し
た第１の実施形態と共通する部分については、同一の符
号を配して説明を省略する。

【００２１】すなわち、図３ないし図５に示す第２の実
施形態では、上記凹溝２０の掘削回転方向Ｔとは反対側
の開口した端部２０Ａが、第１の実施形態よりも僅かに
後端側に位置するように形成されており、凹溝２０はこ
の端部２０Ａから掘削回転方向Ｔに向けてインナービッ
ト１５の周方向に直線状に延びた後、掘削回転方向Ｔ側
の閉塞した端部２０Ｂにおいて直角に曲折して軸線Ｘに
平行に先端側に向けて延びるように形成されている。た
だし、この端部２０Ｂから曲折して先端側に向かう凹溝
２０の曲折部２０Ｃは、本実施形態では上記突壁部１８
の先端側を向く側面に開口することはなく、閉塞された
ままとされている。そして、本実施形態では、上記イン
ナービット１５は、軸線Ｏ，Ｘ方向において上記凸部１
４Ａの位置に凹溝２０の上記端部２０Ａの位置を合わせ
た状態では突壁部１８がリングビット１１内周の段部１
１Ｃに当接することはなく、この状態からインナービッ
ト１５に対してリングビット１１を掘削回転方向Ｔに相
対回転させて、図４に示すように凸部１４Ａを凹溝２０
に挿入してその上記端部２０Ｂに当接させ、さらにイン
ナービット１５を後端側に押し込んで図５に示すように
凸部１４Ａを上記曲折部２０Ｃ内に収容することによ
り、突壁部１８が上記段部１１Ｃに当接するようになさ
れている。

【００２２】しかるに、このように構成された掘削工具
では、図５に示すように掘削時にはリングビット１１の
上記凸部１４Ａが凹溝２０の掘削回転方向Ｔ側に端部２
０Ｂに位置した上で、さらにこの端部２０Ｂから先端側
に延びる上記曲折部２０Ｃに収容された状態で、インナ
ービット１５に回転力が与えられるとともに、上記突壁
部１８が段部１１Ｃに当接して打撃力が与えられる。こ
のため、万一掘削中にインナービット１５がリングビッ
ト１１に対して掘削回転方向Ｔとは反対側に相対回転さ
せられるような力を受けても、上記凸部１４Ａが曲折部
２０Ｃに掛止されて保持されることにより、凸部１４Ａ
が凹溝２０から抜けて外れるような事態を防ぐことがで
きるので、より確実に掘削時のインナービット１５の脱
落を防止して円滑な掘削作業を図ることができる。ま
た、その一方で、掘削終了後にはリングビット１１ごと
上記ケーシングを僅かに後退させることにより、インナ
ービット１５はその自重でリングビット１１の先端側に
突き出して上記凸部１４Ａと凹溝２０の開口した端部２
０Ａとが軸線Ｏ，Ｘ方向において同じ位置となるので、
この状態からリングビットをインナービット１５に対し
て掘削回転方向Ｔとは反対側に相対回転させることによ
り、上記第１の実施形態と同様に確実にインナービット
１５を取り外して削孔内に残すことが可能となる。

【００２３】他方、図６ないし図８に示す第３の実施形
態においては、上記第２の実施形態とは逆に、凹溝２０
の開口された端部２０Ａの位置は第１の実施形態と同
様、上記突壁部１８が段部１１Ｃに当接した状態におい
て軸線Ｏ，Ｘ方向に凸部１４Ａと同じ位置となるように
形成される一方、この凹溝２０の掘削回転方向Ｔ側の閉
塞された端部２０Ｂからは、この端部２０Ｂから直角に
曲折して軸線Ｏ，Ｘに平行に後端側に向けて延びる曲折
部２０Ｄが形成されている。従って、このような第３の
実施形態によれば、図７に示すように上記第１の実施形
態と同様、掘削時には上記凸部１４Ａが凹溝２０の端部
２０Ｂに当接して回転力が与えられるとともに突壁部１
８が段部１１Ｃに当接して打撃力が与えられて確実な掘
削がなされる一方、掘削終了後にはこの状態からリング
ビット１１をインナービット１５に対して掘削回転方向
Ｔとは反対側に相対回転させることにより、凸部１４Ａ
を凹溝２０の開口した端部２０Ａから抜き出してインナ
ービット１５を取り外し可能とすることができる。

【００２４】そして、この第３の実施形態においては、
掘削中に凸部１４Ａが凹溝２０の上記端部２０Ｂに当接
した状態からリングビット１１を後退させると、図８に
示すように凸部１４Ａがこの端部２０Ｂから上記収容部
２０Ｄに収容されて保持されることになり、これによっ
てリングビット１１とインナービット１５とが、上記掘
削回転方向Ｔには勿論、この掘削回転方向Ｔとは反対側
にも掛止されて、両者の相対回転が拘束されるので、た
とえ掘削中にリングビット１１およびインナービット１
５ごとケーシングを引き抜かなければならないような事
態が生じても、この引き抜きの途中で不用意にインナー
ビット１５がリングビット１１から外れて掘削途中の削
孔内に脱落し、その後の掘削に支障を来したりするのを
防止することができる。また、通常の掘削終了時にイン
ナービット１５を取り外す場合には、インナービット１
５が削孔の底面に当たった状態でリングビット１１を先
端側に押し込み、図７に示したように軸線Ｏ方向におい
て上記凸部１４Ａが凹溝２０の開口された端部２０Ａと
同じ位置となるようにしてから、上述のようにリングビ
ット１１をインナービット１５に対して掘削回転方向Ｔ
とは反対側に相対回転させれば、確実にインナービット
１５を取り外すことが可能となる。

【００２５】なお、上記第１ないし第３の実施形態で
は、リングビット１１の先端内周部にスプリングピン１
４…を打ち込んでその端部を突出させることにより上記
凸部１４Ａを設けるようにしているが、スプリングピン
以外の部材をリングビットの内周部に取り付けてその突
出した端部を上記凸部としたり、あるいはかかる凸部を
リングビットの先端内周部に一体に形成するようにして
もよい。一方、逆に、本実施形態では上記突壁部１８…
をインナービット１５の後端部の外周面に突出するよう
に一体に形成しているが、例えばこれを、上記凹溝が形
成された円弧板状の部材をインナービットの外周面に取
り付けて上記突壁部とするようにしてもよい。また、上
記各実施形態では４つの凸部１Ａ…と突壁部１８…およ
び凹溝２０…とを設けているが、これらの数はリングビ
ット１１やインナービット１５の大きさなどによって適
宜に設定可能である。ただし、リングビット１１からイ
ンナービット１５に伝えられる回転打撃力のバランスを
図るには、複数の凸部１４Ａ…と突壁部１８…および凹
部２０…とを、できるだけ周方向に等間隔に設けるのが
望ましい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、掘削
終了後にインナービットを削孔内に残してリングビット
ごとケーシングを引き抜く場合に、掘削中はリングビッ
トの凸部をインナービットの突壁部に形成された凹溝の
閉塞された端部に当接させることにより、インナービッ
トがリングビットから抜け落ちたりするのを防ぐことが
できる一方、掘削が終了した後はリングビットを掘削時
の回転方向とは反対側に回転することにより、上記凸部
を凹溝の開放された端部から抜き出してインナービット
を確実に取り外し可能とすることができる。従って、本
発明によれば、掘削中にインナービットが抜け落ちてそ
の後の掘削に支障を来すような事態を防止し、円滑な掘
削作業を促すことができるとともに、掘削終了後には確
実にインナービットを抜き外して削孔内に残したままリ
ングビットごとケーシングを削孔から抜き出すことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す一部破断した
斜視図である。

【図２】 図１に示す第１の実施形態の掘削時の状態を
示す一部破断した斜視図である。

【図３】 本発明の第２の実施形態を示す一部破断した
斜視図である。

【図４】 図２に示す第２の実施形態において、凸部１
４Ａを凹溝２０に挿入して端部２０Ｂに当接させた状態
を示す一部破断した斜視図である。

【図５】 図２に示す第２の実施形態の掘削時の状態を
示す一部破断した斜視図である。

【図６】 本発明の第３の実施形態を示す一部破断した
斜視図である。

【図７】 図６に示す第３の実施形態の掘削時の状態を
示す一部破断した斜視図である。

【図８】 図６に示す第３の実施形態において、凸部１
４Ａを凹溝２０の曲折部２０Ｄに収容した状態を示す一
部破断した斜視図である。

【図９】 従来の掘削工具を示す一部破断した斜視図で
ある。

【図１０】 図９に示す従来の掘削工具を、後端がドリ
フタ１に接続されたケーシング２の先端に取り付けた状
態を示す図である。

【符号の説明】

１１ リングビット １１Ｃ 段部 １３，１７ 切刃 １４ スプリングピン １４Ａ 凸部 １５ インナービット １５Ａ 凹所 １８ 突壁部 １８Ａ，１８Ｂ 突壁部１８の側面 １９ 間隙部 ２０ 凹溝 ２０Ａ，２０Ｂ 凹溝２０の端部 ２０Ｃ，２０Ｄ 凹溝２０の曲折部 Ｏ リングビット１１の中心軸線 Ｘ インナービット１５の中心軸線 Ｔ 掘削時の回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 深田 高義 (56)参考文献 特開 平９−184389（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−121786（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−125487（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−5696（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 10/62

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円筒状のリング
   ビットにインナービットが着脱可能に取り付けられてな
   る掘削工具であって、上記リングビットの内周部には凸
   部が設けられるとともに、上記インナービットの外周部
   には、上記リングビットの内周部に嵌挿可能な外径を有
   する突壁部が形成されており、この突壁部には、上記凸
   部を収容可能な凹溝が周方向に延びるように形成されて
   いて、この凹溝は、上記リングビットの掘削時の回転方
   向側の端部が閉塞させられ、かつこの掘削時の回転方向
   と反対側の端部は上記突壁部の側面に開口させられるよ
   うに形成されていることを特徴とする掘削工具。
2. 【請求項２】 上記凹溝は、上記掘削時の回転方向側に
   おいて上記軸線方向に延びるように曲折させられて形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工
   具。
3. 【請求項３】 上記リングビットの内周部は、上記突壁
   部に隣接して画成される間隙部を介して該リングビット
   の先端側に開口させられていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の掘削工具。