JP3325511B2 - 断熱出窓の方立構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱出窓の方立構
造に関し、この方立の屋内側露出部を樹脂枠で覆うこと
により断熱性を高めて結露の防止を図ると共に、金属方
立の視覚的な冷たさを排除するようにした断熱出窓の方
立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、出窓の正面窓とその両側の側面窓
は、これらの間の方立を介して設置されており、上記正
面窓と側面窓の窓枠材はアルミ等の金属から形成されて
いた。そして近年、アルミ製の窓枠材に対しその屋内側
露出部に樹脂製の枠材を取付ける構造が考えられてい
る。これは、金属に比して熱伝導率が極めて低い樹脂で
金属枠材の屋内側露出部を覆うことにより断熱性の向上
を図ると共に、金属枠材の視覚的な冷たさを排除して意
匠性を高めるものである。一方、上記方立は、正面窓及
び側面窓の縦枠としての構造を兼ね備えており、各窓の
窓枠の一部を構成すると共に、上記窓枠材と同様にアル
ミ等の金属から形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記アルミ製の窓枠材
について樹脂枠で覆った場合、窓枠の一部を構成する上
記アルミ方立についても樹脂枠で覆わなければ十分な断
熱性の向上は望めず、結露を十分に防止することはでき
ない。また、屋内側からの視覚性においても窓枠材と方
立との質感や装飾の一体性を保つことができない。

【０００４】一方で、上記アルミ方立も樹脂枠で覆う場
合、該樹脂枠を取付けるスペース分だけアルミ方立の見
込幅が狭くなる可能性があり、その分正面窓と側面窓の
各々の下枠材が方立に当接し得るスペースも狭くなるた
め、当接部に不具合が生じていた。そして、そのような
アルミ方立の当接面は複雑な形状となるため、当接させ
る窓枠材の断面もこれに対応させて複雑に成型させなけ
ればならず、しかも、そのような複雑な断面の窓枠材を
アルミ方立に当接させた場合、建付け不良の原因となる
おそれもあった。また、上記アルミ方立を覆う樹脂枠に
ついて正面窓側と側面窓側とを一体的に成型する場合が
考えられる。この場合は特に樹脂枠の形状や取付構造を
複雑にする必要があり、そのような樹脂枠を取付けるス
ペース分だけ方立の見込幅を狭くしなければならず、窓
枠材とアルミ方立との当接部を加工する作業及び窓枠材
断面の成型、樹脂枠の取付作業がさらに複雑化するとい
う問題が生じていた。

【０００５】さらに、上記の通り樹脂枠を一体的に成型
した場合、方立両側の窓として個別に多形態の窓を採用
すると、一度に両側を対応させるために製作部品点数を
増やさなければならない。即ち、例えば正面窓や側面窓
として非開閉窓や各種開閉窓をそれぞれ用いると樹脂枠
の両側を同時に各種窓に対応するように成型するために
その組合せで多種類のパターンの樹脂枠を製作する必要
が生じるという欠点がある。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、アルミ方立の屋内側を樹脂枠で覆うこ
とにより方立の断熱性を高めて屋内側の結露の防止を図
ると共に、アルミ方立の視覚的な冷たさを排除して方立
としての意匠性の向上を図り、さらにアルミ方立に窓枠
材を当接させる取付作業や当接する窓枠材の断面成型作
業、樹脂枠の製作作業を容易にすることを目的としてい
る。

【０００７】さらにまた、窓枠が強固かつ安定的に枠組
みされ、建付け不良を避けることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の本発明は、方立を介して正面窓と側面窓
とを連設してなる断熱出窓の方立構造において、 上記方
立の側面部の見込幅をそれぞれ対応する正面窓及び側面
窓の窓枠見込幅と略同幅に形成させると共に、この方立
の側面部にそれぞれ対応する正面窓及び側面窓を当接さ
せてなり、 上記方立の屋内側に方立表面を覆う樹脂枠を
設け、該樹脂枠を正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠とか
ら構成し、 上記正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれ
ぞれの屋外側端部を上記方立に対し係止すると共に、上
記正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれぞれの屋内側
基端部を上記方立に対し螺子止めすることにより、上記
樹脂枠を上記方立に固定 してなることを特徴として構成
している。

【０００９】また請求項２記載の本発明は、請求項１記
載の本発明において、上記方立の側面部にはそれぞれ見
込み方向略中央位置に係止片が形成され、該係止片に対
し上記正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれぞれの屋
外側端部に形成された係止部を係止して、上記樹脂枠を
上記方立に固定してなることを特徴として構成してい
る。

【００１０】また請求項３記載の本発明は、請求項１又
は２記載の本発明において、上記正面窓と側面窓の下枠
端面が上記方立の側面部に対し直角面状に当接すると共
に、上記下枠端面のうち少なくとも屋内側と屋外側の各
端面が上記側面部に対し面接触状に当接してなることを
特徴として構成している。

【００１１】また請求項４記載の本発明は、請求項１乃
至３記載の本発明において、上記方立を覆う樹脂枠が、
上記正面窓及び側面窓の下枠端面のうち屋内側の端面と
上記側面部との当接部を覆ってなることを特徴として構
成している。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の断熱出窓の方立構
造の一実施形態を図面に沿って詳細に説明する。図１は
本発明の方立構造を適用した断熱出窓の横断面図、図２
は図１の断熱出窓を構成する正面窓の縦断面図、図３は
図１の断熱出窓を構成する側面窓の縦断面図、図４は本
発明の方立構造の要部を拡大して示す拡大横断面図、図
５は図４の方立構造から樹脂枠を分解した状態を示す拡
大横断面図、図６は図５の方立構造から正面窓と側面窓
の下枠を分解した状態を示す拡大横断面図である。

【００１３】本発明における出窓は、正面中央に配置し
た正面窓１と該正面窓１の左右両側に配置した側面窓
２、２とを一対の方立３、３を介して連設してなり、全
体として略台形状の平面形状をしている。本実施形態に
おいては、正面窓１として非開閉自在である嵌め殺し窓
を用い、側面窓２として開閉自在である縦滑り出し窓を
用いている。但し、上記正面窓１として、開閉自在であ
る滑り出し窓や引き違い窓等の窓を用いてもよく、また
側面窓２として、非開閉自在である嵌め殺し窓や他の開
閉自在である窓を用いてもよい。上記方立３はアルミ等
の金属からなるもので、本実施形態においてはアルミか
らなる方立を用いている。

【００１４】上記正面窓１と各側面窓２、２との間に方
立３、３が設置され、これによって正面窓１と各側面窓
２、２とが相互に連設されている。上記各側面窓２、２
の屋内側端部は、これら各側面窓２、２の窓枠を構成す
る縦枠４３を介して家屋本体４に止着されている。また
上記方立３、３は、上記正面窓１及び各側面窓２、２の
縦枠としての構造を兼ね備えており、各窓の窓枠の一部
を構成する。

【００１５】以下、本発明の断熱出窓の断熱構造につい
て説明する。即ち、上記正面窓１及び側面窓２、２を構
成する各枠材は複合型の枠材であり、ベースとなるアル
ミ枠４４とその屋内側露出部分を覆う樹脂枠４５とから
構成されている。同様に、方立３はベースとなる中空状
のアルミ方立１０とその屋内側露出部分を覆う樹脂枠２
０とから構成され、上記アルミ方立１０の内壁面にはア
ルミ方立１０の強度保持のため補強材１５を取付けてあ
る。

【００１６】上記正面窓１の窓枠は、図１乃至図３に示
すように、上枠４０、下枠４１及びその左右の方立３、
３を方形に枠組みして構成されている。そしてこの窓枠
内には複層ガラスが嵌め殺し状に納められている。一
方、左右の側面窓２の窓枠は、図１乃至図３に示すよう
に、上枠４０と下枠４１、屋内寄りの縦枠４３及び上記
方立３を方形に枠組みしてそれぞれ構成されている。そ
してこの窓枠内には縦滑り出し窓が開閉自在に納められ
ている。なお、上記上枠４０、下枠４１及び縦枠４３
は、より詳細には、アルミ枠４４と樹脂枠４５とから構
成されている。

【００１７】上記正面窓１及び側面窓２、２の窓枠材を
構成する上記アルミ枠４４はアルミの押し出し型材にて
成型させたものであり、また樹脂枠４５は塩化ビニルや
アクリル樹脂等にて成型させたものである。また、上記
樹脂枠４５には木材等を混入させて外観上あたかも木材
で形成されているかのような観を呈させることもでき
る。

【００１８】次に、上記方立３の構成について説明す
る。図４乃至図６に示すように方立３は、アルミ方立１
０と該アルミ方立１０の屋内側露出部分を覆うように装
着される樹脂枠２０とから構成されている。このうちア
ルミ方立１０は、図４、図５に示すように、上記正面窓
１と側面窓２の接合角度と等しい角度で互いに接する２
つの側面部１１、１２を有し、該側面部１１、１２の間
は、屋内側にはアルミ方立１０の長手方向に沿った細幅
平面状の屋内側部１３が形成され、屋外側には２面の幅
広平面からなる屋外側部１４が形成されている。上記側
面部１１は正面窓１側に位置する側面であり、側面部１
２は側面窓２側に位置する側面である。そして図６に示
すように上記各側面部１１、１２の見込幅は、それぞれ
正面窓１及び側面窓２の窓枠としての機能を有するよう
に、対応する正面窓１及び側面窓２の上下の窓枠の見込
幅と略同幅である。従って、正面窓１と側面窓２を当接
させる際に、予めアルミ方立１０側の当接面を延出して
広げる必要はない。

【００１９】上記正面窓１と側面窓２の下枠端面４２
は、図１乃至図３に示すように上記側面部１１、１２に
対し直角面状に当接する。即ち、方立３の長手方向と窓
枠の見付方向とが直交し、また上記方立３の見込方向と
窓枠の見付方向とが直交するように当接することとな
る。これにより、上記下枠端面４２を単純な直角切断と
することができて製作作業の容易化が図れると共に、当
接応力が下枠端面４２と上記側面部１１、１２に一様に
かかることとなるため強固に枠組みすることができる。
また、上記下枠端面４２、特に屋内側の端面４２ａと屋
外側の端面４２ｂは上記側面部１１、１２に対し面接触
状に当接するようにそれぞれ一つの平面として形成さ
れ、上記アルミ方立１０の側面部１１、１２もそれぞれ
対応して一つの平面として形成される。なお、上記屋内
側の端面４２ａと屋外側の端面４２ｂは、下枠４１をア
ングル材として機能させるものである。これにより、下
枠端面４２の断面形状を上記側面部１１、１２に合わせ
て複雑な断面形状とする等の煩わしさがなく、製作作業
の容易化が図れる。

【００２０】上記樹脂枠２０は、図４、図５に示すよう
に、正面窓１側の側面部１１を覆う正面窓側樹脂枠２１
と、側面窓２側の側面部１２を覆う側面窓側樹脂枠２２
とから構成される。本実施形態では、正面窓側樹脂枠２
１は、その断面が略長方形状であって中空部を有してな
る樹脂枠本体２１ａと、後述する側面窓側樹脂枠２２と
連係する屋内側基端部２３と、屋外側端部２４とから形
成されている。上記樹脂枠本体２１ａは上記アルミ方立
１０の正面窓１側の側面部１１の見込方向略半分の幅に
形成され、正面窓１側の側面部１１と正面窓１との間に
配置される。そして、上記屋外側端部２４には正面窓１
である嵌め殺し窓に対応すべく押縁２７が取付けられて
いる。該押縁２７は嵌め殺し窓の複層ガラスに固定的に
当接するもので、樹脂により形成されている。

【００２１】一方、側面窓側樹脂枠２２は、その断面が
略Ｌ字状であって中空部を有してなる樹脂枠本体２２ａ
と、上記した正面窓側樹脂枠２１と連係する屋内側基端
部２３と、屋外側端部２４とから形成されている。上記
樹脂枠本体２２ａは上記アルミ方立１０の側面窓２側の
側面部１２の見込方向略半分の幅に形成され、側面窓２
側の側面部１２と側面窓２との間に配置される。そし
て、上記屋外側端部２４は側面窓２である縦滑り出し窓
に対応すべく縦滑り出し窓の縦框が接離自在に当接する
アルミ方立１０の係止片１６を覆うような形状にて形成
されている。

【００２２】このように正面窓側樹脂枠２１と側面窓側
樹脂枠２２とが上記アルミ方立１０を覆うことにより、
側面部１１、１２の見込方向略半分が屋内側から見えな
いようにされている。なお、本実施形態においては正面
窓１として嵌め殺し窓を用い側面窓２として縦滑り出し
窓を用いていることから上記のように正面窓側樹脂枠２
１と側面窓側樹脂枠２２とを形成させているが、例えば
正面窓１として縦滑り出し窓を用い側面窓２として嵌め
殺し窓を用いた場合には、正面窓側樹脂枠２１と側面窓
側樹脂枠２２の形状は上記とは逆の形態になる。また、
その他の形態の窓を用いた場合にはその窓に対応する形
状にて形成させることとなる。

【００２３】また、上記樹脂枠２０で上記アルミ方立１
０を覆うことによって、上記下枠端面４２の屋内側の端
面４２ｂと上記アルミ方立の側面部１１、１２との当接
部も覆うこととなり、そして下枠４１に取付けられた樹
脂枠４５と自然な形状にて連続させることができる。な
お、上記アルミ方立１０はアルミの押し出し型材にて成
型させたものであり、また上記樹脂枠２０と押縁２７は
塩化ビニルやアクリル樹脂等にて成型させたものであ
る。また、樹脂枠２０と押縁２７には木材等を混入させ
て外観上あたかも木材で形成されているかのような観を
呈させることもできる。

【００２４】次に、上記樹脂枠２０を構成する正面窓側
樹脂枠２１と側面窓側樹脂枠２２との連係構造について
説明する。上記正面窓側樹脂枠２１と側面窓側樹脂枠２
２とはそれぞれの屋内側基端部２３、２３にて互いに連
係するものである。連係構造として本実施形態では、上
記正面窓側樹脂枠２１及び側面窓側樹脂枠２２の屋内側
基端部２３、２３をそれぞれ上記アルミ方立１０の屋内
側部１３を覆うように形成させ、上記各屋内側基端部２
３、２３が互いに重合して連係するような構造としてい
る。またこの重合部をアルミ方立１０に対し螺子止め等
により固定し、上記連係をより強固にしている。

【００２５】このように上記正面窓側樹脂枠２１及び側
面窓側樹脂枠２２が重合することにより、上記アルミ方
立１０の屋内側部１３が屋内側から見えないようになっ
ている。そして樹脂枠２０でアルミ方立１０を覆うこと
により、アルミ方立１０がその角部に至るまで隙間なく
覆われるので、アルミ方立の視覚的な冷たさを排除して
方立としての意匠性の向上を図ることができる。なお、
本実施形態においては上記各屋内側基端部２３、２３が
重合するように形成させたが、これを重合しない形で連
係させてもよい。一例として、上記各屋内側基端部２
３、２３を補助部材を介して連係させることが考えられ
る。この場合、各屋内側基端部２３、２３と上記補助部
材とを接着剤等により接着して連係させ、該連係部を上
記アルミ方立１０に螺子止め等により固定する。このよ
うな連係構造によってもアルミ方立１０の屋内側部１３
が屋内側から見えないようになって意匠性の向上を図る
ことができると共に、強固に連係させることができる。

【００２６】そしてこのように樹脂枠２０を正面窓１側
と側面窓２側とで分離して形成させることにより、上記
正面窓１と側面窓２として非開閉窓や各種開閉窓といっ
た様々な種類の窓をそれぞれ採用した場合に、これらに
対応する樹脂枠２０を正面窓１側と側面窓２側とで個別
に製作することができ、これを一体的な樹脂枠２０とし
て製作する場合に比べ製作部品点数を少なくすることが
できる。即ち、例えば正面窓１側と側面窓２側とを一体
的にした樹脂枠を製作するときには樹脂枠の両側を同時
に各種窓に対応するように成型するためにその組合せで
多種類のパターンの樹脂枠を製作する必要があるのに対
し、本発明によれば正面窓１側と側面窓２側とで個別に
製作できるので、窓の種類の数だけ個別に枠材を製作す
ればよく、結果として製作する点数が少なくなる。

【００２７】次に、アルミ方立１０に対する樹脂枠２０
の装着構造について説明する。アルミ方立１０に対する
樹脂枠２０の装着は、係止構造及び螺子止め構造により
達成される。このうち、まず係止構造について説明す
る。図４、図５に示すように、アルミ方立１０の正面窓
１側の側面部１１には、その見込方向の略中央位置に正
面窓１側に突出する係止片１６を形成させている。これ
に対し正面窓側樹脂枠２１の屋外側部１４には、上記係
止片１６に対応する位置に係止部２５を形成させてい
る。この係止部２５を正面窓側樹脂枠２１に対し弾性変
形自在に形成させており、上記係止片１６に対し押圧さ
せることによって、該係止片１６に係止させる。

【００２８】続いて螺子止め構造について説明する。図
４、図５に示すように、上記各屋内側基端部２３、２３
同士が重合する重合部を上記アルミ方立１０の屋内側部
１３に螺子止めすることにより各屋内側基端部２３、２
３が互いに強固に連係すると共に、該各屋内側基端部２
３、２３がアルミ方立１０に対し固定される。そしてこ
のように、上記正面窓側樹脂枠２１及び側面窓側樹脂枠
２２についてそれぞれ各屋内側基端部２３、２３と各屋
外側端部２４、２４を上記アルミ方立１０に固定させる
ことにより上記樹脂枠２０がアルミ方立１０に固定され
ることとなる。なお、本実施形態では上記重合部をアル
ミ方立１０の屋内側部１３に螺子止めしているが、各屋
内側基端部２３、２３をそれぞれ個別に上記アルミ方立
１０に螺子止め等により固定してもよく、上記補助部材
３２を介して連係させている場合は該補助部材３２を上
記アルミ方立１０に螺子止め等により固定する構造とし
てもよい。

【００２９】上記螺子止めした部分を樹脂カバー３０で
覆うことにより螺子３３が屋内側に露出しないようにし
ている。上記樹脂カバー３０は樹脂枠２０と同様に塩化
ビニルやアクリル樹脂等にて細幅長尺状に成型させたも
ので、長手方向の長さが方立３の長手方向の長さと略同
一で、幅がアルミ方立１０の屋内側部１３の幅と略同一
である。これに木材等を混入させて外観上あたかも木材
で形成されているかのような観を呈させることもでき
る。本実施形態においては、正面窓側樹脂枠２１の屋内
側基端部２３に屋内側に突出する係合片２６を形成さ
せ、上記樹脂カバー３０には上記係合片２６に対し上下
方向のスライド自在に係合する係合部３１を形成させて
いる。そして、この係合部３１を係合片２６に係合させ
ながら上下方向にスライドさせて上記樹脂カバー３０を
樹脂枠２０の屋内側基端部２３に装着する。

【００３０】また、正面窓側樹脂枠２１と側面窓側樹脂
枠２２をアルミ方立１０にさらに螺子止めしてもよい。
本実施形態においては、上記正面窓側樹脂枠２１の屋外
側端部２４に螺子孔３４が形成されている。そして螺子
３３をこの螺子孔３４を通じてアルミ方立１０の正面窓
１側の側面部１１及びアルミ方立１０内部に取付けられ
た補強材１５に螺着させ、これにより螺子３３を介して
正面窓側樹脂枠２１がアルミ方立１０に螺子止めされ
る。一方、上記アルミ方立１０の側面窓２側の側面部１
２に設けられた係止片１６の略中央部に螺子孔３４が形
成されている。そして螺子３３をこの螺子孔３４を通じ
て側面窓側樹脂枠２２に設けられた係止部２５に螺着さ
せ、これにより螺子３３を介して側面窓側樹脂枠２２が
アルミ方立１０に螺子止めされる。

【００３１】なお、本実施形態においては、正面窓側樹
脂枠２１の屋外側端部２４を上記側面部１１及び補強材
１５に螺着させ、側面窓側樹脂枠２２の屋外側端部２４
を上記側面部１２の係止片１６に螺着させることとして
いるが、正面窓側樹脂枠２１の屋外側端部２４を上記側
面部１１の係止片１６に螺着させる構造としてもよく、
また側面窓側樹脂枠２２の屋外側端部２４を上記側面部
１２及び補強材１５に螺着させる構造としてもよい。

【００３２】具体的な取付作業としては、まずアルミ方
立１０を配置し、該アルミ方立１０に対して垂直をなす
ように正面窓１及び側面窓２の上枠４０と下枠４１の端
部を当接させて各窓枠を枠組する。次いで上記アルミ方
立１０の内部に補強材１５を取付けた後、上記アルミ方
立１０に対して屋内側から正面窓側樹脂枠２１及び側面
窓側樹脂枠２２の屋外側端部２４、２４を押し付け、係
止部２５、２５をアルミ方立１０の係止片１６、１６に
係止させる。そして、屋内側から屋内側基端部２３、２
３の重合部に設けられた螺子孔３４に螺子３３を螺込ん
でアルミ方立１０の屋内側部１３に螺着し、これに樹脂
カバー３０を上下方向のスライドで係合部３１が係合片
２６に係合するようにして装着する。さらに、適宜樹脂
枠２０の屋外側端部２４を螺子３４を介してアルミ方立
１０に螺着し、樹脂枠２０の取付作業が完了する。

【００３３】以上、本発明の実施形態を図面に沿って説
明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に記載さ
れた事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づい
てその変更、改良が可能である。例えば、上記実施形態
では正面窓１として嵌め殺し窓を用い、側面窓２として
縦滑り出し窓を用いて説明したが、これ以外の引き違い
窓等のいかなる窓を用いてもよい。また、本明細書にお
いて説明した「螺子３３」なる概念はビスやボルト等を
含む固定具として使用している。そして、上記樹脂枠２
０の装着に際し、常にこの螺子３３を使用しなくとも、
他の係止構造によって装着をなしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、アルミ等
からなる方立を樹脂枠で覆ったことから、方立の断熱性
を向上させて屋内の結露を防止することができ、また窓
枠に取付けられた樹脂枠との質感や装飾の連続性、一貫
性が保たれ、方立としての意匠性を高めることができる
という効果がある。

【００３５】また、本発明によれば、方立の側面部の見
込幅をそれぞれ対応する正面窓及び側面窓の窓枠見込幅
と略同幅に形成させたことから、上記側面部に各窓枠を
当接させる場合の当接部の不具合をなくして取付作業を
容易とし、また各窓枠の端面全てが上記方立に当接する
こととなり、強固かつ安定的に枠組みできて建付け不良
を避けることができるという効果がある。

【００３６】また、本発明によれば、正面窓側樹脂枠と
側面窓側樹脂枠の屋内側基端部を上記方立に対し螺子止
めし、他方、屋外側端部をそれぞれ上記方立に対し係止
させる構造としたことから、樹脂枠の取付強度が向上
し、開閉自在な窓を開放した際の屋外からの風に対する
耐風圧強度も向上するという効果がある。

【００３７】また、本発明によれば、上記方立の側面部
にはそれぞれ見込み方向略中央位置に係止片が形成さ
れ、該係止片に対し上記正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂
枠のそれぞれの屋外側端部に形成された係止部を係止し
て、上記樹脂枠を上記方立に固定することから、樹脂枠
を方立に容易にかつ強固に取り付けることができるとい
う効果がある。

【００３８】また、本発明によれば、上記正面窓と側面
窓の下枠端面が上記方立の側面部に対し直角面状に当接
すると共に、上記下枠端面のうち少なくとも屋内側と屋
外側の端面が上記側面部に対し面接触状に当接するよう
に形成させたことから、方立に当接する枠材端面を単純
な直角断面形状にして製作作業及び取付作業を容易にす
るという効果がある。

【００３９】また、本発明によれば、方立を覆う樹脂枠
を正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠とで個別に覆うよう
に構成させたことから、正面窓と側面窓について多種類
の形態の窓を採用する場合にも正面窓側樹脂枠と側面窓
側樹脂枠とで個別に対応させればよく、一体的に形成さ
せた場合に比して製作点数を少なくすることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方立構造を適用した断熱出窓の横断面
図である。

【図２】図１の断熱出窓を構成する正面窓の縦断面図で
ある。

【図３】図１の断熱出窓を構成する側面窓の縦断面図で
ある。

【図４】本発明の方立構造を拡大して示す拡大横断面図
である。

【図５】図４の方立構造から樹脂枠を分解した状態を示
す拡大横断面図である。

【図６】図５の方立構造から正面窓と側面窓の上下枠を
分解した状態を示す拡大横断面図である。

【符号の説明】

１ 正面窓 ２ 側面窓 ３ 方立 ４ 家屋本体 １０ アルミ方立 １１ 側面部 １２ 側面部 １３ 屋内側部 １４ 屋外側部 １５ 補強材 １６ 係止片 ２０ 樹脂枠 ２１ 正面窓側樹脂枠 ２１ａ 樹脂枠本体 ２２ 側面窓側樹脂枠 ２２ａ 樹脂枠本体 ２３ 屋内側基端部 ２４ 屋外側端部 ２５ 係止部 ２６ 係合片 ３０ 樹脂カバー ３１ 係合部 ３３ 螺子 ３４ 螺子孔 ４０ 上枠 ４１ 下枠 ４２ 下枠端面 ４２ａ 屋内側の端面 ４２ｂ 屋外側の端面 ４３ 縦枠 ４４ アルミ枠 ４５ 樹脂枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−210324（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−61381（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−184086（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−108485（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−34277（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−132181（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 1/34 E06B 1/18 E06B 3/00 E06B 3/964

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方立を介して正面窓と側面窓とを連設し
   てなる断熱出窓の方立構造において、 上記方立の側面部の見込幅をそれぞれ対応する正面窓及
   び側面窓の窓枠見込幅と略同幅に形成させると共に、こ
   の方立の側面部にそれぞれ対応する正面窓及び側面窓を
   当接させてなり、 上記方立の屋内側に方立表面を覆う樹脂枠を設け、該樹
   脂枠を正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠とから構成し、 上記正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれぞれの屋外
   側端部を上記方立に対し係止すると共に、上記正面窓側
   樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれぞれの屋内側基端部を上
   記方立に対し螺子止めすることにより、上記樹脂枠 を上
   記方立に固定してなることを特徴とする断熱出窓の方立
   構造。
2. 【請求項２】 上記方立の側面部にはそれぞれ見込み方
   向略中央位置に係止片が形成され、該係止片に対し上記
   正面窓側樹脂枠と側面窓側樹脂枠のそれぞれの屋外側端
   部に形成された係止部を係止して、上記樹脂枠を上記方
   立に固定してなることを特徴とする請求項１記載の断熱
   出窓の方立構造。
3. 【請求項３】 上記正面窓と側面窓の下枠端面が上記方
   立の側面部に対し直角面状に当接すると共に、上記下枠
   端面のうち少なくとも屋内側と屋外側の各端面が上記側
   面部に対し面接触状に当接してなることを特徴とする請
   求項１又は２記載の断熱出窓の方立構造。
4. 【請求項４】 上記方立を覆う樹脂枠が、上記正面窓及
   び側面窓の下枠端面のうち屋内側の端面と上記側面部と
   の当接部を覆ってなることを特徴とする請求項１乃至３
   記載の断熱出窓の方立構造。