JP3324805B2 - 配管用閉塞検知装置 - Google Patents
配管用閉塞検知装置Info
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P13/00—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement
- G01P13/0006—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances
- G01P13/0073—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances by using vibrations generated by the fluid
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体が流通される配
管、特に粉粒体やスラリー等を輸送するための配管の閉
塞を検知するための装置に関するものである。
管、特に粉粒体やスラリー等を輸送するための配管の閉
塞を検知するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ポリオレフィン製造プラントに
おいては、流動床オレフィン重合反応器で製造されたポ
リオレフィンを輸送配管を通して次工程の反応器或いは
貯蔵槽に輸送することとしている。
おいては、流動床オレフィン重合反応器で製造されたポ
リオレフィンを輸送配管を通して次工程の反応器或いは
貯蔵槽に輸送することとしている。
【０００３】流動床オレフィン重合反応器の出口及び輸
送配管内の温度は６０〜１００℃であるが、この温度で
はポリオレフィンは高い粘着力と凝固性を有しており、
輸送配管を閉塞させる恐れがある。
送配管内の温度は６０〜１００℃であるが、この温度で
はポリオレフィンは高い粘着力と凝固性を有しており、
輸送配管を閉塞させる恐れがある。
【０００４】このため、流動床オレフィン重合反応器か
ら次工程へのポリオレフィンの輸送手段として、当該反
応器と次工程との間に３〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力差を
持たせ、この圧力差でポリオレフィンを高速で輸送する
手段が一般的に採用されている。
ら次工程へのポリオレフィンの輸送手段として、当該反
応器と次工程との間に３〜２５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力差を
持たせ、この圧力差でポリオレフィンを高速で輸送する
手段が一般的に採用されている。
【０００５】このように、従来においては、ポリオレフ
ィンの輸送速度を高速とすることで輸送配管の閉塞の防
止を図っているが、それでもなお、輸送配管は閉塞を起
こしやすい。例えば、流動床オレフィン重合反応器内で
は、反応過程において塊化物が生成される場合がある
が、この塊化物が輸送配管中の弁に付着し、閉塞を起こ
すことがある。
ィンの輸送速度を高速とすることで輸送配管の閉塞の防
止を図っているが、それでもなお、輸送配管は閉塞を起
こしやすい。例えば、流動床オレフィン重合反応器内で
は、反応過程において塊化物が生成される場合がある
が、この塊化物が輸送配管中の弁に付着し、閉塞を起こ
すことがある。
【０００６】そこで、輸送配管の閉塞を検知するため
に、従来では、巡回パトロールの際に作業員が聴音棒を
輸送配管に押し当て、ポリオレフィンの流通により生ず
る輸送配管の振動音を耳で直接聞いて閉塞の有無を判断
していた。
に、従来では、巡回パトロールの際に作業員が聴音棒を
輸送配管に押し当て、ポリオレフィンの流通により生ず
る輸送配管の振動音を耳で直接聞いて閉塞の有無を判断
していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
はポリオレフィンの輸送配管の閉塞を検知するのに人間
の聴覚に頼っていたため、結果に個人差が生じることが
あり、閉塞を看過する恐れがあった。
はポリオレフィンの輸送配管の閉塞を検知するのに人間
の聴覚に頼っていたため、結果に個人差が生じることが
あり、閉塞を看過する恐れがあった。
【０００８】また、巡回パトロールは一定時間間隔で行
われるため、パトロール直後に輸送配管が閉塞を起こし
た場合には、閉塞状態のまま運転を続けることになり、
閉塞状態を更に悪化させる。閉塞状態で運転を続ける
と、閉塞物が固化し、輸送配管を取り外す必要が生ずる
こともある。
われるため、パトロール直後に輸送配管が閉塞を起こし
た場合には、閉塞状態のまま運転を続けることになり、
閉塞状態を更に悪化させる。閉塞状態で運転を続ける
と、閉塞物が固化し、輸送配管を取り外す必要が生ずる
こともある。
【０００９】しかし、上述したように、輸送配管内を輸
送されるポリオレフィンの流速は、１０〜３００ｍ／ｓ
もの高速となるため、流量計や電極を配置することは極
めて困難である。また、輸送配管内に流量計や電極等の
突起物を設置することは、この突起物が閉塞物形成の起
点となり、閉塞を増進させる。
送されるポリオレフィンの流速は、１０〜３００ｍ／ｓ
もの高速となるため、流量計や電極を配置することは極
めて困難である。また、輸送配管内に流量計や電極等の
突起物を設置することは、この突起物が閉塞物形成の起
点となり、閉塞を増進させる。
【００１０】以上の問題点は、ポリオレフィンの輸送配
管に限らず、他の粉粒体やスラリー等を輸送するための
配管についても同様に生ずるものである。
管に限らず、他の粉粒体やスラリー等を輸送するための
配管についても同様に生ずるものである。
【００１１】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、流体が流通される配管の状態を
常時モニターし、閉塞が生じた場合には直ちに作業員に
知らしめることのできる配管用閉塞検知装置を提供する
ことにある。
のであり、その目的は、流体が流通される配管の状態を
常時モニターし、閉塞が生じた場合には直ちに作業員に
知らしめることのできる配管用閉塞検知装置を提供する
ことにある。
【００１２】また、本発明は、配管の閉塞が検知された
場合に、当該閉塞を自動的に解除するための手段を提供
することも目的としている。
場合に、当該閉塞を自動的に解除するための手段を提供
することも目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明による配管用閉塞検知装置
は、配管に取り付けられる振動センサと、この振動セン
サからの電気信号に基づき配管の閉塞の有無を検出する
検出手段とを備えることを特徴としている。
に、請求項１に記載の発明による配管用閉塞検知装置
は、配管に取り付けられる振動センサと、この振動セン
サからの電気信号に基づき配管の閉塞の有無を検出する
検出手段とを備えることを特徴としている。
【００１４】検出手段は、振動センサからの電気信号か
ら、配管を流れる流体による振動音に対応する周波数帯
の信号を抽出し、その周波数帯の信号が所定の基準レベ
ル以下となった場合に閉塞と判断するようになってい
る。
ら、配管を流れる流体による振動音に対応する周波数帯
の信号を抽出し、その周波数帯の信号が所定の基準レベ
ル以下となった場合に閉塞と判断するようになってい
る。
【００１５】また、検出手段により閉塞が検出された場
合に、作業員等にその状態を知らしめるべく、警報を発
する警報手段を設けておくのが好ましい。
合に、作業員等にその状態を知らしめるべく、警報を発
する警報手段を設けておくのが好ましい。
【００１６】更に、閉塞検知装置は、振動音を常時或い
は適時に聞けるよう、振動センサからの電気信号を、前
記配管を流れる流体による振動音に変換するスピーカ等
の電気音響変換手段を備えておくのが良い。
は適時に聞けるよう、振動センサからの電気信号を、前
記配管を流れる流体による振動音に変換するスピーカ等
の電気音響変換手段を備えておくのが良い。
【００１７】
【作用】配管が閉塞していない状態では、配管内を流体
が流通し、それにより生ずる振動音は高レベルとなる
が、閉塞状態が進むにつれ、振動音のレベルは低下す
る。従って、配管に振動センサを取り付けてこの振動音
を電気信号に変換し、当該電気信号を分析することで、
配管の閉塞状態を知ることができる。
が流通し、それにより生ずる振動音は高レベルとなる
が、閉塞状態が進むにつれ、振動音のレベルは低下す
る。従って、配管に振動センサを取り付けてこの振動音
を電気信号に変換し、当該電気信号を分析することで、
配管の閉塞状態を知ることができる。
【００１８】振動センサから出力される電気信号には、
配管内の流体により発生される振動音の信号以外にも、
プラント内のモータ等による他の振動音も含まれる。よ
って、検出手段において、配管内の流体による振動音に
対応する周波数帯の信号のみを抽出するのが好適であ
る。
配管内の流体により発生される振動音の信号以外にも、
プラント内のモータ等による他の振動音も含まれる。よ
って、検出手段において、配管内の流体による振動音に
対応する周波数帯の信号のみを抽出するのが好適であ
る。
【００１９】また、閉塞時に配管に高圧の洗浄ガスを導
入することで、閉塞物を強制的に排除することができ
る。
入することで、閉塞物を強制的に排除することができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、図面と共に本発明の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００２１】図１は、流動床オレフィン重合反応器１と
製品ホッパー２との間の輸送配管３に適用された本発明
による閉塞検知装置４を示している。流動床オレフィン
重合反応器１の内部では、気体と粉体の混合相が形成さ
れ、分散板５の下部からの循環ガス及びフレッシュガス
（図示しない）によって流動化されている。かかる状態
下の混合相に触媒を注入すると、重合反応が進行し、ポ
リオレフィンが製造される。流動床オレフィン重合反応
器１内の圧力は１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度であり、
温度は７０〜１００℃程度である。
製品ホッパー２との間の輸送配管３に適用された本発明
による閉塞検知装置４を示している。流動床オレフィン
重合反応器１の内部では、気体と粉体の混合相が形成さ
れ、分散板５の下部からの循環ガス及びフレッシュガス
（図示しない）によって流動化されている。かかる状態
下の混合相に触媒を注入すると、重合反応が進行し、ポ
リオレフィンが製造される。流動床オレフィン重合反応
器１内の圧力は１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度であり、
温度は７０〜１００℃程度である。
【００２２】流動床オレフィン重合反応器１内で製造さ
れたポリオレフィンは、当該反応器１と製造ホッパー２
との間の圧力差により、輸送配管３を通して製品ホッパ
ー２へと輸送される。輸送配管３には、流動床オレフィ
ン重合反応器１の出口の近傍部分に電磁弁６が設けられ
ており、また、製品ホッパー２の入口の近傍部分にも電
磁弁７が設けられている。プラント運転中、通常、電磁
弁６は常時開放され、他方の電磁弁７は一定時間毎に開
閉され、ポリオレフィンの輸送を間欠的に行うようにな
っている。電磁弁７の開時間は一般的には１０〜６０秒
程度の短時間である。
れたポリオレフィンは、当該反応器１と製造ホッパー２
との間の圧力差により、輸送配管３を通して製品ホッパ
ー２へと輸送される。輸送配管３には、流動床オレフィ
ン重合反応器１の出口の近傍部分に電磁弁６が設けられ
ており、また、製品ホッパー２の入口の近傍部分にも電
磁弁７が設けられている。プラント運転中、通常、電磁
弁６は常時開放され、他方の電磁弁７は一定時間毎に開
閉され、ポリオレフィンの輸送を間欠的に行うようにな
っている。電磁弁７の開時間は一般的には１０〜６０秒
程度の短時間である。
【００２３】流動床オレフィン重合反応器１内では、反
応過程においていくらかの塊化物が生成する場合があ
る。この塊化物によって、輸送配管３自体或いは電磁弁
６，７が閉塞され、流動床オレフィン重合反応器１から
のポリオレフィンの抜出しが困難となる事態が発生する
ことがある。
応過程においていくらかの塊化物が生成する場合があ
る。この塊化物によって、輸送配管３自体或いは電磁弁
６，７が閉塞され、流動床オレフィン重合反応器１から
のポリオレフィンの抜出しが困難となる事態が発生する
ことがある。
【００２４】このため、輸送配管３には、閉塞の未然防
止及び閉塞物の除去のために、洗浄ガス導入用の配管が
接続されているのが一般的である。図示実施例では、電
磁弁６の直後と電磁弁７の直前にそれぞれ、洗浄ガス導
入用配管８，９が接続されている。各洗浄ガス導入用配
管８，９には電磁弁１０，１１が設けられており、これ
らの電磁弁１０，１１と輸送配管３中の電磁弁６，７を
適宜開閉することにより、流動床オレフィン重合反応器
１内よりも高圧の洗浄ガスが輸送配管３内に送り込ま
れ、配管３内の洗浄或いは閉塞物の強制除去が行われ
る。
止及び閉塞物の除去のために、洗浄ガス導入用の配管が
接続されているのが一般的である。図示実施例では、電
磁弁６の直後と電磁弁７の直前にそれぞれ、洗浄ガス導
入用配管８，９が接続されている。各洗浄ガス導入用配
管８，９には電磁弁１０，１１が設けられており、これ
らの電磁弁１０，１１と輸送配管３中の電磁弁６，７を
適宜開閉することにより、流動床オレフィン重合反応器
１内よりも高圧の洗浄ガスが輸送配管３内に送り込ま
れ、配管３内の洗浄或いは閉塞物の強制除去が行われ
る。
【００２５】通常のプラント運転時には、ポリオレフィ
ンの輸送停止期間中、電磁弁７を閉止すると同時に電磁
弁１１を開放し、高圧の洗浄ガスを注入点Ｂから輸送配
管３内を流動床オレフィン重合反応器１へと逆流させ、
閉塞の未然防止を図っている。この際、洗浄ガス導入用
配管８中の電磁弁１０は常閉とされている。これらの電
磁弁６，７，１０，１１の開閉はシーケンサ１２により
シーケンシャルに制御される。
ンの輸送停止期間中、電磁弁７を閉止すると同時に電磁
弁１１を開放し、高圧の洗浄ガスを注入点Ｂから輸送配
管３内を流動床オレフィン重合反応器１へと逆流させ、
閉塞の未然防止を図っている。この際、洗浄ガス導入用
配管８中の電磁弁１０は常閉とされている。これらの電
磁弁６，７，１０，１１の開閉はシーケンサ１２により
シーケンシャルに制御される。
【００２６】本発明による閉塞検知装置４は振動センサ
１３を備えており、この振動センサ１３は輸送配管３の
中間部の外表面に取り付けられている。振動センサ１３
は、輸送配管３内を流れるポリオレフィン或いは洗浄ガ
スによる振動音を電気信号に変換するものであり、圧電
素子等を振動センサ１３として用いることかできる。振
動センサ１３からの電気信号は変換器１４で交流信号に
変換され、信号処理回路１５に入力される。
１３を備えており、この振動センサ１３は輸送配管３の
中間部の外表面に取り付けられている。振動センサ１３
は、輸送配管３内を流れるポリオレフィン或いは洗浄ガ
スによる振動音を電気信号に変換するものであり、圧電
素子等を振動センサ１３として用いることかできる。振
動センサ１３からの電気信号は変換器１４で交流信号に
変換され、信号処理回路１５に入力される。
【００２７】図２は信号処理回路１５の一例を示してお
り、図中、回路１６は、振動センサ１３からの信号を増
幅し、洗浄ガスによる振動音に対応する周波数帯（１．
５〜４ｋＨｚ）の信号をローパスフィルタ１７及びハイ
パスフィルタ１８を経て抽出するためのものである。ま
た、回路１９は、振動センサ１３からの信号を増幅した
後に、ポリオレフィンによる振動音に対応する周波数帯
（０．５〜１．５ｋＨｚ）の信号をローパスフィルタ２
０及びハイパスフィルタ２１を経て抽出するようになっ
ている。ここで、スイッチ２２は電磁弁１０が開の時に
オン、スイッチ２３は電磁弁１１が開の時にオン、スイ
ッチ２４は電磁弁７が開の時にオンとなる。また、スイ
ッチ２５は、電磁弁１０，１１のいずれか一方が開の時
にオンとなる。これらのスイッチ２２，２３，２４，２
５はシーケンサ１２からの信号によりオンオフされる。
尚、シーケンサ１２にはアンサーバック信号として各電
磁弁６，７，１０，１１の開閉信号が常に入力されてい
る。
り、図中、回路１６は、振動センサ１３からの信号を増
幅し、洗浄ガスによる振動音に対応する周波数帯（１．
５〜４ｋＨｚ）の信号をローパスフィルタ１７及びハイ
パスフィルタ１８を経て抽出するためのものである。ま
た、回路１９は、振動センサ１３からの信号を増幅した
後に、ポリオレフィンによる振動音に対応する周波数帯
（０．５〜１．５ｋＨｚ）の信号をローパスフィルタ２
０及びハイパスフィルタ２１を経て抽出するようになっ
ている。ここで、スイッチ２２は電磁弁１０が開の時に
オン、スイッチ２３は電磁弁１１が開の時にオン、スイ
ッチ２４は電磁弁７が開の時にオンとなる。また、スイ
ッチ２５は、電磁弁１０，１１のいずれか一方が開の時
にオンとなる。これらのスイッチ２２，２３，２４，２
５はシーケンサ１２からの信号によりオンオフされる。
尚、シーケンサ１２にはアンサーバック信号として各電
磁弁６，７，１０，１１の開閉信号が常に入力されてい
る。
【００２８】このように信号処理回路１５の回路１６，
１９で抽出された特定周波数帯の電気信号は、増幅器２
６に入力されて増幅され、集中管理室（図示しない）に
配置された電気音響変換手段であるスピーカ２７で輸送
配管３内のポリオレフィン或いは洗浄ガスの流れ音とし
て聞くことができる。スピーカ２７はスイッチ２８のオ
ンオフで適時に流れ音を発するようにするのが好適であ
る。
１９で抽出された特定周波数帯の電気信号は、増幅器２
６に入力されて増幅され、集中管理室（図示しない）に
配置された電気音響変換手段であるスピーカ２７で輸送
配管３内のポリオレフィン或いは洗浄ガスの流れ音とし
て聞くことができる。スピーカ２７はスイッチ２８のオ
ンオフで適時に流れ音を発するようにするのが好適であ
る。
【００２９】また、信号処理回路１５は平均化処理回路
２９及びピーク保持回路３０を有している。前段の回路
１６，１９で抽出された特定周波数帯の電気信号は、整
流回路３１で整流された後、これらの平均化処理回路２
９及びピーク保持回路３０を経由し、コンピュータ（検
出手段）３２に出力される。
２９及びピーク保持回路３０を有している。前段の回路
１６，１９で抽出された特定周波数帯の電気信号は、整
流回路３１で整流された後、これらの平均化処理回路２
９及びピーク保持回路３０を経由し、コンピュータ（検
出手段）３２に出力される。
【００３０】コンピュータ３２には、振動センサ１３か
らの信号と共に、各電磁弁６，７，１０，１１の開閉信
号がシーケンサ１２及び信号処理回路１５を経由して入
力され、これらの信号はトレンド記録として記録され
る。図３はコンピュータ３２により記録されたトレンド
記録の一例を示すものであり、（ａ）は輸送配管３中の
電磁弁７の開閉信号、（ｂ）は洗浄ガス導入用配管９中
の電磁弁１１の開閉信号、（ｃ）は信号処理回路１５か
らの出力信号を示している。
らの信号と共に、各電磁弁６，７，１０，１１の開閉信
号がシーケンサ１２及び信号処理回路１５を経由して入
力され、これらの信号はトレンド記録として記録され
る。図３はコンピュータ３２により記録されたトレンド
記録の一例を示すものであり、（ａ）は輸送配管３中の
電磁弁７の開閉信号、（ｂ）は洗浄ガス導入用配管９中
の電磁弁１１の開閉信号、（ｃ）は信号処理回路１５か
らの出力信号を示している。
【００３１】図３を詳細に見ると、電磁弁７及び電磁弁
１１が一定時間毎に交互に開放され、区間Ｃではポリオ
レフィンが輸送配管３を流動床オレフィン重合反応器１
から製品ホッパー２まで輸送され、区間Ｄでは洗浄ガス
導入用配管９からの洗浄ガスが輸送配管３を流動床オレ
フィン重合反応器１へ逆流されるようになっている。区
間Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ5 では、信号処理回路１５からの信号
のピーク値が最大ピーク値の６０％以上となっており、
輸送配管３は閉塞されておらず、ポリオレフィンが順調
に輸送されていることか分かる。また、区間Ｄ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ5 でも、信号のピーク値は十分に大き
く、この場合も問題なく洗浄ガスが逆流されている。し
かしながら、区間Ｃ3 ，Ｃ4 及び区間Ｄ4 では、信号の
ピーク値は非常に低く、このことから輸送配管３に閉塞
が発生したことが分かる。
１１が一定時間毎に交互に開放され、区間Ｃではポリオ
レフィンが輸送配管３を流動床オレフィン重合反応器１
から製品ホッパー２まで輸送され、区間Ｄでは洗浄ガス
導入用配管９からの洗浄ガスが輸送配管３を流動床オレ
フィン重合反応器１へ逆流されるようになっている。区
間Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ5 では、信号処理回路１５からの信号
のピーク値が最大ピーク値の６０％以上となっており、
輸送配管３は閉塞されておらず、ポリオレフィンが順調
に輸送されていることか分かる。また、区間Ｄ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ5 でも、信号のピーク値は十分に大き
く、この場合も問題なく洗浄ガスが逆流されている。し
かしながら、区間Ｃ3 ，Ｃ4 及び区間Ｄ4 では、信号の
ピーク値は非常に低く、このことから輸送配管３に閉塞
が発生したことが分かる。
【００３２】コンピュータ３２では、以上の見地に基づ
き、所定の基準レベル（この実施例では最大ピーク値の
６０％）を予め記憶しておき、各区間Ｃ，Ｄにおける信
号のピーク値がその基準レベル以上か否かを判断する。
そして、信号のピーク値が所定基準レベル以下である場
合、コンピュータ３２は警報スピーカ３３等の適当な警
報手段を作動させ、輸送配管３が閉塞状態にあることを
集中管理室内に居る作業員に知らしめるのである。
き、所定の基準レベル（この実施例では最大ピーク値の
６０％）を予め記憶しておき、各区間Ｃ，Ｄにおける信
号のピーク値がその基準レベル以上か否かを判断する。
そして、信号のピーク値が所定基準レベル以下である場
合、コンピュータ３２は警報スピーカ３３等の適当な警
報手段を作動させ、輸送配管３が閉塞状態にあることを
集中管理室内に居る作業員に知らしめるのである。
【００３３】警報が発せられたならば、作業員はシーケ
ンサ１２による電磁弁６，７，１０，１１の開閉制御を
中断し、集中管理室のコントロールボードを操作して電
磁弁６，７，１０，１１を遠隔的に開閉し、洗浄ガスに
より閉塞の解除を図る。この洗浄ガスの流し方は種々考
えられる。
ンサ１２による電磁弁６，７，１０，１１の開閉制御を
中断し、集中管理室のコントロールボードを操作して電
磁弁６，７，１０，１１を遠隔的に開閉し、洗浄ガスに
より閉塞の解除を図る。この洗浄ガスの流し方は種々考
えられる。
【００３４】例えば、まず、すべての電磁弁６，７，１
０，１１を閉止した後、電磁弁１０を開とし、次いで、
電磁弁６を開にすることによって、流動床オレフィン重
合反応器１内よりも高圧の洗浄ガスを、洗浄ガス導入用
配管８から輸送配管３内に送り込み、流動床オレフィン
重合反応器１へと逆流させる。これによって、注入点Ａ
と流動床オレフィン重合反応器１との間の輸送配管３及
び電磁弁６の閉塞を解除させる。
０，１１を閉止した後、電磁弁１０を開とし、次いで、
電磁弁６を開にすることによって、流動床オレフィン重
合反応器１内よりも高圧の洗浄ガスを、洗浄ガス導入用
配管８から輸送配管３内に送り込み、流動床オレフィン
重合反応器１へと逆流させる。これによって、注入点Ａ
と流動床オレフィン重合反応器１との間の輸送配管３及
び電磁弁６の閉塞を解除させる。
【００３５】この操作により閉塞を解除できない場合
は、すべての電磁弁６，７，１０，１１を閉じた後、電
磁弁１１を開とし、更に電磁弁６を開として、高圧洗浄
ガスを洗浄ガス導入用配管９から輸送配管３に導入し、
流動床オレフィン重合反応器１へと逆流させる。
は、すべての電磁弁６，７，１０，１１を閉じた後、電
磁弁１１を開とし、更に電磁弁６を開として、高圧洗浄
ガスを洗浄ガス導入用配管９から輸送配管３に導入し、
流動床オレフィン重合反応器１へと逆流させる。
【００３６】注入点Ｂから製品ホッパー２までの間に閉
塞が発生している場合には、上記の操作では閉塞は解除
できないため、次のような操作となる。まず、すべての
電磁弁６，７，１０，１１を閉止した後、電磁弁１１，
７を順に開放し、洗浄ガスを注入点Ｂから輸送配管３内
に送り込み、製品ホッパー２に圧送する。
塞が発生している場合には、上記の操作では閉塞は解除
できないため、次のような操作となる。まず、すべての
電磁弁６，７，１０，１１を閉止した後、電磁弁１１，
７を順に開放し、洗浄ガスを注入点Ｂから輸送配管３内
に送り込み、製品ホッパー２に圧送する。
【００３７】そして、この操作によっても閉塞が解除さ
れないならば、電磁弁１１，６を閉じ、電磁弁１０，７
を開放して、洗浄ガスを注入点Ａから製品ホッパー２へ
と流す。
れないならば、電磁弁１１，６を閉じ、電磁弁１０，７
を開放して、洗浄ガスを注入点Ａから製品ホッパー２へ
と流す。
【００３８】作業員はスピーカ２７からの音を聞きなが
ら、以上の４つの操作を適宜組み合わせ、数回繰り返す
ことにより、通常の閉塞は解除される。
ら、以上の４つの操作を適宜組み合わせ、数回繰り返す
ことにより、通常の閉塞は解除される。
【００３９】上記実施例では、流動床オレフィン重合反
応器１からの輸送配管３に本発明の閉塞検知装置４を適
用した場合について述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、一般的な流体輸送用の配管の閉塞検知
にも適用可能である。
応器１からの輸送配管３に本発明の閉塞検知装置４を適
用した場合について述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、一般的な流体輸送用の配管の閉塞検知
にも適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、配
管に作業員が近づかなくとも、遠隔の集中管理室等に居
ながら当該配管の閉塞状況及び検知ができ、迅速な閉塞
解除措置を採ることが可能となる。従って、閉塞物が固
化し、輸送配管を取り外すような事態を未然に回避する
ことができる。
管に作業員が近づかなくとも、遠隔の集中管理室等に居
ながら当該配管の閉塞状況及び検知ができ、迅速な閉塞
解除措置を採ることが可能となる。従って、閉塞物が固
化し、輸送配管を取り外すような事態を未然に回避する
ことができる。
【００４１】また、配管閉塞時に自動的に閉塞の解除も
行わせることができ、作業員による労力の低減を図るこ
とができる。
行わせることができ、作業員による労力の低減を図るこ
とができる。
【００４２】このように、本発明は、当該配管を含むプ
ラントの安定操業の維持と、パトロールの合理化に貢献
できるものである。
ラントの安定操業の維持と、パトロールの合理化に貢献
できるものである。
【図１】流動床オレフィン重合反応器の輸送配管に適用
された本発明の閉塞検知装置を示すブロック図である。
された本発明の閉塞検知装置を示すブロック図である。
【図２】本発明による閉塞検知装置における信号処理回
路の一例を示す電気回路図である。
路の一例を示す電気回路図である。
【図３】本発明による閉塞検知装置におけるコンピュー
タにより記録されたトレンド記録の一例を示すグラフで
あり、（ａ）は輸送配管中の電磁弁の開閉信号、（ｂ）
は洗浄ガス導入用配管中の電磁弁の開閉信号、（ｃ）は
信号処理回路からの信号を示している。
タにより記録されたトレンド記録の一例を示すグラフで
あり、（ａ）は輸送配管中の電磁弁の開閉信号、（ｂ）
は洗浄ガス導入用配管中の電磁弁の開閉信号、（ｃ）は
信号処理回路からの信号を示している。
１…流動床オレフィン重合反応器、２…製品ホッパー、
３…輸送配管、４…閉塞検知装置、６，７，１０，１１
…電磁弁、８，９…洗浄ガス導入用配管、１２…シーケ
ンサ、１３…振動センサ、１４…変換器、１５…信号処
理回路、２６…増幅器、２７…スピーカ、３２…コンピ
ュータ、３３…警報スピーカ。
３…輸送配管、４…閉塞検知装置、６，７，１０，１１
…電磁弁、８，９…洗浄ガス導入用配管、１２…シーケ
ンサ、１３…振動センサ、１４…変換器、１５…信号処
理回路、２６…増幅器、２７…スピーカ、３２…コンピ
ュータ、３３…警報スピーカ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−215563（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−60321（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−100430（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−20172（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭54−42925（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F17D 5/00 B01J 4/00 105 G01H 17/00 G01P 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 気体及び粉体の混合相となっている流体
が流通される配管の閉塞を検知する配管用閉塞検知装置
において、前記配管に取り付けられる振動センサと、前
記振動センサからの電気信号に基づき前記配管の閉塞の
有無を検出する検出手段とを備え、 前記検出手段が、前記振動センサからの電気信号から、
前記配管を流れる流体による振動音に対応する周波数帯
の信号を抽出し、該周波数帯の信号が所定の基準レベル
以下となった場合に前記配管の閉塞と判断するようにな
っており、前記検出手段により前記配管の閉塞が検出された場合
に、前記配管に高圧の洗浄ガスを導入する洗浄ガス導入
手段を更に備えることを特徴とする 配管用閉塞検知装
置。 - 【請求項２】 前記検出手段により前記配管の閉塞が検
出された場合に警報を発する警報手段を備えることを特
徴とする請求項１に記載の配管用閉塞検知装置。 - 【請求項３】 前記振動センサからの電気信号を、前記
配管を流れる流体による振動音に変換する電気音響変換
手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の
配管用閉塞検知装置。
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| CA002110613A CA2110613C (en) | 1992-12-04 | 1993-12-03 | Pipe clogging detecting device |
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| JP32551592A JP3324805B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 配管用閉塞検知装置 |
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| JP3324805B2 true JP3324805B2 (ja) | 2002-09-17 |
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| JP2010202700A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 気相重合装置、重合体の製造方法および閉塞検知方法 |
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| WO2011052866A1 (ko) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 주식회사 에이앤디코퍼레이션 | 비절단식 유량 변화 감지기 및 이를 포함하는 디스펜싱 시스템 |
| KR101110070B1 (ko) * | 2009-12-22 | 2012-02-24 | 대구대학교 산학협력단 | 센서 네트워크를 이용한 파이프라인 내벽 모니터링 시스템 |
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| JP6515428B2 (ja) * | 2014-11-20 | 2019-05-22 | 大木工業株式会社 | 固形物供給装置 |
| DE102015221730A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Homag Gmbh | Bearbeitungsmaschine mit Messeinrichtung sowie Verfahren |
| AU2018280425A1 (en) * | 2017-06-09 | 2020-01-30 | Emerson Electric (Us) Holding Corporation (Chile) Limitada | Optimiser for transfer funnels |
| JP7433746B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2024-02-20 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 輸送系統の保守管理システム |
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| DE102020100928A1 (de) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | Homag Gmbh | Fluidströmungsmesseinrichtung, Bearbeitungsmaschine mit Fluidströmungsmesseinrichtung, Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung sowie Verfahren |
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| CN115467333B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-01-16 | 中交一公局集团水利工程有限公司 | 一种用于重力坝的自密实混凝土高效导流方法及系统 |
| CN116920774B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-19 | 福建德尔科技股份有限公司 | 一种在线监控的光刻胶反应釜 |
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| GB2132761A (en) * | 1982-09-28 | 1984-07-11 | Kobe Steel Ltd | Measuring mass flow rate of particulate material |
| US4736473A (en) * | 1986-01-13 | 1988-04-12 | Gellatly Walter L | Pressure drain cleaner |
| JPS62240221A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Kawasaki Steel Corp | スラリ−圧送配管の閉塞防止方法 |
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| US5022266A (en) * | 1989-03-02 | 1991-06-11 | Exxon Research And Engineering Company | Passive acoustics process to monitor fluidized bed flow |
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| US5004152A (en) * | 1989-10-30 | 1991-04-02 | Exxon Research & Engineering Company | Acoustic monitoring of two phase feed nozzles |
| GB9006352D0 (en) * | 1990-03-21 | 1990-05-16 | Bishop Graham | Monitoring apparatus |
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| US5353627A (en) * | 1993-08-19 | 1994-10-11 | Texaco Inc. | Passive acoustic detection of flow regime in a multi-phase fluid flow |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP32551592A patent/JP3324805B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-02 SG SG1996002047A patent/SG47016A1/en unknown
- 1993-12-02 GB GB9324705A patent/GB2273161B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 CA CA002110613A patent/CA2110613C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 KR KR1019930026329A patent/KR960015058B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-03 US US08/160,794 patent/US5551297A/en not_active Expired - Lifetime
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| GB2273161A (en) | 1994-06-08 |
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| GB2273161B (en) | 1996-11-20 |
| US5551297A (en) | 1996-09-03 |
| GB9324705D0 (en) | 1994-01-19 |
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