JPH06254377A - 流動層用供給ノズルの閉塞防止装置 - Google Patents
流動層用供給ノズルの閉塞防止装置Info
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- JPH06254377A JPH06254377A JP5046548A JP4654893A JPH06254377A JP H06254377 A JPH06254377 A JP H06254377A JP 5046548 A JP5046548 A JP 5046548A JP 4654893 A JP4654893 A JP 4654893A JP H06254377 A JPH06254377 A JP H06254377A
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 供給ノズルの閉塞を早期に察知して流動層反
応装置の操業を停止することなく的確に供給ノズルの閉
塞を未然に防止する。 【構成】 流動層１４を内部に収容する流動層反応装置
１０と、この反応装置１０の側壁１０ａを貫通して設け
られ圧送される液状物質３７を高圧ガスにより流動層１
４に噴霧する二流体混合ノズルからなる供給ノズル３０
と、この供給ノズル３０の外周に基端が固着された筒体
３１と、この筒体内に収容され筒体基端と間隔Ｄをあけ
て筒体先端に固着されかつ供給ノズル３０から噴霧され
る液状物質３７の噴霧音を音波信号に変換する音響セン
サ３２と、供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が
変換する音波信号により液状物質の供給を制御するコン
トローラ４５とを備える。
応装置の操業を停止することなく的確に供給ノズルの閉
塞を未然に防止する。 【構成】 流動層１４を内部に収容する流動層反応装置
１０と、この反応装置１０の側壁１０ａを貫通して設け
られ圧送される液状物質３７を高圧ガスにより流動層１
４に噴霧する二流体混合ノズルからなる供給ノズル３０
と、この供給ノズル３０の外周に基端が固着された筒体
３１と、この筒体内に収容され筒体基端と間隔Ｄをあけ
て筒体先端に固着されかつ供給ノズル３０から噴霧され
る液状物質３７の噴霧音を音波信号に変換する音響セン
サ３２と、供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が
変換する音波信号により液状物質の供給を制御するコン
トローラ４５とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応装置内の流動層に
液状物質を高圧ガスとともに供給ノズルにより噴霧する
流動層反応装置に関する。更に詳しくは、この供給ノズ
ルの閉塞を防止する装置に関するものである。
液状物質を高圧ガスとともに供給ノズルにより噴霧する
流動層反応装置に関する。更に詳しくは、この供給ノズ
ルの閉塞を防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶液の乾燥又は反応を流動層により行う
場合に、流動層反応装置の側壁を貫通して供給ノズルを
設け、溶液を高圧ガスとともに供給ノズルから噴霧して
流動層に供給する方法がある。この場合、ノズル先端部
分に徐々に溶液の乾燥物又は反応物が付着し、最終的に
は供給ノズルが閉塞してしまうことがある。従来、この
ノズルの閉塞を未然に防止するために、溶液の供給経路
の圧力や流動層反応装置内の圧力を監視し、供給溶液の
圧力上昇、反応装置内の圧力の減少等のプロセスデータ
が変化して供給ノズルの閉塞の傾向が認められた場合に
は、閉塞解除のための操作を実施してきた。
場合に、流動層反応装置の側壁を貫通して供給ノズルを
設け、溶液を高圧ガスとともに供給ノズルから噴霧して
流動層に供給する方法がある。この場合、ノズル先端部
分に徐々に溶液の乾燥物又は反応物が付着し、最終的に
は供給ノズルが閉塞してしまうことがある。従来、この
ノズルの閉塞を未然に防止するために、溶液の供給経路
の圧力や流動層反応装置内の圧力を監視し、供給溶液の
圧力上昇、反応装置内の圧力の減少等のプロセスデータ
が変化して供給ノズルの閉塞の傾向が認められた場合に
は、閉塞解除のための操作を実施してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのプロ
セスデータの変化からノズル閉塞を解除する操作を行っ
た場合には、ノズル先端部分の付着量が多くなってお
り、流動層反応装置の操業を停止することなく的確にそ
の閉塞を解除することができない不具合があった。本発
明の目的は、供給ノズルの閉塞を早期に察知して流動層
反応装置の操業を停止することなく的確に供給ノズルの
閉塞を未然に防止する装置を提供することにある。
セスデータの変化からノズル閉塞を解除する操作を行っ
た場合には、ノズル先端部分の付着量が多くなってお
り、流動層反応装置の操業を停止することなく的確にそ
の閉塞を解除することができない不具合があった。本発
明の目的は、供給ノズルの閉塞を早期に察知して流動層
反応装置の操業を停止することなく的確に供給ノズルの
閉塞を未然に防止する装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図１に基づいて説明
する。本発明の流動層用供給ノズルの閉塞防止装置は、
流動層１４を内部に収容する流動層反応装置１０と、こ
の反応装置１０の側壁１０ａを貫通して設けられ圧送さ
れる液状物質３７を高圧ガスにより流動層１４に噴霧す
る二流体混合ノズルからなる供給ノズル３０と、この供
給ノズル３０の外周に基端が固着された筒体３１と、こ
の筒体内に収容され筒体基端と間隔Ｄをあけて筒体先端
に固着されかつ供給ノズル３０から噴霧される液状物質
３７の噴霧音を音波信号に変換する音響センサ３２と、
供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が変換する音
波信号により液状物質３７の供給を制御するコントロー
ラ４５とを備えたものである。
の本発明の構成を実施例に対応する図１に基づいて説明
する。本発明の流動層用供給ノズルの閉塞防止装置は、
流動層１４を内部に収容する流動層反応装置１０と、こ
の反応装置１０の側壁１０ａを貫通して設けられ圧送さ
れる液状物質３７を高圧ガスにより流動層１４に噴霧す
る二流体混合ノズルからなる供給ノズル３０と、この供
給ノズル３０の外周に基端が固着された筒体３１と、こ
の筒体内に収容され筒体基端と間隔Ｄをあけて筒体先端
に固着されかつ供給ノズル３０から噴霧される液状物質
３７の噴霧音を音波信号に変換する音響センサ３２と、
供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が変換する音
波信号により液状物質３７の供給を制御するコントロー
ラ４５とを備えたものである。
【０００５】なお、筒体内に収容され音響センサ３２の
筒体基端との間隔Ｄが５〜３０ｃｍの範囲にあることが
好ましい。また、液状物質３７とこの液状物質を溶解す
る洗浄液４３とを三方切換弁４０を介してそれぞれ供給
ノズル３０に選択的に供給するように構成し、コントロ
ーラ４５が供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が
変換する音波信号により切換弁４０を切換えて液状物質
３７の供給を停止させた後、洗浄液４３を供給するよう
に制御することが好ましい。
筒体基端との間隔Ｄが５〜３０ｃｍの範囲にあることが
好ましい。また、液状物質３７とこの液状物質を溶解す
る洗浄液４３とを三方切換弁４０を介してそれぞれ供給
ノズル３０に選択的に供給するように構成し、コントロ
ーラ４５が供給ノズル３０の詰り時の音響センサ３２が
変換する音波信号により切換弁４０を切換えて液状物質
３７の供給を停止させた後、洗浄液４３を供給するよう
に制御することが好ましい。
【０００６】
【作用】ノズル先端部分に徐々に液状物質３７の乾燥物
又は反応物が付着すると噴霧状態が悪くなり、音響セン
サ３２の音波信号が変化する。この変化の程度が所定値
を越えるとコントローラ４５が作動し、瞬間的に原料で
ある液状物質３７の供給を止める。洗浄液４３の配管が
三方切換弁４０を介して供給ノズル３０に設けられてい
る場合には、液状物質３７の代りに洗浄液４３をノズル
３０に供給する。この結果、付着した上記乾燥物又は反
応物は高圧ガスで吹飛ばされるか、或いは洗浄液４３に
よって溶解され、ノズル３０の閉塞が未然に防止され
る。
又は反応物が付着すると噴霧状態が悪くなり、音響セン
サ３２の音波信号が変化する。この変化の程度が所定値
を越えるとコントローラ４５が作動し、瞬間的に原料で
ある液状物質３７の供給を止める。洗浄液４３の配管が
三方切換弁４０を介して供給ノズル３０に設けられてい
る場合には、液状物質３７の代りに洗浄液４３をノズル
３０に供給する。この結果、付着した上記乾燥物又は反
応物は高圧ガスで吹飛ばされるか、或いは洗浄液４３に
よって溶解され、ノズル３０の閉塞が未然に防止され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。ここでは、流動層により硝酸ウラニル溶
液を三酸化ウラン粉末に転換する流動層反応装置を例に
挙げて説明する。図１に示すように、流動層を内部に収
容する流動層反応装置１０の側壁にはシード粉となる三
酸化ウラン粉末を供給するシード粉供給管１１が斜め上
向きに、また反応生成物である三酸化ウラン粉末を抜出
す上部抜出し管１２が斜め下向きにそれぞれ設けられ
る。流動層反応装置１０の内底部近傍には分散板１３が
反応装置１０の内部を区画するように設けられる。この
分散板１３より上の反応装置内部には硝酸ウラニル溶液
を三酸化ウラン粉末に転換する流動層１４が形成され
る。流動層１４は三酸化ウラン粉末からなるシード粉に
より構成される。分散板１３はこの例では多孔質のメッ
シュに形成され、流動用ガスは透過するが、シード粉は
抜け落ちないようになっている。また分散板１３より下
の反応装置内部には上記流動層１４へ空気を均一に送り
込むウインドボックス１６が形成される。
しく説明する。ここでは、流動層により硝酸ウラニル溶
液を三酸化ウラン粉末に転換する流動層反応装置を例に
挙げて説明する。図１に示すように、流動層を内部に収
容する流動層反応装置１０の側壁にはシード粉となる三
酸化ウラン粉末を供給するシード粉供給管１１が斜め上
向きに、また反応生成物である三酸化ウラン粉末を抜出
す上部抜出し管１２が斜め下向きにそれぞれ設けられ
る。流動層反応装置１０の内底部近傍には分散板１３が
反応装置１０の内部を区画するように設けられる。この
分散板１３より上の反応装置内部には硝酸ウラニル溶液
を三酸化ウラン粉末に転換する流動層１４が形成され
る。流動層１４は三酸化ウラン粉末からなるシード粉に
より構成される。分散板１３はこの例では多孔質のメッ
シュに形成され、流動用ガスは透過するが、シード粉は
抜け落ちないようになっている。また分散板１３より下
の反応装置内部には上記流動層１４へ空気を均一に送り
込むウインドボックス１６が形成される。
【０００８】反応装置１０の底部側壁にはこのウインド
ボックス内に向けて流動用ガス（エア）を供給するガス
供給管１７が設けられ、流動層１４はガス供給管１７及
びウインドボックス１６を通って分散板１３を透過する
流動用ガスにより流動状態になる。流動層１４の深部に
ある三酸化ウラン粉末を反応装置１０の外部に抜き出す
下部抜出し管１８が分散板１３及び反応装置１０の底部
を貫通して設けられる。反応装置１０の上部には流動層
反応により生成して上昇する窒素酸化物ガスとこの窒素
酸化物ガスに同伴して浮上する三酸化ウラン粉末とを分
離する固気分離フィルタ１９が設けられる。フィルタ１
９の上部にはオフガス管２３が反応装置１０を貫通して
設けられる。このオフガス管２３は図示しないオフガス
吸収塔に接続される。固気分離フィルタ１９の上端には
逆洗用の不活性ガスを吹込む逆洗管２４が接続される。
ボックス内に向けて流動用ガス（エア）を供給するガス
供給管１７が設けられ、流動層１４はガス供給管１７及
びウインドボックス１６を通って分散板１３を透過する
流動用ガスにより流動状態になる。流動層１４の深部に
ある三酸化ウラン粉末を反応装置１０の外部に抜き出す
下部抜出し管１８が分散板１３及び反応装置１０の底部
を貫通して設けられる。反応装置１０の上部には流動層
反応により生成して上昇する窒素酸化物ガスとこの窒素
酸化物ガスに同伴して浮上する三酸化ウラン粉末とを分
離する固気分離フィルタ１９が設けられる。フィルタ１
９の上部にはオフガス管２３が反応装置１０を貫通して
設けられる。このオフガス管２３は図示しないオフガス
吸収塔に接続される。固気分離フィルタ１９の上端には
逆洗用の不活性ガスを吹込む逆洗管２４が接続される。
【０００９】反応装置１０の側壁には供給ノズル３０が
この側壁を貫通して設けられる。具体的には、供給ノズ
ル３０は反応装置１０の側壁１０ａに形成された孔１０
ｂに貫通され、取付具１０ｃをボルト１０ｄにより側壁
１０ａに固着することにより取付けられる。供給ノズル
３０は硝酸ウラニル溶液を高圧エアにより流動層１４に
噴霧するように構成される。即ち供給ノズル３０は二流
体混合ノズルであって、外管３０ａ内に挿着された内管
３０ｂには硝酸ウラニル溶液用管路３０ｃとこの管路３
０ｃを囲む高圧エア用管路３０ｄが設けられる。供給ノ
ズル３０の外管３０ａの周囲には円筒体３１の基端が溶
着される。この円筒体３１内には供給ノズル３０から噴
霧される硝酸ウラニル溶液の噴霧音を音波信号に変換す
る円筒状の音響センサ３２が収容される。音響センサ３
２は筒体基端と間隔Ｄをあけた状態で筒体先端に固着さ
れる。具体的には音響センサ３２はキャップ３３の内面
に固着され、このキャップ３３が円筒体３１の先端に取
付けられる。音響センサ３０の感度、噴霧音の大きさ等
によって上記間隔Ｄは５〜３０ｃｍ程度の範囲から適宜
選定される。
この側壁を貫通して設けられる。具体的には、供給ノズ
ル３０は反応装置１０の側壁１０ａに形成された孔１０
ｂに貫通され、取付具１０ｃをボルト１０ｄにより側壁
１０ａに固着することにより取付けられる。供給ノズル
３０は硝酸ウラニル溶液を高圧エアにより流動層１４に
噴霧するように構成される。即ち供給ノズル３０は二流
体混合ノズルであって、外管３０ａ内に挿着された内管
３０ｂには硝酸ウラニル溶液用管路３０ｃとこの管路３
０ｃを囲む高圧エア用管路３０ｄが設けられる。供給ノ
ズル３０の外管３０ａの周囲には円筒体３１の基端が溶
着される。この円筒体３１内には供給ノズル３０から噴
霧される硝酸ウラニル溶液の噴霧音を音波信号に変換す
る円筒状の音響センサ３２が収容される。音響センサ３
２は筒体基端と間隔Ｄをあけた状態で筒体先端に固着さ
れる。具体的には音響センサ３２はキャップ３３の内面
に固着され、このキャップ３３が円筒体３１の先端に取
付けられる。音響センサ３０の感度、噴霧音の大きさ等
によって上記間隔Ｄは５〜３０ｃｍ程度の範囲から適宜
選定される。
【００１０】硝酸ウラニル溶液用管路３０ｃには管路３
５を介してポンプ３４が接続され、このポンプ３４によ
りタンク３６に貯えられた硝酸ウラニル溶液３７が圧送
されるようになっている。また高圧エア用管路３０ｄに
は管路３８を介してエアタンク３９が接続され、このタ
ンク３９より高圧エアが供給されるようになっている。
管路３５には三方切換弁４０が、また管路３８には切換
弁４１がそれぞれ設けられる。切換弁４０の一方は前記
ポンプ３４に接続され、他方はタンク４２に貯えられた
硝酸洗浄液４３を圧送するためのポンプ４４に接続され
る。４５はコントローラであって、その制御入力には音
響センサ３２の検出出力が接続される。またコントロー
ラ４５の制御出力にはポンプ３４，４４，切換弁４０，
４１及び警報器４６が接続される。コントローラ４５に
内蔵されるメモリ４５ａにはノズル３０の正常な噴霧音
に相応する音響スペクトルが正常な信号波形として記憶
される。
５を介してポンプ３４が接続され、このポンプ３４によ
りタンク３６に貯えられた硝酸ウラニル溶液３７が圧送
されるようになっている。また高圧エア用管路３０ｄに
は管路３８を介してエアタンク３９が接続され、このタ
ンク３９より高圧エアが供給されるようになっている。
管路３５には三方切換弁４０が、また管路３８には切換
弁４１がそれぞれ設けられる。切換弁４０の一方は前記
ポンプ３４に接続され、他方はタンク４２に貯えられた
硝酸洗浄液４３を圧送するためのポンプ４４に接続され
る。４５はコントローラであって、その制御入力には音
響センサ３２の検出出力が接続される。またコントロー
ラ４５の制御出力にはポンプ３４，４４，切換弁４０，
４１及び警報器４６が接続される。コントローラ４５に
内蔵されるメモリ４５ａにはノズル３０の正常な噴霧音
に相応する音響スペクトルが正常な信号波形として記憶
される。
【００１１】このような構成の供給ノズルの閉塞防止装
置の動作を説明する。先ずシード粉供給管１１によりシ
ード粉の三酸化ウラン粉末を反応装置１０内に一定量だ
け供給し、次いでガス供給管１７より高圧エアを反応装
置１０内に供給すると、流動層１４が流動状態になる。
図示しない加熱装置により流動層を加熱し、反応温度ま
で昇温する。流動層の温度が所定の温度に到達すると、
コントローラ４５が切換弁４１を切換え、次いでポンプ
３４を駆動する。これにより供給ノズル３０より硝酸ウ
ラニル溶液が高圧エアとともに勢い良く噴霧される。供
給された硝酸ウラニル（ＵＯ2(ＮＯ3)2）溶液は流動層
で熱分解し、三酸化ウラン粉末(ＵＯ3)と窒素酸化物(Ｎ
Ｏｘ)ガスになる。この熱分解により反応装置１０内の
三酸化ウラン粉末の量が増加する。シード粉となる以外
の余分な三酸化ウラン粉末は反応生成物として上部抜出
し管１２から抜き出される。
置の動作を説明する。先ずシード粉供給管１１によりシ
ード粉の三酸化ウラン粉末を反応装置１０内に一定量だ
け供給し、次いでガス供給管１７より高圧エアを反応装
置１０内に供給すると、流動層１４が流動状態になる。
図示しない加熱装置により流動層を加熱し、反応温度ま
で昇温する。流動層の温度が所定の温度に到達すると、
コントローラ４５が切換弁４１を切換え、次いでポンプ
３４を駆動する。これにより供給ノズル３０より硝酸ウ
ラニル溶液が高圧エアとともに勢い良く噴霧される。供
給された硝酸ウラニル（ＵＯ2(ＮＯ3)2）溶液は流動層
で熱分解し、三酸化ウラン粉末(ＵＯ3)と窒素酸化物(Ｎ
Ｏｘ)ガスになる。この熱分解により反応装置１０内の
三酸化ウラン粉末の量が増加する。シード粉となる以外
の余分な三酸化ウラン粉末は反応生成物として上部抜出
し管１２から抜き出される。
【００１２】反応が進み、ノズル先端部分に徐々に硝酸
ウラニル溶液の乾燥物又は反応物が付着すると音響セン
サ３２の音波信号が変化する。センサ３２が検出する音
響スペクトルがメモリ４５ａに記憶された音響スペクト
ルと比較され、コントローラ４５が異常な音響スペクト
ルと判断すると、コントローラ４５は三方切換弁４０を
切換え、ポンプ３４を停止してポンプ４４を駆動する。
これにより硝酸ウラニル溶液用管路３０ｃには硝酸ウラ
ニル溶液３７の代りに硝酸洗浄液４３が一定時間供給さ
れる。同時にコントローラ４５は警報器４６に警報信号
を送出する。この結果、ノズル先端に付着した上記乾燥
物又は反応物は硝酸洗浄液で溶解され、ノズルの閉塞が
未然に防止される。
ウラニル溶液の乾燥物又は反応物が付着すると音響セン
サ３２の音波信号が変化する。センサ３２が検出する音
響スペクトルがメモリ４５ａに記憶された音響スペクト
ルと比較され、コントローラ４５が異常な音響スペクト
ルと判断すると、コントローラ４５は三方切換弁４０を
切換え、ポンプ３４を停止してポンプ４４を駆動する。
これにより硝酸ウラニル溶液用管路３０ｃには硝酸ウラ
ニル溶液３７の代りに硝酸洗浄液４３が一定時間供給さ
れる。同時にコントローラ４５は警報器４６に警報信号
を送出する。この結果、ノズル先端に付着した上記乾燥
物又は反応物は硝酸洗浄液で溶解され、ノズルの閉塞が
未然に防止される。
【００１３】なお、上記例では液状物質として硝酸ウラ
ニル溶液を、洗浄液として硝酸をそれぞれ挙げたが、本
発明はこれらに限るものではない。また、液状物質によ
っては、洗浄液を用いることなく高圧ガスだけで供給ノ
ズルに付着した乾燥物又は反応物を吹飛ばすようにして
もよい。
ニル溶液を、洗浄液として硝酸をそれぞれ挙げたが、本
発明はこれらに限るものではない。また、液状物質によ
っては、洗浄液を用いることなく高圧ガスだけで供給ノ
ズルに付着した乾燥物又は反応物を吹飛ばすようにして
もよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、従来のような供給溶
液の圧力上昇、反応装置内圧の減少等のプロセスデータ
の変化により供給ノズルの閉塞を監視する代わりに、本
発明の装置では音響センサで供給ノズルの閉塞を検出
し、この検出信号に基づいて高圧ガスによる吹飛ばし操
作又は洗浄液による洗浄操作を行うため、供給ノズルの
閉塞を早期に察知して流動層反応装置の操業を停止する
ことなく的確に供給ノズルの閉塞を未然に防止すること
ができる。
液の圧力上昇、反応装置内圧の減少等のプロセスデータ
の変化により供給ノズルの閉塞を監視する代わりに、本
発明の装置では音響センサで供給ノズルの閉塞を検出
し、この検出信号に基づいて高圧ガスによる吹飛ばし操
作又は洗浄液による洗浄操作を行うため、供給ノズルの
閉塞を早期に察知して流動層反応装置の操業を停止する
ことなく的確に供給ノズルの閉塞を未然に防止すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例流動層用供給ノズルの閉塞防
止装置の構成図。
止装置の構成図。
１０ 流動層反応装置 １０ａ 反応装置の側壁 １３ 分散板 １４ 流動層 ３０ 供給ノズル ３１ 円筒体 ３２ 音響センサ ３４，４４ ポンプ ３７ 液状物質（硝酸ウラニル溶液） ３９ エアタンク ４０ 三方切換弁 ４３ 洗浄液（硝酸） ４５ コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 純夫 茨城県那珂郡那珂町大字向山字六人頭1002 番地の14 三菱マテリアル株式会社那珂原 子力開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 流動層(14)を内部に収容する流動層反応
装置(10)と、 前記反応装置(10)の側壁(10a)を貫通して設けられ圧送
される液状物質(37)を高圧ガスにより前記流動層(14)に
噴霧する二流体混合ノズルからなる供給ノズル(30)と、 前記供給ノズル(30)の外周に基端が固着された筒体(31)
と、 前記筒体内に収容され筒体基端と間隔(D)をあけて筒体
先端に固着されかつ前記供給ノズル(30)から噴霧される
液状物質の噴霧音を音波信号に変換する音響センサ(32)
と、 前記供給ノズル(30)の詰り時の前記音響センサ(32)が変
換する音波信号により前記液状物質(37)の供給を制御す
るコントローラ(45)とを備えた流動層用供給ノズルの閉
塞防止装置。 - 【請求項２】 筒体内に収容され音響センサ(32)の前記
筒体基端との間隔(D)が５〜３０ｃｍの範囲にある請求
項１記載の流動層用供給ノズルの閉塞防止装置。 - 【請求項３】 液状物質(37)とこの液状物質を溶解する
洗浄液(43)とが三方切換弁(40)を介してそれぞれ供給ノ
ズル(30)に選択的に供給されるように構成され、 コントローラ(45)は前記供給ノズル(30)の詰り時の音響
センサ(32)が変換する音波信号により前記切換弁(40)を
切換えて前記液状物質(37)の供給を停止させた後、前記
洗浄液(43)を供給するように制御する請求項１記載の流
動層用供給ノズルの閉塞防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046548A JPH06254377A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 流動層用供給ノズルの閉塞防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046548A JPH06254377A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 流動層用供給ノズルの閉塞防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254377A true JPH06254377A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12750373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5046548A Pending JPH06254377A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 流動層用供給ノズルの閉塞防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510437A (ja) * | 2005-09-29 | 2009-03-12 | ローズマウント インコーポレイテッド | 燃焼装備におけるバーナチップの汚損・腐食検出器 |
| JP2011173072A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薬剤噴霧装置および薬剤噴霧方法 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP5046548A patent/JPH06254377A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510437A (ja) * | 2005-09-29 | 2009-03-12 | ローズマウント インコーポレイテッド | 燃焼装備におけるバーナチップの汚損・腐食検出器 |
| JP2011173072A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薬剤噴霧装置および薬剤噴霧方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010926 |