CN220567085U - 一种化工生产用连续式排料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排料装置，提供了一种化工生产用连续式排料机构，包括进料三通管，与进料三通管连接的第一阀门，与进料三通管连接的第二阀门，与第一阀门连接的第一储料罐，与第二阀门连接的第二储料罐，与第一储料罐连接的第三阀门，与第二储料罐连接的第四阀门，以及同时与第三阀门和第四阀门连接的排料三通管。本实用新型的化工生产用连续式排料机构，能够在保证连续排料的情况下，避免物料粘附在管道内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及排料装置的技术领域，具体而言，涉及一种化工生产用连续式排料机构。
背景技术
化工生产中，少不了需要将反应装置中的成品排出的操作步骤，常见的排料机构就是排料管加阀门，但是对于一些特殊情况，如带有较高压力的连续式反应器，排出物料是固液混合物(反应会产生固体等情况)，如对硝基苯甲酸生产，对硝基苯甲酸是由对硝基甲苯在氧化剂存在下氧化而得，氧化剂可采用重铬酸钠、空气、锰矿粉、硝酸等等。以对硝基甲苯为原料，在用稀硝酸再1.6-2.1兆帕进行氧化反应，生成对硝基苯甲酸。反应液经过滤、离心脱水、水洗干燥，即得成品。该反应装置为连续式，一边出料的同时，另一边也在进料反应，因此出料不能够使反应体系的压力降超过一定的范围，因此每次出料的量不能太大，况且所排出的物料为固液气混合物，在排料过程中，气体会对固体和液体产生一定的压力，进行使得固体和液体以喷溅的方式排出，在此过程中，固体(也就是结晶)会间歇性的击打在管道内壁上，使得固体在管壁上吸附，长此以往很容易堵塞管道，并且破坏管道表面的保护层，并且管道空间狭小、蜿蜒曲折，也难以对其进行有效且全面地清理，对于这种情况常见的解决方法是在排料口处设置阀门，使得物料堆积到一定程度后再排料，目的是使物料尽可能地占满管道，但是缺点是很容易造成堵料。
综上，设计一个在一定压力下不仅能够连续式排料，还能避免固体颗粒在管道内壁粘附的机构能够有效地保证生产进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用连续式排料机构，其能够在保证连续排料的情况下，避免物料粘附在管道内部。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的化工生产用连续式排料机构，包括进料三通管，与所述进料三通管连接的第一阀门，与所述进料三通管连接的第二阀门，与所述第一阀门连接的第一储料罐，与所述第二阀门连接的第二储料罐，与所述第一储料罐连接的第三阀门，与所述第二储料罐连接的第四阀门，以及同时与所述第三阀门和所述第四阀门连接的排料三通管。
进一步地，所述第一阀门与所述第一储料罐上端连通。
进一步地，所述第三阀门与所述第一储料罐的下端端部连通。
进一步地，所述第二阀门与所述第二储料罐的上端连通。
进一步地，所述第四阀门与所述第二储料罐的下端端部连通。
进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述第四阀门均为电磁式阀门。
进一步地，所述第一储料罐和所述第二储料罐内均设有压力检测装置。
进一步地，所述第一储料罐和所述第二储料罐均设有泄压阀。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的化工生产用连续式排料机构，在使用时，物料从生产设备进入到排料三通管中，此时仅有第一阀门打开，物料通过第一阀门进入到第一储料罐中，在第一储料罐中，物料不断堆积的同时，第一储料罐中的气压也在不断增大(物料中含有大量的气体)，一定时间后，在关闭第一阀门的同时打开第二阀门，并打开第三阀门，此时第一储料罐内的物料在第一储料罐内部的高压气体的作用下经过第三阀门和排料三通管挤出，由于物料是整体被挤出，因此物料能够堆满整个管道，这样就能够有效地避免固体颗粒冲击到管道内壁，能够避免固体颗粒在管道壁上粘附。而由于第二阀门打开，因此此时物料能够无缝衔接进入到第二储料罐中，然后物料在第二储料罐中重复第一储料罐中的操作，由此，物料通过循环且间隙性的排入到第一储料罐和第二储料罐中来实现连续式地排出物料，并且物料的排出不会随着气体的排出而呈喷溅的方式，并且还能够将物料中所夹带的气体收集起来，减少气体污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的化工生产用连续式排料机构的结构示意图。
图标：1-进料三通管，2-排料三通管，3-第一阀门，4-第二阀门，5-第三阀门，6-第四阀门，7-第一储料罐，8-第二储料罐，9-泄压阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
以下结合具体实施例进一步说明，如附图1所示(图中箭头表示物料的流向)，本实施例的化工生产用连续式排料机构，包括进料三通管1，与进料三通管1连接的第一阀门3，与进料三通管1连接的第二阀门4，与第一阀门3连接的第一储料罐7，与第二阀门4连接的第二储料罐8，与第一储料罐7连接的第三阀门5，与第二储料罐8连接的第四阀门6，以及同时与第三阀门5和第四阀门6连接的排料三通管2。具体的，在使用时，物料从生产设备进入到排料三通管2中，此时仅有第一阀门3打开，物料通过第一阀门3进入到第一储料罐7中，在第一储料罐7中，物料不断堆积的同时，第一储料罐7中的气压也在不断增大(物料中含有大量的气体)，一定时间后，在关闭第一阀门3的同时打开第二阀门4，并打开第三阀门5，此时第一储料罐7内的物料在第一储料罐7内部的高压气体的作用下经过第三阀门5和排料三通管2挤出，而由于第二阀门4打开，因此此时物料能够无缝衔接进入到第二储料罐8中，然后物料在第二储料罐8中重复第一储料罐7中的操作，由此，物料通过循环且间隙性的排入到第一储料罐7和第二储料罐8中来实现连续式地排出物料，并且物料的排出不会随着气体的排出而呈喷溅的方式，并且还能够将物料中所夹带的气体收集起来，减少气体污染。
本实施例中的第一阀门3与第一储料罐7上端连通。第三阀门5与第一储料罐7的下端端部连通。具体的，这样能够更有利于物料集中在第一储料罐7的下方，气体集中在第一储料罐7的上方，能够更好地将物料挤出。
本实施例中的第二阀门4与第二储料罐8的上端连通。第四阀门6与第二储料罐8的下端端部连通。具体的，这样能够更有利于物料集中在第二储料罐8的下方，气体集中在第二储料罐8的上方，能够更好地将物料挤出。
本实施例中的第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5以及第四阀门6均为电磁式阀门。第一储料罐7和第二储料罐8内均设有压力检测装置。具体的，通过对压力进行检测，能够更好地控制各个阀门的开合，能够更好地调节阀门的开合周期。其中阀门也可以使用气动式阀门，以实现更加细微的通透率调节。
本实施例中的第一储料罐7和第二储料罐8均设有泄压阀9。
综上，本实施例的化工生产用连续式排料机构，在使用时，物料从生产设备进入到排料三通管2中，此时仅有第一阀门3打开，物料通过第一阀门3进入到第一储料罐7中，在第一储料罐7中，物料不断堆积的同时，第一储料罐7中的气压也在不断增大(物料中含有大量的气体)，一定时间后，在关闭第一阀门3的同时打开第二阀门4，并打开第三阀门5，此时第一储料罐7内的物料在第一储料罐7内部的高压气体的作用下经过第三阀门5和排料三通管2挤出，而由于第二阀门4打开，因此此时物料能够无缝衔接进入到第二储料罐8中，然后物料在第二储料罐8中重复第一储料罐7中的操作，由此，物料通过循环且间隙性的排入到第一储料罐7和第二储料罐8中来实现连续式地排出物料，并且物料的排出不会随着气体的排出而呈喷溅的方式，并且还能够将物料中所夹带的气体收集起来，减少气体污染。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工生产用连续式排料机构，其特征在于：包括进料三通管(1)，与所述进料三通管(1)连接的第一阀门(3)，与所述进料三通管(1)连接的第二阀门(4)，与所述第一阀门(3)连接的第一储料罐(7)，与所述第二阀门(4)连接的第二储料罐(8)，与所述第一储料罐(7)连接的第三阀门(5)，与所述第二储料罐(8)连接的第四阀门(6)，以及同时与所述第三阀门(5)和所述第四阀门(6)连接的排料三通管(2)。
2.根据权利要求1所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第一阀门(3)与所述第一储料罐(7)上端连通。
3.根据权利要求2所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第三阀门(5)与所述第一储料罐(7)的下端端部连通。
4.根据权利要求1所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第二阀门(4)与所述第二储料罐(8)的上端连通。
5.根据权利要求4所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第四阀门(6)与所述第二储料罐(8)的下端端部连通。
6.根据权利要求1所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第一阀门(3)、所述第二阀门(4)、所述第三阀门(5)以及所述第四阀门(6)均为电磁式阀门。
7.根据权利要求1所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第一储料罐(7)和所述第二储料罐(8)内均设有压力检测装置。
8.根据权利要求1所述的化工生产用连续式排料机构，其特征在于：所述第一储料罐(7)和所述第二储料罐(8)均设有泄压阀(9)。
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