JP3323584B2 - 被洗浄体の乾燥方法および乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被洗浄体の乾燥方法に
係り、特に、ドリルやエンドミル等の複雑形状を呈した
切削工具の洗浄に際して、水洗工程後にフロンを用いず
に水きり乾燥を行う方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明の解決課題】ドリルやエンドミルの
ような切削工具の製造過程では、研削油を用いた加工工
程が含まれており、加工後に例えば超硬材をコーティン
グするような場合には、コーティング前にこの研削油を
洗浄して落とす必要がある。

【０００３】一般的な洗浄工程では、脱脂洗浄、水洗、
脱水（水きり）を順に行い、最終的に乾燥工程が行われ
る。従前はフロンを用いて乾燥工程を行うこともあった
が、フロン廃止に向かう社会的要求に鑑み、最近では温
風や熱風による乾燥工程が採用されている。

【０００４】しかしながら、ドリルやエンドミルのよう
な切削工具は、立体的な起伏に富んだ形状を呈している
こともあって、上述の温風ないし熱風による乾燥工程だ
けでは、凹んだ箇所の奥部にまで入り込んだ水分を完全
に乾燥させることが困難である。

【０００５】本発明は上述のごとき従来の技術的課題に
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。
したがって本発明の目的は、温風ないし熱風による乾燥
工程を採用しながら、ドリルやエンドミルのような複雑
形状の被洗浄体の凹部の奥にまで入り込んだ水分を確実
かつ完全に乾燥させることのできる乾燥方法およびその
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る被洗浄体の
乾燥方法は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、そ
の目的を達成するために以下のようなステップを備えて
いる。即ち、洗浄における水洗工程の後、被洗浄体を熱
風に曝す熱風ステップと、上記熱風ステップの後、また
は大略同時に、上記被洗浄体を高圧空気の噴流に曝す高
圧気流ステップと、上記高圧気流ステップの後、上記被
洗浄体をゲージ圧での負圧雰囲気下におく真空ステップ
とを含んでいる。

【０００７】また、上記真空ステップは、１０Torr以下
の真空度の雰囲気下で行われるのが好ましい。

【０００８】本発明に係る被洗浄体の乾燥装置は、被洗
浄体を収容して外気と遮断された室内を形成するハウジ
ングと、上記ハウジング内に収容された上記被洗浄体に
熱風を吹き付ける熱風吹付手段と、上記被洗浄体に高圧
気流を吹き付ける高圧気流吹付手段と、上記ハウジング
内を減圧させる真空手段とを備えており、上記真空手段
は、上記熱風吹付手段による熱風の吹き付けと上記高圧
気流吹付手段による高圧気流の吹き付けが行われた後
に、上記ハウジング内を減圧させるように構成されてい
る。

【０００９】

【作用および発明の効果】本発明に係る被洗浄体の乾燥
方法および乾燥装置では、熱風手段が被洗浄体に対して
熱風を吹き付ける熱風ステップだけで、従来技術におけ
る熱風乾燥と大略同程度の乾燥状態が得られる。そし
て、被洗浄体の温度は大略４０℃〜９０℃程になってい
る。さらに、高圧気流吹付手段によって高圧気流が被洗
浄体に吹き付けられる高圧気流ステップでは、被洗浄体
の奥まった箇所に残留している水分の殆どが吹き飛ばさ
れる。そして真空手段によってハウジング内を減圧する
真空ステップでは、ハウジング内での水の沸点が低下
し、さらに残存している水分があったとしても、被洗浄
体の温度が４０℃〜９０℃程度になっているので、水分
は完全に蒸発する。

【００１０】特に、水の沸点は、１気圧（７６０Torr）
で１００℃であるが、１０Torrでは約１１℃にまで下が
り、残存している水分があったとしても、その水分は少
なくとも４０℃程度には至っているので、確実に蒸発す
る。

【００１１】以上のように、被洗浄体が最終的に曝され
る雰囲気では気圧の低下による水分蒸発作用を利用する
ので、被洗浄体の形状の複雑さには関係無く確実に水分
除去が達成される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る被洗浄体の乾燥方法およ
びその装置の一実施例について、図１を参照して説明す
る。図１は、本発明の乾燥方法を実施するための装置全
体を示す概略構成図である。水洗工程が終了したドリル
やエンドミル等のワーク１は、槽２内にセットされる。
槽２は、断熱材３が覆われた密閉容器で構成され、外部
に設けられた熱風発生機４および真空ポンプ５、並び
に、コンプレッサ等の高圧空気源（図示せず）に接続さ
れている。熱風発生機４はファン（図示せず）を内蔵し
ている。

【００１３】槽２内には、熱風発生機４に接続されて熱
風をワーク１に吹き付けるノズル６が複数設けられてお
り、同様に高速高圧空気をワーク１に吹き付けるノズル
７が複数設けられている。熱風供給管８にはバルブ９
が、圧搾空気供給管１０にはバルブ１１が、真空抽気管
１２にはバルブ１３がそれぞれ設けられている。また、
槽２内の熱風および高圧空気を機外へ逃がすための逃が
しバルブ１４が槽２の底部に、真空になった槽２内へ大
気を取り入れるリークバルブ１５が槽２の側壁に、それ
ぞれ取り付けられている。図中１６は圧力計、１７は真
空計である。

【００１４】以下の説明においては、総てのバルブ９，
１０，１１，１３，１４，１５が閉となっている状態か
ら操作が始まるものとする。槽２内にワーク１をセット
した後、熱風発生機４で１２０℃から１７０℃の熱風を
発生させ、バルブ９を開にしてノズル６から熱風を槽２
内へ供給し、ワーク１に吹き付ける。

【００１５】上述の熱風吹き付けと大略同時にバルブ１
１を開にし、４〜７kg/cm²の高圧空気を圧搾空気供給管
１０から槽２内に導入し、ノズル７からワーク１に吹き
付ける。ワーク１の表面が複雑な形状のものであって、
多少入り組んだ箇所に水滴が付着していても、強力な空
気流によって水滴は殆ど吹き飛ばされ、槽２内の高温空
気中で気化する。槽２内がある程度高圧になると、逃が
しバルブ１４を開にして槽内空気を槽外へ逃がす。この
ように、熱風および高圧空気の供給を３〜１０分程度続
けると、ワーク１の温度は４０℃から９０℃になり、こ
れと同時に大部分の水滴が吹き飛ばされる。

【００１６】続いてバルブ９，１１，１４を閉にして真
空ポンプ５を起動し、そしてバルブ１３を開にする。槽
２内の空気は真空抽気管１２から真空ポンプ５を経て槽
２外へ排出される。この運転状態を２〜５分程度続ける
と、槽２内の気圧は１０Torr以下となる。ワーク１の温
度は４０〜９０℃となっているので、ワーク１の表面に
残留している微小水滴があったとしても、この気圧の下
では殆ど瞬時にして完全に蒸発してしまい、ワーク１は
完全に乾燥する。

【００１７】最後に、真空ポンプ５の運転を停止してバ
ルブ１３を閉にし、替わってリークバルブ１５を開にす
る。槽２内には大気が流入して大気圧となり、槽２の蓋
を開けてワーク１を取り出す。

【００１８】上述の実施例では、高圧空気源を熱風発生
機４とは別に設ける例を示したが、例えばコンプレッサ
を熱風発生機に連結して、高圧の熱風を槽内へ供給する
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の乾燥方法を実施するための装置全体
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 槽 ３ 断熱材 ４ 熱風発生
機 ５ 真空ポンプ ６ ノズル ７ ノズル ８ 熱風供給
管 ９ バルブ １０ 圧搾空
気供給管 １１ バルブ １２ 真空抽
気管 １３ バルブ １４ 逃がし
バルブ １５ リークバルブ １６ 圧力計 １７ 真空計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−183108（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 5/02 F26B 5/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄における水洗工程の後、被洗浄体
   （１）を熱風に曝す熱風ステップと、 上記熱風ステップの後、または大略同時に、上記被洗浄
   体（１）を高圧空気の噴流に曝す高圧気流ステップと、 上記高圧気流ステップの後、上記被洗浄体（１）をゲー
   ジ圧での負圧雰囲気下におく真空ステップとを含むこと
   を特徴とする被洗浄体の乾燥方法。
2. 【請求項２】 上記真空ステップは、１０Torr以下の真
   空度の雰囲気下で行われる請求項１記載の被洗浄体の乾
   燥方法。
3. 【請求項３】 被洗浄体（１）を収容して外気と遮断
   された室内を形成するハウジング（２）と、 上記ハウジング（２）内に収容された上記被洗浄体
   （１）に熱風を吹き付ける熱風吹付手段（６）と、 上記被洗浄体（１）に高圧気流を吹き付ける高圧気流吹
   付手段（７）と、 上記ハウジング（２）内を減圧させる真空手段（５）と
   を備え、 上記真空手段（５）は、上記熱風吹付手段（６）による
   熱風の吹き付けと上記高圧気流吹付手段（７）による高
   圧気流の吹き付けが行われた後に、上記ハウジング
   （２）内を減圧させる ことを特徴とする被洗浄体の乾燥
   装置。