JP3323557B2 - シーリング材 - Google Patents
シーリング材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築分野等において、パ
ネル等の隙間を埋め、防水処理を行うために用いるシー
リング材に関する。
ネル等の隙間を埋め、防水処理を行うために用いるシー
リング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の隙間の防水シーリングに
は例えばウレタン樹脂等が用いられている。しかし、ウ
レタン樹脂等は長年使用すると硬化し、ヒビ割れを発生
し、防水機能が損なわれる欠点があった。このようなシ
ーリング材の防水性が損なわれると、再度足場を組み工
事をやり直しすることとなるが、高層ビル等になると足
場代が巨額になり防水工事費は少額であっても修復工事
費が著しく高価になる。そこで、ウレタン樹脂等がヒビ
割れてもその下に浸透してきた水を止める施工の容易な
シーリング材の開発が待たれていた。
は例えばウレタン樹脂等が用いられている。しかし、ウ
レタン樹脂等は長年使用すると硬化し、ヒビ割れを発生
し、防水機能が損なわれる欠点があった。このようなシ
ーリング材の防水性が損なわれると、再度足場を組み工
事をやり直しすることとなるが、高層ビル等になると足
場代が巨額になり防水工事費は少額であっても修復工事
費が著しく高価になる。そこで、ウレタン樹脂等がヒビ
割れてもその下に浸透してきた水を止める施工の容易な
シーリング材の開発が待たれていた。
【０００３】かかるシーリング材として、特開昭６３−
１２２７７６号公報には、高吸水性繊維を用いた不織
布、織編物が記載されている。
１２２７７６号公報には、高吸水性繊維を用いた不織
布、織編物が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１２２７７６号に記載されたものを、柱状に成型
して用いると、硬すぎて施工が困難であるという問題点
が存在する。本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、その目的は防水樹脂の下層に用いる施工の容易な
防水シーリング材を提供するにある。
６３−１２２７７６号に記載されたものを、柱状に成型
して用いると、硬すぎて施工が困難であるという問題点
が存在する。本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、その目的は防水樹脂の下層に用いる施工の容易な
防水シーリング材を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高吸水繊維を
２０から５０重量％、熱融着繊維を１５から４０重量％
含有した繊維塊よりなり、表面層の熱融着繊維が溶融融
着して柱状に成型されてなることを特徴とするシーリン
グ材である。
２０から５０重量％、熱融着繊維を１５から４０重量％
含有した繊維塊よりなり、表面層の熱融着繊維が溶融融
着して柱状に成型されてなることを特徴とするシーリン
グ材である。
【０００６】本発明に用いる高吸水性繊維としては、吸
水能力が自重の８００重量％程度以上である所謂高吸水
ポリマーを繊維化したものが挙げられるが、特にシーリ
ング材としての用途で要求されるコンクリートより溶出
するカルシウム化合物等の成分を含有した水分の吸水性
能に優れたものが好ましい。
水能力が自重の８００重量％程度以上である所謂高吸水
ポリマーを繊維化したものが挙げられるが、特にシーリ
ング材としての用途で要求されるコンクリートより溶出
するカルシウム化合物等の成分を含有した水分の吸水性
能に優れたものが好ましい。
【０００７】このような吸水能力の評価は例えば生理食
塩水の吸水能力をもって代用することができ、カルボン
酸基を持つモノマーとカルボン酸基と反応してエステル
架橋結合を形成し得るヒドロキシル基を持つモノマーと
カルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーとを共重合
し熱により架橋したポリマーが、生理食塩水の吸水能力
に優れ、例えば特開昭６３−１５９４０５号公報及び特
開昭６３−１５９４４０号公報に記載されたものがあ
る。
塩水の吸水能力をもって代用することができ、カルボン
酸基を持つモノマーとカルボン酸基と反応してエステル
架橋結合を形成し得るヒドロキシル基を持つモノマーと
カルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーとを共重合
し熱により架橋したポリマーが、生理食塩水の吸水能力
に優れ、例えば特開昭６３−１５９４０５号公報及び特
開昭６３−１５９４４０号公報に記載されたものがあ
る。
【０００８】かかるポリマーにおいて、カルボン酸基を
持つモノマーとしては例えばアクリル酸（以下［ＡＡ」
と略記する。）、メタクリル酸、マレイン酸等が用いら
れる。カルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーとし
ては例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の
アルカリ金属塩が用いられる。アルカリ金属としてはナ
トリウム（以下「Ｎａ」と略記する。）、カリウム等が
用いられる。カルボン酸基を持つモノマーとカルボン酸
アルカリ金属塩基を持つモノマーとの割合は１／１から
１／１０が好ましい。カルボン酸基を持つモノマーとカ
ルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーの合計は７０
重量％から９９．５重量％含まれることが好ましく、よ
り好ましくは８０重量％以上であって、７０重量％未満
では生理食塩水の吸水率が不足するおそれがある。
持つモノマーとしては例えばアクリル酸（以下［ＡＡ」
と略記する。）、メタクリル酸、マレイン酸等が用いら
れる。カルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーとし
ては例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の
アルカリ金属塩が用いられる。アルカリ金属としてはナ
トリウム（以下「Ｎａ」と略記する。）、カリウム等が
用いられる。カルボン酸基を持つモノマーとカルボン酸
アルカリ金属塩基を持つモノマーとの割合は１／１から
１／１０が好ましい。カルボン酸基を持つモノマーとカ
ルボン酸アルカリ金属塩基を持つモノマーの合計は７０
重量％から９９．５重量％含まれることが好ましく、よ
り好ましくは８０重量％以上であって、７０重量％未満
では生理食塩水の吸水率が不足するおそれがある。
【０００９】またヒドロキシル基を持つモノマーとして
は例えばヒドロキシエチルメタクリレート（以下［ＨＥ
ＭＡ］と略記する。）、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、グリセリルモノメタクリレート、グ
リセリルモノアクリレート等が用いられる。これらのモ
ノマーは各々複数の種類で用いてもよい。ヒドロキシル
基を持つモノマーはフリーのアクリル酸と当量以下で
０．５重量％以上含まれることが好ましく、０．５重量
％未満では架橋が不足するおそれがある。上記のモノマ
ー以外に可塑性を付与するために他のビニルモノマー例
えば酢酸ビニル（以下［ＶＡ」と略記する。）、アクリ
ロニトリル等を用いてもよい。可塑化のためのモノマー
の量は３０重量％以下である。
は例えばヒドロキシエチルメタクリレート（以下［ＨＥ
ＭＡ］と略記する。）、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、グリセリルモノメタクリレート、グ
リセリルモノアクリレート等が用いられる。これらのモ
ノマーは各々複数の種類で用いてもよい。ヒドロキシル
基を持つモノマーはフリーのアクリル酸と当量以下で
０．５重量％以上含まれることが好ましく、０．５重量
％未満では架橋が不足するおそれがある。上記のモノマ
ー以外に可塑性を付与するために他のビニルモノマー例
えば酢酸ビニル（以下［ＶＡ」と略記する。）、アクリ
ロニトリル等を用いてもよい。可塑化のためのモノマー
の量は３０重量％以下である。
【００１０】前記ポリマーの重合方法は特に限定はされ
ないが、モノマー組成が水溶性であれば水系重合すれば
よい。重合開始剤には一般に用いる過硫酸酸ナトリウム
等を用いればよい。また、紡糸方法は一般的な乾式紡糸
がよい。湿式紡糸の場合は凝固剤に水を使用できないの
で有機溶剤系で用いなければならない。乾式紡糸した後
は、水分が１０重量％以上残ったまま乾熱で１．３倍以
上延伸し、次に乾熱で架橋処理を行なう。そして、クリ
ンプ付与、カットを適宜行なう。水分が１０重量％以上
残ったまま乾熱で１．３倍以上延伸しないと繊維の強度
が不足する。この際、分子量の大きい繊維は吸水量も大
きいが、一方分子量が大きいために延伸しにくく、繊維
強度が低くなる。
ないが、モノマー組成が水溶性であれば水系重合すれば
よい。重合開始剤には一般に用いる過硫酸酸ナトリウム
等を用いればよい。また、紡糸方法は一般的な乾式紡糸
がよい。湿式紡糸の場合は凝固剤に水を使用できないの
で有機溶剤系で用いなければならない。乾式紡糸した後
は、水分が１０重量％以上残ったまま乾熱で１．３倍以
上延伸し、次に乾熱で架橋処理を行なう。そして、クリ
ンプ付与、カットを適宜行なう。水分が１０重量％以上
残ったまま乾熱で１．３倍以上延伸しないと繊維の強度
が不足する。この際、分子量の大きい繊維は吸水量も大
きいが、一方分子量が大きいために延伸しにくく、繊維
強度が低くなる。
【００１１】このようにして製造された高吸水性繊維は
生理食塩水を８００重量％以上、好ましくは１２００％
以上吸水するものでである。但し、吸水量が２０００重
量％を越えると繊維強度が低下するおそれがある。
生理食塩水を８００重量％以上、好ましくは１２００％
以上吸水するものでである。但し、吸水量が２０００重
量％を越えると繊維強度が低下するおそれがある。
【００１２】次に、本発明で用いる熱融着繊維として
は、例えば融点が高吸水繊維よりも３０℃以上低いもの
等で、先程例示した高吸水繊維を用いる場合、ポリプロ
ピレンや共重合ポリエステルを用いることが挙げられ
る。さらに、このような熱融着成分はポリエチレンテレ
フタレート等のレギュラー成分と共に、例えば熱融着成
分を鞘に、レギュラー成分を芯とした複合繊維として用
いると強力が得られ好ましい。
は、例えば融点が高吸水繊維よりも３０℃以上低いもの
等で、先程例示した高吸水繊維を用いる場合、ポリプロ
ピレンや共重合ポリエステルを用いることが挙げられ
る。さらに、このような熱融着成分はポリエチレンテレ
フタレート等のレギュラー成分と共に、例えば熱融着成
分を鞘に、レギュラー成分を芯とした複合繊維として用
いると強力が得られ好ましい。
【００１３】本発明のシーリング材は、このような高吸
水繊維を２０〜５０重量％、熱融着繊維を１５〜４０重
量％含有する繊維塊からなるものであり、この条件を満
たす限りポリエチレン、ポリプロピレン等の第３成分を
含有しても良いことは言うまでもない。尚、高吸水繊維
の含有量は、より好ましくは３０重量％以上であり、２
０重量％未満では実用上、吸水能力が不足する一方、５
０重量％を越えてもシーリング性能は余り向上しない。
水繊維を２０〜５０重量％、熱融着繊維を１５〜４０重
量％含有する繊維塊からなるものであり、この条件を満
たす限りポリエチレン、ポリプロピレン等の第３成分を
含有しても良いことは言うまでもない。尚、高吸水繊維
の含有量は、より好ましくは３０重量％以上であり、２
０重量％未満では実用上、吸水能力が不足する一方、５
０重量％を越えてもシーリング性能は余り向上しない。
【００１４】以下、図面を用いて本発明を説明する。図
１は本発明のシーリング材の一例を示す斜視図である。
同図において、１は高吸水繊維、２は熱融着繊維、３は
熱融着繊維の溶融融着部を示す。
１は本発明のシーリング材の一例を示す斜視図である。
同図において、１は高吸水繊維、２は熱融着繊維、３は
熱融着繊維の溶融融着部を示す。
【００１５】本発明のシーリング材は、前記繊維塊が柱
状に成型されたものである。ここで柱状とは、円又は楕
円柱状を始めとして多角柱状等を含むものであって、そ
の横断面において、表面層（４）と該表面層に覆われた
内層（５）とを有するものを言う。
状に成型されたものである。ここで柱状とは、円又は楕
円柱状を始めとして多角柱状等を含むものであって、そ
の横断面において、表面層（４）と該表面層に覆われた
内層（５）とを有するものを言う。
【００１６】更に、該柱状体はその表面層に位置する熱
融着繊維（２）が溶融融着しているものである。また、
表面層に位置する熱融着繊維（２）が溶融融着している
とは、該柱状体が容易に巻き取れる程度の硬さに融着し
ていることを言う。又、該成型体の長さ当りの重量は１
〜２０ｇ／ｍが好ましく、密度は０．１ｇ／ｃｃ未満が
好ましい。但し、密度が０．０１ｇ／ｃｃ以下となる
と、一般には後述するスライバーを形成することが困難
である。
融着繊維（２）が溶融融着しているものである。また、
表面層に位置する熱融着繊維（２）が溶融融着している
とは、該柱状体が容易に巻き取れる程度の硬さに融着し
ていることを言う。又、該成型体の長さ当りの重量は１
〜２０ｇ／ｍが好ましく、密度は０．１ｇ／ｃｃ未満が
好ましい。但し、密度が０．０１ｇ／ｃｃ以下となる
と、一般には後述するスライバーを形成することが困難
である。
【００１７】このようなシーリング材を製造するために
は、一般に紡績で用いられるスライバーを利用すると良
い。すなはち、スライバーを加熱したトランペットの中
を通過させ表面層の熱融着繊維を主に熱融着せしめるの
である。この際、通過時間、トランペットの温度、トラ
ンペットの径、スライバーのゲレン等を調整することに
より熱融着の程度をコントロールするができる。例え
ば、トランペットの温度は熱融着繊維の融着温度により
異なるが、通常は熱融着温度の２０℃以上にトランペッ
トを加熱すればよい。但し、加熱し過ぎて熱融着繊維の
溶融が前記の如き範囲を超える如く内層部にまで及ぶと
吸水性能が低下するため留意する必要がある。
は、一般に紡績で用いられるスライバーを利用すると良
い。すなはち、スライバーを加熱したトランペットの中
を通過させ表面層の熱融着繊維を主に熱融着せしめるの
である。この際、通過時間、トランペットの温度、トラ
ンペットの径、スライバーのゲレン等を調整することに
より熱融着の程度をコントロールするができる。例え
ば、トランペットの温度は熱融着繊維の融着温度により
異なるが、通常は熱融着温度の２０℃以上にトランペッ
トを加熱すればよい。但し、加熱し過ぎて熱融着繊維の
溶融が前記の如き範囲を超える如く内層部にまで及ぶと
吸水性能が低下するため留意する必要がある。
【００１８】該スライバーの作成は通常の混綿機、カー
ド、連条機またはギルを用いれば良く、スライバーの太
さを均一にするためには常法の如く連条機またはギルを
数回掛ければよい。勿論、このような方法に寄らず、不
織布を切断する方法等もあるが、紡績機を用いる前記方
法の方が太さ斑も少なく、安価にもできる。
ド、連条機またはギルを用いれば良く、スライバーの太
さを均一にするためには常法の如く連条機またはギルを
数回掛ければよい。勿論、このような方法に寄らず、不
織布を切断する方法等もあるが、紡績機を用いる前記方
法の方が太さ斑も少なく、安価にもできる。
【００１９】
【作用】本発明では、素材の大部分が高吸水繊維からな
るため大きな吸水能力を有する一方、これが柱状に成型
されているため施工時の取扱性が良い。また、高吸水繊
維は一般に吸水時に膨潤するため、その体積肥大を吸収
する空間が必要であるが、本発明のシーリング材では、
内層部の融着繊維は殆ど溶融融着しておらず各繊維がフ
リーの状態にあるため、該空間が十分に存在する。
るため大きな吸水能力を有する一方、これが柱状に成型
されているため施工時の取扱性が良い。また、高吸水繊
維は一般に吸水時に膨潤するため、その体積肥大を吸収
する空間が必要であるが、本発明のシーリング材では、
内層部の融着繊維は殆ど溶融融着しておらず各繊維がフ
リーの状態にあるため、該空間が十分に存在する。
【００２０】
【実施例】実施例中特に断わらない限り「％」は「重量
％」とする。高吸水性繊維の生理食塩水吸水率はＤＩＮ
５３８１４に準じて測定した。高吸水性繊維の組成は
蛍光Ｘ線分析によりアルカリ金属塩の含有量を測定し
た。また、モノマー組成は真空乾燥した試料をＩＲで測
定した。重合率はイヤトロスキャンＭＫ５（ＴＬＣ／Ｆ
ＩＤ）で測定した。高吸水性繊維の含有率は真水の吸水
率が２０００％以上の吸水率であるため含有率を拡大す
ることができるので、真水の吸水率を測定し換算し求め
た。繊維強度等はＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定し
た。
％」とする。高吸水性繊維の生理食塩水吸水率はＤＩＮ
５３８１４に準じて測定した。高吸水性繊維の組成は
蛍光Ｘ線分析によりアルカリ金属塩の含有量を測定し
た。また、モノマー組成は真空乾燥した試料をＩＲで測
定した。重合率はイヤトロスキャンＭＫ５（ＴＬＣ／Ｆ
ＩＤ）で測定した。高吸水性繊維の含有率は真水の吸水
率が２０００％以上の吸水率であるため含有率を拡大す
ることができるので、真水の吸水率を測定し換算し求め
た。繊維強度等はＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定し
た。
【００２１】製造例１ 表１に示す重合組成でモノマー濃度１５％、重合温度５
５℃、重合開始剤に過硫酸ナトリウムを用い、重合時間
４時間で水溶液重合を行った。重合率をＴＬＣで測定し
た結果モノマーのピークはなかったので重合率は実用上
１００％であった。従って得られたポリマーの重合組成
は重合仕込組成と一致した。
５℃、重合開始剤に過硫酸ナトリウムを用い、重合時間
４時間で水溶液重合を行った。重合率をＴＬＣで測定し
た結果モノマーのピークはなかったので重合率は実用上
１００％であった。従って得られたポリマーの重合組成
は重合仕込組成と一致した。
【００２２】次に得られたポリマードープを濃縮し、５
０℃で９０ポイズ近くに粘度調整した。一般に用いられ
る乾式紡糸と同様にして乾熱窒素気流中に紡出、乾燥
し、水分が２０％残った糸を乾熱１００℃で１．５倍延
伸した。ギアクリンパーでクリンプを付与した後、１２
０℃で５分間乾熱架橋処理を行い、カットし、１０デニ
ール、５１ｍｍの高吸水性繊維を得た。得られた高吸水
性繊維の生理食塩水の吸水率を表１に示した。また、得
られた繊維の機械的強度は１ｇｒ／デニール以上あり、
通常のカードに仕掛けることができた。組成Ｎｏ．４、
５は吸水率は高いが架橋が不足し、水に部分的に溶解し
た。組成Ｎｏ．６は吸水率が不足した。
０℃で９０ポイズ近くに粘度調整した。一般に用いられ
る乾式紡糸と同様にして乾熱窒素気流中に紡出、乾燥
し、水分が２０％残った糸を乾熱１００℃で１．５倍延
伸した。ギアクリンパーでクリンプを付与した後、１２
０℃で５分間乾熱架橋処理を行い、カットし、１０デニ
ール、５１ｍｍの高吸水性繊維を得た。得られた高吸水
性繊維の生理食塩水の吸水率を表１に示した。また、得
られた繊維の機械的強度は１ｇｒ／デニール以上あり、
通常のカードに仕掛けることができた。組成Ｎｏ．４、
５は吸水率は高いが架橋が不足し、水に部分的に溶解し
た。組成Ｎｏ．６は吸水率が不足した。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例１ 製造例１で製造した組成Ｎｏ．２の高吸水性繊維と市販
の芯ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）、鞘
ポリエチレン（融点１１０℃）の熱融着繊維３デニール
５１ｍｍを表２に示す割合で調合し、一般に用いられる
短紡の混綿機、カード、連条機により５ｇｒ／ｍのスラ
イバーを製造した。
の芯ポリエチレンテレフタレート（融点２６０℃）、鞘
ポリエチレン（融点１１０℃）の熱融着繊維３デニール
５１ｍｍを表２に示す割合で調合し、一般に用いられる
短紡の混綿機、カード、連条機により５ｇｒ／ｍのスラ
イバーを製造した。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に１５０℃に加熱したトランペットの中
を通過させ、表面層を熱融着し、直径１０ｍｍ、密度
０．０６ｇ／ｃｃの円柱状成型物を得た。得られたシー
リング材は直径１０ｃｍのリールに容易に巻き取ること
ができた。かかるシーリング材の生理食塩水の吸水率を
表３に示す。
を通過させ、表面層を熱融着し、直径１０ｍｍ、密度
０．０６ｇ／ｃｃの円柱状成型物を得た。得られたシー
リング材は直径１０ｃｍのリールに容易に巻き取ること
ができた。かかるシーリング材の生理食塩水の吸水率を
表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】比較例１ 実施例１においてトランペット径を変更して、同様に円
形成型物を得た。得られた成型物は直径６．６ｍｍ、密
度０．１５ｇ／ｃｃであったが、直径１０ｃｍのリール
に巻き取るには硬く、その横断面を観察してみるとかな
り内層部の熱融着繊維まで熱融着していた。
形成型物を得た。得られた成型物は直径６．６ｍｍ、密
度０．１５ｇ／ｃｃであったが、直径１０ｃｍのリール
に巻き取るには硬く、その横断面を観察してみるとかな
り内層部の熱融着繊維まで熱融着していた。
【００２９】
【発明の効果】本発明のシーリング材は吸水能力が高
く、また、表面層のみが熱融着しているため毛羽立た
ず、取り扱い性にも優れる。
く、また、表面層のみが熱融着しているため毛羽立た
ず、取り扱い性にも優れる。
【図１】本発明のシーリング材の斜視図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 3/10
Claims (1)
- 【請求項１】 高吸水繊維を２０から５０重量％、熱融
着繊維を１５から４０重量％含有した繊維塊よりなり、
表面層の熱融着繊維が溶融融着して柱状に成型されてな
ることを特徴とするシーリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30771592A JP3323557B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シーリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30771592A JP3323557B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シーリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128560A JPH06128560A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3323557B2 true JP3323557B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17972374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30771592A Expired - Fee Related JP3323557B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | シーリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323557B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30771592A patent/JP3323557B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128560A (ja) | 1994-05-10 |
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