JPS6228410A - 吸水性繊維 - Google Patents
吸水性繊維Info
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- JPS6228410A JPS6228410A JP60165563A JP16556385A JPS6228410A JP S6228410 A JPS6228410 A JP S6228410A JP 60165563 A JP60165563 A JP 60165563A JP 16556385 A JP16556385 A JP 16556385A JP S6228410 A JPS6228410 A JP S6228410A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多量の水を吸収する能力を有し、かつ、吸水後
も優れた繊維物性を保持する吸水性繊維に関する。
も優れた繊維物性を保持する吸水性繊維に関する。
従来、吸水性繊維としては、特開昭５４＝１３８６９３
号に開示されたアクリロニトリル系重合体を紡糸して得
られた繊維の外層部のみをヒドロゲル化したもの、ある
いは特公昭６０−１８３５３号に開示された澱粉ザンテ
ートとセルローズザンテートの混合物を湿式紡糸して得
られた繊維にアクリロニトリル等をグラフト重合させ、
更にとのニトリル基をアルカリ金属のカルボキシレート
塩としだものがある。これらの繊維はいずれも製造工程
が長くかつ複雑であり、種々の副生物が生ずるという問
題点がある。またこれらの繊維は吸水すると表面がゼリ
ー状に膨潤し繊維相互が粘着するため、これを再び乾燥
状態に戻しても元の形状に復帰させることができず、繰
り返し使用することができないという欠点があった。
号に開示されたアクリロニトリル系重合体を紡糸して得
られた繊維の外層部のみをヒドロゲル化したもの、ある
いは特公昭６０−１８３５３号に開示された澱粉ザンテ
ートとセルローズザンテートの混合物を湿式紡糸して得
られた繊維にアクリロニトリル等をグラフト重合させ、
更にとのニトリル基をアルカリ金属のカルボキシレート
塩としだものがある。これらの繊維はいずれも製造工程
が長くかつ複雑であり、種々の副生物が生ずるという問
題点がある。またこれらの繊維は吸水すると表面がゼリ
ー状に膨潤し繊維相互が粘着するため、これを再び乾燥
状態に戻しても元の形状に復帰させることができず、繰
り返し使用することができないという欠点があった。
また、繊維形成性重合体と高吸水性樹脂とを混練して紡
糸した繊維や繊維を多孔質にすることで水吸着性を増加
させようとする試みもあるが吸水能が不充分であったり
、膨潤や収縮の繰り返しによる吸水性樹脂の脱落が生じ
たり、吸水状態で繊維強度が著しく低下する等の欠点が
あった。
糸した繊維や繊維を多孔質にすることで水吸着性を増加
させようとする試みもあるが吸水能が不充分であったり
、膨潤や収縮の繰り返しによる吸水性樹脂の脱落が生じ
たり、吸水状態で繊維強度が著しく低下する等の欠点が
あった。
本発明者らは高吸水性でかつ吸水時に粘着性や強度低下
がなく、繰シ返し使用が可能な吸水性繊維を得るべく鋭
意研究の結果、結晶性ポリオレフィンから成る第１成分
と、熱可塑性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分
とする第２成分とを並列型に、または第１成分を芯側と
し第２成分を鞘側とする芯鞘型に複合紡糸することによ
シ、所期の目的が達せられることを知υ本発明を完成す
るに到った。
がなく、繰シ返し使用が可能な吸水性繊維を得るべく鋭
意研究の結果、結晶性ポリオレフィンから成る第１成分
と、熱可塑性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分
とする第２成分とを並列型に、または第１成分を芯側と
し第２成分を鞘側とする芯鞘型に複合紡糸することによ
シ、所期の目的が達せられることを知υ本発明を完成す
るに到った。
本発明で第１成分として用いる結晶性ポリオレフィンと
は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される結晶性ポリオレフィンであり、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８、Ｋ ６７６０で測定されるメルトフ
ローレートが２〜５０のものが好ましく使用できる。
は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される結晶性ポリオレフィンであり、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８、Ｋ ６７６０で測定されるメルトフ
ローレートが２〜５０のものが好ましく使用できる。
本発明で第２成分に用いる熱可塑性エラストマー（以下
、ＴＰＥと略記することがある）とは、常温ではゴム弾
性を示し、かつ、加熱状態で塑性加工の可能な物質であ
シ、商品名サーモラン（日本イービーラバー）で代表さ
れるオレフイｙ系ＴＰＢ、商品名タフプレン（無化成）
で代表されるスチレン系ＴＰＥ、商品名ペルプレン（東
洋紡績）で代表されるポリエステル系ＴＰＥ、商品名Ｊ
ＳＲ−ＲＢ（日本合成ゴム）で代表されるジエン系ＴＰ
Ｅ、商品名ダイアミド（ダイセル化学）で代表されるア
ミド系ＴＰＥ等が例示できる。
、ＴＰＥと略記することがある）とは、常温ではゴム弾
性を示し、かつ、加熱状態で塑性加工の可能な物質であ
シ、商品名サーモラン（日本イービーラバー）で代表さ
れるオレフイｙ系ＴＰＢ、商品名タフプレン（無化成）
で代表されるスチレン系ＴＰＥ、商品名ペルプレン（東
洋紡績）で代表されるポリエステル系ＴＰＥ、商品名Ｊ
ＳＲ−ＲＢ（日本合成ゴム）で代表されるジエン系ＴＰ
Ｅ、商品名ダイアミド（ダイセル化学）で代表されるア
ミド系ＴＰＥ等が例示できる。
ＴＰＥの硬度が柔軟に過ぎると、得られる繊維はブロッ
キングし易くなシ、カーディングや紡績等の工程に支障
をきたすので好ましくなく、硬過ぎると高吸水性樹脂が
吸水した際の膨潤を吸収できず繊維の吸水性が劣ったも
のとなるので、いずれも好ましくなく、ＪＩＳ Ｋ ６
３０１による硬度（Ａ法）が４５〜９８Ａのものが好ま
しい。ＴＰＥの硬度を上記の好ましい範囲に調節するた
めに、異種のＴＰＥを混合したり、ＴＰＥにポリプロピ
レン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等
相溶性の良い他の熱可塑性樹脂を混合することも好まし
い実施態様である。
キングし易くなシ、カーディングや紡績等の工程に支障
をきたすので好ましくなく、硬過ぎると高吸水性樹脂が
吸水した際の膨潤を吸収できず繊維の吸水性が劣ったも
のとなるので、いずれも好ましくなく、ＪＩＳ Ｋ ６
３０１による硬度（Ａ法）が４５〜９８Ａのものが好ま
しい。ＴＰＥの硬度を上記の好ましい範囲に調節するた
めに、異種のＴＰＥを混合したり、ＴＰＥにポリプロピ
レン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等
相溶性の良い他の熱可塑性樹脂を混合することも好まし
い実施態様である。
本発明で第２成分に用いる高吸水性樹脂とは、自重の何
倍もの水を吸収し、一度吸収した水は多少の圧力あるい
は温度を加えても容易には放出しないという性能を持っ
た樹脂であシ、吸水量が３０ ｊ；ｌ／１１以上好まし
くは８０１１７９以上、平均粒径４０μｍ以下で、かつ
、紡糸時の熱履歴により吸水量の低下の少いものを選ぶ
必要がある。デンプン・アクリロニトリルグラフト重合
体の加水分解物、カルボキシメチルセルロース架橋物の
他、ポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチレン系、ポリ
ビニルアルコール・無水マレイン酸系、酢ビ・アクリル
酸塩系等多くの市販の吸水性樹脂の中から適宜選択して
使用することができる。
倍もの水を吸収し、一度吸収した水は多少の圧力あるい
は温度を加えても容易には放出しないという性能を持っ
た樹脂であシ、吸水量が３０ ｊ；ｌ／１１以上好まし
くは８０１１７９以上、平均粒径４０μｍ以下で、かつ
、紡糸時の熱履歴により吸水量の低下の少いものを選ぶ
必要がある。デンプン・アクリロニトリルグラフト重合
体の加水分解物、カルボキシメチルセルロース架橋物の
他、ポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチレン系、ポリ
ビニルアルコール・無水マレイン酸系、酢ビ・アクリル
酸塩系等多くの市販の吸水性樹脂の中から適宜選択して
使用することができる。
本発明の吸水性繊維の第２成分における上記ＴＰＥと高
吸水性樹脂の混合割合は、ＴＰＥ ９５〜４０Ｗ楕、高
吸水性樹脂５〜６０ ｗｔ％である。
吸水性樹脂の混合割合は、ＴＰＥ ９５〜４０Ｗ楕、高
吸水性樹脂５〜６０ ｗｔ％である。
高吸水性樹脂の含量が５ ｗｔ％未満では充分な吸水性
が得られず、５ Ｑ ｗｔ％を超すと吸水時に繊維表面
がゲル状になり粘着性を示すようになり、いずれも好ま
しくない。このような第２成分には、この第２成分がエ
ラストマー的性質を失わない範囲で無機充填剤を添加す
ることができる。
が得られず、５ Ｑ ｗｔ％を超すと吸水時に繊維表面
がゲル状になり粘着性を示すようになり、いずれも好ま
しくない。このような第２成分には、この第２成分がエ
ラストマー的性質を失わない範囲で無機充填剤を添加す
ることができる。
無機充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、コロ
イダルシリカ、アルミナ、メルク等が例示できる。無機
充填剤の添加は繊維表面を粗面化し、乾燥状態のみなら
ず吸水状態においても繊維のブロッキングや粘着を防止
する効果を有し、更に、ＴＰＥの内部に分散した高吸水
性樹脂の間を親水性物質で連絡する結果となり同一の高
吸水性樹脂の混合量であっても吸水量を向上させる効果
を有する。
イダルシリカ、アルミナ、メルク等が例示できる。無機
充填剤の添加は繊維表面を粗面化し、乾燥状態のみなら
ず吸水状態においても繊維のブロッキングや粘着を防止
する効果を有し、更に、ＴＰＥの内部に分散した高吸水
性樹脂の間を親水性物質で連絡する結果となり同一の高
吸水性樹脂の混合量であっても吸水量を向上させる効果
を有する。
本発明の吸水性繊維は上記の第１成分および第２成分を
従来公知の並列型複合紡糸法で、あるいは第１成分を芯
成分とし第２成分を鞘成分とする芯鞘型複合紡糸法によ
り溶融紡糸ｉ〜で得られる。両成分の複合比は第１成分
３０〜７０Ｗ贈、第２成分７０〜３ＱＷｔ係の範囲が適
当である。第１成分が３０ ｗｔ％未満となると可紡性
が低下し、経済的に吸水性繊維を得ることができず、第
２成分が３０Ｗ坤未満になると吸水性が低下して実用的
でなく、いずれも好ましくない。
従来公知の並列型複合紡糸法で、あるいは第１成分を芯
成分とし第２成分を鞘成分とする芯鞘型複合紡糸法によ
り溶融紡糸ｉ〜で得られる。両成分の複合比は第１成分
３０〜７０Ｗ贈、第２成分７０〜３ＱＷｔ係の範囲が適
当である。第１成分が３０ ｗｔ％未満となると可紡性
が低下し、経済的に吸水性繊維を得ることができず、第
２成分が３０Ｗ坤未満になると吸水性が低下して実用的
でなく、いずれも好ましくない。
複合紡糸に際し、第２成分に使用する高吸水性樹脂の含
水量を調整することにより、あるいは第２成分に発泡剤
を添加することにより、紡糸された吸水性繊維の第２成
分側を多孔質とすること、殊に繊維表面に開口した多孔
質とすることは吸水性向上に有効である。また、吸水性
繊維の第２成分が多孔質であっても非孔質であっても、
繊維表面を粗面としたり、繊維断面を偏平あるいは突出
部を有する異形とすることは繊維の表面積を増すことに
よシ、吸水性向上に有効であり、粗面化するには、紡糸
後の繊維表面を研摩材あるいはブラシ等で摩擦する方法
あるいは前記の多孔質化の方法が例示できる。
水量を調整することにより、あるいは第２成分に発泡剤
を添加することにより、紡糸された吸水性繊維の第２成
分側を多孔質とすること、殊に繊維表面に開口した多孔
質とすることは吸水性向上に有効である。また、吸水性
繊維の第２成分が多孔質であっても非孔質であっても、
繊維表面を粗面としたり、繊維断面を偏平あるいは突出
部を有する異形とすることは繊維の表面積を増すことに
よシ、吸水性向上に有効であり、粗面化するには、紡糸
後の繊維表面を研摩材あるいはブラシ等で摩擦する方法
あるいは前記の多孔質化の方法が例示できる。
本発明の吸水性繊維は製造方法が簡便で経済的であシ、
実用上充分な吸水能を有するとともに吸水状態でも表面
のゲル化や粘着性を示さずかつ乾燥時の強度を保持する
ものである。
実用上充分な吸水能を有するとともに吸水状態でも表面
のゲル化や粘着性を示さずかつ乾燥時の強度を保持する
ものである。
本発明の吸水性繊維は長繊維あるいは短繊維の形で織布
もしくは不織布に加工して、あるいは網もしくは通気性
の袋に充填して、農園芸用保水材、土木用保水材、建築
物やコンテナーの結露防止材等各種の用途に利用できる
。このような保水材あるいは結露防止材は乾湿状態を繰
シ返しても高吸水性樹脂の脱落や吸水能の低下がなく、
かつ元の形状を失わず繰り返し使用が可能である。
もしくは不織布に加工して、あるいは網もしくは通気性
の袋に充填して、農園芸用保水材、土木用保水材、建築
物やコンテナーの結露防止材等各種の用途に利用できる
。このような保水材あるいは結露防止材は乾湿状態を繰
シ返しても高吸水性樹脂の脱落や吸水能の低下がなく、
かつ元の形状を失わず繰り返し使用が可能である。
実施例
実施例および比較例によって本発明を更に説明する。各
側において用いられた物性評価方法および原料を一括し
て以下に示す。
側において用いられた物性評価方法および原料を一括し
て以下に示す。
吸水性：繊維長８９ｍに切断した試料繊維（スフ綿）を
梳綿し、ニードルパンチ法で不織布とし、１０ｃＴＬ×
１０ｃ！ｒＬの試料片を切シ取９重量（ａ）を測定する
。この試料片を純水中に７日間浸漬して吸水させる。次
いで水平に設置した２０メツシユの金網上に広げ２０分
間放置して水を切った後、再度重量（ｂ）を測定する。
梳綿し、ニードルパンチ法で不織布とし、１０ｃＴＬ×
１０ｃ！ｒＬの試料片を切シ取９重量（ａ）を測定する
。この試料片を純水中に７日間浸漬して吸水させる。次
いで水平に設置した２０メツシユの金網上に広げ２０分
間放置して水を切った後、再度重量（ｂ）を測定する。
次式によシ吸水率（ｍｔチ）を算出する。
粘着性（ゲル化状態）二吸水率を測定した不織布を観察
し、以下の３段階に評価した。繊維表面の大部分がゼリ
ー状にゲル化し、不織布の繊維間空隙がゲルによってほ
とんど閉塞されたもの３級、繊維表面にゲルが認められ
るが繊維間空隙が多く存在するもの２級、繊維表面にゲ
ルがほとんど認められず繊維間空隙も多く存在するもの
１級。
し、以下の３段階に評価した。繊維表面の大部分がゼリ
ー状にゲル化し、不織布の繊維間空隙がゲルによってほ
とんど閉塞されたもの３級、繊維表面にゲルが認められ
るが繊維間空隙が多く存在するもの２級、繊維表面にゲ
ルがほとんど認められず繊維間空隙も多く存在するもの
１級。
繊維強カニ乾燥状態および７日間純水に浸漬した繊維を
用いＪＩＳ Ｌ １０６９に準じて測定した。
用いＪＩＳ Ｌ １０６９に準じて測定した。
ＰＰ−１結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート
１７）ＰＰ−２結晶性ポリプロピレン（メルト７０−レ
ート ３２）ＰＰ−３結晶性ポリプロピレン（メルトフ
ローレート ８）ＩＲインプレンゴム（クラレイソプ
レンケミカル（横裂、ＩＲ−１０） ＥＶＡ エチレン酢酸ビニル（東洋曹達■製、ウル
トラセンＵＥ６３４） ＨＤＰＥ 高密度ポリエチレン（メルト７０−レート
２１）ＣａＣＯ８炭酸カルシウム 商品名） 実施例１〜６、比較例１〜３ ″ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート１７）
を第１成分とし、第１表に示した各種の組成の熱可塑性
エラストマー、高吸水性繊維およびその他の配合材から
成る組成物を第２成分として、孔径１．５ ｍｔ 、孔
数６０個の並列型複合紡糸口金を用いて、第１成分側は
２３０℃、第２成分側は２００℃、複合比５０１５０の
条件で複合溶融紡糸して単繊維繊度５３ｄ／ｆの未延伸
糸を得た。次いでこの未延伸糸を６０℃で３．０倍に延
伸し、８．５山／２５關の機械捲縮を付与した後、切断
して２１ ｄ／ｆ Ｘ ８９ｍｇのスフとした。
１７）ＰＰ−２結晶性ポリプロピレン（メルト７０−レ
ート ３２）ＰＰ−３結晶性ポリプロピレン（メルトフ
ローレート ８）ＩＲインプレンゴム（クラレイソプ
レンケミカル（横裂、ＩＲ−１０） ＥＶＡ エチレン酢酸ビニル（東洋曹達■製、ウル
トラセンＵＥ６３４） ＨＤＰＥ 高密度ポリエチレン（メルト７０−レート
２１）ＣａＣＯ８炭酸カルシウム 商品名） 実施例１〜６、比較例１〜３ ″ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート１７）
を第１成分とし、第１表に示した各種の組成の熱可塑性
エラストマー、高吸水性繊維およびその他の配合材から
成る組成物を第２成分として、孔径１．５ ｍｔ 、孔
数６０個の並列型複合紡糸口金を用いて、第１成分側は
２３０℃、第２成分側は２００℃、複合比５０１５０の
条件で複合溶融紡糸して単繊維繊度５３ｄ／ｆの未延伸
糸を得た。次いでこの未延伸糸を６０℃で３．０倍に延
伸し、８．５山／２５關の機械捲縮を付与した後、切断
して２１ ｄ／ｆ Ｘ ８９ｍｇのスフとした。
このスフを梳綿、ニードルパンチ処理をして目付重量約
４５０９／ｍの不織布とした（実施例１〜６、比較例１
，２）。なお、実施例３は実施例２の延伸糸をエメリー
ベーパを捲付けた回転ロールでブラッシング処理して表
面を粗面化した後、機械捲縮付与、切断したものである
。
４５０９／ｍの不織布とした（実施例１〜６、比較例１
，２）。なお、実施例３は実施例２の延伸糸をエメリー
ベーパを捲付けた回転ロールでブラッシング処理して表
面を粗面化した後、機械捲縮付与、切断したものである
。
別途、市販の吸水性繊維（商品名ランシール６ ｄ／ｆ
ｘ ５ Ｉｎｃ）を梳綿、ニードルパンチ処理して上
記同様の不織布とした（比較例３）。
ｘ ５ Ｉｎｃ）を梳綿、ニードルパンチ処理して上
記同様の不織布とした（比較例３）。
上記の各スフについて乾湿強度、不織布について吸水率
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
第１表のデータから、本発明の吸水性繊維は吸水率が高
く、吸水時にも粘着性を示さず、不織布は繊維間空隙が
多く、また湿潤状態でも糸強度の低下の少い優れた物性
を有する。一方、第２成分に熱可塑性エラストマーを用
いなかつた比較例１，２は吸水率が低く、実用に適さな
い。
く、吸水時にも粘着性を示さず、不織布は繊維間空隙が
多く、また湿潤状態でも糸強度の低下の少い優れた物性
を有する。一方、第２成分に熱可塑性エラストマーを用
いなかつた比較例１，２は吸水率が低く、実用に適さな
い。
また従来品の吸水性繊維（比較例３）は吸水率は非常に
高いが繊維は粘着性が強くかつ湿潤状態では著るしく強
度が低下し吸水時には不織布全体が繊維間空隙を失って
膨潤しゼリー状に一体化した。このため一度吸水させた
不織布は再度乾燥して使用するには不適当なものである
。
高いが繊維は粘着性が強くかつ湿潤状態では著るしく強
度が低下し吸水時には不織布全体が繊維間空隙を失って
膨潤しゼリー状に一体化した。このため一度吸水させた
不織布は再度乾燥して使用するには不適当なものである
。
実施例７，８、比較例４，５
結晶性ポリプロピレン（メルト７０−レート８）を第１
成分（芯成分）とし、第１表に示した各種の組成の熱可
塑性エラストマー、高吸水性樹脂およびその他の配合材
から成る組成物を第２′成分（鞘成分）として、孔径１
．５龍、孔数３０個の鞘芯型複合紡糸口金を用いて、第
１成分側は２２０℃、第２成分側は２００℃、複合比５
０１５０の条件で複合溶融紡糸して単繊維繊度９５ ｄ
／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸を６０℃で３倍に
延伸し、９．５山／２５ｕの機械捲縮を付与した後、切
断して３３ｄ／ｆＸ８９ｍｓのスフとした。このスフを
梳綿、ニードルパンチ処理して目付９ｏｏｇ／ｒｒｌの
不織布とした。
成分（芯成分）とし、第１表に示した各種の組成の熱可
塑性エラストマー、高吸水性樹脂およびその他の配合材
から成る組成物を第２′成分（鞘成分）として、孔径１
．５龍、孔数３０個の鞘芯型複合紡糸口金を用いて、第
１成分側は２２０℃、第２成分側は２００℃、複合比５
０１５０の条件で複合溶融紡糸して単繊維繊度９５ ｄ
／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸を６０℃で３倍に
延伸し、９．５山／２５ｕの機械捲縮を付与した後、切
断して３３ｄ／ｆＸ８９ｍｓのスフとした。このスフを
梳綿、ニードルパンチ処理して目付９ｏｏｇ／ｒｒｌの
不織布とした。
別途、市販の吸水性繊維（ランシール５ｄ／ｆＸ５１！
！ｍｌ）を梳綿、ニードルパンチ処理して目付９００，
９／ゴ不織布とした。
！ｍｌ）を梳綿、ニードルパンチ処理して目付９００，
９／ゴ不織布とした。
上記スフについては乾湿強度、不織布については吸水率
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
これらの例においても本発明の吸水性繊維は高い吸水率
と低い粘着性ならびに良好な乾湿強度を有するものであ
った。
と低い粘着性ならびに良好な乾湿強度を有するものであ
った。
一方、熱可塑性エラストマーを用い々い比較例４の繊維
は吸水率が低く、従来品の吸水性繊維は粘着性が強く、
いずれも本発明の目的に適さなかった。
は吸水率が低く、従来品の吸水性繊維は粘着性が強く、
いずれも本発明の目的に適さなかった。
Claims (4)
- （１）結晶性ポリオレフィンから成る第１成分と熱可塑
性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分とする第２
成分とを並列型に、または第１成分を芯側とし第２成分
を鞘側とする鞘芯型に複合させた吸水性繊維。 - （２）高吸水性樹脂が、純水吸収量が８０ｇ／ｇ以上、
平均粒径５０ミクロン以下のものである特許請求の範囲
第１項記載の吸水繊維。 - （３）熱可塑性エラストマーが、スチレン系、オレフィ
ン系、エステル系、ジエン系およびアミド系のエラスト
マーから成る群の中から選らばれたいずれかの熱可塑性
エラストマーである特許請求の範囲第１項記載の吸水性
繊維。 - （４）第２成分が形成する繊維表面が粗面構造をなして
いる特許請求の範囲第１項記載の吸水性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165563A JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165563A JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228410A true JPS6228410A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0788603B2 JPH0788603B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15814737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60165563A Expired - Lifetime JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788603B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289118A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-29 | Kuraray Co Ltd | 白色導電性複合繊維 |
| JPH03167313A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-19 | Daiwabou Kurieito Kk | 複合繊維及びその不織布 |
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